Documenti di Didattica
Documenti di Professioni
Documenti di Cultura
64 Examine algunos de los productos que se encuentran en su casa que estén fabricados
con hojas metálicas y discuta el proceso, o la combinación de procesos, por medio del cual
cree que se produjeron.
El troquelado de una arandela común en una matriz compuesta. La operación iniciaría con la
extrusión del diámetro interior con un punzón de penetrado y para el diámetro exterior con el
punzón de troquelado, de la misma manera un cuchillo las extrusiones para las entradas de los
remaches que sujeten la hoja y el mango con el punzón de penetrado y con el punzón de
troquelado la hoja, aunque la hoja de un cuchillo se puede obtener directamente con un
troquel directamente y las extrusiones se realizarían por mecanizado de arranque de viruta
Para la lata se iniciaría con el troquelado de la base, para un posterior embutido y un segundo
embutido para poder añadir mas tamaña se somete a un proceso de planchado se fabrica el
domo de la lata para añadir mas resistencia a la lata se prosigue con el proceso de rechazado
para el cuello de la lata, al final se unen la tapa y la lata por un proceso de costura.
Para las vainas de las balas se inicia con el troquelado de la base y se realizan hasta dos
embutidos para poder dar la forma deseada se continua con el proceso de rechazado para la
parte superior se procede con el mecanizado y pulido
Para una olla se inicia con un disco al cual se somete a un proceso de embutido y planchado
finalmente a un proceso de rechazado para la parte superior de la olla, este procedimiento
seria el mismo para vasos y jarras.
16.65 Considere varias formas para las que se van a obtener piezas en bruto a partir de una
hoja grande (como ovales, triangulares, con forma de L y otras más) mediante un corte con
rayo láser y dibuje una disposición de anidado para minimizar la generación de desechos.
RONALD
Llamamos superplástico a un metal que puede ser extensamente deformado en tensión sin
presentar en su región deformada la formación de constricciones o "cuellos". Algunos alcanzan
deformaciones hasta un 10 000 % sin romperse, es decir lo estiramos hasta alcanzar 100 veces
su longitud original. Un metal muy dúctil como el aluminio u el oro tan solo pueden estirarse
un 100% antes de romperse, así que se justifica la palabra superplàstico.
La figura uno nos muestra un ejemplo clásico de un metal superplástico, su deformación es
semejante a estirar un vidrio caliente, es decir la parte deformada no presenta cambios en su
diámetro. La denominación "superplástico" se aplica a materiales cristalinos (materiales con
átomos acomodados ordenadamente) que, a una temperatura dada se comportan como los
plásticos.
El proceso de difusión es utilizado para unir metales de misma o diferente composición, para
la obtención de difusión con metales de diferente composición se suele introducir con
frecuencia entre los metales a unir una pequeña capa de relleno como por ejemplo níquel,
para promover la difusión de los dos metales base.
Este proceso se lleva a cabo en tres procedimientos:
1. Hace que las dos superficies se suelden a alta temperatura y presión, aplanando las
superficies de contacto, fragmentando las impurezas y produciendo un área grande de
contacto de átomo con átomo.
2. Una vez obtenidas las superficies lo suficientemente comprimidas a temperaturas
altas, los átomos se difunden a través de los límites del grano, este paso suele suceder
con mucha rapidez aislando los huecos producidos por la difusión en los límites del
grano.
3. Por último, se eliminan por completo los huecos mencionados en el segundo paso,
produciéndose una difusión en volumen, la cual es muy lenta respecto de la anterior.
THERMO-FORMING: Los métodos de termo conformado han sido adoptados desde las
tecnologías de plásticos para el conformado de metales superplásticos, y pueden llegar a
emplear miembros móviles o ajustables en los moldes, en conjunción con gas a presión o
vacío. Una ilustración de las técnicas que se emplean en estos procesos se muestra en la Figura
11. En el primer caso, un punzón macho se emplea para inicialmente conformar por estirado la
lámina superplástica, seguida de la aplicación de gas presurizado para forzar el conformado de
la lámina contra la configuración del molde, terminando así el proceso.
Referencias:
ftp://ece.buap.mx/pub/Secretaria_Academica/ACADEMIA/ASISTENCIA%20A%20EVENTOS%20
ACAD%C9MICOS%20Y%20PERMISOS%20TEMPORALES/CONGRESO%20SOMI%20XVIII/PDF/Co
nferencias%20Magistrales/gtorres.pdf
file:///C:/Users/HP/Downloads/PFC_Lorena_Garcia_Fernandez.pdf
16.69 Inspeccione las partes de láminas metálicas en un automóvil y describa lo que piensa
respecto de cuál de los procesos o combinaciones de procesos se utilizaron para fabricarlas.
Comente las razones por las que puede haberse utilizado más de un proceso.
Las laminas metálicas de un automóvil son la carrocería autoparte con muchos elementos
desmontables.
Son un conjunto de piezas que forman la carrocería completa, estas ´piezas están unidas por
medio de soldadura por resistencia siendo relativamente fácil su sustitución
OPERACIONES DE CORTE
El corte de lámina se realiza por una acción de cizalla entre dos bordes afilados. La acción de
cizalla se describe en los cuatro pasos esquematizados en la figura 3.52, donde el borde
superior de corte (el punzón) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario
inferior de corte (el dado). Cuando el punzón empieza a empujar el material de trabajo, ocurre
una deformación plástica en las superficies de la lámina, conforme éste se mueve hacia abajo
ocurre la penetración, en la cual comprime la lámina y corta el metal. Esta zona de penetración
es generalmente una tercera parte del espesor de la lámina. A medida que el punzón continúa
su viaje dentro del trabajo, se inicia la fractura del material de trabajo entre los dos bordes de
corte. Si el claro entre el punzón y el dado es correcto, las dos líneas de fractura se encuentran
y el resultado es una separación limpia del material de trabajo en dos piezas.
• En la segunda fase el punzón inicia la carrera de descenso, mientras hace un contacto con la
chapa sometiendo la lámina a fuerza en un punto iniciando el doblado de la misma.
• Al final de la carrera de descenso el punzón alcanza el punto muerto inferior y la pieza queda
doblada.
• Después del doblado la parte superior de la matriz retrocede hasta alcanzar el punto muerto
superior, mientras el extractor inferior saca la pieza fuera de la boca de la matriz, es aquí cuando
el ciclo ha finalizado y la pieza resultado de los trabajos metalmecánica queda totalmente hecha.
Aplicativos en el automóvil
Cuando se obtienen estas clases de piezas son fácilmente utilizadas en puertas añadiendo
bisagras, capós, faldones, bomper, chasis, tubos de escape, techos y prácticamente en toda la
estructura de ahí la importancia de saber exactamente qué corte se necesita para acudir al lugar
más capacitado.
CIZALLADO
Esta lámina se corta sometiéndola a esfuerzos de corte con un punzón y una matriz
EL PUNZONADO
implica el corte de una lámina de metal a lo largo de una línea cerrada en un solo paso para
separar la pieza del material circundante, como se muestra en la figura 3.55(a). La parte que se
corta es el producto deseado en la operación y se designa como la parte o pieza deseada El
perforado es muy similar al punzonado, excepto que la pieza que se corta se desecha y se
llama pedacería. El material remanente es la parte deseada
EMBUTICIÓN PROFUNDA
Es una operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma
acopada, de caja y otras formas huecas más complejas.
A continuación, la chapa se sujeta entre la matriz y el pisador. Este proceso reduce el flujo de
entrada de material durante la embutición y además previene las arrugas bajo el pisador. El
punzón forma la chapa deslizándola sobre el radio de la matriz y la conforma dentro de la
matriz. La cantidad de fuerza necesaria en el punzón para el conformado aumenta
continuamente hasta el punto muerto inferior del punzón.
Considerando que en la embutición profunda pura no hay reducción del espesor de la chapa
metálica, el conformado se consigue con el estiramiento puro de la chapa metálico con el
resultado de una disminución en su espesor. El conformado por estiramiento se usa
ampliamente para el conformado de piezas ligeramente curvas con poca profundidad de
embutido (ej. techos y puertas).
Hay aproximadamente entre 300 y 400 piezas de chapa que se ensamblan juntas para formar
la carrocería del coche. Para producir piezas de chapa metálica de una alta calidad óptima, el
proceso completo de embutición profunda se simula con un software especializado.
En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre debera tenerse en cuenta los factores
que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por ejemplo: la elasticidad del
material radios interiores y angulos de doblado.
Procesos alternativos:
colada continua,
extrusión,
estirado o trefilado
Matrices compuestas
Se pueden realizar varias operaciones en la misma hoja con un solo recorrido de una estación
con una matriz (o dado) compuesta. Por lo común, dichas operaciones combinadas se limitan a
formas relativamente simples, ya que el proceso es de alguna manera lento, y el costo de
producción de estas matrices se eleva con rapidez en comparación con aquéllas para
operaciones individuales de cizallamiento, sobre todo en el caso de matrices complejas el
punzonado y el trquelado u otras combinaciones
Matrices de transferencia.
Referencias
http://www.gestiondecompras.com/es/productos/piezas-de-caucho-y-caucho-metal/piezas-
de-caucho-y-caucho-metal
16.71 Con base en experimentos, se ha sugerido que el concreto, simple o reforzado, puede
ser un material adecuado para matrices en las operaciones de formado de metales, sobre todo
para partes grandes. Describa qué piensa respecto de esta sugerencia, considerando la
geometría de la matriz y cualquier otro factor que pudiera ser relevante.
R.- La costura vertical del cuerpo de la late debe ser normal a la dirección del laminado, para
economizar el material, ya que chocando los bordes de la lata y costurando normal a la dirección
del laminado se conseguiría una geometría más perfecta de la lata para usos que no sometan a
mucha presión a lata. La utilización de soldadura eléctrica es viable si se realizan
precalentamientos en cada una de las piezas a soldar por encima de 480 a 815 °C.
Referencia.
http://tec-eimecun.blogspot.com/2009/08/costura-de-metal-o-metalocking.html
https://es.scribd.com/document/153826868/Procesos-y-Equipos-Para-Laminado-de-Metales
http://www.mundolatas.com/informacion%20tecnica/TEORIA%20DEL%20CIERRE%20%201%2
0PARTE.htm
16.73 Investigue los métodos para determinar las formas óptimas de las piezas en bruto para las
operaciones de embutido profundo. Dibuje dichas piezas formadas óptimamente para copas
rectangulares y optimice su disposición en una hoja metálica grande.
R.- Las piezas fabricadas con
lámina tienen forma
cilíndrica o de caja, como las
ollas y cacerolas,
recipientes para alimentos y
bebidas, tarjas de cocina y
tanques de combustible de
automóviles.
En el método básico se coloca una pieza bruta de lámina, redonda, sobre un dado abierto circular
y se afianza en su lugar con un sujetador de material en bruto o el anillo de sujeción (fig. 16.32b).
El punzón corre hacia abajo y empuja a la Lámina dentro de la cavidad, para formar una taza o
depresión. Las variables importantes en el embutido profundo son las propiedades de la Lámina
metálica, la relación del diámetro de la pieza bruta (D,) entre el diámetro del punzón (Dr),la
holgura (c) entre el punzón y el dado, el radio del punzón, R , el radio de transición (&) del radio,
la fuerza en el sujetador de material en bruto y la fricción y lubricación.
si se mantiene al sujetador de material en bruto bajo la acción de cierta fuerza. Para mejorar la
eficiencia, se puede controlar la magnitud de esta fuerza en función del recorrido del punzón.
Capacidad de embutido profundo
En una operación de embutido profundo, la falla suele deberse al adelgazamiento dela pared de
la depresión por los grandes esfuerzos longitudinales de tensión. Si se sigue el movimiento del
material hacia la cavidad del dado, se puede ver que la mínima metálica debe ser capaz de sufrir
una reducción de ancho, a causa de la reducción en diámetro; también, la Lámina debe resistir
el adelgazamiento bajo los esfuerzos de tensión en la
pared de la taza. La capacidad de embutido
profundo se valora, en general, con la relación límite
de embutido (estampado)
El esquema óptimo :
Referencia.
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/procesos-industriales/procesos-de-conformado
https://www.monografias.com/trabajos23/embutido-chapas/embutido-chapas.shtml
16.74 El diseño mostrado en la figura P16.74 es una propuesta para una charola metálica, cuyo
cuerpo principal está fabricado con lámina metálica rolada en frío. Observando sus
características y que la lámina se dobla en dos diferentes direcciones, comente las diversas
consideraciones de manufactura. Incluya factores como la anisotropía de la hoja laminada, su
textura superficial, las direcciones de doblado, la naturaleza de las orillas cizalladas y la forma
en que se sujeta el mango para el ensamble.
Características de la charola:
Es por eso que se realiza el doblado de la plancha en dos direcciones y sentidos diferentes
Las orillas cizalladas en la parte superior de la charola dándole cierta forma triangular son para
reducir el peso en alguna proporción
Las orejas formadas en la parte superior y los huecos son para facilitar el ensamble de la barra
en la charola
16.75 Utilizando un martillo con punta de bola, golpee la superficie de hojas de aluminio de
diferentes espesores hasta que desarrollen una curvatura. Describa sus observaciones acerca
de las formas producidas.
16.76 Revise un punzón para papel común y observe la forma de la punta. Compárela con las
mostradas en la figura 16.10 y comente sus observaciones.
De acuerdo a las fotos tomadas de una perforadora convencional, el punzón para cortar papel
de estas no es totalmente parecido a los punzones propuestos en el ejemplo de la figura 16.10,
pero se asemeja a un cizallado de bisel doble, ya que en el inciso b) el bisel es en los bordes, y
en el inciso d) el doble bisel en el centro, por lo que se puede decir que es una combinación de
ambos biseles.
16.77 Consiga una lata de aluminio para bebidas y córtela a la mitad a lo largo con un par de
tijeras para lámina. Utilizando un micrómetro, mida el espesor del fondo y de la pared de la
lata. Estime las reducciones de espesor en el planchado y el diámetro de la pieza en bruto
original.
Espesor final de laterales= 0,20 mm
𝐷𝑜 = 𝐿𝐷𝑅 ∗ 𝐷𝑝
Para encontrar el valor de la relación limite LDR se estima mediante la figura 16.34 para el
aluminio.
LDR(Aluminio)= 2.3
𝐷𝑜 = 2.3 ∗ 65 𝑚𝑚 = 149.5 𝑚𝑚