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1.- INTRODUCCIÓN
En el presente informe se describirá acerca del amoniaco, un importante compuesto químico
que se encuentra en el medio ambiente, ya sea en las plantas, animales, el agua y el ser
humano, se estudiará la producción de este compuesto a nivel industrial, y también
conoceremos acerca de su impacto ambiental, pues como sabemos todo producto en exceso
es dañino.
La cantidad de amoníaco producido industrialmente cada año es casi igual a la producida por
la naturaleza. El amoníaco es producido naturalmente en el suelo por bacterias, por plantas y
animales en descomposición y por desechos animales. El amoníaco es esencial para muchos
procesos biológicos.
Es uno de los productos intermedios más importantes de la industria química. La mayor parte
del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes.
2.- OBJETIVOS
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3.1. Amoniaco
3.1.1. Definición
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En amoniaco disuelto en agua funciona como una base algo energética debido a la formación
de hidróxido amónico (NH4·OH). Reacciona con los alógenos especialmente con el Cloro.
El NH3 no es combustible en el aire, pero puede arder en atmósfera de O. El NH3 es venenoso.
(Ardaya, s/f)
3.1.4. Usos
El uso del amoniaco como fertilizante es muy grande, pero todavía está por debajo del
deseable para la máxima producción de cosechas. (Tocas, s/f)
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El amoniaco es un gas altamente irritante incoloro y muy soluble, que se absorbe en la parte
superior de las vías respiratorias a través de las membranas mucosas, y su presencia altera
los mecanismos de defensa de los animales, permitiendo la acumulación de bacterias
patógenas en el tracto respiratorio y la presencia de enfermedades.
La respiración de gases que contengan NH3 aumenta la presión sanguínea y una exposición
duradera puede causar la muerte y lo mismo sucede con la disolución acuosa concentrada si
se ingiere por error.
El amoniaco adiciona nitrógeno al ambiente, lo cual produce efectos tóxicos en las plantas,
peces y animales y cambios en el balance de las especies.
Puede causar acidificación del suelo por su rápida conversión a nitrato liberando iones
hidrogeno como otros ácidos.
Las lluvias ácidas constituyen actualmente una preocupación mundial porque corroen los
metales, destruyen el equilibrio de la naturaleza y son muy peligrosas para la salud humana.
El ácido nítrico formado en la atmósfera a partir de óxidos de nitrógeno generados en las
tormentas y desprendidas por muchas fábricas de productos químicos contribuye a la lluvia
ácida (Tocas, s/f)
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El gas natural es considerado el mejor para la producción de amoniaco comparado con otros
derivados del crudo como la nafta y la hulla. (Tocas, s/f)
Originalmente el proceso fue patentado por Fritz Haber. En 1910 Carl Bosch, que en ese
periodo trabajaba para BASF, distribuyo comercialmente de manera exitosa el proceso y se
aseguró las patentes posteriores.
El proceso Haber-Bosch fue utilizado por primera vez a nivel industrial en Alemania, durante
la primera guerra mundial: para fabricar diferentes nitrocompuestos explosivos usados en las
municiones.
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Que produce cristales de hierro que asume una estructura porosa. Con el desgaste y la acción
de las altas temperaturas.
Además de estos productos, la corriente de salida del gasificador contiene agua y dióxido de
carbono, proveniente de una cierta cantidad de moléculas que alcanzan a oxidarse
completamente, además de ello se encuentran pequeñas partes de metano y sulfuro de
hidrógeno, provenientes de las impurezas en las materias primas.
El gas saliente, pasa rápidamente a un enfriamiento con agua, con el motivo de estancar la
composición en el equilibrio de la reacción llevada a alta temperatura. Posteriormente, el gas
enfriado se limpia de las partículas de carbón remanentes.
CO + H2O→ CO2 + H2
Posteriormente, el gas pasa por una segunda etapa de purificación, donde se remueven gases
ácidos, sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono. Para ello normalmente se utiliza el
proceso denominado Rectisol, en el cual el gas se purifica utilizando un solvente orgánico
como el metanol a temperaturas bajas (<0°C), debido a la solubilidad del dióxido de carbono
en el solvente orgánico.
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El siguiente paso es purificar nuevamente el gas mediante un lavado con nitrógeno líquido a
muy baja temperatura, siendo este insumo, obtenido de la planta de separación de aire, en la
cual también se separa el oxígeno que es utilizado en el gasificador. Con este lavado final se
remueve el monóxido de carbono, metano, argón y dióxido de carbono remanente de la
purificación anterior. Además, con este lavado se controla que quede la cantidad
estequiométrica para que se proceda, posteriormente a una compresión a la síntesis de
amoniaco.
Los hidrocarburos ligeros (de bajo peso molecular) son disociados catalíticamente en una
primera etapa con vapor de agua a temperaturas entre 750°C y 800°C bajo suministro de
calor (reformación primaria) y en una segunda, autotérmica, con aire a temperaturas cercanas
a los 1000°C (reformación secundaria). Según las condiciones de equilibrio determinadas
por la presión y la temperatura se produce una mezcla de H2, CO, CO2, N, CH4 y trazas de
Ar. Mediante la utilización de aire para la transformación autotérmica en la segunda fase se
introduce en el sistema el nitrógeno necesario para la síntesis de amoníaco. El monóxido de
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carbono (CO) formado sufre acto seguido la reformación catalítica en H2 y CO2 (casi siempre
en dos etapas) con vapor de agua a temperaturas entre 300°C y 450°C.
La pureza de la mezcla H2/N necesaria para la síntesis de amoníaco se consigue con una
depuración final, la cual es conectada después de la fase de segregación del CO2.
Gracias al intenso aprovechamiento del calor irradiado, casi todos los procesos relacionados
con la síntesis de amoníaco funcionan de forma autónoma, es decir, únicamente en la fase de
arranque es necesario suministrar vapor calefactor y vapor de arrastre del exterior o bien se
produce mediante una caldera auxiliar.
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síntesis del amoníaco. Los residuos son carburados mediante oxidación parcial con oxígeno
procedente de una instalación de fraccionamiento de aire, en la cual también se genera el
nitrógeno necesario para la síntesis amoniacal, según la fórmula aditiva simplificada
siguiente:
CnHm+(n/2) O2 = n CO + (m/2) H2
Mediante la transformación con vapor de agua y la segregación de las impurezas resultantes,
dependiendo de la composición de la materia prima y de las condiciones del proceso, como
H2S, COS, CNS, HCN, hollín y residuos metálicos, se obtiene el hidrógeno necesario para la
síntesis del amoníaco.
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Debido a la muy elevada demanda de energía del proceso global, se realiza un intenso
aprovechamiento del calor irradiado.
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3.2.2.6. Obtención del amoniaco por electrólisis hídrica y fraccionamiento del aire
Como sustancia inicial se necesita agua completamente libre de sales, la cual se obtiene en
intercambiadores iónicos y en filtros de lecho combinado. La demanda eléctrica de la
electrólisis es muy alta, por lo cual solo se recurre a esta alternativa cuando se dispone de
energía sobrante barata o cuando faltan otras materias primas. El nitrógeno necesario para la
síntesis de amoníaco se obtiene mediante fraccionamiento del aire. En la electrólisis se
produce oxígeno de gran pureza, el cual es aplicable para muchos fines técnicos, mientras
que en el fraccionamiento del aire solamente se produce una corriente de aire de salida rica
en oxígeno que normalmente se expulsa a la atmósfera.
Antes del reformado tenemos que eliminar el azufre que contiene el gas natural, dado que la
empresa distribuidora le añade compuestos orgánicos de azufre para olorizarlo.
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3.2.3.2. Reformado
La reformación se define como la descomposición química del gas natural, llevada a cabo
mediante la aplicación de calor. Este proceso también consta de dos etapas o secciones:
reformación primaria y reformación secundaria. (Tocas, s/f)
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donde por acción del catalizador y el calor suministrado por los quemadores ocurren
las siguientes reacciones:
Como las reacciones anteriores son exotérmicas. Suministran el calor necesario para reformar
casi todo el gas remanente del reformador primario a través de las siguientes reacciones:
3.2.3.3. Conversión
Uno de los principales contaminantes del proceso de la producción de amoniaco (NH3) es el
monóxido de carbono (CO) por lo que se hace necesario reducirlo a dióxido de carbono
(CO2) el cual puede fácilmente eliminarse por absorción. Para esta eliminación se utiliza dos
convertidores: uno de alta temperatura y otro de baja temperatura. (Tocas, s/f)
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El proceso de lavado consta de dos partes: una absorción y una de despojo o desorción. Este
proceso se hace pasar por dos torres a baja presión, ellos lavan el gas de alimentación en
torres de absorción para colectar el CO2 y luego regeneran el solvente en un desorbedor y
liberan el CO2.
3.2.3.5. Metanación
Metanador es un reactor especialmente acondicionado para convertir los restos de CO y CO2
en metano, el cual actúa como inerte durante la síntesis del amoniaco.
3.2.3.6. Comprensión
Por fin se tiene una corriente de proceso que contiene hidrógeno y nitrógeno en la proporción
correcta para la síntesis de amoniaco. La síntesis de amoniaco es llevada a cabo a presiones
mayores que las de la preparación del gas de síntesis. Por lo tanto, el gas de síntesis purificado
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debe ser comprimido a mayor presión. La presión del circuito de síntesis emplea
industrialmente rangos entre 8 a 45 Mpa (80 a 450 bar). (Tocas, s/f)
Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula al reactor pasando antes por
dos operaciones,
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3.2.4.1. Adsorción
Este proceso es un tipo de separación por agentes sólidos, donde el componente se adhiere a
la superficie de este. Se usa para separar componentes de líquidos o gases en bajas
concentraciones. El compuesto que se adhiere a la superficie del sólido debe ser muy
selectivo y solamente realizar una separación hacia ese componente. (Alvarez, Miranda, &
Rosas, 2017)
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3.2.4.2. Absorción
Este proceso involucra la transferencia de masa de un componente hacia otro en donde ocurre
la reacción o cambio en la molécula al material absorbente. Se realiza a temperatura ambiente
y a presión generalmente elevada. Además, se puede reutilizar el material absorbente por el
proceso inverso denominado desorción. (Alvarez, Miranda, & Rosas, 2017)
4. CONCLUSIONES
El proceso de fabricación del amoniaco no necesita de altas temperatura y de reacciones
complicadas, sin embargo, utiliza gran energía para su elaboración.
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5. BIBLIOGRAFÍA
Timoteo, N. F. (2012). Fabricación del Amoniaco. Universidad Nacional del Centro del Perú.
Recuperado el 2019 de 03 de 07, de https://es.scribd.com/doc/183354032/informe-
AMONIACO
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