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La regla, también regla graduada, es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y
rectangular que incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por ejemplo,
centímetros o pulgadas; es un instrumento útil para trazar segmentos rectilíneos con la ayuda de
un bolígrafo o lápiz, y puede ser rígido, semirrígido o muy flexible, construido de madera, metal y
material plástico, entre otros.
Es muy utilizada en los estudios técnicos y materias que tengan que ver con uso de medidas, como
arquitectura, ingeniería, construcción.
Las reglas tienen muchas aplicaciones, ya que sirven tanto para medir como para ayudar a las
personas en su labor diaria en el dibujo técnico; las que hay en las oficinas suelen ser de plástico,
pero las de los talleres y carpinterías suelen ser metálicas, de acero flexible o de acero inoxidable.
Es un instrumento incluido en el juego de geometría, y se puede utilizar igualmente con la
escuadra.
El calibre de profundidad es un tipo de calibre especial que sirve para medir dimensiones de
profundidad en piezas pequeñas, que van desde unos pocos centímetros hasta una fracciones de
milímetro.
Es un aparato sumamente delicado y debe usarse con mucha precaución para que las medidas que
se realicen sean correctas.
El calibre de profundidad, al igual que cualquier otro tipo de calibre o pie de rey consta de una
regla con una escuadra en un extremo, sobre la cual se desliza otra regla destinada a indicar la
medida y puede apreciar longitudes de 1/10, 1/20 o 1/50 de milímetro utilizando el nonio.
Mediante una serie de piezas acopladas a estas reglas, el calibre, nos permite medir dimensiones
interiores, exteriores y profundidades.
Su precisión dependerá de las partes en las que se haya dividido la regla móvil; si se divide en 10
partes (1/10) cada raya corresponderá a 0,1 milímetro, si son 20 divisiones (1/20) las que tiene será
0,05 milímetros y si son 50 divisiones (1/50) corresponderá cada división a 0,02 milímetros.
1. Regla graduada
2. Soporte medición
3. Botón de deslizamiento
4. Tornillo de sujeción
Manuales o digitales.
Etc.
Con el calibre de profundidad se pueden medir colocando el soporte de medición sobre el objeto e
introducimos en el agujero a medir la profundidad la regla graduada hasta que llegue al fondo
apretando el botón de deslizamiento. Una vez que se verifica que está bien apoyado en la
superficie de la pieza y la regla ha llegado al fondo apretamos el tornillo de sujeción y retiramos el
calibre para poder realizar la lectura.
Para tomar la medida, debemos fijarnos en la medida de la regla graduada que señala el cero que
se encuentra en el soporte de medición. Si la medida no es exacta, es decir, que la raya del cero del
soporte de medición no coincide con ninguna raya de la regla graduada, tendremos que fijarnos en
la escala pequeña del soporte para ver que marca coincide con alguna de las marcas de la escala
principal. El número que marque será la medida en décimas de milímetro.
En la imagen podemos ver que la marca del 0 de la regla del soporte de medición no coincide con
la marca del 38 mm por lo que la medida será un poco mayor que 38 mm. Para saber cuanto
mayor es la medida debemos buscar la raya de la escala pequeña que coincida con la grande y
vemos que es la que marca el 6 por lo que la medida será 38,60 mm.
Normas de seg
Limpiar el calibre de profundidad correctamente una vez que se ha usado para impedir que
queden virutas en alguna de las piezas del calibre.
Cerrar el calibre para verificar que el cero coincide en las dos escalas
Regla T
La regla T es un instrumento que se utiliza para dibujar con un juego de escuadras, las cuales se
deslizan de un lado a otro y de arriba hacia abajo, transportando las líneas o ángulos. Su estructura
está formada por una cabeza y un cuerpo, perpendiculares entre sí. La regla T se desliza de arriba
hacia abajo sobre la superficie de dibujo, siempre teniendo cuidado de que su cabezal se
encuentre bien apoyado sobre el canto del pupitre o mesa de dibujo. La regla T es la versión
fácilmente transportable e instalable de la regla paralela.
El material del que está fabricada puede ser madera, acrílico o aluminio. Puede tener graduación
en centímetros o en pulgadas. Es usada básicamente en especialidades relacionadas con las artes
gráficas como el dibujo técnico o el diseño industrial.
Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar líneas rectas y que, por lo
general, contiene líneas calibradas mediante las cuales se puede medir una longitud. Por medir
una longitud se entiende determinar la distancia en línea recta comprendida entre dos caras, dos
generatrices o dos aristas de una pieza, o bien, entre líneas o puntos marcados en la pieza, en cuyo
caso el instrumento utilizado para tales mediciones se denomina regla graduada. Las aplicaciones
de la regla van de geometría a dibujo técnico, impresión, construcción, mecánica, carpintería,
ingeniería y arquitectura.
Al igual que muchas otras herramientas que aún al día de hoy destacan un uso intensivo, las reglas
provienen de tiempos muy antiguos, algunas de las cuales ya eran marcadas en subdivisiones
decimales con una precisión asombrosa. Primero fueron construidas en marfil, más tarde en
madera y actualmente se dispone de reglas en una variedad de materiales, tales como madera,
acero, vidrio o plástico, dependiendo de la aplicación y de la precisión requerida.
Las reglas graduadas responden a normas DIN, pueden estar graduadas tanto en la escala del
sistema métrico como del sistema inglés-imperial (o ambas) y existen diversos tipos.
Enumerándolas en orden creciente de precisión podemos mencionar los siguientes tipos:
Reglas de escritorio
Son las reglas graduadas más comunes y se utilizan para tres propósitos principales: para medir,
para ayudar en el trazado de líneas rectas y como guía para el corte recto con una cuchilla.
Generalmente, están construidas en plástico o madera, tienen de 20 a 100 cm de longitud (siendo
este último el típico “metro” comercial) y están graduadas en milímetros y, en algunos casos, en
medios milímetros.
Metros plegables
El primer metro plegable data de 1851, cuando fue inventado por el alemán Anton Ullrich. Los
actuales, usados principalmente en carpintería, herrería y otras actividades de la construcción,
están sujetos a la norma DIN 6400. Por lo general, están construidos en madera (aunque también
los hay de metal, de nylon y de fibra de vidrio) y poseen los cantos reforzados en acero o aluminio.
Tienen 1 o 2 metros de longitud y la graduación puede estar grabada, impresa, estampada o
laminada. No son muy exactos, ya que admiten una tolerancia de 1 a 2 mm en 1000 mm de
longitud.
Cintas métricas
La gran ventaja de las cintas métricas es que no sólo pueden enrollarse, sino también medir líneas
y superficies curvas porque son flexibles. Responden a la norma DIN 6403 y se presentan con o sin
carcasa protectora. Las que no tienen carcasa son típicamente las llamadas cintas de costura,
empleadas tanto en alta costura como en corte y confección. Están construidas en hule, tela o
plástico y su longitud estándar es de 1,50 m.
Las cintas métricas con carcasa (a veces denominadas cintas de agrimensor) presentan mayor
exactitud y se subdividen en dos tipos, dependiendo de su longitud. Las del primer tipo, también
llamadas metros flexibles, son de acero inoxidable acanalado y tienen entre 1 o 2 m de longitud. Su
carcasa es metálica o plástica y están graduadas en centímetros y milímetros, y a veces también en
pulgadas y fracciones de pulgada. La tolerancia de estas cintas oscila entre 0,1 mm en 1000 mm y
0,15 mm en 2000 mm de longitud.
Las cintas métricas del segundo tipo son mucho más largas, de 10, 20, 30 y 50 metros. Son de
acero inoxidable plano, la carcasa puede ser de plástico, metal o piel y la tolerancia es similar a las
del primer tipo. El extremo de ambos tipos posee un gancho para facilitar la coincidencia del cero
con las aristas de las piezas.
Los metros plegables y las cintas métricas sirven para mediciones groseras, en virtud de su elevada
tolerancia.
Reglas metálicas
Responden a la norma DIN 6401 y son prismas rígidos de acero templado y sección rectangular
(algunas son biseladas) en las que se graban trazos o divisiones en milímetros o medios milímetros
sobre el borde de una cara y, a veces, en pulgadas y fracciones de pulgada por el otro borde.
Tienen una longitud comprendida entre 300 mm (tolerancia de 0,065 mm) y 500 mm (tolerancia
de 0,075 mm) y un espesor de 0,3 mm.
Otros modelos están construidos en acero laminado y pueden ser de 0,5 metros (tolerancia de
0,075mm), 1 metro (tolerancia de 0,1 mm) y 2 metros de longitud, con graduación grabada o
rayada. La aplicación más común de las reglas metálicas es en mediciones sencillas de taller.
Tanto en los metros plegables como en las cintas métricas y las reglas metálicas la arista extrema
coincide precisamente con la primera graduación, a fin de poder ser empleados en lugares donde
la línea de referencia no es plenamente accesible.
Reglas de taller
Son de dos clases, I y II, que responden a la norma DIN 866. En las reglas de la clase I, el trazo cero
empieza a unos 10 mm del borde, mientras que en las de la clase II el trazo cero coincide con el
borde o con la cara frontal de la regla. Ambas clases están construidas en acero sin templar y
poseen entre 500 y 5000 mm de longitud (estas últimas son plegables). La graduación puede estar
rayada o grabada y las de la clase I son las más precisas, admitiendo tolerancias de 0,04 mm en
longitudes de 1000 mm frente a 0,1 mm que admiten las de la clase II para la misma longitud.
Reglas de verificación
También están construidas en acero sin templar (aunque existen en otros materiales) y responden
a la norma DIN 865. Son de sección cuadrada, poseen longitudes de hasta 2000 mm y, como las
reglas de taller clase I, tienen un margen de unos 10 mm en cada extremo. Sus longitudes pueden
ser de 100, 500 y 1000 mm, con tolerancias de 0,011, 0,015 y 0,020 mm respectivamente.
Reglas de comparación
Normalizadas según DIN 864, son de acero templado y también de otros materiales. Su longitud
máxima es de 1000 mm y la sección puede ser en forma de “X”, “U” o “H”. La precisión de estos
instrumentos alcanza una tolerancia de 0,0055 mm en la longitud de 100 mm.
Tanto las reglas de taller, como las de verificación y las de comparación, se emplean, según la
precisión que se requiera, en talleres de metrología o se montan en máquinas-herramientas.
Reglas patrón
Las reglas patrón no están normalizadas por DIN, pero su construcción es similar a las reglas de
comparación y presentan aún mejor precisión, ya que con su tolerancia de 0,0022 mm por cada
100 mm de longitud satisfacen los requisitos más estrictos. Se emplean, fundamentalmente, en el
control centralizado de las reglas graduadas, en especial, en el de las reglas de comparación.
Para las mediciones sencillas con reglas graduadas de uso comercial, se dirige la visual al objeto a
medir sobre la división de trazos. Sin embargo, deben tenerse en cuenta algunos factores
importantes para obtener mediciones correctas.
Por ejemplo, si medimos la pieza de la figura 1 con una regla de escritorio o con un metro
graduados en milímetros, vemos que la longitud medida es mayor que 20 milímetros y menor que
21 milímetros. Por lo tanto, si concluimos que la medida es de 20,5 mm habremos hecho una
estimación de 0,5 mm, lo que puede ser erróneo si requerimos una gran precisión.
Funcionan como una falsa escuadra pero poseen un transportador en el cual se puede leer
directamente el ángulo. Uno de los más sencillos está constituido por un semicírculo graduado
(transportador) y un brazo móvil que tiene un índice señalador de ángulo (Imagen 1). El brazo
móvil puede girar teniendo como eje el centro del semicírculo. Están construidos de acero
inoxidable. El goniómetro universal está formado por dos reglas (Imagen 1), una de ellas provista
de un limbo graduado y la otra de un vernier circular y de un anillo dentro del cual puede girar el
limbo o disco graduado de la primera regla. Poseen un tornillo de fijación que permite inmovilizar
las reglas en una posición determinada. Están construidas en acero inoxidable, teniendo la regla
que posee el vernier una longitud de 200mm a 300mm generalmente. El limbo está graduado en
ambas direcciones y pueden medirse ángulos según convenga a la derecha o izquierda. El limbo
está graduado en 360º con lecturas de 0º a 90º, 90º a 0º, 0º a 90º y de 90º a 0º.
Características:
Goniómetro analógico
Ajuste fino
Imagen 2. Goniómetro
Uso
Para tomar medidas con el goniómetro, primeramente tendremos que apoyar la regla con el
extremo que mejor se acomode al ángulo que vayamos a medir, apoyando a su vez el pequeño
apoyo del goniómetro en el ángulo contiguo de éste o “perpendicularmente” por decirlo de algún
modo. Para este acomodamiento del goniómetro en la pieza, necesitaríamos tener algo sueltas las
tuercas del instrumento para un fácil manejo y para que se deslice bien. Una vez hayamos
posicionado bien el instrumento habremos conseguido el ángulo que queriamos sacar. Y a partir de
ahí, si tenemos conocimientos de trigonometría podremos sacar lados y todos los datos deseados.
El cambio de la regla es muy sencillo. Si nos fijamos en la imagen 3 veremos que para unir el
goniómetro a la regla tiene una rosca que es la que une los dos elementos, si desenroscaramos esa
tuerca y sacaramos por el canal, podriamos sacar la regla y sustituirla por otra regla de diferente
longitud o el más acertado para nuestra medición.
Si seguimos analizando la imagen veremos que en el centro hay otra rosca más grande y de color
blanco que atraviesta todos los elementos del goniómetro y es la rosca que se ocupa de la sujeción
del goniometro y del pequeño apoyo.
Puesta en cero
Y por último veremos la rosca mediana entre de todas que es la que se ocupa del circulo graduado,
que nos sera util para poner a cero el goniómetro. Para ponerlo a cero, no tendremos que hacer
nada más que desenroscar esta tuerca y posicionar el 0 en el numero que queramos y roscar de
nuevo la tuerca para ajustarlo del todo, de este modo ese sera el numero de referencia 0.
TRABAJOS
GONIOMETRO
ACTIVIDAD: 2°
PIAM 1° “A”
EQUIPO: 2°
INTEGRANTES:
Objetivo:
Al concluir la práctica el participante medirá piezas utilizando el vernier de una forma apropiada.
FUNDAMENTOS:
Este tipo de goniómetro consta de un círculo graduado en 360º, el cual lleva incorporado un dial
giratorio sobre su eje de simetría, para poder medir cualquier valor angular.
USO:
Transportadores Universales (en este caso de Starrett) con vernier, pueden ser leídos precisamente
con una aproximación de 5 minutos (5’) ó 1/12 de grado. El cuadrante está graduado a la derecha y
a la izquierda del cero, hasta 90 grados. La escala del vernier está también graduada a la derecha y
a la izquierda del cero, hasta 60 minutos (60’).
Cada una de las graduaciones representa 5 minutos. Cualquier ángulo puede ser medido, teniendo
en cuenta que la lectura del vernier debe ser hecha en la misma dirección del transportador,
derecha o izquierda, a partir del cero.
Como 12 graduaciones en la escala del vernier ocupan el mismo espacio de 23 graduaciones ó 23
grados en el cuadrante del transportador, cada graduación del vernier es 1/12 de grado ó 5
minutos menor que dos graduaciones en el cuadrante del transportador.
Por lo tanto, si la graduación cero de la escala del vernier coincide con una de las graduaciones en
el cuadrante del transportador, la lectura es en grados exactos; sin embargo, si alguna otra
graduación en la escala del vernier coincide con una de las graduaciones del transportador, el
número de graduaciones del vernier multiplicado por 5 minutos debe ser sumado al número de
grados leídos entre los ceros, en el cuadrante del transportador y en la escala del vernier.
TIPOS DE GONIOMETROS:
PIEZA:
EQUIPO:
Marca: mitutoyo 360°
Resolución: 5 mn
CUIDADOS:
Como todo instrumento, los goniómetros están fabricados para rendir un buen trabajo durante
muchos años, siempre y cuando se les utilice dentro de ciertas normas de cuidado y limpieza.
Deben evitarse las caídas, golpes, roces y otros accidentes que causan deterioro.
EQUIPO DE SEGURIDAD:
N/A
Recomendaciones de seguridad
PROCEDIMIENTO:
RESULTADOS:
NOMBRE: A B C
B C
CONCLUCION:
En esta práctica aprendimos a medir los ángulos de varias figuras, y siendo observadores nos
dimos cuenta que el goniómetro es muy parecido al vernier.
Esta actividad fue la que más se nos dificulto teniendo que ver los errores de medicino como lo son
pulso, visión y precio que se aplica al medir, por lo cual su resolución eran en grados y minutos.
OBSERBACIONES:
BIBLIOGRAFIA:
http://www.metrolabsa.com
http://metrologia.fullblog.com.ar/goniometro.html
http://html.rincondelvago.com/elementos-de-un-goniometro_medidas-angulares.html
Información