INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA NACIONAL DE CIENCIAS BIOLÓGICAS

INGENIERÍA EN SISTEMAS AMBIENTALES

Mecánica de fluidos e hidráulica

Práctica 1: Estudio de la caída de presión en base
a lo medido en tuberías

Prof. Enrique Gazcon Ayala

Prof. Mauricio Barranco Vázquez

Integrantes:
Molina Sánchez Mónica Guadalupe
LOZANO GUILLEN JESUS DANIEL
Durán Hernández Jaime Adán
Introducción
Todas las tuberías, válvulas y accesorios que constituyen una red de flujo
presentan cierta resistencia al paso de un fluido a través de ellas. Esta
resistencia debida a la fricción provoca una disminución en la energía del
fluido. Un fluido ideal tendrá las siguientes características:

1.-Fluido no viscoso. Se desprecia la fricción interna entre las distintas partes

del fluido
2.-Flujo estacionario. La velocidad del fluido en un punto es constante con
el tiempo
3.-Fluido incompresible. La densidad del fluido permanece constante con el
tiempo
4.-Flujo irrotacional. No presenta torbellinos, es decir, no hay momento
angular del fluido respecto de cualquier punto.

Los Fluidos reales en cambio exhiben efectos viscosos, es decir, presentan

resistencia a fluir tienden a quedar adheridos a la superficie sólida del
cuerpo que lo contiene.

Dentro de un ducto los fluidos, por su viscosidad provocan un esfuerzo

cortante en la pared, dando como resultado un retardo en el movimiento y
fricción entre las capas de fluido ocasionando pérdidas de energía.

Las fuerzas cortantes van de un máximo en la superficie del ducto y van

disminuyendo hacia cero en el centro del ducto; en cambio el flujo de
momento va de cero en la superficie del ducto a un máximo en el centro
del ducto.

Este fenómeno lo describe la Ley de Newton: el esfuerzo

🔺cortante es proporcional al gradiente de velocidad a través
del espesor del fluido.

La constante de proporcionalidad
es conocida como coeficiente
viscoso o simplemente viscosidad.

Según el comportamiento de los

fluidos o cómo se manifiesta esta propiedad se clasifican en Newtonianos y
No Newtonianos.
Objetivo

● Calcula el factor de darcy de fricción (fD) usando los datos

experimentales de caída de ∆P para cada diámetro de tubería y casa
gasto volumétrico.

Equipo

Cálculos
Datos Obtenidos:

Tubo 1: Tubo 2: Tubo 3: Tubo 4:

Diámetro : 1’ Diámetro: ¾’ Diámetro: ½’ Diámetro: 3/8’

Vel: 20lts/min Vel 1: 20lts/min ,Vel Vel 1: 20lts/min , Vel Vel 1: 20lts/min ,
2: 34lts/min 2:28lts/min Vel2: 24lts/min

Formulas:

h=𝑃2 − 𝑃1/𝜌 donde: 𝜌 = densidad y P = Presión

 𝑉 2𝐿 𝑓
fD = 2𝑔𝐷
dónde: fD= factor darcy , V = velocidad L = Longitud(1m) , f= factor(0.024) , g=
(gravedad en cm/seg2) y D = Diámetro(cm)

CALCULOS:

-Tubo 1

D = 1’ = 2.4cm V= 20 lts/min =333.2 cm/seg ;Factor de conversión(16.66 cm/seg = 1lts/min)

P1= 1.9lb/pulg2 P2=0.8lb/pulg2 ; ∆p1= 1.1lb/pulg2 = 0.07734Kg/cm2 ; Factor de conversion

( 0.07031Kg/cm2 = 1lb/pulg2)

P1’= 1.5lb/pulg2 P2’=0.5lb/pulg2 ; ∆p2= 1.0lb/pulg2 = 0.07031Kg/cm2

0.07734𝑘𝑔
−0.07031𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2
h= 1×10−3𝑘𝑔/𝑐𝑚3
= 7.03 𝑐𝑚. 𝑐. 𝑎

333.2𝑐𝑚 2
( ) (100𝑐𝑚)(0.024)
𝑠𝑒𝑔
fD= 981𝑐𝑚 = 56.58 𝑐𝑚. 𝑐. 𝑎
2( )(2.4𝑐𝑚)
𝑠𝑒𝑔

-Tubo 2:

D= ¾ ‘ = 1.8 cm V1= 20lts/min = 333.2cm/seg V2 = 34lts/min = 566.44cm/seg

P1= 0.5lb/pulg2 P2= 0.3Lb/pulg2 ; ∆p1= 0.2lb/pulg2 = 0.0140kg/cm2

P1’= 2.1lb/pulg2 P2’= 1.4lb/pulg2 ; ∆p2=0.7lb/pulg2= 0.049kg/cm2

0.049𝑘𝑔
−0.0140𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2
h= 1×10−3𝑘𝑔/𝑐𝑚3
= 35 𝑐𝑚. 𝑐. 𝑎

333.2𝑐𝑚 2
( ) (100𝑐𝑚)(0.024)
𝑠𝑒𝑔
fD= 981𝑐𝑚 = 75.44 𝑐𝑚. 𝑐. 𝑎
2( )(1.8𝑐𝑚)
𝑠𝑒𝑔

566.44𝑐𝑚 2
( ) (100𝑐𝑚)(0.024)
𝑠𝑒𝑔
fD2= 981𝑐𝑚 = 218.05 cm.c.a
2( )(1.8𝑐𝑚)
𝑠𝑒𝑔

-Tubo 3:

D= ½ ‘ = 1.2 cm V1= 20lts/min= 333.2cm/seg, V2= 28lts/min = 466.48cm/seg

P1=0.8lb/pulg2 P2= 0.5lb/pulg2 ; ∆p1= 0.3lb/pulg = 0.0210kg/cm2

P1’= 2.4lb/pulg2 P2’= 0.4lb/pulg2 ;∆p2 = 2.0lb/pulg2 = 0.140kg/cm2

0.140𝑘𝑔
−0.0210𝑘𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2
h= 1×10−3𝑘𝑔/𝑐𝑚3
= 119 𝑐𝑚. 𝑐. 𝑎
 333.2𝑐𝑚 2
( ) (100𝑐𝑚)(0.024)
𝑠𝑒𝑔
fD= 981𝑐𝑚 = 113.17 𝑐𝑚. 𝑐. 𝑎
2( )(1.2𝑐𝑚)
𝑠𝑒𝑔

466.48𝑐𝑚 2
( ) (100𝑐𝑚)(0.024)
𝑠𝑒𝑔
fD= 981𝑐𝑚 = 221.81 𝑐𝑚. 𝑐. 𝑎
2( )(1.2𝑐𝑚)
𝑠𝑒𝑔

Tubo 4:

D= 3/8’ = 0.9cm V1= 20lts/min = 333.2cm/seg, V2= 24lts/min= 399.84cm/seg

P1= 2.0lb/pulg2 , P2= 0.3lb/pulg2 ; ∆p= 1.7lb/pulg = 0.1195kg/cm2

0.1406𝑘𝑔 0.0210𝑘𝑔
−
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
h= 3𝑘𝑔 = 119.6 𝑐𝑚. 𝑐. 𝑎
1×10−
𝑐𝑚3

333.2𝑐𝑚 2
( ) (100𝑐𝑚)(0.024)
𝑠𝑒𝑔
fD= 981𝑐𝑚 = 150 𝑐𝑚. 𝑐. 𝑎
2( )(0.9𝑐𝑚)
𝑠𝑒𝑔

399.84𝑐𝑚 2
( ) (100𝑐𝑚)(0.024)
𝑠𝑒𝑔
fD2= 981𝑐𝑚 = 217.29 𝑐𝑚. 𝑐. 𝑎
2( )(0.9𝑐𝑚)
𝑠𝑒𝑔

Conclusión

El factor de fricción o coeficiente de resistencia de Darcy-Weisbach (f) es un

parámetro adimensional que se utiliza en dinámica de fluidos para calcular la
pérdida de carga en una tubería debido a la fricción.

El cálculo del factor de fricción y la influencia de dos parámetros (número de

Reynolds, Re y rugosidad relativa, εr) depende del régimen de flujo.

Alternativamente a lo anterior, el coeficiente de fricción puede determinarse de

forma gráfica mediante el diagrama de Moody. Bien entrando con el número de
Reynolds (régimen laminar) o bien con el número de Reynolds y la rugosidad
relativa (régimen turbulento)

Una vez conocido el coeficiente de fricción se puede calcular la pérdida de carga

en una tubería debida a la fricción mediante la ecuación de Darcy Weisbach.

BIBLIOGRAFIA

http://www.edibon.com/es/files/equipment/FMDU/catalog
https://previa.uclm.es/area/ing_rural/Hidraulica/Temas/Tema7.pdf
https://www.itacanet.org/esp/agua/Seccion%201%20Sistemas%20de%20agua%20
en%20general/Perdida_friccion_PVC.pdf
 INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
ESCUELA NACIONAL DE CIENCIAS BIOLÓGICAS
INGENIERÍA EN SISTEMAS AMBIENTALES

Mecánica de fluidos e hidráulica

Práctica 1.2: Mesa de flujo laminar

Prof. Enrique Gazcon Ayala

Prof. Mauricio Barranco Vázquez

Integrantes:
Molina Sánchez Mónica Guadalupe
LOZANO GUILLEN JESUS DANIEL
Durán Hernández Jaime Adán
Introducción
Cuando se aplica una fuerza sobre un fluido sus partículas se mueven
venciendo la fuerza viscosa. Las moléculas se transfieren individualmente
formando pequeñas láminas, transportando su cantidad de movimiento de
una lámina a otra. Las moléculas que llegan desde una capa más rápida
comunican su cantidad de movimiento y aceleran la capa. En cambio, las
partículas que proceden de capas más lentas frenan la capa a la que
llegan.

Este patrón de flujo se denomina

laminar, en el estado
estacionario la cantidad de
movimiento es constante. Al
aplicar una mayor fuerza,
aumenta la velocidad de
movimiento de las partículas y se
presenta un desorden entre partículas, su movimiento es errático, aparecen
ondulaciones, cambia el patrón de flujo; se conoce como flujo en transición.
Si persiste el aumento de fuerza hay aumento de velocidad y la formación
de remolinos y el patrón de flujo es
turbulento.

En un ducto en flujo laminar existe un

intercambio de partículas entre
capas debido al movimiento de las
moléculas del fluido en direcciones
perpendiculares a la del
desplazamiento. Cerca de las
paredes del tubo, las partículas no
tienen movimiento, alejado de las paredes a una distancia dr, se inicia el
movimiento y se transfiere en forma de cilindros concéntricos; en el centro
se da la máxima velocidad; de acuerdo al ecuación de Hagen-Poiseuille, la
velocidad media se obtiene por integración.
Las partículas o moléculas viajan a diferentes velocidades, aunque el
gradiente de velocidad dv/dr es constante.
Objetivo

● Calcular el n° de reynolds usando los datos obtenidos durante la

práctica
● Identificar un diagrama de flujo laminar y de flujo turbulento

Equipo

Cálculos

valor de e =1.8cm

diámetro= 1.21in=3.0734cm

rugosidad= 0.5856

A=(3.0734cm)2 (3.1416/4) =7.4187𝑐𝑚2

Q=30𝑐𝑚3 /s
30𝑐𝑚3 /s
V=7.4187𝑐𝑚2=4.044cm/s

(4.044cm/s)(3.0734cm)
Re= =1242.899=1.2x103
0.01𝑐𝑚2 /𝑠

f(coeficiente de fricción)= .060

Diagrama

Conclusión

De acuerdo a los datos obtenidos experimentalmente en el laboratorio se

calculó Re y se obtuvo el resultado de 1242.899, dato que cumple el
parámetro adimensional para caracterizar un flujo laminar ya que es menor
de 2000. Así mismo se logró identificar los diagramas de un flujo laminar a un
flujo turbulento. El flujo laminar ocurre en flujos de altas viscosidades
cinemáticas, los que tienen cierta resistencia a moverse -alta μy baja ρ- y
por tanto no alcanzan altas velocidades; pero si velocidad aumenta
pueden ser turbulentos
Cuestionario

1. ¿Qué es una capa límite ó capa adyacente?

Un cuerpo que este inmerso en un flujo experimenta una fuerza resultante

debido a la acción entre el flujo y el cuerpo. Esta es la fuerza resultante de
los esfuerzos de corte en la pared del cuerpo (τw) y de los esfuerzos normales
a la superficie. La resultante de las fuerzas en dirección horizontal se
denomina Arrastre (D) y las fuerza con dirección vertical se denomina
Empuje o sustentación (L).

La capa límite es la zona donde el movimiento de éste es perturbado por la

presencia de un sólido con el que está en contacto. La capa límite se
entiende como aquella en la que la velocidad del fluido respecto al sólido
en movimiento varía desde cero hasta el 99% de la velocidad de la corriente
no perturbada

2. ¿Cómo se comporta el flujo entre dos placas rodeando objetos?

La magnitud de estas fuerzas depender´a de la forma que tome el flujo

alrededor del cuerpo y por lo tanto de la forma del cuerpo, de las
condiciones del flujo y de la posici´on relativa del cuerpo con respecto al
flujo. La figura muestra el flujo alrededor de 3 cuerpos con distinta forma.

La influencia sobre el flujo para el caso de la placa plana delgada paralela

al flujo es mínima y las líneas de corriente tenderán a ser paralelas a la placa.
Alrededor de un cuerpo aerodinámico el flujo que se establece es tal que
las l´ıneas de corriente se cierran detr´as del cuerpo. Alrededor de un cuerpo
obstructor por el contrario, las l´ıneas de corriente no son capaces de
cerrarse detrás del cuerpo generando detr´as de este lo que se conoce
como estela.

Conclusión
Bibliografía

file:///C:/Users/sagrado/Downloads/Capa%20l%C3%ADmite%20y%20flujo
%20externo%20compresible%20(2).pdf

http://amyd.quimica.unam.mx/pluginfile.php/1604/mod_resource/content
/1/CONCEPTOS%20PARA%20CAIDAS%20DEPRESION.pdf