Universidad de Antofagasta

Programa de Magister en Ciencias de la Ingeniería

Mención Procesos de Minerales
TALLER N°4 Diseño de Procesos Avanzado

Diseñ o de procesos para cristalizacioñ

fraccioñada del sistema MgSO 4-Na2SO4-H2O

1. Objetivo
Diseñar un proceso de cristalización fraccionada para un sistema ternario de MgSO4-Na2SO4-H2O a
las isotermas de 18.7 y 25°C, donde la alimentación tiene una composición de 43.23 % en MgSO4,
45.0 % en Na2SO4 y 11.77 % en H2O, donde se buscará minimizar las corrientes para obtener un
diseño con los menores flujos posibles, para lograr un proceso económico. Para lograr este
objetivo se usó el programa GAMS.

2. Desarrollo del problema

Primeramente debemos identificar la composición de los puntos invariantes a las temperaturas de
trabajo elegidas, donde se separarán MgSO4*7H2O y Na2SO4*10H2O:

Tabla 1. Composición de los puntos invariantes del sistema MgSO4-Na2SO4-H2O a 18.7-25[°C]

Solución Saturada % peso

T°C Punto Fase Sólida
MgSO4 Na2SO4
18.7 C 20.57 11.8 Mg7+Na10
25 D1 21.15 13 Mg7+SD1
25 D2 16.6 17.8 SD1+Na10
*Mg7=MgSO4*7H2O; Na10=Na2SO4*10H2O; SD1=Na2SO4*MgSO4*4H2O

Ahora debemos calcular las relaciones “R”, como se indica en la siguiente ecuación:
%𝑀𝑔𝑆𝑂4
𝑅 = %𝑁𝑎 (1)
2𝑆𝑂4

- Para 100% 𝑀𝑔𝑆𝑂4 :

100
𝑅𝑀𝑔𝑆𝑂4 = =∞
0
- Para 100 % 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 :
0
𝑅𝑁𝑎2𝑆𝑂4 = =0
100
- Para el punto C:
20.57
𝑅𝐶 = = 1.74
11.8
- Para el punto D1:
21.15
𝑅𝐷1 = = 1.6
13

Elaborado por: Adrian Mario Quispe Huayta Página 1 de 12

 Universidad de Antofagasta
Programa de Magister en Ciencias de la Ingeniería
Mención Procesos de Minerales
TALLER N°4 Diseño de Procesos Avanzado

- Para el punto D2:

16.6
𝑅𝐷2 = = 0.93
17.8

- Para el SD1, debemos calcular el porcentaje de Na2SO4 y MgSO4 que existe en la sal
compleja Na2SO4*MgSO4*4H2O ayudándonos para esto con los pesos moleculares. Una
vez teniendo las concentraciones aplicamos la ecuación 1.

𝑃𝑀 𝑀𝑔𝑆𝑂4 120.3626
%𝑀𝑔𝑆𝑂4 = = = 0.36
𝑃𝑀 𝑀𝑔𝑆𝑂4 + 𝑃𝑀 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 4 ∗ 𝑃𝑀 𝐻2 𝑂 120.3626 + 142.037 + 4 ∗ 18.015

𝑃𝑀 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 142.037

%𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 = = = 0.42
𝑃𝑀 𝑀𝑔𝑆𝑂4 + 𝑃𝑀 𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 + 4 ∗ 𝑃𝑀 𝐻2 𝑂 120.3626 + 142.037 + 4 ∗ 18.015

0.36
𝑅 𝑆𝐷1 = = 0.86
0.42

Una vez calculado los valores de “R”, ordenamos estos de mayor a menor, evaluando la viabilidad
de las superestructuras para el desarrollo del proceso:

𝑅𝑀𝑔𝑆 𝑂4 > 𝑅𝐶 > 𝑅𝐷1 > 𝑅𝐷2 > 𝑅𝑆𝐷1 > 𝑅𝑁𝑎 2 𝑆𝑂4

Figura 1. Diagrama de Composiciones Relativas para el caso de estudio

Evaluando la figura 1, podemos decir que caminos son viables para separar las sales de interés, por
cual nos basamos en el criterio de la necesidad de un punto intermedio por mediante la cual se
llega a producir ciertas sales, es decir que una camino no es viable si no hay otro punto intermedio
por el medio del cual se llegue al punto deseado, por ejemplo en la figura 1, determinamos que
𝑅𝐷2 no es viable para producir 𝑅 𝑆𝐷1 ya que no hay ningún punto intermedio por mediante del cual
se llegue al punto deseado, otro caso igual es la inviabilidad de 𝑅𝐶 hacia 𝑅𝑀𝑔𝑆𝑂4 , por los cual
nuestro diagrama de composiciones queda de la siguiente manera:

𝑅𝑀𝑔𝑆 𝑂4 > 𝑅𝐶 > 𝑅𝐷1 > 𝑅𝐷2 > 𝑅𝑆𝐷1 > 𝑅𝑁𝑎 2 𝑆𝑂4

Figura 2. Diagrama de caminos posibles para el caso de estudio.

Elaborado por: Adrian Mario Quispe Huayta Página 2 de 12

 Universidad de Antofagasta
Programa de Magister en Ciencias de la Ingeniería
Mención Procesos de Minerales
TALLER N°4 Diseño de Procesos Avanzado

2.1. Estructura de estados

Una vez determinado el diagrama de caminos posibles o caminos viables, se procede a la
construcción del diagrama de flujo de la superestructura de estados para el sistema de separación
de las sales (MgSO4*7H2O y Na2SO4*10H2O)

1 1 3 17 8
F c Na2SO4.10H2O
18
2 10
19
3
4
11
5 13
2 4 9
S1 6 D2 20 S2
7 14 7
15 SD1
12
8
16

5 21
D1-1

9 22
10
6
D1-2 MgSO4.7H2O
23

Figura 3. Estructura de estados para la separación de MgSO4*7H2O y Na2SO4*10H2O del sistema MgSO4 -Na2SO4- H2O a
las temperaturas de 25 y 18.7°C

2.2. Matriz de conectividad

En base a la información proporcionada por el diagrama de caminos posibles y la estructura de
estados, se determina la matriz de conectividad, la cual permitirá desarrollar la metodología

Elaborado por: Adrian Mario Quispe Huayta Página 3 de 12

 Universidad de Antofagasta
Programa de Magister en Ciencias de la Ingeniería
Mención Procesos de Minerales
TALLER N°4 Diseño de Procesos Avanzado

matemática necesaria para determinar el diagrama óptimo en la separación del caso en

estudio.

Tabla 2. Matriz de conectividad para el sistema de separación

DESTINO
C D2 D1-1 D1-2 SD1 Na10 S2 Mg7
F 1 2 3 4
S1 5 6 7 8
ORIGEN

C 10 17 18
D2 11 15 19 20
D1-1 12 16 21
D1-2 9 22 23
SD1 13 14

3. Modelo matemático

3.1. Conjuntos
Inicialmente se definen los conjuntos necesarios que se requieren para el desarrollo del
modelo matemático en el programa GAMS.
Primero se define el conjunto de nodos, N, el cual incluye la alimentación, los productos, los
puntos de operación o puntos múltiples de saturación y los productos de soluto intermedio.
𝑁 = {𝐹, 𝑆1, 𝐶, 𝐷2, 𝐷1−1 , 𝐷1−2 , 𝑆𝐷1, 𝑆2, 𝑁𝑎10 , 𝑀𝑔7 } (2)
Se define el conjunto de especies presentes en el sistema:
𝐼 = {MgSO4 , Na2 SO4 , H2 0} (3)
Y por último se define el conjunto de corrientes presentes en el sistema, las cuales fueron
definidas por la matriz de conectividad.
𝐿 = {1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21,22,23} (4)

3.2. Escalares:
El flujo de alimentación en el sistema tiene la siguiente composición (43.23% MgSO4 ,
45% Na2 SO4 , 11.77% H2 0)
Tabla 3. Flujo y composición de la alimentación

Flujo másico Flujo por componente tn/mes

Corriente
tn/mes 𝐌𝐠𝐒𝐎𝟒 𝐍𝐚𝟐 𝐒𝐎𝟒 𝐇𝟐 𝟎
Alimentación F 1000 432.3 450 117.7

Elaborado por: Adrian Mario Quispe Huayta Página 4 de 12

 Universidad de Antofagasta
Programa de Magister en Ciencias de la Ingeniería
Mención Procesos de Minerales
TALLER N°4 Diseño de Procesos Avanzado

3.3. Ecuaciones:
A continuación se enuncian las ecuaciones empleadas para el desarrollo del modelo
matemático.
‒ Balance de masa en los nodos de equilibrio
El balance de masa en los nodos de equilibrio (Ecuación 5), es una expresión de la
conservación de la materia, y expresa que todas las corrientes de entrada serán iguales a
todas las corrientes de salida en un nodo de equilibrio.
∑l entradas Wi,l − ∑l salidas Wi,l = 0 ; νi,l = para toda especie y corriente de flujo (5)
- Balance de masa en el nodo de alimentación
El balance de masa en el nodo de alimentación (Ecuación 6), expresa que la sumatoria de
todas las corrientes de salida deben ser iguales a la alimentación.
∑l salidas,F Wl ∗ 𝑥i,l = C𝐹𝑖 ; νi,l = para toda especie (6)
Donde C𝐹𝑖 : 𝑒𝑠 𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑒 𝑖 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑛𝑜𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛
- Función objetivo
La importancia de la función objetivo en la optimización de procesos se alcanza a través de la
maximización de las utilidades. En el presente caso de estudio no se pueden maximizar los
ingresos ya que estos son constantes, es decir la cantidad producida y la calidad no varían,
pero si se puede minimizar los costos.
𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑈 = 𝐼𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜𝑠 − 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 (7)
𝑀𝑎𝑥𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 𝑈 = −𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = 𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 (8)
Una manera aproximada de minimizar los costos es minimizar los flujos, ya que al minimizar
los flujos por un lado reducimos el tamaño de los equipos y su costo; por otro lado reducimos
los costos de operación al recircular flujos másicos mínimos. Por lo cual en la programación
se tomó como función objetivo la minimización de la sumatoria de los flujos o flujo total.
𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 = ∑𝑙 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 ∗ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜𝑠𝑙 (9)
𝐹𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑜𝑏𝑗𝑒𝑡𝑖𝑣𝑜 = 𝑀𝑖𝑛𝑖𝑚𝑖𝑧𝑎𝑟(𝑍) (10)

𝑍 = ∑l Wl (11)

4. Análisis de Resultados
En base a la Matriz de Conectividad (Tabla 2) y a la estrategia descrita anteriormente, se
realiza la programación en el software GAMS (Anexo 1), la cual permite seleccionar la mejor
alternativa de configuración de corrientes para la separación del sistema estudiado (MgSO4-
Na2SO4- H2O a T=18,7°C y 25 °C). Y una vez conocidos los flujos óptimos de las corrientes, se
puede diseñar el diagrama de flujo óptimo de la superestructura de estados (Figura 4) y el
diagrama de flujo del proceso de separación (Figura 5).

Elaborado por: Adrian Mario Quispe Huayta Página 5 de 12

 Universidad de Antofagasta
Programa de Magister en Ciencias de la Ingeniería
Mención Procesos de Minerales
TALLER N°4 Diseño de Procesos Avanzado

Se presenta a continuación un análisis de los principales resultados obtenidos con el

programa.

4.1. Selección de Flujos

Se determinó que la mejor alternativa para el diseño de diagrama de estados es aquella que
en su estructura cuenta con las corrientes de flujo 1, 5, 9, 10, 17, 22, 23 (Tabla 4). Esta
alternativa permite minimizar la función objetivo, es decir minimizar la suma de flujos de las
corrientes, y por lo tanto minimizar los costos.
Tabla 4. Flujos de las corrientes óptimas seleccionadas por el programa en GAMS

N° Flujo másico de corrientes

Corriente W.L [Ton/mes]
1 1000
5 2 928.95
9 28 593.834
10 31 501.682
17 1 021.103
22 2 022.712
23 885.135
En la Tabla 4 se observa que la corriente 3 corresponde a una alimentación de 1000 ton/mes
de alimentación de composición 43.23 % en MgSO4, 45.0 % en Na2SO4 y 11.77 % en H2O de la
cual se producen 1 021.103 ton/mes de Na2SO4.10H2O (corriente 17) y 885.135 ton/mes de
MgSO4.7H2O (corriente 23), utilizando para este fin una cantidad de solvente de 2 928.95
ton/mes H2O (corriente 5) y evaporando una cantidad de solvente de 2 022.712 ton/mes
(corriente 22).

4.2. Diagrama de flujo de la superestructura de estados

En base a los flujos óptimos seleccionados por el programa se construyó el diagrama o
superestructura de estados optima del sistema planteado (Figura 4).

La alternativa óptima que selecciona el programa se puede observar en la Figura 4, la cual

consiste en que la alimentación F, el solvente S1 y solución saturada del PSM “D1-2”(corriente
9) serán agregados y llevados a las condiciones del PSM1 “C”, donde el proceso que se lleva a
cabo en este punto es el de cristalización por reacción química, esta solución cristaliza
Na2SO4.10H2O y la solución resultante de esta cristalización (corriente 10)pasa al PSM “D1-2”,
donde se evapora cierta cantidad de agua (corriente 22) y esta se sobresatura, produciendo
cristales de MgSO4.7H2O y una solución remanente (corriente 9) que recircula al primer
reactor PMS “C”.

1
PSM= Punto de saturación múltiple

Elaborado por: Adrian Mario Quispe Huayta Página 6 de 12

 Universidad de Antofagasta
Programa de Magister en Ciencias de la Ingeniería
Mención Procesos de Minerales
TALLER N°4 Diseño de Procesos Avanzado

1 1 3 17 8
F c Na2SO4.10H2O
10

9
S2
22
5
2
S1
9
10
6
D1-2 23
MgSO4.7H2O

Figura 4 Diagrama o superestructura de estados para el sistema MgSO4-Na2SO4- H2O a T=18,7 y 25°C

*F=Alimentación, S1= Solvente incorporado al sistema, S2= Solvente evaporado del sistema,
C=Punto invariante del sistema al 18.7°C, D1-2= Punto invariante del sistema a 25°C

4.3. Diagrama de Flujo del Proceso

Una vez construido la superestructura de estados se puede diseñar a partir de este el diagrama de
Flujo del proceso. En la Figura se presenta el diagrama de flujo para el sistema estudiado (MgSO4-
Na2SO4- H2O a T=18,7°C y 25 °C).

F H2O H2O

Cristalización
por Reacción
Cristalización
Por evaporación
T=25°C

T=18.7 °C

Separación S-L Separación S-L

Na2SO4.10H2O MgSO4.7H2O

Figura 5 .Diagrama de Flujo del proceso de separación del sistema MgSO4-Na2SO4- H2O a T=18,7°C y 25 °C

Elaborado por: Adrian Mario Quispe Huayta Página 7 de 12

 Universidad de Antofagasta
Programa de Magister en Ciencias de la Ingeniería
Mención Procesos de Minerales
TALLER N°4 Diseño de Procesos Avanzado

Principalmente en el diagrama de flujo se puede percibir que a partir de la alimentación F de

composición 43.23 % en MgSO4, 45.0 % en Na2SO4 y 11.77 % en H2O, se puede cristalizar de
manera separada Na2SO4.10H2O y MgSO4.7H2O, para lo cual a esta alimentación se le agrega agua
a 18.7°C y una solución saturada proveniente del evaporador, donde por reacción cristaliza
Na2SO4.10H2O y esta se separa de la solución saturada resultante mediante un separador solido-
liquido, esta solución remanente se lleva a un evaporador, donde se hace evaporar a 25°C para
sobresaturarla, para que se forme una solución saturada y cristales de MgSO4.7H2O; esta solución
remanente se pasa al primer reactor y se completa el ciclo de producción de Na2SO4.10H2O y
MgSO4.7H2O.

4.4. Flujos másicos y Balance de masa

De acuerdo al balance de masa realizado en programa, se puede observar en la Tabla 5 los
valores de flujos másicos de cada componente en cada corriente.

Tabla 5. Flujos de corriente por especie

Flujos de corriente por componente [Ton/mes]

N° Corriente
MgSO4 Na2SO4 H2O
1 432.3 450 117.7
5 2 928.95
9 6 047.596 3 717.198 18 829.04
10 6 479.896 3 717.198 21 304.587
17 450 571.103
22 2 022.712
23 432.3 452.835

El balance de masa del proceso de separación de sulfato de magnesio heptahidratado y

sulfato de sodio decahidratado se presenta a continuación en la Tabla 6, en la cual se observa
de manera más compresiva las corrientes, composiciones de entrada, salida e intermedias,
que se obtuvieron del programa.
Tabla 6.Balance de masa del proceso de separación del sistema MgSO4-Na2SO4- H2O a T=18,7°C y 50 °C

Entradas
Flujo Másico Composición Flujo por componente tn/mes
N° Corriente
tn/mes MgSO4 Na2SO4 H2O MgSO4 Na2SO4 H2O
3 Alimentación F 1000 0.4323 0,45 0,1177 432.3 450 117.7
6 Solvente S1 2 928.95 0 0 1 0 0 2 928.95
Total 3 928.95 432.3 450 3046.65

Elaborado por: Adrian Mario Quispe Huayta Página 8 de 12

 Universidad de Antofagasta
Programa de Magister en Ciencias de la Ingeniería
Mención Procesos de Minerales
TALLER N°4 Diseño de Procesos Avanzado

Salidas

Flujo Másico Composición Flujo por componente tn/mes

N° Corriente
tn/mes MgSO4 Na2SO4 H2O MgSO4 Na2SO4 H2O
17 Na2SO4.10H2O 1 021.103 0 0,44 0,56 0 449.29 571.82
23 MgSO4.7H2O 885.135 0,49 0 0,51 433.72 0 451.42
22 Solvente (Ev.de D1-2) 2 022.712 0 0 1 0 0 2 022.712
Total 3928.95 433.72 449.29 3045.95
Corrientes intermedias

Flujo Másico Composición Flujo por componente tn/mes

N° Corriente
tn/mes MgSO4 Na2SO4 H2O MgSO4 Na2SO4 H2O
9 Solución obt. D1-2 28 593.834 0.2057 0.118 0.6763 5 881.75 3 374.07 19 338.01
10 Solución obt. C 31 501.682 0.2115 0.13 0.6585 6 662.61 4 095.22 20 743.86

Evaluando la tabla 6, podemos ver que la ley de la conservación de masa se cumple para el sistema
estudiado, ya que la masa que entra es igual que la que sale, por lo cual podemos inferir que la
resolución del problema fue realizado correctamente.
De la Tabla 6 se percibe que la cantidad de MgSO4 y Na2SO4 contenidas en la alimentación
inicialmente se presentan en la misma cantidad al final del proceso como MgSO4.7H2O y
Na2SO4.10H2O, respectivamente. También se observa que la cantidad total de agua que ingresa al
sistema, correspondiente al solvente y la cantidad de solvente que se evapora.
5. Conclusiones y observaciones.
‒ Efectivamente los DCR2 Y DCP3 son herramientas de diseño, que logran facilitar la
identificación de caminos factibles para una cristalización fraccionada, de manera rápida y
sistemática a diferencia del uso de los diagramas de fases. Ya que por medio del DCR se
puede estructurar y simplificar la información disponible en los diagramas de fases,
representando solo los estados importantes (PSM) desde el punto de vista del diseño del
proceso.
‒ El método de maximizar la función objetivo como técnica de optimización, es muy útil e
interesante, siempre que se requiera maximizar las utilidades; pero en el caso estudiado
no se pueden maximizar los ingresos ya que estos son constantes, pero si se puede
minimizar los costos, minimizando los flujos. Al minimizar los flujos reducimos el tamaño
de los equipos y su costo, así como también el costo de operación.
‒ Respecto a la producción anual se concluye que de una alimentación de 1000 ton/mes de
composición 43.23% MgSO4, 45% Na2SO4 y 11.77%H2O se producen 1021.103 ton/mes de
Na2SO4.10H2O y 885.135 ton/mes de MgSO4.7H2O, utilizando para este fin una cantidad

2
DCR= Diagrama de composiciones relativas
3
DCP=Diagramas de caminos posibles.

Elaborado por: Adrian Mario Quispe Huayta Página 9 de 12

 Universidad de Antofagasta
Programa de Magister en Ciencias de la Ingeniería
Mención Procesos de Minerales
TALLER N°4 Diseño de Procesos Avanzado

de solvente de 2928.95 ton/mes H2O. Cabe resaltar que se puede reutilizar el solvente
evaporado, después de someterlo a un proceso de condensación, minimizando de esta
manera la cantidad de solvente requerido en el proceso.
‒ A través del programa diseñado en el software GAMS se determinó la mejor alternativa
para minimizar los flujos en el proceso de cristalización fraccionada, tal proceso se
encuentra representado en un diagrama de flujo en la figura 5.

6. Bibliografía.
‒ Luis A. Cisternas, Apuntes de Cátedra de Diseño Avanzado de procesos, Magister
Ingeniería de Proceso de Minerales, 2014.
‒ Luis A. Cisternas, Diagrama de Fases y su aplicación, Editorial Reverte, 2009.
‒ Luis A. Cisternas, Cristian M. Vásquez y Ross E. Swaney. On the Design of Crystallization-
Based Separation Processes: Review and Extension. AIChE Journal. May 2006 Vol. 52, No.
5.

Elaborado por: Adrian Mario Quispe Huayta Página 10 de 12

 Universidad de Antofagasta
Programa de Magister en Ciencias de la Ingeniería
Mención Procesos de Minerales
TALLER N°4 Diseño de Procesos Avanzado

7. Anexos
$ ONTEXT
--------------------------------------------------------------------------
Taller 4
MgSO4-Na2SO4-Water System

--------------------------------------------------------------------------
$ OFFTEXT
SETS
I COMPONENTS /MgSO4,Na2SO4,WATER/
N STREAMS /1*23/
S NODES /1*10/
SM(S) MULTIPLE SATURATION AND INTERMEDIATE SOLUTES /3*7/
SF(S) FEED NODE WITH FLOW SPECIFIED /1/
SIN(SM,N) INLET TO NODE SM /3.(1,5,9,11,12,13),4.(2,6,14),5.(3,7,15),6.(4,8,10),7.16/
SOUT(SM,N) OUTLET FROM NODE SM
/3.(10,17,18),4.(11,19,20,15),5.(12,16,21),6.(9,22,23),7.(13,14)/
F(SF,N) OUTLET FROM NODE SF /1.(1*4)/
IFE(SF,I) COMPONENT SPECIFIED IN NODE SF /1.(MgSO4,Na2SO4,WATER)/ ;

TABLE X(N,I) WEIGHT COMPOSITION

MgSO4 Na2SO4 WATER
(1*4) 0.4323 0.45 0.1177
(13,14,16) 0.3599 0.4248 0.2153
(5*8,18,20*22) 0.0 0.0 1.0
10 0.2057 0.1180 0.6763
(9,12) 0.2115 0.13 0.6585
(15,11) 0.166 0.178 0.656
23 0.4884 0.0 0.5116
(17,19) 0.0 0.4407 0.5593 ;
Scalar M flujo alimentacion ton por horas /1000 / ;
Parameter CF(SF,I) feed specification ;
CF(SF,I)=M*X('1',I) ;
*TABLE CF(SF,I) FEED SPECIFICATION
* MgSO4 Na2SO4 WATER
* 1 35.99 42.48 21.53 ;
SCALAR CERO /0.0/ ;
SCALAR UNO /1.0/ ;
FREE VARIABLE
Z TOTAL FLOW RATES ;

Elaborado por: Adrian Mario Quispe Huayta Página 11 de 12

 Universidad de Antofagasta
Programa de Magister en Ciencias de la Ingeniería
Mención Procesos de Minerales
TALLER N°4 Diseño de Procesos Avanzado

POSITIVE VARIABLE
W(N) MASS FLOW RATES ;
EQUATIONS
COSTO OBJECTIVE FUNCTION
EQ1(SM) MASS BALANCE
EQ2(SM,I) COMPONENT MASS BALANCE
EQ4(SF,I) FEED SPECIFICATION ;
COSTO .. Z =E= SUM(N,W(N)) ;
EQ1(SM).. SUM(N$SIN(SM,N),W(N))-SUM(N$SOUT(SM,N),W(N)) =E= CERO ;
EQ2(SM,I).. SUM(N$SIN(SM,N),W(N)*X(N,I))
-SUM(N$SOUT(SM,N),W(N)*X(N,I)) =E= CERO ;
EQ4(SF,I)$IFE(SF,I).. SUM(N$F(SF,N),W(N)*X(N,I)) =E= CF(SF,I);
MODEL MGNASO4 /ALL/ ;
SOLVE MGNASO4 USING LP MINIMIZING Z ;
DISPLAY Z.L, W.L ;
parameter WI(N,I) flujo por especies ;
WI(N,I)=W.L(N)*X(N,I) ;
display WI;

Elaborado por: Adrian Mario Quispe Huayta Página 12 de 12