PRACTICA

PROFESIONAL

Empresa: DIXMAR S.A.

Carrera: TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE Y
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Materia: Practica II
Proesor:
Alumnos:

Año 2013

INTRODUCCION
 Somos alumnos del Instituto de Educación Superior Nº 6021 Juan Carlos
Dávalos, estudiantes de 1º año de la Tecnicatura de Higiene y Seguridad en el Trabajo.
Realizamos la Práctica Profesional en nuestra ciudad de San José de Metan en la
Empresa Dixmar S.A., que es una planta procesadora de legumbres y cereales. La
misma se encuentra ubicada al sur de la ciudad, limitando al norte con una empresa del
mismo rubro, al este con la ruta Nº 34 , al oeste con fincas y al sur con viviendas
familiares, en general la zona es del tipo industrial agrícola.

Tuvimos inconvenientes al escoger una empresa para poder comenzar y poner en

práctica conocimientos ya adquiridos el año anterior, pero Dixmar S.A., fue una opción
bastante provechosa en el sentido de que nos brinda todo lo necesario para proseguir y
dar continuidad a los trabajos que realizaremos durante el año.

Desde nuestra visita a la Compañía, nos sorprendió el proceso de productividad y

la rapidez con la que se trabaja, además de los diferentes tipos de maquinarias y sus
funcionalidades, comprendiendo más la industria y su forma de operar en la misma.

UBICACION

La empresa Dixmar S.A. se encuentra ubicada en la zona sur de la Ciudad de

San José de Metan a la altura del Km 1250 de la ruta Nac. 9/34, en una zona en la que
se agrupan distintas empresas dedicadas a la actividad agrícola. La empresa se
encuentra emplazada sobre un terreno de una hectárea de superficie, cuyo galpón se
asienta en el centro de dicha área.
 Memoria Descriptiva

El centro donde se realiza la principal actividad que estudiaremos se encuentra

ubicada dentro de un galpón o nave Industrial con medidas que se detallan en el plano
correspondiente, Es una edificación conformada por una estructura metálica destinado
en este caso a brindar la cobertura y protección a las personas, maquinas, herramientas
como asi a la materia prima que produce la actividad agrícola, en el cual, pudimos
observar, que se llevan a cabo distintas actividades y procesos que describiremos en
forma general, a continuación:

Procesos

Recepción: La materia prima a granel (Legumbres y Cereales), es trasladada

hasta la planta en camiones de distintos portes, los cuales vuelcan el contenido en un
recipiente que mediante la acción de un mecanismo denominado noria, elevan los
granos a la parte superior del silo, para su almacenaje, este posee en su parte inferior
una forma cónica tipo embudo donde el grano decanta por peso propio sobre una cinta
transportadora que ingresa los granos al interior del galpón, donde otras máquinas,
controladas por operarios, realizan funciones afines de acuerdo con los requerimientos
del mercado.

Selección, Clasificación y Limpieza: La materia prima pasa a través de distintos

procesos mecánicos y automatizados que logran la obtención de una materia prima
(legumbres o cereales) de buena calidad seleccionada, para ser sometidos a posterior a
otros procesos y ser vendidos a los consumidores finales o bien para la exportación.
Estos procesos son efectuados por máquinas supervisados por operarios, que mediante
movimientos vibratorios tamizan los granos, clasificándolos en distintas calidades, ya
que por una parte salen los enteros y por otra los de granulometría irregular y en un
último proceso los desechos en los que se incluyen la basura y otras partículas no
deseadas.

La limpieza es realizada por procesos de aspiración y ventilación, y estos

desechos son ingresados dentro de bolsas para tal fin, y mediante la supervisión del
operario estas son cambiadas una vez llenas, dado que al no ser retiradas podría
provocar una mala selección y mal funcionamiento de la máquina.

Esta etapa se repite a requerimiento del mercado para brindar un producto de

distintas calidades, como por ejemplo se encuentra una maquina cepilladora de porotos,
la cual es una de las utilizadas en la cadena de limpieza de este tipo de granos que
entrega un grano completamente limpio y con un brillo característico producto de la
aplicación de rodillos con cepillos de cerda.
 Los desechos de todos modos son embolsados para ser vendidos a los
empresarios ganaderos como alimento para los animales.

Envasado: Es el proceso mediante el cual la materia prima, ya seleccionada y

limpia es guardado en bolsas de nylon de distintas capacidad, generalmente 50 kg, este
paso es realizado por una pesadora mecánica semiautomática que es calibrada de
antemano por el operario el cual efectúa la carga en forma manual colocando la bolsa
debajo de una boca del silo que contiene los granos seleccionados, y mediante el
accionamiento se llena y se corta automáticamente la caída del producto. Finalmente la
bolsa es cosida con una máquina de coser automática que corta el hilo al final de la
bolsa, y así se repite el proceso una y otra vez para pasar a la otra etapa.

Almacenaje o Estibaje: Esta parte del proceso se efectúa en forma manual o

mediante la ayuda de un sampi que lleva las bolsas a un sector reservado dentro del
galpón para el resguardo de las inclemencias climáticas, apilándolos hasta una altura
determinada. Aguardando hasta el momento que llegan los camiones que los
transportaran a su destino establecido.
 La empresa Dixmar, en su área de trabajo, se encuentra bajo la supervisión de un
encargado y 4 operarios de entre 24 y 50 años de edad, estos se dividen las tareas en
dos grupos, 2 de los operarios mantienen constante el funcionamiento de una de las 2
maquinas procesadoras de cereales con el fin de producir en tiempo y forma la cantidad
estimada o establecida por la compañía o el requerimiento del cliente, los otros 2
dedican la misma labor en la maquina restante, pero estos últimos deben realizar un
trabajo más constante y rápido ya que la maquina procesadora a diferencia de la otra
cuenta con una zaranda más, lo que significa producir más y en menor tiempo pero con
una misma línea, y por ello se necesita atención continua e ininterrumpida para llevar a
cabo un trabajo eficiente. El encargado realiza tareas de control y empaquetado, ya que
se lo observo platicar con el dueño de la industria, seguramente sobre la producción de
la empresa.

Horarios

Los horarios de la actividad de los empleados es de Lunes a Sábados en el horario

de 07:00 a 18:00, realizando una pausa a hs. 12:00 para el almuerzo. Los mismos
cumplen con responsabilidad y puntualidad el horario asignado de trabajo. Según nos
manifestó el encargado de planta que el horario de trabajo es hasta horas 18:00 por
cuanto pasado esta hora les cobran una multa por el consumo excesivo de la
electricidad la cual utiliza líneas trifásicas.

Construcción

El terreno total posee una superficie de 10.000 mts2, de los cuales 1.470 mts2
están ocupados por la construcción del galpón, que se emplaza aproximadamente en el
centro del terreno.
Su composición es básicamente de chapas de cinc, con una estructura portante
constituida por 38 columnas de hierro reticulado que dan sostén al techo de chapa de
cinc.
El piso de la planta está constituido por un contrapiso con alisado de cemento
encerado.
La estructura de la empresa está compuesta por 2 galpones unidos entre sí ,
donde se encuentran las maquinas procesadoras de cereales y legumbres. El mismo
tiene 5 aberturas utilizadas todas como entrada y salida por ello es que no existe ningún
plan de evacuación aunque debería haber uno.

Aberturas

Las aberturas que posee son las constituidas por los portones de grandes
dimensiones de chapa de cinc con un marco de hierro ángulo que le da sostén y forma
al mismo los cuales se abren deslizándose sobre un riel, alguno de ellos son de doble
hoja y otros simple hoja.
 Consta de dos electro ventiladores que cumplen la función de extractores de aire,
para evitar que el ambiente interior se encuentre lleno de partículas en suspensión
producto del trabajo y movimiento de la materia prima que ingresa a las maquinas para
su procesamiento.
Iluminación
La instalación cuenta con iluminación artificial constituida por 21 lámparas
industriales ubicadas en línea, las cuales proveen una iluminación adecuada, asimismo
posee iluminación natural la cual ingresa al interior del galpón por chapas translucidas
de fibra de vidrio ubicadas en la zona alta próxima al techo del galpón y solo en un ala
del lugar.

Servicios

También cuenta con una habitación de servicio de 49 m2 aproximadamente que

posee un baño, todo ubicado fuera de la instalación sobre la medianera oeste, al lado de
la balanza.
En el sector de la medianera norte se halla una recepción administrativa. Donde el
dueño de la empresa y sus colaboradores realizan la tarea administrativa con los
clientes y demás servicios.
También cuenta con una balanza para camiones con una dimensión de 18 mts.
de largo por 3mts de ancho con capacidad suficiente para pesar y controlar los vehículos
que ingresan o egresan del predio.

Seguridad

Cuenta con dos extintores triclase ubicados en el centro de la planta, a una

distancia de 10 mts. uno del otro.
No se proporciono al personal un plan de evacuación, por cuanto consideraron
que no era necesario ya que cuentan con espacios amplios para la circulación y salida.
Los elementos de protección personal son provistos pero no son utilizados por los
trabajadores dado que les resultaba incómoda su utilización, aunque de todas formas se
encuentran en muy mal estado tanto los barbijos como los tapones para el oído
(sordinas).
Lugar de estibacion

Son sectores utilizados para almacenamiento y acopio de las bolsas que

continenen la materia prima (Legumbres y cereales) ya procesados, seleccionados, y
limpios que aguardan ser despachados a su lugar de destino para su comercializacion.
Ocupan una superficie de 400 mts aproximadamente del total del galpon distribuidos
ordenadamente a fin de facilitar su manipulación por los operarios de carga.
Los mismos son desinfectados por un insecticida marca Phostoxin el cual impide la
acumulacion de los incectos y gorgojos, luego de ello son cubiertos por medio de lonas
plásticas.
 ANEXO
(PLANOS Y FOTOGRAFIAS)
 ANALISIS
Y
VALORACION DE
RIESGOS
ANALISIS Y VALORACION DE RIEGOS

PUESTO DE RIESGO MEDIDAS

TRABAJO PREVENTIVAS
TRABAJO  Mal uso de la  Capacitación
CON maquina  Uso adecuado
MAQUINA  Malas de EPP
posturas  Ropa de trabajo
SELECCIONA
 Golpes  Zapatos punta
DORA DE  Cortes de acero
CEREALES Y  Sobreesfuerz  Señalizaciones
LEGUMBRES o  Todo trabajador
 Derrumbe debe ser experto
 Aplastamiento o conocedor del
 Atrapamiento trabajo
 Mala  Extintores al
visibilidad alcance próximo
 Fatiga del sector de las
industrial maquinarias
 Falta de EPP
 Electrocución
 Incendio
RIESGO PROBABILIDAD CONCECUENCIA VALORACION
Mal uso de la Baja Extremadamente Moderado
maquina dañino

Malas posturas Alta Ligeramente Moderado

dañino
Golpes Media Ligeramente Tolerable
dañino
Cortes Baja Ligeramente Trivial
dañino
Sobreesfuerzo Media Ligeramente Tolerable
dañino
Derrumbe Baja Extremadamente Moderado
dañino
Aplastamiento Baja Dañino Tolerable

Atrapamiento Baja Extremadamente Moderado

dañino
Mala visibilidad Media Ligeramente Tolerable
dañino
Fatiga Media Ligeramente Tolerable
industrial dañino

Falta de EPP Alta Dañino Importante

Electrocución Baja Extremadamente Moderado

dañino
Incendio Baja Extremadamente Moderado
dañino
PUESTO DE RIESGO MEDIDAS
TRABAJO PREVENTIVAS
UTILIZACIÓN  Mala  Capacitar al
DE MAQUINA manipulación trabajador en
DE COSER  Mala postura la utilización
 Sobreesfuerzo adecuada de
SACOS
 Derrumbe los EPP
(PORTÁTIL)  Estrés  Realizar una
 Cortes revisión
 Fatiga industrial periódica de la
 Electrocución maquina
 Incendio  Mantener el
 Mala visibilidad orden y
 Falla de limpieza
elemento de  Mantener en
seguridad fecha y orden
 Inhalación de los elementos
partícula de lucha
 Ruido contra
 Vibraciones incendio
 Temperaturas  La maquina
extremas debe tener su
respectiva
señalización
 Iluminación
adecuada
RIESGO PROBABILIDAD CONCECUENCIA VALORACION
Mala Baja Dañino Tolerable
manipulación
Mala postura Alta Ligeramente Moderado
dañino
sobreesfuerzo Media Ligeramente Tolerable
dañino
Derrumbe Baja Extremadamente Moderado
dañino
cortes Baja Ligeramente Trivial
dañino
Estrés Media Ligeramente Tolerable
dañino
Fatiga Media Ligeramente Tolerable
industrial dañino
Electrocución Baja Extremadamente Moderado
dañino
Incendio Baja Extremadamente Moderado
dañino
Mala visibilidad Media Ligeramente Tolerable
dañino
Falla de Alta Dañino Importante
elemento de
seguridad
Inhalación de Alta Dañino Importante
partícula
Ruido Alta Dañino Importante
Vibración Baja Ligeramente Trivial
dañino
Temperatura Media Ligeramente Tolerable
extrema dañino
PUESTO DE RIESGO MEDIDAS
TRABAJO PREVENTIVAS
CINTA  Mala  Capacitar al
TRANSPORTADORA manipulación de trabajador
la cinta  Realizar una
 Mala postura revisión
 Sobreesfuerzo periódica de
 Electrocución la maquina
 Incendio  Mantener el
 Mal uso de los orden y
EPP limpieza
 Golpes  Mantener en
 Inhalación de fecha y orden
partícula los elementos
 Ruido de lucha
 Atrapamiento contra
incendio
 La maquina
debe tener su
respectiva
señalización
 Iluminación
adecuada
 Uso de EPP
adecuado
 Ropa
adecuada(graf
a)
RIESGO PROBABILIDAD CONCECUENCIA VALORACION
Mala Baja Dañino Tolerable
manipulación
Mala postura Alta Ligeramente Moderado
dañino
sobreesfuerzo Media Ligeramente Tolerable
dañino
Atrapamiento Baja Dañino Tolerable
Golpes Media Ligeramente Tolerable
dañino
Mal uso de EPP Media Dañino Moderado
Electrocución Baja Extremadamente Moderado
dañino
Incendio Baja Extremadamente Moderado
dañino
Inhalación de Alta Dañino Importante
partícula
Ruido Alta Dañino Importante
PUESTO DE RIESGO MEDIDAS
TRABAJO PREVENTIVAS
MANEJO DEL  Atropellos  El manejo del
ZAMPING  Caídas de cargas autoelevador
en manipulación estará a cargo
 Atrapamiento únicamente de
por vuelco del personal
vehículo autorizado.
 Pavimento en  Los conductores
mal estado no permitirán
 Mala visibilidad o que ninguna otra
escasa persona viaje
iluminación sobre el vehiculo
 Estrés industrial.
 Falla de  El vehiculo
elementos de deberá estar
seguridad y aviso equipado con
del vehiculo ( bocina para que
frenos, luces, los conductores
cinturón de avisen cuando se
seguridad y acerquen a
bocina) peatones,
esquinas puertas
y lugares de
tránsito ciego.
 Mantener una
velocidad
adecuada.
 Realizar las
revisiones
periódicas del
vehiculo.
 No sobrepasar
ninguna
capacidad
nominal de
carga.
 Cuando el
vehiculo no esté
en uso será
colocado en un
lugar asignado
para ello, bajo
techo con las
uñas (horquillas)
al ras del piso y
hacia adentro
contra la pared.
RIESGO PROBABILIDAD CONCECUENCIA VALORACION
Atropellos Baja Extremadamente Moderado
dañino
Caídas de Baja Ligeramente Trivial
cargas en dañino
manipulación

Atrapamiento Baja Extremadamente Moderado

por vuelco del dañino
vehículo

Pavimento Baja Ligeramente Trivial

en mal dañino
estado

Mala Baja Ligeramente Trivial

visibilidad dañino
o escasa
iluminación

Estrés Media Ligeramente Tolerable

dañino
Falla de Baja Dañino Tolerable
elementos de
seguridad y aviso
del vehículo (
frenos, luces,
cinturón de
seguridad y
bocina)
 SEGURIDAD EN LOS PROYECTOS – Etapas básicas
Para realizar el proyecto de seguridad en la edificación de una planta procesadora de
cereales se tuvo en cuenta las 5 fases necesarias para asegurar la protección tanto de la
estructura de la construcción como la de los futuros trabajadores de la planta.

En primer lugar nos centramos en la ubicación, estableciendo que se encontrara al sur

de la ciudad de San José de Metan en una zona desocupada casi librada de casas a su
alrededor y a metros de la ruta Nº 34, ya que escoger un punto tanto aislado de la ciudad
como estratégico, les serviría al dueño y a su empresa no solo para poder llevar a cabo
su producción sin causar molestias a hogares vecinos, sino que también ventajosa por
su posicionamiento a metros de una ruta Nacional, lo que conllevaría a una excelente
disposición por parte de los camiones transportadores encargados de la
comercialización de sus productos, porque incluso les sería más factible mantenerse
cerca de su ruta de acceso y regreso sin necesidad de tener que entrar al centro de la
ciudad.

En cuanto al montaje a construirse, será en seco ( metálicas- bigas y chapas) la parte o

sector donde irán las maquinarias y el depósito, en cambio la recepción y otras
pequeñas edificaciones fuera del sector de producción, serán en húmedo ( block y tejas
– arena, agua, cemento, ripio y cal ).

Además comentando un poco sobre los medios y servicios de energía eléctrica, agua y
cloacas a rentarse, luego de instaladas las cloacas se brindara los otros dos servicios,
con la condición de ser utilizados o consumidos durante el tiempo de producción.
Asimismo el galpón también contara con parte del sector iluminado por luz natural
mediante la utilización de chapas transparentes en lados un tanto oscuros.

Luego entrando en la fase de diseño básico nos consta de que no existirá ningún tipo de
riesgos de incendios ya que los materiales de la construcción principal (Galpón ) no son
compatibles en cuanto a la originalización de incendios ( refiriéndonos a la construcción
en seco). Los planos de la obra serán creados por un arquitecto, donde deberá pensar
ubicación conveniente para las construcciones dentro del terreno a disposición, como así
también saber dónde situar las maquinarias dentro de los mismos.

Continuado con las etapas a proseguir llegamos a Diseño de Detalle : el objetivo de esta
fase es identificar los peligros existentes por posibles desviaciones que se puedan
producir con respecto a la intención de diseño, mediante el método HAZOP (Hazard and
operability studies) que es una técnica utilizada para registrar o identificar eventos
iniciadores que podrían ocasionar un accidente o un mal funcionamiento de un sistema o
proceso. Ésta evaluación la llevaran a cabo un conjunto de personas, técnicos, expertos
etc., que darán ideas desde su punto de vista.
ANALISIS METODO “HAZOP”
Palabra guía Control Consecuencias Causas Medidas
propuestas

NO Poco control accidentes Exceso de Concientización

confianza a la hora de
realizar las
tareas

MAS Se necesita Los Falta de Contratación de

más personal trabajadores operarios personal
realizan varias capacitado
actividades a
la vez

MENOS Falta Mal Falta de Mantenimiento

mantenimiento funcionamiento control periódico y
de las adecuado
maquinarias

OTRO Control de intoxicación Falta de Capacitación

químicos Capacitación del manejo de
en el uso químicos

Terminada la tabla de Análisis “HAZOP” se podrá cerciorar con más especificidad, los
riesgos de los procesos e instalaciones de la empresa y tomar medidas para evitar o
mitigar posibles causas que las originen.

La etapa 4ta, Construcción y Montaje; se encuentra totalmente verificada por

profesionales y expertos en diseño y construcciones, para poder comenzar con el
levantamiento de la obra. Se llevaron a cabo los requerimientos y comprobaciones tanto
del material a utilizarse como la constatación del diseño y de las estructuras a edificarse,
para cerciorarse de que no existirá ningún tipo de riesgo o peligro a la hora del
levantamiento.

Finalmente la faceta 5ta, habiendo ya constatado la correcta revisión de las etapas

anteriormente citadas, es hora de sostener esta comprobación mediante las normas de
seguridad legalizadas. Es decir, que finalizada las medidas de seguridad del montaje, de
los materiales para la construcción del mismo, como también el método HAZOP, y la
corroboración de la que se encargaran profesionales y expertos en diseño y
construcción; se tendrá en cuenta el cumplimiento de todos los requerimientos legales
de seguridad de equipos y sistemas, chequeos en las instalaciones, desplazamiento de
oxigeno, de piso sin soluciones de continuidad resistente antideslizante y fácil de limpiar,
también paredes protegidas y mantenidas en buen estado, pasillos con adecuada
anchura, distancia entre máquinas para que el trabajador pueda realizar su labor sin
dificultad e incomodidad, puertas de salida – contara con cinco puertas amplias y bien
ubicadas, iluminación suficiente para trabajar saludablemente, contara con servicio de
higiene ya que habrá un sanitario con todo lo imprescindible en él. Y por último
señalizaciones que indiquen comportamientos a seguir para una mejor seguridad. En
conclusión se podrá poner en marcha el proyecto de la creación de la planta
procesadora de cereales DIXMAR S.A.
 ENTORNO JURIDICO
Para comenzar citando algunas leyes que la empresa DIXMAR S.A debería poner en
práctica, o mejor dicho efectuar en su organización. Mantendremos la postura del
cumplimiento obligatorio de leyes Nacionales y Provinciales que le sujeten.

Encontramos así la ley Nº 24.557 que comprende la prevención de los riesgos dentro del
ámbito laboral como de reducir la siniestralidad laboral a través de la prevención de
estos riesgos; pide cumplir que se reparen los daños derivados de accidentes de trabajo
y de enfermedades profesiones incluyendo la rehabilitación del trabajador damnificado
en caso de haber padecido este un accidente. Exige además contar con aseguradora de
riesgo de trabajo tanto para la empresa como para sus empleados.

Por último la ley Nº 19.587 tiene como propósito proteger y preservar a los trabajadores,
asimismo disminuir los accidentes y enfermedades aislando los riesgos y sus factores
más determinantes, concientizando y desarrollándole al trabajador una actitud positiva
frente a las normas para la prevención de enfermedades y accidentes dentro de la
actividad laboral. Como el cuidado en la utilización de agroquímicos que son utilizados
para la conservación de los granos.
NOMBRE DE LA EMPRESA:

DIXMAR

RAZÒN SOCIAL:

DIXMAR S.A

TIPO DE EMPRESA:

Agropecuaria

Actividad principal

Se dedica a la Venta mayorista de materias primas

agropecuarias y a la producción de las mismas.
RESPONSABILIDAD SOCIAL:

Ofrecer opciones de trabajo

a las personas de las comunidades en donde se encuentran la
empresa y sus sucursales. Además de brindar el uniforme escolar a
primarias apadrinadas por la empresa para los niños mas
necesitados.

CULTURA ORGANIZACIONAL:
Esta empresa tiene como fin
mantenerse activa en la realización de sus tareas y produciendo de la
mejor manera para brindar productos de calidad a sus clientes y poder
crecer en el mercado agropecuario.
 LA EMPRESA
Dixmar S.A, es una empresa que se dedica a la venta mayorista de
materias primas agropecuarias y a la producción de las mismas.
Se encuentra ubicada al sur de la ciudad de San José de Metan,
por la Ruta 34 Km 1458, Finca El Guardamonte. Es una unidad
productiva que por su factor económico es agropecuaria y comercial ya
que se dedica a la explotación del campo y sus recursos y a su vez
desarrolla la venta de los productos; por su tamaño y amplitud es una
empresa pequeña ( micro ) porque su capital número de trabajadores y
sus ingresos se establecen en cuantías personales ( los empleados no
exceden de 10) .
Al tener un radio de atención dentro de la misma localidad , por la
explotación y conformación de capital la pone en el tipo de
empresas locales.
Por el origen del capital es una empresa privada ya que el capital proviene
de un particular; por el numero de propietarios es unipersonal ya que el
dueño destina parte de sus activos para la realización de actividades
mercantiles.
De acuerdo a su función social es con animo de lucro ya que sus propósito
es explotar los recuersos y ganar mas dinero.
 PLAN ESTRATÉGICO

MISIÒN: Dixmar S.A es una empresa dedicada a la venta mayorista de

materias primas agropecuarias (cereales) su propósito es mantenerse
operando continuamente y tener excelentes niveles de rentabilidad, calidad
presencia e influencia en el mercado agropecuario.

VISIÒN: Ser una empresa reconocida, con excelencia en ventas

mayoristas, atractiva a nivel Nacional.

VALORES: Dixmar S.A se caracteriza por ser una empresa

organizada y responsable, esto se debe a que los individuos que la
integran, son profesionales capacitados y mantienen unos principios éticos
tales como:

 Responsabilidad
 Lealtad para con la empresa
 Dedicación
 Compañerismo
 Honestidad
 Compromiso
 Puntualidad
 Seriedad
 OBJETIVOS:
 Colocar a la empresa dentro del segmento líder del mercado.
 Potenciar los valores de profesionalismo, calidad y servicio.
 Crear asociaciones con los mejores proveedores y clientes del
mercado, para proporcionar valor agregado a los servicios y
productos que comercializamos.
 Respetar el medioambiente a través de un desarrollo sostenible
en todas las etapas involucradas en el proceso productivo.
 Ser una empresa organizada, competitiva con una excelente
relación social con sus clientes.
 FODA

FORTALEZAS:
 Muy buena relación entre los empleados de la
empresa.
 Buena disposición y puntualidad a la hora de entregar
los productos procesados.
 Excelente ubicación para la entrega y
comercialización de los productos.

OPORTUNIDADES:
 Nuevos clientes
 Estar actualizados sobre lo que quieren los
consumidores.

DEBILIDADES:

 Algún problema no deseado en el funcionamiento de

las maquinas.
 Problema imprevisto por personal enfermo.

AMENAZAS :

 Competencia de empresas semejantes

 Lo popular que son las otras empresas
 Adquisición de maquinas modernas por la
competencia.
 PRACTICA
PROFESIONAL
“Actos y Condiciones Inseguras”
Empresa: DIXMAR S.A.
Carrera: TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE Y
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Materia: Practica II
Profesor: Tec. Miguel Aguirre
Alumnos:
HERNANDEZ, Lucrecia del Valle
OVEJERO, Cristian
VEGA, María
Año 2013
 Riesgos Eléctricos

EL RIESGO DE ELECTROCUCIÓN

Definimos riesgo de electrocución como la posibilidad de que una corriente

eléctrica circule a través del cuerpo humano. Partiendo de esta premisa, podemos
considerar o tener en cuenta los siguientes aspectos:

Factores necesarios para la circulación de una corriente eléctrica:

 La existencia de un circuito eléctrico compuesto por elementos conductores

 Que el circuito esté cerrado o pueda cerrarse
 La existencia en dicho circuito de una diferencia de potencial mayor que cero
TIPOS DE ACCIDENTES POR ELECTROCUCIÓN

Existe una clasificación según la cual podemos distinguir entre dos tipos
principales de accidentes eléctricos. Así diferenciamos entre:

Accidentes directos: Son los provocados por un choque eléctrico, es decir, las
consecuencias que se derivan de la circulación, a través del cuerpo humano, de una
corriente eléctrica. Algunas de estas consecuencias pueden ser las siguientes:

 Asfixia o paro respiratorio.

 Fibrilación ventricular o paro cardíaco. (movimiento anárquico del corazón).
 Tetanización muscular. (movimiento incontrolado de los músculos).

Aún si la descarga ha sido pequeña, observaremos al damnificado durante los

días siguientes al accidente. Son comunes los siguientes síntomas:

 Dolores de cabeza.
 Zumbido de oídos.
 Molestias ante la luz (fotofobia).
 Somnolencia.

Accidentes indirectos: Son los que, aun siendo la causa primera un contacto con
la corriente eléctrica, tienen distintas consecuencias derivadas de:

Golpes contra objetos, caídas, etc., ocasionados tras el contacto con la corriente,
ya que aunque en ocasiones no pasa de crear una sensación de chispazo desagradable
o un simple susto, esta puede ser la causa de una pérdida de equilibrio y una
consecuente caída o un golpe contra un determinado objeto. A veces la mala suerte
hace que este tipo de accidentes se cobren la vida de personas en contacto con
tensiones aparentemente seguras.

Quemaduras debidas al arco eléctrico. Pueden darse quemaduras desde el

primer al tercer grado, dependiendo de:

a) La superficie corporal afectada por el arco eléctrico.

b) La profundidad de las lesiones.
EFECTOS FÍSICOS DEL CHOQUE ELÉCTRICO

Vamos a distinguir entre los efectos físicos inmediatos a raíz de un choque

eléctrico y los efectos físicos no inmediatos.

Efectos físicos inmediatos en el cuerpo

Dependen, como ya hemos señalado con anterioridad y entre otros factores, del
tiempo de exposición y del recorrido de la corriente a través del cuerpo. La siguiente
tabla nos ilustra acerca de los efectos en el organismo, tanto para un hombre como para
una mujer, frutos del paso de distintas intensidades por el cuerpo humano, haciendo
una distinción entre corriente continua y corriente alterna:

INTENSIDAD (mA)

c.c. c.a. (50Hz)

HOMBRE MUJER HOMBRE MUJER EFECTOS SOBRE EL ORGANISMO

1 0.6 0.4 0.3 Ninguna sensación

5.2 3.5 1.1 0.7 Umbral de percepción

76 51 16 10.5 Umbral de intensidad límite

Choque doloroso y grave (contracción muscular y

90 60 23 15 dificultad respiratoria)

200 170 50 35 Principio de fibrilación ventricular

Fibrilación ventricular posible en choques cortos:

1300 1300 1000 1000 Corta duración (hasta 0.03 segundos)

Fibrilación ventricular posible en choques cortos:

500 500 100 100 Duración 3 segundos

Intensidad (miliamperios): la otra unidad para medir la corriente es el Amperio que

determina la intensidad o cantidad de carga contenida en el paso de corriente entre dos
puntos con diferente potencial, es decir, es la medida de la cantidad de corriente que
pasa a través de un conductor
 LA RESISTENCIA DEL CUERPO AL VOLTAJE

Está claro que no es lo mismo un paso de corriente eléctrica en poco tiempo que
en mucho tiempo, ni tampoco si la corriente (o intensidad) es “grande” o “pequeña”.
Igualmente hay que tener en cuenta por donde circula la corriente en el cuerpo. Aunque
es una ley básica, debido al tema que estoy hablando creo que tengo que nombrarla.
La Ley de Ohm dice que V=I·R

“Umbral de Percepción” (Se percibe un ligero hormigueo en el cuerpo), fijado en 1 mA

(c.a.)

“Intensidad Limite” (La persona aún es capaz de soltar un conductor), de 10mA

R = En cuanto a la resistencia y según el Reglamento de Baja tensión (ITC-MI- BT- 021)

el valor de la Resistencia para un cuerpo humano de tipo medio (de unos 80Kg) se
calcula como 2.500 Ohmios. (2k5 Ω)

Tabla que muestra la resistencia del cuerpo humano medida en Ohmios:

TIPOS DE TRANSMISION

Sistemas de transmisión

Los sistemas de transmisión esencialmente constan de los siguientes elementos:

 Estaciones transformadoras elevadoras.
 Líneas de transmisión.
 Estaciones de maniobra.
 Estaciones transformadoras reductoras.
 Hoy en día, para el transporte de grandes potencias se usan universalmente los
sistemas de corriente alterna. Se ha llegado a ello como consecuencia de la simplicidad
de los grandes generadores y transformadores de corriente alterna. La tensión de
transmisión puede ser adaptada a las necesidades del servicio con mayor sencillez y
economía que en caso de sistemas de corriente continua.
El sistema de uso mas general en la actualidad es el trifásico. Los sistemas
monofásicos solo se usan en ferrocarriles. Los sistemas de transmisión a alta tensión en
corriente continua (sistema Thury) fueron usados en Europa desde 1890 hasta 1937.

Sistemas Trifásicos
Se emplean de modo casi exclusivo para la transmisión de energía, gracias a su
simplicidad y al mayor rendimiento de los conductores respecto a los demás sistemas de
corriente alterna.

Sistemas monofásicos
Estos sistemas no pueden, en general, competir con los sistemas trifásicos para
la transmisión de energía y se usan tan solo para aplicaciones especiales. La más
importante de ellas es la de los grandes ferrocarriles; sise tiene en cuenta el coste del
conjunto del equipo, la transmisión monofásica resulta ser la más económica.

Sistemas de alta tensión de Corriente Continua

Estos sistemas permiten reducir la tensión, en comparación con los sistemas
trifásicos, como puede deducirse del peso relativo de conductor para una tensión
máxima dada.
Los métodos para conseguir grandes potencias a tensiones elevadas en corriente
continua no han progresado al mismo ritmo que los adelantos en corriente alterna, y hoy
día, casi no existen sistemas comerciales de alta tensión en corriente continua.

Resistencia del cuerpo humano ante la electricidad

El cuerpo humano es un conductor de la electricidad, lo que depende del voltaje y

de la resistencia (I = V/R). Los voltajes residenciales y comerciales más comunes son
120 y 240 voltios monofásicos. La resistencia del cuerpo humano, que no es muy alta,
depende de la superficie de contacto, la humedad de la piel y del terreno, la presión de
contacto y el tipo de zapato.

Una piel seca puede tener una resistencia de 600,000 ohmios mientras que si
está húmeda puede ser de 1000 Ω (dependiendo claro esta de la consistencia del
cuerpo humano).

De acuerdo a las condiciones de voltaje, la resistencia a la electricidad puede ser de:

• 25 a 50 mA => Choque doloroso, dolor de cabeza, contracciones musculares,

dificultades para respirar.
• 50 a 100 mA => Puede causar fibrilación muscular, los anteriores.
• 110 a 200 mA => Casi siempre fibrilación ventricular, los anteriores, la muerte.
• Más de 200 mA => Parálisis Cardiaca, quemaduras graves, los anteriores, la muerte.

Medición del Riesgo Eléctrico

La medición la haríamos en base a una serie de procedimientos que tienen que ver con:
 Reconocimiento del riesgo eléctrico
 Evaluación del riesgo eléctrico
 Control del riesgo eléctrico

Reconocimiento del Riesgo eléctrico:

 Partes activas descubiertas
 Secciones de cable inadecuadas
 Conexiones defectuosas
 Líneas eléctricas
 Defectos de aislamiento
 Conexión a tierra defectuosa
 Sobrecargas
 Lugares húmedos o mojados
 Riesgos adicionales
o Productos químicos
o Ergonómicos

Evaluar el riesgo eléctrico:

• Una descarga eléctrica se produce cuando se cierra un circuito eléctrico a través
del cuerpo:
– A través de ambos cables del circuito
– Entre un cable energizado y el tierra
– En una parte metálica que accidentalmente se ha energizado.
– Otro conductor que no debiera llevar corriente
• Las herramientas se encuentran en buen estado
• Las conexiones eléctricas son correctas.
• La sección del cable es adecuada a la intensidad que soporta.
• El diferencial es adecuado y funciona correctamente
• Existe conexión de tierra
• La llave térmica no se dispara y no hay puntos calientes
• Se debe buscar pistas que te indiquen que un riesgo está presente
• Evalúa las consecuencias de asumir el riesgo
• Decide si has de actuar
• No ignorar las señales y comunicar al encargado las situaciones peligrosas

Controlar el riesgo eléctrico:

• Bloquear y señalizar los circuitos
• Verificar y ajustar la tensión
• Tratar todos los conductores eléctricos como si estuvieran energizados
• Elegir la sección (diámetro) correcta de los conductores
• Evitar exponerse a partes activas aislándolas
• Asegurarse de que se dispone de una conexión a tierra.
• Prevenir los choques eléctricos mediante diferenciales
• Evitar sobrecargar los conductores eléctricos
• Controlar la sobrecarga los circuitos mediante llaves térmicas adecuadas
• Cuando actuemos en un elemento deberemos evitar que existan partes activas
accesibles a menos de 70 cm.
 Condiciones y actos
inseguros en Dixmar
En la empresa Dixmar S.A procesadora de legumbres y cereales, nos dedicamos a
observar en los distintos sectores: procedimientos y funcionamientos de la misma, con el
fin de detectar acciones y condiciones inseguras y de esta manera poder realizar las
correspondientes medidas correctivas que se deberían aplicar para la prevención de
accidentes.

Cada día que concurríamos a las prácticas nos encontrábamos siempre con la
inconsciencia de los trabajadores al no utilizar los elementos de protección individual,
cuando la principal forma de cuidado en un lugar tan ruidoso y con proyección de
partículas por el trabajo que realizan las maquinarias, es estar utilizando, el barbijo, ropa
adecuada y tapones auditivos. También vimos que los trabajadores a la hora de utilizar
la cinta transportadora para la carga del producto terminado, no todos contaban con la
ropa apropiada y faja lumbar para evitar trastornos musculoesqueleticos, ni tampoco se
observo buenas posturas para realizar el levantamiento de las bolsas. Por lo que los
actos inseguros se veían plasmados en dicho trabajo.
Además la empresa debería contar con señalizaciones que les permita a los
trabajadores y a personas ajenas a la planta , informarse sobre los riesgos, obligaciones
y cuidados que deberían tener en cuenta para mantenerse seguros en la zona de
trabajo.

Otra situación interesante e importante que pudimos observar, es que los

trabajadores cuentan con los elementos de protección personal, los cuales están en mal
estado, pero son pocos para el número total de trabajadores. Entonces no existe un
interés por parte de la empresa, para brindar protección personal o colectiva que le
garantice seguridad a cada trabajador. Y todo esto nos hizo dar cuenta que Dixmar S.A
no cuenta con un técnico en seguridad e higiene que les brinde a los trabajadores la
capacitación adecuada para llevar a cabo las diferentes actividades como también los
EPP y el control y cuidado de sus manejos y procedimiento dentro de la empresa.
La iluminación de la planta es escasa y la vemos como una condición insegura
para el trabajador ya que éste, al transitar por la planta, puede llegar a lesionarse por lo
que se encuentran granos dispersos por todo el piso. Si bien nos consta que hay una
buena limpieza, a esta la realizan después de cada jornada de trabajo, pero durante las
actividades solo se trabaja en la producción y los granos y las partículas que proyectan
los mismos, comienzan a salirse de las maquinarias que los procesan y terminan en el
piso siendo un posible riesgo para el trabajador.
En las instalaciones eléctricas observamos que hay tableros que se encuentran dentro
del tinglado, pero sin protección alguna, y están a un fácil acceso a cualquier persona
ajena, ya que no cuenta con una tapa de protección ni cartel de señalización, que
indique su peligro.
Y por ultimo hablando de la manipulación y limpieza de las maquinarias (maquina de
pre-limpieza ; zarandas ; balanza automática ) se puede decir que los trabajadores, en
ocasiones, por exceso de confianza hacen su mantenimiento mientras las maquinas
están en funcionamiento y esto puede ser un riesgo para su bienestar o bien causar
daños a terceros.
 PRACTICA
PROFESIONAL
“Control de la siniestralidad
Índices estadísticos”
Empresa: DIXMAR S.A.
Carrera: TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE Y
SEGURIDAD EN EL TRABAJO
Materia: Practica II
Profesor: Tec. Miguel Aguirre
Alumnos:
HERNANDEZ, Lucrecia del Valle
OVEJERO, Cristian
VEGA, María
Año 2013
 … Entendiéndose por:

Índice de Incidencia: Expresa la cantidad de trabajadores siniestrados, en un

periodo de un año, por cada 1000 trabajadores expuestos.

Índice de Frecuencia: Cantidad de trabajadores siniestrados en un periodo de un

año, por cada 1millon de horas trabajadas.

Índice de Gravedad: Se divide en índice de pérdida y en el índice de bajas.

Índice de Perdida: Refleja la cantidad de jornadas de trabajo que se pierden en

promedio en el año, por cada trabajador siniestrado.

Índice de Baja: Indica la cantidad de hornadas de trabajo que se pierden en

promedio en el año, por cada un millón de trabajadores expuestos.

Tasa de Incidencia: Es el promedio de números total de accidentes, con respecto

al número medio de persona expuesta por cada mil personas.

Tasa de Frecuencia: Sirve para representar la accidentabilidad de la empresa y

corresponde al número de lesionados por millón de horas trabajadas por todo el
personal en el periodo considerado.

Tasa de Gravedad: Representa la gravedad de las lesiones y corresponde al

número de días de ausencia al trabajo, de los lesionados por un millón de horas
trabajadas.
 En la empresa Dixmar S.A. procesadora de cereales y legumbres, llevamos a
cabo un control de la siniestralidad basándonos en índices estadísticos, como ser: Índice
de Incidencia, Índice de Frecuencia, Índice de Gravedad e Índice de Duración Media.

Al principio nos ocupamos de la recolección de datos acerca de los accidentes

que se dieron durante meses del año 2012, los trabajadores mencionaban que aunque
es difícil que se den casos de accidentes graves o siniestros, siempre está la posibilidad
de que ocurra algún accidente, cabe destacar la honestidad de los mismos al
explicarnos que muchas veces corren riesgos pero que aún así, no toman consciencia y
exponen su bienestar ante un peligro.

Entonces, constándonos los horarios de jornada laboral , la cantidad de

trabajadores y cantidad de accidentes que se produjeron en la planta, podemos
comenzar a aplicar las formulas necesarias para obtener resultados estadísticos.

Por lo tanto partiendo de información recopilada, nos dedicamos a realizar una

tabla que muestre probabilidades de accidentes y siniestros que podrían darse en
Dixmar S.A.
 Silo de almacenaje
Su función es almacenar la materia prima proveniente desde el campo, primeramente es
elevada por medio de un mecanismo de llamado “noria”,

luego por gravedad cae el contenido sobre una cinta transportadora que ingresa los
granos
 Maquina separadora densimetría con doble zaranda.
Esta máquina realiza el trabajo de separar los granos por medio de una
vibración y la utilización de un colchón de aire mantiene las impurezas por un lado y
los granos sanos por otro por diferencia de densidad.

Maquina de pre-limpieza
Esta máquina se encarga del primer paso en el proceso de limpieza de la materia
prima.
 Maquina de pre-limpieza
Esta máquina utiliza un método de aspiración de impurezas por medio de aire
 Silos de envase
Son empleados para el almacenaje de la materia prima ya limpios y procesados para
ser tomados por la balanza automática
 Balanza automática
Es una maquina manual que por medio de contrapesos mide la cantidad exacta para
el llenado de la bolsa de granos (50kg).
Linea 2 de Procesamiento
 Máquina de coser manual
Su funcionamiento es eléctrico y un solo operario es necesario para su operación.
 Cinta transportadora
Su función principal es la de facilitar el traslado de las bolsas desde el almacenaje al
camión de distribución por medio de una cinta de material de caucho que posee un
motor eléctrico que hace girar la misma en un sentido ascendente.
 Extractores de aire industriales
Su función es la de aspirar todo desecho del proceso de limpieza y pre-limpieza que
se efectúa dentro de la planta y es canalizado por medio de cañería de gran
dimensión. Luego son depositados dentro de bolsas para su deposición.
… Entendiéndose por:

RIESGO MECANICO: Se entiende por riesgo mecánico el conjunto de factores físicos

que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de elementos de máquinas,
herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o fluidos.
 Las formas elementales del riesgo mecánico son:
 Aplastamiento
 Cizallamiento
 Corte
 Enganche
 Atrapamiento o arrastre
 Impacto
 Perforación o punzonamiento
 Fricción o abrasión

RIESGOS ELECTRICO: Es el originado por la energía eléctrica. Dentro de este tipo de

riesgo se incluyen los siguientes:
 Choque eléctrico por contacto con elementos en tensión
 Quemaduras por choque o arco eléctrico
 Caídas o golpes como consecuencia choque o arco eléctrico
 Incendios o explosiones originados por la electricidad.

Nota: En general las máquinas que funcionan en la empresa Dixmar S.A. no cumplen
con algunos de los artículos (Art. 103 al 109) estipulados en el Capítulo 15 (Maquinas y
Herramientas) de la Ley 19.587.
 Cinta Transportadora

Motor eléctrico:

Riesgo Eléctrico: Representa un riesgo eléctrico porque esta máquina se encuentra

ubicado debajo del silo de almacenaje el cual se encuentra en la parte externa del
galpón, es decir, a la intemperie, lo cual representa un riesgo aun mayor al encontrarse
funcionando cuando al haber precipitaciones, aunque en éstos casos no suele
utilizársela, siendo la tarea de los operarios proceder al apagado y luego colocar una
cobertura impermeable para evitar su deterioro o malfuncionamiento futuro.

Riesgo Mecánico: Esta maquinaria también posee un riesgo mecánico debido a que la
misma durante su funcionamiento y por la naturaleza de su movimiento en forma
rotativa, proyecta partículas (granos cereales y legumbres) la cuales pueden impactar en
la zona del rostro del operario y provocar una lesión ocular en caso que el mismo no se
encuentre utilizando los EPP. Además de ello también provocan la suspensión de
partículas mas pequeñas en el aire (polvo) lo cual también representa un riesgo para la
salud del trabajador en caso de que tampoco este utilizando los EPP.

Los atrapamientos generalmente son producidos por distintas causas algunas de ellas
pueden ser: Intervención manual en el punto de operación, Falla de comunicación entre
operarios lo cual puede provocar una puesta en marcha imprevista de la maquina por
activación del dispositivo y Atrapamiento de ropa holgada, cabello suelto, etc.
 Maquina separadora densimetrica con doble zaranda

Riesgo Eléctrico: El equipo trabaja con una tensión de alimentación de 220 Volt a
380 volt por lo tanto al motor debe llegarle la tensión establecida. La utilización de
cables largos y de poca sección puede ocasionar el mal funcionamiento de la
máquina o sobrecalentamiento del motor eléctrico lo cual podría provocar un
incendio de los materiales.

Riesgo Mecánico: Además de los riesgos mecánicos de la máquina anterior, hay

que tener en cuenta algunas de las siguientes recomendaciones que tienen que
ver con no realizar la lubricación ni ajustes de pernos y correas con la máquina en
funcionamiento, al realizar ajustes se los puede realizar con la máquina en
funcionamiento menos de la zaranda, se debe tratar de no introducir la mano o
algún elemento extraño entre las correas ya que de esta forma se puede sufrir
lesiones en las extremidades superiores.
 Maquina de pre-limpieza

Riesgo Eléctrico: Al igual que toda máquina que requiere el accionamiento de sus
partes mecánicas por medio de un motor eléctrico posee un riesgo eléctrico a la
hora de realizar mantenimiento.

Riesgo Mecánico: Esta máquina presenta riesgo mecánico por cuanto la falta de
atención a la hora de realizar el mantenimiento u operación puede provocar que el
operario sufra un accidente por atrapamiento, corte, arrastre al introducir alguna
prenda de vestir holgada, cabello, o introducir accidentalmente algún elemento
contundente.
 Maquina de pre-limpieza

Riesgo Eléctrico: Esta máquina posee riesgo eléctrico ya que también utiliza tres
motores eléctricos,

Riesgo Mecánico: Esta máquina, debido a la naturaleza de su funcionamiento, a

pesar de tener aislaciones en sus partes móviles como ser poleas, correas
engranajes, etc, no dejan de representar un riesgo para el operario que trabaja
con dicho aparato, pudiendo sufrir un accidente por atrapamiento, corte,
enganche, etc.
 Balanza mecánica

Riesgo Eléctrico: No representa un riesgo eléctrico por carecer de motor.

Riesgo Mecánico: Esta máquina representa un riesgo mecánica dada la forma de

operar y de cumplir su función, siendo la operación en forma manual, el riesgo es
mínimo ya que funciona por decantación de las legumbres y cereales dentro de
una bolsa arpillera que es llenada en forma automática.
 Máquina de coser manual

Riesgo Eléctrico: Este aparato representa un riesgo eléctrico al funcionar con

suministro eléctrico.

Riesgo Mecánico: Al operarse de forma manual con este artefacto, cabe la

posibilidad de acarrear riesgos mecánicos como perforación o punzonamiento,
abrasión entre otros.
 Cinta transportadora

Riesgo Eléctrico: La cinta transportadora marcha gracias a la energía eléctrica, si

bien posee un tablero de encendido seguro y con protección; es posible que si se
le da un uso en un periodo de tiempo demasiado largo para lo que podría resistir
o tolerar , el motor de ésta, tendería a sobrecalentarse ocasionando alguna
explosión o incendio.

Riesgo Mecánico: Los riesgos mecánicos que podrían suceder en caso de una
mala ejecución de la maquina serian: Abrasion, cizallamiento, enganche,
atrapamiento o arrastre entre otros.
 Sampi

Riesgo Eléctrico: El sampi no posee riesgo eléctrico ya que el mismo funciona con
motor a explosión interna, teniendo un riesgo eléctrico mínimo que puede ser
producido por un cortocircuito o una mala aislación del cableado que va desde la
batería de 12 volt hacia las distintas piezas (faros balizas etc)

Riesgo Mecánico: El auto-elevador es una maquina destinada al trasporte de

suministros, materiales o productos terminados para su posterior
almacenamiento, el mismo debe ser manejado por un operario, por lo que si no
fue capacitado para su control, podría ocasionar un accidente por riesgo
mecánico (no inspeccionar el sampi). En otro caso cuando el sampi recibe un
mantenimiento periódico, la fuga de fluidos o expulsión de gases del motor, frenos
etc. expondrían la seguridad de los encargados de la revisión, poniendo en
peligro su salud y vida en caso de incendio o explosión.
 Capacitación y Adiestramiento

… Entendiéndose por:

Capacitación: Se define como el desarrollo continuo y sistemático, en todos los niveles

del personal, de los conocimientos, habilidades, destrezas y actitudes necesarias, para
el desempeño laboral.

La Capacitación y el Adiestramiento de los trabajadores es una de las obligaciones más

importantes del empleador. Y ya que los planes y programas de capacitación
representan indudablemente un costo para la empresa, porque debe realizarse dentro
de las horas de trabajo pagadas por el patrón, y los instructores también deben ser
remunerados por el empresario, es conveniente que también representen un beneficio
para mejorar la producción, y tratar de que no ocurran los riesgos de trabajo, es decir,
que se los capacite a los trabajadores para la ejecución más segura de su trabajo.

Llevaremos a cabo una capacitación en la planta procesadora de cereales y legumbres

Dixmar S.A, porque conociendo sus fortalezas y debilidades, consideramos poder
entender que factores podrían realizar cambios para la mejora de la empresa. A
continuación la capacitación detallara los mismos.
Programa de Capacitación para el manejo, control y mantenimiento de la planta
procesadora de cereales y legumbres Dixmar S.A.

Comenzaremos informando que la empresa Dixmar S.A. se encuentra ubicada en la

zona sur de la ciudad de San José de Metan , a la altura del km 1250 de la ruta
Nacional 9/34, emplazada sobre un terreno de una hectárea de superficie, cuyo galpón
se asienta en el centro de dicha área. Las líneas procesadoras de cereales tienen la
característica de formarse gracias al ensamblado de varias maquinas, que unidas entre
sí, y manteniendo su orden y actividad establecida, generan el producto terminado.

Esta línea procesadora de granos está constituida por una maquina de pre-limpieza, una
maquina de limpieza y lustración de cereales, una mesa vibratoria (separadora
disimétrica) un silo de almacenamiento y una balanza automática.

PROCESOS:

Recepción: La materia prima a granel (legumbres y cereales) es trasladada en

camiones hasta la planta.

La imagen muestra la operación que ejecuta un trabajador de Dixmar , vertiendo los

granos a una especie de tolva de 50x50 cm.
Esta ilustración muestra una elocuente información,
de la inadecuada ejecución de la tarea. Por ello
debemos tener en cuenta que los trabajadores se
exponen, de forma tal, que podrían acarrear
enfermedades profesionales.
Las malas posturas y la ausencia de elementos de
protección personal que le proporcionen seguridad,
definen un entorno potencialmente riesgoso, por la
proyección de partículas que se desprende al
depositar los granos.
El operario toma con ambas manos las bolsas que
contienen la materia prima y se agacha
encorvándose para depositar los granos en la
pequeña tolva. Aquí se debe tener en cuenta su
postura ya que no es ergonómica y podría causarle
serias consecuencias de tipo musculoesqueleticos,
que afectarían los discos intervertebrados y la región lumbar. Y siguiendo con la falta de
EPP, como ser guantes, un barbijo para evitar la inhalación del polvo, una faja lumbar
que evite las lesiones en la zona de la cintura, nos da a entender que las capacitaciones
les son necesarias a los trabajadores. Por ello conocer nuevas formas de realizar su
actividad de forma segura, implementando posturas cómodas que no le produzcan
trastornos musculoesqueleticos y contar con los elementos de protección individual
propicios para tal labor, mejoraría la eficiencia del trabajo, al sentirse el trabajador seguro
y fuera de riesgo, pudiendo brindar un mejor servicio en su actividad y mejorar la
productividad de la empresa.

Postura correcta de la tarea

De rodillas e inclinando el tronco mínimamente hacia adelante.

EPP recomendados

Barbijo
Botas
Guantes
Ropa de trabajo y faja lumbar
Selección, Clasificación y Limpieza

La materia prima pasa a través de distintos procesos mecánicos y automatizados que

logran la obtención de una materia prima (legumbres y cereales) seleccionada y de
buena calidad.
Estos procesos son efectuados por máquinas, que mediante movimientos
vibratorios tamizan los granos, clasificándolos en distintas calidades, ya que por una
parte salen los enteros y por otra los de granulometría irregular y en un último proceso
los desechos en los que se incluyen la basura y otras partículas no deseadas.
Las figuras anteriores muestran el control que tienen cada uno los operarios con respecto
a las diferentes maquinarias.
El personal debe realizar dicho control en forma permanente mientras dure las horas de
trabajo (10 horas), por lo que deben recorrer la línea de procesamiento y limpieza de
granos en forma peatonal, es decir, caminando, y por medio del uso del sentido auditivo y
visual, percibir y corregir cualquier anormalidad que imprevistamente ocurriera. Pero al
ser el ruido del ambiente demasiado potente, ya que suponemos que el sonido dentro de
la planta alcanza o quizás sobrepasa el límite de decibeles (dB) permitido y además los
operarios no hacen uso de ningún tipo de elemento de protección individual, debería
existir en la planta, señalizaciones significativas visuales con juego de luces para informar
sobre posibles fallas que estuvieran causando algún tipo de desliz en cuanto al
funcionamiento de los procesos de producción
La limpieza es realizada por procesos de aspiración y ventilación, y estos desechos son
ingresados dentro de bolsas para tal fin, y mediante la supervisión del operario estas son
reemplazadas en forma manual una vez que están llenas, dado que al no ser retiradas
podrían provocar una mala selección, un mal funcionamiento de la máquina y hasta un
accidente laboral al haber granos desparramados en el suelo que podrían provocar una
caída al mismo nivel.
La línea es dirigida desde un tablero de mandos por lo tanto las maquinas son
encendidas a la vez y funcionan casi automáticamente. Cada una realiza su función
hasta llegar a generar el producto terminado. Que luego será depositado en un silo de
almacenaje interno para su posterior embolsado.
Esta línea también cuenta con una balanza mecánica, por lo tanto un operario debe
ejecutarla y luego se encarga de coserla, para luego almacenarla.
En la Selección, clasificación y limpieza es necesario la utilización de elementos de
protección personal, por el gran ruido que ocasiona el funcionamiento de las líneas, es
recomendable el uso de protección auditiva y respetar el tiempo de exposición, lo cual los
trabajadores no cumplen con este requisito, y por el polvillo que despiden dichas
maquinas también es necesario la utilización de barbijos y gafas, y la vestimenta y botas
adecuadas.
Los riesgos no se ven tan presentes porque los trabajadores solo realizan un control
visual, y no se exponen tanto a el contacto físico con dichas maquinas en proceso.
Excepto en el embasado.
En cuanto al mantenimiento, hay que encargarse de las tuberías que recolectan el polvo
y cascarillas de los granos, revisar que no presenten roturas, también de las turbinas,
motores y que la conexiones entre las maquinas estén en optimas condiciones. La mesa
vibratoria por su parte debe ser desarmada para su limpieza y es necesario personal
capacitado para realizar esta labor.
La iluminación en Dixmar no es propicia para realizar los trabajos por lo que vendría bien
encender la cantidad suficiente de luces para visualizar detalladamente el funcionamiento
correcto de las maquinarias. Es necesario bajo este punto cumplir con lo establecido en
el ley de higiene y seguridad 19.587, la cual propone un iluminado de 100 lux en zona de
recepción y circulaciones, 300 lux en zona de comandos, 200 lux en zona de embalaje
etc.
Además debería existir un plan de evacuación porque no cuentan con ninguno, ya que el
tinglado tiene aberturas en todas sus direcciones, pero esto no supone que no se puedan
producir incendios o explosiones que sometan a los trabajadores a tomar decisiones
espontaneas y quizás equivocas a la hora de luchar por sus vidas durante un posible
siniestro. Por ello existen extintores en ubicaciones correctas dentro de la planta, para ser
utilizados ante cualquier imprevisto.
EPP recomendados en la selección, clasificación y limpieza

Casco
Barbijo
Guantes
Gafas
Ropa de trabajo
Botas
ALMACENAJE O ESTIBAJE

En este proceso es necesario ser cuidadosos en la organización y orden de los acopios.

Esta parte del proceso se efectúa en forma manual o mediante la ayuda de un vehículo
denominado sampi, que trasporta las bolsas a un sector determinado, dentro del galpón a
fin de ser resguardado de las inclemencias climáticas, insectos o roedores, apilándolos
hasta una altura determinada. Aguardando hasta el momento en que llegan los
camiones, que los trasportaran hasta su destino establecido.
Consideramos que un análisis ergonómico de esta actividad, refiriéndonos solamente al
manejo del autoelevador, debería el mismo contar con un asiento ergonómicamente
ajustable para el operario que deba efectuar accionamientos con él.
Revisar que el mástil, orquídeas, guardas de protección superior y respaldo, no presenten
evidencias de degaste, fracturas o fisuras.
Asegurar que las llantas no rebasen las bandas de rodaje indicadas en la parte lateral y
revisar que no presenten desgaste desigual, grietas u otras señales de desgaste.
Comprobar el funcionamiento de los controles de elevamiento, descenso o inclinación,
así como los frenos y volantes, y mantener colocado el cinturón de seguridad, durante su
permanecía en el montacargas.
Mantener los pasillos marcados para el tránsito del montacargas, libre de objetos sueltos,
bordes, baches y sitios hundidos.
Asegurar que la carga no exceda la capacidad indicada en la placa de la información del
vehículo.
Mantener la carga a 10cm por encima del suelo y con las horquillas hacia atrás cuando
se está desplazando. Solamente inclinaría para adelante, cuando levante o deposite la
carga.
Colocar la carga sin obstruir la visión del conductor.
Evitar el trasporte de pasajeros en el autoelevador.
Respetar los límites de velocidad.
Por último a la hora del acopio de las bolsas trasportadas al sector de almacenaje, se
debe ser cuidadoso y ordenado al calcular las dimensiones necesarias a ocupar y
asegurar la montaña para prevenir riesgos.