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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

PROYECTO
ANALISIS DE LA SEGURIDAD, LA HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

TUTOR:
ING. JUAN SUAREZ

GRUPO:
NOSCUE RAMIREZ DUMAR JAIR 1621982767
MACIAS ORTEGA EFRAIN 1821981414

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO


FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BÁSICAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
2018
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Contenido
1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................72
2. OBJETIVO ........................................................................................................................................72
2.1 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................72
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICO ................................................................................................................73
3. JUSTIFICACION ..................................................................................................................................73
4. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .....................................................................................................74
4.1. Reseña histórica de Cemento San Marcos .....................................................................................74
4.2. MISIÓN ..........................................................................................................................................74
4.3. VISIÓN ..........................................................................................................................................74
4.4. Principales productos. ....................................................................................................................74
5. DIAGRAMA DE PROCESO ................................................................................................................75
6. PRINCIPALES PROBLEMAS DE SEGURIDAD ..............................................................................76
7. EVALUACIÓN DEL RIESGO .............................................................................................................78
8. TABLA DE PELIGROS .......................................................................................................................80
9. ANÁLISIS DE RIESGO .......................................................................................................................83
9.1 Flujo grama del análisis de riesgo ...........................................................................................................85
10. GTC 45...............................................................................................................................................86
11. MATRIZ DE RIESGO ......................................................................................................................91
12. PROPUESTAS DE MITIGACIÓN DE RIESGO Y COSTO DE IMPLEMENTACION ..............104
13. CONCLUSIÓN ..................................................................................................................................79
14. BIBLIOGRAFÍA ...............................................................................................................................82
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1. INTRODUCCIÓN

En toda organización lo primordial debe ser la seguridad de los colaboradores los equipos y lo
administrativo, minimizar al máximo los riegos de cada una de las actividades que desarrolla en el día a
día un colaborador dentro de la organización ya que no hacerse la salud física y psicológica de los
trabajadores pueden ser afectada tal como los recursos materiales y financieros de la organización.
Con la aplicación del programa de salud e higiene en el trabajo se contribuirá a salva guardar el bien más
preciado por la empresa que es el colaborador donde se encaminan en conjunto para poder brindar
espacios de trabajo seguros con ambiente adecuados para su realización.
La implementación de la GTC 45 permite la identificación de peligros y valoración de riesgos de
seguridad y salud ocupacional, la cual proporciona directrices para la implementación de una matriz de
riesgos tan eficiente que permite el mejoramiento continuo y la prevención en cuanto a incidentes o
accidentes de cualquier índole.

2. OBJETIVO

2.1 OBJETIVO GENERAL

En este proyecto se podrá visualizar lo aprendido en el programa de formación y se pondrá en práctica un


plan de mejoramiento en áreas con riesgos visibles.
Cuyo resultado será la creación de un informe de diagnóstico en materia de seguridad y salud en el trabajo
que aporte soluciones propias de la Ingeniera Industrial en el ambiro laboral. Para la mejora continua de la
empresa escogida.
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2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICO

Conocer la historia de la evolución de la seguridad y la higiene relacionada con el ámbito laboral


Comprender y aplicar la normatividad técnica al mejoramiento continuo de la empresa escogida con el
tema de seguridad
Analizar las condiciones y actos de inseguridad realizado por los colaboradores e implementar
capacitaciones y retroalimentación para minimizar los incidentes y accidentes en el lugar de facción.
Desarrollar las habilidades necesarias para la evaluación de los riesgos y generar propuestas para mitigar
dicho riesgos de acuerdo con la legislación.
Tener la capacidad de proponer actividades de mejoras en el tema de seguridad
Identificar los diferentes componentes que deben tener un reglamento interno de seguridad y salud en el
trabajo.

3. JUSTIFICACION

Dentro de las habilidades que debe tener un Ingeniero Industrial está la capacidad de diagnosticar y
evaluar los conceptos teóricos aprendidos en materia de seguridad e higiene en el trabajo, aportando
soluciones que permitan su aplicación dentro de cualquier organización empresarial, a fin de mitigar
accidentes, reducir costos y aumentar la productividad, todo esto comprendido dentro del marco legal y
normativo de nuestro país.
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4. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

4.1. Reseña histórica de Cemento San Marcos

La planta de Cementos San Marcos, se encuentra ubicada en el municipio de Yumbo corregimiento de


San Marcos Valle del Cauca, Colombia, en los predios de la antigua Hacienda Aromal, originalmente
propiedad de la Familia Cobo, desde 1949. Con el paso de los años y contando con el apoyo de ingenieros
y asesores Nacionales e Internacionales y el compromiso invaluable de empresarios colombianos,
visionarios e industriales de la región, deciden estructurar desde el 2008 un proyecto que inicia su
construcción en el 2010 y se materializa en el segundo semestre del 2012 cuando la planta inicia sus
operaciones de manera oficial.

4.2. MISIÓN
Crear productos y servicios de calidad superior que brinden la mejor experiencia a nuestros clientes.

4.3. VISIÓN
Ser líderes en soluciones para la construcción.

4.4. Principales productos.


Somos la más moderna planta para producción de cemento Hidráulico Tipo UG y Tipo ART.
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5. DIAGRAMA DE PROCESO

TRITURACIÓ
EXTRACCIÓN
N DEL
DE LA
MATERIAL
MATERIA
PRIMA
MINAS. SILOS DE MATERIA
PRIMA DOSIFICACIÓN DE
MATERIAL: CLINKER,
CALIZA, PREHOMO,
ESCORIA, CAOLÍN, YESO,
BAUSITA.

MOLINO MOLINO
LOUSHER PFEIFER
(MOLIENDA (MOLIENDA
DE HARINA) DE
CEMENTO)

SILOS 1-2 DE SILO DE SILO DE


CRUDO CEMENTO UG CEMENTO ART
(HARINA) (USO GENERAL) (LATA
RESISTENCIA
TEMPRANA)
TORRE PRE
CALENTADORA
ÁREA DE
DESPACHO

HORNO DE
CLINKERIZACION

ENFRIADOR DE
CLINKER

SILO DE
CLINKER
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6. PRINCIPALES PROBLEMAS DE SEGURIDAD

Factor de Riesgo Ítem, Detectado EVIDENCIA FOTOGRAFICA

Se evidencia planchón con


dimensiones cortas para el
desplazamiento de los Aux.
De logística al momento de la
LOCATIVO (condición labor del cargue, cada vez
insegura) planchón con que el colaborador
dimensiones cortas. decepcione el saco de
cemento se ven incomodados
al hacer el arrume la cual
genera tropiezo entre ellos
img2.

Debido al poco espacio el


BIOMECANICO (condición colaborador realiza
insegura) movimiento de
sobreesfuerzo
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Condición insegura Mosquetón desgastado

LOCATIVO BIOMECANICO Plataforma con


(condición insegura) planchón dimensiones angosta para
con dimensiones cortas. realizar labores.

Maso para generar


desatascar dosificadoras no
BIOMECANICO(condición
adecuada para la
insegura)
manipulación y con un
peso excesivo.
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No se realiza la
LOCATIVO (condición implementación de los EPP
insegura) adecuado para en trabajo
en altura.

7. EVALUACIÓN DEL RIESGO

La evaluación de riesgos busca identificar y eliminar riesgos presentes en el entorno de trabajo así como la
valoración de la urgencia de actuar.

La evaluación de riesgos laborales es una obligación empresarial y una herramienta fundamental para la
prevención de daños a la salud y la seguridad de los trabajadores.
Su objetivo es identificar los peligros derivados de las condiciones de trabajo para:
Eliminar de inmediato los factores de riesgo que puedan suprimirse fácilmente,
Evaluar los riesgos que no van a eliminarse inmediatamente, y
Planificar la adopción de medidas correctoras.
Su núcleo central consiste en examinar detalladamente todos los aspectos del trabajo que puedan causar
daños a los trabajadores. Este examen no estará completo si no recoge la opinión de los trabajadores,
porque son los y las que mejor conocen su puesto de trabajo.
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Para poder evaluar, hay que estar capacitado para reconocer las condiciones de trabajo que generan
riesgos. También a veces es necesario realizar mediciones (y algunas de estas sólo pueden ser realizadas
por personal con titulación específica).
Muchos criterios de riesgo están recogidos en normativa, pero también se pueden mejorar mediante
negociación colectiva, e incluso pueden ser acordados en el comité de seguridad y salud de una empresa.
La evaluación de riesgos laborales engloba los siguientes pasos:
Identificar los peligros presentes, por áreas y/o por puestos de trabajo.
Identificar quién puede sufrir daños, contemplando la posibilidad de que haya colectivos especialmente
sensibles a determinados riesgos.
Evaluar los riesgos e identificar medidas que se deben adoptar.
Documentar los hallazgos, detallando las medidas ya adoptadas y las pendientes.
Planificar las medidas pendientes e implementarlas.
Revisar la evaluación y actualizarla cuando sea necesario.
Existen 'herramientas' para ayudar a planificar, chequear y valorar las condiciones de trabajo, así como
para calificar la gravedad y urgencia de actuar ante determinados riesgos. En esta web, en Peligros y
riesgos laborales, encontrarás orientación sobre la evaluación de riesgos específicos. En particular,
para la evaluación de los riesgos psicosociales, ISTAS propone utilizar el método COPSOQ.
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8. TABLA DE PELIGROS
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FORMATO DE REGISTRO

FORMATO UNICO DE TAREAS CRITICAS


(TRABAJO EN ALTURAS, EN CALIENTE, EN ESPACIOS CONFINADOS, ENERGIAS PELIGROSAS E INGRESO A
AREAS RESTRINGIDAS)

FECHA VERSION PAGINAS XXXXXXXX


AREA DONDE SE VA A EJECUTAR LA LABOR FECHA INICIO DE LA LABOR

DIA MES AÑO


PARA QUE USTED DILIGENCIE PERMISO
LABOR A EJECUTAR UNIFICADO DE TAREAS CRITICAS TUBO QUE HORA INICIO DE LA LABOR
HABER LLENADO UN APR ____:_______
RELACIONE EL CONSECUTIVO: ____________

OBJETIVO DE LA LABOR
FECHA FIN DE LA LABOR

DIA MES AÑO

HORA FIN DE LA LABOR


ESTE ESPACIO DEBE SE DILIGENCIDO ESTE PERMISO TIENE VALIDES PARA _______:_______
EJECUTAR EN LA LABOR UN SOLO TURNO DE TRABAJO
APROBADO POR EL JEFE DEL AREA DONDE SE AUTORIZA LA LABOR MAS DE UN TURNO DE TRABAJO (SOLO MINA)

1. CONDICIONES PARA TODAS LAS TAREAS CRITICAS Si/No/NA TRABAJO SEGURO EN ALTURAS Si/No/NA TRABAJO EN AREAS CRITICAS Si/No/NA
1.1 ¿Cuenta con la presencia permanente de una persona, capacitada, entrenada de seguridad 2.1 ¿Las personas que ejecutan la labor están 3.1 ¿La labor a ejecutar requiere de
(Analista o Brigadista) durante la ejecución de la labor? certificados para realizar trabajo seguro en soldadura con arco eléctrico soldadura y
alturas? corte oxiacetilénica, uso de llamas abiertas,
soldadura general que utilice calor¿
1.2 ¿Las personas del area donde se ejecutara la labor están enterados del trabajo que se va a 2.2 ¿Los equipos para trabajo seguro en 3.2 ¿La labor a ejecutar requiere el uso de
realizar? alturas (Líneas de vida vertical, fijas o herramientas eléctricas, uso de motores
portátil líneas de vida frontal, fijas o portátil) eléctricos, uso de motores de combustión
se encuentran en buenas condiciones de interna cerca de áreas de riesgo,
aseo(libres de grasa, aceites o sustancias herramientas a prueba de explosiones?
químicas) y en buenas condiciones de uso
(sin fracturas o rupturas).
1.3 ¿Las personas involucradas dentro de la tarea critica, cuentan con los EPP acordes, suficientes y 2.3 ¿Los euipos para trabajo seguro en 3.3 ¿El sitio donde se ejecutara el trabajo
en buen estado para la ejecución de la labor? alturas (anclaje portátil lijero, mosquetones) está libre de sustancias químicas y
se encuentran en buenas condiciones de aseo, materiales que puedan ser combustibles o
(limpios, secos, libres de grasa, aceites o inflamables?
sustancias químicas) y en buenas condiciones
de uso. (sin fracturas rupturas, ni chispas de
soldadura)
1.4 ¿Las personas involucradas dentro de la tarea critica, cuentan con la herramienta y equipos 2.4 ¿La labor a ejecutar requiere equipo para 3.4 ¿Los equipos y materiales están
apropiados, suficientes y en buen estado para la ejecución de la labor? xxxxx a realizar trabajo seguro en alturas y cubiertos y protegidos correctamente con
es el correcto según necesidad (Escalera de lonas?
tijera, escalera de extensión, andamio xxxxx)
1.5 ¿Las condiciones ambientales le permiten la ejecución segura de la labor? (Lluvias, tormentas 2.5 ¿Los equipos para accesorio trabajo en 3.5 ¿Se han manifestado
eléctricas, vientos fuertes) alturas, se encuentran en buenas condiciones xxxxxxxxxxxxxxxxxxx quipos de las áreas
de aseo,(libres de grasa, aceite o sustancias vecinas?
químicas) y se encuentran en buenas
condiciones de uso,(sin fracturas , rupturas)?
1.6 ¿Las personas que ejecutan la labor conocen los equipos y procedimientos contemplados en la 2.6 ¿Si la labor a ejecutar, presenta el riesgo 3.6 ¿Se han cubierto todas las aberturas
realización de la tarea? de contacto con energía eléctrica, ¿garantiza paredes y pisos?
que las herramientas y los equipos cuentan
con las características dieléctricas?
1.7 ¿Se verifico la disponibilidad de la brigada de emergencias?? 2.7 ¿Si la labor a ejecutar presenta el riesgo 3.7 ¿Se han dispuesto extintores adecuados
de contacto con superficies calientes, en cantidad y clase suficientes en el sitio
¿garantiza que las herramientas y los equipos de trabajo, diferentes los existentes en la
cuentan con las características técnicas? zona?
1.8 ¿Conoce la ubicación de los equipos para la atención de emergencias (Camillas, extintores, kit 2.8 ¿Si la labor a ejecutar , la debe realizar en 3.8 ¿Están los cilindros y equipos de
para la contención de derrames, kit para rescate en alturas, rutas de evacuación y punto de exteriores (en techo o cubiertas), garantiza el soldadura en condiciones de seguridad que
encuentro) al interior de la compañía CSM y tiene identificados los que están ubicados cerca al área uso de tablones asegurados y en buen estado no representen riesgos de caer (en
donde se ejecutara la labor? (sin grietas , fracturas y libres de aceites, superficie estables y asegurados)?
grasas o suciedad)
1.9 ¿Se ha instalado la demarcación, delimitación, y señalización preventiva en el are adonde se 2.9 ¿Se ha consultado otros permisos y 3.9 ¿Los equipos (soldadura eléctrica,
ejecutara la labor? (Cintas, conos, señales, tubulares o poli-sombras para alistar o restringir la zona y cumplen los requerimientos de estos en caso soldadura oxi, pulidora), a utilizar tienen
que no se permita el paso de personas o vehículos ajenos a la labor?) de trabajar en otras tareas críticas? sus cables conexiones en buenas
condiciones (sin empalmes, sin cables
expuestos, tomas con polo a tierra, atrapa
llamas)?
1.10 ¿Conoce el sistema de alarma sonora preventivo o de aviso de la compañía CSM? (2 para 2.10 ¿Otros? (otras condiciones o 3.10 Si el suelo es de material combustible,
voladura, 3 para evacuación y 1 para normalidad) requerimientos que haya realizado tenido en ¿Se ha mojado la zona o cubierto con arena
cuenta para ejecutar la labor de trabajo mojada u otro material combustible?
seguro en alturas)
1.11 ¿Se ha notificado a los jefes de área y personas de las áreas afectadas de la suspensión de 3.10 ¿Las personas encargadas de ejecutar
servicios? (Energía, gas, eléctrico, agua, etc.) la labor han recibido instrucciones y
precauciones a seguir durmiendo toda la
ejecución de la labor?

1.12 ¿Se ha recordado al personal los riesgos específicos y entradas de control antes de ingresar al 3.12 ¿Se ha consultado otros permisos y
espacio confinado? cumple con los requerimientos de estos en
caso de trabajar en otras tareas críticas?
1.13 ¿La labor a ejecutar requiere de ingreso a la zona controlada del geos-can (si su respuesta es 3.13 ¿Otros? (otras condiciones o
positiva refiérete a los numerales 6.4 hasta 6.9 requerimientos que haya tenido en cuenta
para ejecutar la labor de trabajo seguro en
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alturas)

9. ANÁLISIS DE RIESGO

En los análisis de riesgo se utilizan diversas técnicas para la identificación y evaluación de los riesgos las
cuales pueden tener tanto un carácter cualitativo como un carácter cuantitativo. Entre las técnicas de
identificación de riesgos más usadas podemos citar:
• Análisis Preliminar de Riesgos
• Análisis Histórico de Accidentes
• Revisiones de Seguridad
• Listas de Comprobación
• ¿Qué pasa si ...?
• HAZOP FMEA
• Arboles de Fallos
• Arboles de Eventos
• Análisis Probabilístico de Seguridad
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9.1 Flujo grama del análisis de riesgo

IDENTIFICACIÓN
DEL PELIGRO

ANALISIS DEL
ESTIMACION DEL
RIESGOS
RIEGOS

VALORACION DEL
RIESGOS

SI
PROCESOS RIESGOS
SEGUROS CONTROLADO

GESTION DEL
NO RIESGOS

CONTROL DEL
RIESGOS
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10. GTC 45

Es una metodología diseñada para identificar los peligros y valorar los riesgos de seguridad y de salud en
el trabajo. La primera versión de este documento apareció en 1997 y era una herramienta destinada,
básicamente, a elaborar un diagnóstico de las condiciones laborales. Su propósito era construir un
panorama global de los factores de riesgo.
Con el tiempo y, principalmente, con el avance de la legislación, la GTC 45 se ha convertido en un
método minucioso y profundo para identificar los peligros y valorar los riesgos. Esto, gracias a las
sucesivas actualizaciones que ha tenido el documento.
También conocida como matriz para la identificación de peligros y calificación de riesgos GTC 45 (te
recomendamos ver nuestro artículo diferencia entre riesgo y peligro ) la cual nos ofrece una metodología que
permite identificar los peligros, evaluar y valorar los riesgos de todas las actividades de una empresa, sean
rutinarias o no rutinarias e involucra máquinas y equipos y todos los centros de trabajo de una empresa.
Su nombre proviene de Guía Técnica Colombiana 45 al ser esta una guía significa que es una metodología
opcional en las empresas es decir que pueden crear una matriz diferente y si cumple con unos lineamientos
mínimos puede llegar a ser aceptada legalmente, sin embargo recomendamos que la base de cualquier SG-
SST será la adecuada si es realizada la matriz de riesgos con la GTC 45, teniendo como principal objetivo
hacer un sitio seguro para trabajar y así poder evitar accidentes de trabajo y enfermedades laborales.
Cuando realizamos la GTC 45 o matriz de riesgos podemos asegurar que se van a establecer controles
para cada uno de los riesgos identificados así como también destinar los recursos necesarios para
promover la seguridad y salud en todas las organizaciones.
También se podrá establecer mediante estas metodologías las necesidades de capacitación, entrenamiento
y la creación de programas para los riesgos prioritarios establecidos en cada empresa.
Para comenzar es necesario que hagamos un listado de todas las tareas, actividades y procesos que se
realizan en la empresa sin importar si son rutinarias o no rutinarias, como también establecer el número de
trabajadores que interviene en esta actividad y establecer los controles respectivos que nos permitirán
evaluar el riesgo y definir si el riesgo es aceptable.
Entonces vamos a establecer los pasos a seguir así:
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Recordemos que la matriz de riesgos es la columna vertebral para nuestro sistema de gestión SST por esta
razón es necesario realizar un análisis a fondo y para esto debemos conocer los riesgos existentes dentro
de los más frecuentes podemos encontrar donde dependiendo sus efectos para la salud o integridad del
trabajador o el tiempo de exposición pueden llegar a calificarse como riesgos bajos, medios, altos o muy
altos:
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Una vez establecidos los riesgos existentes procedemos a establecer los controles respectivos que
consisten en la eliminación, sustitución, controles de ingeniería, controles administrativos y elementos de
protección personal.

NOTA Para evaluar el nivel de consecuencias, tenga en cuenta la consecuencia directa más grave que se
pueda presentar en la actividad valorada.
Los resultados de las Tablas 5 y 6 se combinan en la Tabla 7 para obtener el nivel de riesgo, el cual se
interpreta de acuerdo con los criterios de la Tabla B.
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11. MATRIZ DE RIESGO

EXTRACCION Y TRITURACION DE LA MATERIA PRIMA.


Evaluac
Identific Análisis del
ión
ación riesgo
del
del
ries
riesgo

Identificación del riesgo


go
Activi Impacto

Nivel del riesgo (cxp)


Contro Probabil Priori
dad (consecue
les ncia) idad dad
Si existen o no

1. Improbable

Insignificante 1,
5. Muy grave

Alto 15, 16, 20,


Insignificante
Fuente

Si es eficaz

4. Probable

Bajo 4, 5, 6
3. Factible

8, 9,
2. Remoto
Riesgo Consecue Caus Cuan Dond

3. Medio
4. Grave

2. Bajo
ncias a do e

probable

Moderado
Muy

10, 12

2, 3
1.
5.

25
se detiene
infraestructura

Desarr cierre ubicació cada en los


producció
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el costos cuenta si si tiene en la 2 1 2 X RE
transport operativo con proble mina T7
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contaminaci en área
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Matriz de Riesgos Clinkerización (Sinterización)


Evalua
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ción
cacion riesgo
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riesgo

Identificacion del riesgo


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Impacto
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Nivel del riesgo (cxp)


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5. Muy probable
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Si existen o no

1. Improbable

Insignificante 1,
5. Muy grave

Alto 15, 16, 20,


Fuente

4. Probable
Si es eficaz

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3. Factible
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con si si materias 4 2 8 X RC6
infraestructura

prima los costos de al


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(mineral operación stock
propios
de hierro, mínim
carbón y o en
yeso) almac
ena-
miento

producció afectación al ubicación


infraestr

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uctura

si si perman 2 4 8 X RC7
de materia material ambiente, en casco remoliend
ente
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o y ruido y comunidad

transform producció afectación


infraestruct

ubicación
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de la si si permane 2 4 8 X RC
materia material ambiente, moliend
planta en nte 8
prima en particulad trabajadore a del
ura

casco
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alimentaci ubicación
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de material n ambiental, de
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particulado trabajadores clinkeriz
crudo al en casco te
y ruido y comunidad a- cion
horno urbano
perdida
s
no se pueda cada vez en toda la
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iniciar la falta de si no que se línea de 4 2 8 X RC1


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producción control realice el clinkeriz
transforma perdida
de Clinker operacional arranque a- cion
ció n de de
crudo en tiempo,
Clinker aument
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CIENCIAS BÁSICAS

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o de
costos
de
producción

producción contamin en el área


ubicación
infraestructura

de material ación de
de la planta si si permanen 2 4 8 X RC1
particulado, ambienta homogen
en casco te 1
gases y l, iza ción
urbano
ruido trabajado
res y
comunid
ad
presencia se detiene
de grietas producción, maquinaria si si diariame chapa 5 4 2 X RC
maquina

en la posible obsoleta nte 0 12


del
chapa del cierre de
ria

horno
horno planta

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material o perdida requiere
al final de
no de material, mayor si sala de
no la 3 2 6 X RC1
manufactura

conforme aumento de control control


transform 3
a las costos operacion
a- ción
especifica al, falta de
cion es capacitaci
ón
al personal
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de Clinker producción contaminaci ubicación
infraestruct

área de
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almacena particulado ambiental, en casco te mi ento 4
mi- ento y ruido trabajadore
ura

urbano
sy
comunidad
en el área
contaminació ubicación de
infraestr

producción
permanen almacena 2
uctura

almacena de material n ambiental, de la planta si si 4 8 X RC1


mie nto de particulado trabajadores en casco te mi ento 5
Clinker y ruido y comunidad urbano de
Clinker
no se
cuenta
no se
demandas con el si no mensual reuniones 4 2 8 X RC
realicen
por personal 16
humano

los planes zonales


recurso

desarrollo incumplimie necesario


de gestión
de planes ntos legales para
del riesgo
de algunas
actividade
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gestión s de la
del riesgo compañía
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d, medio
ambiente
y
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no se le da no se
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si no mensual 4 2 8 X RC1
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7
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del
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humano

zonales
recurso

gestión del incumplimien el 8


riesgo tos legales personal
administra
tivo
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Matriz de Riesgos Molienda Cemento

Evaluac
Identific Analisis del
ion
acion riesgo
del
del
ries
riesgo

Identificacion del riesgo


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Activid Impacto

Nivel del riesgo (cxp)


Contro Probabili Priori
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Si existen o no
ncia) dad dad

1. Improbable

Insignificante 1,
5. Muy grave

Alto 15, 16, 20,


Insignificante
Fuente

Si es eficaz

4. Probable

Bajo 4, 5, 6
3. Factible

8, 9,
2. Remoto
Even Consecuen Causa Cuan Dond

3. Medio
4. Grave

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probable

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Muy

10, 12

2, 3
1.
5.

25
infraestructura

Trituraci producc contamina molien


ubicación
ón y ión de ción perman da y
de la si si 2 4 8 X RM
transport material ambiental, en trituraci
planta en C1
e de particul trabajador tes ón de
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materia ado y es y cement
urbano
prima ruido comunidad o

transfor producc contamina


infraestructura

ubicación
maci ón ión de ción perman
de la si si molien 2 4 8 X RM
de material ambiental, en
planta en da C2
Clinker particul trabajador tes
casco
en ado y es y
urbano
material ruido comunidad
fino
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alimenta producc contamina


ubicación
ción de ión de ción perman
de la si si molien 2 4 8 X RM
material material ambiental, en
planta en da C3
fino al particul trabajador tes
casco
molino ado y es y
urbano
ruido comunidad
infraestructura

transfor producc contamina


ubicación
maci ón ión de ción perman
de la si si molien 2 4 8 X RM
del material ambiental, en
planta en da C4
material particul trabajador tes
casco
en ado y es y
urbano
cemento ruido comunidad
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represami
maquinaria/

ento de baja
financiero

baja
Clinker en capacidad no no no no 4 4 1 X RMC
producci
bodega, de existen existen 6 5
ón
menores molienda
ganancias
toma
calidad aumento de después muestra
personal no s al final 3
del costos en si si de la 2 6 X RMC6
humano
recurso

calificado
cemento producción moliend del
inadecua a molino
do
demora en
maquinaria

se
producción, descarrilami si no periódic en el 3 2 6 X RMC7
perdida de en to de los área de
detenga a mente
cliente elevadores moliend
la
a
molienda

demora en no se cuenta
maquinaria

producción, con los si no periódic en el 3 2 6 X RMC8


se
repuestos
detenga perdida de a mente almacén
cliente necesarios
la
molienda

toma
maquinaria/

aumento de después muestra


financiero

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costos en si si de la s al final 3 3 9 X RMC9
s por obsoleta
producción moliend del
calidad molino
a
infraestructur

perdida de
almacena humeda material y ubicación esporá
si no en el 3 2 6 X RMC
mi ento d dentro perdida del silo dic
silo 10
en silos del silo económica amente
a

no se
cuenta
no se
demandas por con el si no mensual reunione 4 2 8 X RMC
realicen
incumplimien personal 11
los s
tos legales necesario
desarrollo planes de zonales
para
recurso humano

de planes gestión
de gestión algunas
del riesgo
del riesgo actividade
(seguridad s de
, medio la compañía
ambiente y
producción
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PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

no se le no se
da la demandas por cuenta en
importan incumplimien la planta reunione
administración

si no mensual 4 2 8 X RMC
cia tos legales, con una s
12
necesaria perdida de dependen zonales
a la imagen cia de
gestión gestión
del riesgo del
riesgo
no se baja
realicen demandas por remunera
reunione
los incumplimien ción para si no mensual 4 2 8 X RMC
s
humano

planes de tos legales el 13


recurso

zonales
gestión personal
del riesgo administrat
ivo
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Matriz de Riesgo Despacho y entrega

Evaluac
Identifi Analisis del ion
cacion riesgo del
del ries
riesgo go

Identificacion del riesgo


Impacto
Activid Contro

Nivel del riesgo (cxp)


(consecu Probabil Priori
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8, 9, 10,
5. Muy probable
1. Insignificante
Si existen o no

1. Improbable
5. Muy grave

Alto 15, 16, 20,


Fuente

4. Probable
Si es eficaz

12 Bajo 4, 5, 6
3. Factible
2. Remoto
Even Consecue Causa Cuand Don

3. Medio
4. Grave

2. Bajo
to ncias o de

Moderado
25

3
Coordin
ación de
incumplimi
los falla
falle ento en
pedidos eléctric n no no no 4 2 8 X RD
en despachos
a ao o existe existe E1
sistem afectando
Tecnología

despach fallas n n
a SAP al cliente
ar a en
partir de platafor
la orden ma
de
compra
las
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cistern parque al
a en
as no autom si no present en 3 2 6 X RD
despa
infraestructura

estén otor arse el planta E2


cho,
disponi terceri evento
cargue perdid
bles al zado
del a de
momen
cement cliente
to del
o en s
cargue
cistern
las
as
cisterna
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s no solo se
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estén tiene una n no no no 3 3 9 X RD
despa
disponi vía de o existe existe E3
infraestructura

cho,
bles al acceso n n
perdid
momen
a de
to del
cliente
cargue,
s
por
bloque
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os en la
vía

no se
demora cuenta
retraso en programa en
en el con el si si 3 2 6 X RDE4
humano

despacho ción de produc


recurso

llenado personal
turnos ción
de necesario
cisterna para el
cargue
no se demora en fallas en
pueda despacho, la si no cronogram en el 3 3 9 X RDE5
maquinaria

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a
el cargue clientes de cement
establecid
de la conexión o
o
pipa a la
cisterna
no se
cuenta
no se
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desarrollo realicen reunione 4 2 8 X RDE6
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de planes los s
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del riesgo gestión
algunas
(seguridad, del
actividade
medio riesgo
s de la
ambiente y
compañía
producción
no se le no se
da la demandas cuenta
importan por en la reunione
si no mensual 4 2 8 X RDE7
cia incumplimie planta s
administración

necesaria ntos legales, con una zonales


a la perdida de depende
gestión imagen ncia de
del gestión
riesgo del
riesgo
no se baja
realicen demandas remuner
reunion
los por ación si no mensual 4 2 8 X RDE8
es
recurso
humano

planes de incumplimie para el


zonale
gestión ntos legales personal
s
del administr
riesgo ativo
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Matriz de Riesgo Mantenimiento

Evalua
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cio
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n
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Activid go
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Identificacion del riesgo


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Contro Probabil Priori
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les idad dad
(consecue
ncia)
Si existen o no
Fuente

Event Consecuen Causa Cuan Dond

1. Improbable

Insignificante 1,
5. Muy grave

Alto 15, 16, 20,


Insignificante
4. Probable
Si es eficaz

Bajo 4, 5, 6
3. Factible

8, 9,
2. Remoto
o cias do e

3. Medio
4. Grave

2. Bajo

probable

Moderado
Muy

10, 12

2, 3
1.
5.

25
elaborar
planeació
plan de
los n del
confiabilid altos costos
mantenimie mantenimi
ad del de siste
ntos se ento s n mens 4 2 8 X R
mantenimi mantenimient ma
vuelvan inadecuad i o ual M
ento (plan o, demora en SA
mas o ya que 1
metrológic la producción P
administrativo

reactivos no se
o, rutina o
que cuenta
gamas de
preventivos con el
mantenimi
y personal
ento
predictivos necesario
predictivo,
preventivo
)
elaborar no se
presupuest se presentan cuenta con
el
o para mas los
presupuest siste
ejecutar mantenimient recursos s n mens 4 3 1 X R
o no ma
las gamas os reactivos necesarios i o ual 2 M
cuente con SA
de que para la 2
todo lo que P
mantenimi preventivos, elaboración
requiere la
ento aumentando de un
planta
financiero

(termografí costos presupuest


as, o eficaz
ultrasonido
sy
vibracione
s)
elaborar situación
disminuc
presupuest deterior actual del
financiero

ión del siste


o capex o de mercado s n semes 3 2 6 X R
presupu ma
para maquina del i o tral M
esto por SA
prolongar ria e cemento 3
parte del P
la vida útil infraestr concretero
corporati
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de los vo uctura y petrolero


equipos

12. PROPUESTAS DE MITIGACIÓN DE RIESGO Y COSTO DE


IMPLEMENTACION

Para el tratamiento de los riesgos anteriormente identificados y valorados, se decide tomar los que se
encuentran en nivel de riesgo moderado y alto, ya que son los riesgos que se deben tratar con mayor
prioridad. Como fuente para realizar la matriz tuvimos en cuenta además del riesgo, la consecuencia de la
materialización de este.
Los elementos que tuvimos en cuenta para realizar el tratamiento del riesgo fueron los siguientes:

 Resultado esperado: el nivel del riesgo el cual esperemos que se encontrara el riesgo después de
realizar la actividad correspondiente

 Actividad: acciones a tomar para minimizar el impacto o la consecuencia del riesgo

 Recursos: los recursos necesarios para realizar la actividad

 Responsable: persona encargada de velar por el cumplimiento de la actividad diseñada

 Seguimiento: cómo se va a realizar el seguimiento a la actividad

 Eficacia: comprobación de que el riesgo no se materializo

Tratamiento del riesgo de la extracción y trituración de la materia prima


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Tratamiento de riesgo Riesgos extracción y trituración

Identificac Riesgo Consecuenci Resulta actividad Recursos Responsabl Seguimient Eficacia


ión del as do e o
riesgo esperad
o
maquinaria:
retroexcavad no se
cierre se detiene ora, cargador jefe de Cronogram detiene la
RET1 temporal de producción Bajo realizar vía y bulldozer proyecto a de producció
la mina por falta de alterna mano de actividades n por
materia obra: cierre de
prima ingeniero carretera
civil, de la
ingeniero de mina
mina,
maestro y
obreros
financiero:
modificació inspección
daño en n del plan mano de a las no se
RET2 infraestruct demandas a Bajo de obra: profesional viviendas materializ
ura a la empresa voladura. profesional de canteras en a
viviendas Perforación de cantera momento demanda
aledañas del frente maquinaria: de alguna
de la planta ya voladuras -
explotación cuenta con formato de
retirado de ella seguimient
las o
viviendas
mano de
los obra: evaluació
materiales mayor costos capacitació capacitador recurso evaluación
n escrita
RET3 resultantes de operación bajo n al externo y humano de
y practica
no cumplen personal de personal de conocimien
del
con las la mina mina to y
personal
característic infraestructur seguimient
de mina
as a: sala de o en campo
establecidas capacitacione
s y material
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de docente
financiero:
$5.000.000
tiempo: 1
semana

en el plan
mano de de
se detiene la disminuci
no se pueda obra: confiabilida
producción, aumentando profesional ón de
RET4 realizar la contratar d de
aumento de modera las gamas de tiempos
perforación do técnico de mantenimie mantenimie
costos de de muertos
de los mantenimien nto
producción mantenimie nto y del
bancos to y un
nto planeador , perforado
mecánico seguimient r en un
financiero: o a las 65%
$4.500.000 actividades
mensuales de
mantenimie
nto
maquinaria: no se
producción contaminació realizar equipo de profesional evidencie
RET8 bajo riego, medición n
de material n ambiental, riegos al de mina,
de material sanciones
particulado trabajadores material a sensores de profesional
medición de de particulado legales o
y ruido y comunidad triturar,
instalar llenado mano mantenimie demandas
sensor de de obra: nto por parte
llenado contratistas de la
(instalación comunida
de riego) d
financiero:
$6.000.000
en el plan
mano de de disminuci
no se puede mayor costos obra:
aumentando profesional confiabilida ón de
operar la de operación modera
RET9 las gamas contratar de d de tiempos
maquina técnico de
do de mantenimie mantenimie muertos
por
mantenimie mantenimien nto y nto de la
mantenimie to y un ,
nto planeador triturador
nto mecánico seguimient a en un
financiero: o a las 50%
$4.500.000 actividades
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mensuales de
mantenimie
nto

utilizar vías mano de no se


cierre de en casco obra: autorizació presente
no se puede
RET11 vía por mal
llevar el bajo urbano y profesional profesional n previa por falta de
estado o
material a la solicitar de servicios de logística parte de las materiale
mantenimie permiso a administrativ autoridades s por
planta
nto las os (realizar cierre de
autoridades solicitud) vía
competente
s
RET12, no se demandas
RC16, realicen los por Bajo mano de
RMC11 y planes de incumplimie crear obra: profesional puesta en no se
RDE6 gestión del ntos legales dependenci contratación de gestión marcha del materializ
riesgo a de gestión de del riesgo proceso de a
del riesgo profesional gestión del
demanda
en planta en gestión riesgo
alguna
del riesgo
financiero:
$3.000.000
equipos:
oficina y
equipos de
computo
no se le da demandas
RET13, la por
RC17, importancia incumplimie Bajo
RMC12 Y necesaria a ntos legales,
RDE7 la gestión perdida de
del imagen
riesgo
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RET14, no se demandas
RC18, realicen los por Bajo
RMC13 Y planes de incumplimie
RDE8 gestión del ntos legales
riesgo

Tratamiento de riesgo Clinkerización (Sinterización)

Resulta
Identificac
do
ión del Consecuenc Responsabl Seguimient
Riesgo esperad Actividad Recursos Eficacia
riesgo ias e o
o
encerramient mano de no se
o en área de obra: verificar evidenci
producción afectación materias contratista profesional cerramientos en
RC1 y RC7 de material al medio bajo primas y (cerramient de , medición sancione
particulado ambiente, premolienda, o), personal mantenimie de material s legales
y ruido trabajadores aumentar la interno de nto y particulado o
y frecuencia mantenimie profesional demanda
comunidad en nto de s por
mantenimien financiero: producción parte de
to de los $100.000.00 la
filtros 0 comunid
ad
cierre de utilizar vías mano de no se
vía por mal no ingresan en casco obra: autorización presente
RC4 estado, las materias bajo urbano y profesional profesional previa por falta de
mantenimie primas a la solicitar de servicios de logística parte de las materias
nto o permiso a las administrati autoridades primas
planta
bloqueos autoridades vos (realizar por
competentes solicitud) cierre de
vía
no se
disponibilid se detiene la detenga
contrato
RC6 ad de producción, bajo mano de
opcional con profesional contrato producci
materia se aumentan obra: vigente ón por
otra empresa de logística
prima los costos profesional falta de
de transporte
(mineral de de de logística materia
de carga
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hierro, operación prima


carbón y
yeso)

aumento de mano de verificar no se


afectación frecuencia obra: encerramienevidenci
RC8 producción bajo de contratista profesional tos, en
al medio
de material mantenimien (cerramient de medición desancione
ambiente,
particulado to en filtros, o), personal producción material s legales
trabajadores
y encerramient interno de particuladoo
comunidad o del área de mantenimie y ruido demanda
crudo nto s por
financiero: parte de
$60.000.000 la
comunid
ad
mano de no se
producción contaminaci obra: medición de evidenci
RC9 y bajo revisión y personal de en
de material ón profesional material
RC11 cambios de mantenimie
particulado, ambiental, de particulado sancione
mangas con nto s legales
gases y trabajadores producción Y gases
mayor maquinaria: o
ruido y
frecuencia herramienta demanda
comunidad
ya s
existentes por parte
en planta de la
financiero: comunid
11.000.000 ad
perdidas al
no se pueda económicas, realizar lista moment
RC10 mano de auditoria
iniciar la perdida de bajo de técnico de o de
obra: semestral al inicio de
producción tiempo, verificación sala de
profesional proceso
de Clinker aumento de y aplicar control los
costos de de equipos
lista antes
producción producción no de
del arranque
del horno presente
n fallas
operativ
as
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mano de
obra:
presencia se detiene cambio de personal de verificar no se
de grietas producción, chapa del mantenimie profesional cambio de detenga
RC12 en la chapa posible bajo horno en el nto. de chapa y la
del horno cierre de tramo Contratista mantenimie revisar producci
planta afectado, (cambio de nto frecuencia ón por
aumentar chapa de gama de fallas en
frecuencia maquinaria: mantenimie la chapa
de herramienta nto del
seguimiento ya horno
y revisión existentes
en planta
financiero:
$500.000.00
0
verificar no se
producción contaminaci mano de encerramien evidenci
RC14 y bajo encerramient
de material ón obra: profesional tos, en
RC15 o al área de medición de sancione
particulado ambiental, contratista de
almacenamie
y ruido trabajadores financiero: producción material s legales
nto particulado o
y $100.000.00
comunidad 0 y ruido demanda
s por
parte de
la
comunid
ad
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Tratamiento de Riesgos Molienda Cemento

Identificaci Resulta
ón del Riesgo Consecuenc do Actividad Recursos Responsabl Seguimient Eficacia
riesgo ias esperad e o
o
no se
producci contaminaci mano de evidencien
bajo medición sanciones
RMC1, ón de ón encerramie obra: profesional
de ruido y legales o
RMC2, material ambiental, nto del área contratista de
material demandas
RMC3,RM particula trabajadores de cemento financiero: producción
particulado por
C4 do y y comunidad $110.000.00
ruido 0 parte de la
comunidad
financiero: profesional producción no se
compra de $1.000.000.0 de diaria del presente
represamient bajo otro molino 00 mantenimien molino represamie
RMC5 y baja o de Clinker mano de to, director comparánd nto de
RMC9 producci en bodega, obra: de planta olo con Clinker
ón menores contratista datos
ganancias anteriores
financiero: producción no se
$400.000.00 profesional diaria del presente
moderad cambiar 0 molino represamie
de
o emplacado mano de
mantenimien comparánd nto de
obra: to olo Clinker
contratista con datos
anteriores
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Riesgo Despacho y entrega

Identificac Resulta
ión del Riesgo Consecuenc do Actividad Recursos Responsab Seguimient Eficacia
riesgo ias esperad le o
o
financiero:
aumentar 50.000.000 realizar no se
incumplimie
capacidad mano de profesional pruebas o presente
falle en nto en
RDE1 bajo de planta obra: de simulacros incumplimie
sistema despachos
eléctrica y eléctrico, mantenimie cada 3 nto de
SAP afectando al
realizar ingeniero de nto y meses para despachos
cliente
copia de sistemas sistemas verificar el por fallas en
seguridad tecnología: funcionamie el sistema
de los computador nto
pedidos es
las
cisternas utilizar vías mano de
autorización
RDE3 no estén demora en bajo en casco obra: profesional previa por
no se
disponib despacho, urbano y profesional de logística demoren
parte de las
les al perdida de solicitar de servicios despachos
autoridades
moment clientes permiso a administrati por cierre de
o del las vos (realizar vía
cargue, autoridades solicitud)
por competente
bloqueos s
en la
vía
mano de
obra: no se
no se
demora en verificar las presente
pueda aumentar contratar profesional
RDE5 despacho, bajo técnico de actividades demora en
realizar frecuencia de
perdida de mantenimie mantenimie de despachos
el cargue de
clientes nto y un mantenimie por fallas en
de la mantenimie nto
mecánico nto cargue
pipa nto
financiero:
$4.500.000
mensuales
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Tratamiento de Riesgo Mantenimiento

Identifica Resulta
ción del Riesgo Consecuenc do Actividad Recursos Responsab Seguimient Eficacia
riesgo ias espera le o
do
los
mantenimie altos costos contratació mano de auditoria disminució
RM1 ntos se de bajo n de obra: recurso interna al n de
vuelvan mantenimie encargado profesion humano y proceso de mantenimie
mas nto, demora de al de mantenimi mantenimi ntos
reactivos en la planeación planeaci ento ento reactivos en
que producción ón un 50%
preventivos financier
y o:
predictivos $3.000.0
00
el se se cuente
presupuesto presentan mano de con los
no cuente mas restructura obra: gerente de recursos
RM2 modera auditoria
con todo lo mantenimie do ción del contador planta necesarios
interna
que ntos presupuest financier para el área
requiere la reactivos o o: de
planta que $10.000. mantenimie
preventivos 000 nto
,
aumentand
o
costos
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13. CONCLUSIÓN

Al revisar la matriz de marco de referencia se puede concluir que la empresa CEMENTOS SAN
MARCOS planta del corregimiento de San Marcos requiere realizar una serie de actividades
para aumentar el grado de cumplimiento de los aspectos analizados en dicha matriz, este con el
fin de garantizar el compromiso de la alta dirección, la comunicación interna y los recursos
necesarios para la gestión del riesgo

Se estableció el contexto de planta Cementos San Marcos por medio de una matriz, donde se
tuvieron en cuenta infraestructura, activos intangibles, administración, tecnología y sistemas de
la información, cadena de suministro, manufactura y operaciones, mercadeo y venta, servicio al
cliente, logística y distribución, la cual permitió evaluar satisfactoriamente sus debilidades y
fortalezas. Con los datos recolectados se gestionaron los riesgos y permitió que la empresa
tenga un referente para minimizar sus impactos financieros, sociales, ambientales entre otros,
que puedan llegar a afectar la organización.

Se identificaron los riesgos de la planta en los diferentes procesos productivos, los cuales por
medio de una matriz se les genero un valor y luego se realizó un tratamiento para cada uno de
ellos, dando como resultado que dichos riesgos se minimizaran, permitiendo la optimización de
los procesos, equipos y generando una eficiencia operativa.

Se analizaron y evaluaron los riesgos en cada uno de los procesos, donde por medio de la
descripción y calificación en la matriz del riesgo. Se estableció cuáles eran muy probable que
se materializaran o al contrario los que eran muy improbable que ocurrieran. Teniendo ya
claros los parámetros de valoración se procedió a generar el tratamiento.
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Se estableció un tratamiento para cada uno de los riegos que dieron calificación de alto o
moderado identificados en la matriz realizada, en donde se generaron una serie de actividades
las cuales al aplicarse pasaría de un nivel alto a un nivel bajo de ocurrencia o de impacto en la
organización. Con los tratamientos propuestos se generará mayor rentabilidad y sostenibilidad
de la Empresa.

A lo largo del trabajo realizado en esta monografía se logró demostrar que la empresa
CEMENTOS SAN MARCOS presenta varios riesgos que se deben tratar de manera apremiante
con el fin de evitar que se detenga la producción y por consiguiente el cierre de la planta

MARCO CONCEPTUAL
A continuación, se listan términos extraídos de la norma NTC ISO 31000:2011
Riesgo: efecto de la incertidumbre sobre los objetivos. Un efecto es una desviación de aquello q
se espera, que sea positivo, negativo o ambas. A menudo el riesgo está caracterizado por la
referencia de los eventos potenciales y las consecuencias.
Análisis del riesgo: proceso para comprender la naturaleza del riesgo y determinar el nivel del
riesgo.
Gestión del riesgo: actividades coordinadas para dirigir y controlar una organización con
respecto al riesgo
Incertidumbre: estado, incluso parcial, de deficiencia de información relacionada con la
comprensión o el conocimiento de un evento, su consecuencia o probabilidad
Identificación del riesgo: proceso para encontrar, reconocer y describir el riesgo
Nivel del riesgo: magnitud de un riesgo o de la combinación de la consecuencia y su
probabilidad.
Evaluación del riesgo: proceso de comparación de resultados del análisis del riesgo con los
criterios del riesgo, para determinar si el riesgo, su magnitud o ambos, son aceptables o
tolerables.
Tratamiento del riesgo: proceso para modificar el riesgo. Como: Evitar el riesgo no iniciando
la actividad, tomar o incrementar el riesgo,
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Retirar la fuente del riesgo, cambiar la probabilidad, cambiar las consecuencias, compartir el
riesgo con una o varias partes, y retener el riesgo.
Valoración del riesgo: proceso global de identificación del riesgo, análisis del riesgo y
evaluación del riesgo
Términos propios de la operación de la compañía:
Caliza: Roca sedimentaria formada principalmente por carbonato de calcio y que se caracteriza
por presentar efervescencia por acción de los ácidos diluidos en frío.
Clinker: El Clinker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que está entre 1350
y 1450 °C. El Clinker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland.
El promedio del diámetro de las partículas de un cemento típico es aproximadamente 15
micrómetros.
Proceso de crudo: proceso por el cual las materias primas se mezclan para formar la harina de
la cual se realiza el Clinker.
Proceso de homogenizado: proceso por el cual se mezcla la harina para luego pasar al proceso
de clinkerizacion.
Proceso de clinkerizacion: proceso en el cual a una temperatura de 1450 grados por medio de
un horno se forma el Clinke
Proceso de cemento: proceso en el cual se mezcla yeso Clinker y caliza por el cual se forma el
cemento
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14. BIBLIOGRAFÍA

http://cementosanmarcos.com/category/nosotros/
https://istas.net/salud-laboral/actividades-preventivas/evaluacion-de-riesgos-laborales
https://safetya.co/gtc-45-guia-identificacion-peligros/
https://idrd.gov.co/sitio/idrd/sites/default/files/imagenes/gtc450.pdf
https://so.smsafemode.com/que-significa-gtc-45/

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