Cálculo de la capacidad de un sistema de producción

Calculating the capacity of a production system

Luis Eduardo Leguizamón Castellanos
Especialidad en Gestión de la Producción Industrial, Centro de Gestión Industrial, SENA
Bogotá, Colombia.
leleguizamon@misena.edu.co

Resumen - En el presente trabajo se calcula la cantidad de productos a fabricar durante un

capacidad de producción de una máquina electro
soldadora. La estrategia que se utiliza es un análisis de
máquina que permite determinar la utilización del
tiempo en una máquina. Para lograrlo primero se
halla el tiempo máximo de maquina (capacidad teórica)
y luego a partir de datos históricos (mínimo 6 meses)
se pronostican las interrupciones por medio de alguna
técnica de pronostico en este caso se utiliza un
promedio simple. Finalmente se realiza el análisis de
capacidad de máquina que permiten determinar el nivel
de utilización de la maquina.
Palabras Clave - Capacidad, pronóstico, interrupción.
Abstract - In this paper we calculate the production
capacity of electric welding machine. The strategy used
is a machine analysis to determine the use of time on a
machine. To achieve former is the maximum time
machine (theoretical capacity) and then from historical
data (minimum 6 months) interruptions are forecast by
some prediction technique in this case using a simple
average. We carried out the machine capability
analysis for determining the level of use of the machine.
Keyword - Capacity, prognosis interrupción.
1. Introducción.
La máquina electro soldadora es utilizada en la
fabricación de malla electro soldada, el proceso consiste
en unir, mediante soldadura, los dos grupos de
elementos (grafiles longitudinales y transversales) que
conforman el panel, están dotadas de un avanzado
software que mediante la introducción de los
parámetros correspondientes ordena de manera
automática el ajuste necesario para la realización de
cualquier tipo de malla. Estas máquinas, partiendo de
varilla cortada o de rollo, según sea el caso sueldan y
retiran el panel fabricado, ver figura 1.
tiempo especificado. De ahí la necesidad de
obtener una buena estimación de este parámetro.
Figura1. Maquina electrosoldadura.
Primero se proyectan las interrupciones con la
técnica de pronóstico seleccionada, Luego se
aplica el análisis de maquina y finalmente se
calculan las eficiencias y el índice de utilización
de la maquina.
Este artículo está organizado de la siguiente
manera: En la sección 2 se describen los datos
históricos y los resultados obtenidos mediante la
aplicación de la técnica de pronóstico promedio
simple [4]. En la sección 3 se presenta la
estructura de un análisis de máquina. En la
sección 4 se realiza el análisis proyectado. En la
sección 5 se elabora el análisis real de la maquina.
Finalmente en la sección 6 se determina el índice
de utilización. En la última sección se incluye la
conclusión general. Cabe anotar que el pronóstico
de las interrupciones se realizado con Forecasting
and linear Regression de Win-QSB 2.0.
2. Interrupciones históricas
Las interrupciones que regularmente se presentan
en esta maquina son las siguientes:

La maquina electro soldadora fue seleccionada A = Alistamiento y preparación.

como medio didáctico y experimental para el C = Carga y descarga.
aprendizaje del cálculo de la capacidad de P = Paradas y arrancadas.
producción, con el objeto de determinar la M = Mantenimiento planeado.
R = Comidas y refrigerios del personal.
D = Daños y averías de maquina 3.1. Estructura del análisis de máquina.
W = Accidentes de trabajo.
El análisis de maquina tiene la estructura que se
En el cuadro 1 se observa las interrupciones en observa en el cuadro 3.
horas presentadas durante el segundo semestre del
año 2010. TIEMPO CAPACIDAD
TMM TEORICA (CT)
-TnD . Tiempo no disponible
TTD DISPONIBLE (CD)
-TnO . Interrupciones planeadas
TO OPERACIÓN (CO)
-TnP . Interrupciones rutinarias
TP PRODUCCION (CP)
-TnF . Interrupciones inesperadas
TF FUNCIONAMIENTO (CF)
Cuadro 1. Interrupciones máquina electro -ta . Tiempos de ajuste
soldadora segundo semestre 2010. TE REAL (CR)
Cuadro 3. Estructura análisis de máquina.
El análisis de maquina proyectado se basa en el
pronóstico de las interrupciones, aquí se emplea Del cuadro 3 se extraen las siguientes formulas:
el promedio simple como técnica de pronóstico
[1] y se obtiene a partir de: TTD = TMM - TnD (3)
(4)
τ
TO = TTD - TnO
∑D t
TP = TO - TnP (5)
Fτ +1 = t=1 (1)
τ TF = TP - TnF (6)
Donde: TE = TF - ta (7)
Fτ +1 = Pronostico de la interrupción.
Dt = Interrupción histórica en t. • Tiempo máximo de máquina (TMM), o
τ = Numero de periodos históricos. capacidad teórica corresponde a todo el tiempo
que dispone una máquina y depende del ciclo de
En el cuadro 2, se observa el pronóstico de las tiempo utilizado, ver cuadro 4.
interrupciones para enero de 2011.
CICLO TIPO h/año
Comercial 8640h/año
Año Año completo 8760h/año
Industrial 8736h/año
Comercial 4320h/semestre
Semestre
Industrial 4768h/semestre
Comercial 2160h/trimestre
Trimestre
Industrial 2184h/trimestre
Mes Comercial 720h/mes
Semana Industrial 168h/semana
Día 24h/día
Cuadro 2. Interrupciones pronosticadas enero
Cuadro 4. Ciclos de tiempo
2011.
• Tiempo no disponible (TnD), tiempo que no es
3. Análisis de máquina.
posible utilizar para efectos productivos. Está
conformado por:
Este análisis permite determinar la capacidad de
una máquina medida en horas/mes, horas/año, etc.
o Días de fin de semana.
Unidades _ de _ tiempo o Días festivos.
Capacidad = (2)
Unidades _ de _ tiempo o Turnos no trabajados.
o Tiempo de huelgas.
o Tiempo de paros. 4. Análisis de máquina proyectado.
o Vacaciones colectivas.
Para elaborar este análisis se toman los datos
pronosticados de las interrupciones de una
• Tiempo total disponible (TTD), también
maquina electro soldadura de la siguiente manera:
llamado capacidad disponible.
4.1. Tiempo máximo de la maquina.
• Tiempo de no operación (TnO), Corresponde a
todas las interrupciones previstas o planeadas
El periodo analizado en este caso es de un mes.
como:
30 
  ∗ 24 ℎ
 = 720 ℎ
 
o Órdenes de no producción.
o Mantenimiento planeado.
4.2. Tiempo no disponible. Se trabajan 2 turnos
o Falta conocida de materiales, personal y
al día cada uno de 10 horas, en el cuadro 4, se
servicios. observan los días que no se trabaja.

• Tiempo de operación (TO), o capacidad de FESTIVOS

operación.
2 días.
ENERO 2011
• Tiempo de no producción (TnP), estas FIN DE SEMANA
Interrupciones rutinarias se presentan en las
maquinas con una determinada frecuencia, como 4 días.
por ejemplo:
Cuadro 4. Días no disponibles
o Paradas y arrancadas de la maquina.
o Cargue y descargue de la maquina. Entonces:
 = 24 ℎ
 − 20 ℎ
 = 4 ℎ

o Alistamiento y preparación.
o Afilado y cambio de herramental.  = 4 ℎ
 ∗ 25 
  = 100 ℎ
 
o Comidas y refrigerios del personal.
o Aseo.  = 100 ℎ
  + 144 ℎ
 

• Tiempo de producción, o capacidad de  =   !"#

$%#
producción.
4.3. Tiempo de no operación.
• Tiempo de no funcionamiento (TnF), estas
interrupciones inesperadas se presentan en la • El mantenimiento planeado (M), [2] para la
maquina en forma fortuita o aleatoria. electro soldadora es:

& = 36.71 /*+ ∗ 2 *+/ = 73.42 /

o Daños o averías sobre la maquina.
o Accidentes de trabajo.
o Falta repentinas de servicios.
o Falta repentina del personal.
$%#.
o Falta repentina de materiales.
• Tiempo de funcionamiento (TF), se conoce
también como capacidad de funcionamiento.
• Tiempo de ajuste (Ta), interrupciones
pequeñas de todo tipo.
• Tiempo especificado (TE), corresponde a la
capacidad real de la maquina y es base
fundamental para la planeación de la producción.
& = 73.42 / ÷ 60 /ℎ = 1.2236 ℎ/
& = 1.2236 ℎ/ ∗ 25 / 
& = 30.59 ℎ/ 
. = /0. 12 3 !"#
4.4. Tiempo de no producción.
• Alistamiento y preparación de maquinas
23.01 horas/mes.
• Carga y descargue de maquinas
38.18 horas/mes.
• Paradas y arrancadas 34.05 horas/mes.
• Comidas refrigerios 57.5 horas/mes.
• Aseo 15.18 horas/mes.
4 = 23.01 ℎ
  + 38.18 ℎ
  TIEMPO CAPACIDAD
720 horas/mes TEORICA (CT)
+ 34.05 ℎ
  + 57.5 ℎ
  + 15.18 ℎ
 
-244 horas/mes Tiempo no disponible
6 = 789. 2 :!"#
$%# 476.00 horas/mes DISPONIBLE (CD)
-30.59 horas/mes Interrupciones planeadas
4.5. Tiempo de no funcionamiento. 445.41 horas/mes OPERACIÓN (CO)
-167.92 horas/mes Interrupciones rutinarias
• Daños y averías de la maquina 277.49 horas/mes PRODUCCION (CP)
20.02 horas/mes. -20.35 horas/mes Interrupciones inesperadas
• Accidentes de trabajo 0.33 horas/mes. 257.14 horas/mes FUNCIONAMIENTO(CF)
-0.14 horas/mes Tiempos de ajuste
; = 20.02 ℎ
  + 0.33 ℎ
  257.00 horas/mes REAL (CR)
Cuadro 5. Análisis de máquina electro soldadora.
< = 0. /1  !"#
$%#
4.8. Eficiencias proyectadas en la máquina. Se
obtienen con la información proyectada de las
4.6. Tiempo de ajuste. Diferencia entre la
interrupciones que regularmente se presentan en la
capacidad de funcionamiento y la real:
maquina [3], ver cuadro5.
* = =; − => (8)
Donde: 4.8.1. Eficiencia total.
CF = Capacidad de funcionamiento.
jk
CR = Capacidad Real. f = ∗ 100% (11)
jl

4.7. Capacidad real. Es la capacidad que se tiene

257 ℎ
 
para producir. f = ∗ 100% = 53.99%
476 ℎ
 
OPQRSTU VT WXPVRYYZóU \ P]^TUTX
=> = (9)
O_`ab Esto significa que la capacidad real es el 53.99 %
de la capacidad disponible. Es decir que el 46.01
efWXP = efS\g ∗ ;= (10) % de la capacidad disponible se proyecta gastarla
en interrupciones planeadas, rutinarias,
Donde: inesperadas y tiempos de ajuste.
efS\g = Velocidad especificada de producción.
efS\g = Velocidad especificada de la máquina, aportada por el
fabricante de la máquina.
4.8.2. Eficiencia de operación.
;== Factor de conversión de unidades.
jk
fn = ∗ 100% (12)
jo
Si cada malla necesita 50 puntos de soldadura y la
efS\g = 60 h+*/+*, entonces: pqr sPX\t
STt
fn = ∗ 100% = 57.70%
uuq.uv sPX\t
STt
efWXP = 60 h+*/ ∗ 60/ℎ ∗ 1/50 ii/h+*

efWXP = 72 ii /ℎ La capacidad real es el 57.70% de la capacidad de

operación es decir el 42.30% de la capacidad de
Como el volumen de producción es de 18504 operación se proyecta gastarla en interrupciones
mallas/mes, entonces la capacidad real es: rutinarias, inesperadas y tiempos de ajuste.

18504 ii/  4.8.3. Eficiencia de producción.

=> = = 257ℎ/ 
72 ii/ℎ
jk
f4 = ∗ 100% (13)
jw
En el cuadro 5, se observa el análisis de máquina
para la electro soldadora, donde se obtiene la 257 ℎ
 
f4 = ∗ 100% = 92.61%
capacidad real de la maquina. 277.49 ℎ
 

La capacidad real es el 92.61% de la capacidad de

producción, es decir el 7.39% de la capacidad de
producción se proyecta gastarla en interrupciones carga y descargue de maquinas 34.5 horas/mes,
inesperadas y tiempo de ajuste. paradas y arrancadas de maquina 32.96 horas/mes,
comidas y refrigerios del personal 57.5 horas/mes
4.8.4. Eficiencia de funcionamiento. y aseo 15.18 horas/mes.
jk
f; = ∗ 100% (14) 4 = 30.66 ℎ
  + 34.5 ℎ
 
jx

257 ℎ
  + 32.96 ℎ
  + 57.5 ℎ
  + 15.18 ℎ
 
f; = ∗ 100% = 99.94%
257.14 ℎ
  6 = 790. y0 :!"#
$%#.

La capacidad real es el 99.94% de la capacidad de

funcionamiento, es decir el 0.06% de la capacidad 5.5. Tiempo de no funcionamiento. En este ítem
de funcionamiento se proyecta gastarla en se tiene:
tiempos de ajuste. Daños y averías de la maquina 15 ℎ
  y
accidentes de trabajo 0.66 ℎ
 .
5. Análisis máquina electro soldadora en
tiempo real. Transcurrido el mes de enero se 5.6. Tiempo de ajuste. Se obtiene como la
incurrió en las siguientes interrupciones reales: diferencia entre el tiempo de funcionamiento y el
tiempo utilizado. Ver, cuadro 6.
• Alistamiento y preparación de maquinas TIEMPO TIEMPO
30.66 horas/mes.
720 horas/mes TEORICO (TT)
• Carga y descargue de maquinas 34.5 -244 horas/mes Tiempo no disponible
horas/mes. 476.00 horas/mes DISPONIBLE (TD)
• Paradas y arrancadas de maquina 32.96 -30.59 horas/mes Interrupciones planeadas
horas/mes. 445.41 horas/mes OPERACIÓN (TO)
• Mantenimiento planeado 30.59 horas/mes. -170.80 horas/mes Interrupciones rutinarias
• Comidas refrigerios 57.5 horas/mes. 274.61 horas/mes PRODUCCION (TP)
-15.66 horas/mes Interrupciones inesperadas
• Aseo 15.18 horas/mes.
258.95 horas/mes FUNCIONAMIENTO(TF)
• Accidentes de trabajo 0.66 horas/mes. -0.95 horas/mes Tiempos de ajuste
• Daños y averías de la maquina sobre la marcha 258.00 horas/mes UTILIZADO (TU)
15 horas/mes. Cuadro 6. Análisis de la máquina electro
soldadora con interrupciones reales.
5.1. Tiempo máximo de la maquina (Teórico).
5.7. Tiempo utilizado. El tiempo utilizado se
30 
  ∗ 24 ℎ
 = 720 ℎ
  obtiene a partir de la ecuación (15).

OX
5.2. Tiempo no disponible. En el mes de enero la z = O_ (15)
empresa no laboro los días que había `ab

presupuestado, ver cuadro 4, entonces el tiempo

Donde:
no disponible fue igual al tiempo proyectado. TU = Tiempo utilizado.
Vr = Volumen de producción realmente obtenido.
 =   !"#
$%#
18576 ii/ 
z = = 258 ℎ/ 
5.3. Tiempo de no operación. Corresponde al 72 ii/ℎ
mantenimiento planeado que se llevo a cabo.
En el cuadro 6, se tiene el análisis de maquina con
. = /0. 12  !"#
$%#. las interrupciones que se presentaron realmente
durante el mes de enero.
5.4. Tiempo de no producción. Interrupciones
rutinarias que se presentaron son: Alistamiento y 5.8. Eficiencias reales de la maquina. Estas
preparación de maquinas 30.66 horas/mes, eficiencias se obtienen con los tiempos de las
interrupciones que realmente se presentaron en la capacidad de funcionamiento se gasto en tiempos
maquina. Ver cuadro 6. de ajuste.

5.8.1. Eficiencia total real.

6. Utilización de la máquina.
|}
f′ = ∗ 100% (16) 6.1. Índice de utilización. Corresponde a la
|l
comparación entre la capacidad real de la maquina
258 ℎ
  y el tiempo utilizado en el periodo. Mide el
f′ = ∗ 100% = 54.20%
476 ℎ
  desempeño del uso de la maquina y el proceso de
mejoramiento de la disminución de las
El tiempo utilizado fue el 54.20 % de la restricciones que se presentan en la maquina.
capacidad disponible. Es decir que el 45.80 % de |}
=z = ∗ 100% (16)
la capacidad disponible se utilizo en jk
interrupciones planeadas, rutinarias, inesperadas Donde:
y tiempos de ajuste. CU=Capacidad utilizada.

258 ℎ
 
5.8.2. Eficiencia de operación real. =z = ∗ 100% = 100.39%
257 ℎ
 
|}
fn′ = ∗ 100% (17)
|o La capacidad utilizada es 100.39%, o sea que el
tiempo utilizado es mayor que la capacidad real
258 ℎ
  debido a que las interrupciones reales fueron
fn′ = ∗ 100% = 57.92%
445.41 ℎ
  menores a las proyectadas, de ahí que el uso de la
capacidad de la maquina es adecuado.
El tiempo utilizado es el 57.92% de la capacidad
de operación es decir el 42.08% de la capacidad 7. Conclusiones.
de operación se utilizo en interrupciones
La metodología del análisis de maquinas, es una
rutinarias, inesperadas y tiempos de ajuste. de las muchas formas de determinar la capacidad
de un sistema de producción a partir del
5.8.3. Eficiencia de producción real. monitoreo y medición de las interrupciones que
|}
diariamente se presentan, con el objeto de plantear
f4′ = ∗ 100% (18) continuamente planes de disminución de las
|w
mismas de manera que se aumente la capacidad
258 ℎ
  real de la maquina.
f4′ = ∗ 100% = 93.95%
274.61 ℎ
 
Referencias
El tiempo utilizado es el 93.95% de la capacidad [1] Chase R., Aquilano N., Jacobs F.(2000)
de producción es decir el 6.05% de la capacidad Administración de producción y operaciones.
de producción se gasto en interrupciones Mc Graw.Hill.Bogota.260-288.
inesperadas y tiempo de ajuste.
[2] Collier D., Evans J. (2009). Administración
5.8.4. Eficiencia de funcionamiento real. de operaciones. Cengage Learning. Mexico.
399-436.
|}
f;′ = ∗ 100% (19)
|x [3] Fogarty D., Blackstone J.,Hoffmann T.
(1995).Administracion de la produccion e
258 ℎ
  inventarios.CECSA.Mexico.493-511.
f;′ = ∗ 100% = 99.63%
258.95 ℎ
 
[4] Sipper D., Bulfin R. (1998). Planeación y
El tiempo utilizado es el 99.63% de la capacidad control de la producción. Mc Graw. Hill.
de funcionamiento es decir el 0.37% de la Mexico.345-350.