SEGUNDO LABORATORIO:

ENSAYO DE FLEXIÓN

Víctor Manuel Ascuntar Gómez 2166580

Sergio Luis Castaño Rodríguez 2166689
Manuel Alejandro Ramírez Agudelo 2160328

Miguel Ángel Hidalgo Salazar

Universidad Autónoma de Occidente

Facultad de Ingeniería
Departamento de Energética y Mecánica
Ingeniería Mecatrónica
Materiales y procesos 1
Cali, Valle de Cauca
Marzo/09/2019
Tabla de contenido

Resumen 3
Abstract 3
1. Introducción 3
2. Materiales y métodos 4
2.1. Ensayo de flexión para el polipropileno 5
2.2. Ensayo de flexión para el PMMA (Acrílico) 7
2.3 Ejemplos de equipos o herramientas donde alguna de sus partes trabaje
sometida a esfuerzos de flexión 9
2.4. Ensayo de flexión en cuatro puntos 10
3. Conclusiones 10
4. Referencias 11
5. Anexos 12

2
Resumen

En este laboratorio se realiza una prueba de resistencia a la flexión en tres puntos,

la cual es una deformación que se ejerce en su eje longitudinal en una dirección
perpendicular estando este en una posición horizontal. El primer material es el
polipropileno (PP) y el segundo material fue el polimetilmetacrilato (PMMA),
también conocido como acrílico, en esta prueba no se alcanza a ver
experimentalmente el punto de ruptura ya que solo se llega hasta el 5% de su
deformación, sin embargo es posible calcularlo mediante ecuaciones que serán
dadas a lo largo de este informe.

Abstract

In this laboratory a test of resistance to a bending at three points is made, which is

a deformation that is exerted on its longitudinal axis in a perpendicular direction
that is in a horizontal position. The first material is polypropylene (PP) and the
second material was polymethylmethacrylate (PMMA), also known as acrylic, in
this test you cannot see the breaking point experimentally and that only up to 5% of
its deformation is reached. However, it is possible to calculate it using equations
that will be sent throughout this report.

1. Introducción

En el presente informe se realiza evalúan las propiedades mecánicas de dos

materiales, en base a sus respectivas pruebas de flexión, la cual se utiliza para
evaluar el comportamiento esfuerzo-deformación y la resistencia a la flexión de
diversos materiales. Para este ensayo en particular, se usan dos tipos de
materiales de la familia de los polímeros plásticos, siendo el primero el
polipropileno (PP) y el segundo material el polimetilmetacrilato (PMMA), también
conocido comúnmente como acrílico. Gracias a esta prueba se determina la
resistencia a la flexión y el módulo a la flexión (Rigidez a la flexión). También se
comparan los valores experimentales con los almacenados en las bases de datos
de ensayos reales y se estudian aplicaciones adicionales del ensayo a problemas
de ingeniería. Para la realización de esta práctica es necesario emplear la
máquina universal de ensayos, la cual ejerce una carga a la probeta generando la
gráfica e información necesaria para así obtener los distintos resultados que llevan
a determinar qué material es más conveniente, por ejemplo, para ser usado en
herramientas o en prototipos, siendo entonces clave identificar cuáles de sus
partes están sometida a fuerzas de flexión. Es por ello que este tipo de ensayos se

3
convierten en una herramienta necesaria y de mucha ayuda para obtener la
información pertinente con la cual se pueda llegar al material más óptimo para el
correcto funcionamiento del prototipo.

2. Materiales y métodos

En el desarrollo de este laboratorio se ejecutaron los ensayos de flexión en 3

puntos para dos materiales, estos materiales fueron el polipropileno (PP) y el
polimetilmetacrilato (PMMA), también conocido comúnmente como acrílico. Ambos
materiales pertenecen a la familia de los polímeros o plásticos, por tal motivo se
utiliza la norma ASTM D790, la cual define todos los parámetros para realizar
ensayos de flexión en plásticos reforzados y no reforzados, principalmente
determina los tipos de probetas que se deben utilizar, sus respectivas
dimensiones, la velocidad a la que se debe realizar la prueba, las veces que se
debe repetir el ensayo y condiciones óptimas de temperatura y humedad para que
el ensayo sea lo más confiable y preciso posible.

Ilustración 1. Plano de probeta

El espécimen de prueba debidamente cortado en láminas como lo exige la norma,

para materiales de 1,6 mm [1⁄16 pulg.] o mayores en espesor para pruebas
planas, la profundidad de la muestra será el espesor del material. Para pruebas de
borde, el ancho de la el espécimen será el espesor de la hoja, y la profundidad no
debe exceder el ancho. Para todas las pruebas, el intervalo de soporte debe ser
de 16 (tolerancia más o menos 1) por la profundidad del haz. La anchura del
espécimen no excederá de un cuarto del intervalo de soporte para muestras
mayores de 3.2 mm [1⁄8 in.] En profundidad. Las muestras de 3.2 mm o menos de
profundidad deberán ser 12.7 mm [1⁄2 en.] de ancho. El espécimen deberá ser lo
suficientemente largo como para permitir que sobresalga en cada extremo de al
menos el 10% del intervalo de soporte, pero en ningún caso menos de 6.4 mm [1⁄4
in.] en cada extremo. La sección sobresaliente deberá ser suficiente para evitar
que la muestra se deslice a través de los soportes), con materiales de menos de
1,6 mm [1⁄16 in.] de espesor el espécimen tendrá una longitud de 50.8 mm [2 in.]
por 12.7 mm [1⁄2 in.] de ancho, probado de manera plana en un tramo de soporte
de 25.4 mm [1 pulgada].

4
Se debe usar un espécimen no probado para cada medición. medir el ancho y la
profundidad de la muestra que este más cercano a 0.03 mm [0.001 in.] en el
centro del tramo de soporte. Para especímenes de menos de 2.54 mm [0.100 in.]
de profundidad, medir la profundidad más cercana a 0.003 mm [0.0005 in.]. Estas
mediciones se realizarán de acuerdo con los métodos de ensayo D 5947.
Determinar el intervalo de soporte que se utilizará como se describe en la sección
7 de la norma y establecer el intervalo de soporte dentro del 1% del valor
determinado. Para los accesorios de flexión que tienen intervalos ajustables
continuamente, medir el intervalo con precisión al 0.1 mm más cercano [0.004 in.]
Para tramos de menos de 63 mm [2.5 in.] y al más cercano 0.3 mm [0.012 in.].
Para tramos mayores o iguales a 63 mm [2.5 in.] utilizar el intervalo medido real
para todos los cálculos. por los accesorios de flexión que tienen posiciones de
tramas mecanizadas fijas, se verifica la distancia del tramo que sea la misma que
para los tramos ajustables en cada posición mecanizada. Esta distancia se
convierte en el lapso para esa posición, se utiliza para los cálculos aplicables a
todas las pruebas posteriores realizadas en esa posición.

2.1. Ensayo de flexión para el polipropileno

Previo a realizar el ensayo de flexión, se realizaron las correspondientes

mediciones a la probeta, obteniendo así sus dimensiones, las cuales fueron 12,45
mm de ancho y un espesor de 2,95 mm, así como se estipuló en base a la norma,
que la separación entre los apoyos es de 50 mm.

σ(MPa) ϵ(mm/mm) ϵ(%) σ(MPa) ϵ(mm/mm) ϵ(%)

No. No.
del del
dato dato
1 -0.01522897 0 0 14 15.9689606 0.010833207 1.08332071
2 1.1387117 0.000833295 0.08332948 15 19.4647017 0.013332284 1.33322843
3 2.39648626 0.001666986 0.1666986 16 23.1120402 0.015832565 1.5832565
4 3.54281244 0.002499481 0.24994807 17 26.4222648 0.018332846 1.83328458
5 4.76666794 0.003332768 0.33327684 18 29.3649173 0.020832723 2.0832723
6 6.03897924 0.00416566 0.41656596 19 31.9600724 0.023333004 2.33330038
7 7.32790397 0.004999358 0.49993579 20 35.0785503 0.026665772 2.66657722
8 8.56491176 0.005833453 0.58334527 21 37.7318524 0.029998944 2.99989441
9 9.85522094 0.006666344 0.66663439 22 40.6696594 0.034166218 3.4166218
10 11.0721542 0.007499639 0.74996387 23 43.0446866 0.038332281 3.83322811
11 12.3416966 0.008332926 0.83329264 24 44.9870727 0.042498741 4.24987408
12 13.5800888 0.009166625 0.91666247 25 46.5556567 0.046664804 4.66648039
13 14.8046365 0.009999919 0.99999194 26 47.9484153 0.050832474 5.08324742
Tabla 1. Resultados del cálculo de los esfuerzos (σ) y deflexión (ϵ) de la probeta de
polipropileno

5
Con estas mediciones y con los datos registrados con el software de la máquina,
se calculan los esfuerzos y la deflexión en cada momento de la prueba. Los
resultados de los cálculos se registran en la tabla 1 y a partir de ellos se realiza la
gráfica de esfuerzo en función de la deformación del material (grafica 1).

Gráfica 1. Grafica de esfuerzo vs deformación para la probeta del PP.

A partir de la gráfica, se puede identificar una sección que tiene un comportamiento lineal,
es decir que tiene una zona de deformación elástica, con lo cual es posible conocer el
módulo de flexión del polipropileno. El valor encontrado experimentalmente para este fue
de 1470 MPa, lo cual es equivalente aproximadamente a 1,5 GPa. Revisando el valor del
módulo de flexión del polipropileno en diferentes bases de datos (ilustración 2), se
encontró que el valor hallado con este ensayo está dentro de los rangos registrados. Lo
cual nos permite afirmar que los resultados encontrados durante esta práctica son válidos.

6
Ilustración 2 Valores del módulo de flexión del polipropileno (PP) registrados en la base de datos
CESEdupack y Omnexus.

2.2. Ensayo de flexión para el PMMA (Acrílico)

Las dimensiones medidas de la probeta de acrílico fueron, 11,75 mm de ancho y

un espesor de 3,2 mm, así como se estipuló en base a la norma, que la
separación entre los apoyos fuese de 50 mm.

No.
del σ(MPa) ϵ(mm/mm) ϵ(%) No.
del σ(MPa) ϵ(mm/mm) ϵ(%)
dato dato
1 -0.121550864 0 0 15 38.58710106 0.01333366 1.33336627
2 1.914270279 0.00083297 0.08329728 16 45.7261885 0.01583302 1.58330189
3 4.004945146 0.00166638 0.16663834 17 52.85467919 0.01833324 1.83332429
4 6.296958112 0.00249936 0.24993562 18 59.5923371 0.02083347 2.08334746
5 8.722988697 0.00333363 0.33336346 19 65.87495844 0.0233337 2.33336986
6 11.25187001 0.00416705 0.41670451 20 71.57288896 0.02583348 2.58334848
7 13.71031416 0.00500045 0.5000448 21 78.87155086 0.02916625 2.91662515
8 16.17374501 0.00583386 0.58338586 22 85.4857879 0.03249989 3.24998861
9 18.74189661 0.00666683 0.66668314 23 91.4573637 0.03583352 3.58335206
10 21.16481051 0.00750024 0.75002419 24 98.0248504 0.03999882 3.99988224
11 23.68683511 0.00833365 0.83336525 25 103.7171709 0.04416717 4.41671731
12 26.24750665 0.00916706 0.91670554 26 108.606009 0.0483329 4.8332905
13 28.72776762 0.0099996 0.99995981 27 110.8799451 0.05083313 5.0833129
14 31.17000499 0.01083344 1.08334387
Tabla 2. Resultados del cálculo de los esfuerzos (σ) y deflexión (ϵ) de la probeta de
PMMA.

7
Con estas mediciones y con los datos registrados con el software de la máquina,
se calculan los esfuerzos y la deflexión en cada momento de la prueba. Los
resultados de los cálculos se registran en la tabla 2 y a partir de ellos se realiza la
gráfica de esfuerzo en función de la deformación del material (grafica 2).

A partir de la gráfica, se puede identificar una sección que tiene un comportamiento lineal,
región que se puede modelar con la ley de Hooke, es decir que tiene una zona de
deformación elástica, con lo cual es posible conocer el módulo de flexión del
polimetilmetacrilato. Dicho valor encontrado experimentalmente fue de 2860 MPa, lo
cual es equivalente aproximadamente a 2,9 GPa. Revisando el valor del módulo de
flexión del PMMA en diferentes bases de datos (ilustración 3), se encontró que el valor
hallado con este ensayo está dentro de los rangos registrados. Lo cual nos permite
afirmar que los resultados encontrados durante esta práctica son válidos.

8
Ilustración 3 Valores del módulo de flexión del polimetilmetacrilato (PMMA) registrados en la base
de datos CESEdupack, Omnexus y AZO Materials.

2.3 Ejemplos de equipos o herramientas donde alguna de sus

partes trabaje sometida a esfuerzos de flexión

Ilustración 4. Ejemplo de elementos que trabajan bajo esfuerzos de flexión

Como se puede observar, en un puente la fuerza que ejerce el peso de los

vehículos al pasar por él crea una ligera flexión. La flexión de un puente es muy
pequeña, ya que están diseñados para que sean rígidos. Un caso similar de
esfuerzo de flexión es el de la balda de una estantería o una viga en un edificio.
Las alas de un avión están sometidas a esfuerzos de flexión, estas deben estar
bien diseñadas para soportar los esfuerzos sin romperse y a la vez, ser ligero para
poder mantener una buena estabilidad durante el vuelo.
Así mismo, el chasis de un carro está sometido a fuerzas de flexión debido a que
el peso que hacemos tiende a doblar el chasis del vehículo, por ende este debe

9
estar construido con acero o materiales resistentes y que brindan rigidez para que
estas fuerzas no generen daños en el vehículo.

2.4. Ensayo de flexión en cuatro puntos

La flexión en 4 puntos se utiliza generalmente para materiales con imperfecciones

o cuando por cualquier otro criterio el módulo de flexión de material utilizado no es
lo suficientemente grande para cubrir el problema, ya que con cuatro puntos se
distribuye más la carga, haciendo que de esta forma soporte más esfuerzo ante la
deformación esperada, como también se puede apreciar en la ilustración 5 a
continuación.

Ilustración 5. Flexión en 3 puntos vs flexión en 4 puntos

3. Conclusiones

● A pesar de que ningún espécimen llegó al punto de quiebre por esfuerzo de

flexión, si podemos mediante los cálculos matemáticos y gráficas medir el
punto de quiebre de cada uno, no se ha llegado al punto de quiebre ya que
por la norma de la ASTM exige por seguridad del instrumento no superar el
5% de deformación total de espécimen.
● La flexión, siendo una de las principales propiedades mecánicas es muy
importante para estructuras que se encuentren bajo presiones
perpendiculares a su posición horizontal, con esto en cuenta nos damos

10
 cuenta que algunos materiales no se deforman y llegan directamente al
punto de quiebre de forma directa (frágil), mientras que algunos se
deforman hasta finalmente quebrarse (dúctiles) y la selección de cualquier
material dependerá ya de la aplicación que se plantee.
● Al igual que en el laboratorio anterior, sobre resistencia a la tensión, el
principal dato obtenido es el módulo de flexión, con el cual para cualquier
proyecto que se busque desde la ingeniería, se puede seleccionar como
criterio si se desea una mayor o menor resistencia a la flexión (aunque
usualmente se buscan grandes resistencias, es decir, módulos de flexión
altos en comparación a ciertos materiales dúctiles), con lo que terminamos
nuevamente buscando herramientas de bases de datos como la ofrecida
por la universidad llamada CesEdupack, la que nos muestra de forma
gráfica según los criterios planteados para tal proyecto la comparación de
todas las familias de materiales disponibles, con una organización intuitiva y
rápida.

4. Referencias

1. ASTM International. (2019). ASTM D790 [Ebook]. Retrieved from

http://mahshahr.aut.ac.ir/lib/exe/fetch.php?media=labs:astm_d790.pdf
2. Vidal, A. (2015). Ensayo de flexión. Retrieved from http://mecatronica-ipn-
s1.blogspot.com/2015/08/ensayo-de-flexion.html
3. Plastic Rigidity & Material Stiffness, Units, Formula & Table. Recuperado de
https://omnexus.specialchem.com/polymer-properties/properties/stiffness
4. AZoM. (2014, 4 junio). Polymethylmethacrylate - Acrylic - PMMA General
Purpose. Recuperado de https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=788

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5. Anexos

Ilustración anexa 1: Montaje de ensayo de flexión para PMMA (acrílico)

12
Ilustración anexa 2: Montaje de ensayo de flexión para PMMA en su punto máximo
(acrílico)

Ilustración anexa 3: Montaje de ensayo de flexión para PP

13
Ilustración anexa 4: Montaje de ensayo de flexión para PP en su punto máximo

14