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VENTAJAS
Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya
El compromiso total por parte de los altos
existente en las empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento
mandos de la empresa.
El personal tiene la suficiente delegación de rutinario habitualmente hasta un 40% a 70%.
autoridad para implementar los cambios que Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de
se requieran. Mantenimiento Preventivo en la empresa, el resultado será que la
Se ejecuta un panorama a largo plazo, ya que
carga de trabajo programada sea mucho menor que si el sistema se
su implementación puede tomar desde uno
hasta varios años. hubiera desarrollado por métodos convencionales.
Hay lugar para el cambio en la mentalidad y Su lenguaje técnico es común, sencillo y fácil de entender para todos
actitud de toda la gente involucrada en lo que los empleados vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal
respecta a sus nuevas responsabilidades.
involucrado en las tareas saber qué pueden y qué no pueden esperar
de ésta aplicación y quien debe hacer qué, para conseguirlo.
OBJETIVOS
El TPM tiene como objetivo: mejorar la El RCM tiene como objetivo fundamental aumentar la fiabilidad de la
eficiencia de los equipos y operaciones y instalación es decir, disminuir el tiempo de parada de planta por
sistemas. averías imprevistas que impidan cumplir con los planes de producción.
herramientas
Aplican un Análisis de fallos
A través de:
Reducción de fallas Aportan:
No conformidades
Tiempos de cambio Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos.
Actividades de orden y limpieza Analiza todas las posibilidades de fallo de un sistema y desarrolla
mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas
intrínsecas al propio equipo o por actos personales.
El TPM posee 6 pilares: Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta
disponibilidad de la planta.
1. Mejoras enfocadas. (Mejorar la
eficiencia de los equipos). A través de estas 7 preguntas se determinaran los fallos potenciales, las
causas y las medidas preventivas a adoptarse
2. Mantenimiento autónomo. (análisis de 1. ¿Cuáles son las funciones y los estándares de funcionamiento
fallas, inspecciones, limpieza, ajustes en cada sistema?
menores, estudios de mejoras). 2. ¿Cómo falla cada equipo?
3. ¿Cuál es la causa de cada fallo?
4. ¿Qué parámetros monitorizan o alertan de un fallo?
3. Mantenimiento planificado. 5. ¿Qué consecuencias tiene cada fallo?
(mejoramiento incremental y sostenible 6. ¿Cómo puede evitarse cada fallo?
de los equipos, instalaciones y el sistema 7. ¿Qué debe hacerse si no es posible evitar un fallo?
en general, con el propósito de lograr el
objetivo de "cero averías").
10 fases en el proceso de análisis de fallas y la implementación de un
plan preventivo.