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Dissertação Nº 10/PPgCEM
Natal
2006
FLANK MELO DE LIMA
Natal
2006
Divisão de Serviços Técnicos
RN/UF/BCZM CDU
666.942.3
Aos meus pais, Sebastião e Maria José,
que lutaram com tantas dificuldades para
que seus filhos pudessem ter uma das
maiores heranças que se pode deixar: o
estudo.
Benjamin Disraeli
AGRADECIMENTOS
x A Julio que não mediu esforços para ajudar na realização dos ensaios não
deixo apenas meus agradecimentos, muito menos os ensinamentos nos
testes, deixei pra ele a amizade que foi construída;
x Aos amigos que aqui fiz que serão lembrados sempre com muito carinho: em
especial, a Wskley, Rogério e Kleber, pela convivência, ajuda, atenção e troca
de experiências durante todo o trabalho; de modo também singular Maria
Roseane, Andreza, Ana Cecília, Bruna Melina, Daniele, Nina, que também
fizeram parte da legião de colaboradores.
The isolation of adjacent zones encountered during oilwell drilling is carried out by
Portland-based cement slurries. The slurries are pumped into the annular positions
between the well and the casing. Their rheological behavior is a very important
component for the cementing process. Nowadays, several alternative materials are
used in oilwell cementing, with goal the modification and the improvement of their
properties, mainly the increase of the fluidity. And this can be reached by using
plasticizers additives able to account for different oilwell conditions, yielding
compatible cement slurries and allowing enough time for the complete cementing
operation. If the rheological properties of the slurry are properly characterized, the
load loss and flow regime can be correctly predicted. However, this experimental
characterization is difficult. Rheological models capable of describing the cement
slurry behavior must be capable of predicting the slurry cement deformation within
reasonable accuracy. The aim of this study was to characterize rheologically the
slurries prepared with a especial class of Portland cement, water and plasticizers
based on lignosulfonate, melamine and polycarboxylate at temperatures varying from
27°C to 72°C. The tests were carried out according to the practical recommendations
of the API RP 10B guidelines. The results revealed a great efficiency and the
dispersive power of the polycarboxylate, for all temperatures tested. This additive
promoted high fluidity of the slurries, with no sedimentation. High lignosulfonate and
melamine concentrations did not reduce the rheological parameters (plastic viscosity
and yield stress) of the slurries. It was verified that these additives were not
compatible with the type of cement used. The evaluated rheological models were
capable of describing the behavior of the slurries only within concentration and
temperature ranges specific for each type of additive.
1. INTRODUÇÃO ......................................................................................................19
1.1. OBJETIVOS .......................................................................................................22
2. CIMENTO PORTLAND .........................................................................................23
2.1. GENERALIDADES .............................................................................................23
2.2. CONCEITO ........................................................................................................23
2.3. COMPOSIÇÃO DO CIMENTO PORTLAND ......................................................24
2.4. CONSTITUIÇÃO DOS COMPOSTOS DO CLÍNQUER......................................24
2.5. CLASSIFICAÇÃO DOS CIMENTOS ..................................................................26
2.5.1. Variação da Composição Química...............................................................26
2.5.2. Classificação .................................................................................................27
3. CIMENTAÇÃO DE POÇOS DE PETRÓLEO........................................................31
3.1. TIPOS DE CIMENTAÇÕES ...............................................................................31
3.1.1. Cimentação Primária.....................................................................................32
3.1.2. Cimentação Secundária................................................................................32
3.2. ADITIVOS PARA CIMENTAÇÃO .......................................................................33
3.2.1. Controladores de Filtrado.............................................................................33
3.2.2. Estendedores e Adensantes. .......................................................................34
3.2.3. Aceleradores de Pega ...................................................................................35
3.2.4. Retardadores de Pega...................................................................................35
3.2.5. Dispersantes ou Redutores de Fricção .......................................................36
4. ADITIVOS PLASTIFICANTES..............................................................................37
4.1. PRINCIPAIS ADITIVOS PLASTIFICANTES COMERCIALIZADOS ...................37
4.2. CARACTERÍSTICAS FÍSICO-QUÍMICAS ..........................................................38
4.2.1. Lignossulfonatos...........................................................................................38
4.2.2. Melamina ........................................................................................................40
4.2.3. Policarboxilatos.............................................................................................41
4.3. INTERAÇÕES CIMENTO-PLASTIFICANTES ...................................................42
4.3.1. O cimento Portland e a água ........................................................................43
4.3.2. Mecanismo de ação dos aditivos plastificantes .........................................45
4.3.2.1. Interações físicas .........................................................................................46
4.3.2.2. Interações químicas .....................................................................................48
5. REOLOGIA ...........................................................................................................50
5.1. GENERALIDADES .............................................................................................50
5.2. DEFINIÇÕES .....................................................................................................51
5.3. MODELOS REOLÓGICOS ................................................................................52
5.3.1. Modelo de Bingham ......................................................................................54
5.3.2. Modelo de Ostwald de Waale .......................................................................55
5.3.3. Modelo de Herschell-Buckley.......................................................................57
6. MATERIAIS E MÉTODOS ....................................................................................59
6.1. MATERIAIS UTILIZADOS ..................................................................................59
6.2. VARIÁVEIS INDEPENDENTES .........................................................................62
6.3. VARIÁVEIS DEPENDENTES.............................................................................63
6.4. VARIÁVEIS INTERVENIENTES ........................................................................63
6.5. CÁLCULO DE PASTA........................................................................................64
6.6. PREPARAÇÃO DAS PASTAS ...........................................................................65
6.7. MISTURA DAS PASTAS....................................................................................66
6.8. HOMOGENEIZAÇÃO DAS PASTAS .................................................................67
6.9. ENSAIOS REOLÓGICOS ..................................................................................68
7. RESULTADOS E DISCUSSÃO ............................................................................71
7.1. COMPORTAMENTO REOLÓGICO DAS PASTAS DE ACORDO O MODELO
DE BINGHAM............................................................................................................71
7.1.1. Viscosidade plástica .....................................................................................71
7.1.2. Limite de escoamento...................................................................................75
7.1.3. Gel inicial .......................................................................................................82
7.1.4. Gel final ..........................................................................................................88
7.2. COMPORTAMENTO REOLÓGICO DAS PASTAS DE ACORDO O MODELO
DE OSTWALD DE WAALE (MODELO DE POTÊNCIA) ...........................................91
7.2.1. Índice de comportamento.............................................................................91
7.2.2. Índice de consistência ..................................................................................94
7.3. COMPORTAMENTO REOLÓGICO DAS PASTAS DE ACORDO O MODELO
DE HERSCHELL-BUCKLEY .....................................................................................97
7.3.1. Limite de escoamento real ...........................................................................97
7.3.2. Índice de comportamento...........................................................................100
7.3.3. Índice de consistência ................................................................................102
7.4. ANÁLISE COMPARATIVA ENTRE OS MODELOS REOLÓGICOS DE
BINGHAM, OSTWALD DE WAALE E HERSCHELL-BUCKLEY.............................105
7.4.1. Índice de correlação dos modelos reológicos..........................................105
8. CONCLUSÕES ...................................................................................................109
REFERÊNCIAS.......................................................................................................111
GLOSSÁRIO...........................................................................................................121
ANEXOS .................................................................................................................128
Introdução 19
Capítulo 1
1. INTRODUÇÃO
1.1. OBJETIVOS
Capítulo 2
2. Cimento Portland
2.1. GENERALIDADES
2.2. CONCEITO
2.5.2. Classificação
CLASSES A B C D, E e F G H
Comum
Óxido de magnésio (MgO), máximo % 6,0 6,0
Sulfato (SO3), máximo % 3,5 4,5
Perda de ignição, máximo % 3,0 3,0
Resíduos insolúveis, máximo % 0,75 0,75
Aluminato tricálcico (3Ca.Al2O3), máximo % 15
Capítulo 3
Capítulo 4
4. ADITIVOS PLASTIFICANTES
4.2.1. Lignossulfonatos
4.2.2. Melamina
4.2.3. Policarboxilatos
– Grupo sulfônico
– Grupo carboxílico
(a)
(b)
Figura 7 - (a) Floculação do sistema cimento-água (b) dispersão do sistema com a adição de um
plastificante
FONTE: MEHTA & MONTEIRO, 1994.
Figura 8 – Casos de repulsão: (a) partículas repelidas devido à mesma carga; (b) partículas repelidas
devido à sobreposição do polímero plastificante.
FONTE: UCHIKAWA, 1995
Capítulo 5
5. REOLOGIA
5.1. GENERALIDADES
5.2. DEFINIÇÕES
W = PJ (1)
Figura 10 – Tipos de fluido: (A) Newtoniano, (B) Binghaminiano, (C) Pseudoplástico, (D) Dilatante e
(E) Pseudoplástico com limite de escoamento.
Figura 11– Curvas de viscosidade de fluido: (A) Newtoniano; (B) Binghamiano ou plástico ideal; (C)
pseudoplástico; (D) dilatante.
W = PpJ + WL (2)
W = K (J)n (3)
grandeza adimensional, K tem dimensão física igual a F.Tn.L-2, sendo suas unidades
mais usuais o dina.sn/cm² (Sistema CGS), Pa.sn (SI) e o lbf.sn/ft² (Sistema Inglês).
Da equação 4.2, em coordenadas logarítmicas, pode-se produzir uma
reta log W = log K + n. O log (J), cuja inclinação determinará o valor de n. O valor de
K será definido no ponto de interseção do eixo vertical com a reta, quando J = 1,
como se pode observar na Figura 13 A.
Figura 13 – Curvas de fluxo (A) e de viscosidade (B) para fluidos que seguem a lei de potência, em
escala logarítmica.
Figura 14 – Curvas de fluxo (A) e de viscosidade (B) do fluido de potência, com limite de escoamento
ou modelo de Herschell-Buckley.
Capítulo 6
6. MATERIAIS E MÉTODOS
Especificação
Ensaios físicos
Valor Médio CP Especial
Finura #200 4,6 –
(% retido) #325 19,3 16 – 20
Blaine (cm2/g) – – 2800 – 3200
Tempo de Pega* Início 02:30 –
(h:min) Fim 03:20 –
* A relação água/cimento é definida pela NBR 11581.
1
Cimento Sergipe S.A. – CIMESA. Certificado de análises de cimento. 07/07/2006.
Tabela 4 – Ensaios químicos de cimento Portland especial e especificações para cimentos CPP
classe G e Portland especial2.
Especificação
Valor médio
Ensaios químicos CPP
(%) CP Classe G
Especial
b) Água destilada;
c) Plastificantes – Foram utilizados três tipos de aditivos plastificantes
(dispersantes) conhecidos comercialmente como de 1a geração (plastificante) –
lignossulfonato, um aditivo de 2a geração (superplastificante) – melamina e um
aditivo de 3a geração (hiperplastificante) – policarboxilato. Na Tabela 5 encontram-se
as características e as propriedades dos plastificantes utilizados.
2
Cimento Sergipe S.A. – CIMESA. Certificado de análises de cimento. 07/07/2006.
(1)
Valor não especificado
x Peso específico: foi fixado um peso específico de 15,8 lb/gal (1,89 g/cm³)
para todas as pastas testadas, de acordo com as normas N-2528 e
API RP 10B;
x Concentração de aditivo: para as pastas foram empregadas 10
concentrações de aditivos, variando-se de 0,000 gal/pé³ (0,0 L/m³) a 0,045
gal/pé³ (5,85 L/m³), com incremento de 0,005 gal/pé³ (0,65 L/m³); Esta é a
faixa de concentração comumente utilizada em projetos de pastas de cimento
para poços de.petróleo.
x Natureza do aditivo: foram empregados três tipos de aditivos (plastificantes
e/ou dispersantes), de modo a ter produtos conhecidos comercialmente como
1a geração (plastificante) – lignossulfonato, um aditivo de 2a geração
(superplastificante) – melamina e um aditivo de 3a geração (hiperplastificante)
– policarboxilato;
x Tempo e velocidade de mistura: as misturas das pastas foram realizadas
em duas etapas. A primeira, durante 15 s a 4000 rpm. E a segunda, durante
35 s a 12000 rpm, de acordo com as recomendações da norma API RP 10B.
x Temperatura: foram escolhidas quatro temperaturas para a realização dos
ensaios reológicos – 80ºF (26,7ºC), 107ºF (41,7ºC), 133ºF (56,1ºC) e 160ºF
(71,1ºC). Esta faixa de temperatura equivale às temperaturas encontradas
nos campos de petróleo da região nordeste.
x Viscosidade plástica;
x Limite de escoamento;
x Géis inicial e final;
x Índice de comportamento;
x Índice de consistência;
x Limite de escoamento real
x Temperatura ambiente;
x Taxa de aquecimento durante a homogeneização;
x Temperatura do copo térmico;
x Fator água/cimento (FAC);
x Teor de anti-espumante;
Concentração de
Composição das pastas
plastificante
Lignossulfonato
(L/m³) (gal/pé³) Água (g) Cimento (g) Anti-espumante (g)
(g)
0,00 0,000 0,00 348,48 786,78 0,70
0,65 0,005 0,37 348,14 786,75 0,70
1,30 0,010 0,74 347,80 786,72 0,70
195 0,015 1,10 347,46 786,69 0,70
2,60 0,020 1,47 347,12 786,67 0,70
3,25 0,025 1,84 346,78 786,64 0,70
3,90 0,030 2,21 346,44 786,61 0,70
4,55 0,035 2,57 346,10 786,59 0,70
5,20 0,040 2,94 345,76 786,56 0,70
5,85 0,045 3,31 345,42 786,53 0,70
Concentração de
Composição das pastas
plastificante
(L/m³) (gal/pé³) Melamina (g) Água (g) Cimento (g) Anti-espumante (g)
0,00 0,000 0,00 348,48 786,78 0,70
0,65 0,005 0,44 348,17 786,65 0,70
1,30 0,010 0,87 347,87 786,52 0,70
195 0,015 1,31 347,56 786,39 0,70
2,60 0,020 1,75 347,25 786,26 0,70
Concentração de
Composição das pastas
plastificante
(L/m³) (gal/pé³) Policarboxilato (g) Água (g) Cimento (g) Anti-espumante (g)
0,00 0,000 0,00 348,48 786,78 0,70
0,65 0,005 0,38 348,15 786,72 0,70
1,30 0,010 0,77 347,82 786,67 0,70
195 0,015 1,15 347,48 786,62 0,70
2,60 0,020 1,54 347,15 786,57 0,70
3,25 0,025 1,92 346,82 786,52 0,70
3,90 0,030 2,31 346,49 786,47 0,70
4,55 0,035 2,69 346,15 786,42 0,70
5,20 0,040 3,07 345,82 786,36 0,70
5,85 0,045 3,46 345,49 786,31 0,70
Figura 15 – (a) Misturador de Palheta Chandler Modelo 80-60, com Controlador de Velocidade; (b)
Esquema Ilustrativo do Misturador3.
3
FOTO: (a) Cortesia do Laboratório de Cimentos (LABCIM – UFRN); (b) Manual Chandler do
misturador de palhetas modelo 80-60.
Figura 16 – (a) Consistômetro Atmosférico Chandler Modelo 1200; (b) Esquema Ilustrativo do
Consistômetro Atmosférico4.
4
FOTO: Manual Chandler do consistômetro atmosférico modelo 1200.
Faixas de temperatura
Tempo de aquecimento
20 min 20 min 20 min 20 min
e/ou homogeneização
Taxa de aquecimento 0,00 ºC/min 0,75 ºC/min 1,47 ºC/min 2,22 ºC/min
5
FOTO: Cortesia do Laboratório de Cimentos (LABCIM – UFRN)
Loop de histerese
600
Pré-cisalhamento
550
500
450
Taxa de cisalhamento (s )
-1
400
350
300
250
200
Período 1 de repouso
150
100 Período 2 de repouso
50
0
Tempo (s)
Figura 18 – Programa de teste do viscosímetro.
Capítulo 7
7. RESULTADOS E DISCUSSÃO
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
70 70
65 80°F (26,7°C) 65
107°F (41,7°C)
60 133°F (56,1°C) 60
50 50
45 45
40 40
35 35
30 30
25 25
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
58 58
56 80°F (26,7°C) 56
54 107°F (41,7°C) 54
133°F (56,1°C)
52 52
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
50 50
45 80°F (26,7°C) 45
107°F (41,7°C)
40 40
30 30
25 25
20 20
15 15
10 10
5 5
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
80 Lignosulfonato 80
Melamina
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
40 19
38 18
36
17
Limite de escoamento (lbf/100pé²) 34
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
60
30
20
10
-10
-20
-30
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 25 – Redução percentual do limite de escoamento das pastas aditivadas com lignossulfonato.
Nas pastas aditivadas com melamina, não foi observado reduções nos
valores de limite de escoamento das pastas (Figura 26). Foi notado que sempre
houve aumento dos limites de escoamento das pastas para todas as temperaturas
de ensaio. A melamina utilizada possui um grupo aniônico SO3 em sua estrutura
molecular, que adsorve em torno das partículas positivas do cimento, quando estes
se encontram em meio aquoso (NAWA et al, 1989; PELLENQ et al, 1997). Isso
resulta em uma repulsão eletrostática entre as partículas de cimento. Foi esperado
que esse mesmo comportamento se repetisse nas pastas em estudo, induzindo uma
força dispersiva entre as partículas que provocaria um aumento na trabalhabilidade e
na fluidez das pastas (HANEHARA & YAMADA, 1999; REGOURD, 1987;
JOICOUER et al, 1994; SAKAI et al, 1995).
44 21
38
18
36
17
34
16
80°F (26,7°C)
32
107°F (41,7°C) 15
133°F (56,1°C)
30 160°F (71,1°C)
14
28
13
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
40
10
-10
-20
-30
-40
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 27– Redução percentual do limite de escoamento das pastas aditivadas com melamina.
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
40
18
35 80°F (26,7°C)
107°F (41,7°C) 16
25 12
10
20
8
15
6
10
4
5
2
0 0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
100
80
70
60
50
80°F (26,7°C)
40 107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C)
30 160°F (71,1°C)
20
10
0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 29 – Redução percentual do limite de escoamento das pastas aditivadas com policarboxilato.
35
70
Lignossulfonato
Limite de escoamento (lbf/100pé²)
25
50
20
40
30 15
20 10
10 5
0 0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 30 – Comparativo entre os valores de limites de escoamento das pastas aditivadas com
lignossulfonato, melamina e policarboxilato.
35
16
80°F (26,7°C)
30 107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C)
14
160°F (71,1°C)
25 12
Gel inicial (lbf/100pé²)
8
15
6
10
4
5
2
0 0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
70
60
50
80°F (26,7°C)
40 107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C)
Redução de gel inicial (%) 30 160°F (71,1°C)
20
10
0
-10
-20
-30
-40
-50
-60
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 31 – Redução percentual do gel inicial das pastas aditivadas com lignossulfonato.
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
18
35
80°F (26,7°C) 16
107°F (41,7°C)
30 133°F (56,1°C)
Gel inicial (lbf/100pé²) 160°F (71,1°C) 14
25 12
8
15
6
10
4
5
2
0 0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
60
40 80°F (26,7°C)
107°F (41,7°C)
Redução de gel inicial (%) 133°F (56,1°C)
20 160°F (71,1°C)
-20
-40
-60
-80
-100
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Concentração de melamina (gal/pé³)
Figura 33 - Redução percentual do gel inicial das pastas aditivadas com melamina.
5
10
8 4
6 3
4 2
2 1
0 0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
100
80
40
80°F (26,7°C)
107°F (41,7°C)
20 133°F (56,1°C)
160°F (71,1°C)
-20
-40
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 35 - Redução percentual do gel inicial das pastas aditivadas com policarboxilato.
45 22
80°F (26,7°C) 20
40 107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C) 18
35 160°F (71,1°C)
16
Gel final (lbf/100pé²)
25 12
20 10
8
15
6
10
4
5 2
0 0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
50 24
20 10
8
15
6
10
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
25 12
8
15
6
10
4
5
2
0 0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
1,0
80°F (26,7°C)
Índice de comportamento 0,34 107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C)
0,33 160°F (71,1°C)
0,32
0,31
0,30
0,29
0,28
0,27
0,26
0,25
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 39 – Índice de comportamento das pastas aditivadas com lignossulfonato segundo o modelo
de Ostwald de Waale.
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
1,0
80°F (26,7°C)
107°F (41,7°C)
Índice de comportamento - n 133°F (56,1°C)
160°F (71,1°C)
0,32
0,30
0,28
0,26
0,24
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 40 – Índice de comportamento das pastas aditivadas com melamina segundo o modelo de
Ostwald de Waale.
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
1,0
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 41– Índice de comportamento das pastas aditivadas com policarboxilato segundo o modelo de
Ostwald de Waale.
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
0,1600
7,5
0,1500
7,0
0,1400
Índice de consistência (lbf.s /pé2)
6,5
0,1200
5,5
0,1100
5,0
0,1000
4,5
0,0900
4,0
0,0800
80°F (26,7°C)
3,5
0,0700 107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C)
160°F (71,1°C)
3,0
0,0600
0,0500 2,5
0,0400 2,0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 42 – Índice de consistência das pastas aditivadas com lignossulfonato segundo o modelo de
Ostwald de Waale.
n
0,1400
n
6
0,1200
5
0,1000
0,0800 4
80°F (26,7°C) 3
0,0600
107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C)
0,0400 160°F (71,1°C) 2
0,0200 1
0,0000 0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 43 – Índice de consistência das pastas aditivadas com melamina segundo o modelo de
Ostwald de Waale.
que foi produzido pela presença das longas cadeias laterais ligadas em vários
pontos na cadeia central do policarboxilato (GETTU & RONCERO, 1998). Essa
"arquitetura" produziu um forte efeito dispersante, pois o impedimento do
entrelaçamento das cadeias de diferentes moléculas de aditivos criou uma capa de
adsorção de grande volume que impediu a aproximação das partículas de cimento.
7
0,1400
80°F (26,7°C)
n
0,1200 133°F (56,1°C)
n
160°F (71,1°C)
5
0,1000
4
0,0800
0,0600 3
0,0400 2
0,0200 1
0,0000 0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 44 – Índice de consistência das pastas aditivadas com policarboxilato segundo o modelo de
Ostwald de Waale.
e/ou forças de Van der Waals. Quando uma força externa aplicada sobre o sistema é
menor que a força equivalente que forma a rede, então ocorre apenas uma
deformação elástica no sistema. Somente quando uma força externa for maior que a
força da rede é que esta se desfaz. A tensão que ultrapassa esse ponto é
denominada de “limite de escoamento real”.
Durante a realização do ensaio de reologia foram utilizadas baixas
taxas de cisalhamento no final do loop de histerese (ver item 5.9). Como o limite de
escoamento real (W0) é obtido por extrapolação, por meio do gráfico de W x J em
coordenadas cartesianas, este parâmetro reológico torna-se numericamente igual ao
limite de escoamento segundo o modelo de Bingham. Portanto, todas as discussões
das Figuras 45, 46 e 47 são exatamente as mesmas das Figuras 24 a 30, pois
ambas tratam do mesmo significado físico.
18
37
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
44 21
40 19
38
18
36
17
34
16
32 80°F (26,7°C)
107°F (41,7°C) 15
133°F (56,1°C)
30 160°F (71,1°C)
14
28
13
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
35 8
Limite de escoamento real (lbf/100pé²)
80°F (26,7°C)
107°F (41,7°C)
Limite de escoamento real (Pa)
30 133°F (56,1°C) 7
160°F (71,1°C)
6
25
5
20
4
15
3
10
2
5 1
0 0
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
1,10
1,05
Índice de comportamento
1,00
0,95
0,90
0,85
0,80
0,60
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 48 – Índice de comportamento das pastas aditivadas com lignossulfonato segundo o modelo
de Herschell-Buckley.
1,3000
1,2000
1,1000
1,0000
0,9000
0,8000
0,7000
0,6000
0,5000
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 49 – Índice de comportamento das pastas aditivadas com melamina segundo o modelo de
Herschell-Buckley.
1,1500
1,1000
1,0500
1,0000
0,9500
0,9000
0,8500
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 50 – Índice de comportamento das pastas aditivadas com policarboxilato segundo o modelo de
Herschell-Buckley.
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
0,0100
0,4500
0,0090
80°F (26,7°C) 0,4000
0,0080
Índice de consistência (lbf.s /pé²)
107°F (41,7°C)
n
0,3500
0,0070 160°F (71,1°C)
n
0,3000
0,0060
0,2500
0,0050
0,0040 0,2000
0,0030 0,1500
0,0020 0,1000
0,0010 0,0500
0,0000 0,0000
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 51– Índice de consistência das pastas aditivadas com lignossulfonato segundo o modelo de
Herschell-Buckley.
0,2500
0,005 80°F (26,7°C)
107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C)
160°F (71,1°C) 0,2000
n
0,004
0,1500
0,003
0,002 0,1000
0,001 0,0500
0,000 0,0000
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 52 – Índice de consistência das pastas aditivadas com melamina segundo o modelo de
Herschell-Buckley.
0,0016
0,0700
0,0014
0,0600
0,0012
0,0010 0,0500
0,0008 0,0400
0,0006 0,0300
0,0004 0,0200
0,0002 0,0100
0,0000 0,0000
0,000 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040 0,045 0,050
Figura 53 – Índice de consistência das pastas aditivadas com carboxilato segundo o modelo de
Herschell-Buckley.
0,98
80°F (26,7°C)
0,96 107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C)
0,94 160°F (71,1°C)
0,92
0,90
R² - Ostwald de Waale
1,00
0,98
80°F (26,7°C)
0,96 107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C)
0,94 160°F (71,1°C)
0,92
0,90
R² - Herschell-Buckley
1,00
0,98
80°F (26,7°C)
0,96 107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C)
0,94 160°F (71,1°C)
0,92
0,90
0,00 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05
0,95
80°F (26,7°C)
107°F (41,7°C)
0,90 133°F (56,1°C)
160°F (71,1°C)
0,85
0,80
R² - Ostwald de Waale
1,00
0,95
80°F (26,7°C)
0,90 107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C)
160°F (71,1°C)
0,85
0,80
1,00
R² - Herschell-Buckley
0,95
80°F (26,7°C)
107°F (41,7°C)
0,90
133°F (56,1°C)
160°F (71,1°C)
0,85
0,80
0,92
R² - Ostwald de Waale
1,00
0,98
80°F (26,7°C)
0,96 107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C)
0,94 160°F (71,1°C)
0,92
1,00
R² - Herschell-Buckley
0,98
80°F (26,7°C)
0,96 107°F (41,7°C)
133°F (56,1°C)
160°F (71,1°C)
0,94
0,92
8. CONCLUSÕES
REFERÊNCIAS
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GLOSSÁRIO
Aditivo - É um material que não seja cimento ou água e que é adicionado durante a
preparação de uma pasta de cimento ou durante a manufatura do cimento com o
objetivo de melhorar suas propriedades;
Água de Mistura – É o fluido composto pela água base e aditivos sólidos e/ou
líquidos nela dissolvidos;
Anular, Espaço Anular – Espaço que cerca a tubulação no poço. A parede exterior
do espaço anular pode ser a formação ou revestimento;
Fator Água-Cimento (FAC) – É a relação peso, entre água doce e/ou do mar e
cimento, sendo expressa em termos percentuais;
Filtrado – Fração líquida que pode ser filtrada.em uma pasta de cimento.
Gel Final (Gf) – É um indicativo da dificuldade que um fluido apresenta para reiniciar
o movimento após parada de dez minutos, em teste de laboratório;
Gel Inicial (Gi) – É um indicativo da dificuldade que um fluido apresenta para reiniciar
o movimento após parada de dez segundos, em teste de laboratório;
Limite de Escoamento (LE) – É a tensão mínima a ser aplicada a fim de que o fluido
entre em movimento. Matematicamente, é o coeficiente linear da reta do modelo de
Bingham;
ANEXOS
Modelo reológico
Concentração
Plastificante
Temperatura
Gi Gf VP LE R² n K R² n K W0 R²
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf.sn/pé²)
(lbf.sn/pé²)
(gal/pé³)
(L/m³)
(cP)
(ºC)
(ºF)
–
0,00 0,000 26,7 80 15 14 46,49 28,88 0,9903 0,3072 0,1051 0,9926 1,0215 0,0009 28,88 0,9873
Lignossulfonato
0,65 0,005 26,7 80 16 15 46,84 33,17 0,9895 0,2930 0,1239 0,9967 1,0317 0,0009 33,17 0,9848
1,30 0,010 26,7 80 17 17 47,92 37,05 0,9736 0,2810 0,1427 0,9964 0,9984 0,0011 37,05 0,9874
1.95 0,015 26,7 80 17 17 46,72 34,36 0,9787 0,2872 0,1304 0,9961 0,8753 0,0021 34,36 0,9960
2,60 0,020 26,7 80 18 18 45,30 31,75 0,9852 0,2899 0,1207 0,9942 0,9733 0,0012 31,75 0,9900
3,25 0,025 26,7 80 18 18 45,17 32,91 0,9856 0,2815 0,1288 0,9927 0,9414 0,0014 32,91 0,9954
3,90 0,030 26,7 80 18 18 45,04 34,14 0,9849 0,2741 0,1368 0,9917 0,9218 0,0016 34,14 0,9980
4,55 0,035 26,7 80 18 17 44,84 34,74 0,9809 0,2743 0,1381 0,9947 0,9647 0,0012 34,74 0,9927
5,20 0,040 26,7 80 18 17 44,71 35,28 0,9761 0,2750 0,1390 0,9968 1,0171 0,0009 35,28 0,9850
5,85 0,045 26,7 80 18 17 43,50 35,92 0,9709 0,2693 0,1436 0,9971 1,0463 0,0008 35,92 0,9835
Modelo reológico
Concentração
Plastificante
Temperatura
Gi Gf VP LE R² n K R² n K W0 R²
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf.sn/pé²)
(lbf.sn/pé²)
(gal/pé³)
(L/m³)
(cP)
(ºC)
(ºF)
–
0,00 0,000 41,7 107 13 17 39,96 28,75 0,9655 0,3056 0,1004 0,9966 1,0219 0,0008 28,75 0,9748
Lignossulfonato
0,65 0,005 41,7 107 13 16 38,07 30,55 0,9636 0,2838 0,1148 0,9940 0,9344 0,0013 30,55 0,9866
1,30 0,010 41,7 107 14 15 36,54 32,07 0,9606 0,2669 0,1274 0,9926 0,9170 0,0014 32,07 0,9833
1.95 0,015 41,7 107 14 16 35,34 30,48 0,9672 0,2655 0,1226 0,9953 0,9493 0,0011 30,48 0,9830
2,60 0,020 41,7 107 15 16 34,15 28,90 0,9735 0,2642 0,1176 0,9968 0,9867 0,0008 28,90 0,9824
3,25 0,025 41,7 107 15 17 37,33 30,93 0,9713 0,2703 0,1229 0,9949 0,9347 0,0012 30,93 0,9884
3,90 0,030 41,7 107 15 17 39,34 33,33 0,9639 0,2716 0,1307 0,9925 0,9077 0,0015 33,33 0,9866
4,55 0,035 41,7 107 15 17 40,46 34,75 0,9666 0,2668 0,1390 0,9936 0,9219 0,0014 34,75 0,9846
5,20 0,040 41,7 107 15 16 41,59 36,17 0,9690 0,2623 0,1473 0,9944 0,9361 0,0014 36,17 0,9824
5,85 0,045 41,7 107 15 16 41,65 36,90 0,9715 0,2564 0,1539 0,9941 0,9473 0,0013 36,90 0,9771
Modelo reológico
Concentração
Plastificante
Temperatura
Gi Gf VP LE R² n K R² n K W0 R²
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf.sn/pé²)
(lbf.sn/pé²)
(gal/pé³)
(L/m³)
(cP)
(ºC)
(ºF)
–
0,00 0,000 56,1 133 11 19 35,33 32,51 0,9386 0,2716 0,1245 0,9807 0,8690 0,0017 32,51 0,9744
Lignossulfonato
0,65 0,005 56,1 133 11 18 33,75 31,25 0,9138 0,2801 0,1146 0,9794 0,7108 0,0041 31,25 0,9433
1,30 0,010 56,1 133 10 17 33,64 28,09 0,9486 0,2849 0,1037 0,9948 0,7207 0,0038 28,09 0,9953
1.95 0,015 56,1 133 11 17 36,06 29,95 0,9463 0,2892 0,1084 0,9903 1,0635 0,0006 29,95 0,9274
2,60 0,020 56,1 133 11 16 38,47 31,82 0,9418 0,2937 0,1128 0,9810 0,8784 0,0018 31,82 0,9750
3,25 0,025 56,1 133 12 16 37,68 31,99 0,9437 0,2863 0,1167 0,9829 0,8738 0,0018 31,99 0,9805
3,90 0,030 56,1 133 14 16 36,88 32,16 0,9454 0,2790 0,1207 0,9846 0,8700 0,0018 32,16 0,9852
4,55 0,035 56,1 133 14 17 36,22 33,44 0,9333 0,2745 0,1262 0,9824 0,8986 0,0015 33,44 0,9725
5,20 0,040 56,1 133 15 19 35,57 34,71 0,9195 0,2701 0,1318 0,9790 0,9351 0,0012 34,71 0,9553
5,85 0,045 56,1 133 15 18 35,16 35,32 0,9162 0,2653 0,1363 0,9788 0,9413 0,0012 35,32 0,9530
Modelo reológico
Concentração
Plastificante
Temperatura
Gi Gf VP LE R² n K R² n K W0 R²
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf.sn/pé²)
(lbf.sn/pé²)
(gal/pé³)
(L/m³)
(cP)
(ºC)
(ºF)
–
0,00 0,000 71,1 160 9 27 40,86 32,54 0,9142 0,3235 0,1007 0,9715 1,1101 0,0005 32,54 0,9892
Lignossulfonato
0,65 0,005 71,1 160 11 29 39,99 33,02 0,9294 0,3095 0,1083 0,9747 1,0429 0,0008 33,02 0,9119
1,30 0,010 71,1 160 13 33 39,09 33,49 0,9266 0,2961 0,1161 0,9774 0,9890 0,0030 33,49 0,9292
1.95 0,015 71,1 160 13 27 37,48 33,74 0,9175 0,2902 0,1187 0,9716 0,9353 0,0013 33,74 0,9382
2,60 0,020 71,1 160 14 23 35,85 33,99 0,9068 0,2843 0,1243 0,9645 0,8858 0,0017 33,99 0,9462
3,25 0,025 71,1 160 13 23 40,35 35,93 0,9144 0,2950 0,1237 0,9687 0,9255 0,0015 35,93 0,9385
3,90 0,030 71,1 160 13 26 44,90 38,07 0,9174 0,2901 0,1187 0,9790 0,9825 0,0012 38,07 0,9217
4,55 0,035 71,1 160 14 21 48,22 32,29 0,9351 0,2847 0,1195 0,9784 0,6317 0,0091 32,29 0,9997
5,20 0,040 71,1 160 13 19 50,73 27,49 0,9440 0,2711 0,0699 0,9792 0,6317 0,0095 27,49 0,9991
5,85 0,045 71,1 160 13 20 51,16 23,82 0,9465 0,2755 0,0549 0,9766 0,6398 0,0091 23,82 0,9993
Modelo reológico
Concentração
Plastificante
Temperatura
Gi Gf VP LE R² n K R² n K W0 R²
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf.sn/pé²)
(lbf.sn/pé²)
(gal/pé³)
(L/m³)
(cP)
(ºC)
(ºF)
–
0,00 0,000 26,7 80 15 14 46,49 28,88 0,9903 0,3072 0,1051 0,9926 1,0215 0,0009 28,88 0,9873
0,65 0,005 26,7 80 16 15 47,68 33,17 0,9794 0,2978 0,1217 0,9968 1,0313 0,0009 33,17 0,9830
Melamina
1,30 0,010 26,7 80 17 17 48,05 37,46 0,9639 0,2848 0,1405 0,9954 1,0295 0,0009 37,46 0,9761
1.95 0,015 26,7 80 18 18 46,75 37,78 0,9720 0,2720 0,1500 0,9639 1,0216 0,0009 37,78 0,9774
2,60 0,020 26,7 80 21 20 46,68 38,11 0,9803 0,2645 0,1564 0,9956 1,0306 0,0009 38,11 0,9803
3,25 0,025 26,7 80 19 18 45,67 38,59 0,9806 0,2580 0,1619 0,9951 0,9892 0,0011 38,59 0,9858
3,90 0,030 26,7 80 18 18 44,58 39,14 0,9801 0,2511 0,1679 0,9938 0,9500 0,0013 39,14 0,9885
4,55 0,035 26,7 80 19 18 45,26 39,55 0,9787 0,2532 0,1682 0,9937 0,9290 0,0015 39,55 0,9927
5,20 0,040 26,7 80 22 19 45,82 40,02 0,9768 0,2548 0,1689 0,9932 0,9096 0,0017 40,02 0,9946
5,85 0,045 26,7 80 23 21 45,37 40,42 0,9822 0,2445 0,1783 0,9875 0,8598 0,0022 40,42 0,9986
Modelo reológico
Concentração
Plastificante
Temperatura
Gi Gf VP LE R² n K R² n K W0 R²
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf.sn/pé²)
(lbf.sn/pé²)
(gal/pé³)
(L/m³)
(cP)
(ºC)
(ºF)
–
0,00 0,000 41,7 107 13 17 39,96 28,75 0,9655 0,3044 0,1009 0,9966 1,0219 0,0008 28,75 0,9748
0,65 0,005 41,7 107 13 17 39,14 29,28 0,9642 0,2895 0,1046 0,9939 0,9438 0,0012 29,28 0,9842
Melamina
1,30 0,010 41,7 107 13 16 38,34 29,81 0,9616 0,2917 0,1087 0,9891 0,8768 0,0018 29,81 0,9912
1.95 0,015 41,7 107 14 16 39,4 32,35 0,9562 0,2844 0,1203 0,9893 0,8936 0,0017 32,35 0,9865
2,60 0,020 41,7 107 15 16 40,65 34,68 0,9539 0,2779 0,1317 0,9894 0,8937 0,0017 34,68 0,9862
3,25 0,025 41,7 107 15 17 41,94 35,38 0,954 0,2800 0,1333 0,9868 0,8658 0,0021 35,38 0,9889
3,90 0,030 41,7 107 14 17 43,26 36,09 0,9539 0,2821 0,1350 0,9840 0,8414 0,0024 36,09 0,9907
4,55 0,035 41,7 107 16 18 41,48 36,97 0,9665 0,259 0,1520 0,9916 0,8874 0,0018 36,97 0,9896
5,20 0,040 41,7 107 19 23 40,48 37,26 0,9697 0,2503 0,1583 0,9918 0,886 0,0018 37,26 0,9913
5,85 0,045 41,7 107 21 25 39,80 37,43 0,9751 0,2410 0,1654 0,9894 0,8612 0,0019 37,43 0,9973
Modelo reológico
Concentração
Plastificante
Temperatura
Gi Gf VP LE R² n K R² n K W0 R²
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf.sn/pé²)
(lbf.sn/pé²)
(gal/pé³)
(L/m³)
(cP)
(ºC)
(ºF)
–
0,00 0,000 56,1 133 11 19 35,32 32,51 0,9386 0,2716 0,1245 0,9807 0,8690 0,0017 32,51 0,9744
0,65 0,005 56,1 133 13 21 35,87 33,34 0,9377 0,2703 0,1282 0,9833 0,9046 0,0015 33,34 0,9672
Melamina
1,30 0,010 56,1 133 16 25 36,42 34,16 0,9365 0,2690 0,1319 0,9856 0,9436 0,0012 34,16 0,9589
1.95 0,015 56,1 133 17 27 37,74 35,71 0,9332 0,2688 0,1376 0,9819 0,9068 0,0015 37,71 0,9626
2,60 0,020 56,1 133 18 30 39,04 37,25 0,9291 0,2686 0,1433 0,9774 0,8761 0,0019 37,25 0,9641
3,25 0,025 56,1 133 17 27 40,80 38,2 0,9248 0,2763 0,1423 0,9750 0,8764 0,0020 38,20 0,9635
3,90 0,030 56,1 133 16 27 42,57 39,15 0,9202 0,2837 0,1413 0,9718 0,8771 0,0020 39,15 0,9618
4,55 0,035 56,1 133 17 26 43,15 39,29 0,9255 0,2825 0,1431 0,9750 0,8921 0,0019 39,29 0,9588
5,20 0,040 56,1 133 19 26 43,70 39,43 0,9303 0,2813 0,1448 0,9778 0,9076 0,0018 39,43 0,9554
5,85 0,045 56,1 133 20 27 44,06 40,13 0,9296 0,2796 0,1482 0,9773 0,9184 0,0017 40,13 0,9476
Modelo reológico
Concentração
Plastificante
Temperatura
Gi Gf VP LE R² n K R² n K W0 R²
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf.sn/pé²)
(lbf.sn/pé²)
(gal/pé³)
(L/m³)
(cP)
(ºC)
(ºF)
–
0,00 0,000 71,1 160 9 27 40,88 32,54 0,9142 0,3235 0,1007 09715 1,1101 0,0005 32,34 0,8924
0,65 0,005 71,1 160 11 22 37,29 31,87 0,9121 0,3066 0,1049 0,9720 1,0178 0,0008 31,87 0,9208
Melamina
1,30 0,010 71,1 160 13 34 33,69 31,2 0,9091 0,2887 0,1097 0,9718 0,9438 0,0011 31,20 0,9465
1.95 0,015 71,1 160 13 34 37,3 33,66 0,9141 0,2711 0,1383 0,9807 1,2031 0,0003 36,66 0,8757
2,60 0,020 71,1 160 14 62 41,24 42,01 0,9173 0,2601 0,1656 0,9844 0,6379 0,0003 42,01 0,9931
3,25 0,025 71,1 160 16 59 44,71 42,80 0,9124 0,2770 0,1579 0,9751 1,5882 0,0000 42,80 0,7946
3,90 0,030 71,1 160 18 54 48,10 44,22 0,9862 0,2976 0,149 0,9652 1,2683 0,0003 44,22 0,8393
4,55 0,035 71,1 160 15 53 45,47 43,24 0,8917 0,2916 0,1486 0,9642 1,2928 0,0002 43,24 0,8338
5,20 0,040 71,1 160 13 53 42,64 42,26 0,8861 0,2843 0,1489 0,9624 1,3205 0,0002 42,26 0,8267
5,85 0,045 71,1 160 13 55 44,99 38,27 0,9284 0,2948 0,1337 0,9723 0,8608 0,0023 38,27 0,9648
Modelo reológico
Concentração
Plastificante
Temperatura
Gi Gf VP LE R² n K R² n K W0 R²
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf.sn/pé²)
(lbf.sn/pé²)
(gal/pé³)
(L/m³)
(cP)
(ºC)
(ºF)
–
0,00 0,000 26,7 80 15 14 46,49 28,88 0,9903 0,3072 0,1051 0,9926 1,0215 0,0009 28,88 0,9873
Policarboxilato
0,65 0,005 26,7 80 11 14 41,02 16,09 0,9920 0,3675 0,0522 0,9739 0,9076 0,0014 16,09 0,9909
1,30 0,010 26,7 80 6 13 35,81 7,25 0,9995 0,5021 0,017 0,9812 1,0346 0,0006 7,25 0,9977
1.95 0,015 26,7 80 4 10 33,35 5,11 0,9997 0,5734 0,0099 0,9883 1,0884 0,0004 5,11 0,9949
2,60 0,020 26,7 80 3 10 30,33 2,89 0,9997 0,6654 0,0049 0,9921 1,0449 0,0005 2,89 0,9978
3,25 0,025 26,7 80 3 9 28,59 2,01 0,9998 0,7102 0,0034 0,9926 1,0037 0,0006 2,01 0,9988
3,90 0,030 26,7 80 2 9 26,94 1,12 0,9996 0,7798 0,0021 0,9944 0,9716 0,0007 1,12 0,9993
4,55 0,035 26,7 80 2 7 25,10 0,92 0,9996 0,7809 0,0019 0,9903 0,9389 0,0007 0,92 0,9965
5,20 0,040 26,7 80 1 6 23,19 0,70 0,9990 0,7700 0,0018 0,9822 0,8874 0,0009 0,70 0,9884
5,85 0,045 26,7 80 1 4 19,19 0,57 0,9991 0,8485 0,0030 0,9977 1,0283 0,0003 0,57 0,9931
Modelo reológico
Concentração
Plastificante
Temperatura
Gi Gf VP LE R² n K R² n K W0 R²
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf.sn/pé²)
(lbf.sn/pé²)
(gal/pé³)
(L/m³)
(cP)
(ºC)
(ºF)
–
0,00 0,000 41,7 107 13 17 39,96 28,75 0,9655 0,3056 0,1004 0,9966 1,0219 0,0008 28,75 0,9748
Policarboxilato
0,65 0,005 41,7 107 13 15 33,82 23,6 0,9805 0,2947 0,0878 0,9950 1,0013 0,0008 23,60 0,9825
1,30 0,010 41,7 107 13 12 28,45 18,87 0,9885 0,2965 0,0707 0,9935 1,0522 0,0005 18,87 0,9818
1.95 0,015 41,7 107 8 10 24,52 10,55 0,9935 0,3789 0,0311 0,9926 1,0404 0,0004 10,55 0,9799
2,60 0,020 41,7 107 3 9 18,74 3,17 0,9992 0,5371 0,0069 0,9834 1,0206 0,0004 3,17 0,9979
3,25 0,025 41,7 107 3 8 15,90 2,38 0,9996 0,5722 0,0047 0,9993 1,0326 0,0003 2,38 0,9950
3,90 0,030 41,7 107 2 7 13,62 1,50 0,9993 0,6243 0,0028 0,9788 0,9863 0,0003 1,50 0,9848
4,55 0,035 41,7 107 2 7 12,60 1,38 0,9996 0,6247 0,0026 0,9852 0,9898 0,0003 1,38 0,9968
5,20 0,040 41,7 107 1 6 11,58 1,25 0,9988 0,6267 0,0024 0,9894 1,0112 0,0002 1,25 0,9972
5,85 0,045 41,7 107 1 5 10,25 0,83 0,9992 0,7087 0,0013 0,9940 1,0784 0,0001 0,83 0,9948
Modelo reológico
Concentração
Plastificante
Temperatura
Gi Gf VP LE R² n K R² n K W0 R²
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf.sn/pé²)
(lbf.sn/pé²)
(gal/pé³)
(L/m³)
(cP)
(ºC)
(ºF)
–
0,00 0,000 56,1 133 11 19 35,33 32,51 0,9386 0,2716 0,1245 0,9807 0,8690 0,0017 32,51 0,9744
Policarboxilato
0,65 0,005 56,1 133 12 17 32,44 26,09 0,9599 0,2837 0,0979 0,985 0,9438 0,0010 26,09 0,9419
1,30 0,010 56,1 133 14 17 29,78 16,60 0,9923 0,2917 0,0754 0,9888 1,0075 0,0006 19,60 0,9903
1.95 0,015 56,1 133 10 14 21,89 12,12 0,9978 0,3106 0,0451 0,9777 0,9367 0,0007 12,12 0,9994
2,60 0,020 56,1 133 5 13 13,15 5,52 0,9979 0,3505 0,0188 0,9609 1,0354 0,0002 5,52 0,9933
3,25 0,025 56,1 133 4 12 11,99 3,96 0,9993 0,4026 0,0117 0,9716 1,0623 0,0002 3,96 0,9966
3,90 0,030 56,1 133 3 12 10,74 2,47 0,9997 0,4852 0,0059 0,9835 1,1284 0,0001 2,47 0,9888
4,55 0,035 56,1 133 3 11 10,34 2,28 0,9999 0,4808 0,0056 0,9754 0,9955 0,0002 2,28 0,9987
5,20 0,040 56,1 133 2 10 10,03 2,01 0,9994 0,4966 0,0049 0,9757 0,9805 0,0002 2,01 0,9983
5,85 0,045 56,1 133 1 7 8,58 1,63 0,9973 0,5200 0,0036 0,9796 1,0523 0,0001 1,63 0,9945
Modelo reológico
Concentração
Plastificante
Temperatura
Gi Gf VP LE R² n K R² n K W0 R²
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf /100pé²)
(lbf.sn/pé²)
(lbf.sn/pé²)
(gal/pé³)
(L/m³)
(cP)
(ºC)
(ºF)
–
0,00 0,000 71,1 160 9 27 40,86 32,54 0,9142 0,3235 0,1007 0,9715 1,1101 0,0005 32,54 0,9892
Policarboxilato
0,65 0,005 71,1 160 10 24 35,67 29,79 0,9238 0,3039 0,1001 0,9805 1,0108 0,0008 29,79 0,9454
1,30 0,010 71,1 160 12 21 31,99 26,37 0,9498 0,2878 0,0964 0,9925 0,9661 0,0009 26,37 0,9786
1.95 0,015 71,1 160 11 21 25,17 19,87 0,9778 0,2699 0,0812 0,9926 0,9031 0,0001 20,22 0,9952
2,60 0,020 71,1 160 11 21 20,96 12,76 0,999 0,2760 0,0542 0,9496 1,0059 0,0004 12,76 0,9885
3,25 0,025 71,1 160 6 14 16,19 8,64 0,9978 0,3039 0,0336 0,9557 1,0327 0,0003 8,64 0,9913
3,90 0,030 71,1 160 5 10 10,92 4,69 0,9934 0,3332 0,0172 0,9370 0,8846 0,0004 4,69 0,9868
4,55 0,035 71,1 160 4 13 9,57 3,05 0,9942 0,3274 0,009 0,9584 0,9740 0,0002 3,05 0,9957
5,20 0,040 71,1 160 3 12 7,79 1,54 0,9975 0,5071 0,0035 0,9693 0,9830 0,0002 1,54 0,9917
5,85 0,045 71,1 160 1 11 6,68 1,60 0,9892 0,5562 0,0026 0,9868 0,8964 0,0003 1,60 0,9939