UTN

Facultad Regional Neuquen

Ingeniería Química

CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS

Equipo de Cátedra ……………….
Prof. Ing. Mariela Díaz ……………….
Aytes: Ing. Matías Sánchez Romero
Ing. Rodrigo Benvenuto …….

Año: 2018
 UTN
Facultad Regional Neuquen
Ingeniería Química

Unidad 4
Indices de Capacidad de Proceso

Prof. Mariela Díaz

Año: 2017
Temas
 Capacidad de proceso
 Índices de capacidad de procesos.
 Procesos con doble especificación: Cp, Cpk, K,
 Procesos con una sola especificación: Cpi, Cps
 Índice de Taguchi: Cpm
 Capacidad de largo plazo e índices Pp y Ppk.
 Mano de obra Maquinarias Medio ambiente

Materias primas
PRODUCTO
PROCESO (con calidad especificada)

Materiales
Mediciones Métodos
 Mano de obra Maquinarias Medio
ambiente
PRODUCTO

Variable de salida
Materias primas (Característica de calidad)
PROCESO
Ejemplo
•Color, brillo
•Diámetro externo del Cuerpo
•Altura del cuerpo
Materiales Mediciones Métodos •Altura total
• Altura del cuello

Cumplir con los

requerimientos del cliente
 ●Un proceso industrial está sometido a una serie de factores
de carácter aleatorio que hacen imposible fabricar dos
productos exactamente iguales.

h ●Las características del producto fabricado no son uniformes

y presentan una variabilidad.

Esta variabilidad es claramente indeseable y el objetivo es reducirla lo más posible o

al menos mantenerla dentro de unos límites.

6
 Variabilidad
CAUSAS
COMUNES ASIGNABLES
(Aleatorias) (No aleatoria)

• Son muchas, cada una produce
pequeñas variaciones
• Debidas al azar , Son parte
permanente del proceso
• Difíciles de eliminar
• Previsible estadísticamente
• Son pocas, pero cuando aparecen
producen variaciones importantes
• Aparecen esporádicamente
• Fáciles de identificar (y, por tanto, fáciles
de eliminar)
• No previsibles estadísticamente
 Vibraciones de la máquina
Causas comunes
Fluctuaciones de temperatura
de variación Fluctuaciones en los materiales
Variaciones humanas en el control
 Proceso bajo control estadístico:
 trabaja en presencia de variaciones aleatorias
(causas comunes).

 Proceso fuera de control estadístico:

 hay variaciones debidas a causas asignables.
grafica de control
 CAPACIDAD DEL PROCESO

Capacidad de proceso: Es la medida en que las

variables de salida de un proceso cumple con sus
especificaciones.

Valornominal = N
Especificación inferior = EI
Especificación superior = ES

Cumple con
PROCESO CAPAZ las especificaciones técnicas deseadas
 CAPACIDAD DEL PROCESO

 Para estimar la capacidad de un proceso, es

necesario que se cumplan dos condiciones:
Proceso bajo control estadístico.

Que los datos se distribuyan normalmente,

X~N(µ,σ)
 Índices de Capacidad del Proceso

 Son mediciones especializadas que:

o sirven para evaluar de manera práctica la habilidad de los
procesos para cumplir con las especificaciones.
o permiten comparar procesos y detectar la necesidad de
mejoras.

 Son un medio altamente efectivo de determinar la

calidad del producto y desempeño del proceso.
 Indices de Capacidad del Proceso

 Para Procesos con doble especificación:

 Cp Indice de capacidad potencial de proceso
 Cpk Indice de capacidad real del proceso
 K Indice de centrado del proceso

 Para Procesos con sólo una especificación:

 Cpi Indice de capacidad para la especificación inferior
 Cps Indice de capacidad para la especificación superior
 Proceso con doble sola especificación

 Cp: índice de capacidad potencial del proceso.

No toma en cuenta la media (µ) del proceso.

 Cpk: índice de capacidad o habilidad real del proceso.

Si toma en cuenta la media (µ) del proceso.

K: índice K.
 Ejemplo 1: Fabricación de llantas

una característica de calidad:

LONGITUD DE CAPA
El proceso debe garantizar una longitud entre:
Llanta longitud de capa:
EI = 770 mm y ES = 790 mm , N = 780 mm
Tipo A 780 mm con tolerancia ±10mm

MONITOREO MUESTREO:
Proceso de corte Cada ½ hora, se sacan muestras de 5 capas y se mide la longitud de capas

Las mediciones de la media y del desvío estándar del mes

anterior son considerados parámetros poblacionales
El mes anterior, el proceso
trabajó en forma estable.
Media poblacional: µ =783
Desvío estándar poblacional = 3

Se quiere saber en que medida el proceso ha estado cumpliendo con las especificaciones.
 Ejemplo 1: Fabricación de llantas

 Del muestreo:
 Obtener las medidas de tendencia central.
 Obtener la desviación estándar del muestreo.
 graficar la frecuencia de la media de las muestras, incluyendo en la gráfica las
especificaciones y la curva de distribución normal.

EI

0,1 %
1% de las tiras tienen una
longitud > lo máximo tolerado
(790mm)

media
Para determinar si el proceso
es capaz o no de cumplir
con las especificaciones, se emplean
Capacidad del proceso del Ejemplo (suponiendo una distribución normal) los Indices de Capacidad de Procesos
µ =783, = 3
 Indices de capacidad para procesos
con doble especificación

 Cp: índice de capacidad potencial del proceso.

No toma en cuenta la media (µ) del proceso.

 Cpk: índice de capacidad o habilidad real del proceso.

Sí toma en cuenta la media (µ) del proceso.

K: índice K
centrado del proceso
 Cp: índice de capacidad potencial del proceso

Especificaciones
Inferior Superior

Variación tolerada ES  EI EI ES
Cp  
Variación real 6

% de productos defectuosos

 El índice Cp compara el ancho de las especificaciones o variación tolerada para el

proceso con la amplitud de la variación real del proceso.
 Proceso potencialmente capaz requiere que la variación real (natural) siempre sea
menor que la variación tolerada.
 Cp: índice de capacidad potencial del proceso

Capacidad de proceso Especificaciones del producto

6 ES - EI
Características del proceso En función de las necesidades del cliente

ES  EI
Cp 
6

Relaciona las especificaciones del producto con la variabilidad del proceso

Cp: índice de capacidad potencial del proceso
EI ES

ES  EI
Cp 
6

ES  EI ES  EI
Cp  Cp 
6 6
 Valores de Cp y su interpretación
TABLA 5.1

Clase o
Valor del
Categoría de Decisión sobre el proceso
índice Cp Proceso

Cp>2 Clase Mundial Se tiene calidad Seis sigma

Cp>1.33 1 Adecuado
Parcialmente adecuado. Requiere de un control
1<Cp<1.33 2 estricto

No adecuado para el trabajo.

Un análisis del proceso es necesario.
0.67<Cp<1 3 Requiere modificaciones serias para alcanzar una
calidad satisfactoria

No adecuado para el trabajo.

Cp<0.67 4 Requiere modificaciones muy serias

(*) Tabla 5.1 de libro Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma de Gutierrez Pulido, pag 102
(*) Tabla 5.2 de libro Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma de Gutierrez Pulido, pag 102
 SUPUESTOS:
 La característica de calidad sigue una Distribución Normal.
 El proceso está centrado y es estable.
 Se conoce el desvío estándar del proceso (). (No es
estimado)

 Si el proceso es malo se debe modificar el proceso:

 Mejorar su control,
 Mejorar el sistema de medición,
 Modificar tolerancias
 Inspeccionar el 100% de los productos
 Ejemplo 1: Fabricación de llantas (Continuación…. )

Especificaciones requeridas
EI = 770 mm
ES = 790 mm
ES  EI
N = 780 mm
Cp 
El proceso
6
µ =783, = 3

790  770 20
Cp    1,11
6(3) 18

C p  1,11

El Proceso tiene una capacidad

De la Tabla 5.1 1<Cp<1.33 potencial parcialmente adecuada y
requiere control estricto.
 Cpk: Índice de capacidad real del proceso

 El Cp tiene la desventaja que no toma en cuenta el centrado del proceso

 El Cpk toma en cuenta la variabilidad(σ) del proceso y evalúa dónde se

localiza la media (µ) del mismo.
cpi
cps

 ES     EI 
Cpk  mínimo , 
 3 3 

Cpk = Cp Proceso centrado (la media,µ, del proceso se ubica en el punto medio de
las especificaciones)

Cpk < Cp Proceso descentrado

Cpk: Índice de capacidad real del proceso

EI ES
  EI
Cpi 
3

ES  
Cps 
3

EI ES
Cpk  mínimoCps, Cpi
Cpk: Índice de capacidad real del proceso

Cpk = Cp Proceso centrado (la media (µ) del proceso se ubica en el punto medio de las
especificaciones)

Cpk < Cp Proceso descentrado

Cpk >1 El proceso está fabricando artículos que cumplen con las especificaciones

Cpk <1 El proceso está fabricando artículos fuera de las especificaciones

 Algunos procesos típicos y sus respectivos Cp y Cpk

Proceso Proceso
capaz y centrado capaz y descentrado
Cp =1,33
Cpk= 1,33 Cp =1,33
Cpk= 0,66

Proceso
Incapaz y centrado
Proceso
Cp =0,66
Incapaz y decentrado
Cpk= 0,66
Cp =0,66
Cpk= 0,33
Índice Cpk: interpretación

• El índice Cpk  índice Cp (siempre)

a

• Cuando Cp y Cpk son muy próximos indica que la media () del proceso
b está muy cerca del punto medio de las especificaciones

• Si el valor de Cpk es mucho mas pequeño que el Cp, nos indica que la
c media () del proceso está alejada del centro de las especificaciones

• En un proceso ya existente Cpk: 1,25 será satisfactorio, mientras que

d para procesos nuevos se pide que Cpk > 1,45

• Valores negativos o ceros, indica que la media del proceso esta fuera de
e las especificaciones
 Ejemplo 1: Fabricación de llantas (Continuación…. )

Especificaciones requeridas
EI = 770 mm  ES     EI 
Cpk  mínimo , 
ES = 790 mm
 3 3 
N = 780 mm
tomo este
El proceso
 790  783 783  770 
µ =783, = 3 Cpk  mínimo , 
 3(3 ) 3 (3) 
 7 13  Cps  0,78
Cpk  mínimo ,   mínimo0,78;1,44
9 9  Cpi  1,44

Como Cps = 0,78 es el más Se tienen problemas por la parte superior (se están cortando
pequeño y es menor que 1 capas más grandes de lo tolerado)

Cps  0,78 Según la Tabla 5.2, el % de capas que exceden los 790 mm se
encuentran entre 0,82% y 1,79%

Recomendación de mejora: optimizar su centrado

 Cps  0,78

El % de capas que
exceden los 790
mm se encuentran
entre 0,82% y
1,79%

(*) Tabla 5.2 de libro Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma de Gutierrez Pulido, pag 102
Ejemplo 2 . Bolsas de fertilizantes

Una característica importante de las bolsas de fertilizantes es que su peso debe ser de
50 Kg, teniendo una tolerancia de 1 Kg por encima o por debajo, la desviación estándar
del proceso es de 0,51 con una media de 49,76. Determine los índices Cp y Cpk.

El proceso de envasado es incapaz de

ES  EI 51  49
Cp  Cp   0,65
cumplir con las especificaciones,
6 6 * 0,51 requiere de modificaciones muy
serias

MC
C pk  C pk 
0,76
 0,497
3 3 * 0,51
CPk < CP, proceso descentrado

MC= mínimo entre (ES-µ) y (µ-EI)

MC= mínimo entre (51- 49,76) : (49,76 – 49) = 0,76 El proceso de envasado en Incapaz de
cumplir con las especificación es y
además está descentrado
Indice K Índice de centrado de proceso

Una forma directa de determinar qué tan centrado está un

proceso valor requerido!!!!!!

N
K 100
0,5( ES  EI ) N: valor nominal de la
característica de calidad

descentrado a la
derecha

K > 0  la  del proceso > el valor nominal N

K < 20% (valor absoluto)  centrado aceptable
N es el valor de calidad objetivo, desviaciones  problemas de calidad!!
EJEMPLO 3. Viscosidad de un producto lácteo
Los siguientes datos representan las mediciones de viscosidad de los últimos tres
meses de un producto lácteo de 80 con una tolerancia de 10 por encima y por
debajo.
Determine si el proceso es capaz de cumplir las especificaciones, si está centrado y
si no es así indique que porcentaje de rechazo habrá.

n =80 datos

84 81 77 80 80 82 78 83
81 78 83 84 85 84 82 84
82 80 83 84 82 78 83 81
86 85 79 86 83 82 84 82
83 82 84 86 81 82 81 82
87 84 83 82 81 84 84 81
78 83 83 80 86 83 82 86
87 81 78 81 82 84 83 79
80 82 86 82 80 83 82 76
79 81 82 84 85 87 88 90
EJEMPLO 3. Viscosidad de un producto lácteo.-SOLUCION-
EI= 70 μ= 82,45

ES= 90 σ = 2,6
ES  EI
Cp 
6

CP= (90-70)/6*2,6= 1,28 El proceso esta parcialmente adecuado, puede haber un

0,018% fuera de las especificaciones

 ES     EI 
Cpk  mínimo , 
 3 3 

mínimo (90- 82,45)/3(2,6) ; (82,45 – 70) /3(2,6)  CPk= 7,55/ 3*(2,6) = 0,967,
CPk < CP, proceso descentrado

N
K 100 K= (82,45-80)/ 0,5*(90-70) * 100 = 24,5%,
0,5( ES  EI )
K>20% proceso totalmente descentrado
 Tabla 5.2(*) : Porcentaje de productos fuera de especificaciones según los índices
Cp
Proceso con doble Proceso con una sola
especificación especificación
Valor del % Fuera de Partes por % Fuera de Partes por
índice especificaciones millón fuera especificaciones millón fuera

0,25 45,33 453.225 22,66 226.628

0,50 13,36 133.614 6,68 66.807
0,60 7,19 71.861 3,59 35.931
0,70 3,57 35.729 1,79 17.865
0,80 1,64 16.395 0,82 8.198
0,90 0,69 6.934 0,35 3.467
1,00 0,27 2.700 0,135 1.350
1,10 0,097 967 0,048 484
1,20 0,032 318 0,016 159
CP= 1,28 1,30 0,010 96 0,005 48
1,40 0,003 27 0,0014 14
P(Z>ZES) + P(Z<ZEI) = 1,50 0,0007 7 0,0004 4
1,60 0,0002 2 0,0001 1
(*) Tabla 5.2 de libro Control Estadístico de Calidad y Seis Sigma de Gutierrez Pulido, pag 102
 Cálculo del Cp cuando se desconoce σ

La  es la desviación estándar del proceso, la cual si no se conoce,

se estima de la gráfica de control de la variabilidad del proceso.

R
 
d2

R : delgrá fi co de control x  R 

d 2 : es una constante que depende del tamaño de la muestra con lo que se

calcula los rangos. (Ver Libro Calidad Total y Productividad Gutiérrez Pulido G, Apéndice 1. Pag. 398)
 Ejemplo 4. Bolsas de fertilizantes
La característica importante de las bolsas de fertilizantes es que su peso debe ser de 50 Kg.
Las especificaciones inferior para el peso es EI = 49 Kg y la superior es ES = 51 Kg.

De datos tomados de una muestra se tiene que la media muestral del peso es X = 9,76Kg
y del rango medio es R = 0,51. Con base en estos datos se quiere saber en qué medida el proceso
ha estado cumpliendo las especificaciones.

SOLUCION
R 1,05
de Apendice1 con n  4 d 2  2,059     0,51
d2 2,059
ES  EI 51  49 El proceso de envasado es incapaz de cumplir con las
Cp    0,65
6 6(0,51) especificaciones, requiere de modificaciones muy serias

 ES     EI  51  49,76  0,497
Cpk  mínimo , 
 3 3  3(0,51)

El proceso está descentrado y el % de sacos de fertilizantes fuera de

C pk  0,497  C p  0,65 especificaciones que este proceso generará por el lado izquierdo con
Cpk= 0,495 será al menos de 6,68%
 Proceso con una sola especificación
Existen productos que tienen una o varias características de calidad
que cuentan con una sola especificación, ya sea superior o inferior.

Ejemplo:

 “entre más pequeñas mejor” (EI)

una viga de acero deberá ser fabricada con al menos una resistencia mínima

“entre más grande mejor” (ES)

Producto alimenticio el contenido de grasa menor de un valor XX
 Proceso con una sola especificación

• Indice de capacidad inferior  Indice de capacidad superior

  EI ES  
Cpi  Cps 
3 3

Si Cpi>1,25 Si Cps<1,25

PROCESO CAPAZ

Si la característica de calidad es crítica entonces debe ser de 1,45.

 Ejemplo 5. Espesor de la capa antipiedra en el guardabarro trasero

En una ensambladora de automóviles, en el área de pintado, una característica de calidad es

el espesor de la capa antipiedra en el guardabarro trasero, que debe tener un espesor
mínimo de 100 micras. El proceso está bajo control estadístico con μ=105 y σ= 6,5.
Determine si el proceso es capaz de cumplir las especificaciones.

SOLUCION
La especificación dada es inferior (EI=100)

  EI 105  100
Cpi  Cpi   0,256 Cpi  1,25
3 3 * 6,5

El proceso es incapaz de cumplir las especificaciones y

según Tabla el % aprox. de productos que tienen
espesor menor a 100 micras es del 22,56%.
 Cpm: Índice de Taguchi

 El Cpm mide si el proceso satisface la especificación y si se encuentra

dentro del objetivo.

 El Cpm compara la dispersión de las especificaciones con la dispersión

de sus datos, tomando en cuenta la desviación de los datos con respecto
al objetivo en vez de su desviación de la media del proceso.

 Las distancias grandes entre el objetivo y sus observaciones resultan en

un valor Cpm pequeño.

 Valor de referencia de 1.33.

 Si los valores de su índice son menores que el valor de referencia, debe

tomar acciones para mejorar su proceso.
 Cpm: Índice de Taguchi

ES  EI

C pm
      N 
2 2
capaz 6
cumple y esta
centrado

 La mejora de un proceso debe orientarse a reducir su variabilidad alrededor del

valor N y no solo a cumplir con las especificaciones
 Cpm < 1: el proceso no cumple especificaciones ya sea por centrado o variabilidad
 Cpm > 1: el proceso cumple especificaciones y la media del proceso esta dentro
de la tercera parte central de la banda de especificaciones
 Cpm > 1.33: el proceso cumple especificaciones pero además la media del proceso
esta dentro de la quinta parte del rango central de especificaciones
Si al analizar el proceso se encuentra que su capacidad de
proceso no es compatible con las tolerancias existen tres
opciones:
Modificar el proceso
Cambiar las tolerancias
 Inspeccionar 100% de los productos
 Estimación de los índices mediante una muestra aleatoria

Cuando se desconocen los parámetros poblacionales µ y σ, los índices de capacidad

de procesos (Cp, Cpk, K, Cpi, Cps) se estiman a partir de una muestra aleatoria.

Sea la muestra aleatoria del proceso x1 , x2 , x3 ,......xn y

X , l amedi a y S eldesvi oestandardel amuestra

ES  EI
Cp, Cˆ p 
6S
X  EI
Cpi Cˆ pi 
3S
ES  X
Cps Cˆ ps 
3S
Cpk Cˆ pk  mínimo Cˆ ps y Cˆ pi
 Estimación de los índices mediante una muestra aleatoria

Un valor grande de la estimación de Cp y/o Cpk no

necesariamente implica que se tiene una buena capacidad de
proceso.

Lo contrario también es verdad, ya que un valor pequeño del

índice estimado no necesario mente implica una mala capacidad
de proceso.

El punto central es que los índices estimados son variables

aleatorias cuyo valor que toman en una muestra puede ser mayor
o menor que el verdadero valor del Cp, Cpk, del proceso.

En vez de hacer una estimación puntual es mejor hacer una

estimación por intervalo de confianza.
 Estimación de los índices mediante una muestra aleatoria

La estimación por intervalo de confianza para Cp y Cpk:

Cˆ p Cˆ pk
Cˆ p  Z  / 2
2
1
2(n  1) Cˆ pk  Z  / 2 
2(n  1) 9n

n : tamañodelamuestra
Z  / 2 : percentildeladistribucionnormalquedeterminalaconfianzadelintervalo

Para el 95% de confianza Zα/2 = 1,96

Ejemplo 6.

Si se obtiene una muestra aleatoria de tamaño n=40, Cˆ p  0,95 y Cˆ pk  0,83

entonces con una confianza de 95% el verdadero valor del Cp del proceso está
entre :
0,95
0,95  1,96 , es decir entre 0,739 y 1,16.
2(40  1)

Por lo tanto no es posible afirmar que el proceso no sea capaz (Cp puede ser de
hasta 1,16), pero tampoco que sea capaz (el valor real del Cp podría ser de hasta
0,739.

De la misma manera el valor verdadero del Cpk con una confianza de 95% está
entre 0,6188 y 1,04.
Capacidad de largo plazo e
índices Pp y Ppk.
 Cuando se habla de capacidad podemos tener una
perspectiva de corto y largo plazo.

 Cuando se calcula a corto plazo, se utiliza información en un

período corto de tiempo para no tener influencias
provenientes de influencias externas.

 Si es a largo plazo, se utiliza mucha información tomada en

un período suficientemente largo para que los factores
externos influyan en la variación.
Lo anterior tiene impacto en la forma en que se calcula el 
Si es a corto plazo se calcula:

Donde R raya es el promedio de rangos de cada muestra. (Si los grupos son
de 5 elementos , se calcula el rango de cada muestra y luego el promedio).

La constante d2 depende del tamaño de muestra y se presenta tabulada.

Esta variación estima la variación interna del grupo.

No tiene en cuenta la variación que se produce con el tiempo debido a

factores externos (operarios, turnos, temperatura etc.)
Si es a largo plazo se calcula, considerando la variación entre
muestras y dentro de las muestras.

Esto se logra calculando el S con todos los datos.

Luego para el cálculo de los índices de capacidad se utiliza la

letra P.

La diferencia entre C y P es la desviación estándar.

58
 Ejemplo 7. Esfuerzos para subir el descansabrazos asientos de automóvil
En la Tabla 16.5 se miden los esfuerzos para subir el descansabrazos de asientos para automóvil .
La especificación es 25  15. Se tiene 80 datos, obtenidos a través de un muestreo, donde se
obtuvieron 20 subgrupos de cuatro datos cada uno. Cada subgrupo se toma en un período pequeño
de tiempo.

Fuerza hacia arriba (Y1) y

fuerza hacia abajo (Y2)
del descansabrazos

Con los datos hay dos formas de calcular la desviación estándar

 Ejemplo 7. Esfuerzos para subir el descansabrazos asientos de automóvil (cont…)

Una manera es: sólo se considera la variación de los subgrupos, y se refleja la variación de coro
plazo a través del rangdo de los subgrupos mediante la expresión.

Fuerza hacia arriba (Y1)

y fuerza hacia abajo (Y2)
del descansabrazos

Donde:
R raya = 5.49 es el promedio de los rangos de los subgrupos,

constante d2 = 2.059 depende del tamaño del subgrupo (cuatro en este caso) y está
tabulado en el apéndice (1) .

Por lo general, los índices de capacidad de corto plazo se calculan con esta forma de obtener la
desviación estándar, por lo que Cp = 1.875 y Cpk = 1.27015.

Así que, desde una perspectiva de corto plazo, se tiene un proceso capaz
(1) VerApéndice Tabla A1 del libro Gutiérrez Pulido H., De La Vara Salazar R. Control Estadístico de la Calidad y Seis Sigma. Mc Graw Hill. 2º Edición
2009. Versión digital.
Ejemplo 7. Esfuerzos para subir el descansabrazos asientos de automóvil (cont…)

La otra forma de calcular σ consiste en determinar de manera directa

la desviación estándar de todos los datos. Fuerza hacia arriba
(Y1) y fuerza hacia
abajo (Y2) del
descansabrazos

Por lo tanto, si se tiene una buena cantidad de datos y éstos representan un periodo
de tiempo suficientemente grande (ver Unidad 2), entonces se tendrá una perspectiva
de largo plazo en la cual se consideran los desplazamientos y la variación del proceso
a través del tiempo; además, se toma en cuenta la variación entre muestras y dentro
de muestras.

En el caso que nos ocupa la desviación estándar de los 80 datos de la Tabla 16.5 es σˆ
= S = 4.16, que es considerablemente mayor a la obtenida con el otro método y habla
de un mal control del proceso.

Con esta desviación estándar se pueden calcular los índices Pp y Ppk.

 Indices Pp y Ppk
• Estos índices están enfocados al desempeño del proceso a largo plazo, y no sólo a su capacidad.

• Por ello, el ÍNDICE DE DESEMPEÑO POTENCIAL DEL PROCESO ( Pp ) se calcula de la siguiente

manera:

Donde: σL es la desviación estándar de largo plazo.

• Nótese que el índice Pp se calcula en forma similar al Cp, la única diferencia es que Pp utiliza σL, mientras
que Cp usualmente se calcula con la desviación estándar de corto plazo.

• Un problema del índice Pp es que no toma en cuenta el centrado del proceso,

• Por ello suele complementarse con EL ÍNDICE DE DESEMPEÑO REAL DEL PROCESO ( Ppk ) que se
obtiene con:

• Advierta que este índice se calcula de la misma manera que el índice Cpk, la única diferencia es
que Ppk utiliza σL (la desviación estándar de largo plazo).
Ejemplo 7. Esfuerzos para subir el descansabrazos asientos de automóvil (cont…)

Para los datos de la Tabla 16.5 se vió que:

σL = 4.16,
EI = 10,
ES = 40,
n = 25
μ se puede estimar con la media de medias, es decir, será igual a 20.16.

Por lo tanto, Pp = 1.2, lo cual se considera potencialmente adecuado si el proceso

está centrado,

mientras que Ppk = 0.81, lo cual señala que el proceso en realidad no tiene un buen
desempeño debido principalmente a que el proceso no está centrado, como queda
claro a partir de la diferencia entre ambos índices.

De hecho, al calcular el índice de centrado K = −0.32, lo cual señala que la media

del proceso está 32% descentrada a la izquierda del valor nominal.
Ejemplo 7. Esfuerzos para subir el descansabrazos asientos de automóvil (cont…)
Referencias

Gutiérrez Pulido H., De La Vara Salazar R. Control Estadístico de la Calidad y Seis

Sigma. Mc Graw Hill. 2º Edición 2009. Versión digital. Capitulo 5. pags 98-108.