Index

Indice
Castables & mixes (Concretos y Masas) 3
Refractory Castables.
Concreto refractario
Low Cement Refractory Castables.
Concreto Refractario de bajo Cemento
Ramming & Plastic Refractory Mixes.
Masas Refractarias Plasticas y Apisonable
Quick Heating Refractory Castables.
Concretos Refractario Calentamiento Rapido
Insulating Castables.
Concreto Aislante

Bricks & Mortars (Ladrillos y Morteros) 12

Refractory Fire Brick.
Ladrillos Refractarios
High-Alumina Refractory Brick.
Ladrillo Refractario de alta alumina
Basic Refractory brick.
Ladrillo Refractario Basico
Acid Resistant Refractory brick.
Ladrillo Refractario AntiAcido
Insulation Fire Brick.
Ladrillos Aislante
Wet Mortar.
Mortero Humedo

Ceramic Fiber (Fibra Ceramica) 23

Ceramic Fiber Blanket.
Mantas de fibra ceramica
Ceramic Fiber board.
Placas de fibra ceramica
Ceramic Fiber Rope.
Cordon de fibra ceramica

Technical data (Datos Tecnicos) 30

Croncrete Installation.
Instalacion de Concreto
 Castables & Mixes
(Concretos y Masas)

www.Isothermal.co Rev. 16-08-2016

Pag.03
 Technical Data
Thermocrax 37 Ficha Técnica

Type (Tipo) Refractory Castable (Concreto Refractario)

Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Al mina (A 2O3) > 37
S lica (SiO2) < 53
Iron Oxide (Oxido Férrico) (Fe2O3) < 2,5

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 1,2

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 7-9

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,28

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 1,1

Physical Data
(Características físicas) English Units SI Units
Max. Particle Size 0,2 inch 5 mm
Max. Tamaño de Grano
Max. Recommended Temp.
2370 °F 1300 °C
Max. Temp. de Servicio
Material Required 131 lb/ft3 2.1 gr/cm3
Material Seco Requerido
Water Required Weight % Dry Solid
Agua de preparación (% en peso mat. seco) 8 - 10%

Bulk Density 220 °F - 105 °C 138 lb/ft3 gr/cm3

Densidad Volumétrica
Modulus of Rupture 110 °C 1160 lb/in2 8 Mpa
Rotura en frío 1000 °C 1450 lb/in2 10 Mpa
Cold Crushing Strength 110 °C 4642 lb/in2 32 Mpa
Resistencia a la compresión 1000 °C 6525 lb/in2 45 Mpa
Permanent Linear Change
1000 °C 0 - 0,2%
Cambio Lineal Permanente
Size ( Presentación) 55 lb 25 Kg

Application (Forma de aplicar) Mechanical Mixer & Vibrocast

(Mezclado Mecánico y Vibro-vaciado)

Mixed with Polypropylene Glycol Fibers that prevent from

Optional (Opcional) cracking at high heating rates
(Mezclado con fibras de polipropileno que previenen las
fisuras en calentamientos rápidos)

www.Isothermal.co Rev. 16-08-2016

Pag.04
 Technical Data
Thermocrax 14-50 Ficha Técnica

Type (Tipo) Refractory Casting (Concreto Refractario)

Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alúmina (AL2O3) > 50
Silica (SiO2) < 38
Iron Oxide (Oxido Ferrico) (Fe2O3) < 1,4

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 1,8

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 7-9

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,25

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 0,43

Physical Data
(características físicas) English Units SI Units
Max. Particle Size. 0,02 inchs 5 mm
Max. Tamaño de Grano.
Max. Recommended Temp..
2552 °F 1400 °C
Max. Temp. de Servicio.
Water Required Weight % Dry Solids 10 %
Agua de preparación (% en peso Vs mat. seco)
Bulk Density 220 °F - 105 °C 146,7 lbs/ft3 2,35 grs/cm3
Densidad Volumétrica
Modulus of Rupture 110 °C 1450 lbs/in2 10 Mpa
Modulo de Ruptura en frio 1000 °C 1595 lbs/in2 11 Mpa
Cold Crushing Strength 110 °C 5076 lbs/in2 35 Mpa
Resistencia a la compresión 1000 °C 7252 lbs/in2 50 Mpa
Permanent Linear Change
1000 °C 0 - 0,3%
Cambio Lineal Permanente
Size ( Presentacion) 55 lbs 25 Kg

Application (Forma de aplicar). Mechanical Mixer & Vibrocastable

(Mezclado Mecanico y Vibro-vaciado)

Mixel with Polypropylene Glycol Fibers that prevents from

Optional (Opcional) cracking at high heating rates
(Mezclado con fibras de polipropileno que previene las
fisuras en calentamientos rapidos)

www.Isothermal.co Rev. 16-08-2016 Pag.05

 Technical Data
Thermocrax 49 Ficha Técnica

Type (Tipo) Refractory Castable oncreto Refractario)

Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alúmina (A 2O3) > 49
S lica (SiO2) < 41
Iron Oxide (Oxido F rrico) (Fe2O3) < 1,4

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 1,8

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 7-9

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,25

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 0,43

Physical Data
( aracterísticas físicas) English Units SI Units
Max. Particle Size 0,02 inch 5 mm
Max. Tamaño de Grano
Max. Recommended Temp.
2732 °F 1500 °C
Max. Temp. de Servicio
Material Required 137 Lb/ft3 2,2 gr/cm3

Water Required Weight % Dry Solids

(% en peso mat. seco) 8 - 10 %
Agua de preparación
Bulk Density 220 °F - 105 °C 146,7 lb/ft3 ,35 gr/cm3
Densidad Volumétrica
Modulus of Rupture 110 °C 1450 lb/in2 10 Mpa
R tura en frío 1000 °C 1595 lb/in2 11 Mpa
Cold Crushing Strength 110 °C 5076 lb/in2 35 Mpa
Resistencia a la compresión 1000 °C 7252 lb/in2 50 Mpa
Permanent Linear Change
1000 °C 0 - 0,3%
Cambio Lineal Permanente
Size ( Presentación) 55 lb 25 Kg

Application (Forma de aplicar) Mechanical Mixer & Vibrocast

(Mezclado Mecánico y Vibro-vaciado)

Mixe with Polypropylene Glycol Fibers that prevent

Optional (Opcional) from cracking at high heating rates
(Mezclado con fibras de polipropileno que previene
las fisuras en calentamientos rápidos)

www.Isothermal.co Rev. 16-08-2016 Pag.06

 Technical Data
Thermocrax 65 Ficha Técnica

Type (Tipo) Refractory Castable (Concreto Refractario)

Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alúmina (A 2O3) > 65
S lica (SiO2) < 20
Iron Oxide (Oxido F rrico) (Fe2O3) < 1,7

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 2,4

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 5-7

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,4

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 0,5

Physical Data
(Características físicas) English Units SI Units
Max. Particle Size 0,2 inch 5 mm
Max. Tamaño de Grano
Max. Recommended Temp.
2912 °F 1600 °C
Max. Temp. de Servicio
Material Required
Material seco Requerido 144 lb/ft3 2,3 gr/cm3
Water Required Weight % Dry Solids
Agua de preparación (% en peso mat. seco) - %

Bulk Density 220 °F - 105 °C 3

156 lb/ft 3
2,5 gr/cm3
Densidad Volumétrica
Modulus of Rupture 110 °C 1015 lb/in2 7 Mpa
Rotura en frío 1000 °C 1595 lb/in2 11 Mpa
Cold Crushing Strength 110 °C 5874 lb/in2 40,5 Mpa
Resistencia a la compresión 1000 °C 7977 lb/in2 55 Mpa
Permanent Linear Change
1000 °C 0 - 0,2%
Cambio Lineal Permanente
Size ( Presentación) 55 lb 25 Kg

Application (Forma de aplicar) Mechanical Mixer & Vibrocast

(Mezclado Mec nico y Vibro-vaciado)

Mixe with Polypropylene Glycol Fibers that prevent

Optional (Opcional) from cracking at high heating rates
(Mezclado con fibras de polipropileno que previenen
las fisuras en calentamientos r pidos)

www.Isothermal.co Rev. 16-08-2016 Pag.07

 Technical Data
Thermoloc 75 Ficha Técnica

Low Cement Refractory Castables

Type (Tipo) (Concreto Refractario Bajo Cemento)
Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alúmina (A 2 O3 ) > 75
S lica (SiO2) < 15
Iron Oxide (Oxido F rrico) (Fe2O3) < 1,5

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 2,3

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 2

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,2

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 0,4

Physical Data
(Características físicas) English Units SI Units
Max. Particle Size 0,2 inch 5 mm
Max. Tamaño de Grano
Max. Recommended Temp.
2984 °F 1640 °C
Max. Temp. de Servicio
Material Required
Material seco Requerido 1 lb/ft3 2,45 gr/cm3
Water Required Weight % Dry Solids
Agua de preparación (% en peso mat. seco) - %

Bulk Density 16 lb/ft3

220 °F - 105 °C 2, gr/cm3
Densidad Volumétrica
Modulus of Rupture 110 °C 1668 lb/in2 Mpa
Rotura en frío 1000 °C 1740 lb/in2 1 Mpa
Cold Crushing Strength 110 °C 6527 lb/in2 45 Mpa
Resistencia a la compresión 1000 °C 10153 lb/in2 Mpa
Permanent Linear Change
1000 °C 0 - 0,2%
Cambio Lineal Permanente
Size ( Presentación) 55 lb 25 Kg

Application (Forma de aplicar) Mechanical Mixer & Vibrocast

(Mezclado Mecánico y Vibro-vaciado)

Mixe with Polypropylene Glycol Fibers that prevent from

Optional (Opcional) cracking at high heating rates
(Mezclado con fibras de polipropileno que previene las
fisuras en calentamientos rápidos)

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.08

 Technical Data
Thermoram 14-50 R Ficha Técnica

Refractory Ramming Mix

Type (Tipo) (Masa Refractaria Apisonable)
Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alúmina (AL2O3) > 50
Silica (SiO2) < 38
Iron Oxide (Oxido Ferrico) (Fe2O3) < 1,4

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 1,8

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 7-9

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,25

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 0,43

Physical Data
(características físicas) English Units SI Units
Max. Particle Size. 0,02 inchs 5 mm
Max. Tamaño de Grano.
Max. Recommended Temp..
2552 °F 1400 °C
Max. Temp. de Servicio.
Water Required Weight % Dry Solids 10.5 - 11.5%
Agua de preparación (% en peso Vs mat. seco)
Bulk Density 220 °F - 105 °C 146,7 lbs/ft3 2,35 grs/cm3
Densidad Volumétrica
Modulus of Rupture 110 °C 174 lbs/in2 1.2 Mpa
Modulo de Ruptura en frio 1000 °C 348 lbs/in2 2.4 Mpa
Cold Crushing Strength 110 °C 1740 lbs/in2 12 Mpa
Resistencia a la compresión 1000 °C 2175 lbs/in2 15 Mpa
Permanent Linear Change
1000 °C 0 - 0,3%
Cambio Lineal Permanente
Size ( Presentacion) 55 lbs 25 Kg

Application (Forma de aplicar) Mechanical Mixer & Ramming

(Mezclado Mecanico y Apisonable)

Mixel with Polypropylene Glycol Fibers that prevents from

Optional (Opcional) cracking at high heating rates
(Mezclado con fibras de polipropileno que previene las
fisuras en calentamientos rapidos)

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.09

 Technical Data
Thermoloc 75 C Ficha Técnica
Quick Heating Refractory Castable
Type (Tipo) (Concreto Refractario Calentamiento Rapido)
Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alúmina (AL2O3) > 75
S lica (SiO2) < 15
Iron Oxide (Oxido F rrico) (Fe2O3) < 1,5

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 2,3

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 2

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,2

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 0,4

Physical Data
( aracterísticas físicas) English Units SI Units
Max. Particle Size
0,2 inch 5 mm
Max. Tamaño de Grano
Max. Recommended Temp.
3092 °F 1640 °C
Max. Temp. de Servicio
Material Required
144 lb/ft3 2,45 gr/cm3
Material seco Requerido
Catalyst Required Weight % Dry Solids 11%
Catalizador Requerido (% en peso Vs mat. seco)
Bulk Density 220 °F - 105 °C 156 lb/ft3 2,5 gr/cm3
Densidad Volumétrica
Modulus of 110 °C 1 lb/in2 Mpa
Módulo de Rotura 1000 °C 1 lb/in2 12 Mpa
Cold Crushing Strength 110 °C 6527 lb/in2 45 Mpa
Resistencia a la compresión 1000 °C 7977 lb/in2 55 Mpa
Permanent Linear Change
1000 °C 0 - 0,2%
Cambio Lineal Permanente
Size ( Presentación) 55 lbs 25 Kg

Mechanical Mixer & Vibrocastable

(Mezclado Mec nico y Vibro-vaciado)

Mixe with Polypropylene Glycol Fibers that prevent from

Optional (Opcional) cracking at high heating rates
(Mezclado con fibras de polipropileno que previene las
fisuras en calentamientos r pidos)

www.Isothermal.co Rev. 16-08-2016 Pag.10

 Technical Data
Isocrax 6 Ficha Técnica

Type (Tipo) Insulating Castables (Concreto Aislante)

Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alumina (AL2O3) > 30
Silica (SiO2) < 47
Iron Oxide (Oxido Férrico) (Fe2O3) < 2,5

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 1,8

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 12 - 15

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 4.6

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 3,8

Physical Data
(Características físicas) English Units SI Units
Max. Particle Size.
0,24 inches 6 mm
Max. Tamaño de Grano.
Max. Recommended Temp.
2012 °F 1100 °C
Max. Temp. de Servicio.
Pirometric Cone/Refractoriness.
12 PCE 2336 °F 1280 °C
Cono Pirométrico.
Water Required. Weight % Dry Solid 30 - 35%
Agua de preparación (% en peso Vs mat. seco)
Bulk Density. 220 °F - 105 °C 374 lbs/ft3 0.6 grs/cm3
Densidad Volumétrica
Modulus of Rupture. 110 °C 116 lbs/in2 0.8 Mpa
Modulo de Rotura en frío 1000 °C 116 lbs/in2 1 Mpa
Cold Crushing Strength 110 °C 145 lbs/in2 1 Mpa
Resistencia a la compresión 1000 °C 145 lbs/in2 1.3 Mpa
Permanent Linear Change
1000 °C 0 - 0,3%
Cambio Lineal Permanente
Thermal Conductivity
325 °C 1.8 Btu.in/gr.ft2.F 0.26 W/m.K
Conductividad Termica

Size (Presentación) 55 lbs 25 Kg

Mechanical Mixer & Castable

Application (Forma de aplicar).
(Mezclado Mecánico y vaciado)

Mixed with Polypropylene Glycol Fibers that prevents from

Optional (Opcional) cracking at high heating rates
(Mezclado con fibras de polipropileno que previene las
fisuras en calentamientos rápidos)

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.11

 Technical Data
Isocrax 10 Ficha Técnica

Type (Tipo) Insulating Castables (Concreto Aislante)

Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alumina (AL2O3) > 40
Silica (SiO2) < 45
Iron Oxide (Oxido Férrico) (Fe2O3) < 2,3

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 1,5

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 10 - 12

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 4.5

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 2

Physical Data
(Características físicas) English Units SI Units
Max. Particle Size.
0,24 inches 6 mm
Max. Tamaño de Grano.
Max. Recommended Temp.
2192 °F 1200 °C
Max. Temp. de Servicio.
Pirometric Cone/Refractoriness. 2460 °F
13 PCE 1349 °C
Cono Pirométrico.
Water Required. Weight % Dry Solid 30 - 35%
Agua de preparación (% en peso Vs mat. seco)
Bulk Density. 220 °F - 105 °C 62 lbs/ft3 1 grs/cm3
Densidad Volumétrica
Modulus of Rupture. 110 °C 203 lbs/in2 1.4 Mpa
Modulo de Rotura en frío 1000 °C 435 lbs/in2 3 Mpa
Cold Crushing Strength 110 °C 449 lbs/in2 3.1 Mpa
Resistencia a la compresión 1000 °C 1060 lbs/in2 8 Mpa
Permanent Linear Change
900 °C 0 - 0,5%
Cambio Lineal Permanente
Thermal Conductivity
325 °C 3.8 Btu.in/gr.ft2.F 0.55 W/m.K
Conductividad Termica

Size ( Presentación) 44 lbs 20 Kg

Mechanical Mixer & Castable
Application (Forma de aplicar).
(Mezclado Mecánico y vaciado)

Mixed with Polypropylene Glycol Fibers that prevents from

Optional (Opcional). cracking at high heating rates
(Mezclado con fibras de polipropileno que previene las
fisuras en calentamientos rápidos)

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.12

 Bricks & Mortars
(Ladrillos y Morteros)

www.Isothermal.co Rev. 16-08-2016

Pag.13
 Technical Data
TB - 45 Ficha Técnica

Refractory Fire Brick

Type (Tipo) (Ladrillos Refractario)
Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alúmina (AL2O3) > 45
Silica (SiO2) < 50
Iron Oxide (Oxido Ferrico) (Fe2O3) < 2,5

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 2

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 0,35

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,32

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 0,6

Physical Data
(características físicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp..

2462 °F 1350 °C
Max. Temp. de Servicio.

Pirometric Cone/ Refractoriness 33 PCE 3169 °F 1743 °C

Cono Pirometrico

Bulk Density 220 °F - 105 °C 137,3 lbs/ft3 2,2 grs/cm3

Densidad Volumétrica

Modulus of Rupture
900 °C 1450 lbs/in2 10 Mpa
Modulo de Ruptura en frio

Cold Crushing Strength 30 Mpa

1000 °C 4351 lbs/in2
Resistencia a la compresión

Permanent Linear Change

1400 °C x 2 hrs 0,1 - 0,4 %
Cambio Lineal Permanente

Porosity < 24 max %

Porosidad

Weight
> 7.92 lbs 3600 grs
Peso

22,8 x 11,4 x
Size ( Presentacion) Brick 9 X 4 1/2 X 2 1/2 inch
6,4 cm

www.Isothermal.co Rev. 22-08-2016 Pag.14

 Technical Data
TT - 45 Ficha Técnica

Refractory Fire Tablet

Type (Tipo)
T
Typ (Tableta Refractaria)
Chemical Analysis (Análisis Químico)
Ch Approximate %
Alúmina
Al (AL2O3) > 45
Silica
Si (SiO2) < 50
Iron Oxide (Oxido Ferrico)
Ir (Fe2O3) < 2,5

Titania (Oxido de Titanio)

T (TiO2) 2
Lime
Li (Oxido de Calcio) (CaO) 0,35

Magnesia
Ma (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,32
Alkalies (Alcalis)
Al (Na2O + K2O) 0,6

Physical Data
(características físicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp..

2462 °F 1350 °C
Max. Temp. de Servicio.
Pirometric Cone/Refractoriness
33 PCE 3169 °F 1743 °C
Cono Pirometrico.

Bulk Density 220 °F - 105 °C 137,3 lbs/ft3 2,2 grs/cm3

Densidad Volumétrica

Modulus of Rupture
900 °C 1450 lbs/in2 10 Mpa
Modulo de Ruptura en frio

Cold Crushing Strength 30 Mpa

1000 °C 4351 lbs/in2
Resistencia a la compresión

Permanent Linear Change

1400 °C x 2 hrs 0,1 - 0,4 %
Cambio Lineal Permanente

Porosity
< 24 max %
Porosidad
Weight > 4.18 lbs 1900 grs
Peso

Size ( Presentacion) Tablet 9 X 4 1/2 X 1 1/4 inch 22,8 x 11,4 x 3,2 cm

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.15

 Technical Data
TA - 45 Ficha Técnica

Refractory Fire Brick

Type (Tipo)
T
Typ (Ladrillos Refractarios)
Chemical Analysis (Análisis Químico)
Ch Approximate %
Al
Alúmina (AL2O3) > 45
Silica
Si (SiO2) < 50
Iron Oxide (Oxido Ferrico)
Ir (Fe2O3) < 2,5

Titania (Oxido de Titanio)

T (TiO2) 2
Lime
Li (Oxido de Calcio) (CaO) 0,35

Magnesia
Ma (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,32
Alkalies (Alcalis)
Al (Na2O + K2O) 0.6

Physical Data
(características físicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp..

2462 °F 1350 °C
Max. Temp. de Servicio.
Pirometric Cone/ Refractoriness
33 PCE 3169 °F 1743 °C
Cono Pirometrico.
Bulk Density 220 °F - 105 °C 137,3 lbs/ft3 2,3 grs/cm3
Densidad Volumétrica
Modulus of Rupture
900 °C 1450 lbs/in2 10 Mpa
Modulo de Ruptura en frio
Cold Crushing Strength 30 Mpa
1000 °C 4351 lbs/in2
Resistencia a la compresión
Permanent Linear Change
1400 °C x 2 hrs 0,1 - 0,4 %
Cambio Lineal Permanente

Porosity
< 24 max %
Porosidad
Weight TA 45 - 1 7.5 lb 3400 grs
Peso
TA 45 - 2 6.8 lb 3100 grs

TA 45 - 3 5.5 lb 2500 grs

Size ( Presentacion) TA 45 - 1 9 X 4 1/2 X 2 1/2 - 2 1/8 inch 22,8 x 11,4 x 6,4 - 5,4 cm

Arch TA 45 - 2 9 X 4 1/2 X 2 1/2 - 1 3/4 inch 22,8 x 11,4 x 6,4 - 4.5 cm

TA 45 - 3 9 X 4 1/2 X 2 1/2 - 1 inch 22,8 x 11,4 x 6,4 - 2.5 cm

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.16

 Technical Data
TC - 45 Ficha Técnica

Refractory Fire Brick

Type (Tipo)
T
Typ (Ladrillos Refractarios)
Chemical Analysis (Análisis Químico)
Ch Approximate %
Al
Alúmina (AL2O3) > 45
Silica
Si (SiO2) < 50
Iron Oxide (Oxido Ferrico)
Ir (Fe2O3) < 2,5

Titania (Oxido de Titanio)

T (TiO2) 2
Lime
Li (Oxido de Calcio) (CaO) 0,35

Magnesia
Ma (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,32
Alkalies (Alcalis)
Al (Na2O + K2O) 0,6

Physical Data
(características físicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp..

2462 °F 1350 °C
Max. Temp. de Servicio.
Pirometric Cone/ Refractoriness
33 PCE 3169 °F 1743 °C
Cono Pirometrico.
Bulk Density 220 °F - 105 °C 137,3 lbs/ft3 2,3 grs/cm3
Densidad Volumétrica
Modulus of Rupture
900 °C 1450 lbs/in2 10 Mpa
Modulo de Ruptura en frio
Cold Crushing Strength 30 Mpa
1000 °C 4351 lbs/in2
Resistencia a la compresión
Permanent Linear Change
1400 °C x 2 hrs 0,1 - 0,4 %
Cambio Lineal Permanente

Porosity < 24 max %

Porosidad
Weight TC 45 - 1 7.5 lb 3400 grs
Peso
TC 45 - 2 6.8 lb 3100 grs

TC 45 - 3 5.5 lb 2500 grs

Size ( Presentacion) TC - 45 - 1 9 X 4 1/2 X 2 1/2 - 2 1/8 inch 22,8 x 11,4 x 6,4-5,4 cm

Wedge TC 45 - 2 9 X 4 1/2 X 2 1/2 - 1 3/4 inch 22,8 x 11,4 x 6,4 - 4.5 cm

TC 45 - 3 9 X 4 1/2 X 2 1/2 - 1 inch 22,8 x 11,4 x 6,4 - 2,5 cm

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.17

 Technical Data
TP - 45 Ficha Técnica

Refractory Shiplap Tile

Type (Tipo) (Plancha Traslapada)
Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alúmina (AL2O3) > 45
Sílica (SiO2) < 50
Iron Oxide (Oxido Férrico) (Fe2O3) < 2,5

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 2

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 0,35

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,32

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 0,6

Physical Data
(Características físicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp.

2462 °F 1350 °C
Max. Temp. de Servicio

Pirometric Cone / Refractoriness 33 PCE 3169 °F 1743 °C

Cono Pirómetrico

Bulk Density 220 °F - 105 °C 137,3 lb/ft3 2,2 gr/cm3

Densidad Volumétrica

Modulus of Rupture
900 °C 1450 lb/in2 10 Mpa
Módulo de Rotura

Cold Crushing Strength 30 Mpa

1000 °C 4351 lb/in2
Resistencia a la compresión

Permanent Linear Change

1400 °C x 2 hrs 0,1 - 0,4 %
Cambio Lineal Permanente

Porosity
< 24 max %
Porosidad

Weight
28.66 lb 13000 gr
Peso

12 X 12 X 2 inch 30,5 x 30,5 x 5,1

Size ( Presentación) Shiplap Tile
12 X 12 X 2 1/2 inch 30,5 x 30,5 x 6,4

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.18

 Technical Data
TB - 75 Ficha Técnica

High Alumina Refractory Brick

Type (Tipo) (Ladrillo Refractario Alta Alumina)
Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alúmina (AL2O3) > 75
Silica (SiO2) < 18
Iron Oxide (Oxido Ferrico) (Fe2O3) < 2,2

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 3,1

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 0,4
Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,5
Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 0,55

Physical Data
(características físicas) English Units SI Units
Max. Recommended Temp..
2462 °F 1500 °C
Max. Temp. de Servicio.
Pirometric Cone/Refractoriness
35 PCE 3245 °F 1785 °C
Cono Pirometrico

Bulk Density 220 °F - 105 °C 137,3 lbs/ft3 2,6 grs/cm3

Densidad Volumétrica

Modulus of Rupture
900 °C 1450 lbs/in2 12 Mpa
Modulo de Ruptura en frio

Cold Crushing Strength 60 Mpa

1000 °C 4351 lbs/in2
Resistencia a la compresión

Permanent Linear Change

1500 °C x 2 hrs 0,1 - 0,4 %
Cambio Lineal Permanente

Porosity
< 23 max %
Porosidad

Weight 9,47 lb 4325 grs

Peso

22,8 x 11,4 x
Size ( Presentacion) Brick 9 X 4 1/2 X 2 1/2 inch
6,4 cm

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.19

 Technical Data
TM - 91 Ficha Técnica

Type (Tipo) Magnesia Brick (Ladrillo de Magnecita)

Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Magnesia (MgO) > 91

Silica (SiO2) <= 2,5

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) < 3

Physical Data
(características físicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp..

2640 °F 1450°C
Max. Temp. de Servicio.

Bulk Density 220 °F - 105 °C 181 lbs/ft3 2,9 grs/cm3

Densidad Volumétrica

Cold Crushing Strength 58,8 Mpa

1000 °C 8530 lbs/in2
Resistencia a la compresión

Porosity
< 18 max %
Porosidad

Weight 10.58 lb 4800 grs

Peso

Size ( Presentacion) Brick 9 X 4 1/2 X 2 1/2 inch 22,8 x 11,4 x 6.4 cm

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.20

 Technical Data
ARB 20 Ficha Técnica
Acid Resistant Refractory Brick
Type (Tipo) (Ladrillo Refractario AntiAcido)
Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alumina (MgO) > 20
Silica (SiO2) <= 70
Iron Oxide (Oxido Ferrico) (Fe2o3) < 7

Physical Data
(características físicas) English Units SI Units

Refractoriness.
2372 °F 1300°C
Refractoriedad.

Max. Recommended Temp.

2012 °F 1100°C
Max. Temp. de Servicio.

Bulk Density 125 lbs/ft3 2 grs/cm3

Densidad Volumétrica

Thermal Shock resistance 200 °C 40 Cycle

40 Cycle
Resistencia al Choque Termico water Cooling

Cold Crushing Strength 20 Mpa

1000 °C 2900 lbs/in2
Resistencia a la compresión

Water Absortion
17 % Max
Porosidad

Weight
7.28 lb 3300 grs
Peso

Size ( Presentacion) Brick 9 X 4 1/2 X 2 1/2 inch 22,8 x 11,4 x 6,4 cm

Acid Resistance
Resistencia al acido
28 Days 98%
Strength reduction (Disminucion Resist. Mecanica) < 5%
when Soaked in Sulfuric Acid (Cuando empapado en Acido
Sulfurico) 5 - 40%

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.21

 Technical Data
IB - 20 Ficha Técnica

Insulation Fire Brick

Type (Tipo) (Ladrillos Aislante)
Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alúmina (AL2O3) > 35
Silica (SiO2) < 63
Iron Oxide (Oxido Ferrico) (Fe2O3) < 0.8

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 1,1

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 0,4

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,44

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 1,6

Physical Data
(características físicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp..

2012 °F 1100 °C
Max. Temp. de Servicio.

Pirometric Cone/ Refractoriness PCE 12 2282 °F 1251 °C

Cono Pirometrico

Bulk Density 220 °F - 105 °C 53 lbs/ft3 0,66 grs/cm3

Densidad Volumétrica

Modulus of Rupture
900 °C 217 lbs/in2 0.49 Mpa
Modulo de Ruptura en frio

Cold Crushing Strength 1.3 Mpa

1000 °C 363 lbs/in2
Resistencia a la compresión

Permanent Linear Change

1300 °C x 2 hrs 1%
Cambio Lineal Permanente

Thermal Conductivity
350 °C 1 Btu.in/hr-ft2.F 0,15 W/m.K
Conductividad Tèrmica

Weight 2,4 lb 1080 grs

Peso

Size ( Presentacion) Brick 9 X 4 1/2 X 2 1/2 inch 22,8 x 11,4 x 6,35 cm

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.22

 Technical Data
IB - 23 Ficha Técnica

Insulation Fire Brick

Type (Tipo) (Ladrillos Aislante)
Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alúmina (AL2O3) > 38
Silica (SiO2) < 60
Iron Oxide (Oxido Ferrico) (Fe2O3) < 0.7

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 1

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 0,4

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,45

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 1,6

Physical Data
(características físicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp..

2192 °F 1200 °C
Max. Temp. de Servicio.

Pirometric Cone/ Refractoriness PCE 16 2439 °F 1337 °C

Cono Pirometrico

Bulk Density 220 °F - 105 °C 44 lbs/ft3 0,7 grs/cm3

Densidad Volumétrica

Modulus of Rupture
900 °C 113 lbs/in2 0.78 Mpa
Modulo de Ruptura en frio

Cold Crushing Strength 1.5 Mpa

1000 °C 218 lbs/in2
Resistencia a la compresión

Permanent Linear Change

1300 °C x 2 hrs 1%
Cambio Lineal Permanente

Thermal Conductivity
350 °C 1,2 Btu.in/hr-ft2.F 0,17 W/m.K
Conductividad Tèrmica

Weight
2,56 lb 1160 grs
Peso

Size ( Presentacion) Brick 9 X 4 1/2 X 2 1/2 inch 22,8 x 11,4 x 6,4 cm

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.23

 Technical Data
IB - 26 Ficha Técnica

Insulation Fire Brick

Type (Tipo) (Ladrillos Aislante)
Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alúmina (AL2O3) > 35
Silica (SiO2) < 62
Iron Oxide (Oxido Ferrico) (Fe2O3) < 1

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 1,1

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 0,4

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,45

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 1,7

Physical Data
(características físicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp..

2372 °F 1300 °C
Max. Temp. de Servicio.

Pirometric Cone/ Refractoriness PCE 16 2716 °F 1491 °C

Cono Pirometrico

Bulk Density 220 °F - 105 °C 53 lbs/ft3 0,85 grs/cm3

Densidad Volumétrica

Modulus of Rupture
900 °C 217 lbs/in2 1,5 Mpa
Modulo de Ruptura en frio

Cold Crushing Strength 2,5 Mpa

1000 °C 363 lbs/in2
Resistencia a la compresión

Permanent Linear Change

1300 °C x 2 hrs 2%
Cambio Lineal Permanente

Thermal Conductivity
350 °C 1,52 Btu.in/hr-ft2.F 0,22 W/m.K
Conductividad Tèrmica

Weight
3,68 lb 1670 grs
Peso

Size ( Presentacion) Brick 9 X 4 1/2 X 2 1/2 inch 22,8 x 11,4 x 7,6 cm

www.Isothermal.co Rev. 19-08-2016 Pag.24

 Technical Data
Bondfrax - S Ficha Técnica

Type (Tipo) Wet Mortar ( Mortero Húmedo)

Chemical Analysis (Análisis Qu mico) Approximate %
Al mina (AL2O3) > 45
S lica (SiO2) < 48,5
Iron Oxide (Oxido F rrico) (Fe2O3) < 2,1

Titania (Oxido de Titanio) (TiO2) 2

Lime (Oxido de Calcio) (CaO) 0,2

Magnesia (Oxido de Magnesio) (MgO) 0,28

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 2

Physical Data
( aracterísticas físicas) English Units SI Units
Max. Particle Size 0,02 inch 0,6 mm
Max. Tamaño de Grano
Max. Recommended Temp.
1742 °F 1100 °C
Max. Temp. de Servicio
Pirometric Cone/Refractoriness
PCE 16 2716 °F 1491°C
Cono Pirométrico

Size (Presentaci n) 77 lbs 35 Kgs

33 lbs 14 Kgs

Application (Forma de Aplicar) - Mix well before using (Mezcle bien antes de usar)

- Maximum thickness: 2 mm ( Máximo espesor entre ladrillos:

2 mm )

Material Required Size (Presentación) 35 Kgs 14 Kgs

(Material Requerido)
- Dipping (Inmersion) 200 80
- Trowelling (Palustre) 180 72

www.Isothermal.co Rev. 16-08-2016 Pag.25

 Ceramic Fiber
(Fibra ceramica)

www.Isothermal.co Rev. 16-08-2016

Pag.26
 Technical Data
Ficha Técnica

Ceramic Fiber Blanket

Type (Tipo)
Chemical Analysis

Physical Data
( aracterísticas ísicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp.

Max. Temp. de Servicio

Bulk Density 64
Densidad Volumétrica 96

Tensile Strenght
Resistencia a la tensión

8 lb/ft3

Permanent Linear Change

Cambio Lineal Permanente

BTU.in/hr-ft 2 .°F
Thermal Conductivity
Conductividad Térmica
64 K/m3 96 K/m3 128 K/m3
0,9 0,83 0, 69
2 29 1,73 1,46
3,26 2,43 1,94

,
Size ( Presentación)

Rev. 19-08-2016 27
 Technical Data
Ficha Técnica

Ceramic Fiber Blanket

Type (Tipo)
Chemical Analysis

60

Physical Data
(Características Físicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp.

46 35
Max. Temp. de Servicio

Bulk Density 96
Densidad Volumétrica

Tensile Strenght
Resistencia a la tensión 8 lbs/ft3

Permanent Linear Change 35

Cambio Lineal Permanente

Thermal Conductivity BTU.in/hr-ft 2 .°F

Conductividad Térmica

1 46 1,73 2,29
1,94 2,43 3,26

Size ( Presentación) x x 7200 x 610 x 25 mm

x x2 3600 x 610 x 50 mm

Rev. 19-08-2016 28
 Technical Data
Isoboard Fc Ficha Técnica
Ceramic Fiber Board
Type (Tipo) (Placa de Fibra Ceramica)
Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alumina (AL2O3) > 45
Silica (SiO2) < 52
Iron Oxide (Oxido Férrico) (Fe2O3) < 1

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 0.5

Physical Data
(Características físicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp.

1922 °F 1050 °C
Max. Temp. de Servicio.
Pirometric Cone/Refractoriness. 2300 °F
12 PCE 1260 °C
Cono Pirométrico.
Bulk Density. 17.5 lbs/ft3 0.28 grs/cm3
Densidad Volumétrica
Tensile Strength / 128 Kgs/m3.
Resistencia a la tension. 72.5 lbs/in2 0.5 Mpa

Permanent Linear Change

24 Hrs/128 Kgs/m3 3%
Cambio Lineal Permanente

Thermal Conductivity
400 °C 0.59 Btu.in/gr.ft2.F 0.085 W/m.K
Conductividad Termica
800 °C 0.91 Btu.in/gr.ft2.F 0.132 W/m.K
1000 °C 1.25 Btu.in/gr.ft2.F 0.18 W/m.K

Size ( Presentación) 39 x 47 x 1/2 Inch 1000 x 1200 x 12.5 mm

39 x 47 x 1 Inch 1000 x 1200 x 25 mm
39 x 47 x 2 Inch 1000 x 1200 x 50 mm

Uses (Aplicaciones) Industrial furnace, heaters, inside wall of high temperature

tube, electric powder furnace, nuclear powder station and
heat unsulation.

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Pag.29
 Technical Data
Isopac Fc Ficha Técnica
Ceramic Fiber Paper
Type (Tipo) (Papel Fibra Ceramica)
Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alumina (AL2O3) > 30
Silica (SiO2) < 47
Iron Oxide (Oxido Férrico) (Fe2O3) < 2,5

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 3,8

Physical Data
(Características físicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp.

2012 °F 1100 °C
Max. Temp. de Servicio.
Pirometric Cone/Refractoriness. 2336 °F
12 PCE 1280 °C
Cono Pirométrico.
Bulk Density. 220 °F - 105 °C 374 lbs/ft3 0.6 gra/cm3
Densidad Volumétrica
Tensile Strength / 128 Kgs/m3.
Resistencia a la tension. 12 lbs/in2 0.08 Mpa

Permanent Linear Change

24 Hrs/128 Kgs/m3 3%
Cambio Lineal Permanente

Thermal Conductivity
200 °C 0.58 Btu.in/gr.ft2.F 0.085 W/m.K
Conductividad Termica
400 °C 0.84 Btu.in/gr.ft2.F 0.121 W/m.K
600 °C 1.21 Btu.in/gr.ft2.F 0.175 W/m.K

Size ( Presentación) 787 x 24 x 1/8 Inch 20000 x 610 x 3 mm

Uses (Aplicaciones) Industrial furnace, heaters, inside wall of high temperature

tube, electric powder furnace, nuclear powder station and
heat unsulation.

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Pag.30
 Technical Data
Rope Fc Ficha Técnica

Ceramic Fiber Rope

Type (Tipo) (Cordon Fibra Ceramica)
Chemical Analysis (Análisis Químico) Approximate %
Alumina (AL2O3) > 45
Silica (SiO2) < 52
Iron Oxide (Oxido Férrico) (Fe2O3) < 0.2

Alkalies (Alcalis) (Na2O + K2O) 0.2

Physical Data
(Características físicas) English Units SI Units

Max. Recommended Temp.

2012 °F 1100 °C
Max. Temp. de Servicio.
Pirometric Cone/Refractoriness. 2300 °F
12 PCE 1260 °C
Cono Pirométrico.
Bulk Density. 12.5 lbs/ft3 0.2 grs/cm3
Densidad Volumétrica
Tensile Strength / 128 Kgs/m3.
Resistencia a la tension. 36 lbs/in2 0.25 Mpa

Permanent Linear Change

24 Hrs/128 Kgs/m3 1%
Cambio Lineal Permanente

Thermal Conductivity
200 °C 0.59 Btu.in/gr.ft2.F 0.085 W/m.K
Conductividad Termica
400 °C 0.84 Btu.in/gr.ft2.F 0.121 W/m.K
600 °C 1.21 Btu.in/gr.ft2.F 0.175 W/m.K

Size ( Presentación) 3/8 Inch 10 mm

1 Inch 25 mm
2 Inch 50 mm

Uses (Aplicaciones) Industrial furnace, heaters, inside wall of high temperature

tube, electric powder furnace, nuclear powder station and
heat unsulation.

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Pag.31
 Technical Data
Isohard Ficha Técnica

Ceramic Fiber Rigidizer

Type (Tipo) (Rigidizante para Fibra Cerámica)

Physical Analysis (Anállisis Fisico) Aprroximate

Contenido Sólidos (%) 28
Densidad (gr/cc) 1,1 - 1,2
PH 9,3 - 9,7
Viscosidad a 25 grados (Centipoises) 4
Presentación (Galones) 1 ó5
Vida útil (Meses) 6 - 12
Rendimiento 1 Galón - 2,32 m2

ISOHARD rigidizante es un compuesto coloidal especialmente preparado, es utilizado para endurecer o

rigidizar la superficie de mantas, modulos y placas con mejora de su resistencia a la erosión.
Se puede aplicar por pulverización, con brocha, rodillo o por inmersión sobre la superficie de los
productos de fibra ceramcia (Isoblanc, Isopac, Isoboard). Su función principal es la de sellar la superficie
blanda de la fibra cerámica para hacerla más resistente a la abrasión.

La temperaturas de uso recomendadas para todas las mantas, placas y módulos rigidizados es 100 °C.
por debajo de las temperaturas normales de uso.

Instrucciones de aplicación:

Se recomienda la utilización de elementos adecuados de protección respiratoria y ventilación suficiente

cuando se aplique por pulverización (Atomizacioón). Elimine residuos de polvo, aceite o grasa de la
de la superficie a rigidizar.
Agitar completamente el rigidizante antes de usar con el fin de obtener un producto homogenizado.

Use bocha, rodillo, pulverizador o regadera y aplique directamente sobre las mantas Isoblanc, Placas
Isoboard o Módulos de Fibra Cerámica Refractaria. Deje reposar al aire para permitir la eliminación de
líquido y endurecimiento de la Fibra Cerámica. El tiempo de endurecimiento puede acelerar mediante
ventilación forzada o calentamiento. (Calentar hasta 70°C). Puede ser necesario aplicar hasta dos
capas sobre algunas superficies para lograr la dureza deseada. Deje transcurrir 4 horas entre capas
a menos que se aplique calir para acelerar el secado.

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 Technical data
(Datos Técnicos)

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Pag.33
 Aplicacion de Concretos
(Spanish Traslation)
Los concretos Refractarios y Aislantes se preparan de manera similar bajo los procedimientos aqui descritos.
Nota:
- Los concretos aislantes no se deben someter a vibracion y a la revision de consistencia (tercer paso)
- Los concretos refractarios se suministran secos y se requiere solamente mezclarlos con agua potable
y fria para ser vaciado como un concreto común en formaletas de metal o madera.

1. Independientemente que cantidad del saco se utilice es necesario mezclar el contenido total de la bolsa en
seco, con el fin de evitar cualquier separación del agregado que se presente durante el transporte o
almacenamiento.

2. Una vez homogenizada y definida la cantidad de concreto a utilizar, se procede a mezclar durante 5 o 10
minutos o hasta que la consistencia lo amerite. El mezclado se puede realizar a mano o en mezcladora
mecánica depende a lo que requiere cada producto, seguidamente y gradualmente se adiciona
la cantidad exacta de agua que indica la ficha técnica de cada referencia, de esto depende el buen
desempeño del producto.

3. Verificar que la consistencia del concreto sea compacta y no se desintegre, agriete, deslice o riegue
através de los dedos de la mano. Si la cantidad de agua es menor que la indicada, las reacciones por
hidratación quedan incompletas y no se logra la fluidez, consistencia y compactación apropiada, si la
cantidad de agua es excesiva, los granos se segregan y se decantan los gruesos.
Los dos casos son críticos en las características finales del material y da como resultado en el mejor de
los casos disminucion considerable de las propiedades mecanicas y en la vida util del material, y en el
mayor de los casos la perdida total de las propiedades, dejando inaplicable el producto.
4. Una vez se tenga la consistencia adecuada, el concreto se debe vaciar inmediatamente ya sea en
formaletas, moldes o aplicar directamente sobre la mamposteria.

- Los moldes y las formaletas pueden ser fabricados en diferentes materiales, los mas comunes son de
madera o metal

- Se recomienda eliminar completamente las impurezas tales como, oxido o elemento extraños.

- Se debe aplicar un desmoldante adecuado (Aceite liviano o grasa), esto con el fin de facilitar el retiro de
la pieza y evitar el robo de agua por parte de la formaleta de madera, y de esta forma prevenir una mala
reaccion en las superficie del concreto.
- En aplicaciones directas en la mamposteria, se debe limpiar la superficie de particulas sueltas, ademas
se aplica mortero en la superficie para impedir que esta absorva la humedad del concreto nuevo y
ayude a un mejor agarre.
- La vibracion manual o con vibrador tipo lapiz, es recomendada para facilitar la nivelación y el llenado
de espacios dentro de las formaletas, adicionalmente densifica el concreto, generando menor
porosidad y mayor resistencia mecanica.
- Los Anclajes son Indispensables para la fijación y resistencia de la pieza de concreto que se fabrique
La forma y colocacion del anclaje son estratégicos para el buen desempeño del anclaje, concreto y
equipo en general. Ver mas detalles en la ficha técnica.

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 Aplicacion de Concretos
(Spanish Traslation)
- Las juntas de dilatacion hacen parte integral del buen desempeño de un equipo y se deben tener en
cuenta para la instalación de los concretos con sus propias dilataciones y tamaños. En los concretos
que expanden se debe colocar en las dilataciones elementos que se quemen (carton) para liberar el
espacio de dilatación del material. En los concretos que se contraen se debe colocar elementos que
resistan las temperaturas, como fibras ceramicas y cubran los espacios vacios que queden entre las
piezas.

5. El Fraguado del concreto es generado por reaccione del cemento que se llevan a cabo desde
la adicion del agua hasta los primeros 60 minutos. A partir de este momento y hasta las primeras
5 horas, se debe mantener el concreto cubirto con plasticoo sacos humedecidos para evitar la
evaporación del agua por el calentamiento generado por la reacciones exotérmicas que se
presentan. Despues de las5 horas y dependiendo de la resistencia del material se podra retirar las
formaletas no soportantes. Cumplidas las 24 horas, generalmente se a terminado el fraguado y se
puede proceder a retirar todas las formaletas.

6. El secado y calentamiento de la pieza debe ser gradual. Se recomienda seguir la curva técnica de
cada producto. sin excepción se debe someter por lo menos 24 horas a 120°C para garantizar la
evacuación razonable del total del agua interna. y aproximadamente el mismo tiempo en la
temperatura correspondiente a la liga cerámica de cada material para lograr su máxima resistencia
de diseño. Es obligatorio realizar estos procedimientos sin importar el tiempo que pase entre el
vaciado y el arranque del equipo. Independiente al tiempo transcurrido, el agua que se adicione en
la preparacion para darle fluidez e hidratación al concreto no se evapora a temperatura ambiente.
Se puede utilizar madera, Carbón de leña ó con pequeños quemadores para calentar el material
durante este proceso.

IMPORTANTE: Las caracteristicas técnicas del material se disminuyen considerablemente al No

seguir de manera exacta los gradientes de incrementos de temperatura y los tiempos de secado. El
calentamiento muy rápido o acelerado del concreto puede llegar a producir grietas en el concreto
por posibles micro-explosiones que se presenten, ocasionadas por la presión de la transición del
agua de estado liquido a vapor.

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 Curva Secado Concreto
(Spanish Traslation)
CURVA, SECADO Y CALENTAMIENTO.

Es muy importante seguir todos los procesos aquí recomendados para garantizar la duracion y el
buen desempeño de los concretos refractarios.

Un acelerado calentamiento para lograr produccion lo antes posible y la apagada de los hornos
lo antes posible por ahorrar costos, hace daños irreversibles en el concreto, debido a la
evaporacion acelerada del agua, provocando microexplociones internas de la masa del concreto,
que al tratar de salir súbitamente se encuentra una superficiede poros muy cerrados.
El curado es la etapa que sigue despues del vaciado y es el período en el cual se desarrollan las
reacciones de hidratación de los cementos que generan la liga hidráulica.
Las superficie del concreto que no están cubiertas con formaletas se deben mantener húmedas
durante las 24 horas siguientes al vaciado.
Se puede humedecer frecuentemente con agua o cubrir con plásticos o sacos de papel
humedecidos. Todos estos procesos asi como el secado y el calentamiento deben ser graduales.
Los factores que controlan el ciclo de secado de un concreto están relacionados con la remoción
de agua, tanto la que esta presente en su propio estado como la mezclada de manera química.

Independiente a las horas, dias o meses que permanezca el concreto a temperatura ambiente
se debe garantizar como mínimo durante 24 horas el concreto se mantenga a una temperatura
aproximada de 120°C. Es la unica manera para evacuar el agua de preparacion. Y a 650 °C
se debe mantener el tiempo suficiente para que las ligas ceramicas se generen de manera
adecuada.

Las etapas donde se manteiene constante la temperatura en la curva, corresponden a la

descomposición de los hidratos formados, es decir, aquellas en las que quimicamente se
separa el agua de los otros compuestos.

- Las juntas de dilatacion hacen parte integral del buen desempeño de un equipo y se deben tener en

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 Aplicacion Mortero de Pega
(Spanish Traslation)
Los morteros se utilizan para la pega de material refractario en sus diferentes presentaciones. Se usa
para pega ladrillo - ladrillo.
También se utiliza para impregnar las superficies de refractario viejo cuando se necesita mejorar su
agarre con un concreto nuevo a vaciar. Para todos los tipos de mortero refractarios se debe seguir las
síguientes instrucciones genéricas, pero se debe tener en cuenta las que si difieren para cada tipo
que se encuentran descritas mas abajo:

1. Se debe seleccionar adecuadamente la referencia de mortero a aplicar, se debe tener en cuenta la

temperatura a la cual se va a trabajar y el % de alúmina de el refractario que va a pegar.
2. El espesor máximo entre ladrillos debe ser de 2 milímetros.

3. Si se aplica por el sistema de inmersión de los ladrillos en el mortero, deberá adicionarle la cantidad
adecuada de agua para obtener una consistenca más fluida, en las cantidades indicadas en la ficha
técnica.
4. Despues de que el mortero este completamente seco, sigue el fraguado por 24 horas como mínimo
finalmente se debe incrementar la temperatura a un gradiente no mayor de 100°C
5. Los rendimientos para el calculo de la cantidad de mortero por unidades de ladrillos a intalar esta
consignado en cada ficha técnica según la referencia de mortero.

MORTERO REFRACTARIO HUMEDO DE FRAGUADO AL AIRE.

El mortero refractario húmedo de fraguado al aire ya viene listo, no necesita materiales agregados
adicionales, hay adición de agua dependiendo el modo de aplicación, se debe tener las siguientes
consideraciones en la aplicación.

1. Si la aplicación se hace con palustre no necesita adicionar agua. Si es por inmersíon se le debe
adicionar agua hasta tener la fluidez adecuada.

2. Se debe mezclar la totalidad de material que esta dentro del tarro, hasta obtener la total
homogenización del producto. Retire del tambor únicamente el porcentaje de producto
correspondiente a los ladrillos o área a aplicar. Así evitara el deterioro del otro material que se
utiliza, manténga en el recipiente bien cerrado para que no se seque o endureza, su esto ocurre
no se aconseja aplicarlo.

MORTERO REFRACTARIO SECO DE FRAGUADO TERMICO.

El mortero refractario seco de fraguado térmico se prepara adicionando agua potable fría al material
que viene en los sacos.
Se debe tener las siguientes consideraciones:
1. Revuelva todo el material que contiene el saco con el fin de no dejar separado los diferentes
agregados que compone el mortero, separe lo que va autillizar y guarde herméticamente y de
manera adecuada el restante.
2. Se coloca la cantidad correcta de agua según los porcentajes indicados en las fichas técnicas
de cada mortero en un recipiente limpio.
3. Revuelva mientras adiciona el material seco al agua en el recipiente hasta obtener una masa
consistente, homogénea y sin grumos.

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