Tecnologías alternativas utilizadas para el destintado

de papel

Rafael Enrique Martínez Cruz

Resumen

El destintado de papel reciclado es un proceso que consiste en la remoción de

pigmentos de la tinta impresa, con el propósito de recuperar fibras de celulosa
limpias y aptas para la fabricación de papel. En este trabajo se realiza una
compilación y explicación de los métodos utilizados en el destintado de papel,
además de una descripción de los procesos que se llevan a cabo en la mayoría
de las industrias papeleras, como lo es el Pulpeo o desintegración, limpieza
centrifuga, flotación, lavado y destintado. También se proporciona información
acerca de los nuevos tratamientos experimentales que se están llevando a cabo,
los cuales tratan de mejorar los tratamientos ya existentes.

Palabras clave: Destintado, Fibra secundaria, Tintas, Pulpa, Flotación, Lavado.

Abstract: The deinking of recycled paper is a process that involves the removal
of pigments from the printed ink, in order to recover clean cellulose fibers suitable
for papermaking. In this work, a compilation and explanation of the methods used
in paper deinking is performed, as well as a description of the processes that are
carried out in most paper industries, such as pulping or disintegration, centrifugal
cleaning. Flotation and washing. Information is also available on the new
experimental treatments being carried out, which try to improve the existing
treatments of deinking.

Keywords: Deteriorated, Secondary fiber, Inks, Pulp, Flotation, Washing

Introducción a diferencia de la creencia popular

sobre que el papel proviene en su
La industria de la pulpa y el papel, es
totalidad del árbol, ,muchas
por su nivel de inversiones, una de
empresas papeleras obtienen su
las diez primeras industrias en el
producto gracias a una combinación
mundo (Nùñez, 2008), sin embargo
de aproximadamente 75% papel
reciclado (fibra secundaria) y 25%
papel proveniente directamente del
árbol (fibra virgen).
En este contexto, la fibra secundaria
es muy importante para la industria y
el uso ha crecido rápidamente, por
ejemplo, en 1970, se usaba el 20%,
mientras que en 1995 era de 35%,
actualmente se usa alrededor del
75%. Esto ha sido impulsado por la
creciente conciencia acerca
considerable ahorro de recursos
renovables que implica el reciclado
del papel por sobre la utilización de
fibra virgen (Area, 2011).
De esta manera, las
secundarias se pueden definir como
cualquier material fibroso
habiendo sido procesado,
reciclado como materia prima para
otro producto manufacturado
(papel). Pueden distinguirse dos
categorías: la reprocesamiento de
los materiales de descarte de la
fábrica (que no es considerado un
verdadero reciclado), y el reciclado
post–consumo (Area & Martos,
2000).
Las fibras secundarias, se han
convertido para la industria papelera
en una de las mejores opciones de
materia prima, ya que es un material
barato y se reducen los costos de
manufactura, también se disminuye
el impacto ambiental, preservando
cada vez más los recursos forestales
y contribuyendo con la acumulación
o eliminación de basuras de manera
indirecta (Alzate & Alzate, 2012).
Según Álzate (2012) la mayor
desventaja sobre el uso de las fibras
secundarias, son las considerables
cantidades de tinta que afectan
del directamente a la calidad de la pulpa
esperada. De esta forma, un proceso
de destintado es una extensión del
proceso de reciclado, imprescindible
en la fabricación de papeles. Todos
aquellos componentes que pueden
fibras
provocar una reducción del grado de
blancura, deben ser eliminados
que,
(Pelàch & Villar, 2012).
es
Para conseguir estos requerimientos
hacen falta sistemas de tratamiento
para recuperar las fibras secundarias
y que estas sean de calidad (Holik,
2000), por lo que es necesario
sustituir los tratamientos químicos
convencionales para el destintado
por procesos económicamente
viables y que no generen impactos
ambientales negativos.
2.- Marco teórico 2.2.1.- Pulpeo

2.1.- Destintado El primer paso en cualquier proceso

de reciclado y destintado de papel
El destintado de papel reciclado es
recuperado es la operación de
un proceso que consiste en la
desintegración o pulpeado que tiene
remoción y eliminación de pigmentos
como objetivo conseguir una
de la tinta impresa, con el propósito
suspensión fibrosa apta para ser
de recuperar fibras de celulosa
tratada posteriormente. Durante la
limpias y aptas para la fabricación de
desintegración es necesario
papel (Ferguson, 1992). El
conseguir una buena
destintado se efectúa por medio de
individualización de las fibras y, al
distintos tratamientos y
mismo tiempo, una separación
generalmente demanda el uso de
eficiente de los contaminantes
reactivos químicos. Básicamente, el
presentes (tintas de impresión,
destintado se puede dividir en dos
productos termofusibles, agentes de
grandes etapas: El pulpeo o
resistencia en húmedo,
desintegración y el destintado y/o
recubrimientos plásticos o
lavado (Parra, y otros, 2015).
metalizados, componentes del
2.2.- Operaciones del proceso de estucado, autoadhesivos y otros)
destintado utilizando la mínima energía posible

Las plantas de reciclado son, en su y alcanzando la máxima eficacia

gran mayoría, integradas con una (Pèlach & Mutjé, 2012), el equipo

fábrica de papel. El proceso de utilizado para realizar esta tarea es

destintado consiste básicamente en denominado “pulper”.

desfibrar el papel en agua, separar

contaminantes presentes en el
papel, destintar fibras, acondicionar
las fibras obtenidas por refino y luego
reagruparlas formando un nuevo
papel o cartón.

Figura 1. Representación grafica de una

maquina desintegradora “pulper”.
2.2.2.- Tamizado
El tamizado es una operación de
separación que utiliza tamices o
barreras cuyo objetivo principal es la
eliminación de los contaminantes
sólidos de la pasta reciclada. Gracias
al tamizado se llegan a conseguir los
requerimientos de limpieza de las
pastas recicladas, eliminando desde
películas plásticas hasta pequeñas
partículas y stickies que están por
debajo del límite visible.
suspensión fibrosa se tamiza a
través de agujeros o ranuras más
pequeños que la mayoría de las
partículas que tienen que
separadas, pero más grandes que
las fibras (Beneventi & Julien, 2015).
2.2.3.- Depuración
La depuración centrífuga se aplicó
por primera vez en la industria
papelera en el año 1906, hoy en día,
prácticamente no existen fábricas
que tratan fibras recuperadas que no
tengan una etapa de depuración.
El principal objetivo de la depuración
centrífuga es la eliminación de las
partículas de la suspensión que
afectan a la calidad del papel o que
pueden provocar un desgaste
excesivo en los equipos del proceso.
Estos contaminantes que
eliminan pueden ser pesados
(heavyweight) como arena, piezas
metálicas y fajos fibrosos o bien
ligeros (lightweight) como espumas
plásticas o material plástico en sí.
Para una eliminación eficiente, estas
partículas tienen que tener una
densidad bastante diferente de la del
agua y también distinta forma y
grosor respecto a los demás
componentes de la suspensión
(Jiang & Ma, 2000).
La
2.2.4.- Flotación
El destintado por flotación es un
proceso de separación selectivo que
ser
utiliza la diferencia de propiedades
físico-químicas de la superficie que
está entre las tintas y la fibra. Los
productos químicos en la flotación se
introducen a la suspensión de papel
o pulpa de papel, para hacer las
partículas de tinta selectivamente
más hidrófobas y por lo tanto para
aumentar la capacidad de flotación.
Cuando las burbujas de aire son
introducidas en la celda de flotación
que contiene la suspensión de papel
de desecho, las partículas de tinta se
unen a las burbujas de aire debido a
su hidrofobicidad relativamente alta y
se hacen flotar hasta la superficie de
la suspensión y las fibras hidrófilas
se permanecen en la fase acuosa
 Símbolo Concentración pH Consistencia(%) Temperatura Tiempo
(%) (ºC) (h)
Cloro (Cl2) C 2,5–8 2 3 20–60 0,5–1,5
Hidróxido sódico E 1,5–4,2 11 10–12 <80 1–2
(NaOH)
Dióxido de cloro (ClO2) D ~1 0–6 10–12 60–75 2–5
Hipoclorito sódico H 1–2 9–11 10–12 30–50 0,5–3
(NaOCl)
Oxígeno O2) O 1,2–1,9 7–8 25–33 90–130 0,3–1
Peróxido de hidrógeno P 0,25 10 12 35–80 4
(H2O2)
Ozono (O3) Z 0,5–3,5 2–3 35–55 20–40 <0,1
Dióxido de azufre (SO2) A 4–6 1,8–5 1,5 30–50 0,25
Ditiosulfato sódico Y 1–2 5,5–8 4–8 60–65 1–2
(NaS2O4)

Tabla 1. Agentes blanqueadores y condiciones para su empleo.

(Mckinney, 1998), logrando de esta
forma la limpieza de las fibras.
tamaños que existe entre las fibras y
las partículas de tinta. El principio de
separación consiste en depositar la
suspensión de fibras y partículas de
tinta sobre tamices de dimensiones
de malla apropiadas que permiten el

paso de las partículas de tinta y

retienen las fibras. El lavado se
Figura 2. Principio de una celda de puede llevar a cabo dentro de un
flotación rango bastante amplio de
2.2.5.- Lavado consistencias y condiciones
operatorias en función del equipo
El destintado por lavado es un
escogido. La mayoría de los
proceso mecánico de eliminación de
sistemas comerciales se basan en
tinta, cargas y partículas
un flujo de agua a contracorriente
contaminantes por espesamiento o
para minimizar el consumo de agua
aclarado de la suspensión papelera.
e incrementar el rendimiento en
Es un proceso basado
fibras (Nerg, 1999).
esencialmente en la diferencia de
2.2.6.- Blanqueo medio natural que rodea a la
industria papelera.
El blanqueo es un proceso dirigido
en varias etapas mediante el cual se 3.- Destintado químico
refina y aclara la pasta en bruto. El
Este tradicional tipo de destintado,
objetivo es disolver o modificar la
también conocido como destintado
lignina parda que no se eliminó
en medio alcalino, permite la
durante los procesos anteriores,
eliminación de tintas. En condiciones
manteniendo la integridad de las
alcalinas (pH del medio próximo a
fibras. Cada etapa del blanqueo se
11), se favorece la desintegración
define por su agente blanqueador, el
del papel y los posibles
pH (acidez), la temperatura y la
contaminantes como agentes de
duración (Tabla 1). Después de cada
encolado y ligantes, mientras que los
una de ellas, la pasta se debe lavar
pigmentos de la tinta y componentes
con agentes cáusticos para eliminar
del vehículo se dispersan y se
los agentes blanqueadores y disolver
saponifican en algunos casos
la lignina antes de pasar a la
(Hoyos & Lòpez, 2006).
siguiente. Finalizada la última etapa,
la pasta se bombea a través de 3.1- Sustancias químicas

series de tamices y limpiadores para utilizadas en el destintado

eliminar cualquier contaminante, químico.

como basura o plásticos (Teschke, Las sustancias químicas se emplean

Demers, keefe, & Astrakianakis). para aumentar la hidrofobicidad,
Entonces se concentra y está lista controlar la selectividad, disminuir
para formar papel. los porcentajes de pérdida de fibra,

3.- Metodología aumentar la eficiencia de destintado

y afectar la velocidad (cinética) de
Se llevó a cabo una revisión literaria
procesos de separación (Alzate &
sobre los métodos de destintado en
Alzate, 2012).
el reciclado de papel, que se han
estado utilizando a nivel industrial y Las principales sustancias químicas

laboratorio con el fin de obtener una utilizadas en el destintado son: el

mayor calidad en producto final. hidróxido sódico, el silicato sódico,

Todo esto evitando la destrucción del peróxido de hidrógeno y los

tensioactivos. Estos reactivos
químicos se añaden principalmente
en la etapa de desintegración y las
propiedades que ofrecen
suspensión se detallan
continuación (Lòpez & Restrepo,
2009).
3.1.1- Hidróxido de sódico
El hidróxido sódico se utiliza en el
proceso de destintado para mejorar
la individualización de las fibras y la
separación de la tinta. El pigmento
de la tinta se libera de la matriz
fibrosa por rotura del vehículo
(generalmente aceites minerales o
vegetales) que se saponifica por
efecto del hidróxido sódico. La
adición de hidróxido sódico aumenta
el pH y la ionización de los grupos
carboxílicos de las fibras de celulosa.
Esta ionización incrementa
dispersión y la repulsión entre la fibra
y la tinta (Pelàch & Villar, 2012).
3.1.2- Peróxido de hidrógeno
El peróxido de hidrógeno se añade al
a la
proceso de desintegración de
a
papeles recuperados para
contrarrestar la pérdida de blancura
que aporta el medio alcalino sobre
las fibras procedentes de pasta
mecánica, el peróxido no previene la
formación de los grupos cromófobos,
sino que los oxida una vez formados
para eliminar el color, sin embargo,
se descompone fácilmente
inactivando su efecto blanqueante
(Ysambertt & delgado, 2007).
3.1.2- Silicato sódico
Según Pèlach (2001) la adición de
silicato sódico en el proceso de
desintegración se inició
probablemente por sus propiedades
la
des-activantes de iones metálicos
que descomponen el peróxido de
hidrógeno y, por lo tanto, por su
efecto estabilizador del medio en el
cual actúa el peróxido de hidrógeno.
A este reactivo químico se le pueden
atribuir tres funciones importantes:

1. Estabiliza el peróxido de
hidrógeno actuando como
Figura 3. Acción del hidróxido sódico en
la liberación de los pigmentos de las tintas.
quelante de metales pesados
mediante un mecanismo de
intercambio iónico.
2. Actúa tamponando el pH a un utilizados son el DTPA (ácido
valor de 11,3, manteniendo así dietilentriaminpentacético) y el EDTA
un nivel de alcalinidad adecuado (ácido etilendiamintetracético). El
para un destintado eficiente. DTPA es el agente quelante más
3. Actúa como detergente, utilizado para el destintado de papel
dispersando la tinta que ha sido gracias a su estabilidad ante la
liberada. El silicato sódico oxidación en medio alcalino (Pelàch
presenta también características & Villar, 2012).
humectantes que ayudan a la
3.1.4 Tensioactivos.
penetración de los reactivos
químicos del destintado en la Los tensioactivos que se utilizan

superficie de las fibras, y para el destintado tienen dos

previene la rede posición de la principales componentes: un

tinta liberada. componente hidrófilo (parte de la

molécula que le gusta el agua) y un
3.1.3- Agentes quelantes
componente hidrófobo (parte de la
Los agentes quelantes son un tipo de molécula que odia el agua). Cuando
compuestos de coordinación o un surfactante se adiciona dentro del
“complejos” formados por iones pulper, ó justo antes del proceso de
metálicos o átomos que coordinan, flotación, la parte hidrófoba se asocia
es decir, se ligan directamente a un con la tinta, aceite, y suciedad
cierto número de moléculas neutras mientras la parte hidrófila se
o iones negativos. Son ligantes mantendrá en el agua (Ferguson,
polidentados de naturaleza orgánica 1992).
que generalmente contienen un
En este tipo de destintado son
grupo ácido y un grupo coordinado
importantes tres tipos de
(un átomo con un par de electrones
surfactantes:
sin compartir. El agente quelante
reacciona con los iones me tálicos  Dispersantes: ayudan a separar

presentes en la suspensión fibrosa las partículas de tinta de la

formando complejos solubles y superficie de las fibras y prevenir

evitando así la descomposición la re deposición de las partículas

homolítica del peróxido de de tinta separadas en las fibras

hidrógeno. Los quelantes más

 durante el destintado por hemicelulasas, mientras que otras se
flotación. han utilizado sólo para algunos fines
 Colector: su función es aglomerar específicos, por ejemplo, en el caso
pequeñas partículas de tinta que de papel impreso con tintas a base
han sido liberadas de las fibras de aceite, papel con revestimiento de
por la acción de la desintegración almidón, etc (Pathak, Bhardwaj, &
y cambiar la superficie de estas Singh, 2011).
de hidrofilias a hidrofóbicas.
Los ataques enzimáticos incluyen
 Espumante: su función es
dos tipos; ataque sobre las partículas
generar una capa de espuma
de tinta y ataque sobre la superficie
estable en la superficie de la
de las fibras. Las lipasas y
celda de flotación, para remover
estearasas pueden degradar tintas a
la tinta.
base de aceites vegetales. Las
4.- Destintado con Enzimas pectinasas, hemicelulasas,
celulasas y encimas lignolíticas
El destintado enzimático es el
provocan alteraciones sobre la
proceso que se efectúa utilizando
superficie de la fibra o sobre los
enzimas, las cuales pueden atacar el
enlaces (Santamaría, Gil, Marín, &
papel o en algunos casos las
A.Velásquez, 2012).
partículas de tinta. Estas enzimas
pueden ser ayudadas en algunos 4.1.1- Lipasas
casos por los surfactantes
Las lipasas son enzimas que
(Velàsquez & Alzate, 2009). Esta
hidrolizan los triglicéridos liberando
técnica está siendo empleada por
ácidos grasos y glicerol. Estas
varios países.
actúan como como tensioactivos
4.1-Enzimas empleadas en el ayudando a la dispersión dispersión
proceso de destintado de stikies (partículas pegajosas),
además, mejoran calidad de la hoja.
Se han utilizado varias enzimas tales
La aplicación de estas enzimas
como celulasas, hemicelulasas,
continua ganando aceptación debido
pectinasa, lipasa, esterasa, amilasa
a que se evita el uso de hidróxido de
y enzimas lignolíticas para el
sodio (Chimien, 2013).
destintado. En la mayoría de los
casos se han utilizado celulasas y
4.1.2- Estearasas realizan en un ambiente químico que
ofrece un pH cercano a 7.0.
De igual manera que las lipasas,
estas enzimas son utilizadas en el El destintado neutro tiene un proceso
destintado de papel reciclado para el equivalente al destintado tradicional,
control de stikies, de igual forma son sus principales variaciones se
capaces de degradar algunas tintas pueden apreciar en los tipos de
a base de acites vegetales (Chimien, reactivos utilizados y en las
2013). condiciones de operación
(Rosencrance, 2007).
4.1.2- Pectinasas
Una de las variaciones principales,
Las pectinasas son útiles en
es la aplicación de tensoactivos,
mantener los circuitos cortos de
enzimas o sulfito de sodio (Sulbarán,
máquinas formadoras de papel
Turrado, Delgado, Rojas, & Venditti,
prensa y papeles alcalinos finos,
2014), otra modificación en el
más limpios que con productos
proceso de destintado en medio
convencionales de control de
neutro es el empleo de Nonil Fenol
limpieza (productos químicos),
POE, un tipo de surfactante no iónico
reduciendo además la toxicidad del
etoxilado con un pH de 5,6, posee un
efluente general (Dykstra, 2006).
porcentaje de humedad aproximado
4.1.3- Celulasas al 0,04 %. Además de actuar como
Se ha demostrado que las celulasas surfactante, también lo hace como

mejoran el destintado de fibras estabilizante, ya que se adsorbe

secundarias. Ellas son utilizadas en sobre la superficie hidrófoba de las

conjunto con ayudantes de flotación partículas de tinta y de las fibras

para reducir considerablemente los dando lugar a una repulsión

conteos de puntos en pulpas partícula-fibra (García, 2001)

destintadas del mercado, 6.- Destintado por medio

procesadas a partir de mezclas de magnético-mecánico.
papel blanco (Alzate & Alzate, 2012).
Según Ramírez (2010), una
5.- Destintado en medio neutro alternativa para reducir el tamaño de

El destintado en medio neutro se las partículas de tinta del papel

refiere a aquellos procesos se impreso es con un medio magnético-
mecánico. Para poder reducir el generadas por transductores
número de partículas de tinta, se piezoeléctricos, transductores
aplica un tratamiento magnético- magnéticos y generadores
mecánico a la pulpa con tintas, lo mecánicos (Ramírez, Ramos, &
cual facilita de forma más sencilla la Turrado, 2004).
eliminación de estas partículas en
Esto implica que un procedimiento
una etapa posterior. Evitando con
de destintado con ultrasonido sea
ello el uso de sustancias químicas
comercialmente viable como un
tradicionales, las cuales son usadas
método de tratamiento para la
en los procesos de destintado de
eliminación de tintas (Norman, Sell,
papel por flotación, ayudando con
& Danelsk, 1994).
ello a la preservación del medio
ambiente. Parra et al. (2015), realizaron un
estudio en el cual analizaron los
El tratamiento magnético-mecanico,
efectos de un tratamiento de
consta de agitador magnético, el cual
ultrasonido en dos frecuencias (25 y
gira a velocidades que van de 1-10.
45 kHz), aplicados bajo tres tipos de
A este equipo se le aplican pines de
modulación pulsada y combinado
hierro los cuales forman un remolino
con etapas de flotación y lavado, a
en la suspensión fibrosa ayudado
fin de mejorar la eficiencia del
por las velocidades y al contacto con
destintado del papel de desperdicio
las fibras se obtienen una separación
impreso con tecnología láser.
de tinta impregnadas en las fibras.
8.- Destintado en columnas de
7.- Destintado por ultrasonido
flotación
Según Normar et al (1994), el
Alliot et al (2004) realizaron un estudio
análisis de tamaño de partícula con comparativo entre dos celdas de
frecuencias de 22 kHz, 34 kHz y 54 flotación a escala piloto empleadas para
kHz afecta cada una a partículas de el destintado de papel de diario en el
diferentes tamaños. Una alternativa proceso de reciclado donde esta
para reducir el tamaño de las operación interviene. Las pruebas las

partículas de tinta, es usar realizaron en los equipos de flotación

microondas por ultrasonido con con aireación mecánica,

diferenciándose en su geometría. Las
frecuencias más altas que 20kHz, las
pruebas realizadas en las celdas de
cuales en medio líquido pueden ser
flotación las realizaron bajo los ambiente o superior, a pH neutro o
siguientes factores: tiempo de operación alcalino y a baja consistencia de pulpa.
10 minutos, numero de revoluciones del La aglomeración y la adición magnetita,
agitador: 2000 rpm, pH, temperatura, seguido por la exposición del papel de
calidad del agua. Posteriormente desecho a un campo magnético,
realizaron las pruebas de flotación por proporciona la remoción completa de
separado utilizando dos celdas de tinta sobre la exposición al campo
flotación, del tipo Denver, de escala tipo magnético sin pretratamientos. Además,
piloto, las cuales denominaron A y B el proceso puede ser empleado como un
respectivamente, agregaron distintos paso adicional en un proceso
reactivos como el estearato de sodio y convencional para remover de los
oleína saponificada 50%, que cumple la papeles impresos las tintas de
función de colector y espumante, reprografía, tales como la eliminación de
Reportan que la celda B, posee una la tinta mediante cribado, flotación,
mejor eficiencia para la etapa de limpieza centrífuga, lavado y
destintado para el proceso de reciclado sedimentación, con o sin decantación.
de papeles de diario, en comparación
10.- Conclusiones
con la celda A.
El destintado de fibras secundarias
9.- Destintado magnético de papel
exige un grado de calidad y esto se
desperdicio
logra gracias a la aplicación de los
Marwah y Allen. (1996) patentan un diferentes tratamientos existentes
proceso para mejorar el destintado de
para el destintado. Este trabajo
papel desperdicio que contiene
muestra panorama general de los
impresión láser, electrostática y otros
diferentes métodos de destintado
tóner de impresión sin impacto (tintas
existentes para la remoción de tintas
para producir alta calidad, altos valores
de blancura, poco o ningún contenido de
y podría ser de utilidad para

la suciedad) con poco ó nada de determinar el método de destintado

pérdidas de fibras. El proceso consiste
en la adherencia de partículas de tinta
en la pulpa de papel de desecho a un
material magnético con la ayuda de un
agente de aglomeración, seguido de la
eliminación de las partículas de tinta por
separación magnética. El tratamiento
magnético se lleva a cabo a temperatura
que más se ajuste a las necesidades
que se tengan en las distintas
industrias papeleras.
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