FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y PETROQUIMICA

La sedimentación es operación unitaria la cual consiste en separar los sólidos disueltos

en un medio liquido por acción de una fuerza de gravedad, centrifuga, magnética,
eléctrica, etc. Como resultado de esta operación se obtienen una concentración de lodos
con alto contenido de sólidos, por otra parte, tenemos un líquido sumamente clarificado
que tiene una mínima cantidad de solidos disueltos.

La sedimentación es un fenómeno netamente físico y constituye uno de los procesos

utilizados en la concentración de minerales, en el tratamiento del agua, para conseguir
su clarificación. En la industria la sedimentación de las suspensiones acuosas es un
proceso continuo que se realiza en los llamados espesadores que son grandes
depósitos cilíndricos o rectangular, las cuales cuentan con rastrillos las cuales le dan
movimientos para que no hay incrustaciones. El principal problema de estos
espesadores son los rebalses que ocurren, debido a la carga excesiva, es por ello que
se debe conocer las capacidades reales de los espesadores, la eficiencia ideal a la cual
puede trabajar los espesadores.

El principal objetivo de las industrias que usan la operación se sedimentación es evitar

los rebalses, ya que los rebalses implican un gasto de energía, paro en la producción,
daños al sistema, y a la vez esto significaría perdidas económicas para la empresa. Es
por ello que para evitar los rebalses es importante conocer el punto de concentración
óptimo, área ideal del sedimentador, tamaños ideales de la partícula, cantidad necesario
de floculante. En el presente trabajo mediante la experimentación en el laboratorio
demostraremos como hallar el punto de funcionamiento ideal (diámetro).
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 OBJETIVO GENERALES:

1. Determinar el diámetro ideal del espesador.

2. Analizar el tiempo Vs Altura de la operación.

 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

1. Determinar el análisis granulométrico.

2. Hallar la densidad de flujo.

3. Hallar la velocidad, concentración,

4. Establecer la relación de diámetro Vs concentración.

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La Sedimentación es un mecanismo de separación sólido – líquido que

se basa en el movimiento de partículas sólidas a través de un fluido y
consiste básicamente en obtener como productos una pulpa de mayor
concentración de sólidos que la pulpa original y una solución clara. La
separación parcial o la concentración de las partículas sólidas
suspendidas en un líquido se produce principalmente mediante
asentamiento por gravedad.

TIPOS DE SEDIMENTACIÓN.

Se pueden distinguir dos tipos de sedimentación, atendiendo al movimiento de las

partículas que sedimentan:

 Sedimentación libre: se produce en suspensiones de baja concentración de

sólidos. La interacción entre partículas puede considerarse despreciable, por lo
que sedimentan a su velocidad de caída libre en el fluido.
 Sedimentación por zonas: se observa en la sedimentación de suspensiones
concentradas. Las interacciones entre las partículas son importantes,
alcanzándose velocidades de sedimentación menores que en la sedimentación
libre. La sedimentación se encuentra retardada o impedida. Dentro del
sedimentador se desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente
concentración de sólidos y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentación.
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Podemos decir que dependiendo del tiempo que se tarde la partícula en caer
por acción de la gravedad, se va a ir formando las interfaces.
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Para poder hallar el diámetro y la concentración ideal de los sedimentadores, va estar

en función a área. Para hallar el área se los sedimentadores se usan diferentes
métodos de diseño

METODOS DE DISEÑOS:

a) Método de Mishler

El método de diseño de Mishler consiste en medir en el laboratorio la velocidad

de asentamiento R(𝐷𝐹 ) de la interface agua-suspensión en una pulpa de la
misma concentración que la alimentación al espesador y usar la ecuación del
área . Este balance tiene implícita la suposición que la concentración en la zona
II es lado la alimentación. Ésta es la falla del método, ya que la concentración de
la suspensión en sedimentación en el espesador no es la de la alimentación, por
lo que la velocidad R estaría mal calculada.

(𝐷𝐹 − 𝐷𝐷 )
𝐴𝑈 (𝐷 ) = −
𝜌𝑓 𝑅

(1 − 𝜑) (1 − 𝑃)
𝐷𝐹 = 𝐷𝐷 =
𝜌𝑆 𝜑 𝑃

b) Método de Coe y Clevenger

Coe y Clevenger (1916) realizan el mismo balance de masa que Mishler, pero
indican que la concentración dentro del espesador no es la de la alimentación. Ellos
argumentan que dentro del espesador hay diferentes concentraciones y que, en la
zona de sedimentación II se establecerá una suspensión de tal concentración que
tenga la mínima velocidad de sedimentación. Todas las otras concentraciones
desaparecerán a medida que se establece el estado estacionario. Es así como la
suspensión de alimentación de concentración DF , pasa por diferentes
concentraciones DK[-] antes de salir del espesador a concentración DD, por lo tanto
el balance de Coe y Clevenger será:

… Ecuación (a)

Despejando el flujo másico de agua O y transformándolo en flujo volumétrico Q O se

obtiene:
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… Ecuación (b)

… Ecuación (c)

Como la concentración de la zona II no se conoce de antemano, es necesario realizar

ensayos de sedimentación batch a distintas concentraciones, calcular el área con la
ecuación (c) y elegir la máxima área encontrada. Coe y Clevenger usaron las unidades
de lb/pie3 para la densidad del líquido 𝜌𝐹 , pie para la velocidad R y la capacidad F por
área S, resulta en lb/h-pie2 .Con estas unidades escribieron:

… Ecuación (d)

Definiendo el Área Unitaria (AUo) como el recíproco del flujo por unidad de área,
tenemos:

… Ecuación (e)

Taggart (1927) y Dalstrohm y Fitch (1985) usaron Pf= 62.4llbpie3, la velocidad R en pie/h,
dando el área unitaria en pie2por toneladas cortas por día:

… Ecuación (f)

c) Método de Kinch:

El método utilizado universalmente hasta entonces era el método de Coe y

Clevenger (1916) y ellos consideraba que requería muchas pruebas de
laboratorio y demasiado tiempo. Se buscaba algún otro método más rápido y la
teoría de Kynch daba esta oportunidad. Para describir los métodos de diseño
que surgieron de este grupo de investigadores, separémoslos en aquellos
basados en la sedimentación batch y aquellos basados en la sedimentación
continua.
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De la teoría de Kynch se puede concluir que, conociendo la curva de sedimentación

batch para una suspensión ideal y trazando tangentes a esta curva, se puede
determinar el par (𝜑𝑘 , 𝑉𝑠 (𝜑𝑘 ))para 𝜑0 ≤ 𝜑𝑘 ≤ 𝜑𝑐 . Conocidos los valores de la
concentración y velocidad de sedimentación, se puede aplicar la ecuación de Coe y
Clevenger (1916).

Método de Kynch para determinar la concentración y velocidad de sedimentación

de una suspensión mediante un solo ensayo batch.

De acuerdo a la teoría de Kynch, la altura correspondiente a una concentración

determinada se puede calcular con la ecuación, de donde resulta:

… Ecuación (a)

𝑍 𝜑0 𝐿
Es posible escribir este método en la forma siguiente. Como 𝜎𝐼 (𝜑𝑘 ) = 𝑇 , 𝜑𝑘 = 𝑍
,
𝑦 𝜑𝐷 = 𝜑𝑜 𝐿/𝑍𝐷 , reemplazando en la ecuación (8.54), resulta (ver figura 8.35):

… Ecuación (b)
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d) Método de Talmage:

Talmage y Fitch (1955) se basaron en la figura A para escribir:

… Ecuación (a)

Donde ZD es la tangente a la curva de sedimentación para la concentración de

descarga 𝜑D y tu es la intersección de la tangente Z-T con la horizontal trazada
desde ZD. La coordenada ZD se obtiene desde ZD =𝜑𝑜 𝐿/𝜑𝐷 .

Reemplazando (a) en (b) y observando que el máximo de tu es tU , se obtiene la

simple relación:

… Ecuación (c)

Construcción de Talmage y Fitch(1995).

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… Ecuación (d)

El método de diseño de Talmage y Fitch consiste, entonces, en:

1. Realizar una prueba de sedimentación con una concentración
"intermedia" (discutiremos más adelante lo que esto significa).
2. Dibujar la curva de sedimentación.
𝜑 𝐿
3. Calcular la altura ZD desde ZD= 𝜑𝑜
𝐷

4. Trazar una línea horizontal desde ZD hasta cortar la curva de

sedimentación. Esta intersección define la coordenada tU.
5. Usar la expresión AU = t U/ ρs φo L para calcular el área unitaria.

Si se usan unidades métricas, utilizar la ecuación (d). Como el método de

Talmage y Fitch está destinado a todo tipo de pulpas, incompresibles o
compresibles, en algunos casos la recta horizontal trazada desde ZD no corta a
la curva de sedimentación. En estos casos Talmage y Fitch recomiendan trazar
la tangente Z-T para la concentración crítica c y obtener tU como intersección de
esta recta con la horizontal trazada desde ZD. Ver figura en la siguiente figura
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Construcción de Talmage y Fitch II(1995) y Oltman (Fitch and stevenson 1976)

e) Método de Fenomenológico:

Que el área unitaria básica auo depende, para cada concentración, de la

concentración de descarga 𝜑D y de la densidad de flujo de sólidos batch fbk(𝜑)y
es independiente de la compresibilidad del sedimento.

1 𝜑
𝐴𝑈𝑜 (𝜑; 𝜑𝐷 ) = ( − 1)
𝜌𝑠 ∗ 𝑓𝑏𝑘 (𝜑) 𝜑𝐷

P
φ=
ρS (100 − P) + P

Donde P es porcentaje de la concentración

𝑓𝑏𝑘 (𝜑) = Ԑ 𝑉𝑠 𝑉𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑f(ᴪ)

va a ser la ecuación de la gráfica de la porosidad Vs la velocidad.

ℰ Vs V
0.008
VELOCIDAD (m/s)

0.006
0.004
0.002 y = 0.3716x - 0.3605
0 R² = 0.9915
0.97 0.975 0.98 0.985 0.99
POROSIDAD
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Entonces el aréa sería:

1 𝜑
𝐴𝑈𝑜 (𝜑; 𝜑𝐷 ) = ( − 1)
3.23 ∗ 3600 ∗ 24 ∗ (−0.3716(1 − 𝜑) + 0.3605)𝜑 0.09995

Procedimiento experimental

Materiales:

Tamices Probeta 1000ml

Pipeta Balanza A
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Vaso precipitado1000ml Floculante

Procedimiento:

Análisis granulométrico:

 Se chanca la muestra hasta tener un tamaño uniforme.

 La muestra se pasa a través de los tamices se puede hacer de manera manual,
o usando un movimiento de las zarandas.
 Se repite el procedimiento hasta obtener un tamaño ideal para la
sedimentación.
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 Luego de haber pasado la muestra a través de las mallas, se toman los pesos
totales y se halla las curvas de acumulado pasing y retenico.

# N° Abertura Díametro Díametro Peso Peso Acumulación Acumulación

De de
mall malla(um) medio(um) medio(mm) retenido % Retenida Passing
1 50 300 300 0.3 1.1 0.497624972 0.497624972 99.50237503
2 70 212 256 0.256 6.853 3.100203574 3.597828546 96.40217145
3 140 106 159 0.159 62.924 28.46595793 32.06378647 67.93621353
4 400 37 71.5 0.0715 150.173 67.93621353 100 0
786.5 0.7865 221.05 263.84076

D(mm) Vs A.R
120

100
y = 2324.7x2 - 1292.4x + 180.09
80 R² = 0.9989

60

40

20

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35
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D(mm) Vs A.P
120

100
y = -2324.7x2 + 1292.4x - 80.093
R² = 0.9989
80

60

40

20

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35

Análisis experimental para sedimentación:

 Para las concentración de 10% se toma 100gr de muestra y se enraza con agua
hasta llegar a 1000ml., este procedimiento se hará para lo mismo para 15% y
20%
 Para hallar la cantidad de floculante necesaria se hace lo siguiente:

Concentración 6.25gr/TM
200 𝑐𝑐 6.25𝑔 1𝑇𝑀
𝐷= ∗ ∗ ∗ 100𝑔𝑟
0.15𝑔 1𝑇𝑀 1000000𝑔𝑟
D=1ml

Concentración 6.875gr/TM
200 𝑐𝑐 6.25𝑔 1𝑇𝑀
D= ∗ ∗ ∗ 100𝑔𝑟
0.15𝑔 1𝑇𝑀 1000000𝑔𝑟
D=1.1ml

Concentración 7.5gr/TM
200 𝑐𝑐 6.25𝑔 1𝑇𝑀
D= ∗ ∗ ∗ 100𝑔𝑟
0.15𝑔 1𝑇𝑀 1000000𝑔𝑟
D=1.2ml

 Con la ayuda de una pipeta se añade el floculante, luego se agita bien, hasta
tener una mezcla homogénea.
 Se coloca la probeta sobre una superficice horizontal, se espera a que empiece
a sedimentar, y se toman los datos, con un intervalo de tiempo de 10
segundos.
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 Luego de terminada la sedimentación se toma las alturas correspondientes a

cada intervalo de tiempo, con los datos obtenidos de se hace el análisis del
método para encontrar en diámetro.

Metodo Coe y clever:

Datos
ml m
1000 0.337

1ml 10% 15% 20%

t(seg) h(ml) h(m) h(ml) h(m) h(ml) h(m)
0 1000 0.337 1000 0.337 1000 0.337
10 850 0.28645 940 0.31678 970 0.32689
20 720 0.24264 870 0.29319 900 0.3033
30 580 0.19546 795 0.267915 830 0.27971
40 450 0.15165 700 0.2359 758 0.255446
50 310 0.10447 608 0.204896 690 0.23253
60 250 0.08425 532 0.179284 615 0.207255
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70 230 0.07751 445 0.149965 560 0.18872

80 220 0.07414 370 0.12469 520 0.17524
90 210 0.07077 328 0.110536 479 0.161423
100 200 0.0674 305 0.102785 439 0.147943
110 195 0.065715 293 0.098741 413 0.139181
120 190 0.06403 283 0.095371 398 0.134126
130 188 0.063356 273 0.092001 388 0.130756
140 180 0.06066 268 0.090316 369 0.124353
150 175 0.058975 260 0.08762 351 0.118287
160 170 0.05729 255 0.085935 344 0.115928
170 160 0.05392 250 0.08425 335 0.112895
180 165 0.055605 248 0.083576 330 0.11121
190 161 0.054257 240 0.08088 327 0.110199
200 157 0.052909 238 0.080206 326 0.109862
210 153 0.051561 236 0.079532 322 0.108514
220 150 0.05055 235 0.079195 320 0.10784
230 148 0.049876 228 0.076836 319 0.107503
240 146 0.049202 226 0.076162 318 0.107166

%P ϕ t(s) h(m) Vs (m/s) Dk P DD Au(m^2/tdp) D(m^2)

10 0.052632 75 0.33 0.0044 9.00 68.4931507 0.46 0.022464 0.16912226

15 0.081081 126 0.34 0.00269841 5.67 66.3716814 0.50666667 0.022132 0.16786836

20 0.111111 154 0.34 0.00220779 4.00 62.8930818 0.59 0.017876 0.1508677

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0.35 Tiempo VS Altura Para 10%

0.32

0.29

0.26

0.23

0.2
Altura (m)

0.17

0.14

0.11

0.08 y = -0.0046x + 0.3349

R² = 0.9997 y = -0.0022x + 0.3444
y = -0.0027x + 0.3438
0.05 R² = 0.9949
R² = 0.9975
0.02

-20 -0.01 0
-10 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
-0.04
Tíempo (s)
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Datos
ml m
1000 0.337

1.1mL 10% 15% 20%

t(seg) h(ml) h(m) h(ml) h(m) h(ml) h(m)
0 1000 0.337 1000 0.337 1000 0.337
10 960 0.32352 944 0.318128 960 0.32352
20 800 0.2696 819 0.276003 880 0.29656
30 650 0.21905 700 0.2359 810 0.27297
40 480 0.16176 610 0.20557 740 0.24938
50 340 0.11458 525 0.176925 680 0.22916
60 290 0.09773 432 0.145584 625 0.210625
70 270 0.09099 360 0.12132 560 0.18872
80 260 0.08762 330 0.11121 510 0.17187
90 250 0.08425 310 0.10447 463 0.156031
100 240 0.08088 295 0.099415 425 0.143225
110 230 0.07751 283 0.095371 400 0.1348
120 220 0.07414 275 0.092675 382 0.128734
130 215 0.072455 268 0.090316 370 0.12469
140 210 0.07077 260 0.08762 359 0.120983
150 205 0.069085 255 0.085935 349 0.117613
160 200 0.0674 250 0.08425 335 0.112895
170 198 0.066726 245 0.082565 325 0.109525
180 192 0.064704 240 0.08088 320 0.10784
190 190 0.06403 235 0.079195 313 0.105481
200 188 0.063356 232 0.078184 305 0.102785
210 182 0.061334 230 0.07751 300 0.1011
220 180 0.06066 228 0.076836 297 0.100089
230 179 0.060323 225 0.075825 292 0.098404
240 178 0.059986 223 0.075151 289 0.097393

%P ϕ t(s) h(m) Vs (m/s) Dk P DD Au(m^2/tdp) D(m^2)

10 0.052632 75 0.35 0.00466667 9.00 56.1797753 0.78 0.020387 0.16111305

15 0.081081 107 0.34 0.00317757 5.67 67.264574 0.48666667 0.018868 0.15499422

20 0.111111 162 0.34 0.00209877 4.00 69.2041522 0.445 0.019605 0.15799234

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Tiempo VS Altura Para 15%

0.37

0.34

0.31

0.28

0.25

0.22

0.19
Altura (m)

0.16 y = -0.0015x + 0.3303

R² = 0.996
0.13

0.1

0.07 y = -0.0035x + 0.3396

y = -0.005x + 0.3474 R² = 0.9961
0.04 R² = 0.99
0.01
-10 0
-0.02 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250

-0.05

-0.08
Tiempo(s)
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1.2mL 10% 15% 20%

t(seg) h(ml) h(m) h(ml) h(m) h(ml) h(m)
0 1000 0.337 1000 0.337 1000 0.337
10 920 0.31004 920 0.31004 930 0.31341
20 760 0.25612 810 0.27297 880 0.29656
30 560 0.18872 690 0.23253 840 0.28308
40 430 0.14491 570 0.19209 800 0.2696
50 300 0.1011 490 0.16513 750 0.25275
60 270 0.09099 400 0.1348 710 0.23927
70 250 0.08425 340 0.11458 668 0.225116
80 240 0.08088 320 0.10784 627 0.211299
90 230 0.07751 300 0.1011 582 0.196134
100 220 0.07414 285 0.096045 545 0.183665
110 218 0.073466 275 0.092675 518 0.174566
120 210 0.07077 270 0.09099 485 0.163445
130 208 0.070096 260 0.08762 465 0.156705
140 200 0.0674 250 0.08425 450 0.15165
150 198 0.066726 245 0.082565 440 0.14828
160 190 0.06403 242 0.081554 430 0.14491
170 188 0.063356 238 0.080206 420 0.14154
180 185 0.062345 232 0.078184 410 0.13817
190 183 0.061671 227 0.076499 400 0.1348
200 181 0.060997 222 0.074814 392 0.132104
210 179 0.060323 218 0.073466 385 0.129745
220 178 0.059986 214 0.072118 375 0.126375
230 177 0.059649 211 0.071107 364 0.122668
240 176 0.059312 208 0.070096 362 0.121994

%P ϕ t(s) h(m) Vs (m/s) Dk P Au(m^2/tdp) D(m^2)

10 0.052632 69 0.35 0.00507246 9.00 56.8181818 0.76 0.018802 0.15472209

15 0.081081 97 0.34 0.00350515 5.67 72.1153846 0.38666667 0.017435 0.14899152

20 0.111111 218 0.33 0.00151376 4.00 55.2486188 0.81 0.024390 0.1762239

 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y PETROQUIMICA

Tiempo VS Altura Para 20%

0.37
0.34
0.31
0.28
0.25
0.22
0.19
Altura (m)

0.16 y = -0.0015x + 0.3303

R² = 0.996
0.13
0.1
0.07 y = -0.0035x + 0.3396
y = -0.005x + 0.3474 R² = 0.9961
0.04 R² = 0.99
0.01
-10 0
-0.02 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250

-0.05
-0.08
Tiempo (s)
 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y PETROQUIMICA

Metodo Fenomenologico:
Para la primera concentración:

𝛗𝟏 →10% 𝛗𝟏 →15%
0.4 0.4
0.35 0.35
0.3 0.3
0.25 0.25
0.2 0.2
0.15
0.15
0.1 y = -0.0046x + 0.3349 y = -0.0027x + 0.3438
0.1
0.05 R² = 0.9997 R² = 0.9975
0.05
0
0 10 20 30 40 50 60 0
0 20 40 60 80 100

𝛗𝟏 →20% Porosidad Vs V(m/s)

0.4 0.006
0.35 0.005
0.3
0.004 y = 0.0085x12.209
0.25
0.2 0.003 R² = 0.9394
0.15 y = -0.0022x + 0.3444 0.002
0.1 R² = 0.9949
0.001
0.05
0 0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 0.8800 0.9000 0.9200 0.9400 0.9600
 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y PETROQUIMICA

0.35 Tiempo VS Altura Para 10%

0.32
0.29
0.26
0.23
0.2
0.17
Altura (m)

0.14
0.11
0.08 y = -0.0046x + 0.3349
R² = 0.9997 y = -0.0027x + 0.3438 y = -0.0022x + 0.3444
0.05 R² = 0.9949
R² = 0.9975
0.02
-0.01
-20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
-0.04
Tíempo (s)

ϕ(%P) ϕ t(s) h(m) Vs (m/s) ϕD Ԑ Au(m^2/tdp) D(m^2)

0.02930986
10 0.052632 73 0.34 0.00465753 0.3605 0.9474 0.1931799
0.0304597
15 0.081081 126 0.34 0.00269841 0.3588 0.9189 0.19693271
0.03784571
20 0.111111 155 0.33 0.00212903 0.3494 0.8889 0.21951458
 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y PETROQUIMICA

Para la segunda concentración:

Para el 10% Para el 15%

0.3 0.25
0.25
0.2
0.2
0.15
0.15 y = -0.0052x + 0.3741 y = -0.003x + 0.3258
R² = 0.9988 0.1 R² = 0.9997
0.1

0.05 0.05

0 0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50 60 70

Para el 20% Ƹ vs Vs
0.3 0.006

0.25 0.005

0.2 0.004
y = -0.002x + 0.3272 y = 0.7455x2 - 1.3131x + 0.5801
0.15 R² = 0.9988 0.003 R² = 1

0.1 0.002

0.05 0.001

0 0
0 20 40 60 80 100 0.88 0.89 0.9 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96
 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y PETROQUIMICA

Tiempo VS Altura Para 15%

0.37
0.34
0.31
0.28
0.25
0.22
0.19
Altura (m)

y = -0.0015x + 0.3303
0.16 R² = 0.996
0.13
0.1
0.07 y = -0.0035x + 0.3396
y = -0.005x + 0.3474 R² = 0.9961
0.04 R² = 0.99
0.01
-0.02
-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
-0.05
-0.08

Tiempo(s)

P ϕ h t VS ϕD Ƹ Fbk Au D
(%) - (m) (s) m/s - - - m^2/tpd m^2
-
10 0.05263158 0.375 72 0.00520833 0.29568303 0.94736842 0.076408587 0.001652838 0.04587438
-
15 0.08108108 0.325 109 0.00298165 0.36359229 0.91891892 0.115990869 0.003653712 0.06820595
-
20 0.11111111 0.326 168 0.00194048 0.38446751 0.88888889 0.156462963 0.006180287 0.0887073
 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y PETROQUIMICA

Para tercera concentración

Para el 10% Para el 15%

0.35 0.35
0.3 0.3
0.25 0.25
0.2 0.2
0.15 y = -0.0052x + 0.3552 0.15 y = -0.004x + 0.3539
0.1 R² = 0.9903 0.1 R² = 1
0.05 0.05
0 0
0 10 20 30 40 50 60 0 10 20 30 40 50

Para el 20% Ƹ vs Vs
0.3 0.006
0.25 0.005
0.2 0.004
y = -0.0015x + 0.3271
0.15 R² = 0.9987 0.003
0.1 0.002 y = -0.5842x2 + 1.1351x - 0.5457
R² = 1
0.05 0.001
0 0
0 20 40 60 80 0.88 0.89 0.9 0.91 0.92 0.93 0.94 0.95 0.96
 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y PETROQUIMICA

Tiempo VS Altura Para 20%

0.37
0.34
0.31
0.28
0.25
0.22
0.19
Altura (m)

y = -0.0015x + 0.3303
0.16 R² = 0.996
0.13
0.1
0.07 y = -0.0035x + 0.3396
y = -0.005x + 0.3474 R² = 0.9961
0.04 R² = 0.99
0.01
-0.02
-10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 220 230 240 250
-0.05
-0.08
Tiempo (s)

P ϕ h t VS ϕD Ƹ Fbk Au D
(%) - (m) (s) m/s - - - m^2/tpd m^2
-
10 0.05263158 0.357 68 0.00525 0.29904306 0.94736842 0.059876454 0.001298374 0.04065883
-
15 0.08108108 0.35 88 0.00397727 0.38981289 0.91891892 0.090894522 0.002918451 0.06095808
-
20 0.11111111 0.328 204 0.00160784 0.31036623 0.88888889 0.090894522 0.003241905 0.06424734
FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y PETROQUIMICA
 FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y PETROQUIMICA

 Se ha podido hallar el diámetro del espesador con los métodos de las base
teóricas.
 Con los datos de la experimentación se puedo hallar las graficas de tiempo Vs
altura para cada concentración.
 Mediante es uso de tamices, se puedo realizar el análisis de malla.
 Se hallo la densidad de flujo, las velocidades esto con los datos de la
experimenció esto con la grafica de tiempo Vs altura.
 Se pudo calcular la densidad del solido.
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 Operaciones Unitarias en Ingeniería Química- WarrweL McCabe, Julia S. Smith,

Peter Harriot.

 http://www.iaea.org/inis/collection/NCLCollectionStore/_Public/41/003/4100350

9.pdf

 http://lorefilosofia.aprenderapensar.net/2011/10/08/metodo-fenomenologico/

 https://es.scribd.com/document/332217407/METODO-DE-KINCH-docx

 https://www.youtube.com/watch?v=0g4SAPAkcjM

 http://www.fi.uba.ar/archivos/institutos_teoria_sedimentacion.pdf