Daniel Felipe Duque Camacho

HISTORIA
Arme Ideas en Guadua Ltda. se constituye el 27 de
Octubre de 2006; es una empresa de conformación
familiar que cuenta con la experiencia y tradición en el
manejo del recurso bambú guadua desde el año 1965, en
cabeza del señor Nelson Aristizabal Zuluaga, quien inició
con el comercio de guadua desde el municipio de Fresno
Tolima hacia Bogotá, posteriormente se traslada a ésta
capital e inicia con la fabricación artesanal de casetones
en guadua, con obras como Edif. Fondo Nacional de
Ahorro, Bolívar Bolo Club, Edif. UGI, Cinemas, entre
otras. Trabajó con empresas constructoras como
Roberto Gómez y Cía., Civilia, Germán Otálora Escobar y
Cía., Pinski y asociados, Cucezar S.A. entre otras.
En el año 1.975 Conforma la empresa Maderama,
especializada en la fabricación de pisos en parquets y
fabricación de casetones
En el año 1986 se une con su hijo Wilson Aristizabal Mejia,
ubicándose en el municipio de Soacha (C/marca), donde
se dedican exclusivamente a la fabricación de casetones
en guadua, teniendo buen éxito y caracterizándose por
ofrecer variedad en la elaboración de casetones,
buscando el mejoramiento continuo en los estándares de
calidad.
En el 2.000 luego de superar la crisis económica de finales
los 90”, diversifican sus líneas de producción fabricación
de casetones con el manejo silvicultural de la guadua en el
eje cafetero, e instalan un aserrío de maderas de
eucalipto para producir listón de casetón, e inician con la
línea de construcción con guadua. Se abre la planta de
fabricación de casetón en el sector de Cazucá (Soacha) y
pone en servicio un deposito de guadua en Soacha. En el
2.011 se pone en funcionamiento una sede en Calarcá
Quindío, que hace de centro de acopio, postcosecha de
guadua y pre industrialización
 EXPERIENCIA
A la fecha se han realizado más de 100 construcciones con
guadua distribuidas entre casas, kioscos y cubiertas se
participó en la construcción de los condominios “Quintas de
Usatama” en Silvania y “Dinastía del Sol” en el Carmen de
Apicala, “El Mesón de Juancho” en Soacha, Mirador en Cerrejón
en la Guajira con la compañía Carbones del Cerrejón Limited,
Fundación Universidad del Norte, Asociación Nacional de
Empresarios “ANDI”, Compañía Colombiana de Tabaco
“Coltabaco”; y múltiples clientes de casetón entre los cuales
tenemos a Edif Elemento, Edif. Fondo Nacional de Ahorro,
“Bolívar Bolo Club”, ”Edif. UGI”, los “Cinemas “del centro,
empresas constructoras como “Roberto Gómez y Cía.”,
“German Otálora Escobar y Cía.”, “Pinski y asociados”, “Cucezar
S.A.”, Marval S.A., Marín Valencia, Civilia S.A , Carrefour, Parque
Central Bavaria S.A., Constructora Bolívar S.A., Constructora
Colpatria S.A., Prabyc Ingenieros S.A,
Montinpetrol, Tecnitanques Ingenieros S.A.S entre otras.
 ¿DONDE?

• La empresa se
ubica en Soacha
Colombia .
• Sus proveedores
son Guaduales del
Quindio
USUARIO
CARPINTERÍA
En Arme Ideas en Guadua, ofrecemos servicios de
carpintería en la elaboración de productos de categorías
como: • Puertas • Ventanas • Barandas • Escaleras
MUEBLES
Arme Ideas en guadua cuenta con un
portafolio de productos de excelente
calidad elaborados en Guadua.

CASAS
Arme Ideas en Guadua cuenta con un amplio
portafolio de casas ajustable a todos los
presupuestos y requerimientos del cliente.
CASAS PREFABRICADAS
Esta nueva opción de construcción brinda distintos
beneficios en materia de tiempo y dinero. A través de la
construcción pre ensamblada, Arme Ideas en Guadua
muestra que hay una manera más eficiente y eficaz de
hacer construcciones con guadua según los
requerimientos del cliente y a un precio muy flexible.
KIOSCOS Y ESTRUCTURAS

Las estructuras con guadua son uno de los

principales servicios que ofrece Arme Ideas en
Guadua teniendo en cuenta que la guadua que
utilizamos ha sido sometida a procesos de
inmunización que dejan como garantía un nivel
óptimo de absorción sin afectar el medio
ambiente y la salud humana, que a su vez
disminuye la posibilidad de ataques de insectos
xilófagos y hongos y le otorga propiedades
retardantes al fuego.
• El principal problema de la empresa es la materia prima con la que trabaja, es decir la guadua, por ser un material orgánico es difícil hacer construcciones estandarizadas.

• Esta la necesidad de un sistema de unión que se adapte a distintos diámetros

• La construcción de un kiosco puede llegar a durar más tres meses.

• Las uniones son muy artesanales.

• Se contratan entre 15 y 20 empleados por proyecto

• Se contrata gente (la mayoría inexperta) en los pueblos en donde se hacen las obras, es decir, no tienen empleados fijos.

• Dejan la reputación de la empresa en manos de estos empleados temporales.

• Las construcciones están limitadas a solo ángulos de 90 y 45 grados.

• El problema actual con esas herramientas manuales se presenta cuando los artesanos tienen molestias en los agarres, al realizar las labores de pelado y lijado de la guadua, por lo cual se ven obligados
a utilizar materiales alternos a los mangos de agarre, como pedazos de neumáticos y poliestireno expandido (“icopor”), que subsanan las dolencias de las manos, pero sin llegar a resultados óptimos. Estas
herramientas, a su vez, presentan carencias ergonómicas.
 -Se propone un sistema de unión estandarizado para la construcción de
guadua, el cual se pueda ajustar a los distintos diámetros de los palos.
Se propone que, para hacer una unión, se requieran dos módulos
únicamente (uno por cada guadua) y que se mantengan firmes por
fricción. Y que a su vez las uniones estén sujetadas por tornillería o
abrazadera.
• Con esta propuesta se logra remplazar los cortes artesanales que duran horas, en cortes rectilíneos que
tardan menos de un minuto. Optimizando tiempos
• Al minimizar la tarea, no se requiere tanta mano de obra, y esto reduciría costos a la empresa
• Con este sistema de unión ya no se limitan las construcciones a anglos de 90 y 45 grados, pues, ya se
puede poner en el Angulo que se desee
• El sistema se adapta a los diámetros que usa la empresa para construir (entre 9 y 12 cm de diámetro)
• Reduce las herramientas para el empleo
• Reduce riesgos y malestares en los empleados.
• Menos empleados y menos tiempos de contratación
• Al ser tareas fáciles, no se corre el riesgo de equivocaciones, y en casos extremos dañar la reputación dela
empresa.
 Se determinó que la mejor opción para el
proyecto es la utilización de Acero
Inoxidable, ya que las construcciones
estarán expuestas a la intemperie y se
requiere de resistencias físicas y
biológicas como las que brinda el acero.

Puede que sea un material costoso, sin

embargo, representa muchos ahorros para
la empresa, pues el proyecto disminuye
tiempos, mano de obra y herramientas.
Además, que reduce los residuos,
haciendo más aprovechable la materia
prima.