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ÍNDICE / INDEX

DIMECOT.I.

1. Espárragos / Studbolts ANSI/DIN 2

2. Tornillos / Bolts ANSI/DIN 37

3. Tuercas / Nuts ANSI/DIN 52

4. Arandelas / Washers DIN 60

5. Juntas / Gaskets AS ME/DIN 65

6. Datos técnicos 86

7. Tablas útiles / Useful charts 107

8. Technical Data 121

Este catálogo es continuación a los anteriores creados por DIMECO T.I. revisado en cuanto a la normativa actual

This catalogue is a follow up of the previous ones issued by DIMECO T.I. The same has been revised
according to the current applicable standards

www.dimecoti.com
edición 2008
DIMECOT.I.

Espárragos
Studbolts
ANSI/DIN

DIMECO TÉCNICAS INDUSTRIALES • www.dimecoti.com • dimecoti@dimecoti.com 2


ASTM A-193 / ASME SA-193
Aceros aleados e inoxidables para servicios de alta presión
y alta temperatura
DIMECO T.I. Alloy steel and stainless steel bolting for high-temperature

FERRITIC STEEL AUSTENITIC STEEL


B5 B6 B7 B7M B16 B8 B8M B8T B8C
AISI 501 410 4140 304 316 321 347
12CrMo 40CrMo X5CrNi X5CrNiMo X6CrNiTi X6CrNiNb
DIN X10Cr13 42CrMo4
19-5 V4-7 18-8 17-12-2 18-10 18-10
W.-Nr. 1.7362 1.4006 1.7225 1.7711 1.4301 1.4401 1.4541 1.4550
COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS
C% 0,10 min 0,08-0,15 0,37-0,49 0,36-0,47 0,08 max. 0,08 max. 0,08 max. 0,08 max.
Mn % 1 max. 1 max. 0,65-1,10 0,45-0,70 2 max. 2 max. 2 max. 2 max.
Si % 1 max. 1 max. 0,15-0,35 0,15-0,35 1 max. 1 max. 1 max. 1 max.
P max.% 0,040 0,040 0,035 0,035 0,045 0,045 0,045 0,045
S max.% 0,030 0,030 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030
Cr % 4-6 11,5-13,5 0,75-1,20 0,80-1,15 18-20 16-18 17-19 17-19
Ni % 8-11 10-14 9-12 9-12
Mo % 0,40-0,65 0,15-0.25 0,50-0,65 2-3
V% 0,25-0,35
Al Max. % 0,015
5x(C+N) min.
TI %
0,70 max.
10xC min.
Cb+Ta
1,10 max.
PROPIEDADES MECÁNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS
2 1/2" 2 1/2" 2 1/2"
Diameter up to 4" up to 4" Class 1: all Diameters
and under and under and under
T.S.min. Mpa 690 760 860 690 860 515 515 515 515
Y.S min. 0.2% Mpa 550 585 720 550 725 205 205 205 205
Elongation min.% 16 15 16 18 18 30 30 30 30
Red. of Area min. % 50 50 50 50 50 50 50 50 50
Hardness max. HB 321 235 321 223 223 223 223
B7 B7M B16 B8 CL2 - B8T CL2 - B8C CL2
over 2 1/2" over 2 1/2" over 2 1/2" 3/4" over 3/4" over 1" over 1 1/4"
Diameter
to 4 to 4 to 4 and under to 1" to 1 1/4" to 1 1/2"
T.S.min. Mpa 795 690 760 860 795 725 690
Y.S min. 0.2% Mpa 655 550 655 690 550 450 345
Elongation min.% 16 18 17 12 15 20 28
Red. of Area min. % 50 50 45 35 35 35 45
Hardness max. HB 321 235 321 321 321 321 321
B7 B7M B16 B8M CL2
over 4" over 4" over 4" 3/4" over 3/4" over 1" over 1 1/4"
Diameter
to 7" to 7" to 7" and under to 1" to 1 1/4" to 1 1/2"
T.S. min. Mpa 690 690 690 760 690 655 620
Y.S min. 0.2% Mpa 515 515 586 655 550 450 345
Elongation min.% 18 18 16 15 20 25 30
Red. of Area min. % 50 50 45 45 45 45 45
Hardness max. HB 321 235 321 321 321 321 321

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ASTM A-320 / ASME SA-320
Aceros aleados e inoxidables para baja temperatura
Alloy steel bolting for low-temperature
ASTM A-307 / SA-307
DIMECOT.I. Aceros para tornillos y tuercas / Carbon steel bolts and nuts

ASTM A-320 / ASME SA-320 ASTM A-307/SA-307


Alloy steel bolting for low-temperature Carbon steel bolts and nuts
FERRITIC STEEL AUSTENITIC STEEL CARBON STEEL
L7 L7M L43 B8 B8M B8T B8C GR.A GR.B GR.C
AISI 4140 4340 304 316 321 347
40NiCr X5CrNiMo X6CrNiTi X6CrNiNb
DIN 42CrMo4 X5CrNi18-8
Mo6 17-12-2 18-10 18-10
W.-Nr. 1.7225 1.6565 1.4301 1.4401 1.4541 1.4550
COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS
C% 0,38-0,48 0,38-0,43 0,08 max. 0,08 max. 0,08 max. 0,08 max. 0,29 max.
Mn % 0,75-1,00 0,60-0,85 2 max. 2 max. 2 max. 2 max. 0,90 max.
Si % 0,15-0,35 0,15-0,35 1 max. 1 max. 1 max. 1 max. 0,50 max.
P max.% 0,035 0,035 0,045 0,045 0,045 0,045 0,04 max.
S max.% 0,040 0,040 0,030 0,030 0,030 0,030 0,15 0,05
Cr % 0,80-1,10 0,70-0,90 18-20 16-18 17-19 17-19
Ni % 1,65-2,00 8-11 10-14 9-12 9-12
Mo % 0,15-0,25 0,20-0,30 2-3
TI % 5xC min.
10 x C min.
Cb+Ta
1,10 max.
PROPIEDADES MECÁNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS
2 1/2" 2 1/2" 4"
Diameter Class 1: all Diameters All Diameters
and under and under and under
T.S min. Mpa 860 690 860 515 515 515 515 415 415-690 400-500
Y.Smin. 0.2% Mpa 725 550 725 205 205 205 205 248
Elongation min.% 16 18 16 30 30 30 30 18 18 23
Red. of Area min.% 50 50 50 50 50 50 50
Impact.Test Min.(J) Ind. (20) med. (27)
Temp. -101°C -73°C -101°C
Hardness max. HB 235 223 223 223 223 121-241 121-212
B8 CL2 - B8T CL2 - B8C CL2
3/4" over 3/4" over 1" over 1 1/4"
Diameter
and under to 1" to 1 1/4" to 1 1/2"
T.S min. Mpa 860 795 725 690
Y.S min. 0.2% Mpa 690 550 450 345
Elongation min.% 12 15 20 28
Red. of Area min.% 35 35 35 45
Hardness max. HB 321 321 321 321
B8M CL2
3/4" over 3/4" over 1" over 1 1/4"
Diameter
and under to 1" to 1 1/4" to 1 1/2"
T.S min. Mpa 760 690 655 620
Y.S min. 0.2% Mpa 655 550 450 345
Elongation min.% 15 20 25 30
Red. of Area min.% 45 45 45 45
Hardness max. HB 321 321 321 321

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ALEACIONES ESPECIALES ASTM
SPECIAL ALLOYS ASTM
DIMECOT.I.

ASTM A-453 B-164 F-467 B-446 B-166 B-408 B-574 A-182 A-182 A-182
GR.660 400 K500 625 600 800H C276 F-44 F-51 F-55
AISI - - - - - - - - - -
UNS S66286 N04400 N05500 N06625 N06600 N08810 N10276 S31254 S31803 S32760
W.-Nr. 1.4980 2.4360 2.4375 2.4856 2.4816 1.4876 2.4602 1.4547 1.4462 -
COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS
C max. % 0,08 0,30 0,25 0,10 0,15 0,05-0,10 0,02 0,02 0,03 0,03
Mn max. % 2,00 2,00 1,5 0,50 1,00 1,50 1,00 1,00 2,00 1,00
Si max. % 1,00 0,50 0,5 0,50 0,50 1,00 0,08 0,80 1,00 1,00
P max.% 0,04 0,015 0,030 0,030 0,030 0,030
S max.% 0,03 0,024 0,01 0,015 0,015 0,015 0,030 0,010 0,020 0,010
Cr % 13,5-16,0 20,0-23,0 14,0-17,0 19,0-23,0 14,5-16,5 19,5-20,5 21,0-23,0 24,0-26,0
Ni % 24,0-27,0 63 Min. 63,0-70,0 58 Min. 72 Min. 30,0-35,0 Bal. 17,5-18,5 4,5-6,5 6,0-8,0
Mo % 1,0-1,5 8,0-10,0 15,0-17,0 6,0-6,5 2,5-3,5 3,0-4,0
V% 0,10-0,50 0,35
TI % 1,9-2,35 0,35-0,85 0,40 Max. 0,15-0,60
Al max.% 0,35 2,30-3,15 0,40 0,15-0,60
Fe max. % 2,50 2,0 5,0 6,0-10,0 39,5 Min. 4,0-7,0
Cu max. % Bal. Bal. 0,50 0,75 0,50-1,00
N% 0,18-0,22 0,08-0,20 0,20-0,30
Co max.% 1,0 2,50
Cb+Ta % 3,15-4,15
W% 3,0-4,5
B% ,001-,010
PROPIEDADES MECÁNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS
T.S.min. Mpa 895 480 900 827 550 450 690 650 620 750-895
Y.S min. 0,2% Mpa 585 170 590 413 240 170 283 300 450 550
Elongation min.% 15 35 20 30 30 30 40 35 25 25
Red. of Area min. % 18 50 45 45
Hardness HB 248-341 24-37 HRC

Gr. 660: Stress Rupture Test: Temperature 650°C: stress min.385 Mpa, Time to rupture min. 100 h. elongation min. 5%

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ASTM A-194 / ASME SA 194
Aceros para tuercas / Carbon and Alloy Steel Nuts

DIMECOT.I.

Grade 2H 2HM 3 4 6 6F 7 7M 8 8T 8M 8C

COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS

C%  0.40  0.40  0.10 0.40-0.50  0.15  0.15 0.37-0.49 0.37-0.49 0.08 0.08 0.08 0.08
Mn % 1 1 1 0.70-0.90  1.00  1.25 0.65-1.10 0.65-1.10 2 2 2 2
P max. % 0.04 0.04 0.04 0.035 0.04 0.06 0.035 0.035 0.045 0.045 0.045 0.045
S max. % 0.05 0.05 0.03 0.04 0.03 0.06 0.04 0.04 0.03 0.03 0.03 0.03
Si %  0.40  0.40 1 0.15-0.35 1 1 0.15-0.35 0.15-0.35 1 1 1 1
Ni % 8-11 9-12 10-14 9-12
Cr % 4-6 11.5-13.5 12-14 0.75-1.20 0.75-1.20 18-20 17-19 16-18 17-19
Mo % 0.40-0.65 0.20-0.30 0.15-0.25 0.15-0.25 2-3
5xC+N
Ti % min.
0.7 max.
Se %  0.15
10xC.
Cb + Ta % min.
PROPIEDADES MECÁNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS
To 1 1/2”
Brinell inc. 159 248 248 228 228 248 159 126 126 126 126
Hardness 248-327
Limits Over 1 1/2”
235 327 327 271 271 327 235 300 300 300 300
212-327
EQUIVALENCE

AISI 1040 1040 501 410 416 Se 4140 4140 304 321 316 347

UNS K04002 K04002 550100 K14510 S41000 S41623 G41400 S 30400 S 32100 G 41400 S 31600 S34700
X5CrNi X6CrNi
12CrMo X5CrNi X10CrNi
DIN C45 C45 X10Cr13 42CrMo4 42CrMo4 Mo 17- Nb
19-5 18.8 Ti 18.10
12-2 18.10
W-NR 1.1191 1.1191 1.7362 1.4006 1.7225 1.7225 1.4301 1.4541 1.4401 1.4550

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SELECCIÓN DE MATERIALES DE TORNILLERÍA
SELECTION OF RECOMMENDED MATERIALS FOR SCREW FASTENINGS (5)
De aceros al carbono, aleados e inoxidables / Of carbon steels, steel alloys, and stainless steels
DIMECOT.I.

Screw fastening material ASTM Specifications (1)


Screw Material
(generic) Screw Nuts
B5 5 Cr 501 A 193 Gr. B5 A 194 Gr. 3
B6 12 Cr 410 A 193 Gr. B6 A 194 Gr. 6
B7, B7M Cr-Mo 4140, 4142 or 4145 A 193 Gr. B7, B7M A 194 Gr. 2H, 2HM
B8 (3) 18 Cr - 8 Ni 304 A 193 Gr. B8, CI. 1 or CI. 2 A 194 Gr. 8
B8T 18 Cr-10 Ni-Ti 321 A 193 B8T A 194 Gr. 8
B8M 18 Cr-10 Ni-2 Mo 316 A320 Gr. B8M CI. 1 A 194 Gr. 8M
B16 Cr MoV A 193 Gr. B16 A 194 Gr. 4 or 7
A-307 Carbon steel A 307 Gr. B A 194 Gr. 2H
A-325 Carbon steel A 325 (4) A 325 (4)
L7 Cr-Mo 4140, 4142, 4145 A 320 Gr. L7 A 194 Gr. 4 or 7
310 25 Cr-20 Ni A 276, type 310 A 276, type 310

(1) The ASME specifications are preceded by SA instead of A, and have the same numeric designation (SA 193).
(2) Screws will only be marked with the specifications applicable to the material.
(3) Both classes, class 1, treated, and class 2, treated and hardened, can be used.
(4) Available with resistance to atmospheric corrosion and wear properties, type 3A.
(5) This table is for information purposes only, and the final decision as to the materials is to be provided by the client.

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ACEROS PARA SERVICIO DE ALTA TEMPERATURA
STEEL FOR HIGH TEMPERATURE SERVICES
DIMECOT.I. acc/ DIN 17240

COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS


MATERIAL P S
C Sl Mn Al B Cr Mo Nl Tl V
Denomination w.-Nr max. max.
0.32 0.15 0.50
C35 1.0501 0.045 0.045
0.39 0.35 0.80
0.32 0.15 0.50
CK35 1.1181 0.035 0.035
0.39 0.35 0.80
0.20 0.15 0.50 0.90 0.20
24CrMo5 1.7258 0.030 0.035
0.28 0.35 0.80 1.20 0.35
0.17 0.15 0.35 1.20 0.65 0.25
21CrMoV57 1.7709 0.030 0.035
0.25 0.35 0.85 1.50 0.80 0.35
0.36 0.15 0.35 0.90 0.60 0.25
40CrMoV47 1.7711 0.030 0.035
0.44 0.35 0.85 1.20 0.75 0.35
0.18 0.10 11.0 0.80 0.30 0.25
X22CrM0V121 1.4923 0.035 0.035
0.24 0.50 0.80 12.5 1.20 0.80 0.35
X19CrMoVNbN11 0.16 0.10 0.30 10.0 0.50 0.30 0.10
1.4913 0.035 0.035  0.010
(1) 0.22 0.50 0.80 11.5 1.00 0.80 0.30
X8CrNiMoBNb16.16 0.040 0.30 0.05 15.5 1.60 15.5
1.4986  1.50 0.045 0.030
(2) 0.10 0.60 0.10 17.5 2.00 17.5
NiCr20TiAl 1.00 18.0 1.8
2.4952  0.10  1.00  1.00 0.030 0.015  0.008  65
(3) 1.80 21.0 2.7

PROPIEDADES MECÁNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS


MATERIAL MECHANICAL REQUIREMENTS
Service
Nominal Y.S min. Elon- Red. of
Status T.S.min. DVM Iso. V. tempera-
Denomination w.-Nr size 0,2% gation Area min.
Mpa J. min. J. min. ture º C
Mpa min.% %
N  100 280 500-650 21 350
C35 1.0501 40
V 160 280 500-650 22 400
 60 280 500-650 22 45 55 55 350
CK35 1.1181 V
60 160 280 500-650 22 45 41 39 400
V  100 440 600-750 18 60 103 118 400
24CrMo5 1.7258
V 160 420 600-750 18 60 89 102 400
21CrMoV57 1.7709 V  250 550 700-850 16 60 69 63 540
40CrMoV47 1.7711 V  100 700 850-1000 14 45 41 47 540
600 800-950 14 40 34 27 580
X22CrMoV121 1.4923 V  250
700 900-1050 11 35 27 20 580
X19CrMoVNbN11 1.4913 V  250 780 900-1050 10 40 24 20 580
X8CrNiMoBNb16.16 1.4986 WK + AL  100 500 650-850 16 40 48 17 650
NiCr20TiAl 2.4952 AH  60 600 1000 12 12 17 20 700

21CrMoV57 y 40CrMoV47 can be replaced by 24CrMoV55. N: normaliced; V: Quenched and tempered;


(1) Also must contain: Nb 0,15-0,50; N 0.05-0.10. Wk + AL: Hot-Rolled and age hardened;
(2) Nb + Ta 10 x C. AH: Precipitacion hardened.
(3) Co  2.00; Fe  3.00.

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DIMENSIONES DE ESPÁRRAGOS PARA BRIDAS
150 LBS
STUDBOLTS DIMENSIONS FOR FLANGES
DIMECOT.I.
ACC / ANSI B16.5

Length Studbolts
Rating Size
Quantity RF RJ
nominal size
inches mm inches mm inches mm
1/2” 4 1/2” 12 2 1/2” 64
3/4” 4 1/2” 12 2 1/2” 64
1” 4 1/2” 12 2 3/4” 70 3 1/4” 83
1 1/4” 4 1/2” 12 23/4” 70 3 1/4” 83
1 1/2” 4 1/2” 12 3” 77 3 1/2” 89
2” 4 5/8” 16 3 1/4” 83 3 3/4” 96
2 1/2” 4 5/8” 16 3 1/2” 89 4” 102
3” 4 5/8” 16 3 3/4” 96 4 1/4” 96
3 1/2” 8 5/8” 16 3 3/4” 96 4 1/4” 108
4” 8 5/8” 16 3 3/4” 96 4 1/4” 108
5” 8 3/4” 20 4” 102 4 1/2” 115
6” 8 3/4” 20 4” 102 4 1/2” 115
8” 8 3/4” 20 4 1/4” 108 4 3/4” 121
10” 12 7/8” 24 4 3/4” 121 5 1/4” 134
12” 12 7/8” 24 4 3/4” 121 5 1/4” 134
14” 12 1” 27 5 1/4” 134 5 3/4” 146
16” 16 1” 27 5 1/2” 140 6” 153
18” 16 1 1/8” 30 6” 153 6 1/2” 166
20” 20 1 1/8” 30 6 1/4” 159 6 3/4” 172
24” 20 1 1/4” 33 7” 178 7 1/2” 191
26” 24 1 1/4” 33 8 1/2” 216
28” 28 1 1/4” 33 8 3/4” 223
30” 28 1 1/4” 33 9” 229
32” 28 1 1/2” 39 10” 254
34” 32 11/2” 39 10 1/4” 261
36” 32 1 1/2” 39 10 3/4” 274
38” 32 1 1/2” 39 10 1/2” 267
40” 36 1 1/2” 39 10 3/4” 274
42” 36 1 1/2” 39 11 1/4” 286
44” 40 1 1/2” 39 11 3/4” 299
46” 40 1 1/2” 39 11 3/4” 299
48” 44 1 1/2” 39 12 1/4” 312
50” 44 1 3/4” 45 13” 331
52” 44 1 3/4” 45 13 1/2” 343
54” 44 1 3/4” 45 13 3/4” 350
56” 48 1 3/4” 45 14” 356
58” 48 1 3/4” 45 14 1/2” 369
60” 52 1 3/4” 45 14 3/4” 375

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DIMENSIONES DE ESPÁRRAGOS PARA BRIDAS
300 LBS
STUDBOLTS DIMENSIONS FOR FLANGES
DIMECOT.I.
ACC / ANSI B16.5

Length Studbolts
Rating Size
Quantity RF RJ
nominal size
inches mm inches mm inches mm
1/2” 4 1/2” 12 2 3/4” 70 3” 77
3/4” 4 5/8” 16 3” 77 3 1/2” 89
1” 4 5/8” 16 3 1/4” 83 3 3/4” 96
1 1/4” 4 5/8” 16 3 1/4” 83 3 3/4” 96
1 1/2” 4 3/4” 20 3 3/4” 96 4 1/4” 108
2” 8 5/8” 16 3 1/2” 89 4 1/4” 108
2 1/2” 8 3/4” 20 4” 102 4 3/4” 121
3” 8 3/4” 20 4 1/4” 108 5” 127
3 1/2” 8 3/4” 20 4 1/2” 115 5 1/4” 134
4” 8 3/4” 20 4 1/2” 115 5 1/4” 134
5” 8 3/4” 20 4 3/4” 121 5 1/2” 140
6” 12 3/4” 20 5” 127 5 3/4” 147
8” 12 7/8” 24 5 1/2” 140 6 1/4” 159
10” 16 1” 27 6 1/4” 159 7” 178
12” 16 1 1/8” 30 6 3/4” 172 7 1/2” 191
14” 20 1 1/8” 30 7” 178 7 3/4” 197
16” 20 1 1/4” 33 7 1/2” 191 8 1/4” 210
18” 24 1 1/4” 33 7 3/4” 197 8 1/2” 216
20” 24 1 1/4” 33 8 1/4” 210 9” 229
24” 24 1 1/2” 39 9 1/4” 234 10 1/4” 261
26” 28 1 5/8” 42 10 1/2” 267 11 1/2” 293
28” 28 1 5/8” 42 11” 280 11 1/2” 293
30” 28 1 3/4” 45 11 1/2” 293 12 3/4” 324
32” 28 1 7/8” 48 12 1/4” 312 13 1/2” 343
34” 28 1 7/8” 48 12 3/4” 324 14” 356
36” 32 2” 51 13 1/4” 337 14 1/2” 369
38” 32 1 1/2” 39 12 1/4” 312
40” 32 1 5/8” 42 13” 331
42” 32 1 5/8” 42 13 1/2” 343
44” 32 1 3/4” 45 14” 356
46” 28 1 7/8” 48 14 3/4” 375
48” 32 1 7/8” 48 15” 381
50” 32 2” 51 15 3/4” 401
52” 32 2” 51 16 1/4” 413
54” 28 2 1/4” 57 17 1/4” 439
56” 28 2 1/4” 57 17 1/2” 445
58” 32 2 1/4” 57 17 3/4” 451
60” 32 2 1/4” 57 18 1/4” 464

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0
DIMENSIONES DE ESPÁRRAGOS PARA BRIDAS
STUDBOLTS DIMENSIONS FOR FLANGES
400 LBS
ACC / ANSI B16.5
DIMECOT.I.

Length Studbolts
Rating Size
Quantity RF RJ
nominal size
inches mm inches mm inches mm
1/2” 4 1/2” 12 3 1/4” 83 3” 83
3/4” 4 5/8” 16 3 1/2” 89 3 1/2” 89
1” 4 5/8” 16 3 3/4” 96 3 3/4” 96
1 1/4” 4 5/8” 16 4” 102 4” 102
1 1/2” 4 3/4” 20 4 1/4” 108 4 1/4” 108
2” 8 5/8” 16 4 1/4” 108 4 1/2” 115
2 1/2” 8 3/4” 20 4 3/4” 121 5” 127
3” 8 3/4” 20 5” 127 5 1/4” 134
3 1/2” 8 7/8” 24 5 1/2” 140 5 3/4” 147
4” 8 7/8” 24 5 1/2” 140 5 3/4” 147
5” 8 7/8” 24 5 3/4” 147 6” 153
6” 12 7/8” 24 6” 153 6 1/4” 159
8” 12 1” 27 6 3/4” 172 7” 178
10” 16 1 1/8” 30 7 1/2” 191 7 3/4” 196
12” 16 1 1/4” 33 8” 204 8 1/4” 210
14” 20 1 1/4” 33 8 1/4” 210 8 1/2” 216
16” 20 1 3/8” 36 8 3/4” 223 9” 229
18” 24 1 3/8” 36 9” 229 9 1/4” 235
20” 24 1 1/2” 39 9 3/4” 248 10” 254
24” 24 1 3/4” 45 10 3/4” 274 111/4” 286
26” 28 1 3/4” 45 12” 305 12 3/4” 324
28” 28 1 7/8” 48 13” 331 13 1/2” 343
30” 28 2” 51 13 3/4” 350 14 1/4” 362
32” 28 2” 51 14” 356 14 3/4” 375
34” 28 2” 51 14 1/2” 369 15 1/4” 388
36” 32 2” 51 14 3/4” 375 15 1/2” 394
38” 32 1 3/4” 45 14 1/2” 369
40” 32 1 7/8” 48 15 1/4” 388
42” 32 1 7/8” 48 15 1/2” 394
44” 32 2” 51 16 1/4” 413
46” 36 2” 51 16 3/4” 426
48” 28 2 1/4” 57 17 3/4” 451
50” 32 2 1/4” 57 18 1/4” 464
52” 32 2 1/4” 57 18 3/4” 477
54” 28 2 1/2” 63 19 3/4” 502
56” 32 2 1/2” 63 20 1/4” 515
58” 32 2 1/2” 63 20 1/2” 521
60” 32 2 3/4” 69 21 3/4” 553

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1
DIMENSIONES DE ESPÁRRAGOS PARA BRIDAS
600 LBS
STUDBOLTS DIMENSIONS FOR FLANGES
DIMECOT.I.
ACC / ANSI B16.5

Length Studbolts
Rating Size
Quantity RF RJ
nominal size
inches mm inches mm inches mm
1/2” 4 1/2” 12 3 1/4” 83 3” 83
3/4” 4 5/8” 16 3 1/2” 89 3 1/2” 89
1” 4 5/8” 16 3 3/4” 96 3 3/4” 96
1 1/4” 4 5/8” 16 4” 102 4” 102
1 1/2” 4 3/4” 20 4 1/4” 108 4 1/4” 108
2” 8 5/8” 16 4 1/4” 108 4 1/2” 115
2 1/2” 8 3/4” 20 4 3/4” 121 5” 127
3” 8 3/4” 20 5” 127 5 1/4” 134
31/2” 8 7/8” 24 5 1/2” 140 5 3/4” 147
4” 8 7/8” 24 5 3/4” 147 6” 153
5” 8 1” 27 6 1/2” 166 6 3/4” 172
6” 12 1” 27 6 3/4” 172 7” 178
8” 12 1 1/8” 30 7 3/4” 197 7 3/4” 197
10” 16 1 1/4 33 8 1/2” 210 8 3/4” 223
12” 20 1 1/4” 33 8 3/4” 223 9” 229
14” 20 1 3/8” 36 9 1/4” 235 9 1/2” 242
16” 20 1 1/2” 39 10” 254 10 1//4” 261
18” 20 1 5/8” 42 10 3/4” 274 11” 280
20” 24 1 5/8” 42 11 1/2” 293 113/4” 299
24” 24 1 7/8” 48 13” 331 13 1/4” 337
26” 28 1 7/8” 48 14 1/4” 362 13 3/4” 375
28” 28 2” 51 14 3/4” 375 15 1/2” 394
30” 28 2” 51 15 1/4” 388 15 3/4” 401
32” 28 2 1/4” 57 16 1/4” 413 17” 432
34” 28 2 1/4” 57 16 1/2” 420 17 1/4” 439
36” 28 2 1/2” 63 17 1/2” 445 18 1/2” 470
38” 28 2 1/4” 57 18” 458
40” 32 2 1/4” 57 18 1/2” 470
42” 28 2 1/2” 63 19 3/4” 502
44” 32 2 1/2” 63 20 1/4” 515
46” 32 2 1/2 63 20 3/4” 528
48” 32 2 3/4” 69 22” 559
50” 28 3” 75 23 1/4” 591
52” 32 3” 75 34 3/4” 604
54” 32 3” 75 24 1/4” 616
56” 31 3 1/4” 81 25 1/4” 642
58” 32 3 1/4” 81 25 3/4” 655
60” 28 3 1/2” 87 27 1/4” 693

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2
DIMENSIONES DE ESPÁRRAGOS PARA BRIDAS
900 LBS
STUDBOLTS DIMENSIONS FOR FLANGES
DIMECOT.I. ACC / ANSI B16.5

Length Studbolts
Rating Size
Quantity RF RJ
nominal size
inches mm inches mm inches mm
1/2” 4 3/4” 20 4 1/4” 102 4 1/4” 108
3/4” 4 3/4” 20 4 1/2” 115 4 1/2” 115
1” 4 7/8” 24 5” 127 5” 127
1 1/4” 4 7/8” 24 5” 127 5” 127
1 1/2” 4 1” 27 5 1/2” 140 5 1/2” 140
2” 8 7/8” 24 5 3/4” 147 5 3/4” 147
2 1/2” 8 1” 27 6 1/4” 159 6 1/4” 159
3” 8 7/8” 24 5 3/4” 147 6” 153
4” 8 1 1/8” 30 6 3/4” 172 7” 178
5” 8 1 1/4” 33 7 1/2” 191 7 3/4” 197
6” 12 1 1/8” 30 7 3/4” 197 7 3/4” 197
8” 12 1 3/8” 36 8 3/4” 223 9” 229
10” 16 1 3/8” 36 9 1/4” 235 9 1/2” 242
12” 20 1 3/8” 36 10” 254 10 1/4” 261
14” 20 1 1/2” 39 10 3/4” 274 11 1/4” 286
16” 20 1 5/8” 42 11 1/2” 293 11 3/4” 299
18” 20 1 7/8” 48 12 3/4” 324 13 1/2” 343
20” 20 2” 51 13 1/2” 343 14 1/2” 362
24” 20 2 1/2” 63 17 1/4” 439 17 3/4” 451
26” 20 2 3/4” 69 18 3/4” 477 19 3/4” 502
28” 20 3” 75 19 3/4” 502 21” 534
30” 20 3” 75 20 1/2” 521 21 3/4” 553
32” 20 3 1/4” 81 21 3/4” 553 23” 585
34” 20 3 1/2” 87 23” 585 24 1/2” 623
36” 20 3 1/2” 87 23 1/2” 597 25” 635
38” 20 3 1/2” 87 24 1/2” 623
40” 24 3 1/2” 87 25” 635
42” 24 3 1/2” 87 25 3/4” 655
44” 24 3 3/4” 93 27” 686
46” 24 4” 99 28 1/4” 718
48” 24 4” 99 29” 737

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3
DIMENSIONES DE ESPÁRRAGOS PARA BRIDAS
1500 LBS
STUDBOLTS DIMENSIONS FOR FLANGES
DIMECOT.I. ACC / ANSI B16.5

Length Studbolts
Rating Size
Quantity RF RJ
nominal size
inches mm inches mm inches mm
1/2” 4 3/4” 20 4 1/4” 108 4 1/4” 108
3/4” 4 3/4” 20 4 1/2” 115 4 1/2” 115
1” 4 7/8” 24 5” 127 5”. 127
1 1/4” 4 7/8” 24 5” 127 5” 127
1 1/2” 4 1” 27 5 1/2” 140 5 1/2” 140
2” 8 7/8” 24 5 3/4” 147 5 3/4” 147
2 1/2” 8 1” 27 6 1/4” 159 6 1/4” 159
3” 8 1 1/8” 30 7” 178 7” 178
4” 8 1 1/4” 33 7 3/4” 197 7 3/4” 197
5” 8 1 1/2” 39 9 3/4” 248 9 3/4” 248
6” 12 1 3/8” 36 10 1/4” 261 10 1/2” 267
8” 12 1 5/8” 42 111/2” 293 12” 305
10” 12 1 7/8” 48 13 1/4” 337 13 3/4” 350
12” 16 2” 51 14 3/4” 375 15 1/2” 394
14” 16 2 1/4” 57 16” 407 17” 432
16” 16 2 1/2” 63 17 1/2” 445 18 1/2” 470
18” 16 2 3/4” 69 19 1/2” 496 20 1/2” 521
20” 16 3” 75 21 1/2” 547 22 1/2” 572
24” 16 3 1/2” 87 24 1/2” 623 25 3/4” 648

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4
DIMENSIONES DE ESPÁRRAGOS PARA BRIDAS
2500 LBS
STUDBOLTS DIMENSIONS FOR FLANGES
DIMECOT.I. ACC / ANSI B16.5

Length studbolts
Rating Size
nominal Quantity RF RJ
size
inches mm. inches mm inches mm
1/2” 4 3/4” 20 5 1/4” 134 5 1/4” 134
3/4” 4 3/4” 20 5 1/4” 134 5 1/4” 134
1” 4 7/8” 24 5 3/4” 147 5 3/4” 147
1 1/4” 4 1” 27 6 1/4” 159 6 1/2” 166
1 1/2” 4 1 1/8” 30 7” 178 7 1/4” 185
2” 8 1” 27 7 1/4” 185 7 1/2” 191
2 1/2” 8 1 1/8” 30 8” 204 8 1/4” 210
3” 8 1 1/4” 33 9” 229 9 1/2” 235
4” 8 1 1/2” 39 10 1/4” 261 10 3/4” 274
5” 8 1 3/4” 45 12” 305 12 3/4” 324
6” 8 2” 54 13 3/4” 350 14 1/2” 369
8” 12 2” 54 15 1/4” 388 16” 407
10” 12 2 1/2” 63 19 1/2” 496 20 1/2” 521
12” 12 2 3/4” 69 21 1/2” 547 22 1/2” 572

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5
DIMENSIONES DE TORNILLO EXAGONAL C/TUERCA
HEXAGONAL BOLT WITH NUT
DIMECOT.I.
Para bridas DIN según / DIN 931/934 / For flanges DIN ACC / DIN 931/934

CLASS PN-6 CLASS PN-10 CLASS PN-16 CLASS PN-25 CLASS PN-40
Flange
D. N.
Size Nº Size Nº Size Nº Size Nº Size Nº

10 M 10 X 40 4 M 12 X 45 4 M 12 X 45 4 M 12 X 50 4 M 10 X 50 4
15 M 10 X 40 4 M 12 X 45 4 M 12 X 45 4 M 12 X 50 4 M 12 X 50 4
20 M 10 X 45 4 M 12 X 50 4 M 12 X 50 4 M 12 X 55 4 M 12 X 55 4
25 M 10 X 45 4 M 12 X 50 4 M 12 X 50 4 M 12 X 55 4 M 12 X 55 4
32 M 12 X 50 4 M 16 X 55 4 M 16 X 55 4 M 16 X 55 4 M 16 X 55 4
40 M 12 X 50 4 M 16 X 55 4 M 16 X 55 4 M 16 X 55 4 M 16 X 55 4
50 M 12 X 50 4 M 16 X 55 4 M 16 X 55 4 M 16 X 60 4 M 16 X 60 4
65 M 12 X 50 4 M 16 X 55 4 M 16 X 55 4 M 16 X 65 8 M 16 X 65 8
80 M 16 X 60 4 M 16 X 60 4 M 16 X 60 8 M 16 X 70 8 M 16 X 70 8
100 M 16 X 60 4 M 16 X 60 8 M 16 X 60 8 M 20 X 70 8 M 20 X 70 8
125 M 16 X 60 8 M 16 X 65 8 M 16 X 65 8 M 24 X 80 8 M 24 X 80 8
150 M 16 X 60 8 M 20 X 70 8 M 20 X 70 8 M 24 X 90 8 M 24 X 90 8
200 M 16 X 65 8 M 20 X 70 8 M 20 X 80 12 M 24 X 90 12 M 27 X 100 12
250 M 16 X 70 12 M 20 X 80 12 M 24 X 90 12 M 27 X 100 12 M 30 X 110 12
300 M 20 X 70 12 M 20 X 80 12 M 24 X 90 12 M 27 X 100 16 M 30 X 120 16
350 M 20 X 80 12 M 20 X 80 16 M 24 X 100 16 M 30 X 110 16 M 33 X 130 16
400 M 20 X 80 16 M 24 X 90 16 M 27 X 110 16 M 33 X 120 16 M 36 X 140 16
500 M 20 X 90 20 M 24 X 110 20 M 30 X 110 20 M 33 X 130 20 M 39 X 150 20

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6
d
PESOS DE ESPÁRRAGOS
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l

DIMECOT.I. ACC/B16.5 - Totalmente roscados sin tuercas / Totally threaded without nuts

PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


d
l 3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.3/4”
50 2” 0.024 0.032 0.044 0.055 0.070 0.103 0.141 0.185 0.238 0.299 0.366 0.441 0.521 0.611
55 2.1/4” 0.026 0.035 0.048 0.060 0.076 0.112 0.154 0.202 0.260 0.326 0.399 0.481 0.569 0.666
60 2.3/8” 0.028 0.038 0.052 0.065 0.083 0.122 0.166 0.218 0.281 0.353 0.432 0.521 0.616 0.722
65 2.1/2” 0.030 0.041 0.056 0.070 0.089 0.131 0.179 0.235 0.303 0.380 0.466 0.561 0.664 0.777
70 2.3/4” 0.032 0.044 0.060 0.075 0.095 0.140 0.192 0.252 0.325 0.407 0.499 0.601 0.711 0.833
75 3” 0.034 0.047 0.064 0.08 0.102 0.150 0.205 0.269 0.346 0.434 0.532 0.641 0.758 0.888
80 3.1/8” 0.037 0.050 0.068 0.085 0.108 0.159 0.218 0.286 0.368 0.462 0.565 0.681 0.806 0.944
85 3.1/4” 0.039 0.053 0.072 0.09 0.114 0.168 0.230 0.302 0.390 0.489 0.599 0.721 0.853 0.999
90 3.1/2” 0.041 0.056 0.076 0.095 0.121 0.178 0.243 0.319 0.411 0.516 0.632 0.761 0.901 1.055
95 3.3/4” 0.043 0.059 0.081 0.100 0.127 0.187 0.256 0.336 0.433 0.543 0.665 0.801 0.948 1.110
100 4” 0.045 0.061 0.085 0.105 0.133 0.196 0.269 0.353 0.455 0.570 0.698 0.841 0.995 1.166
105 4.1/8” 0.047 0.064 0.089 0.110 0.140 0.206 0.282 0.370 0.476 0.597 0.732 0.881 1.043 1.221
110 4.1/4” 0.050 0.067 0.093 0.115 0.146 0.215 0.294 0.386 0.498 0.624 0.765 0.921 1.090 1.277
115 4.1/2” 0.052 0.070 0.097 0.120 0.152 0.224 0.307 0.403 0.520 0.652 0.798 0.961 1.138 1.332
120 4.3/4” 0.054 0.073 0.101 0.125 0.159 0.234 0.320 0.420 0.541 0.679 0.831 1.001 1.185 1.388
125 5” 0.056 0.076 0.105 0.130 0.165 0.243 0.333 0.437 0.563 0.706 0.865 1.041 1.232 1.443
130 5.1/8” 0.058 0.079 0.109 0.135 0.171 0.252 0.346 0.454 0.585 0.733 0.898 1.081 1.280 1.499
135 5.1/4” 0.060 0.082 0.113 0.140 0.178 0.262 0.358 0.470 0.606 0.760 0.931 1.121 1.327 1.554
140 5.1/2” 0.062 0.085 0.117 0.145 0.184 0.271 0.371 0.487 0.628 0.787 0.964 1.161 1.375 1.610
145 5.3/4” 0.065 0.088 0.121 0.150 0.191 0.281 0.384 0.504 0.650 0.815 0.998 1.202 1.422 1.665
150 6” 0.067 0.091 0.125 0.155 0.197 0.290 0.397 0.521 0.671 0.842 1.031 1.242 1.469 1.721
155 6.1/8” 0.069 0.094 0.129 0.159 0.203 0.299 0.410 0.538 0.693 0.869 1.064 1.282 1.517 1.776
160 6.1/4” 0.071 0.097 0.133 0.164 0.210 0.309 0.422 0.554 0.714 0.896 1.097 1.322 1.564 1.832
165 6.1/2” 0.073 0.100 0.137 0.169 0.216 0.318 0.435 0.571 0.736 0.923 1.131 1.362 1.612 1.887
170 6.3/4” 0.075 0.102 0.141 0.174 0.222 0.327 0.448 0.588 0.758 0.950 1.164 1.402 1.659 1.943
175 6.7/8” 0.078 0.105 0.145 0.179 0.229 0.337 0.461 0.605 0.779 0.977 1.197 1.442 1.706 1.998
180 7” 0.080 0.108 0.149 0.184 0.235 0.346 0.474 0.622 0.801 1.005 1.230 1.482 1.754 2.054
185 7.1/4” 0.082 0.111 0.153 0.189 0.241 0.355 0.486 0.638 0.823 1.032 1.264 1.522 1.801 2.109
190 7.1/2” 0.084 0.114 0.157 0.194 0.248 0.365 0.499 0.655 0.844 1.059 1.297 1.562 1.896 2.165
195 7.3/4” 0.086 0.117 0.161 0.199 0.254 0.374 0.512 0.672 0.866 1.086 1.330 1.602 1.943 2.220
200 7.7/8” 0.088 0.120 0.165 0.204 0.260 0.383 0.525 0.689 0.888 1.113 1.363 1.642 1.991 2.276
205 8” 0.091 0.123 0.169 0.209 0.267 0.393 0.538 0.706 0.909 1.140 1.397 1.682 1.991 2.331
210 8.1/4” 0.093 0.126 0.173 0.214 0.273 0.402 0.550 0.722 0.931 1.167 1.430 1.722 2.038 2.387
215 8.1/2” 0.095 0.129 0.177 0.219 0.279 0.411 0.563 0.739 0.953 1.195 1.463 1.762 2.086 2.442
220 8.3/4” 0.097 0.132 0.181 0.224 0.286 0.421 0.576 0.756 0.974 1.222 1.496 1.802 2.133 2.498
225 8.7/8” 0.099 0.135 0.185 0.229 0.292 0.430 0.589 0.773 0.996 1.249 1.530 1.842 2.180 2.553
230 9” 0.101 0.138 0.189 0.234 0.298 0.439 0.602 0.790 1.018 1.276 1.563 1.882 2.228 2.609
235 9.1/4” 0.103 0.141 0.193 0.239 0.305 0.449 0.614 0.806 1.039 1.303 1.596 1.922 2.275 2.664
240 9.1/2” 0.106 0.143 0.197 0.244 0.311 0.458 0.627 0.823 1.061 1.330 1.629 1.962 2.323 2.720
245 9.5/8” 0.108 0.146 0.201 0.249 0.318 0.468 0.640 0.840 1.083 1.358 1.663 2.003 2.370 2.775
250 9.3/4” 0.110 0.149 0.205 0.254 0.324 0.477 0.653 0.357 1.104 1.385 1.696 2.043 2.417 2.831
255 10” 0.112 0.152 0.209 0.259 0.330 0.486 0.666 0.874 1.126 1.412 1.729 2.083 2.465 2.886
260 10.1/4” 0.114 0.155 0.213 0.264 0.337 0.496 0.678 0.890 1.147 1.439 1.762 2.123 2.512 2.942
265 10.1/2” 0.116 0.158 0.217 0.269 0.343 0.505 0.691 0.907 1.169 1.466 1.796 2.163 2.560 2.997
270 10.5/8” 0.119 0.161 0.221 0.274 0.349 0.514 0.704 0.924 1.191 1.493 1.829 2.203 2.607 3.053
275 10.3/4” 0.121 0.164 0.225 0.279 0.356 0.524 0.717 0.941 1.212 1.520 1.862 2.243 2.654 3.108

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d
PESOS DE ESPÁRRAGOS
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l

DIMECOT.I. ACC/B16.5 - Totalmente roscados sin tuercas / Totally threaded without nuts

PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


d
l 3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.3/4”
280 11” 0.123 0.167 0.229 0.284 0.362 0.533 0.730 0.958 1.234 1.548 1.895 2.283 2.702 3.164
285 11.1/4” 0.125 0.170 0.233 0.289 0.368 0.542 0.742 0.974 1.256 1.575 1.929 2.323 2.749 3.219
290 11.1/2” 0.127 0.173 0.237 0.294 0.375 0.552 0.755 0.991 1.277 1.602 1.962 2.363 2.797 3.275
295 11.5/8” 0.129 0.176 0.242 0.299 0.381 0.561 0.768 1.008 1.299 1.629 1.995 2.403 2.844 3.330
300 11.3/4” 0.131 0.179 0.246 0.304 0.387 0.570 0.781 1.025 1.321 1.656 2.028 2.443 2.891 3.386
305 12” 0.134 0.182 0.250 0.309 0.394 0.580 0.794 1.042 1.342 1.683 2.062 2.483 2.939 3.441
310 12.1/4” 0.136 0.184 0.254 0.314 0.400 0.589 0.806 1.058 1.364 1.710 2.095 2.523 2.986 3.497
315 12.1/2” 0.138 0.187 0.258 0.319 0.406 0.598 0.819 1.075 1.386 1.738 2.128 2.563 3.034 3.552
320 12.5/8” 0.140 0.190 0.262 0.324 0.413 0.608 0.832 1.092 1.407 1.765 2.161 2.603 3.081 3.608
325 12.3/4” 0.142 0.193 0.266 0.329 0.419 0.617 0.845 1.109 1.429 1.792 2.195 2.643 3.128 3.663
330 13” 0.144 0.196 0.270 0.334 0.425 0.626 0.858 1.126 1.451 1.819 2.228 2.683 3.176 3.719
335 13.1/4” 0.147 0.199 0.274 0.339 0.432 0.636 0.870 1.142 1.472 1.846 2.261 2.723 3.223 3.774
340 13.3/8” 0.149 0.202 0.278 0.344 0.438 0.645 0.883 1.159 1.494 1.873 2.294 2.763 3.271 3.830
345 13.1/2” 0.151 0.205 0.282 0.349 0.445 0.655 0.896 1.176 1.516 1.901 2.328 2.804 3.318 3.885
350 13.3/4” 0.153 0.208 0.286 0.354 0.451 0.664 0.909 1.193 1.537 1.928 2.361 2.844 3.365 3.941
355 14” 0.155 0.211 0.290 0.359 0.457 0.673 0.922 1.210 1.559 1.955 2.394 2.884 3.413 3.996
360 14.1/4” 0.157 0.214 0.294 0.364 0.464 0.683 0.934 1.226 1.580 1.982 2.427 2.924 3.460 4.052
365 14.3/8” 0.159 0.217 0.298 0.369 0.470 0.692 0.947 1.243 1.602 2.009 2.461 2.964 3.508 4.107
370 14.1/2” 0.162 0.220 0.302 0.374 0.476 0.701 0.960 1.260 1.624 2.036 2.494 3.004 3.555 4.163
375 14.3/4” 0.164 0.223 0.306 0.379 0.483 0.711 0.973 1.277 1.645 2.063 2.527 3.044 3.602 4.218
380 15” 0.166 0.225 0.310 0.384 0.489 0.720 0.986 1.294 1.667 2.091 2.560 3.084 3.650 4.274
385 15.1/4” 0.168 0.228 0.314 0.389 0.495 0.729 0.998 1.310 1.689 2.118 2.594 3.124 3.697 4.329
390 15.3/8” 0.170 0.231 0.318 0.394 0.502 0.739 1.011 1.327 1.710 2.145 2.627 3.164 3.745 4.385
395 15.1/2” 0.172 0.234 0.322 0.399 0.508 0.748 1.024 1.344 1.732 2.172 2.660 3.204 3.792 4.440
400 15.3/4” 0.175 0.237 0.326 0.404 0.514 0.757 1.037 1.361 1.754 2.199 2.693 3.244 3.839 4.496
405 16” 0.177 0.240 0.330 0.409 0.521 0.767 1.050 1.378 1.775 2.226 2.727 3.284 3.887 4.551
410 16.1/4” 0.179 0.243 0.334 0.414 0.527 0.776 1.062 1.394 1.797 2.253 2.760 3.324 3.934 4.607
415 16.3/8” 0.181 0.246 0.338 0.419 0.533 0.785 1.075 1.411 1.819 2.281 2.793 3.364 3.982 4.662
420 16.1/2” 0.183 0.249 0.342 0.424 0.540 0.795 1.088 1.428 1.840 2.308 2.826 3.404 4.029 4.718
425 16.3/4” 0.185 0.252 0.346 0.429 0.546 0.804 1.101 1.445 1.862 2.335 2.860 3.444 4.076 4.773
430 17” 0.187 0.255 0.35 0.434 0.552 0.813 1.114 1.462 1.884 2.362 2.893 3.484 4.124 4.829
435 17.1/8” 0.190 0.258 0.354 0.439 0.559 0.823 1.126 1.478 1.905 2389 2.926 3.524 4.171 4.884
440 17.1/4” 0.192 0.261 0.358 0.444 0.565 0.832 1.139 1.495 1.927 2.416 2.959 3.564 4.219 4.940
445 17.1/2” 0.194 0.264 0.362 0.449 0.572 0.842 1.152 1.512 1.949 2.444 2.993 3.605 4.266 4.995
450 17.3/4” 0.196 0.266 0.366 0.454 0.578 0.851 1.165 1.529 1.970 2.471 3.026 3.645 4.313 5.051
455 18” 0.198 0.269 0.370 0.459 0.584 0.860 1.178 1.545 1.992 2.498 3.059 3.685 4.361 5.106
460 18.1/8” 0.200 0.272 0.374 0.464 0.591 0.870 1.190 1.562 2.013 2.525 3.092 3.725 4.408 5.162
465 18.1/4” 0.203 0.275 0.378 0.468 0.597 0.879 1.203 1.579 2.035 2552 3.126 3.765 4.456 5.217
470 18.1/2” 0.205 0.278 0.382 0.473 0.603 0.888 1.216 1.596 2.057 2.579 3.159 3.805 4.503 5.273
475 18.3/4” 0.207 0.281 0.386 0.478 0.610 0.898 1.229 1.613 2.078 2.606 3.192 3.845 4.550 5.328
480 18.7/8” 0.209 0.284 0.39 0.483 0.616 0.907 1.242 1.630 2.100 2.634 3.225 3.885 4.598 5.384
485 19” 0.211 0.287 0.394 0.488 0.622 0.916 1.254 1.646 2.122 2.66! 3.259 3.925 4.645 5.439
490 19.1/4” 0.213 0.290 0.398 0.493 0.629 0.926 1.267 1.663 2.143 2.688 3.292 3.965 4.693 5.495
495 19.1/2” 0.216 0.293 0.403 0.498 0.635 0.935 1.280 1.680 2.165 2.715 3.325 4.005 4.740 5.550
500 19.3/4” 0.218 0.296 0.407 0.503 0.641 0.944 1.293 1.697 2.187 2.742 3.358 4.045 4.787 5.606

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d
PESOS DE ESPÁRRAGOS
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l

DIMECOT.I. ACC/B16.5 - Totalmente roscados sin tuercas / Totally threaded without nuts

PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


d
l 1.7/8” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3” 3.1/4 3.1/2” 3.3/4” 4”
50 2” 0.704 0.803 1.029 1.282 1.557 1.865 2.228 2.596 2.915 3.348
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60 2.3/8” 0.832 0.949 1.216 1.515 1.840 2.204 2.633 3.068 3.445 3.957
65 2.1/2” 0.896 1.022 1.309 1.631 1.981 2.373 2.835 3.304 3.710 4.262
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80 3.1/8” 1.088 1.241 1.590 1.981 2.406 2.882 3.443 4.012 4.505 5.175
85 3.1/4” 1.152 1.314 1.683 2.097 2.547 3.051 3.645 4.248 4.770 5.479
90 3.1/2” 1.216 1.387 1.777 2.214 2.689 3.221 3.848 4.484 5.035 5.784
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100 4” 1.344 1.533 1.964 2.447 2.972 3.560 4.253 4.956 5.565 6.392
105 4.1/8” 1.408 1.606 2.057 2.563 3.113 3.729 4.455 5.192 5.830 6.697
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115 4.1/2” 1.536 1.752 2.244 2.796 3.396 4.068 4.860 5.664 6.360 7.306
120 4.3/4” 1.600 1.825 2.338 2.913 3.538 4.238 5.063 5.900 6.625 7.610
125 5” 1.664 1.898 2.431 3.029 3.679 4.407 5.265 6.136 6.890 7.914
130 5.1/8” 1.728 1.971 2.525 3.146 3.821 4.577 5.468 6.371 7.155 8.219
135 5.1/4” 1.792 2.044 2.618 3.262 3.962 4.746 5.670 6.608 7.420 8.523
140 5.1/2” 1.856 2.117 2.712 3.379 4.104 4.916 5.873 6.844 7.685 8.828
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150 6” 1.984 2.263 2.899 3.612 4.387 5.255 6.278 7.316 8.215 9.436
155 6.1/8” 2.048 2.336 2.992 3.728 4.528 5.424 6.480 7.552 8.480 9.741
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165 6.1/2” 2.176 2.482 3.179 3.961 4.811 5.763 6.885 8.024 9.010 10.350
170 6.3/4” 2.240 2.555 3.273 4.078 4.953 5.933 7.088 8.260 9.275 10.654
175 6.7/8” 2.304 2.628 3.366 4.194 5.094 6.102 7.290 8.496 9.540 10.958
180 7” 2.368 2.701 3.460 4.311 5.236 6.272 7.493 8.732 9.805 11.263
185 7.1/4” 2.432 2.774 3.553 4.427 5.377 6.441 7.695 8.968 10.070 11.567
190 7.1/2” 2.496 2.847 3.647 4.544 5.519 6.611 7.898 9.204 10.335 11.872
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200 7.7/8” 2.624 2.993 3.834 4.777 5.802 6.950 8.303 9.676 10.865 12.480
205 8” 2.688 3.066 3.927 4.893 5.943 7.119 8.505 9.912 11.130 12.785
210 8.1/4” 2.752 3.139 4.021 5.010 6.085 7.289 8.708 10.148 11.395 13.089
215 8.1/2” 2.816 3.212 4.114 5.126 6.226 7.458 8.910 10.384 11.660 13.394
220 8.3/4” 2.880 3.285 4.208 5.243 6.368 7.628 9.113 10.620 11.925 13.698
225 8.7/8” 2.944 3.358 4.301 5.359 6.509 7.797 9.315 10.856 12.190 14.002
230 9” 3.008 3.431 4.395 5.476 6.651 7.967 9.518 11.092 12.455 14.307
235 9.1/4” 3.072 3.504 4.488 5.592 6.792 8.136 9.720 11.328 12.720 14.611
240 9.1/2” 3.136 3.577 4.582 5.709 6.934 8.306 9.923 11.564 12.985 14.916
245 9.5/8” 3.200 3.650 4.675 5.825 7.075 8.475 10.125 11.800 13.250 15.220
250 9.3/4” 3.264 3.723 4.769 5.942 7.217 8.645 10.328 12.036 13.515 15.524
255 10” 3.328 3.796 4.862 6.058 7.358 8.814 10.530 12.272 13.780 15.829
260 10.1/4” 3.392 3.869 4.956 6.175 7.500 8.984 10.733 12.508 14.045 16.133
265 10.1/2” 3.456 3.942 5.049 6.291 7.641 9.153 10.935 12.744 14.310 16.438
270 10.5/8” 3.520 4.015 5.143 6.408 7.783 9.323 11.138 12.980 14.575 16.742
275 10.3/4” 3.584 4.088 5.236 6.524 7.924 9.492 11.340 13.216 14.840 17.046

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d
PESOS DE ESPÁRRAGOS
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l

DIMECOT.I. ACC/B16.5 - Totalmente roscados sin tuercas / Totally threaded without nuts

d PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


l 1.7/8” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3” 3.1/4 3.1/2” 3.3/4” 4”
280 11” 3.648 4.161 5.330 6.641 8.066 9.662 11.543 13.452 15.105 17.351
285 11.1/4” 3.712 4.234 5.423 6.757 8.207 9.831 11.745 13.688 15.370 17.655
290 11.1/2” 3.776 4.307 5.517 6.874 8.349 10.001 11.948 13.924 15.635 17.960
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375 14.3/4” 4.864 5.548 7.106 8.854 10.754 12.882 15.390 17.936 20.140 23.134
380 15” 4.928 5.621 7.200 8.971 10.896 13.052 15.593 18.172 20.405 23.439
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390 15.3/8” 5.056 5.767 7.387 9.204 11.179 13.391 15.998 18.644 20.935 24.048
395 15.1/2” 5.120 5.840 7480 9.320 11.320 13.560 16.200 18.880 21.200 24.352
400 15.3/4” 5.184 5.913 7.574 9.437 11.462 13.730 16.403 19.116 21.465 24.656
405 16” 5.248 5.986 7.667 9.553 11.603 13.899 16.605 19.352 21.730 24.961
410 16.1/4” 5.312 6.059 7.761 9.670 11.745 14.069 16.808 19.588 21.995 25.265
415 16.3/8” 5.376 6.132 7.854 9.786 11.886 14.238 17.010 19.824 22.260 25.570
420 16.1/2” 5.440 6.205 7.948 9.903 12.028 14.408 17.213 20.060 22.525 25.874
425 16.3/4” 5.504 6.278 8.041 10.019 12.169 14.577 17.415 20.296 22.790 26.178
430 17” 5.568 6.351 8.135 10.136 12.311 14.747 17.618 20.532 23.055 26.483
435 17.1/8” 5.632 6.424 8.228 10.252 12.452 14.916 17.820 20.768 23.320 26.787
440 17.1/4” 5.696 6.497 8.322 10.369 12.594 15.086 18.023 21.004 23.585 27.092
445 17.1/2” 5.760 6.570 8.415 10.485 12.735 15.255 18.225 21.240 23.850 27.396
450 17.3/4” 5.824 6.643 8.509 10.602 12.877 15.425 18.428 21.476 24.115 27.700
455 18” 5.888 6.716 8.602 10.718 13.018 15.594 18.630 21.712 24.380 28.005
460 18.1/8” 5.952 6.789 8.696 10.835 13.160 15.764 18.833 21.948 24.645 28.309
465 18.1/4” 6.016 6.861 8.789 10.951 13.301 15.933 19.035 22.184 24.910 28.614
470 18.1/2” 6.080 6.935 8.883 11.068 13.443 16.103 19.238 22.420 25.175 28.918
475 18.3/4” 6.144 7.008 8.976 11.184 13.584 16.272 19.440 22.656 25.440 29.222
480 18.7/8” 6.208 7.081 9.070 11.301 13.726 16.442 19.643 22.892 25.705 29.527
485 19” 6.272 7.154 9.163 11.417 13.867 16.611 19.845 23.128 25.970 29.831
490 19.1/4” 6.336 7.227 9.257 11.534 14.009 16.781 20.048 23.364 26.235 30.136
495 19.1/2” 6.400 7.300 9.350 11.650 14.150 16.950 20.250 23.600 26.500 30.440
500 19 3/4” 6.464 7.373 9.444 11.767 14.292 17.120 20.453 23.836 26.765 30.744

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d
PESOS DE ESPÁRRAGOS
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l

DIMECOT.I. ACC/DIN 976 - Totalmente roscados sin tuercas / Totally threaded without nuts

PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


d
l M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39
50 0.015 0.024 0.035 0.049 0.066 0.082 0.103 0.128 0.149 0.193 0.233 0.287 0.353 0.419
55 0.017 0.027 0.039 0.054 0.072 0.090 0.113 0.141 0.164 0.212 0.256 0.315 0.388 0.460
60 0.019 0.029 0.042 0.059 0.079 0.098 0.124 0.154 0.129 0.231 0.280 0.344 0.424 0.502
65 0.020 0.032 0.046 0.064 0.085 0.106 0.134 0.166 0.194 0.250 0.303 0.373 0.459 0.544
70 0.022 0.034 0.049 0.068 0.092 0.115 0.144 0.179 0.209 0.270 0.326 0.401 0.494 0.586
75 0.023 0.037 0.053 0.023 0.099 0.123 0.155 0.192 0.224 0.289 0.350 0.430 0.530 0.628
80 0.025 0.039 0.056 0.078 0.105 0.131 0.165 0.205 0.238 0.308 0.373 0.459 0.565 0.670
85 0.026 0.042 0.060 0.083 0.112 0.139 0.175 0.218 0.253 0.327 0.396 0.487 0.600 0.711
90 0.028 0.044 0.063 0.088 0.118 0.147 0.185 0.230 0.268 0.347 0.420 0.516 0.635 0.753
95 0.029 0.046 0.067 0.093 0.125 0.156 0.196 0.243 0.283 0.366 0.443 0.545 0.671 0.795
100 0.031 0.049 0.071 0.098 0.131 0.164 0.206 0.256 0.298 0.385 0.466 0.573 0.706 0.837
105 0.032 0.051 0.074 0.103 0.138 0.172 0.216 0.269 0.313 0.404 0.490 0.602 0.741 0.879
110 0.034 0.054 0.078 0.108 0.145 0.180 0.227 0.282 0.328 0.424 0.513 0.631 0.777 0.921
115 0.035 0.056 0.081 0.112 0.151 0.188 0.237 0.294 0.343 0.443 0.536 0.659 0.812 0.963
120 0.037 0.059 0.085 0.117 0.158 0.196 0.247 0.307 0.358 0.462 0.559 0.688 0.847 1.004
125 0.039 0.061 0.088 0.122 0.164 0.205 0.258 0.320 0.373 0.481 0.583 0.717 0.883 1.046
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135 0.042 0.066 0.095 0.132 0.177 0.221 0.278 0.346 0.402 0.520 0.629 0.774 0.953 1.130
140 0.043 0.068 0.099 0.137 0.184 0.229 0.288 0.358 0.417 0.539 0.653 0.803 0.988 1.172
145 0.045 0.071 0.102 0.142 0.191 0.237 0.299 0.371 0.432 0.558 0.676 0.831 1.024 1.214
150 0.046 0.073 0.106 0.147 0.197 0.246 0.309 0.384 0.447 0.578 0.699 0.860 1.059 1.256
155 0.048 0.076 0.109 0.152 0.204 0.254 0.319 0.397 0.462 0.597 0.723 0.889 1.094 1.297
160 0.049 0.078 0.113 0.156 0.210 0.262 0.330 0.410 0.477 0.616 0.746 0.917 1.130 1.339
165 0.051 0.081 0.116 0.161 0.217 0.270 0.340 0.422 0.492 0.635 0.769 0.946 1.165 1.381
170 0.052 0.083 0.120 0.166 0.223 0.278 0.350 0.435 0.507 0.655 0.793 0.975 1.200 1.423
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180 0.056 0.088 0.127 0.176 0.237 0.295 0.371 0.461 0.536 0.693 0.839 1.032 1.271 1.507
185 0.057 0.090 0.130 0.181 0.243 0.303 0.381 0.474 0.551 0.712 0.862 1.061 1.306 1.548
190 0.059 0.093 0.134 0.186 0.250 0.311 0.391 0.486 0.566 0.732 0.886 1.089 1.341 1.59
195 0.060 0.095 0.137 0.191 0.256 0.319 0.402 0.499 0.581 0.751 0.909 1.118 1.377 1.632
200 0.062 0.098 0.141 0.196 0.263 0.327 0.412 0.512 0.596 0.770 0.932 1.147 1.417 1.674
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210 0.065 0.103 0.148 0.205 0.276 0.344 0.433 0.538 0.626 0.809 0.979 1.204 1.483 1.758
215 0.066 0.105 0.152 0.210 0.283 0.352 0.443 0.550 0.641 0.828 1.002 1.233 1.518 1.800
220 0.068 0.108 0.155 0.215 0.289 0.360 0.453 0.563 0.656 0.847 1.026 1.261 1.553 1.841
225 0.069 0.110 0.159 0.220 0.296 0.368 0.464 0.576 0.671 0.866 1.049 1.290 1.589 1.883
230 0.071 0.112 0.162 0.225 0.302 0.377 0.474 0.589 0.685 0.886 1.072 1.319 1.624 1.925
235 0.073 0.115 0.166 0.230 0.309 0.385 0.484 0.602 0.700 0.905 1.096 1.347 1.659 1.967
240 0.074 0.117 0.169 0.235 0.315 0.393 0.494 0.614 0.715 0.924 1.119 1.376 1.694 2.009
245 0.076 0.120 0.173 0.240 0.322 0.401 0.505 0.627 0.730 0.943 1.142 1.405 1.730 2.051
250 0.077 0.122 0.176 0.245 0.329 0.409 0.515 0.640 0.745 0.963 1.166 1.434 1.765 2.093
255 0.079 0.125 0.180 0.249 0.335 0.417 0.525 0.653 0.760 0.982 1.189 1.462 1.800 2.134
260 0.080 0.127 0.183 0.254 0.342 0.426 0.536 0.666 0.775 1.001 1.212 1.491 1.836 2.126
265 0.082 0.130 0.187 0.259 0.348 0.434 0.546 0.678 0.790 1.020 1.235 1.520 1.871 2.218
270 0.083 0.132 0.190 0.264 0.355 0.442 0.556 0.691 0.805 1.040 1.259 1.548 1.906 2.260
275 0.085 0.134 0.194 0.269 0.361 0.450 0.567 0.704 0.820 1.059 1.282 1.577 1.942 2.302

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d
PESOS DE ESPÁRRAGOS
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l

DIMECOT.I. ACC/DIN 976 - Totalmente roscados sin tuercas / Totally threaded without nuts

PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


d
l M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39
280 0.086 0.137 0.197 0.274 0.368 0.458 0.577 0.717 0.834 1.078 1.305 1.606 1.977 2.344
285 0.088 0.139 0.201 0.279 0.374 0.467 0.587 0.730 0.849 1.097 1.329 1.634 2.012 2.385
290 0.089 0.142 0.204 0.284 0.381 0.425 0.597 0.742 0.864 1.117 1.352 1.663 2.047 2.427
295 0.091 0.144 0.208 0.289 0.388 0.483 0.608 0.755 0.879 1.136 1.375 1.692 2.083 2.469
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335 0.103 0.164 0.236 0.328 0.440 0.548 0.690 0.858 0.998 1.290 1.562 1.921 2.365 2.804
340 0.105 0.166 0.240 0.333 0.447 0.557 0.700 0.870 1.013 1.309 1.585 1.950 2.400 2.846
345 0.106 0.169 0.243 0.337 0.453 0.565 0.711 0.883 1.028 1.328 1.608 1.978 2.436 2.888
350 0.108 0.171 0.242 0.342 0.460 0.523 0.721 0.896 1.043 1.348 1.632 2.007 2.471 2.930
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360 0.111 0.176 0.254 0.352 0.473 0.589 0.742 0.922 1.073 1.386 1.678 2.064 2.542 3.013
365 0.113 0.178 0.257 0.357 0.480 0.598 0.752 0.934 1.088 1.405 1.702 2.093 2.577 3.055
370 0.114 0.181 0.261 0.362 0.486 0.606 0.762 0.947 1.103 1.425 1.725 2.122 2.612 3.097
375 0.116 0.183 0.264 0.367 0.493 0.614 0.773 0.960 1.118 1.444 1.748 2.150 2.648 3.139
380 0.117 0.186 0.268 0.372 0.499 0.622 0.783 0.973 1.132 1.463 1.772 2.179 2.683 3.181
385 0.119 0.188 0.271 0.377 0.506 0.630 0.793 0.986 1.147 1.482 1.795 2.208 2.718 3.222
390 0.120 0.191 0.275 0.381 0.512 0.638 0.803 0.998 1.162 1.502 1.818 2.236 2.753 3.264
395 0.122 0.193 0.278 0.386 0.519 0.647 0.814 1.011 1.177 1.521 1.841 2.265 2.789 3.306
400 0.123 0.196 0.282 0.391 0.526 0.655 0.824 1.024 1.192 1.540 1.865 2.294 2.824 3.348
405 0.125 0.198 0.286 0.396 0.532 0.663 0.834 1.037 1.207 1.559 1.888 2.322 2.859 3.390
410 0.127 0.200 0.289 0.401 0.539 0.671 0.845 1.050 1.222 1.579 1.911 2.351 2.895 3.432
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420 0.130 0.205 0.296 0.411 0.552 0.688 0.865 1.075 1.252 1.617 1.958 2.408 2.965 3.515
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480 0.148 0.235 0.338 0.469 0.631 0.786 0.989 1.229 1.430 1.848 2.238 2.752 3.389 4.018
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490 0.151 0.240 0.345 0.479 0.644 0.802 1.009 1.254 1.460 1.887 2.284 2.810 3.459 4.101
495 0.153 0.242 0.349 0.484 0.650 0.810 1.020 1.267 1.475 1.906 2.308 2.838 3.495 4.143
500 0.154 0.244 0.353 0.489 0.657 0.819 1.030 1.280 1.490 1.925 2.331 2.867 3.530 4.185

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d
PESOS DE ESPÁRRAGOS
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l

DIMECOT.I. ACC/DIN 976 - Totalmente roscados sin tuercas / Totally threaded without nuts

d PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


l M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 M68 M72 M76 M80 M85 M90 M95
50 0.493 0.570 0.647 0.770 0.874 1.001 1.156 1.318 1.475 1.674 1.804 2.044 2.300 2.571
55 0.542 0.626 0.711 0.847 0.961 1.101 1.272 1.449 1.623 1.841 1.984 2.249 2.530 2.829
60 0.592 0.683 0.776 0.924 1.049 1.201 1.387 1.581 1.770 2.008 2.164 2.453 2.760 3.086
65 0.641 0.740 0.840 1.001 1.136 1.301 1.503 1.713 1.918 2.176 2.345 2658 2.990 3.343
70 0.690 0.797 0.905 1.078 1.224 1.401 1.618 1.845 2.065 2.343 2.525 2.862 3.220 3.600
75 0.740 0.854 0.970 1.155 1.311 1.502 1.734 1.976 2.213 2.510 2.705 3.067 3.451 3.857
80 0.789 0.911 1.034 1.232 1.398 1.602 1.850 2.108 2.360 2.678 2.886 3.271 3.681 4.114
85 0.838 0.968 1.099 1.309 1.486 1.702 1.965 2.240 2.508 2.845 3.066 3.475 3.911 4.371
90 0.887 1.025 1.164 1.386 1.573 1.802 2.081 2.372 2.655 3.012 3.246 3.680 4.141 4.629
95 0.937 1.082 1.228 1.463 1.661 1.902 2.196 2.503 2.803 3.180 3.427 3.884 4.371 4.886
100 0.986 1.139 1.293 1.540 1.748 2.002 2.312 2.635 2 950 3.347 3.607 4.089 4.601 5.143
105 1.035 1.196 1.358 1 617 1.835 2.102 2.428 2.767 3.098 3.514 3.787 4.293 4.831 5.400
110 1.085 1.253 1.422 1.694 1.923 2.202 2.543 2.899 3.245 3.682 3.968 4.498 5.061 5.657
115 1.134 1.310 1.487 1.771 2.010 2.302 2.659 3.030 3.393 3.849 4.148 4.702 5.291 5.914
120 1.183 1.367 1.552 1.848 2.098 2.402 2.774 3.162 3.540 4.016 4.328 4.907 5.521 6.171
125 1.233 1.424 1.616 1.925 2.185 2.503 2.890 3.294 3.688 4.184 4.509 5.111 5.751 6.428
130 1.282 1.481 1.681 2.002 2.272 2.603 3.006 3.426 3.835 4.351 4.689 5.315 5.981 6.686
135 1.331 1.538 1.746 2.079 2.360 2.703 3.121 3.557 3.983 4.518 4.870 5.520 6.211 6.943
140 1.380 1.595 1.810 2.156 2.447 2.803 3.237 3.689 4.130 4.686 5.050 5.724 6.441 7.200
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150 1.479 1.709 1.940 2.310 2.622 3.003 3.468 3.953 4.425 5.021 5.411 6.133 6.901 7.714
155 1.528 1.765 2.004 2.387 2.709 3.103 3.584 4.084 4.573 5.188 5.591 6.338 7.131 7.971
160 1.578 1.822 2.069 2.464 2.797 3.203 3.699 4.216 4.720 5.355 5.77! 6.542 7.361 8.228
165 1.627 1.879 2.133 2.541 2.884 3.303 3.815 4.348 4.868 5.523 5.952 6.747 7.591 8.486
170 1.676 1.936 2.198 2618 2.972 3.403 3.930 4.480 5.015 5.690 6.132 6.951 7.821 8.743
175 1.726 1.993 2.263 2.695 3.059 3.504 4.046 4.611 5.163 5.857 6.312 7.155 8.051 9.000
180 1.775 2.050 2.327 2.772 3.146 3.604 4.162 4.743 5.310 6.025 6.493 7.360 8.281 9.257
185 1.824 2.107 2.392 2.849 3.234 3.704 4.277 4.875 5.458 6.192 6.673 7.564 8.511 9.514
190 1.873 2.164 2.457 2.926 3.321 3.804 4.393 5.007 5.605 6.359 6.853 7.769 8.741 9.771
195 1.923 2.221 2.521 3.003 3.409 3.904 4.508 5.138 5.753 6.527 7.034 7.973 8.971 10.028
200 1.972 2.278 2.586 3.080 3.496 4.004 4.624 5.270 5.900 6.694 7.214 8.178 9.201 10.286
205 2.021 2.335 2.651 3.157 3.583 4.104 4.740 5.402 6.048 6.861 7.395 8.382 9.431 10.543
210 2.071 2.392 2.715 3.234 3.671 4.204 4.855 5.534 6.195 7.029 7.575 8.586 9.661 10.800
215 2.120 2.449 2.780 3.311 3.758 4.304 4.971 5.665 6.343 7.196 7.755 8.791 9.892 11.057
220 2.169 2.506 2.845 3.388 3.846 4.404 5.086 5.797 6.490 7.363 7.936 8.995 10.122 11.314
225 2.219 2.563 2.909 3.465 3.933 4.505 5.202 5.929 6.638 7.531 8.116 9.200 10.352 11.571
230 2.268 2.620 2.974 3.542 4.020 4.605 5.318 6.061 6.785 7.698 8.296 9.404 10.582 11.828
235 2.317 2.677 3.039 3.619 4.108 4.705 5.433 6.192 6.933 7.865 8.477 9.609 10.812 12.086
240 2.366 2.734 3.103 3.696 4.195 4.805 5.549 6.324 7.080 8.033 8.657 9.813 11.042 12.343
245 2.416 2.791 3.168 3.773 4.283 4.905 5.664 6.456 7.228 8.200 8.837 10.018 11.272 12.600
250 2.465 2.848 3.233 3.850 4.370 5.005 5.780 6.588 7.375 8.368 9.018 10.222 11.502 12.857
255 2.514 2.904 3.297 3.927 4.457 5.105 5.896 6.719 7.523 8.535 9.198 10.426 11.732 13.114
260 2.564 2.961 3.362 4.004 4.545 5.205 6.011 6.851 7.670 8.702 9.378 10.631 11.962 13.371
265 2.613 3.018 3.426 4.081 4.632 5.305 6.127 6.983 7.818 8.870 9.559 10.835 12.192 13.628
270 2.662 3.075 3.491 4.158 4.720 5.405 6.242 7.115 7.965 9.037 9.739 11.040 12.422 13.886
275 2.712 3.132 3.556 4.235 4.807 5.506 6.358 7.246 8.113 9.204 9.919 11.244 12.652 14.143

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d
PESOS DE ESPÁRRAGOS
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l

DIMECOT.I. ACC/DIN 976 - Totalmente roscados sin tuercas / Totally threaded without nuts

d PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


l M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 M68 M72 M76 M80 M85 M90 M95
280 2.761 3.189 3.620 4.312 4.894 5.606 6.474 7.378 8.260 9.372 10.100 11.449 12.882 14.400
285 2.810 3.246 3.685 4.389 4.982 5.706 6.589 7.510 8.408 9.539 10.280 11.653 13.112 14.657
290 2.859 3.303 3.750 4.466 5.069 5.806 6.705 7.642 8.555 9.706 10.461 11.858 13.342 14.914
295 2.909 3.360 3.814 4.543 5.157 5.906 6.820 7.773 8.703 9.874 10.641 12.062 13.572 15.171
300 2.958 3.417 3.879 4.620 5.244 6.006 6.936 7.905 8.850 10.041 10.821 12.266 13.802 15.428
305 3.007 3.474 3.944 4.697 5.331 6.106 7.052 8.037 8.998 10.208 11.002 12.471 14.032 15.686
310 3.057 3.531 4.008 4.774 5.419 6.206 7.167 8.169 9.145 10.376 11.182 12.675 14.262 15.943
315 3.106 3.588 4.073 4.851 5.506 6.306 7.283 8.300 9.293 10.543 11.362 12.88 14.492 16.200
320 3.155 3.645 4.138 4.928 5.594 6.406 7.398 8.432 9.440 10.710 11.543 13.084 14.722 16.457
325 3.205 3.702 4.202 5.005 5.681 6.507 7.514 8.564 9.588 10.878 11.723 13.289 14.952 16.714
330 3.254 3.759 4.267 5.082 5.768 6.607 7.630 8.696 9.735 11.045 11.903 13.493 15.182 16.971
335 3.303 3.816 4.332 5.159 5.856 6.707 7.745 8.827 9.883 11.212 12.084 13.697 15.412 17.228
340 3.352 3.873 4.396 5.236 5.943 6.807 7.861 8.959 10.030 11.380 12.264 13.902 15.642 17.486
345 3.402 3.930 4.461 5.313 6.031 6.907 7.976 9.091 10.178 11.547 12.444 14.106 15.872 17.743
350 3.451 3.987 4.526 5.390 6.118 7.007 8.092 9.223 10.325 11.715 12.625 14.311 16.102 18.000
355 3.500 4.043 4.590 5.467 6.205 7.107 8.208 9.354 10.473 11.882 12.805 14.515 16.333 18.257
360 3.550 4.100 4.655 5.544 6.293 7.207 8.323 9.486 10.620 12.049 12.985 14.720 16.563 18.514
365 3.599 4.157 4.719 5.621 6.380 7.307 8.439 9.618 10.768 12.217 13.166 14.924 16.793 18.771
370 3.648 4.214 4.784 5.698 6.468 7.407 8.554 9.750 10.915 12.384 13.346 15.129 17.023 19.028
375 3.698 4.271 4.849 5.275 6.555 7.508 8.670 9.881 11.063 12.551 13.527 15.333 17.253 19.285
380 3.747 4.328 4.913 5.852 6.642 7.608 8.786 10.013 11.210 12.719 13.707 15.537 17.483 19.543
385 3.796 4.385 4.978 5.929 6.730 7.708 8.901 10.145 11.358 12.886 13.887 15.742 17.713 19.800
390 3.845 4.442 5.043 6.006 6.817 7.808 9.017 10.277 11.505 13.053 14.068 15.946 17.943 20.057
395 3.895 4.499 5.107 6.083 6.905 7.908 9.132 10.408 11.653 13.221 14.248 16.151 18.173 20.314
400 3.944 4.556 5.172 6.160 6.992 8.008 9.248 10.540 11.800 13.388 14.428 16.355 18.403 20.571
405 3.993 4.613 5.237 6.237 7.079 8.108 9.364 10.672 11.948 13.555 14.609 16.560 18.633 20.828
410 4.043 4.620 5.301 6.314 7.167 8.208 9.479 10.804 12.095 13.723 14.789 16.764 18.863 21.085
415 4.092 4.727 5.366 6.391 7.254 8.308 9.595 10.935 12.430 13.890 14.969 16.969 19.093 21.343
420 4.141 4.784 5.431 6.468 7.342 8.408 9.710 11.067 12.390 14.057 15.150 17.173 19.323 21.600
425 4.191 4.841 5.495 6.545 7.429 8.509 9.826 11.199 12.538 14.225 15.330 17.377 19.553 21.857
430 4.240 4.898 5.560 6.622 7.516 8.609 9.942 11.331 12.685 14.392 15.510 17.582 19.783 22.114
435 4.289 4.955 5.625 6.699 7.604 8.709 10.057 11.462 12.833 14.559 15.691 17.786 20.013 22.371
440 4.338 5.012 5.689 6.776 7.691 8.809 10.173 11.594 12.980 14.727 15.871 17.991 20.243 22.628
445 4.388 5.069 5.754 6.853 7.779 8.909 10.288 11.726 13.128 14.894 16.051 18.195 20.473 22.885
450 4.437 5.126 5.819 6.930 7.866 9.009 10.404 11.858 13.275 15.062 16.232 18.400 20.703 23.143
455 4.486 5.182 5.883 7.007 7.953 9.109 10.520 11.989 13.423 15.229 16.412 18.604 20.933 23.400
460 4.536 5.239 5.948 7.084 8.041 9.209 10.635 12.121 13.570 15.396 16.593 18.808 21.163 23.657
465 4.585 5.296 6.012 7.161 8.128 9.309 10.751 12.253 13.718 15.564 16.773 19.013 21.393 23.914
470 4.634 5.353 6.077 7238 8.216 9.409 10.866 12.385 13.865 15.731 16.953 19.217 21.623 24.171
475 4.684 5.410 6.142 7.315 8.303 9.510 10.982 12.516 14.013 15.898 17.134 19.422 21.853 24.428
480 4.733 5.467 6.206 7.392 8.390 9.610 11.098 12.648 14.160 16.066 17.314 19.626 22.083 24.685
485 4.782 5.524 6.271 7.469 8.478 9.710 11.213 12.780 14.308 16.233 17.494 19.831 22.313 24.943
490 4.831 5.581 6.336 7.546 8.565 9.810 11.329 12.912 14.455 16.400 17.675 20.035 22.543 25.200
495 4.881 5.638 6.400 7.623 8.653 9.910 11.444 13.043 14.603 16.568 17.855 20.240 22.773 25.457
500 4.930 5.695 6.465 7.700 8.740 10.010 11.560 13.175 14.750 16.735 18.035 20.444 23.004 25.714

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PESOS DE ESPÁRRAGOS

d
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l
DIMECOT.I. ACC/B16.5 - Totalmente roscados con dos tuercas / Totally threaded with 2 heavy exagonal nuts

PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


d
l 1/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.5/8” 1.3/4”
50 2” 0.054 0.073 0.108 0.135 0.172 0.279 0.400 0.554 0.747 0.960 1.229 1.543 1.950 2.333
55 2.1/4” 0.056 0.076 0.113 0.140 0.178 0.289 0.413 0.571 0.768 0.988 1.263 1.583 1.997 2.389
60 2.3/8” 0.058 0.079 0.117 0.145 0.184 0.298 0.425 0.587 0.790 1.015 1.296 1.623 2.045 2.444
65 2.1/2” 0.061 0.082 0.121 0.150 0.191 0.307 0.438 0.604 0.812 1.042 1.329 1.663 2.092 2.500
70 2.3/4” 0.063 0.085 0.125 0.155 0.197 0.317 0.451 0.621 0.833 1.069 1.362 1.703 2.139 2.555
75 3” 0.065 0.087 0.129 0.160 0.203 0.326 0.464 0.638 0.855 1.096 1.396 1.743 2.187 2.611
80 3.1/8” 0.067 0.090 0.133 0.165 0.210 0.335 0.477 0.655 0.876 1.123 1.429 1.783 2.234 2.666
85 3.1/4” 0.069 0.093 0.137 0.170 0.216 0.345 0.489 0.671 0.898 1.151 1.462 1.823 2.282 2.722
90 3.1/2” 0.071 0.096 0.141 0.174 0.122 0.354 0.502 0.688 0.920 1.178 1.495 1.863 2.329 2.777
95 3.3/4” 0.074 0.099 0.145 0.179 0.229 0.363 0.515 0.705 0.940 1.205 1.529 1.903 2.376 2.833
100 4” 0.076 0.102 0.149 0.184 0.235 0.373 0.528 0.722 0.963 1.232 1.562 1.943 2.424 2.888
105 4.1/8” 0.078 0.105 0.153 0.189 0.242 0.382 0.541 0.730 0.985 1.259 1.595 1.983 2.471 2.944
110 4.1/4” 0.080 0.108 0.157 0.194 0.248 0.391 0.553 0.755 1.006 1.286 1.628 2.023 2.519 2.999
115 4.1/2” 0.082 0.111 0.161 0.199 0.254 0.401 0.566 0.772 1.028 1.313 1.662 2.063 2.566 3.055
120 4.3/4” 0.084 0.114 0.165 0.204 0.261 0.410 0.579 0.789 1.050 1.341 1.695 2.103 2.613 3.110
125 5” 0.086 0.117 0.169 0.209 0.267 0.420 0.592 0.806 1.071 1.368 1.728 2.143 2.661 3.166
130 5.1/8” 0.089 0.120 0.173 0.214 0.273 0.429 0.605 0.823 1.093 1.395 1.761 2.183 2.708 3.221
135 5.1/4” 0.091 0.123 0.177 0.219 0.28 0.438 0.617 0.839 1.115 1.422 1.795 2.231 2.756 3.277
140 5.1/2” 0.093 0.126 0.181 0.224 0.286 0.448 0.630 0.856 1.136 1.449 1.828 2.263 2.803 3.330
145 5.3/4” 0.095 0.128 0.185 0.229 0.292 0.457 0.643 0.870 1.158 1.476 1.861 2.304 2.850 3.388
150 6” 0.097 0.131 0.189 0.234 0.299 0.466 0.656 0.890 1.180 1.503 1.894 2.344 2.898 3.443
155 6.1/8” 0.099 0.134 0.193 0.239 0.305 0.476 0.669 0.907 1.201 1.531 1.928 2.384 2.945 3.499
160 6.1/4” 0.102 0.137 0.197 0.244 0.311 0.485 0.681 0.923 1.223 1.558 1.961 2.424 2.993 3.554
165 6.1/2” 0.104 0.140 0.201 0.249 0.318 0.494 0.694 0.940 1.245 1.585 1.994 2.464 3.040 3.610
170 6.3/4” 0.106 0.143 0.205 0.254 0.324 0.504 0.707 0.957 1.266 1.612 2.027 2.504 3.087 3.665
175 6.7/8” 0.108 0.146 0.209 0.259 0.330 0.513 0.720 0.974 1.288 1.639 2.961 2.544 3.135 3.721
180 7” 0.110 0.149 0.213 0.264 0.337 0.522 0.733 0.991 1.309 1.666 2.094 2.584 3.182 3.776
185 7.1/4” 0.112 0.152 0.217 0.269 0.343 0.532 0.745 1.007 1.331 1.694 2.127 2.624 3.230 3.832
190 7.1/2” 0.114 0.155 0.221 0.224 0.349 0.541 0.758 1.024 1.353 1.721 2.160 2.664 3.277 3.887
195 7.3/4” 0.117 0.158 0.225 0.279 0.356 0.550 0.771 1.041 1.374 1.748 2.194 2.704 3.324 3.943
200 7.7/8” 0.119 0.161 0.229 0.284 0.362 0.560 0.784 1.058 1.396 1.775 2.227 2.744 3.372 3.998
205 8” 0.121 0.164 0.233 0.289 0.369 0.569 0.797 1.075 1.418 1.802 2.260 2.784 3.419 4.054
210 8.1/4” 0.123 0.167 0.237 0.294 0.375 0.578 0.809 1.091 1.439 1.829 2.293 2.824 3.467 4.109
215 8.1/2” 0.125 0.169 0.241 0.299 0.381 0.588 0.822 1.108 1.461 1.856 2.327 2.864 3.514 4.165
220 8.3/4” 0.127 0.172 0.245 0.304 0.388 0.597 0.835 1.125 1.483 1.884 2.360 2.904 3.561 4.220
225 8.7/8” 0.130 0.175 0.249 0.309 0.394 0.607 0.848 1.142 1.504 1.911 2.393 2.944 3.609 4.276
230 9” 0.132 0.178 0.253 0.314 0.400 0.616 0.861 1.159 1.526 1.938 2.426 2.984 3.656 4.331
235 9.1/4” 0.134 0.181 0.257 0.319 0.407 0.625 0.873 1.175 1.548 1.965 2.460 3.024 3.704 4.387
240 9.1/2” 0.136 0.184 0.261 0.324 0.413 0.635 0.886 1.192 1.569 1.992 2.493 3.064 3.751 4.442
245 9.5/8” 0.138 0.187 0.265 0.329 0.419 0.644 0.899 1.209 1.591 2.019 2.526 3.105 3.798 4.498
250 9.3/4” 0.140 0.19 0.269 0.334 0.426 0.653 0.912 1.226 1.613 2.046 2.559 3.145 3.846 4.553
255 10” 0.142 0.193 0.274 0.339 0.432 0.663 0.925 1.243 1.634 2.074 2.593 3.185 3.893 4.609
260 10.1/4” 0.145 0.196 0.278 0.344 0.438 0.672 0.937 1.259 1.656 2.101 2.626 3.225 3.941 4.664
265 10.1/2” 0.147 0.199 0.282 0.349 0.445 0.681 0.950 1.276 1.678 2.128 2.659 3.265 3.988 4.720
270 10.5/8” 0.149 0.202 0.286 0.354 0.451 0.691 0.963 1.293 1.699 2.155 2.692 3.305 4.035 4.775
275 10.3/4” 0.151 0.205 0.290 0.359 0.457 0.700 0.976 1.310 1.221 2.182 2.726 3.345 4.083 4.831

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PESOS DE ESPÁRRAGOS

d
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l
DIMECOT.I. ACC/B16.5 - Totalmente roscados con dos tuercas / Totally threaded with 2 heavy exagonal nuts

d PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


l 3/8” 7/16” 1/2” 9/16” 5/8” 3/4” 7/8” 1” 1.1/8” 1.1/4” 1.3/8” 1.1/2” 1.3/8” 1.3/4”
280 11” 0.153 0.208 0.294 0.364 0.464 0.709 0.989 1.327 1.742 2.209 2.759 3.385 4.130 4.886
285 11.1/4” 0.155 0.210 0.298 0.369 0.470 0.719 1.001 1.343 1.764 2.237 2.792 3.425 4.178 4.942
290 11.1/2” 0.158 0.213 0.302 0.374 0.476 0.728 1.014 1.360 1.786 2.264 2.825 3.465 4.225 4.997
295 11.5/8” 0.160 0.216 0.306 0.379 0.483 0.737 1.027 1.377 1.807 2.291 2.859 3.505 4.272 5.053
300 11.3/4” 0.162 0.219 0.310 0.384 0.489 0.747 1.040 1.394 1.829 2.318 2.892 3.545 4.320 5.108
305 12” 0.164 0.222 0.314 0.389 0.496 0.756 1.053 1.411 1.851 2.345 2.925 3.585 4.367 5.164
310 12.1/4” 0.166 0 225 0.318 0.394 0.502 0.765 1.065 1.427 1.872 2.372 2.958 3.625 4.415 5.219
315 12.1/2” 0.168 0.228 0.322 0.399 0.508 0.775 1.078 1.461 1.894 1.399 2.992 3.705 4.462 5.275
320 12.5/8” 0.170 0.231 0.326 0.404 0515 0.784 1.091 1.461 1.916 2.427 3.025 3.705 4.509 5.330
325 12.3/4” 0.173 0.234 0.330 0.409 0.521 0.794 1.104 1.478 1.937 2.454 3.058 3.745 4.557 5.386
330 13” 0.175 0.237 0.334 0.414 0.527 0.803 1.117 1.495 1.959 2.481 3.091 3.785 4.604 5.441
335 13.1/4” 0.177 0.240 0.338 0.419 0.534 0.812 1.129 1.511 1.981 2.508 3.125 3.825 4.652 5.497
340 13.3/8” 0.179 0.243 0.342 0.424 0.540 0.822 1.142 1.528 2.002 2.535 3.158 3.865 4.699 5.552
345 13.1/2” 0.181 0.246 0.346 0.429 0.546 0.831 1.155 1.545 2.024 2.562 3.191 3.906 4.746 5.608
350 13.3/4” 0.183 0.249 0.350 0.434 0.553 0.840 1.168 1.562 2.046 2.589 3.224 3.946 4.794 5.663
355 14” 0.186 0.251 0.354 0.439 0.559 0.850 1.181 1.579 2.067 2.617 3.258 3.986 4.841 5.719
360 14.1/4” 0.188 0.254 0.358 0.444 0.565 0.859 1.193 1.595 2.089 2.644 3.291 4.026 4.889 5.774
365 14.3/8” 0.190 0.257 0.362 0.449 0.572 0.868 1.206 1.612 2.111 2.671 3.324 4.061 4.936 5.830
370 14.1/2” 0.192 0.260 0.366 0.454 0.578 0.878 1.219 1.629 2.132 2.698 3.357 4.106 4.983 5.885
375 14.3/4” 0.194 0.263 0.370 0.459 0.584 0.887 1.232 1.646 2.154 2.725 3.391 4.146 5.031 5.941
380 15” 0.196 0.266 0.374 0.464 0.591 0.896 1.245 1.663 2.175 2.752 3.424 4.186 5.078 5.996
385 15.1/4” 0.199 0.269 0.378 0.469 0.597 0.906 1.257 1.679 2.197 2.780 3.457 4.226 5.126 6.052
390 15.3/8” 0.201 0.272 0.382 0.474 0.603 0.915 1.270 1.696 2.219 2.807 3.490 4.266 5.173 6.107
395 15.1/2” 0.203 0.275 0.386 0.479 0.610 0.924 1.283 1.713 2.240 2.834 3.524 4.306 5.220 6.163
400 15.3/4” 0.205 0.278 0.390 0.483 0.616 0.934 1.296 1.730 2.262 2.861 3.557 4.346 5.268 6.218
405 16” 0.207 0.281 0.394 0.488 0.623 0.943 1.309 1.747 2.284 2.888 3.590 4.386 5.315 6.274
410 16.1/4” 0.209 0.284 0.398 0.493 0.629 0.952 1.327 1.763 2.305 2.915 3.623 4.426 5.363 6.329
415 16.3/8” 0.211 0.287 0.402 0.498 0.635 0.962 1.334 1.780 2.327 2.942 3.657 4.466 5.410 6.385
420 16.1/2” 0.214 0.290 0.406 0.503 0.642 0.971 1.347 1.797 2.349 2.970 3.690 4.506 5.457 6.440
425 16.3/4” 0.216 0.292 0.410 0.508 0.648 0.981 1.360 1.814 2.370 2.997 3.723 4.546 5.505 6.496
430 17” 0.218 0.295 0.414 0.513 0.654 0.990 1.373 1.831 2.392 3.024 3.756 4.586 5.552 6.551
435 17.11/8” 0.220 0.298 0.418 0.518 0.661 0.999 1.385 1.847 2.414 3.051 3.790 4.626 5.600 6.607
440 17.11/4” 0.222 0.301 0.422 0.523 0.667 1.009 1.398 1.864 2.435 3.078 3.823 4.666 5.647 6.662
445 17.1/2” 0.224 0.304 0.426 0.528 0.673 1.018 1.411 1.881 2.457 3.105 3.856 4.707 5.694 6.718
450 17.3/4” 0.227 0.307 0.430 0.533 0.680 1.027 1.424 1.898 2.479 3.132 3.889 4.747 5.742 6.773
455 18” 0.229 0.310 0.435 0.538 0.686 1.037 1.437 1.915 2.500 3.160 3.923 4.787 5.789 6.829
460 18.1/8” 0.231 0.313 0.439 0.543 0.692 1.046 1.449 1.931 2.522 3.187 3.956 4.827 5.837 6.884
465 18.1/4” 0.233 0.316 0.443 0.548 0.699 1.055 1.462 1.948 2.544 3.214 3.989 4.867 5.884 6.940
470 18.1/2” 0.235 0.319 0.447 0.553 0.705 1.065 1.475 1.965 2.565 3.241 4.022 4.907 5.931 6.995
475 18.3/4” 0.237 0.322 0.451 0.558 0.711 1.074 1.488 1.982 2.587 3.268 4.056 4.947 5.979 7.051
480 18.7/8” 0.239 0.325 0.455 0.563 0.718 1.083 1.501 1.999 2.608 3.295 4.089 4.987 6.026 7.106
485 19” 0.242 0.328 0.459 0.568 0.724 1.093 1.513 2.015 2.630 3.323 4.122 5.027 6.074 7.162
490 19.1/4” 0.244 0.331 0.463 0.573 0.730 1.102 1.526 2.032 2.652 3.350 4.155 5.067 6.121 7.217
495 19.1/2” 0.246 0.333 0.467 0.578 0.737 1.111 1.539 2.049 2.673 3.377 4.189 5.107 6.168 7.273
500 19.3/4” 0.248 0.336 0.471 0.583 0.743 1.127 1.552 1.066 2.695 3.404 4.222 5.147 6.216 7.328

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PESOS DE ESPÁRRAGOS

d
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l
DIMECOT.I. ACC/B16.5 - Totalmente roscados con dos tuercas / Totally threaded with 2 heavy exagonal nuts

d PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


l 1.7/8” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3” 3.1/4 3.1/2” 3.3/4” 4”
50 2” 2. 830 3.394 4.667 6.282 7.953 9.769 11.970 15.499 18.579 22.948
55 2.1/4” 2.894 3.467 4.761 6.398 8.094 9.938 12.173 15.735 18.844 23.253
60 2.3/8” 2.958 3.540 4.854 6.515 8.236 10.108 12.375 15.971 19.109 23.557
65 2.1/2” 3.022 3.613 4.948 6.631 8.377 10.277 12.578 16.207 19.374 23.862
70 2.3/4” 3.086 3.686 5.041 6.748 8.519 10.447 12.780 16.443 19.639 24.166
75 3” 3.150 3.759 5.135 6.864 8.660 10.616 12.983 16.679 19.904 24.470
80 3.1/8” 3.214 3.832 5.228 6.981 8.802 10.850 13.185 16.679 19.904 24.470
85 3.1/4” 3.278 3.905 5.322 7.097 8.943 10.955 13.388 17.151 20.434 25.079
90 3.1/2” 3.342 3.978 5.415 7.214 9.085 11.125 13.590 17.387 20.699 25.384
95 3.3/4” 3.406 4.051 5.509 7.330 9.226 11.294 13.793 17.623 20.964 25.688
100 4” 3 470 4.124 5.602 7.447 9.368 11.464 13.995 17.859 21.229 25.992
105 4.1/8” 3.534 4.197 5.696 7.563 9.509 11.633 14.198 18.095 21.494 26.297
110 4.1/4” 3.598 4.270 5.789 7.680 9.651 11.803 14.400 18.331 71.759 26.601
115 4.1/2” 3.662 4.343 5.883 7.796 9.792 11.972 14.603 18.567 22.024 26.906
120 4.3/4” 3.716 4.416 5.976 7.913 9.934 12.142 14.805 18.803 22.289 27.210
125 5” 3.790 4.489 6.070 8.029 10.075 12.311 15.008 19.039 22.554 27.514
130 5.1/8” 3.854 4.562 6.163 8.146 10.217 12.481 15.210 19.275 22.819 27.819
135 5.1/4” 3.918 4.635 6.257 8.262 10.358 12.650 15.413 19.511 23.084 28.123
140 5.1/2” 3.982 4.708 6.350 8.379 10.500 12.820 15.615 19.747 23.349 28.428
145 5.3/4” 4.046 4.781 6.444 8.495 10.641 12.989 15.818 19.983 23.614 28.732
150 6” 4.110 4.854 6.537 8.612 10.783 13.159 16.020 20.219 23.879 29.036
155 6.1/8” 4.124 4.927 6.631 8.728 10.924 13.328 16.223 20.450 24.144 29.341
160 6.1/4” 4.238 5.073 6.724 8.845 11.066 13.498 16.425 20.691 24.409 29.645
165 6.1/2” 4.302 5.146 6.818 8.961 11.207 13.667 16.628 20.927 24.674 29.950
170 6.3/4” 4.366 5.219 6.911 9.078 11.349 13.837 16.830 21.163 24 939 30.254
175 6.7/8” 4.430 5.292 7.005 9.194 11.490 14.006 17.033 21.399 25.204 30.558
180 7” 4.494 5.365 7.098 9.311 11.632 14.176 17.235 21.635 25.469 30.863
185 7.1/4” 4.558 5.438 7.192 9.427 11.773 14.345 17.438 21.871 25.734 31.167
190 7.1/2” 4.622 5.511 7.285 9.544 11.915 14.515 17.640 22.107 25.999 31.472
195 7.3/4” 4.685 5.584 7.379 9.660 12.056 14.68 4 17.843 22.343 26.264 31.776
200 7.7/8” 4.750 5.657 7.472 9.777 12.198 14.85 4 18.045 22.579 26.529 32.080
205 8” 4.814 5.730 7.566 9.893 12.339 15.02 3 18.048 22.815 26.794 32.385
210 8.1/4” 4.878 5.803 7.639 10.010 12.481 15.19 3 18.450 23.051 27.059 32.689
215 8.1/2” 4.942 5.803 7.753 10.126 12.622 15.362 18.653 23.287 27.324 32.994
220 8.3/4” 5.006 5.876 7.846 10.246 12.764 15.532 18.855 23.523 27.589 33.298
225 8.7/8” 5.070 5.949 7.940 10.359 12.905 15.701 19.058 23.759 27.854 33.602
230 9” 5.134 6.022 8.033 10.476 13.047 15.871 19.260 23.995 28.119 33.907
235 9.1/4” 5.198 6.095 8.127 10.592 13.188 16.040 19.463 24.231 28.384 34.211
240 9.1/2” 5.262 6.168 8.220 10.709 13.330 16.210 19.665 24.467 28.649 34.516
245 9.5/8” 5.326 6.241 8.314 10.825 13.471 16.379 19.868 24.703 28.914 34.820
250 9.3/4” 5.390 6.314 8.407 10.942 13.613 16.549 20.070 24.939 29.179 35.124
255 10” 5.454 6.387 8.501 11.058 13.754 16.718 20.273 25.175 29.444 35.429
260 10.1/4” 5.518 6.460 8.594 11.175 13.896 16.888 20.475 25.411 29.709 35.733
265 10.1/2” 5.582 6.533 8.688 11.291 14.037 17.057 20.678 25.647 29.974 36.038
270 10.5/8” 5.646 6.606 8.781 11.408 14.179 17.227 20.880 25.883 30.239 36.342
275 10.3/4” 5.710 6.679 8.875 11.524 14.320 17.396 21.083 26.119 30.504 36.646

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PESOS DE ESPÁRRAGOS

d
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l
DIMECOT.I. ACC/B16.5 - Totalmente roscados con dos tuercas / Totally threaded with 2 heavy exagonal nuts

d PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


l 1.7/8” 2” 2.1/4” 2.1/2” 2.3/4” 3” 3.1/4 3.1/2” 3.3/4” 4”
280 11" 5.774 6.752 8.968 11.641 14.462 17.566 21.285 26.355 30.769 36.951
285 11.1/4" 5.838 6.825 9.062 11.757 14.603 17.735 21.488 26.591 31.034 37.255
290 11.1/2" 5.902 6.898 9.155 11.874 14.745 17.905 21.690 26.827 31.299 37.560
295 11.5/8" 5.966 6.971 9.249 11.990 14.886 18.074 21.893 27.063 31.564 37.864
300 11.3/4" 6.030 7.044 9.342 12.107 15.028 18.244 22.095 27.299 31.829 38.168
305 12" 6.094 7.117 9.436 12.223 15.169 18.413 22.298 27.535 32.094 38.473
310 12.1/4" 6.158 7.190 9.529 12.340 15.311 18.583 22.500 27.771 32.359 38.777
315 12.1/2" 6.222 7.263 9.623 12.456 15.452 18.752 22.703 28.007 32.624 39.082
320 12.5/8" 6.286 7.336 9.716 12.573 15.594 18.922 22.905 28.243 32.889 39.386
325 12.3/4" 6.350 7.409 9.810 12.689 15.735 19.091 23.108 28.479 33.154 39.690
330 13" 6.414 7.482 9.903 12.806 15.877 19.261 23.310 28.715 33 419 39.995
335 13.1/4" 6.478 7.555 9.997 12.922 16.018 19.430 23.513 28.951 33.684 40.299
340 13.3/8" 6.542 7.628 10.090 13.039 16.160 19.600 23.715 29.187 33.949 40.604
345 13.1/2" 6.606 7.701 10.184 13.155 16.301 19.769 23.918 29.423 34.214 40.908
350 13.3/4" 6.670 7.774 10.277 13.272 16.443 19.939 24.120 29.659 34.479 41.212
355 14" 6.734 7.847 10.371 13.388 16.584 20.108 24.323 29.895 34.744 41.517
360 14.1/4" 6.798 7.920 10.464 13.505 16.726 20.278 24.525 30.131 35.009 41.821
365 14.3/8" 6.862 7.993 10.558 13.621 16.867 20.447 24.728 30.367 35.274 42.126
370 14.1/2" 6.926 8.066 10.651 13.738 17.009 20.617 24.930 30.603 35.539 42.430
375 14.3/4" 6.990 8.139 10.745 13.854 17.150 20.786 25.133 30.838 35.804 42.734
380 15" 7.054 8.212 10.838 13.971 17 292 20. 956 25.535 31.075 36.069 43.039
385 15.1/4" 7.118 8.285 10.932 14.087 17.433 21.125 25.538 31.311 36.334 43.343
390 15.3/8" 7.182 8.358 11.025 14.204 17.575 21.295 25.740 31.547 36.599 43.648
395 15.1/2" 7.246 8.431 11.119 14.320 17.716 21.464 25.943 31.783 36.864 43.952
400 15.3/4" 7.310 8.504 11.212 14.437 17.858 21.634 26.145 32.019 37.129 44.256
405 16" 7.374 8.577 11.306 14.553 17.999 21.803 26.348 32.255 37.394 44.561
410 16.1/4" 7.438 8.650 11.399 14.670 18.141 21.973 26.550 32.491 37.659 44.865
415 16.3/8" 7.502 8.723 11.493 14.786 18.282 22.142 26.753 32.727 37.924 45.170
420 16.1/2" 7.566 8.796 11.586 14.903 18.424 22.312 26.955 32.963 38.189 45.474
425 16.3/4" 7.630 8.869 11.680 15.019 18.565 22.481 27.158 33.199 38.454 45.778
430 17" 7.694 8.942 11.773 15.136 18.707 22.651 27.360 33.435 38.719 46.083
435 17.1/8" 7.758 9.015 11.867 15.252 18.848 22.820 27.563 33.671 38.984 46.387
440 17.1/4" 7.822 9.088 11.960 15.369 18.990 22.990 27.765 33.907 39.249 46.692
445 17.1/2" 7.886 9.161 12.054 15.485 19.131 23.159 27.968 34.143 39.514 46.996
450 17.3/4" 7.950 9.234 12.147 15.602 19.273 23.329 28.170 34.379 39.779 47.300
455 18" 8.014 9.307 12.241 15.718 19.414 23.498 28.373 34.615 40.044 47.605
460 18.1/8" 8.078 9.380 12.334 15.835 19.556 23.668 28.575 34.851 40.309 47.909
465 18.1/4" 8.142 9.453 12.428 15.951 19.697 23.837 28.778 35.087 40.574 48.214
470 18.1/2" 8.206 9.526 12.521 16.068 19.839 24.007 28.980 35.323 40.839 48.518
475 18.3/4" 8.270 9.599 12.615 16.184 19.980 24.176 29.183 35.559 41.104 48.822
480 18.7/8" 8.334 9.672 12.708 16.301 20.122 24.346 29.385 35.795 41.369 49.127
485 19" 8.398 9.745 12.802 16.417 20.263 24.515 29.588 36.031 41.634 49.431
490 19.1/4" 8.462 9.818 12.895 16.534 20.405 24.685 29.790 36.267 41.899 49.736
495 19.1/2" 8.526 9.891 12.989 16.650 20.546 24.854 29.993 36.503 42.164 50.040
500 19.3/4" 8.590 9.964 13.082 16.767 20.688 25.024 30.195 36.739 42.429 50.344

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PESOS DE ESPÁRRAGOS

d
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l
DIMECOT.I. ACC/DIN 976 - Totalmente roscados con dos tuercas / Totally threaded with 2 heavy exagonal nuts

d PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


l M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39
50 0.028 0.053 0.076 0.112 0.147 0.198 0.261 0.318 0.423 0.593 0.801 1.009 1.319 1.665
55 0.030 0.055 0.079 0.117 0.153 0.206 0.272 0.331 0.438 0.612 0.824 1.037 1.354 1.706
60 0.032 0.058 0.083 0.121 0.160 0.215 0.282 0.343 0.453 0.631 0.848 1.066 1.390 1.748
65 0.033 0.060 0.086 0.126 0.166 0.223 0.292 0.356 0.468 0.650 0.871 1.095 1.425 1.790
70 0.035 0.063 0.090 0.131 0.173 0.231 0.302 0.369 0.483 0.670 0.894 1.123 1.460 1.832
75 0.036 0.065 0.093 0.136 0.180 0.239 0.313 0.382 0.498 0.689 0.918 1.157 1.496 1 874
80 0.038 0.068 0.097 0.141 0.186 0.247 0.323 0.395 0.512 0.708 0.941 1.181 1.531 1.916
85 0.039 0.070 0.101 0.146 0.193 0.256 0.333 0.407 0.527 0.727 0.964 1.209 1.566 1.957
90 0.041 0.073 0.104 0.151 0.199 0 264 0.344 0.420 0.541 0.747 0.988 1.238 1.601 1.999
95 0.042 0.075 0.108 0.156 0.206 0.272 0.354 0 433 0.557 0.766 1.011 1.267 1.637 2.041
100 0.044 0.077 0.111 0.161 0.212 0.280 0.364 0.446 0.572 0.785 1.034 1.295 1.672 2.083
105 0.045 0.080 0.115 0.165 0.219 0.288 0.375 0.459 0.587 0.804 1.058 1.324 1.707 2.125
110 0.047 0.082 0.118 0.170 0.226 0.296 0.385 0.471 0.602 0.824 1.081 1.353 1.743 2.167
115 0.048 0.085 0.122 0.175 0.232 0.305 0.395 0.484 0.617 0.843 1.104 1.381 1.778 2.209
120 0.050 0.087 0.125 0.180 0.239 0.313 0.405 0.497 0.632 0.862 1.127 1.410 1.813 2.250
125 0.052 0.090 0.129 0.185 0.245 0.321 0.416 0.510 0.647 0.881 1.151 1.439 1.849 2.292
130 0.053 0.092 0.132 0.190 0.252 0.329 0.426 0.523 0.661 0.901 1.174 1.467 1.884 2.334
135 0.055 0.095 0.136 0.195 0.258 0.337 0.436 0.535 0.676 0.920 1.197 1.491 1.919 2.376
140 0.056 0.097 0.139 0.200 0.265 0.346 0.447 0.548 0.691 0.939 1.221 1.525 1.954 2.418
145 0.058 0.100 0.143 0.205 0.272 0.354 0.457 0.561 0.706 0.958 1.244 1.553 1.990 2.460
150 0.059 0.102 0.146 0.210 0.278 0.362 0.467 0.574 0.721 0.978 1.267 1.582 2.025 2.502
155 0.061 0.104 0.150 0.214 0.285 0.370 0.478 0.587 0.736 0.997 1.291 1.611 2.060 2.543
160 0.062 0.107 0.153 0.219 0.291 0 378 0.488 0.599 0 751 1.016 1.314 1.639 2.096 2.585
165 0.064 0.109 0.157 0.224 0.298 0.387 0.498 0.612 0.766 1.035 1.337 1.668 2.131 2.627
170 0.065 0.112 0.160 0.229 0.304 0.395 0.508 0.625 0.781 1.055 1.361 1.697 2.166 2.669
175 0.067 0.114 0.164 0.234 0.311 0.403 0.519 0.638 0.796 1.074 1.384 1.725 2.202 2.711
180 0.069 0.117 0.168 0.239 0.318 0.411 0.529 0.651 0.810 1.093 1.407 1.754 2.237 1.753
185 0.070 0.119 0.171 0.244 0.324 0.419 0.539 0.663 0.825 1.112 1.430 1.783 2.272 2.794
190 0.072 0.122 0.175 0.249 0.331 0.427 0.550 0.676 0.840 1.132 1.454 1.811 2.307 2.836
195 0.073 0.124 0.178 0.254 0.337 0.436 0.560 0.689 0.855 1.151 1.477 1.840 2.343 2.878
200 0.075 0.126 0.182 0.258 0.344 0.444 0.570 0.702 0.870 1.170 1.500 1.869 2.378 2.920
205 0.076 0.129 0.185 0.263 0.350 0.452 0.581 0.715 0.885 1.189 1.524 1.897 2.413 2.962
210 0.078 0.131 0.189 0.268 0.357 0.460 0.591 0.727 0.900 1.209 1.547 1.926 2.449 3.004
215 0.079 0.134 0.192 0.273 0.364 0.468 0.601 0.740 0.915 1.228 1.570 1.955 2.484 3.046
220 0.081 0.136 0.196 0.278 0.370 0.477 0.611 0.753 0.930 1.247 1.594 1.983 2.519 3.087
225 0.082 0.139 0.199 0.283 0.377 0.485 0.622 0.766 0.945 1.266 1.617 2.012 2.555 3.129
230 0.084 0.141 0.203 0.288 0.383 0.493 0.632 0.779 0.959 1.286 1.640 2.041 2.590 3.171
235 0.086 0.144 0,206 0.293 0.390 0.501 0.642 0.791 0.974 1.305 1.664 2.069 2.625 3.213
240 0.087 0.146 0.210 0.298 0.396 0.509 0.653 0.804 0.989 1.324 1.687 2.098 2.660 3.255
245 0.089 0.148 0.213 0.302 0.403 0.517 0.663 0.817 1.004 1.343 1.710 2.127 2.696 3.297
250 0.090 0.151 0.217 0.307 0.410 0.526 0.673 0.830 1.019 1.363 1.734 2.156 2.731 3.339
255 0.092 0.153 0.220 0.312 0.416 0.534 0.684 0.843 1.034 1.382 1.757 2.184 2.766 3.380
260 0.093 0.156 0.224 0.317 0.423 0.542 0.694 0.855 1.049 1.401 1.780 2.213 2.802 3.422
265 0.095 0.158 0.227 0.322 0.429 0.550 0.704 0.868 1.064 1.420 1.803 2.242 2.837 3.464
270 0.096 0.161 0.231 0.327 0.436 0.558 0.714 0.881 1.079 1.440 1.827 2.170 2.872 3.506
275 0.098 0.163 0.234 0.332 0.442 0.567 0.725 0.894 1.094 1.459 1.850 2.299 2.908 3.548

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PESOS DE ESPÁRRAGOS

d
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l
DIMECOT.I. ACC/DIN 976 - Totalmente roscados con dos tuercas / Totally threaded with 2 heavy exagonal nuts

d PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


l M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M39
280 0.099 0.166 0.238 0.337 0.449 0.575 0.735 0.907 1.108 1.478 1.873 2.328 2.943 3.590
285 0.101 0.168 0.242 0.342 0.455 0.583 0.745 0.919 1.123 1.497 1.897 2.356 2.978 3.631
290 0.102 0.170 0.245 0.346 0.462 0.591 0.756 0.932 1.138 1.517 1.920 2.385 3.013 3.673
295 0.104 0.173 0.249 0.351 0.469 0.599 0.766 0.945 1.153 1.536 1.943 2.414 3.049 3.715
300 0.106 0.175 0.252 0.356 0.475 0.608 0.776 0.958 1.168 1.555 1.967 2.442 3.084 3.757
305 0.107 0.178 0.256 0.361 0.482 0.616 0.787 0.971 1.183 1.574 1.990 2.471 3.119 3.799
310 0.109 0.180 0.250 0.366 0.488 0.624 0.792 0.983 1.198 1.594 2.013 2.500 3.155 3.841
315 0.110 0.183 0.263 0.371 0.495 0.632 0.807 0.996 1.213 1.613 2.037 2.528 3.190 3.883
320 0.112 0.185 0.266 0.376 0.501 0.640 0.817 1.009 1.228 1.632 2.060 2.557 3.225 3.924
325 0.113 0.188 0.270 0.381 0.508 0.648 0.828 1.022 1.243 1.651 2.083 2.586 3.261 3.966
330 0.115 0.190 0.273 0.386 0.515 0 657 0.838 1.035 1.257 1.671 2.106 2.614 3.296 4.008
335 0.116 0.192 0.277 0.390 0.521 0.665 0.848 1.047 1.272 1.690 2.130 2.643 3.331 4.050
340 0.118 0.195 0.280 0.395 0.528 0.673 0.859 1.060 1.287 1.709 2.153 2.672 3.366 4.092
345 0.119 0.197 0.284 0.400 0.534 0.681 0.869 1.073 1.302 1.728 2.176 2.700 3.402 4.134
350 0.121 0.200 0.287 0.405 0.541 0.689 0.879 1.086 1.317 1.748 2.200 2.729 3.437 4.176
355 0.123 0.202 0.291 0.410 0.547 0.698 0.890 1.099 1.332 1.767 2.223 2.758 3.472 4.217
360 0 124 0.205 0 294 0.415 0.554 0.706 0.900 1.111 1.347 1 786 2.246 2.786 3.508 4.259
365 0.126 0.207 0.298 0.420 0.561 0.714 0.910 1.124 1.362 1.805 2.270 2.815 3.543 4.301
370 0.127 0.210 0.301 0.425 0.567 0.722 0.920 1.137 1.377 1.825 2.293 2.844 3.578 4.343
375 0.129 0.212 0.305 0.430 0.574 0.730 0.931 1.150 1.392 1.844 2.316 2.872 3.614 4.385
380 0.130 0.214 0.309 0.434 0.580 0 738 0.941 1.163 1.406 1.863 2.340 2.901 3.649 4.427
385 0.132 0.217 0.312 0.439 0.587 0.747 0.951 1.175 1.421 1.882 2.363 2.930 3.684 4.468
390 0.133 0.219 0.316 0.444 0.593 0.755 0.962 1.188 1.436 1.902 2.386 2.958 3.719 4.510
395 0.135 0.222 0.319 0.449 0.600 0.763 0.972 1.201 1.451 1.921 2.409 2.987 3.755 4.552
400 0.136 0.224 0.323 0.454 0.607 0.771 0.982 1.214 1.466 1.940 2.433 3.016 3.790 4.594
405 0.138 0.227 0.326 0.459 0.613 0.779 0.993 1.227 1.481 1.959 2.456 3.044 3.825 4.636
410 0.140 0.229 0 330 0.464 0.620 0.788 1.003 1. 239 1.496 1.979 2.479 3.073 3.861 4.678
415 0.141 0.232 0.333 0.469 0.626 0.796 1.013 1.252 1.511 1.998 2.503 3.102 3.896 4.720
420 0.143 0.234 0.337 0.474 0.633 0.804 1.023 1.265 1.526 2.017 2.526 3.130 3.931 4.761
425 0.144 0.236 0.340 0.478 0.639 0.812 1.034 1.278 1.541 2.036 2.549 3.159 3.967 4.803
430 0.146 0.239 0.344 0.483 0.646 0.820 1.044 1.291 1.555 2.056 2.573 3.188 4.002 4.845
435 0.147 0.241 0.347 0.488 0.653 0.828 1.054 1.303 1.570 2.075 2.596 3.216 4.037 4.887
440 0.149 0.244 0.351 0.493 0.659 0.837 1.065 1.316 1.585 2.094 2.619 3.245 4.072 4.929
445 0.150 0.246 0.354 0.498 0.666 0.845 1.075 1.329 1.600 2.113 2.643 3.274 4.108 4.971
450 0.152 0.249 0.358 0.503 0.672 0.853 1.085 1.342 1.615 2.133 2.666 3.302 4.143 5.013
455 0.153 0.251 0.361 0.508 0.679 0.861 1.096 1.355 1.630 2.152 2.689 3.331 4.178 5.054
460 0.155 0.254 0.365 0.513 0.685 0.869 1.106 1.367 1.645 2.171 2.713 3.360 4.214 5.096
465 0.157 0.256 0.368 0.518 0.692 0.878 1.116 1.380 1.660 2.190 2.736 3.388 4.249 5.138
470 0.158 0.258 0.372 0.522 0.699 0.886 1.126 1.393 1.675 2.210 2.759 3.417 4.284 5.180
475 0.160 0.261 0.375 0.527 0.705 0.894 1.137 1.406 1.690 2.229 2.782 3.446 4.320 5.222
480 0.161 0.263 0.379 0.532 0.712 0.902 1.147 1.419 1.704 2.248 2.806 3.474 4.355 5.264
485 0.163 0.266 0.383 0.537 0.718 0.910 1.157 1.431 1.719 2.267 2.829 3.503 4.390 5.305
490 0.164 0.268 0.386 0.542 0.725 0.919 1.168 1.444 1.734 2.287 2.852 3.532 4.425 5.347
495 0.166 0.271 0.390 0.547 0.731 0.927 1.178 1.457 1.749 2.306 2.876 3.560 4.461 5.389
500 0.167 0.273 0.393 0.552 0.738 0.935 1.188 1.470 1.764 2.325 2.899 3.589 4.496 5.431

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PESOS DE ESPÁRRAGOS

d
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l
DIMECOT.I. ACC/DIN 976 - Totalmente roscados con dos tuercas / Totally threaded with 2 heavy exagonal nuts

d PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


l M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 M68 M72 M76 M80 M85 M90 M95
50 2.083 2.546 3.087 3.710 4.414 5.161 6.056 6.998 8.015 9.154 10.304 11.704 14.420 16.171
55 2.132 2.602 3.151 3.787 4.501 5.261 6.172 7.129 8.163 9.321 10.484 11.909 14.650 16.429
60 2.182 2.659 3.216 3.864 4.589 5.361 6.287 7.261 8.310 9.488 10.664 12.113 14.880 16.686
65 2.231 2.716 3.280 3.941 4.676 5.461 6.403 7.393 8.458 9.656 10.845 12.318 15.110 16.943
70 2.280 2.773 3.345 4.018 4.764 5.561 6.518 7.525 8.605 9.823 11.025 12.522 15.340 17.200
75 2.330 2.830 3.410 4.095 4.851 5.662 6.634 7.656 8.753 9.990 11.205 12.727 15.571 17.457
80 2.379 2.887 3.474 4.172 4.938 5.762 6.750 7.788 8.900 10.158 11.386 13.931 15.801 17.714
85 2.428 2.944 3.539 4.249 5.026 5.862 6.865 7.920 9.048 10.325 11.566 13.135 16.031 17.971
90 2.477 3.001 3.604 4.326 5.113 5.962 6.981 8.052 9.195 10.492 11.746 13.340 16.261 18.229
95 2.527 3.058 3.668 4.403 5.201 6.062 7.096 8.183 9.343 10.660 11.927 13.544 16.491 18.486
100 2.576 3.115 3.733 4.480 5.288 6.162 7.212 8.315 9.490 10.827 12.107 13.749 16.721 18.743
105 2.625 3.172 3.798 4.557 5.375 6.262 7.328 8.447 9.638 10.994 12.287 13.953 16.951 19.000
110 2.675 3.229 3.862 4.634 5.463 6.362 7.443 8.579 9.785 11.162 12.468 14.158 17.181 19.257
115 2.724 3.286 3.927 4.711 5.550 6.462 7.559 8.710 9.933 11.329 12.648 14.362 17.411 19.514
120 2.773 3.343 3.992 4.788 5.638 6.562 7.674 8.842 10.080 11.496 12.828 14.567 17.641 19.771
125 2.823 3.400 4.056 4.865 5.725 6.663 7.790 8.974 10.228 11.664 13.009 14.771 17.871 20.028
130 2.872 3.457 4.121 4.942 5.812 6.763 7.906 9.106 10.375 11.831 13.189 14.975 18.101 20.286
135 2.921 3.514 4.186 5.019 5.900 6.863 8.021 9.237 10.523 11.998 13.370 15.180 18.331 20.543
140 2.970 3.571 4.250 5.096 5.987 6.963 8.137 9.369 10.670 12.166 13.550 15.384 18.561 20.800
145 3.020 3.628 4.315 5.173 6.075 7.063 8.252 9.501 10.818 12.333 13.730 15.589 18.791 21.057
150 3.069 3.685 4.380 5.250 6.162 7.163 8.368 9.633 10.965 12.504 13.911 15.793 19.021 21.314
155 3.118 3.741 4.444 5.327 6.249 7.263 8.484 9.764 11.113 12.668 14.091 15.998 19.251 21.571
160 3.168 3.798 4.509 5.404 6.337 7.363 8.599 9.896 11.260 12.835 14.271 16.202 19.481 21.828
165 3.217 3.855 4.573 5.481 6.424 7463 8.715 10.028 11.408 13.003 14.452 16.407 19.711 22.086
170 3.266 3.912 4.638 5.558 6.512 7.563 8.830 10.160 11.555 13.170 14.632 16.611 19.941 22.343
175 3.316 3.969 4.703 5.635 6.599 7.664 8.946 10.291 11.703 13.337 14.812 16.815 20.171 22.600
180 3.365 4.026 4.767 5.712 6.686 7.764 9.062 10.423 11.850 13.505 14.993 17.020 20.401 22.857
185 3.414 4.083 4.832 5.789 6.774 7.864 9.177 10.555 11.998 13.672 15.173 17.224 20.631 23.114
190 3.463 4.140 4.897 5.866 6.861 7.964 9.293 10.687 12.145 13.839 15.353 17.429 20.861 23.371
195 3.513 4.197 4.961 5.943 6.949 8.064 9.408 10.818 12.293 14.007 15.534 17.633 21.091 23.628
200 3.562 4.254 5.026 6.020 7.036 8.164 9.524 10.950 12.440 14.174 15.714 17.838 21.321 23.886
205 3.611 4.311 5.091 6.097 7.123 8.264 9.640 11.082 12.588 14.341 15.895 18.042 21.551 24.143
210 3.661 4.368 5.155 6.174 7.211 8.364 9.755 11.214 12.735 14.509 16.075 18.246 21.781 24.400
215 3.710 4.425 5.220 6.251 7.298 8.464 9.871 11.345 12.883 14.676 16.255 18.451 22.012 24.657
220 3.759 4.482 5.285 6.328 7.386 8.564 9.986 11.477 13.030 14.843 16.436 18.655 22.242 24.914
225 3.809 4.539 5.349 6.405 7.473 8.665 10.102 11.609 13.178 15.011 16.616 18.860 22.472 25.171
230 3.858 4.596 5.414 6.482 7.560 8.765 10.218 11.741 13.325 15.178 16.796 19.064 22.702 25.428
235 3.907 4.653 5.479 6.559 7.648 8.865 10.333 11.872 13.473 15.345 16.977 19.269 22.932 25.686
240 3.956 4.710 5.543 6.636 7.735 8.965 10.449 12.004 13.620 15.513 17.157 19.473 23.162 25.943
245 4.006 4.767 5.608 6.713 7.823 9.065 10.564 12.136 13.768 15.680 17.337 19.678 23.392 26.200
250 4.055 4.824 5.673 6.790 7.910 9.165 10.680 12.268 13.915 15.848 17.518 19.882 23.622 26.457
255 4.104 4.880 5.737 6.867 7.997 9.265 10.796 12.399 14.063 16.015 17.698 20.086 23.852 26.714
260 4.154 4.937 5.802 6.944 8.085 9.365 10.911 12.531 14.210 16.182 17.878 20.291 24.082 26.971
265 4.203 4.994 5.866 7.021 8.172 9.465 11.027 12.663 14.358 16.350 18.059 20.495 24.312 27.228
270 4.252 5.051 5.931 7.098 8.260 9.565 11.142 12.795 14.505 16.517 18.239 20.700 24.542 27.485
275 4.302 5.108 5.996 7.175 8.347 9.666 11.258 12.926 14.653 16.684 18.419 20.904 24.772 27.746

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PESOS DE ESPÁRRAGOS

d
TABLE OF WEIGHT STUDBOLTS l
DIMECOT.I. ACC/DIN 976 - Totalmente roscados con dos tuercas / Totally threaded with 2 heavy exagonal nuts

d PESO (Kg) POR 1 PIEZA / WEIGHT (Kg) PER 1 PIECE


l M42 M45 M48 M52 M56 M60 M64 M68 M72 M76 M80 M85 M90 M95
280 4.351 5.165 6.060 7.252 8.434 9.766 11.374 13.058 14.800 16.852 18.600 21.109 25.002 28.000
285 4.400 5.222 6.125 7.329 8.522 9.866 11.489 13.190 14.948 17.019 18.780 21.313 25.232 28.257
290 4.449 5.279 6.190 7.406 8.609 9.966 11.605 13.322 15.095 17.186 18.961 21.518 25.462 28.514
295 4.499 5.336 6.254 7.483 8.697 10.066 11.720 13.453 15.243 17.354 19.141 21.722 25.692 28.771
300 4.548 5.393 6.319 7.560 8.784 10.166 11.836 13.585 15.390 17.521 19.321 21.926 25.922 29.028
305 4.597 5.450 6.384 7.637 8.871 10.266 11.952 13.717 15.538 17.688 19.502 22.131 26.152 29.286
310 4.647 5.507 6.448 7.714 8.959 10.366 12.067 13.849 15.685 17.856 19.682 22.335 26.382 29.543
315 4.696 5.564 6.513 7.791 9.046 10.466 12.183 13.980 15.833 18.023 19.862 22.540 26.612 29.800
320 4.745 5.621 6.578 7.868 9.134 10.566 12.298 14.112 15.980 18.190 20.043 22.744 26.842 30.057
325 4.795 5.678 6.642 7.945 9.221 10.667 12.414 14.244 16.128 18.358 20.223 22.949 27.072 30.314
330 4.844 5.735 6.707 8.022 9.308 10.767 12.530 14.376 16.275 18.525 20.403 23.153 27.302 30.571
335 4.893 5.792 6.772 8.099 9.396 10.867 12.645 14.502 16.423 18.692 20.584 23.357 27.532 30.828
340 4.942 5.849 6.836 8.176 9.483 10.967 12.761 14.639 16.570 18.860 20.764 23.562 27.762 31.086
345 4.992 5.906 6.901 8.253 9.571 11.067 12.876 14.771 16.718 19.027 20.944 23.766 27.992 31.343
350 5.041 5.963 6.966 8.330 9.658 11.167 12.992 14.903 16.865 19.195 21.125 23.971 28.222 31.600
355 5.090 6.019 7.030 8.407 9.745 11.267 13.108 15.034 17.013 19.362 21.305 24.175 28.453 31.857
360 5.140 6.076 7.095 8.484 9.833 11.367 13.223 15.166 17.160 19.529 21.485 24.380 28.683 32.114
365 5.189 6.133 7.159 8.561 9.920 11.467 13.339 15.298 17.308 19.697 21.666 24.584 28.913 32.371
370 5.238 6.190 7.224 8.638 10.008 11.567 13.454 15.430 17.455 19.864 21.846 24.789 29.143 32.628
375 5.288 6.247 7.289 8.715 10.095 11.668 13.570 15.561 17.603 20.031 22.027 24.993 29.373 32.885
380 5.337 6.304 7.353 8.792 10.182 11.768 13.686 15.693 17.750 20.199 22.207 25.197 29.603 33.143
385 5.386 6.361 7.418 8.869 10.270 11.868 13.801 15.825 17.898 20.366 22.387 25.402 29.833 33.400
390 5.435 6.418 7.483 8.946 10.357 11.968 13.917 15 957 18.045 20.533 22.568 25.606 30.063 33.657
395 5.485 6.475 7.547 9.023 10.445 12.068 14.032 16.088 18.193 20.701 22.748 25.811 30.293 33.914
400 5.534 6.532 7.612 9.100 10.532 12.168 14.148 16.220 18.340 20.868 22.928 26.015 30.523 34.171
405 5.583 6.589 7.677 9.177 10.619 12.268 14.264 16.352 18.488 21.035 23.109 26.220 30.753 34.428
410 5.633 6.646 7.741 9.254 10.707 12.368 14.379 16.484 18.635 21.203 23.289 26.424 30.983 34.685
415 5.682 6.703 7.806 9.331 10.794 12.468 14.495 16.615 18.783 21.370 23.469 26.629 31.213 34.943
420 5.731 6.760 7.871 9.408 10.882 12.568 14.610 16.747 18.930 21.537 23.650 26.833 31.443 35.200
425 5.781 6.817 7.935 9.485 10.969 12.669 14.726 16.879 19.078 21.705 23.830 27.037 31.673 35.457
430 5.830 6.874 8.000 9.562 11.056 12.769 14.842 17.011 19.225 21.872 24.010 27.242 31.903 35.714
435 5.879 6.931 8.065 9.639 11.144 12.869 14.957 17.142 19.373 22.039 24.191 27.446 32.133 35.971
440 5.928 6.988 8.129 9.716 11.231 12.969 15.073 17.274 19.520 22.207 24.371 27.651 32.363 36.228
445 5.978 7.045 8.194 9.793 11.319 13.069 15.188 17.406 19.668 22.374 24.551 27.855 32.593 36.485
450 6.027 7.102 8.259 9.870 11.406 13.169 15.304 17.538 19.815 22.542 24.732 28.060 32.823 36.743
455 6.076 7.158 8.323 9.947 11.493 13.269 15.420 17.669 19.963 22.709 24.912 28.264 33.053 37.000
460 6.126 7.215 8.388 10.024 11.581 13.369 15.535 17.801 20.110 22.876 25.093 28.468 33.283 37.257
465 6.175 7.272 8.452 10.101 11.668 13.469 15.651 17.933 20.258 23.044 25.273 28.673 33.513 37.514
470 6.224 7.329 8.517 10.178 11.756 13.569 15.766 18.065 20.405 23.211 25.453 28.877 33.743 37.771
475 6.274 7.386 8.582 10.255 11.843 13.670 15.882 18.196 20.553 23.378 25.634 29.082 33.973 38.028
480 6.323 7.443 8.646 10.332 11.930 13.770 15.998 18.328 20.700 23.546 25.814 29.286 34.203 38.285
485 6.372 7.500 8.711 10.409 12.018 13.870 16.113 18.460 20.848 23.713 25.994 29.491 34.433 38.543
490 6.421 7.557 8.776 10.486 12.105 13.970 16.229 18.592 20.995 23.880 26.175 29.695 34.663 38.800
495 6.471 7.614 8.840 10.563 12.193 14.070 16.344 18.723 21.143 24.048 26.355 29.900 34.893 39.057
500 6.520 7.671 8.905 10.640 12.280 14.170 16.460 18.855 21.290 24.215 26.535 30.104 35.124 39.314

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ESPÁRRAGOS DE DILATACIÓN - DIN 2510
BOLTED CONNECTIONS - DIN 2510
DIMECOT.I. With reduced Shank

type L

d2
d1

d3
z1 z1

b1 b1 2 Faces
l1 z2 A/F

type K

b2 b2

type KU
d7

b2 b2
z3
l1

type Z

b3 b3

type ZU
d7

b3 b3
z4 l1

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ESPÁRRAGOS DE DILATACIÓN - DIN 2510
BOLTED CONNECTIONS - DIN 2510
DIMECOT.I.
With reduced Shank - Types L, K, KU, Z, ZU

thread d1
M M M M M M M M M M M M M M
acc. To DIN
2510 sec.2
12 16 20 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56
d2 8,5 12 15 18 20,5 23 25,5 27,5 30,5 32,5 35,5 37,5 41 44
d3 8 12 14 14 18 18 25 25 28 28 32 32 36 40
d7 8 12 13 16 18 21 24 26 30 32 34 37 40 45
b1 20 23 28 32 35 39 42 45 48 52 55 58 62
b2 13 16 20 24 27 30 33 36 39 42 45 48 52 56
b3 27 31 36 42 47 50 53 57 60 64 66 70 74 79
A/F 7 10 11 11 13 13 22 22 24 24 27 27 30 32
Z1 max. 1,75 2 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4 4,5 4,5 5 5 5,5
Z2 4 5 6 6 6 6 9 9 10 10 11 11 12 13
Z3 11 14 16 17 19 19 21 23 23 24 25 26 26 28
Z4 7 8 9 8 10 12 14 14 14 15 15 19 18 19
Centr. A 1,6 A 2,5

thread d1
M M M M M M M M M M M M M
acc. To DIN
2510 sec.2
64 72 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180
d2 51 58,5 66 75 84 92,5 102 106 118 127 136 145 154
d3 42 50 50 50 50 50 50 50 65 65 65 65 65
d7 52 56 63 74 86 97 105
b1
b2 64 72 80 90 100 110 120 125 140 150 160 170 180
b3 88 95 103 112 122 132 142
A/F 36 41 41 41 41 41 41 41 55 55 55 55 55
Z1 max. 6 6 6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8
Z2 14 15 15 15 15 15 15 15 18 18 18 18 18
Z3 28 28 28 28 28 28 30
Z4 20 20 19 20 19 19 20
Centr. A4 A 6,3

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TUERCAS PARA ESPÁRRAGOS DE DILATACIÓN
NUTS FOR BOLTED CONNECTIONS
DIMECOT.I.
Según normas DIN 2510 Forma NF / DIN 2510 shape NF

e min.
Size d s d1 m t
mg m
M 12 22 23,91 24,49 21 12 2
M 16 27 29,56 30,14 26 16 2
M 20 32 35,03 35,72 31 20 2
M 24 36 39,55 39,98 35 24 3
M 27 41 45,2 45,63 40 27 3
M 30 46 50,85 51,28 45 30 3
M 33 50 55,37 55,8 49 33 3
M 36 55 60,79 61,31 53,5 36 3
M 39 60 66,44 66,96 58,5 39 3
M 42 65 72,09 72,61 63,5 42 3
M 45 70 77,74 78,26 68,5 45 3
M 48 75 83,39 83,91 73,5 48 4
M 52 80 89,04 89,56 78,5 52 4
M 56 85 94,47 95,07 83,5 56 4
M 64 95 105,77 106,37 93,5 64 4
M 72 105 117,07 117,67 103,5 72 4
M 80 115 128,37 129,34 113,5 80 4
M 90 130 145,09 145,77 128 90 4
M 100 145 162,04 162,74 143 100 5

70º
e
dl
d
t
s

30º

120º

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TABLA DE PESOS PARA ESPÁRRAGOS Y TUERCAS
STUD BOLTS AND NUTS DIN 2510 L/NF
DIMECOT.I. Peso de 100 piezas kg. / weight for 100 pieces.

M12 M16 M20 M24 M27 M30 M33 M36 M39 M42 M45 M48 M52
50 8,887
55 9,11
60 9,332 19,2
65 9,552 19,64
70 9,777 20,08 33,61
75 10 20,52 34,3
80 10,222 20,95 34,99 50,48
85 10,442 21,38 35,65 51,48
90 10,664 21,82 36,34 52,48 74,16
95 10,89 22,3 37,03 53,48 75,46
100 11,112 22,75 37,77 54,48 76,75 102,06
110 11,562 23,64 39,16 56,48 79,35 105,33 134,57
120 12,002 24,53 40,55 58,48 81,95 108,6 138,58 176,6
130 12,442 25,41 41,94 60,48 84,55 111,87 142,58 181,2 222,1
140 12,892 26,3 43,33 62,48 87,15 115,14 146,59 185,9 228
150 13,342 27,19 44,72 64,48 89,75 118,42 150,6 190,5 234 271 355
160 13,782 28,07 46,11 66,48 92,35 121,69 154,61 195,2 240 278 363
170 14,222 28,97 47,49 70,48 94,95 124,96 158,62 199,9 246 284 370 448
180 14,692 29,85 48,88 72,48 97,55 128,93 162,63 204,5 251,9 290 378 457 542
190 30,74 50,27 74,48 100,15 131,5 166,64 209,2 257,9 297 386 465 553
200 31,63 51,66 76,48 102,73 134,78 170,65 213,8 263,9 303 394 474 563
210 53,05 7848 105,33 138,05 174,66 218,5 269,8 310 401 483 573
220 54,45 80,48 107,93 141,32 178,67 223,2 275,8 316 409 491 584
230 55,83 82,48 110,53 144,59 182,68 227,8 281,7 323 417 500 594
240 57,22 84,48 113,13 147,86 186,68 232,5 287,7 329 425 509 604
250 58,61 86,48 115,73 151,14 190,69 237,2 293,7 336 433 517 615
260 59,99 88,48 118,33 154,41 194,7 241,8 299,6 342 440 526 625
270 61,38 90,48 120,93 157,68 198,71 246,5 305,6 349 448 535 635
280 62,78 92,48 123,53 160,95 202,72 251,1 311,5 355 456 543 646
290 64,17 94,48 126,13 164,22 206,73 255,8 317,5 362 464 552 656
300 65,56 96,48 128,73 167,49 210,74 260,5 323,4 368 471 561 666
310 66,95 98,48 131,33 170,77 214,75 265,1 329,4 374 479 569 677
320 68,33 100,48 133,93 174,04 218,76 269,8 335,3 381 487 578 687
330 102,48 136,53 177,31 222,76 274,4 341,3 388 495 587 697
340 139,13 180,51 226,77 279,1 347,3 394 502 595 708
350 141,73 183,85 230,78 283,8 352,2 401 510 604 718
360 144,33 187,12 234,79 288,4 359,2 408 518 613 728
370 190,39 238,8 293,1 365,1 415 526 621 739
380 193,66 252,81 297,8 371,1 422 534 630 749
weight
for 100 3,10 5,20 8,60 12,40 18,10 26,00 33,00 42,50 56,00 70,50 90,00 112,00 134,00
nuts

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DIMECOT.I.

Tornillos
Bolts
ANSI/DIN

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TORNILLOS HEXAGONALES / HEXAGONAL BOLTS
ANSI 18.2.1
SERIE NORMAL
DIMECOT.I.

X
nominal size E F G H R
L6“ L>6”
1/4 0,260 7/16 0,438 0,425 0,505 0,484 11/64 0,188 0,150 0,03 0,01 0,750 1,000
5/16 0,324 1/2 0,500 0,484 0,577 0,552 7/32 0,235 0,195 0,03 0,01 0,875 1,125
3/8 0,388 9/16 0,562 0,544 0,650 0,620 1/4 0,268 0,226 0,03 0,01 1,000 1,250
7/16 0,452 5/8 0625 0,603 0,722 0,687 19/64 0,316 0,272 0,03 0,01 1,125 1,375
1/2 0,515 3/4 0,750 0,725 0,866 0,826 11/32 0,364 0,302 0,03 0,01 1,250 1,500
5/8 0,642 15/16 0,938 0,906 1,083 1,033 27/64 0,444 0,378 0,06 0,02 1,500 1,750
3/4 0,768 1-1/8 1,125 1,088 1,299 1,240 1/2 0,524 0,455 0,06 0,02 1,750 2,000
7/8 0,895 1-5/16 1,312 1,269 1,516 1,447 57/64 0,604 0,531 0,06 0,02 2,000 2,250
1 1,022 1-1/2 1,500 1,450 1,732 1,653 43/64 0,700 0,591 0,09 0,03 2,250 2,500
1-1/8 1,149 1-11/16 1,688 1,631 1,949 1,859 3/4 0,780 0,658 0,09 0,03 2,500 2,750
1-1/4 1,277 1-7/8 1,875 1,812 2,465 2,066 27/32 0,876 0,749 0,09 0,03 2,750 3,000
1-3/8 1 404 2-1/16 2 062 1,994 2,384 2,273 29/32 0,940 0,810 0,09 0,03 3,000 3,250
1-1/2 1,531 2-1/4 2,250 2,175 2,598 2,480 1 1,036 0,902 0,09 0,03 3,250 3,500
1-3/4 1,785 2-5/8 2,625 2,538 3,031 2,893 1-5/32 1,196 1,054 0,12 0,04 3,750 4,000
2 2,039 3 3,000 2,900 3,464 3,306 1-11/32 1,388 1,175 0,12 0,04 4,250 4,500
2-1/4 2,305 3-3/8 3,375 3,262 3,897 3,719 1-1/2 1,548 1,327 0,19 0,06 4,750 5,000
2-1/2 2,559 3-3/4 3,750 3,625 4,330 4,133 1-21/32 1,708 1,479 0,19 0,06 5,250 5,500
2-3/4 2,827 4-1/8 4,125 3,988 4,763 4,546 1-13/16 1,869 1,632 0,19 0,06 5,750 6,000
3 3,081 4-1/2 4,500 4,350 5,196 4,959 2 2,060 1,815 0,19 0,06 6,250 6,500
3-1/4 3 335 4-7/8 4,875 4,712 5,629 5,372 2-3/16 2,251 1,936 0,19 0,06 6,750 7,000
3-1/2 3,589 5-1/4 5,250 5,075 6,062 5,786 2-5/16 2,380 2,057 0,19 0,06 7,250 7,500
3-3/4 3,858 5-5/8 5,625 5,437 6,495 6,198 2-1/2 2,572 2,241 0,19 0,06 7,750 8,000
4 4,111 6 6,000 5,800 6,928 6,612 2-11/16 2,764 2,424 0,19 0,06 8,250 8,500

F
H

E
G

R X

LG
+0º
+0º L
-15º

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TORNILLOS HEXAGONALES / HEXAGONAL BOLTS
ANSI 18.2.1
SERIE PESADA
DIMECOT.I.

X
nominal size E F G H R
L6“ L>6”

1/2 0.515 7/8 0,875 0,850 1,010 0,969 11/32 0,364 0,320 0,03 0,01 1,250 1,500
5/8 0,642 1-1/16 1,062 1,031 1,227 1,175 27/64 0,444 0,378 0,06 0,02 1,500 1,750
3/4 0,768 1-1/4 1,250 1,212 1,443 1,383 1/2 0,524 0,455 0,06 0,02 1,750 2,000
7/8 0,895 1-7/16 1,438 1,394 1,660 1,589 37/64 0,604 0,531 0,06 0,02 2,000 2,250
1 1,022 1-5/8 1,625 1,575 1,876 1,796 43/64 0,700 0,591 0,09 0,03 2,250 2,500
1-1/8 1,149 1-13/16 1,812 1,756 2,093 2,002 3/4 0,780 0,658 0,09 0,03 2,500 2,750
1-1/4 1,277 2 2,000 1,938 2,309 2,209 27/32 0,876 0,749 0,09 0,03 2,750 3,000
1-3/8 1,404 2-3/16 2,188 2,119 2,526 2,416 29/32 0,940 0,810 0,09 0,03 3,000 3,250
1-1/2 1,531 2-3/8 2,375 2,300 2.742 2,622 1 1,036 0,902 0,09 0,03 3,250 3,500
1-3/4 1,785 2-3/4 2,750 2,662 3,175 3,035 1-5/32 1,196 1,054 0,12 0,04 3,750 4,000
2 2,039 3-1/8 3,125 3,025 3,608 3,449 1-11/32 1,388 1,175 0,12 0,04 4,250 4,500
2-1/4 2,305 3-1/2 3,500 3,388 4,041 3,862 1-1/2 1,548 1,327 0,19 0,06 4,750 5,000
2-1/2 2,559 3-7/8 3,875 3,750 4,474 4,275 1-21/32 1,708 1,479 0,19 0,06 5,250 5,500
2-3/4 2,827 4-1/4 4,250 4,112 4,907 4,688 1-13/16 1,869 1,632 0,19 0,06 5,750 6,000
3 3,081 4-5/8 4,625 4,475 5,340 5,102 2 2,060 1,815 0,19 0,06 6,250 6,500

F
H

E
G

R X

LG
+0º
+0º L
-15º

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TORNILLO HEXAGONAL

d
da

ds
HEXAGONAL BOLT
Con vástago DIN 931 ISO 4041 Ls
Lg
b
s
DIMECOT.I. Partially threaded k l

Thread d M1,6 M2 M2,5 M3 (M3,5) M4 M5 M6


P 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1
1) 9 10 11 12 13 14 16 18
b dimension 2) 22 24
3)
max. 1,6 2 2,5 3 3,5 4 5 6
ds
min. 1,46 1,86 2,36 2,86 3,32 3,82 4,82 5,82
A 3,48 4,38 5,45 6,01 6,58 7,66 8,79 11,05
e min. type
B 8,63 10,89
dimension 1,1 1,4 1,7 2 2,4 2,8 3,5 4
min. 0,98 1,28 1,58 1,88 2,28 2,68 3,35 3,85
k max. 1,22 1,52 1,82 2,12 2,52 2,92 3,65 4,15
type
min. 3,26 3,76
max. 3,74 4,24
r min. 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,25
max. = dimension 3,2 4 5 5,5 6 7 8 10
s A 3,08 3,88 4,82 5,32 5,82 6,78 7.78 9,78
type
B 7,64 9,64
I
Longitud de eje ls y lg / Shaft lengths ls and lg
Type
A B ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg
dimen-
sion min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.

12 11,65 12,35 1,2 3


(14) 13,65 14,35 3,2 5
16 15,65 16,35 5,2 7 4 6 3 5
(16) 17,65 18,35 6 8 5 7
20 19,58 20,42 8 10 7 9 5,5 8
(22) 21,58 22,42 9 11 7,5 10
25 24,58 25,42 12 14 10,5 13 9 12 7,5 11 5 9
(28) 27.58 28,42 13,5 16 12 15 10,5 14 8 12
30 29,58 30,42 15,5 18 14 17 12,5 16 10 14 7 12
35 34,5 35,5 33,75 36,25 19 22 17,5 21 15 19 12 17
40 39,5 40,5 38,75 41,25 22,5 26 20 24 17 22
45 44,5 45,5 43,75 46,25 25 29 22 27
50 49,5 50,5 48,75 51,25 30 34 27 32
55 54,4 55,6 53,5 56,5 32 37
60 59,4 60,6 58,5 61,5 37 42

1) For I <125.
2) For l 125 ÷ 200.
3) For I >200.

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TORNILLO HEXAGONAL

d
da

ds
HEXAGONAL BOLT
Con vástago DIN 931 ISO 4041 Ls
Lg
b
s
DIMECOT.I. Partially threaded k l

Thread d (M7) M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20


P 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5
1) 20 22 26 30 34 38 42 46
nominal
b 2) 26 28 32 36 40 44 48 52
size
3) − − 45 49 53 57 61 65
max. 7 8 10 12 14 16 18 20
d2
min. 6,78 7,78 9,78 11,73 13,73 15,73 17,73 19,67
A 12,12 14,38 17,77 18,90 20,03 21,1 23,35 24,49 29,75 30,14 22,53
e mín. type
B 11,94 14,20 17,59 18,72 19,85 20,88 22,78 23,91 27,17 29,56 32,95
dimension 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,5 12,5
min. 4,65 5,15 6,22 7,32 8,62 9,82 11,28 12,28
A
k max. 4,92 5,45 6,58 7,66 8,98 10,18 11,72 12,72
type
min. 4,56 5,06 6,11 7,21 8,51 9,71 11,15 12,15
B
max. 5,04 5,54 6,69 7,79 9,09 10,29 11,85 12,85
r min. 0,25 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8
max. = dimension 11 13 16 17 18 19 21 22 24 27 30
s mín A 10,73 12,73 15,73 16,73 17,73 18,67 20,67 21,67 23,67 26,67 29,57
type
B 10,57 12,57 15,57 16,57 17,57 18,48 20,16 21,16 23,61 26,16 29,16
I
Type Longitud de eje ls y lg / Shaft lengths ls and lg
di- A B ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg
men-
sion min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
30 29,58 30,42 − − 5 10
35 34,5 35,5 33,75 36,25 10 15 6,75 13
40 39,5 40,5 38,75 41,25 15 20 11,75 18 5,5 14
45 44,5 45,5 43,75 46,25 20 25 16,75 23 11,5 19 6,25 15
50 49,5 50,5 48,75 51,25 25 30 21,75 28 16,5 24 11,25 20 6 16 7 17
55 54,5 55,6 53,5 56,5 30 35 26,75 33 21,5 29 16,25 25 11 21 12 22
60 59,4 60,6 58,5 61,5 35 40 31,75 38 26,5 34 21,25 30 16 26 17 27 10,5
65 64,4 65,6 63,5 66,5 40 45 36,75 43 31,5 39 26,25 35 21 31 22 32 15,5 23 6,5 19
70 69,4 70,6 68,5 71,5 45 50 41,75 48 36,5 44 31,25 40 26 36 27 37 20,5 28 11,5 24
(75) 74,4 75,8 73,5 76,5 46,75 53 41,5 49 36,25 45 31 41 32 42 25,5 33 16,5 29
80 79,4 80,6 78,5 81,5 51,75 58 46,5 54 41,25 50 36 46 37 47 30,5 38 21,5 34
(85) 84,3 85,7 83,25 86,75 51,5 59 46,25 55 41 51 42 52 35,5 43 26,5 39
90 89,3 90,7 88,25 91,75 56,5 64 51,25 60 46 56 47 57 40,5 48 31,5 44
(95) 94,3 95,7 93,25 96,75 61,5 69 56,25 65 51 61 52 62 45,5 53 36,5 49
100 99,3 100,7 98,25 101,75 66,5 74 61,25 70 56 66 62 72 55,5 58 41,5 54
110 109,3 110,7 108,25 111,75 71,25 80 66 76 72 82 65,5 68 51,6 64
120 119,3 120,7 118,25 121,75 81,25 90 76 86 76 86 69,5 78 61,5 74
130 129,2 130,8 128 132 80 90 86 96 79,5 82 65,5 78
140 139,2 140,8 138 142 90 100 96 106 89,5 92 75,7 88
150 149,2 150,8 148 152 106 116 99,5 102 85,8 98
160 159,2 160,8 158 162 109,5 112 95,5 108
(170) 169,2 170,8 168 172 119,5 112 105,5 118
180 179,2 180,8 178 182 132 115,5 128
(190) 189,08 190,92 187,7 192,8 125,5 138
200 199,08 200,92 197,7 202,3 135,5 148

1) For I <125.
2) For l 125 ÷ 200.
3) For I >200.

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TORNILLO HEXAGONAL

d
da

ds
HEXAGONAL BOLT
Con vástago DIN 931 ISO 4041 Ls
Lg
b
s
DIMECOT.I. Partially threaded k l

Thread d (M22) M24 M27 M30 (M33) M36 (M39)


P 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4
1) 50 54 60 66 72 78 84
b dimension 2) 56 80 68 72 78 84 90
3) 69 73 79 85 91 97 103
max. 22 24 27 30 33 36 39
d2
min. 21,67 23,87 28,67 29,67 32,81 35,81 38,81
A 35,72 37,72 39,98
e mín. type 45,2 50,85 55,37 60,79 66,44
B 35,03 37,29 39,55
dimension 14 15 17 18,7 21 22,5 25
min. 13,78 14,78
A
k max. 14,22 15,22
type
min. 13,65 14,65 16,65 18,28 20,58 22,08 24,58
B
max. 14,35 15,35 17,35 19,12 21,42 22,92 25,42
r min. 0,8 0,8 1 1 1 1 1
max. = dimension 32 34 36 41 46 50 55 60
s min A 31,61 33,38 35,38
type 40 45 49 53,8 58,8
B 31 33 35

l
Longitud de eje ls y lg / Shaft lengths ls and lg
Type
di- A B ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg
men-
sion min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
70 69,4 70.6 68,5 71,5 7,5 20
(75) 74,4 75.6 73,5 76,5 12,5 25
80 79,4 80,6 78,5 81,5 17,5 30 11 26
(85) 84,3 85,7 83,25 86,75 22.5 35 16 31
90 89,3 90,7 88,25 91,75 27,5 40 21 38 15 30 8,5 24
(95) 94,5 95,7 93,25 96,75 32,5 45 26 41 20 35 11,5 29
100 99,3 100,7 98,25 101,8 37,5 50 31 48 25 40 16,5 34 10,5 28
110 109,3 110,7 108,25 111,8 47,5 80 41 58 35 50 28,5 44 20,5 38 12 32
120 119,3 120,7 118,3 121,8 57,5 70 51 86 45 80 36,5 54 30,5 48 22 42 16 36
130 129,2 130,8 128 132 61,5 74 55 70 49 64 40,5 58 34,5 52 28 46 20 40
140 139,2 140,8 138 142 71,5 84 85 80 59 74 50,5 68 44,5 82 36 58 30 50
150 149,2 150,8 148 152 81,5 94 75 90 69 84 60,5 78 54,5 72 48 66 40 60
160 159,2 160,8 158 162 91,5 104 85 100 79 94 70,5 88 84,5 82 56 78 50 70
(170) 169,2 170,8 188 172 101,5 114 95 110 89 104 80,5 98 74,5 92 66 88 60 80
180 179,2 180,8 178 182 111,5 124 105 120 99 114 90,5 108 84,5 102 76 96 70 90
(190) 189,08 190,9 187,7 192,3 121,5 134 115 130 109 124 100,5 118 94,5 112 88 106 80 100
200 199,1 200,92 197,7 202,3 131,5 144 125 140 119 134 110,5 128 104,5 122 96 116 90 110
220 219,08 220,92 217,7 222,3 138,5 151 132 147 128 141 117,5 135 111,5 129 103 123 97 117
240 239,1 240,92 337,7 242,3 152 167 146 161 137,5 155 131,5 149 123 143 117 137
280 259 261,1 257,4 262,6 166 181 157,7 175 151,5 169 143 163 137 157
280 279 281,05 277,4 282,6 177,5 195 171,5 189 183 183 157 177
300 298,95 301,5 297,4 302,6 197,5 215 191,5 209 183 203 177 197

1) For I <125.
2) For l 125 ÷ 200.
3) For I >200.

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TORNILLO HEXAGONAL

d
da

ds
HEXAGONAL BOLT
Con vástago DIN 931 ISO 4041 Ls
Lg
b
s
DIMECOT.I. Partially threaded k l

Thread d M42 (M45) M48 ( M52) M56 (M60) M64 (M68) M72X6
P 4,5 4,5 5 5 5,5 6 6 6
1) 90 96 102 − − − − − −
b dimension 2) 96 102 108 116 124 132 140 148 156
3) 109 115 121 129 137 145 153 161 169
dS max. 42 45 48 52 56 60 64 68 72
e min. 72,02 76,95 82,6 88,25 93,56 99,21 104,86 110,51 116,16
dimension 26 28 30 33 35 38 40 43 45
k min. 25,58 27,58 29,58 32,5 34,5 37,5 39,5 42,5 44,5
max. 26.42 28,42 30,42 33,5 35,5 38,5 40,5 43,5 45,5
r min. 1,2 1,2 1,6 1,6 2 2 2 2 2
max.= dimension 65 70 75 80 85 90 95 100 105
s
min. 63,6 68,1 73,1 78,1 82,8 87,8 92,8 97,8 102,8

I Longitud de eje ls y lg / Shaft lengths ls and lg


dimen- ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg
min. max.
sion min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
130 128 132 11,5 34 5,5 28
140 138 142 21,5 44 15,5 38 7 32
150 148 152 31,5 54 25,5 48 17 42 9 34
160 158 162 41,5 64 35,5 58 27 52 27 52 27 52 19 44 8,5 38
170 168 172 51,5 74 45,5 68 37 62 29 54 18,5 46 10,5 38
180 178 182 61,5 84 55,5 78 47 72 39 64 28,5 56 20,5 48 10 40
(190) 187,7 192.3 71,5 94 65,6 88 57 82 49 74 38,5 66 30,5 58 20 50 12 42
200 197,7 202.3 81,5 104 75,7 98 67 92 59 84 48,5 76 40,5 68 30 60 22 52 14 44
220 217,7 222,3 88,5 111 82,5 105 74 99 66 91 55,9 83 47,5 75 37 67 29 59 21 51
240 237,7 242,3 108,5 131 102,5 125 94 119 86 111 75,5 103 67,5 95 57 87 49 79 41 71
260 257,4 262.6 128,5 151 122,5 145 114 139 106 131 95,5 123 87,5 115 77 107 69 99 61 91
280 277,4 282,6 148,5 171 142,5 165 134 159 126 151 115,5 143 7,5 135 97 127 89 119 81 111
300 297,4 302,8 168,5 191 162,5 185 154 179 146 171 135,5 163 27,5 155 117 147 109 139 101 131
320 317,15 322,85 174 199 166 191 155,5 183 47,5 175 137 167 129 159 121 151
340 337,15 342,85 194 219 186 211 175,5 203 167,5 195 157 187 149 179 141 171
360 357,15 362,85 195,5 223 187,5 215 177 207 169 199 161 191
380 377,15 382,85 189 219 181 211
400 397,15 402,85 201 231

1) For I <125.
2) For l 125  200.
3) For I >200.

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TORNILLO HEXAGONAL

d
da

ds
HEXAGONAL BOLT
Con vástago DIN 931 ISO 4041 Ls
Lg
b
s
DIMECOT.I. Partially threaded k l

Thread d (M76 x 6) M80 x 6 M90 x 6 M100 x 6 M110 x 6 M125 x 6 M140 x 6 M160 x 6


P 6 6 6 6 6 6 6 6
1) − − − − − − − −
b dimension 2) 164 172 192 − − − − −
3) 177 185 205 225 245 275 305 345
max. 76 88 90 100 110 125 140 160
d1
min. 75,26 79,26 89,13 99,13 109,13 124 139 159
e min. 121,48 127,12 144,08 161,02 172,32 200,57 220,8 254,7
dimension 48 50 57 63 69 79 88 100
k
min. 47,5 49,5 56,4 62,4 68,4 78,4 87,3 99,3
max. 48,5 50,5 57,6 63,6 69,6 79,6 88,7 100,7
r
min. 2 2 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5
max. x dimension 110 115 130 145 155 180 200 2308
s
min. 107,5 117,5 127,5 142,5 152,5 177,5 195,4 225,4
I Longitud de eje ls y lg / Shaft lengths ls and lg
dimen- ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg ls lg
min. max.
sion min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max. min. max.
220 217,7 222,3 13 43 5 35
240 237,7 242,3 33 63 25 55 5 35
260 257,4 262,6 53 83 45 75 25 55 5 35
280 277,4 282,6 73 103 65 95 45 75 25 55 5 35
300 297,4 302,6 93 123 85 115 65 95 45 75 25 55
320 317,15 322,85 113 143 105 135 85 115 65 95 45 75 15 45
340 337,15 342,85 133 163 125 155 105 135 85 115 65 95 35 65 5 35
360 357,15 362,85 153 183 145 175 125 155 105 135 85 115 55 85 25 55
380 377,15 382,85 173 203 165 195 145 175 125 155 105 135 75 105 45 75 5 35
400 397,15 402,85 193 223 185 215 165 195 145 175 125 155 95 125 65 95 25 55
420 416,85 423,15 213 243 205 235 185 215 165 195 145 175 115 145 85 115 45 75
440 436,85 443,15 225 255 205 235 185 215 165 195 135 165 105 135 65 95
460 456,85 463,15 245 275 225 255 205 235 185 215 155 185 125 155 85 115
480 476,85 483,15 245 275 225 255 205 235 175 205 145 175 105 135
500 496,85 503,15 265 295 245 275 225 255 195 225 165 195 125 155

1) For I <125.
2) For l 125  200.
3) For I >200

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TORNILLO HEXAGONAL

e
HEXAGONAL BOLT
Con rosca hasta la cabeza DIN 933 ISO 4017
k l
DIMECOT.I. Totally threaded s

Thread d M1,6 M2 M2,5 M3 (M3,5) M4 M5 M6


P 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1
a max. 1,05 1,2 1,35 1,5 1,8 2,1 2,4 3
min. 0,1 0,1 0,1 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15
c
max. 0,25 0,25 0,25 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5
da max. 2 2,6 3,1 3,6 4,1 4,7 5,7 6,8
A 3,48 4,38 5,45 6,01 6,58 7,66 8,79 11,05
e min type
B 8,63 10,89
dimension 1,1 1,4 1,7 2 2,4 2,8 3,5 4
min. 0,98 1,28 1,58 1,88 2,28 2,68 3,35 3,85
A
k type max. 1,22 1,52 1,82 2,12 2,52 2,92 3,65 4,15
min. 3,26 3,76
B
max. 3,74 4,24
r min. 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,2 0,2 0,25
max. = dimension 3,2 4 5 5,5 6 7 8 10
s A 3,08 3,88 4,82 5,32 5,62 6,78 7,78 9,78
min. type
B 7,64 9,64
I
Type
A B weight (7,85 kg/dm3) kg/1.000 pieces
Dimen-
sion min. max. min. max.
5 4,76 5,24 0,13 0,23 0,43 0,53 0,84 1,26
6 5,76 6,24 0,14 0,25 0,46 0,57 0,9 1,33 21,8 3,4
(7) 6,71 7,29 0,15 0,27 0,49 0,61 0,96 1,41 2,28 3,57
8 7,71 8,29 0,16 0,29 0,52 0,66 1,02 1,49 2,38 3,74
10 9,71 10,29 0,18 0,33 0,58 0,75 1,14 1,64 2,63 4,08
12 11,65 12,35 0,2 0,36 0,64 0,84 1,26 1,8 2,87 4,42
(14) 13,65 14,35 0,39 0,7 0,92 1,38 1,95 3,12 4,76
16 15,65 16,35 15,1 16,9 0,42 0,76 1 1,5 2,1 3,37 5,11
(18) 17,65 18,35 17,1 18,9 0,82 1,09 1,61 2,25 3,62 5,45
20 19,58 20,42 18,95 21 0,88 1,18 1,73 2,41 3,87 5,8
(22) 21,58 22,42 20,95 23,05 0,94 1,27 1,85 2,56 4,12 6,15
25 24,58 25,42 23,95 26,05 1,02 1,4 2,03 2,8 4,49 5,65

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TORNILLO HEXAGONAL

e
d
HEXAGONAL BOLT
Con rosca hasta la cabeza DIN 933 ISO 4017
DIMECO T.I. k l s
Totally threaded

Thread d (M7) M8 M10 M12 (M14) M16 (M18) M20


P 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5
a max. 3 3,75 4,5 5,25 6 6 7,5 7,5
min. 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,2 0,2 0,2
c
max. 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8
da max. 7,8 9,2 11,2 13,7 15,7 17,7 20,2 22,4
A 9,6 11,6 14,6 15,6 17,4 20,5 22,5 25,3 28,2
dw type min.
B 9,4 11,4 14,4 15,4 17,2 20,1 22 24,8 27,7
A 12,12 14,38 17,77 18,9 21,1 24,49 26,75 30,14 33,53
e type min.
B 11,94 14,2 17,59 18,72 20,88 23,91 26,17 29,56 32,95
dimension 4,8 5,3 6,4 7,5 8,8 10 11,5 12,5
min. 4,65 5,15 6,22 7,32 8,62 9,8 11,28 12,28
A
k type max 4,95 5,45 6,56 7,68 8,98 10,18 11,72 12,72
min. 4,56 5,06 6,11 7,21 8,51 9,71 11,15 12,15
B
max. 5,04 5,54 6,69 7,79 9,09 10,29 11,85 12,85
k’ min. 3,19 3,54 4,28 5,05 5,96 6,8 7,8 8,5
r min. 0,25 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8
max. = dimension s. 11 13 16 17 19 22 24 27 30
s A 10,73 12,73 15,7 16,73 18,67 21,67 23,67 26,67 29,67
type min.
B 10,57 12,57 15,57 16,57 18,48 21,16 23,16 26,15 29,16

I
Dimen- Type
sion weight (7,85 kg/dm3) kg/1.000 pieces
A B
min. max. min. max.
(7) 6,71 7,29 5,6
8 7,71 8,29 5,85
10 9,71 10,29 6,35 9,1 16,2 23,2
12 11,65 12,35 6,85 9,8 17,2 25 40 52,9
(14) 13,65 14,35 7,35 10,5 18,2 26,4 42 55,6
16 15,65 16,35 7,85 11,1 19,2 27,7 44 58,3 82 105
(18) 17,65 17,65 8,35 11,7 20,2 29,1 46 60,9 84,9 110
20 19,58 19,58 8,85 12,3 21,2 31 48 63,5 87,2 114
(22) 21,58 21,58 9,35 12,9 22,2 33 50 66,2 92,2 119
25 24,58 24,58 10 13,9 23,7 34,1 53 70,2 95,8 124
(28) 27,58 28,42 10,7 14,9 25,2 36,2 55,9 74,2 100 129
(30) 29,58 30,42 11,3 15,5 26,2 37,7 57,9 76,9 104 134
35 34,5 35,5 12,5 17,1 28,7 41,3 62,9 83,5 112 145
40 39,5 40,5 13,8 18,7 31,2 44,9 67,9 90,2 120 155
45 44,5 45,5 15 20,3 33,7 48,5 72,9 97,1 128 165
50 49,5 50,5 16,3 21,8 36,2 52 77,9 103 136 176
55 49,5 55,6 17,5 23,4 38,7 55,6 82,8 110 145 186
60 54,4 60,6 18,7 25 41,3 58,2 87,8 117 153 196
65 59,4 65,6 20 26,5 43,8 62,8 92,8 123 161 207
70 64,4 70,6 68,5 71,5 21,2 28,2 46,3 66,4 97,9 130 169 217
(75) 74,4 70,6 73,5 76,5 22,5 29,8 48,8 70 102 137 177 227
80 79,4 90,6 78,5 81,5 23,7 31,4 51,3 73,6 107 144 186 238
(85) 84,3 85,7 83,25 86,75 25 33 53,8 77,2 112 150 194 247
90 89,3 90,7 88,25 91,75 26,2 34,6 56,3 80,8 117 157 202 258

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TORNILLO HEXAGONAL

e
d
HEXAGONAL BOLT
Con rosca hasta la cabeza DIN 933 ISO 4017
DIMECO T.I. k l s
Totally threaded

Thread d (M22) M24 M27 M30 (M33) M36 (M39)


P 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4
a max. 7,5 9 9 10,5 10,5 12 12
min. 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3
c
max. 0,8 0 ,8 0,8 0,8 0,8 0,8 1
da max. 24,4 26,4 30,4 33,4 36,4 39,4 42,4
A 30 33,6
dw min. type 38 42,7 46,5 51,1 55,9
B 29,5 33,2
A 35,72 39,98
e min. type 45,20 50,85 55,37 60,79 66,44
B 35,03 39,55
dimension 14 15 17 18,7 21 22,5 25
min. 13,78 14,78
A
k max 14,22 15,22
type
min. 13,65 14,65 16,65 18,28 20,58 20,58 24,58
B
max. 14,35 15,25 17,35 19,12 21,42 22,92 25,42
k’ min. 9,6 10,3 11,7 12,8 14,4 15,5 17,2
r min. 0,8 0,8 1 1 1 1 1
max. = dimension s 32 36 41 46 50 55 60
s A 31,61 35,38
min. type 40 45 49 53,8 58,8
B 31 35

I
Dimen- Type
sion weight (7,85 kg/dm3) kg/1.000 pieces
A B
min. max. min. max.
(22) 21,58 22,42 20,95 23,05 148 190 269
25 24,58 25,42 23,95 26,05 155 199 280
(28) 27,58 28,42 26,95 29,05 161 200 292
30 29,58 30,42 28,95 31,05 168 214 310
35 34,5 35,5 33,75 36,25 181 229 319 424 543 670 869
40 39,5 40,5 38,75 41,25 193 244 338 448 572 714 910
45 44,5 45,5 43,75 46,25 206 259 358 472 601 748 951
50 49,5 50,5 48,75 51,25 219 274 377 496 630 783 992
55 54,4 55,6 53,5 56,5 232 289 397 519 659 817 1030
60 59,4 60,6 58,5 61,5 244 304 416 543 688 851 1070
65 64,4 65,6 63,5 66,5 257 319 435 566 717 886 1110
70 69,4 70,6 68,5 71,5 269 334 454 590 746 910 1160
(75) 74,4 75,6 73,5 76,5 282 348 473 614 775 950 1200
80 79,4 80,6 78,5 81,5 295 363 492 637 806 990 1240
(85) 84,3 85,7 83,25 86,75 308 378 512 661 837 1020 1280
90 89,3 90,7 88,25 91,75 321 393 531 685 866 1060 1320
(95) 94,3 95,7 93,25 96,75 333 408 550 708 891 1100 1360
100 99,3 100,7 98,25 101,75 346 423 569 732 920 1140 1400
110 109,3 110,7 108,25 111,75 371 453 608 779 978 1200 1480
120 119,3 120,7 118,25 121,75 397 483 647 827 1040 1260 1560
130 129,3 130,8 128 132 421 513 685 874 1090 1330 1650
140 139,2 140,8 138 142 448 543 724 921 1150 1400 1730
150 149,2 150,8 148 152 473 572 762 969 1210 1470 1810
160 159,2 160,8 158 162 498 602 801 1010 1270 1540 1890

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TORNILLO HEXAGONAL

e
HEXAGONAL BOLT
Con rosca hasta la cabeza DIN 933 ISO 4017
k l
DIMECOT.I. Totally threaded s

Thread d M42 (M45) M48 (M52)


P 4,5 4,5 5 5
a max. 13,5 13,5 15 15
min. 0,3 0,3 0,3 0,3
c
max. 1 1 1 1
da max. 45,6 48,6 52,6 56,6
dw min. 59,9 64,7 69,4 74,2
e min. 71.3 76,95 82,6 88,25
dimension 26 28 30 33
k min. 25,58 27,58 29,58 32,5
max. 26,42 28,42 30,42 33,5
k’ min. 17,9 19,3 20,9 22,8
r min. 1,2 1,2 1,6 1,6
max. = dimension s 65 70 75 80
s
min. 63,1 68,1 73,1 78,1

l
Type
Dimension weight (7,85 kg/dm3) kg/1.000 pieces
B
min. max.
35 34,5 35,5
40 39,5 40,5 1090 1330 1590
45 44,5 45,5 1130 1380 1650
50 49,5 50,5 1180 1430 1710 2090
55 54,4 55,6 1230 1490 1770 2170
60 59,4 60,6 1270 1540 1830 2240
65 65,4 65,6 1310 1600 1890 2310
70 69,4 70,6 1370 1650 1950 2390
(75) 74,4 75,6 1410 1710 2010 2460
80 79,4 80,6 1460 1760 2080 2540
(85) 84,3 85,7 1500 1810 2140 2610
90 89,3 90,7 1550 1870 2200 2680
(95) 94,3 95,7 1600 1920 2260 2750
100 99,3 100,7 1650 1980 2320 2830
110 109,3 110,7 1740 2090 2450 2970
120 119,3 120,7 1840 2190 2570 3120
130 129,2 130,8 1930 2300 2690 3260
140 139,2 140,8 2020 2410 2820 3410
150 149,2 150,8 2120 2520 2940 3550
160 159,2 160,8 2210 2630 3060 3700
(170) 169,2 170,8 2300 2740 3180 3850
180 179,2 180,8 2400 2850 3310 4000
(190) 189,08 190,92 2500 2960 3430 4150
200 199,08 200,92 2590 3060 3560 4300

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TORNILLOS PARA ESTRUCTURA 30º
r Detalle X
C

HIGHT STRENGTH

e
dw
STRUCTURAL BOLT HV z1

DIN 6914 - ISO 7412 c x1 b s


DIMECOT.I. k l

dw
marcas

dq
thread d M 12 M 16 M 20 M 22 M 24 M 27 M 30 M 36
1) 21 26 31 32 34 40 48
b
2) 23 28 33 34 37 39 42 50
c min. 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
max. 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8 0,8
da max. 15,2 19,2 24 26 28 32 35 41
Dw min. 20 25 30 34 39 43,5 47,5 57
e min. 23,91 29,56 35,03 39,55 45,2 50,85 55,37 66,44
k 8 10 13 14 15 17 19 23
r min. 1,2 1,2 1,5 1,5 1,5 2 2 2
s 22 27 32 36 41 46 50 60
Nominal size I weight (7,85 kg/dm3) kg/1.000 pieces
30 48,0
35 52,0
40 56,0 105
45 59,0 113 180
50 64,0 121 194 249
55 68,0 129 207 264
60 72,0 137 219 279 353
65 77,0 145 232 294 371
70 81,0 153 244 309 389 519
75 86,0 157 257 324 407 542 695
80 90,0 165 269 339 425 564 723
85 95,0 173 282 354 443 587 751 1186
99 99,0 181 288 363 449 609 779 1226
95 104 189 301 376 467 632 807 1266
100 197 313 393 485 645 832 1303
105 205 326 408 503 666 860 1343
110 213 338 423 521 687 888 1383
115 221 351 438 539 708 916 1423
120 229 363 453 557 729 944 1463
125 237 376 468 575 750 972 1503
130 245 388 483 593 771 1000 1543
135 400 498 611 792 1028 1583
140 413 513 629 813 1055 1623
145 425 528 647 834 1083 1663
150 438 543 665 855 1110 1703
155 450 558 683 876 1138 1763
160 573 700 897 1168 1783
165 588 718 918 1194 1823
170 736 939 1222 1863
175 754 960 1256 1903
180 772 981 1284 1943
185 790 1000 1312 1983
190 808 1020 1340 2023
195 826 1040 1368 2063
200 1060 1396 2103

1) For lengths over the stepped line.


2) For lengths under the stepped line.

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TORNILLOS DE OJO / EYE BOLTS
DIN 444

DIMECOT.I.

thread d1 M5 M6 M8 M10 M12 M16


P 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2
1) 16 18 22 26 30 38
b 2) 28 32 36 44
3) 49 57
d2 Hg 5 6 8 10 12 16
max. 12 14 18 20 25 32
d3 shape A 10,9 12,9 16,9 18,9 23,7 30,4
min.
shapes B y C 11,57 13,57 17,57 19,48 24,48 31,38
r = 2,5 4 4 4 6 6
max. 8 9 11 14 17 19
shape A
min. 7,52 8,52 10,3 13,3 16,3 18,16
s
max. 6 7 9 12 14 17
shapes B y C
min. 5,88 6,86 8,85 11,82 13,82 16,82

thread d1 M20 M24 (M27) M30 (M33) M36 (M39)


P 1) 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4
2) 46 54 60 66
b 3) 52 60 66 72 78 84 90
4) 65 73 79 85 91 97 103
d2 Hg 18 22 24 27 30 32 33 35 36
max. 40 45 50 55 60 65 70
d3 shape A 38,4 43,4 48,4 53,1 58,1 63,1 68,1
min.
shapes B y C 39,38 44,38 49,38 54,26 59,26 64,26 69,26
r = 6 10 10 10 16 16 16
max. 24 28 30 34 38 41 46
shape A
min. 23,16 27,16 29,16 33 37 40 45
s
shapes max. 22 25 27 30 34 38 41
ByC min. 21,79 24,79 26,79 29,79 33,75 37,75 40,75
1) For I < 120.
2) For l 120 ÷ 200.
3) For I >200.
d3
d2

b s

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TORNILLOS DE OJO / EYE BOLTS
DIN 444

DIMECOT.I.

I
shape A shape C
dimension shape B weight (7,85 kg/dm3) kg/1.000 pieces
min. max. min. max. min. max.
80 78,5 81,5 79,05 80,95 79,4 80,6
90 88,25 91,75 88,9 91,1 89,3 90,7
100 98,25 101,75 98,9 101,1 99,3 100,7 334 454
110 108,25 111,75 108,9 111,1 109,3 110,7 359 489
120 118,25 121,75 118,9 121,1 119,3 120,7 383 524 618
130 128 132 128,75 131,25 129,2 130,8 408 560 663
140 138 142 138,75 141,25 139,2 140,8 433 596 708
150 148 152 148,75 151,25 149,2 150,8 457 631 753 997 1240
160 156 164 158,75 161,25 159,2 160,8 482 667 798 1050 1310 1570 1880
180 176 184 178,75 181,25 179,2 180,8 531 738 888 1160 1440 1730 2070
200 195,4 204,6 198,55 201,45 199,1 200,9 581 809 978 1270 1570 1890 2250
220 215,4 224,6 218,55 221,45 219,1 220,9 624 868 1060 1370 1690 2050 2420
240 235,4 244,6 238,55 241,45 239,1 240,9 674 939 1140 1480 1820 2200 2610
260 254,8 265,2 258,4 261,6 258,9 261 723 1010 1230 1590 1960 2350 2790
280 274,8 285,2 278,4 281,6 278,9 281 1320 1700 2100 2500 2970
300 294,8 305,2 298,4 301,6 298,9 301 1400 1810 2240 2650 3100

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DIMECOT.I.

Tuercas
Nuts
ANSI/DIN

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30º

ANSI B18.2.2
Tuercas hexagonales de serie pesada

e
Heavy Hexagonal nuts
DIMECOT.I.
d
h s

s h e
Threads per Weight per 100
Size d
inches nuts/Kg
in mm in mm in mm

3/8” 11/16” 17,4 3/8” 9,1 3/4” 19,7 16 1,4

7/16” 3/4” 19 7/16” 10,7 7/8” 22 14 1,9

1/2” 7/8” 22,2 1/2” 12,3 1” 25,4 13 3,0

9/16” 15/16” 23,8 9/16” 13,9 1 1/16” 27 12 3,7

5/8” 11/16” 27 5/8” 15,5 1 1/4” 31,2 11 5,4

3/4” 1 1/4” 31,7 3/4” 18,7 1 3/8” 35,7 10 8,8

7/8” 1 7/16” 36,5 7/8” 21,8 1 5/8” 41,6 9 13,5

1” 1 5/8” 41,2 1” 25 1 7/8” 47,2 8 19,3

1 1/8” 1 13/16” 46 1 1/8” 28,2 2 1/16” 52 8 26,9

11/4” 2” 50,8 1 1/4” 31 2 1/4” 57,8 8 35,7

1 3/8” 2 3/16” 55,5 1 3/8” 34,1 2 1/2” 63,5 8 46,3

1 1/2” 2 3/8” 60,3 1 1/2” 37,3 2 3/4” 69,3 8 59,5

1 5/8” 2 9/16” 65 1 5/8” 40,5 2 15/16” 75 8 73,6

1 3/4” 2 3/4” 69,8 1 3/4” 43,6 3 1/16” 78,6 8 92,7

1 7/8” 2 15/16” 74,6 1 7/8” 46,8 3 3/8” 85,5 8 109,5

2” 3 1/8” 79,3 2” 50 3 9/16” 90 8 135,8

2 1/4” 3 1/2” 88,9 2 1/4” 56 3 15/16” 100 8 190,3

2 1/2” 3 7/8” 98,4 2 1/2” 62,3 4 3/8” 111,6 8 256,0

2 3/4” 4 1/4” 108 2 3/4” 70 4 7/8” 124,3 8 335,0

3” 4 5/8” 118 3” 76,2 5 3/8” 135,3 8 432,0

3 1/4” 5” 127 3 1/4” 80,9 5 3/4” 146,5 8 543

3 1/2” 5 3/8” 136,5 3 1/2” 87,3 6 3/16” 157,2 8 694

3 3/4” 5 3/4” 146 3 3/4” 93,7 6 5/8” 168,6 8 824

4” 6 1/8” 155,6 4” 100 7 1/16” 179,5 8 991

Roscado de acuerdo a ANSI B1.1 UNC hasta 1”.8 UN para diámetro 1 1/8” y superiores.
Threaded according to ANSI B1.1, UNC until 1”, 8UN for 1 1/8” and up to.

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30º

TUERCAS HEXAGONALES
HEXAGONAL NUTS

e
DIMECOT.I. Rosca métrica
Metric-thread d
h s

h Weight per
Size d s e ISO thread
ISO 4033 100 nuts/Kg

M8 13 8 15 1,25 0,6

M 10 17 10 19,6 1,50 1,4

M 12 19 12 21,9 1,75 2

M 14 22 14 25,4 2,00 3,1

M 16 24 16 27,7 2,00 4

M 18 27 18 31,1 2,50 5,8

M 20 30 20 34,6 2,50 7,9

M 22 32 22 36,9 2,50 9,4

M 24 36 24 41,5 3,00 13,7

M 27 41 27 47,3 3,00 20

M 30 46 30 53,1 3,50 28,4

M 33 50 33 57,7 3,50 36,1

M 36 55 36 63,5 4,00 48,3

M 39 60 39 69,3 4,00 62,3

M 42 65 42 75 4,50 79,5

M 45 70 45 80,8 4,50 98,8

M 48 75 48 86,5 5,00 122

M 52 80 52 92,4 5,00 147

M 56 85 56 98,1 5,50 177

M 60 90 60 103,9 5,50 208

M 64 95 64 109,7 6,00 245

M 68 100 68 115,5 6,00 284

M 72 105 72 121,25 6,00 327

M 76 110 76 127 6,00 374

M 80 115 80 132,8 6,00 425

M 85 120 85 138,6 6,00 483

M 90 130 90 150,1 6,00 606

M 95 135 95 155,9 6,00 680

M 100 145 100 167,4 6,00 835

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TUERCAS HEXAGONALES DIN 934 / ISO 4032
HEXAGONAL NUTS DIN 934 / ISO 4032
DIMECOT.I.
Rosca métrica / Metric-thread

Thread d M1 M1,2 M1,4 M1,6 M2 M2,5 M3 (M3,5) M4 M5 M6 (M7)


P 0,25 0,25 0,3 0,35 0,4 0,45 0,5 0,6 0,7 0,8 1 1
min. 1 1,2 1,4 1,6 2 2,5 3 3,5 4 5 6 7
da
max. 1,15 1,4 1,6 1,84 2,3 2,9 3,45 4 4,6 5,75 6,75 7,75
dw min. 2 2,1 2,1 2,4 3,2 4,1 4,5 5 5,8 6,8 8,8 9,5
e min. 2,71 3,28 3,28 3,48 4,38 5,45 6,01 6,58 7,66 8,79 11,05 12,12
max. 0,8 1 1,2 1,3 1,6 2 2,4 2,8 3,2 4 5 5,5
m
min. 0,55 0,75 0,95 1,05 1,35 1,75 2,15 2,55 2,9 3,7 4,7 5,2
m’ min. 0,44 0,6 0,76 0,84 1,08 1,4 1,72 2,04 2,32 2,96 3,76 4,16
max.=med. nom. 2,5 3 3 3,2 4 5 5,5 6 7 8 10 11
s
min. 2,4 2,9 2,9 3,08 3,88 4,82 5,32 5,82 6,78 7,78 9,78 10,73

M8 M10 M12 (M14) M16 (M16 (M18) M20


Thread d M8 x 1 M10 x 1,25 M12 x 1,25 (M14 x 1,5) x 1,5) (M18 x 1,5) M20 x 1,5
− M10 x 1 M12 x 1,5 − − (M18 x 2) M20 x 2
P 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5
min. 8 10 12 14 16 18 20
da
max. 8,75 10,8 13 15,1 17,3 19,5 21,6
dw min. 11,3 15,3 17,2 20,2 22,2 25,3 28,2
e min. 14,38 18,9 21,1 24,49 26,75 29,56 32,95
max. 6,5 8 10 11 13 15 16
m
min. 6,14 7,64 9,64 10,3 12,3 14,3 14,9
m’ min. 4,91 6,11 7,71 8,24 9,84 11,44 11,92
max.=med. nom. 13 17 19 22 24 27 30
s
min. 12,73 16,73 18,67 21,67 23,67 26,16 29,16
dw

e
d

m s

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TUERCAS HEXAGONALES DIN 934 / ISO 4032
HEXAGONAL NUTS DIN 934 / ISO 4032
DIMECOT.I.
Rosca métrica / Metric-thread

(M22) M24 (M27) M30 (M33) M36 (M39)


Thread d (M22 x 1,5) M24 x 2) (M27 x 2) M30 x 2 (M33 x 2) M36 x 3 (M39 x 3)
(M22 x 2) − − − − − −
P 2,5 3 3 3,5 3,5 4 4
min. 22 24 27 30 33 36 39
da
max. 23,7 25,9 29,1 32,4 35,6 38,9 42,1
dw min. 29,5 33,2 38 42,7 46,6 51,1 55,9
e min. 35,03 39,55 45,20 50,85 55,37 60,79 66,44
max. 18 19 22 24 26 29 31
m
min. 16,9 17,7 20,7 22,7 24,7 27,4 29,4
m’ min. 13,52 14,16 16,56 18,16 19,76 21,92 23,52
max.=med. nom. 32 36 41 46 50 55 60
s
min. 31 35 40 45 49 53,8 58,8

M42 (M45) M48 (M52) M56 (M60) M64


Thread d
M42 x 3 (M45 x 3) M48 x 3 (M52 x 3) M56 x 4 (M60 x 4) M64 x 4
P 4,5 4,5 5 5 5,5 5,5 6
min. 42 45 48 52 56 60 64
da
max. 45,4 48,6 51,8 56,2 60,5 64,8 69,1
dw min. 60,6 64,7 69,4 74,2 78,7 83,4 88,2
e min. 72,09 76,95 82,60 88,25 93,56 99,21 104,86
max. 34 36 38 42 45 48 51
m
min. 32,4 34,4 36,4 40,4 43,4 46,4 49,1
m’ min. 25,9 27,5 29,1 32,3 34,7 37,1 39,3
max.=med. nom. 65 70 75 80 85 90 95
s
min. 63,8 68,1 73,1 78,1 82,8 87,8 92,8

(M68) M72 x 6 (M76 x 6) M80 x 6 (M85 x 6) M90 x 6 M100 x 6


Thread d
(M68 x 4) M72 x 4 (M76 x4) M80 x 4 (M85 x 4) M90 x 4 M100 x 4
P 6 − − − − − −
min. 68 72 76 80 85 90 100
da
max. 73,4 77,8 82,1 86,4 91,8 87,2 108
dw min. 92,9 97,7 102,4 107,2 111,9 121,1 135,4
e min. 110,51 116,16 121,81 127,46 133,11 144,08 161,02
max. 54 58 61 64 68 72 80
m
min. 52,1 56,1 59,1 62,1 66,1 70,1 78,1
m’ min. 41,7 44,9 47,3 49,7 52,9 56, 1 62,5
max.=med. nom. 100 105 110 115 120 130 145
s
min. 97,8 102,8 107,8 112,8 117,8 127,5 142,5

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TUERCAS HEXAGONALES DIN 934 / ISO 4032
HEXAGONAL NUTS DIN 934 / ISO 4032
DIMECOT.I.
Rosca métrica / Metric-thread

M110 x 6 M125 x 6 M140 x 6 M160 x 6


Thread d
M110x4 M125x4 — —
min. 110 125 140 160
da
max. 119 135 151 171
dw min. 144,9 168,6 185,6 214,1
e min. 172,32 200,57 220,80 254,70
max. 88 100 112 128
m
min 85,8 97,8 109,8 125 5
m’ min. 68,6 78,2 87,8 100
max. = media nom. s 155 180 200 230
s
min. 152,5 177,5 195,4 225,4

TABLA DE PESOS / WEIGHT TABLE


Thread d M1 M 1,2 M 1,4 M 1,6 M2 M 2,5 M3
Weight (7,85 kg/dm3) kg per 1000 pieces ≈ 0,03 0,054 0,063 0,076 0,142 0,28 0,384

Thread d M 3,5 M4 M5 M6 M7 M8 M 10
Weight (7,85 kg/dm3) kg per 1000 pieces ≈ 0,514 0,81 1,23 2,5 3,12 5,2 11,6

Thread d M 12 M 14 M 16 M 17 M 20 M 22 M 24
Weight (7,85 kg/dm3) kg per 1000 pieces ≈ 17,3 25 33,3 49,4 64,4 79 110

Thread d M 27 M 30 M 33 M 36 M 39 M 42 M 45
Weight (7,85 kg/dm ) kg per 1000 pieces ≈
3
165 223 288 393 502 652 800

Thread d M 48 M 52 M 56 M 60 M 64 M 68 M 72 x 6
Weight (7,85 kg/dm3) kg per 1000 pieces ≈ 977 1220 1420 1690 1980 2300 2670

Thread d M 76 x 6 M 80 x 6 M 85 x6 M 90 x 6 M 100 x 6
Weight (7,85 kg/dm ) kg per 1000 pieces ≈
3
3040 3440 3930 4930 6820

Thread d M 110 x 6 M 125 x 6 M 140 x 6 M 160 x 6


Weight (7,85 kg/dm ) kg per 1000 pieces ≈
3
8200 13000 17500 26500

m
dw

e
d

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TUERCAS HEXAGONALES DIN 934 / ISO 4032
HEXAGONAL NUTS DIN 934 / ISO 4032
DIMECOT.I. Rosca UNC / 8 UN / Inches-thread UNC / 8 UN

Thread d d s e m kg/1.000 pieces


1/8” 2,4 6 − 2,3 0,38
3/16” 4 9 − 3 1,58
1/4” 5,5 11 12,7 4 3
5/16” 6,5 14 16,2 6,25 5,8
3/8” 8 17 19,6 7,75 10,8

7/16” 9,5 19 21,9 9 15,2


1/2” 11 22 25,4 10 24,3
9/16” 11,5 24 − 10,5 30
5/8” 13 27 31,2 12,70 42,3
3/4” 16 32 36,9 15,5 72,8

7/8” 18 36 41,6 18,0 98,7


1” 20 41 47,3 18,5 139
1 1/8” 22 46 53,1 21 196
1 1/4” 25 50 57,7 24 259
1 3/8” 28 55 − 25,5 360

1 1/2” 30 60 69,3 28 443


1 5/8” 32 65 − 31 587
1 3/4” 35 70 80,8 33,5 709
1 7/8” 38 75 − 36 917
2” 40 80 92,4 40 1060
2 1/4” 45 85 98 45 1280
2 1/2” 50 95 110 51 1770
2 3/4” 55 105 121 53 2410
3” 60 110 127 61 2750

m
e
d

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TUERCAS HEXAGONALES DIN 6915 / ISO 7414
HEXAGONAL NUTS DIN 6915 / ISO 7414
DIMECOT.I.
Con entrecaras grandes para uniones HV / High strength structural hexagonal nuts HV

d M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M36

dw min. 20 25 30 34 39 43.5 47,5 57

e min. 23,91 29,56 35,06 39,55 45,2 50,85 55,37 66,44

m 10 13 16 18 19 22 24 29

s 22 27 32 36 41 46 50 60

Weight (7,85 kg/dm3) kg/1.000


23,3 44,8 73,9 104 155 224 300 515
pieces ≈

30º
dw
d

120º

mark
m s

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DIMECOT.I.

Arandelas
Plain washer
DIN

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ARANDELAS PLANAS
PLAIN WASHER DIN 125 / ISO 7089
DIMECOT.I.

Weight Weight Weight


(7,85 for (7,85 for (7,85 for
d1 d2 s kg/dm3) metric- d1 d2 s kg/dm3) metric- d1 d2 s kg/dm3) metric-
kg/1.000 bolts kg/1.000 bolts kg/1.000 bolts
pieces ≈ pieces ≈ pieces ≈
1,7 4 0,3 0,024 1,6 25 44 4 32,3 24 62 110 9 458 60
1,8 4,5 0,3 0,031 1,7 27 50 4 43,7 26 66 115 9 492 64
2,2 5 0,3 0,037 2 28 50 4 42,3 27 70 120 10 586 68
2,5 6 0,5 0,092 2,3 29 50 4 40,9 28 74 125 10 625 72
2,7 6,5 0,5 0,108 2,5 31 56 4 53,6 30 78 135 10 748 76
2,8 7 0,5 0,127 2,6 33 60 5 77,5 32 82 140 12 952 80
3,2 7 0,5 0,120 3 34 60 5 75,4 33 87 145 12 995 85
3,7 8 0,5 0,156 3,5 36 66 5 94,3 35 93 160 12 1250 90
4,3 9 0,8 0,308 4 37 66 5 92,0 36 98 165 12 1300 95
5,3 10 1 0,443 5 39 72 6 135 38 104 175 14 1710 100
6,4 12,5 1,6 1,140 6 40 72 6 133 39 109 180 14 1770 105
7,4 14 1,6 1,39 7 41 72 6 130 40 114 185 14 1830 110
8,4 17 1,6 2,14 8 43 78 7 183 42 119 200 14 2230 115
10,5 21 2 4,08 10 46 85 7 220 45 124 210 16 2830 120
13 24 2,5 6,27 12 50 92 8 294 48 12,9 220 16 3130 125
15 28 2,5 8,60 14 52 92 8 284 50 134 220 16 3000 130
17 30 3 11,3 16 54 98 8 330 52 139 230 16 3310 135
19 34 3 14,7 18 57 105 9 431 55 144 240 18 4090 140
21 37 3 17,2 20 58 105 9 425 56 149 250 18 4470 145
23 39 3 18,4 22 60 110 9 471 58 155 250 18 4270 150

* mm values Tipo A sin bisel Tipo B con bisel


Type A without chamfer Type B with chamfer
s

d2

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ARANDELAS PLANAS
PLAIN WASHER DIN 126 / ISO 7091
DIMECOT.I.

Weight Weight
d1 (7,85 for d1 (7,85 for
d2 s kg/dm3) metric- d2 s kg/dm3) metric-
kg/1.000 bolts kg/1.000 bolts
1) pieces ≈ 1) pieces ≈
5,5 5,8 10 1 0,43 5 45 − 78 7 175 42
6,6 7 12,5 1,6 1,11 6 48 − 85 7 212 45
7,6 − 14 1,6 1,36 7 52 − 92 8 284 48

9 9,5 17 1,6 2,05 8 56 − 98 8 319 52


11 11,5 21 2 3,94 10 62 61 105 9 398 56
14 − 24 2,5 5,85 12 66 65 110 9 430 60

16 − 28 2,5 8,13 14 70 − 115 9 462 64


18 − 30 3 10,6 16 78 − 125 10 588 72
20 − 34 3 14,0 18 86 − 140 12 902 80

22 23 37 3 16,4 20 96 − 160 12 1210 90


24 − 39 3 17,5 22 107 106 175 14 1650 100
26 27 44 4 31,1 24 117 116 185 14 1770 110

30 − 50 4 39,4 27 127 126 210 16 2760 120


33 − 56 4 50,5 30 132 − 220 16 3040 125
36 − 60 5 71,0 33 137 136 220 16 2920 130

39 − 66 5 87,3 36 147 146 240 18 4000 140


42 − 72 6 126 39 158 157 250 18 4160 150

1) Old diameters

* mm values
s

d2

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ARANDELAS DE MUELLE
SPRING LOCK WASHER DIN 127
DIMECOT.I.

d1 d2 h b s r k Weight
dif. type A type B (7,85 for
Size adm. dif. kg/dm3) metric-
dif.
+ max. min. max. min. max. adm. kgs 1.000 bolts
adm.
0… pieces ≈
2 2,1 + 0,3 4,4 − − 1 1,2 0,9 ± 0,1 0,5 ± 0,1 0,1 − 0,033 2
2,3 2,4 + 0,3 4,9 − − 1,2 1,4 1 ± 0,1 0,6 ± 0,1 0,1 − 0,050 2,3
2,5 2,6 + 0,3 5,1 − − 1,2 1,4 1 ± 0,1 0,6 ± 0,1 0,1 − 0,053 2,5
2,6 2,7 + 0,3 5,2 − − 1,2 1,4 1 ± 0,1 0,6 ± 0,1 0,1 − 0,054 2,6
3 3,1 + 0,3 6,2 1,9 2,1 1,6 1,9 1,3 ± 0,1 0,8 ± 0,1 0,2 0,15 0,112 3
3,5 3,6 + 0,3 6,7 1,9 2,2 1,6 1,9 1,3 ± 0,1 0,8 ± 0,1 0,2 0,15 0,12 3,5
4 4,1 + 0,3 7,6 2,1 2,5 1,8 2,1 1,5 ± 0,1 0,9 ± 0,1 0,2 0,15 0,18 4
5 5,1 + 0,3 9,2 2,7 3,2 2,4 2,8 1,8 ± 0,1 1,2 ± 0,1 0,2 0,15 0,36 5
6 6,1 + 0,4 11,8 3,6 4,2 3,2 3,8 2,5 ± 0,15 1,6 ± 0,1 0,3 0,2 0,83 6
7 7,1 + 0,4 12,8 3,6 4,2 3,2 3,8 2,5 ± 0,15 1,6 ± 0,1 0,3 0,2 0,93 7
8 8,1 + 0,4 14,8 4,6 5,4 4 4,7 3 ± 0,15 2 ± 0,1 0,5 0,3 1,60 8
10 10,2 + 0,5 18,1 5 5,9 4,4 5,2 3,5 ± 0,2 2,2 ± 0,15 0,5 0,3 2,53 10
12 12,2 + 0,5 21,1 5,8 6,8 5 5,9 4 ± 0,2 2,5 ± 0,15 1 0,4 3,82 12
14 14,2 + 0,5 24,1 6,8 8 6 7,1 4,5 ± 0,2 3 ± 0,15 1 0,4 6,01 14
16 16,2 + 0,8 27,4 7,8 9,2 7 8,3 5 ± 0,2 3,5 ± 0,2 1 0,4 8,91 16
18 18,2 + 0,8 29,4 7,8 9,2 7 8,3 5 ± 0,2 3,5 ± 0,2 1 0,4 9,73 18
20 20,2 +1 33,6 8,8 10,4 8 9,4 6 ± 0,2 4 ± 0,2 1 0,4 15,2 20
22 22,5 +1 35,9 8,8 10,4 8 9,4 6 ± 0,2 4 ± 0,2 1 0,4 16,5 22
24 24,5 +1 40 11 13 10 11,8 7 ± 0,25 5 ± 0,2 1,6 0,5 26,2 24
27 27,5 +1 43 11 13 10 11,8 7 ± 0,25 5 ± 0,2 1,6 0,5 28,7 27
30 30,5 + 1,2 48,2 13,6 16,1 12 14,2 8 ± 0,25 6 ± 0,2 1,6 0,8 44,3 30
33 33,5 + 1,2 55,2 13,6 16,1 12 14,2 10 ± 0,25 6 ± 0,2 1,6 0,8 63 33
36 36,5 + 1,2 58,2 13,6 16,1 12 14,2 10 ± 0,25 6 ± 0,2 1,6 0,8 67,3 36
39 39,5 + 1,2 61,2 13,6 16,1 12 14,2 10 ± 0,25 6 ± 0,2 1,6 0,8 71,7 39
42 42,5 + 1,2 68,2 15,6 18,4 14 16,5 12 ± 0,25 7 ± 0,25 2 0,8 111 42
45 45,5 + 1,2 71,2 15,6 18,4 14 16,5 12 ± 0,25 7 ± 0,25 2 0,8 117 45
48 49 + 1,5 75 15,6 18,4 14 16,5 12 ± 0,25 7 ± 0,25 2 0,8 123 48
52 53 + 1,5 83 18 21,2 16 18,9 14 ± 0,25 8 ± 0,25 2 1 182 52
56 57 + 1,5 87 18 21,2 16 18,9 14 ± 0,25 8 ± 0,25 2 1 193 56
60 61 + 1,5 91 18 21,2 18 18,9 14 ± 0,25 8 ± 0,25 2 1 203 60
64 65 + 1,5 95 18 21,2 16 18,9 14 ± 0,25 8 ± 0,25 2 1 218 64
72 73 + 1,5 103 18 21,2 16 18,9 14 ± 0,25 8 ± 0,25 2 1 240 72
80 81 + 1,5 111 18 21,2 16 18,9 14 ± 0,25 8 ± 0,25 2 1 262 80
90 91 + 1,5 121 18 21,2 16 18,9 14 ± 0,25 8 ± 0,25 2 1 290 90
100 101 + 1,5 131 18 21,2 16 18,9 14 ± 0,25 8 ± 0,25 2 1 318 100

Type A positiv pattern Type B plane pattern


s
d2
d2

h h

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ARANDELAS REDONDAS PARA UNIONES HV
HIGH STRENGTH STRUCTURAL WASHER HV
DIMECO T.I. DIN 6916 / ISO 7416

c Weight (7,85
for metric-
d1 d2 f s kg/dm3) kgs
bolts
1.000 pieces ≈
+0,3
13 24 1,6 0,5 3 7,03 M12
0
+0,3
17 30 1,6 1 4 14,6 M16
0
+0,5
21 37 2 1 4 19,6 M20
0
+0,5
23 39 2 1 4 24,3 M22
0
+0,5
25 44 2 1 4 30,6 M24
0
+0,5
28 50 2,5 1 5 50,2 M27
0
+0,5
31 56 2,5 1 5 63,2 M30
0
+0,5
37 66 3 1,5 6 115 M36
0

* mm values
d2

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DIMECOT.I.

Juntas
Gaskets
ASME/DIN

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JUNTAS PLANAS
FLAT GASKETS
DIMECO T.I.

DIN-2690 DIN-2691 DIN-2692

   EXTERIOR · PN
     
NOMINAL INTERIOR 6 10 16 25 40 NOMINAL INTERIOR EXTERIOR NOMINAL INTERIOR EXTERIOR
10 18 38 45 45
10 24 34 10 18 34
15 20 43 50 50
15 29 39 15 22 39
20 25 53 60 60
20 36 50 20 28 50
25 30 63 70 70
25 43 57 25 35 57
32 40 75 82 82
32 51 65 32 43 65
40 50 85 92 92
50 60 95 107 107 40 61 75 40 49 75

65 77 115 127 127 50 73 87 50 61 87

80 90 132 142 142 65 95 109 65 77 109

100 114 152 162 162 168 168 80 106 120 80 90 120

125 140 182 192 192 195 195 100 129 149 100 115 149

150 168 207 218 218 225 225 125 155 175 125 141 175

200 220 262 273 273 285 292 150 183 203 150 169 203

250 273 318 328 330 342 353 200 239 259 200 220 259
300 325 373 378 385 402 418 250 292 312 250 274 312
350 368 423 438 445 458 475 300 343 363 300 325 363
400 420 473 490 497 515 547 350 395 421 350 368 421
450 470 528 540 557 565 572 400 447 473 400 420 473
500 520 578 595 618 625 628 500 549 575 500 520 575
600 620 680 695 735 730 745 600 649 675 600 620 675

ANSI B16.21 RF. ANSI B16.21 - 150 LBS.- F.F.

   EXTERIOR · LBS    Nº  
NOMINAL INTERIOR 150 300 400 600 NOMINAL INTERIOR EXTERIOR OF HOLES HOLES BOLT CIRCLE
1/2” 21 48 54 54 54 1/2” 21 89 4 16 60,3
3/4” 27 57 67 67 67
3/4” 27 98 4 16 69,8
1” 33 67 73 73 73 1” 33 107 4 16 79,4
1.1/4” 42 76 82 82 82 1.1/4” 42 117 4 16 88,9
1.1/2” 48 86 95 95 95 1.1/2” 48 127 4 16 98,4
2” 60 105 111 111 111 2” 60 152 4 19 120,6
2.1/2” 73 124 130 130 130 2.1/2” 73 177 4 19 139,7
3” 89 136 149 149 149 3” 89 190 4 19 152,4
4” 114 174 181 178 194 4” 114 228 8 19 190,5
5” 141 196 216 213 241 5” 141 254 8 22 215,9
6” 168 222 250 247 266 6” 168 279 8 22 241,3
8” 219 279 308 305 320 8” 219 342 8 22 298,4
10” 273 340 362 359 400 10” 273 406 12 25 361,9
12” 324 410 422 419 457 12” 324 482 12 25 431,8
14” 356 451 486 483 492 14” 356 533 12 29 476,2
16” 406 514 540 537 565 16” 406 596 16 29 539,7
18” 457 549 597 594 613 18” 457 635 16 32 577,8
20” 508 606 654 648 682 20” 508 698 20 32 635
24” 610 717 774 768 790 24” 610 812 20 35 749,3

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JUNTAS ESPIROMETÁLICAS / ASME B16.20
SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20
DIMECO T.I.

DIMENSIONES DE JUNTAS ESPIROMETALICAS PARA BRIDAS S/ASME ANSI B16.5


DIMENSIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS USED WITH ASME/ANSI B 16.5 FLANGES

Outside Diameter
of Gasket (2)
Classes
Flange 150, Classes
900,
Size 300, Inside Diameter of Gasket by Class (3) Outside Diameter of Centering Ring by Class (4)
1500,
(NPS) 400,
600 2500 150 300 400 600 900 1500 2500 150 300 400 600 900 1500 2500
1/2 1.25 1.25 0.75 0.75 (5) 0.75 (5) 0,75 0,75 1,88 2,13 (5) 2,13 (5) 2,50 2,75
3/4 1.56 1.56 1.00 1.00 (5) 1.00 (5) 1,00 1,00 2,25 2,63 (5) 2,63 (5) 2,75 3,00
1 1.88 1.88 1.25 1.25 (5) 1.25 (5) 1.25 1.25 2.63 2.88 (5) 2.88 (5) 3.13 3.38
1 1/4 2.38 2.38 1.88 1.88 (5) 1.88 (5) 1.56 1.56 3.00 3.25 (5) 3.25 (5) 3.50 4.13
1 1/2 2.75 2.75 2.13 2.13 (5) 2.13 (5) 1.88 1.88 3.38 3.75 (5) 3.75 (5) 3.88 4.63
2 3.38 3.38 2.75 2.75 (5) 2.75 (5) 2.31 2.31 4.13 4.38 (5) 4.38 (5) 5.63 5.75
2 1/2 3.88 3.88 3.25 3.25 (5) 3.25 (5) 2.75 2.75 4.88 5.13 (5) 5.13 (5) 6.50 6.63
3 4.75 4.75 4.00 4.00 (5) 4.00 3.75 3.63 3.63 5.38 5.88 (5) 5.88 6.63 6.88 7.75
4 5.88 5.88 5.00 5.00 4.75 4.75 4.75 4.63 4.63 (1) 6.88 7.13 7.00 7.63 8.13 8.25 9.25
5 7.00 7.00 6.13 6.13 5.81 5.81 5.81 5.63 5.63 (1) 7.75 8.50 8.38 9.50 9.75 10.00 11.00
6 8.25 8.25 7.19 7.19 6.88 6.88 6.88 6.75 6.75 (1) 8.75 9.88 9.75 10.50 11.38 11.13 12.50
8 10.38 10.13 9.19 9.19 3.88 8.88 8.75 8.50 8.50 (1) 11.00 12.13 12.00 12.63 14.13 13.88 15.25
10 12.50 12.25 11.31 11.31 10.81 10.81 10.88 10.50 10.63 (1) 13.38 14.25 14.13 15.75 17.13 17.13 18.75
12 14.75 14.50 13.38 13.38 12.88 12.88 12.75 12.75 (1) 12.50 (1) 16.13 16.63 16.50 18.00 19.63 20.50 21.63
14 16.00 15.75 14.63 14.63 14.25 14.25 14.00 14.25 (1) (5) 17.75 19.13 19.00 19.38 20.50 22.75 (5)
16 18.25 18.00 16.63 16.63 16.25 16.25 16.25 16.00 (1) (5) 20.25 21.25 21.13 22.25 22.63 25.25 (5)
18 20.75 20.50 18.69 18.69 18.50 18.50 19.25 18.25 (1) (5) 21.63 23.50 23.38 24.13 25.13 27.75 (5)
20 22.75 22.50 20.69 20.69 20.50 20.50 20.50 20.25 (1) (5) 23.88 25.75 25.50 26.88 27.50 29.75 (5)
24 27.00 26.75 24.75 24.75 24.75 24.75 24.75 (1) 24.25 (1) (5) 28.25 30.50 30.25 31.13 33.00 35.50 (5)

0.117 in. - 0.131 in. Centering ring


thick

Bolt and
bolt hole
0.175 in. thick

inner ring (Note 1).


0.112 in.- 0.131 in. thick
Approximate
0.06 in. Gasket inside diameter
(bead) Gasket outside diameter
Clearance Bolt
0.06 in. diameter Centering ring outside diameter

NOTES
(1) Inner rings are required for all PTFE filled gaskets and for Class 900 gaskets, NPS 24; Class 1500 gaskets, NPS 12 through NPS 24, and Class 2500 gaskets, NPS 4
through NPS 12 (see para. 3.2.5 and Table 12).
(2) The gasket outside diameter tolerance for NPS 1/2 throught NPS 8 is ±0.03 in.; for NPS 10 throught NPS 24, +0.06 in., -0.03 in.
(3) The gasket inside diameter tolerance for NPS 1/2 throught NPS 8 is ±0.016 in.; for NPS 10 throught NPS 24, ±0.03 in.
(4) The centering ring outside diameter tolerance is ±0.03 in.
(5) There are no Class 400 flanges in NPS 1/2 through NPS 3 (use Class 600), Class 900 flanges NPS in 1/2 through NFS 2 1/2 (use Class 1500), or Class 2500 flanges
NPS 14 and larger.

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JUNTAS ESPIROMETÁLICAS / ASME B16.20
SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20
DIMECO T.I.

DIMENSIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS USED WITH ASME B 16.47 A FLANGES


DIMENSIONES DE JUNTAS ESPIROMETALICAS PARA BRIDAS S/ASME ANSI B16.47 A

Class 150 Class 300 Class 400 Class 600 Class 900 (1)
Centering Centering Centering Centering Centering
Gasket Gasket Gasket Gasket Gasket
Ring Ring Ring Ring Ring

Flange Inside Outside Outside Inside Outside Outside Inside Outside Outside Inside Outside Outside Inside Outside Outside
Size Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter

(NPS) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4)
26 26.50 27.75 30.50 27.00 29.00 32.88 27.00 29.00 32.75 27.00 29.00 34.13 27.00 29.00 34.75
28 28.50 29.75 32.75 29.00 31.00 35.38 29.00 31.00 35.13 29.00 31.00 36.00 29.00 31.00 37.25
30 30.50 31.75 34.75 31.25 33.25 37.50 31.25 33.25 37.25 31.25 33.25 38.25 31.25 33.25 39.75
32 32.50 33.88 37.00 33.50 35.50 39.63 33.50 35.50 39.50 33.50 35.50 40.25 33.50 35.50 42.25
34 34.50 35.88 39.00 35.50 37.50 41.63 35.50 37.50 41.50 35.50 37.50 42.25 35.50 37.50 44.75
36 36.50 38.13 41.25 37.63 39.63 44.00 37.63 39.63 44.00 37.63 39.63 44.50 37.75 39.75 47.25
38 38.50 40.13 43.75 38.50 40.00 41.50 38.25 40.25 42.25 39.00 41.00 43.50 40.75 42.75 47.25
40 40.50 42.13 45.75 40.25 42.13 43.88 40.38 42.38 44.38 41.25 43.25 45.50 43.25 45.25 49.25
42 42.50 44.25 48.00 42.25 44.13 45.88 42.38 44.38 46.38 43.50 45.50 48.00 45.25 47.25 51.25
44 44.50 46.38 50.25 44.50 46.50 48.00 44.50 46.50 48.50 45.75 47.75 50.00 47.50 49.50 53.88
46 46.50 48.38 52.25 46.38 48.38 50.13 47.00 49.00 50.75 47.75 49.75 52.25 50.00 52.00 56.50
48 48.50 50.38 54.50 48.63 50.63 52.13 49.00 51.00 53.00 50.00 52.00 54.75 52.00 54.00 58.50
50 50.50 52.50 56.50 51.00 53.00 54.25 51.00 53.00 55.25 52.00 54.00 57.00 (5) (5) (5)
52 52.50 54.50 58.75 53.00 55.00 56.25 53.00 55.00 57.25 54.00 56.00 59.00 (5) (5) (5)
54 54.50 56.50 61.00 55.25 57.25 58.75 55.25 57.25 59.75 56.25 58.25 61.25 (5) (5) (5)
56 56.50 58.50 63.25 57.25 59.25 60.75 57.25 59.25 61.75 58.25 60.25 63.50 (5) (5) (5)
58 58.50 60.50 65.50 59.50 61.50 62.75 59.25 61.25 63.75 60.50 62.50 65.50 (5) (5) (5)
60 60.50 62.50 67.50 61.50 63.50 64.75 61.75 63.75 66.25 62.75 64.75 68.25 (5) (5) (5)

0.117 in. - 0.131 in. Centering ring


thick

Bolt and
bolt hole
0.175 in. thick

inner ring (Note 1).


0.112 in.- 0.131 in. thick
Approximate
0.06 in. Gasket inside diameter
(bead) Gasket outside diameter
Clearance Bolt
0.06 in. diameter Centering ring outside diameter

NOTES
(1) Inner rings are required for all PTFE gaskets and Class 900 gaskets, NPS 26 through NPS 48.
(2) The gasket inside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 34 is ±0.03 in.; and the tolerance for NPS 36 throught NPS 60, ±0.05 in.
(3) The gasket outside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 60 is ±0.06 in.
(4) The centering ring outside diameter tolerance is ±0.03 in.
(5) There are no Class 900 flanges NPS 50 and larger.

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JUNTAS ESPIROMETÁLICAS / ASME B16.20
SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20
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DIMENSIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS USED WITH ASME B 16.47 B FLANGES


DIMENSIONES DE JUNTAS ESPIROMETALICAS PARA BRIDAS S/ASME ANSI B16.47 B

Class 150 Class 300 Class 400 Class 600 Class 900 (1)
Centering Centering Centering Centering Centering
Gasket Gasket Gasket Gasket Gasket
Ring Ring Ring Ring Ring
Flange Inside Outside Outside Inside Outside Outside Inside Outside Outside Inside Outside Outside Inside Outside Outside
Size Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter Diameter

(NPS) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4) (2) (3) (4)
26 26.50 27.50 28.56 26.50 28.00 30.38 26.25 27.50 29.38 26.12 28.13 30.13 27.25 29.50 33.00
28 28.50 29.50 30.56 28.50 30.00 32.50 28.13 29.50 31.50 27.75 29.75 32.25 29.25 31.50 35.50
30 30.50 31.50 32.56 30.50 32.00 34.88 30.13 31.75 33.75 30.63 32.63 34.63 31.75 33.75 37.75
32 32.50 33.50 34.69 32.50 34.00 37.00 32.00 33.88 35.88 32.75 34.75 36.75 34.00 36.00 40.00
34 34.50 35.75 36.81 34.50 36.00 39.13 34.13 35.88 37.88 35.00 37.00 39.25 36.25 38.25 42.25
36 36.50 37.75 38.88 36.50 38.00 41.25 36.13 38.00 40.25 37.00 39.00 41.25 37.25 39.25 44.25
38 38.37 39.75 41.13 39.75 41.25 43.25 38.25 40.25 42.25 39.00 41.00 43.50 40.75 42.75 47.25
40 40.25 41.88 43.13 41.75 43.25 45.25 40.38 42.38 44.38 41.25 43.25 45.50 43.25 45.25 49.25
42 42.50 43.88 45.13 43.75 45.25 47.25 42.38 44.38 46.38 43.50 45.50 48.00 45.25 47.25 51.25
44 44.25 45.88 47.13 45.75 47.25 49.25 44.50 46.50 48.50 45.75 47.75 50.00 47.50 49.50 53.88
46 46.50 48.19 49.44 47.88 49.38 51.88 47.00 49.00 50.75 47.75 49.75 52.25 50.00 52.00 56.50
48 48.50 50.00 51.44 49.75 51.63 53.88 49.00 51.00 53.00 50.00 52.00 54.75 52.00 54.00 58.50
50 50.50 52.19 53.44 51.88 53.38 55.88 51.00 53.00 55.25 52.00 54.00 57.00 (5) (5) (5)
52 52.50 54.19 55.44 53.88 55.38 57.88 53.00 55.00 57.25 54.00 56.00 59.00 (5) (5) (5)
54 54.50 56.00 57.63 55.25 57.25 60.25 55.25 57.25 59.75 56.25 58.25 61.25 (5) (5) (5)
56 56.88 58.18 59.63 58.25 60.00 62.75 57.25 59.25 61.75 58.25 60.25 63.50 (5) (5} (5)
58 59.07 60.19 62.19 60.44 61.94 65.19 59.25 61.25 63.75 60.50 62.50 65.50 (5) (5) (5)
60 61.31 62.44 64.19 62.56. 64.19 67.19 61.75 63.75 66.25 62.75 64.75 68.25 (5) (5) (5)

0.117 in. - 0.131 in. Centering ring


thick

Bolt and
bolt hole
0.175 in. thick

inner ring (Note 1).


0.112 in.- 0.131 in. thick
Approximate
0.06 in. Gasket inside diameter
(bead) Gasket outside diameter
Clearance Bolt
0.06 in. diameter Centering ring outside diameter

NOTES
(1) Inner rings are required for all PTFE gaskets and Class 900 gaskets, NPS 26 through NPS 48.
(2) The gasket inside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 34 is ±0.03 in.; and the tolerance for NPS 36 throught NPS 60, ±0.05 in.
(3) The gasket outside diameter tolerance for NPS 26 throught NPS 60 is ±0.06 in.
(4) The centering ring outside diameter tolerance is ±0.03 in.
(5) There are no Class 900 flanges NPS 50 and larger.

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JUNTAS ESPIROMETÁLICAS / ASME B16.20
SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20
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INNER RING INSIDE DIAMETERS FOR SPIRAL-WOUND GASKETS


DIAMETROS DEL ANILLO INTERIOR PARA JUNTAS ESPIROMETALICAS

Pressure Class
Flange Size
(NPS) 150 300 400 600 900 1500 200

1/2 0.56 0.56 (1) 0.56 (1) 0.56 0.56


3/4 0.81 0.81 (1) 0.81 (1) 0.81 0.81
1 1.06 1.06 (1) 1.06 (1) 1.06 1.06
1 1/4 1.50 1.50 (1) 1.50 (1) 1.31 1.31
1 1/2 1.75 1.75 (1) 1.75 (1) 1.63 1.63
2 2.19 2.19 (1) 2.19 (1) 2.06 2.06
2 1/2 2.62 2.62 (1) 2.62 (1) 2.50 2.50
3 3.19 3.19 (1) 3.10 3.10 3.10 3.10
4 4.19 4.19 4.04 4.04 4.04 3.85 3.85
5 5.19 5.19 5.05 5.05 5.05 4.90 4.90
6 6.19 6.19 6.10 6.10 6.10 5.80 5.80
8 8.50 8.50 8.10 8.10 7.75 7.75 7.75
10 10.56 10.56 10.05 10.05 9.69 9.69 9.69
12 12.50 12.50 12.10 12.10 11.50 11.50 11.50
14 13.75 13.75 13.50 13.50 12.63 12.63 (1)
16 15.75 15.75 15.35 15.35 14.75 14.50 (1)
18 17.69 17.69 17.25 17.25 16.75 16.75 (1)
20 19.69 19.69 19.25 19.25 19.00 18.75 (1)
24 23.75 23.75 23.25 23.25 23.25 22.75 (1)

GENERAL NOTES
(A) The inner ring thickness shall be 0.112 − 0.121 in.
(B) For sizes NPS 1 1/4 through NPS 3, the inside diameter tolerance is ± 0.03 in.; for larger sizes the inside diameter tolerance is ± 0.06 in.

NOTES
(1) There are no Class 400 flanges NPS 1/2 through NPS 3 (use Class 600), Class 900 flanges NPS 1/2 through NFS 2 1/2 (use Class 1500), or Class
2500 flanges NPS 14 and larger.
(2) The inner ring inside diameters shown for NPS 1 1/4 through NPS 2 1/2 in Class 1500 and 2500 will produce inner ring widths of 0.12 in., a
practical minimum for production purposes.
(3) Inner rings are required for Class 900, NPS 24 gaskets; Class 1500, NPS 12 through NPS 24 gaskets, and Class 2500, NPS 4 through NPS 12
gaskets.

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JUNTAS ESPIROMETÁLICAS / ASME B16.20
SPIRAL-WOUND GASKETS / ASME B16.20
DIMECO T.I.

COLOR CODING AND ABBREVIATIONS FOR SPIRAL-WOUND GASKET MATERIALS


CODIGO DE COLORES Y ABREVIACIONES PARA LOS MATERIALES DE LAS JUNTAS
ESPIROMETALICAS

Material Abbreviation Color Code


Metallic Winding Materials
Carbon Steel CRS Silver
304 SS 304 Yellow
304 L SS 304 L No Color
309 SS 309 No Color
310 S5 310 No Color
316 L SS 316 L Green
347 SS 347 Blue
321 SS 321 Turquoise
430 SS 430 No Color

Ni-Cu
Monel 400 MON Orange
Grade 400

Nickel 200 NI Red


Titanium TI Purple
20 Cb-3 Alloy A-20 Black

Ni-Mo
Hastelloy B HAST B Brown
Grade B2

Ni-Mo-Cr
Hastelloy C HAST C Beige
Grade C-276

Ni-Cr-Fe
Inconel 600 INC 600 Gold
Grade 600

Ni-Cr-Fe-Cb
Inconel 625 INC 625 Gold
Grade 625
Ni-Cr-Fe-Ti
Inconel X-750 INX No Color
Grade X-750
Ni-Fe-Cr
Incoloy 800 IN 800 White
Grade 800

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JUNTAS RTJ / RING - JOINT GASKETS TYPE R ACCORDING
TO ASME B16.20
DIMECOT.I.

RING DIMENSIONS RING DIMENSIONS


DIAM. LB # N.º dm b h h1 DIAM. LB N.º dm b h h1
1/2 300, 600 R 11 34,13 6,35 11,11 9,52 12 300, 400, 600, 900 *R 57 381,0 11,11 17,46 15,87
1/2 1500 R 12 39,68 7,93 14,26 12,7 12 1500 R 58 381,0 22,22 28,57 26,99
1/2 2500 R 13 42,86 7,93 14,28 12,7 14 150 R 59 396,87 7,93 14,28 12,7
3/4 300, 600 R 13 42,86 7,93 14,28 12,7 12 2500 R 60 406,4 31,75 39,68 38,1
3/4 1500 R 14 44,45 7,93 14,28 12,7 14 300,400,600 R 61 419,1 11,11 17,46 15,87
1 150 R 15 47,62 7,93 14,28 12,7 14 900 R 62 419,1 15,87 22,22 20,64
3/4 2500 R 16 50,8 7,93 14,28 12,7 14 1500 *R 63 419,1 25,4 33,33 31,75
1 300, 600, 1500 R 16 50,8 7,93 14,28 12,7 16 150 R 64 454,03 7,93 14,28 12,7
1 1/4 150 R 17 57,15 7,93 14,28 12,7 16 300, 400, 600 *R 65 469,9 11,11 17,46 15,87
1 2500 R 18 60,32 7,93 14,28 12,7 16 900 *R 66 469,9 15,87 22,22 20,64
1 1/4 300, 600, 1500 R 18 60,32 7,93 14,28 12,7 18 1500 R 71 533,4 28,57 36,51 34,92
1 1/2 150 R 19 65,08 7,93 14,28 12,7 18 150 R 68 517,52 7,93 14,26 12,7
1 1/2 300, 600, 1500 *R 20 68,26 7,93 14,28 12,7 18 300, 400, 600 *R 69 533,4 11,11 17,46 15,87
1 1/4 2500 R 21 72,23 11,11 17,46 15,87 18 900 *R 70 533,4 19,05 25,4 23,81
2 150 R 22 82,55 7,93 14,28 12,7 18 1500 R 71 533,4 28,57 36,51 34,92
1 1/2 2500 *R 23 82,55 11,11 17,46 15,87 20 150 R 72 558,8 7,93 14,28 12,7
2 300, 600 *R 23 82,55 11,11 17,46 15,87 20 300, 400, 600 *R 73 584,2 12,7 19,05 17,46
2 1500 *R 24 95,25 11,11 17,46 15,87 20 900 *R 74 584,2 19,05 25,4 23,81
2 1/2 150 R 25 101,6 7,93 14,28 12,7 20 1500 R 75 584,2 31,75 39,66 38,1
2 2500 *R 26 101,6 11,11 17,46 15,87 24 150 R 76 673,1 7,93 14,28 12,7
2 1/2 300, 600 *R 26 101,6 11,11 17,46 15,87 24 300, 400, 600 R 77 692,15 15,87 22,22 20,64
2 1/2 1500 *R 27 107,95 11,11 17,46 15,87 24 900 R 78 692,15 25,4 31,75
33,33
2 1/2 2500 R 28 111,12 12,7 19,05 17,46 24 1500 R 79 692,15 34,92 41,27
3 150 114,3 7,93 14,28 12,7 22 150 615,95 7,93 44,45 12,7
R 29 R 80
− − R30 117,47 11,11 17,46 15,87 22 300, 400, 600 R 81 635,0 14,28 19,05
3 300, 600, 900 R 31 123,82 11,11 17,46, 15,87 26 300, 400, 600 R 93 749,3 19,05 23,81
3 2500 R 32 127,0 12,7 19,05 17,46 30 300, 400, 600 R 95 857,25 19,05 23,81
3 1/2 150 R 33 131,76 7,93 14,28 12,7 34 300, 400, 600 R 97 965,2 22,22 26,98
3 1/2 300, 600 R 34 131,76 11,11 17,46 15,87 36 300, 400, 600 R 98 1022,35 22,22 26,98
3 1500 *R 35 136,52 11,11 17,46 15,87 *R 82 57,15 11,11 15,87
4 150 R 36 149,22 7,93 14,28 12,7 *R 84 63,5 11,11 15,87
4 300, 400, 600, 900 R 37 149,22 11,11 17,46 15,87 *R 85 79,37 12,7 17,46
4 2500 R 38 157,6 15,87 22,22 20,64 *R 86 90,49 15,87 20,63
4 1500 *R 39 161,92 11,11 17,46 15,87 *R 87 100,01 15,87 20,63
5 150 R 40 171,45 7,93 14,28 12,7 *R 88 123,83 19,05 23,81
5 300, 400, 600, 900 *R 41 180,97 11,11 17,46 15,87 *R 89 114,3 19,05 23,81
5 2500 R 42 190,5 19,05 25,4 23,81 *R 90 155,58 22,22 26,98
6 150 R 43 193,67 7,93 14,28 12,7 *R 91 260,35 31,75 38,01
5 1500 *R 44 193,67 11,11 17,46 15,87 *R 92 228,6 11,11 17,46 15,87
6 300, 400, 600, 900 *R 45 211,13 11,11 17,46 15,87 28 300, 400, 600 R 94 800,1 19,05 23,81
6 1500 *R 46 211,13 12,7 19,05 17,46 32 300, 400, 600 R 95 914,4 22,22 26,98
6 2500 *R 47 228,6 19,05 25,4 23,81 R 99 234,95 11,11 15,87
8 150 R 48 247,65 7,93 14,28 12,7 26 900 R 100 749,3 28,57 34,92
8 300, 400, 600, 900 *R 49 269,87 11,11 17,46 15,87 28 900 R 101 800,1 31,75 38,1
8 1500 *R 50 269,87 15,87 22,22 22,64 30 900 R 102 857,25 31,75 38,1
8 2500 R 51 279,4 22,22 28,57 26,99 32 900 R 103 914,4 31,75 38,1
10 150 R 52 304,8 7,93 14,28 12,7 34 900 R 104 965,2 34,92 41,27
10 300, 400, 600, 900 *R 53 323,85 11,11 17,46 15,87 16 900 R 105 1022,35 34,92 41,27
10 1500 *R 54 323,85 15,87 22,22 20,64
10 2500 R 55 342,9 28,57 36,51 34,92 (*) Indicate ring N,º accorging to API, STD, 6A
12 150 R 56 381,0 7,93 14,28 12,7
Dimensions in mm.

OVAL OCTOGONAL

dm0,18 23º
b 0,2 h10,4

h0,4
b0,2
dm0,18

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JUNTAS ESPIROMETÁLICAS

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GENERALIDADES
Las Juntas Espirometálicas están formadas por un fleje metálico en forma de espiral que arrolla un material
de relleno. Además puede llevar anillos metálicos de diferentes calidades.

TIPOS BÁSICOS DE JUNTAS ESPIROMETÁLICAS

1. SIN ANILLOS
Se utilizan para equipos con espacio y peso Iimitados.

2. CON ANILLO INTERIOR


Se usan para llenar el espacio entre las bridas evitando turbu-
lencias en el fluido, o como protección contra la corrosión o la
erosión. También se utiliza como limite de compresión cuando
la presión es mayor de 172 Mpa.

3. CON ANILLO EXTERIOR


Este anillo refuerza la junta y la centra respecto de la brida.

4. CON ANILLOS INTERIOR Y EXTERIOR


La utilización de dos anillos garantiza el centrado de la junta y
actúa protegiendo a la misma de la corrosión y la erosión. Se
usan para servicios de alta presión y Tª, o cuando el medio de
trabajo es corrosivo o tóxico.

5. LOW STRESS
Se diferencian de las juntas espirometálica estándar en que el
ancho del fleje es menor, por lo que el material del relleno sobre-
sale un poco, pudiéndose realizar el asentamiento de las bridas
con tornillería de baja resistencia. En cuanto al resto de las pro-
piedades mecánicas no difiere de las juntas normales.

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JUNTAS ESPIROMETÁLICAS

DIMECOT.I.

FLEJE
El fleje estandarizado tiene un espesor de 0.15 mm. Los materiales más usuales del fleje son:

- AISI-304 / AISI-304L - MONEL


- AISI-316 / AISI-316L - NIKEL 200
- AISI-321 - INCONEL
- AISI-347

PRODUCTO DE RELLENO
La estanqueidad de la junta espirometálica está garantizada por el material de relleno y es necesario que
esté nivelado con el fleje, nunca por debajo. Los materiales más usuales son los siguientes:

GRAFITO
Baja permeabilidad, estabilidad térmica, baja deformación y resistencia química. Rango de Tª de
-200 °C a 3000 °C. Apto para servicio con ácidos orgánicos e inorgánicos y con bases, disolventes,
aceites y parafinas. No se recomienda su uso para servicios en ambientes de gran oxidación, ya que
a partir de 350 °C el material se degrada. En estos casos es necesario proteger el grafito del contacto
directo con el medio.
El grafito puede utilizarse son O2 en cualquier concentración hasta 500 °C siempre que la junta quede
completamente envuelta o protegida entre las bridas.
El límite de Tª para uso con vapor de agua e hidrocarburos ricos en hidrógeno es de 650 °C, siempre
que el anillo exterior de la junta quede en contacto con el aire. La juntas espirometálicas con grafito
tienen mayor tolerancia a los cambios de Tª y presión que las de fibra sintética.

PTFE
Este material se utiliza para servicios de alta resistencia química, para r superior a 260 °C. Las juntas
de PTFE suelen llevar un anillo interior para aumentar su resistencia mecánica.

FIBRA SINTÉTICA
Tiene buena resistencia al agua, vapor de agua, sustancias alcalinas, soluciones salinas y gases,
excepto el O2.

ANILLO EXTERIOR
Normalmente, el anillo exterior es de acero carbono (AISI 1010/1020) tincado o pintado con un producto
para evitar la corrosión. Sin embargo para servicios muy agresivos se utilizan del mismo material que el
fleje de la junta.

ANILLO INTERIOR
Para servicios de alta presión es necesario el uso del anillo interior que reduce la turbulencia en el área de
la brida. Normalmente es de la misma calidad que el fleje de la junta. También se utiliza cuando está en
contacto con fluidos corrosivos. Cuando el servicio se realiza con Ácido Fluorhídrico (HF) el anillo interior
se coloca de PTFE con el fin de proteger la junta y la superficie de la brida. Algunas juntas de grafito tienen
tendencia a la deformación, en cuyo caso también se recurre a la colocación del anillo interior.

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JUNTAS ESPIROMETÁLICAS

DIMECOT.I.

DISEÑO DE JUNTAS ESPIROMETÁLICAS


Las junta espirometálica para bridas que no está estandarizada debe diseñarse de forma que la parte del
fleje y el relleno no sea menor que el diámetro interior de la brida ni mayor que el diámetro exterior, ya que
podría romperse. Por otro lado se diseñará de forma que al ser sometida a una presión de 30000 psi, la
junta reduzca su espesor hasta un valor de 3.30 mm ±0.13.

NORMATIVA
La Norma ASME B16.20 de Juntas se creó para bridas ANSI B16.5 o ASME/ANSI B 16.47 (API 605 y MSS
SP-44). Por eso, a la hora de definir una junta espirometálica solo se deberá hacer referencia al material y
al diámetro nominal y presión de la brida.

CONSTRUCCIÓN
Para construir una junta espirometálica se deben considerar los siguientes puntos:

- En primer lugar se realizan tres pliegues o vueltas de fleje sin relleno. Los dos primeros pliegues se solda-
rán con un mínimo de tres puntos de soldadura a una distancia máxima uno de otro de 3” (76.2 mm).
- El exterior de la espiral contará con un mínimo de tres vueltas de fleje sin relleno soldadas de igual
modo, con un mínimo de tres puntos de soldadura, siendo la distancia entre el primer punto y el último
menor de 1 1/2” (38 mm).
- El espesor de la espiral de de 4.45 mm más o menos.

ÚLTIMO PUNTO DE SOLDADURA PRIMER PUNTO DE SOLDADURA


(Terminal weld) (First weld)
MÁX. 1,5”

INICIO DE BANDA

MÁX. 3”

PUNTOS DE SOLDADURA DISTRIBUIDOS PUNTOS DE SOLDADURA DISTRIBUIDOS


CIRCUNFERENCIALMENTE EN EL EXTERIOR CIRCUNFERENCIALMENTE EN EL INTERIOR

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JUNTAS ESPIROMETÁLICAS

DIMECOT.I.

USO DEL ANILLO INTERIOR EN JUNTAS ESPIROMETÁLICAS


Hay ciertos casos para los que el uso de anillo interior en las juntas espirometálicas es obligado, tal como
nos indica la ASME B16.20. Esos casos son los siguientes:

1. Cuando el material de relleno es PTFE


2. Para diámetros de 24” y superiores en 900#
3. Para diámetros de 12” y superiores en 1500#
4. Para diámetros de 4” y superiores en 2500#

El espesor del anillo interior es de 0.112 - 0.131 pulgadas (2.84 - 3.32 mm).

IDENTIFICACIÓN
La identificación de la junta espirometálica se realizará en el anillo de la misma, con letras no mayores de
0.1” (2.54 mm). La información a marcar será la siguiente:

- Nombre del fabricante


- Diámetro y presión de la brida
- Abreviación del material de relleno
- Abreviación del material del fleje
- Abreviación del material del anillo, excepto cuando este es de acero carbono para el anillo exterior y
AISI-304 para el interior, en cuyos casos podrá omitirse esta marca
- Identificación para el caso de bridas ASME B 16.47

CÓDIGO DE COLORES
El borde del anillo exterior se pinta para ayudar a la identificación de las juntas. La identificación del mate-
rial del fleje se pinta con trazo continuo en el borde del anillo exterior y el material del relleno se identifica
mediante un mínimo de cuatro trazos espaciados equitativamente también en el borde de dicho anillo.

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JUNTAS RTJ

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GENERALIDADES
Las Juntas RTJ se diseñaron para su uso en la Industria del Petróleo donde se trabaja con altos valores de
Tª y presión, su diseño y descripción se recogieron según la Norma API 6A, aunque hoy en día se fabrican
de acuerdo a la Norma ASME B16.20 con dos configuraciones principales diferentes: oval y octogonal.
Originalmente las juntas metálicas eran de sección oval y después se desarrolló la RTJ de sección octogo-
nal que tiene una eficacia de sellado superior. Para que la estanqueidad sea máxima la superficie de la brida
debe ser lo más lisa posible, sin rugosidades ni marcas de herramienta (63 RMS máx.)
Bajo presión axial la RTJ de deforma plásticamente y sella las irregularidades de la superficie de contacta,
por lo que el material de la junta debe ser siempre más blando que el de la brida. Para las juntas metálicas
la recuperación es muy escasa. El sellado se produce por la acción de la carga axial sobre la junta.
Las juntas RTJ deben construirse a partir de una sola pieza sin soldaduras, ya que en esta zona la dureza
del material es diferente. Cuando son de hierro dulce o acero carbono pueden ir zincadas con un espesor
de 0.05 - 0.15 mm.

APLICACIONES
- Equipos de perforación y extracción - Válvulas de líneas de “piping”
- Válvulas de presión - Plantas químicas y gaseoductos

DIMENSIONES
Las juntas RTJ se identifican con una terminología que va desde la R11 hasta la R105 y que recogen todos
los diámetros según se especifica en el documento adjunto.
Existen otros dos tipos de juntas RTJ que se denominan RX y BX (según API STD. 6 A) que se utilizan
cuando los valores de presión son mayores de 700 bar.
A veces las juntas metálicas pueden estás recubiertas de goma para evitar daños a las bridas cuando se
aplica presión, además proporcionan un valor añadido de sellado.

CROSS SECTION RING TYPE STANDARD

OVAL ANSI B 16.20


API STD. 6A
R MSS SP 44
OCTAGONAL B.S. 1560

BX API STD. 6A

RX API STD. 6A

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MATERIALES USADOS PARA LA FABRICACIÓN
DE JUNTAS RTJ
DIMECO T.I.

HARDNESS MAX.
MATERIAL ASTM/ANSI DIN Tª (°C)
HB HRB

SOFT IRON 1.1003 90 56 −60 , 500

LOW CARBON STEEL 1.0038 120 68 −40 , 500

SS 304 304 1.4301 160 83 −250 , 550

SS 316 316 1.4401 160 83 −100 , 550

SS 316L 316L 1.4404 160 83 −100 , 550

SS 321 321 1.4541 160 83 −250 , 550

SS 347 347 1.4550 160 83 −250 , 550

SS 410 410 1.4006 170 86 650

F5 F5 1.7362 130 72 650

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JUNTAS TÓRICAS

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GENERALIDADES
Las Juntas Tóricas son elementos de estanqueidad de sección circular.
Dada la sencillez de su diseña, así como la simplicidad de su montaje, se han convertido en una solución
de estanqueidad frecuentemente adoptada por el diseñador de maquinaria.
La denominación normalizada se presenta expresando tan solo el diámetro interior y el de la sección, por
este orden.

 d0
 d1

La junta tórica presenta como ventajas


- su reducida sección longitudinal que permite pequeños espacios de montaje
- su facilidad de introducción en dicho espacio
- su reducido coste

MATERIALES

NITRILO VITON SILICONA ETILENO PROPILENO POLIURETANO

Dureza (Shore A) 70 70-90 70 60 70 84 - 98

Resist. abrasión Excelente Excelente Suficiente Buena 5 veces más que el nitrilo

+100 +200 +200 +140 +80


Tª admisible
30 −10 −60 −40 −20

Resist. Aceite mineral Excelente Excelente Buena Escasa Excelente

Resist. al vapor Suficiente Buena Suficiente Excelente Escasa


Resist. a la acción solar y
Buena Buena Excelente Excelente Buena
la oxidación

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JUNTAS METALOPLÁSTICAS

DIMECOT.I.

GENERALIDADES
Las juntas metaloplásticas están formadas por una alma de material blando que puede ser fibra sintética
libre de amianto, PTFE, grafito, etc. con gran compresibilidad y que soporta altas presiones y tempe-
raturas y recubierta parcial o totalmente por una lámina metálica. La calidad del metal debe escogerse
teniendo en cuenta la presión de trabajo y el fluido con el que estará en contacto. La combinación de
ambos materiales configura una junta resistente y muy apropiada para su uso en la industria petroquími-
ca principalmente.
Estas juntas pueden ser construidas con uno o varios nervios dispuestos con diferentes configuraciones.
Estos nervios pueden ir soldados a la junta principal o construidos formando una sola pieza con la misma,
aunque se recomienda que el ángulo de unión tenga un radio de 3/8” en las intersecciones.

DIMENSIONES
El espesor de las juntas metaloplásticas suele ser de 3.2 mm (1/8”) aunque existe la posibilidad de fabricarlas
en otros espesores. La dimensiones son ilimitadas (pueden ajustarse al estándar API, ANSI, DIN...) o no, ya
que dependen del diseño del equipo en el que se instalarán. Cuando las dimensiones son superiores a la
lámina de origen, su fabricación se realiza mediante soldaduras.

APLICACIONES
- Intercambiadores de calor
- Válvulas de presión
- Bocas de hombre
- Industria Petroquímica en general

MATERIALES
Metal exterior Relleno

- Cobre - Fibra sintética


- Aluminio sin asbestos
- AISI-304 - Grafito
- AISI-316 - PTFE
- ASISI-321
- AISI-347
- Hierro dulce
- Titanio
- Níquel
- Monel
- Inconel
A0.8

R0.8
ID0.8

OD0.8
B0.8

C0.8
Sez. AA
IB0.8

 3 0. S

A
H0.8

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JUNTAS METALOPLÁSTICAS

DIMECOT.I.

DISEÑO
Cómo consultar o pedir una junta metaloplástica:

- Diámetro exterior
- Diámetro interior
- Espesor
- Calidad de los materiales
- Anchura de Ios nervios
- Plano de la junta

10 11 12 13 14 15 16 17 18

19 20 21 22 23 24 25 26 27

28 29 30 31 32 33 34 35 36

37 38 39 40 41 42 43 44 45

46 47 48 49 50 51 52 53

54 55 56 57 58 59 60 61

62 63 64 65 66 67 68

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JUNTAS DIELÉCTRICAS

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GENERALIDADES
Las líneas o sistemas de tubería (pipeline) que se instalan para el transporte de agua, gas, etc. necesitan
una protección extra contra la corrosión externa. Ciertos factores de la naturaleza, fugas de instalacio-
nes eléctricas y las reacciones electro-químicas de la tierra producen un efecto de deterioro sobre estas
líneas. La experiencia de los últimos años ha demostrado que la protección catódica es una solución
eficaz y económica a este problema.
Las juntas aislantes juegan un papel importante reduciendo el coste de los sistemas de protección cató-
dica en aquellos lugares donde se requiere su instalación.

DIMENSIONES
Las juntas aislantes se fabrican según ANSI, BS, DIN y otras especificaciones del cliente. Cada conjunto
dieléctrico se compone de:

- 1 junta plana central de espesor 3 mm o una RTJ de sección oval


- 1 casquillo aislante de 0.8 mm de espesor de pared por cada espárrago
- 2 arandelas aislantes de espesor 3 mm por cada espárrago. El diámetro interior de las arandelas será
diseñado de forma que permitan el deslizamiento de los casquillos a través de las mismas.
- 2 arandelas metálicas de 3 mm de espesor por cada espárrago. El diámetro interior será como en el
caso anterior.

APLICACIONES
- Reducción del coste de los sistemas de protección catódica en zonas donde son frecuentes las
tormentas eléctricas
- Aislar la línea de tubería de forma que no se produzca un aumento de la corrosión o una situación de
riesgo.

MATERIALES
Junta central plana
Resina aislante (fenólica, etc.), puede llevar una capa de neopreno o un refuerzo de fibra sintética libre de
amianto.
Junta central RTJ
Resina aislante (fenólica, etc.)
One 1/8” thick One insulating One full length One insulating One 1/8” thick
Casquillos y arandelas dieléctricos plated steel washer for insulating washer for plated steel
washer for each nut sleeve for each each nut washer for
Resina aislante (fenólica, etc.) each nut bolt each nut

Espárragos y arandelas metálicas 1/8” thick


insulating
Acero al carbono gasket

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JUNTAS PLANAS CON BORDE METÁLICO PROTECTOR

DIMECOT.I.

GENERALIDADES
Normalmente, para bridas de válvulas, bombas o tubos se utilizan juntas tipo RF de fibra sintética li- bre
de amianto, pero en condiciones particulares de presión y temperatura y en contacto con fluidos agresivos
la vida de la junta se reduce. En estos casos se utiliza una junta (RF o FF) con un refuerzo metálico que
bordea el diámetro interior de la misma, que está en contacto directo con el fluido. Este revestimiento
consiste en una fina lámina de acero inoxidable de espesor 0,15 - 0,20 mm curvado en forma de U y
prensado sobre la junta plana formando una unidad. El elevado grado de maleabilidad confiere al acero
inoxidable excelentes propiedades contra la erosión y la corrosión, así como una buena resistencia al
calor.

DIMENSIONES
Estas juntas se fabrican de acuerdo a la norma ANSI B16.21 y DIN 2690.

MATERIALES
El material de la junta es de fibra sintética libre de asbestos o de grafito para condiciones de temperatura
alta y el refuerzo metálico es de acero inoxidable. Normalmente, hasta diámetro 12” (DN 300) el refuerzo
metálico se hace de una sola pieza y para diámetros superiores se fabrica con soldadura.

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JUNTAS KAMMPROFILE (GROOVED)

DIMECOT.I.

GENERALIDADES
Las juntas Camprofile ofrecen la mayor garantía de sellado comparadas con otros tipos de juntas. Están
formadas por una parte metálica circular corrugada que puede llevar incorporado un anillo de la misma
calidad que hace la función de centrado de la junta. Este anillo puede estar integrado con la junta o ser
móvil. La parte corrugada puede estar recubierta por cada lado de una capa de material más blando.

MATERIALES
La parte metálica de la junta puede ser de acero al carbono, acero inoxidable o materiales exóticos como
el Inconel, Monel, etc.

El material blando que recubre la junta puede ser:

- Grafito: excelente resistencia a la corrosión y a la temperatura.


- PTFE: para aplicaciones de inactividad química extrema.
- Fibra sin asbestos.
- Soft iron: pueden utilizarse varias calidades, incluyendo aluminio y plata.

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JUNTAS CORRUGADAS

DIMECOT.I.

GENERALIDADES
Las juntas corrugadas son apropiadas para su uso en bridas de superficie irregular y trabajos a baja
presión. Se fabrican en varias calidades y espesores de lámina metálica. Estas juntas pueden ir recubiertas
por una amplia gama de materiales con el fin de abarcar más campos de aplicación.

MATERIALES
La chapa metálica corrugada puede ser de diversas calidades de acero.

El material blando que en ocasiones recubre la junta puede ser:

- Grafito
- PTFE
- Fibra sin asbestos

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DIMECOT.I.

Datos técnicos

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NORMAS DE CALIDAD
para tornillería - DIN - ISO 898.1 / EN 20898-2

DIMECOT.I.

Estimando de gran interés el conocimiento por parte de nuestros clientes, de las normas por las que se
rigen nuestras fabricaciones, es por lo que extractamos a continuación las normas ISO.898.1 y EN-20898-2,
que trata de las condiciones técnicas de suministro de tornillos y tuercas.

EJECUCIÓN
La ejecución de la tornillería comercial, corresponde a la calidad m (media).

TOLERANCIA DE ROSCAS
Las zonas de tolerancia para tornillos y tuercas comerciales son: Tornillo, 6g - Tuerca, 6 H.

ISO 898.1 TORNILLERÍA

SISTEMA DE DESIGNACIÓN
El sistema de designación para la clase de resistencia es como sigue:
La designación consta de dos números separados por un punto. El primer número indica 1/10 de la resis-
tencia a la tracción en kg/mm2.

Primer número 5 8 10 12
Resistencia a la tracción mínima
B Kg/mm2
50 80 100 120

El segundo número indica el décuplo de la relación entre el límite de fluencia mínimo y la resistencia a la
tracción mínima.

Segundo número 6 8 9
Límite de fluencia mínimo s
10 6 8 9
Resistencia a la tracción mínima B

El producto de ambos números da el límite de fluencia mínimo en kgs/mm2.

PROPIEDADES MECÁNICAS
En la tabla siguiente se indican las propiedades mecánicas coordinadas a las clases de resistencia y que
sirven para tornillos terminados.

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NORMAS DE CALIDAD
para tornillería ISO 898.1

DIMECOT.I.

Clase de calidad
Apar-
tado Característica mecánica y física 3.6. 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 a 9.8 b 10.9 12.9
nº d  16c d > 16c
mm mm
5.1 Resistencia nominal a la tracción, R m, nom N/mm2 300 400 500 600 800 800 900 1.000 1.200
5.2. Resistencia mínima a la tracción, R m, mín. d,e
N/nm 2
330 400 420 500 520 600 800 830 900 1.040 1.220
Dureza Vickers, HV mín. 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
5.3
F 98 N máx. 220 f
250 320 335 360 380 435
Dureza Brinell, HB mín. 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366
5.4
F =30 D2 máx. 209f 238 304 318 342 361 414
mín. HRB 52 67 71 79 82 89
HRC 22 23 28 32 39
5.5 Dureza Rockwell, HR
máx. HRB 95,0 F
99,5
HRC 32 34 37 39 44
5.6 Dureza superficial, HV 0,3 máx. g
nom. 180 240 320 300 400 480
5.7 Límite elástico inferior, ReLh, N/mm2
mín. 190 240 340 300 420 480
Límite elástiaco convencional al nom. 640 640 720 900 1080
5.8
0,2%, Rp0,2i, N/mm2 mín. 640 660 720 940 1100
Sp/ReL o
0,94 0,94 0,91 0,93 0,9 0,92 0,91 0,91 0,9 0,88 0,88
5.9 Tensión a la carga de prueba, Sp Sp/Rp 0,2
N/mm2 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970
5.10 Par de rotura, MB Nm mín. Véase Norma ISO 898-7
5.11 Alargamiento porcentual después de la rotura, A mín. 25 22 20 12 12 10 9 8
Redución de la sección después de la
5.12 % mín. 52 48 48 44
rotura, Z
Esfuerzo o resistencia a la tracción bajo Los valores para pernos y tornillos (excluidos los bulones) de tamaño completo no deben ser
5.13
carga en cuña e inferiores a los valores mínimos de la resistencia a la tracción indicados en el apartado 5.2.
5.14 Resistencia al impacto, KU J mín. 25 30 30 25 20 15
5.15 Solidez de la cabeza Sin rotura
Altura mínima de la zona no decarburada
1/2 H1 _H1 3/4 H1
de la zona de roscada, E
5.16
Profundidad máxima de la descarburación
mm 0,015
completa, G
5.17 Dureza después del segundo revenido Reducción de dureza de 20 HV como máx.
5.18 Integridad de superficie De acuerdo con la Norma ISO 6157-1 o la ISO 6157-3, según proceda

a- Para los pernos de clase de calidad 8.8 de diámetros d  16 mm, existe un gran riesgo de arranque de la rosca de la tuerca en el caso de un apriete excesivo inadvertido, que
provoque una carga mayor que la carga de prueba. Se recomienda ver la Norma ISO 898-2 a este respecto.
b- Se aplica únicamente a los diámetros nominales de rosca d 16 mm.
c- Para los elementos de fijación destinados a estructuras metálicas, el limite es 12 mm.
d- Las características mínimas de resistencia a la tracción se aplican a los productos de longitud nominal l  2,5 d. La dureza mínima es válida para productos de longitud
l < 2,5 d y para otros productos que no se pueden someter a ensayos de tracción (por ejemplo, debido a la configuración de la cabeza).
e- Cuando se ensayan pemos, tomillos y burlones enteras, las cargas de rotura aplicables para el cálculo de Rm deben cumplir los valores que se dan en las tablas 6 y 8 (ISO 898.1).
f- Una medida de dureza efectuada en el extremo de los pernos. tomillos y bulones debe ser de 250 HV, 238 HB o 99,5 HRB, como máximo.
g- La dureza superficial no debe ser mayor que 30 puntos Vickers por encima de la dureza medida del núcleo central del producto, cuando ambas mediciones se realizan con HV
0,3. Para la clase de calidad 10.9, cualquier aumento de la dureza superficial que indique que ésta supera los 390 HV es inaceptable.
h- En los casos en que el límite elástico inferior R eL no se pueda determinar, se permite medir el limite elástico convencional al 0,2%, R p0,2 Para las clases de calidad 4.8, 5.8 y
6.8, los valores de R eL se dan únicamente para las necesidades de cálculo, no son valores de ensayo.
i- La relación de límite elástico aparente, tal como se define en la designación de la clase de calidad, así como el limite elástico convencional al 0,2%, R p0,2, se obtienen a partir
de medidas efectuadas sobre probetas. Cuando estas medidas se obtienen a partir de medidas efectuadas sobre pernos y tomillos completos, variarán debido a los efectos
del tamaño y del método de fabricación.

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NORMAS DE CALIDAD
para tornillería ISO 898.1

DIMECOT.I.

Tempe-
Límites de la composición química
ratura de
Clase de (análisis de comprobación) % (m/m)
Materiales y tratamientos revenido
calidad
C P S Bª ºC
mín máx. máx. máx. máx. mín.
3.6 b
- 0,2 0,05 0,06 0,003 -
4.6 b
0,003 -
- 0,55 0,05 0,06
4.8 b
Acero al carbono
5.6 b 0,13 0,55 0,05 0,06 0,003 -
5.8 b
- 0,55 0,05 0,06
6.8 b
Acero al carbono con aditivos (por ejemplo,
0,15d 0,4 0,035 0,035 0,003 425
8.8 c B, Mn o Cr) templado y revenido
Acero al carbono templado y revenido 0,25 0,55 0,035 0,035
Acero al carbono con aditivos (por ejemplo,
0,15d 0,35 0,035 0,035 0,003 425
9.8 B, Mn o Cr) templado y revenido
Acero al carbono templado y revenido 0,25 0,55 0,035 0,035
Acero al carbono con aditivos (por ejemplo,
10.9 e f 0,15d 0,35 0,035 0,035 0,003 340
B, Mn o Cr) templado y revenido
Acero al carbono templado y revenido 0,25 0,55 0,035 0,035 0,003 425
Acero al carbono con aditivos (por ejemplo,
10.9 f 0,20d 0,55 0,035 0,035
B, Mn o Cr) templado y revenido
Acero aleado templado y revenidog 0,2 0,55 0,035 0,035
12.9 fhi
Acero aleado templado y revenido g
0,28 0,5 0,035 0,035 0,003 380

a- El contenido de boro puede alcanzar 0,005% siempre que el boro no eficaz se controle por la adición de titanio y/o de aluminio.
b- Se permite del acero de fácil mecanización para estas clases de calidad con los contenidos máximos de azufre, fósforo y plomo siguientes: azufre 0,34%
fósforo 0,11%; plomo 0,35%.
c- Para diámetros nominales mayores de 20 mm pueden ser necesarios los aceros especificados para la clase 10.9 con el fin de lograr una templabilidad
suficiente.
d- En el caso de acero aleado al boro con un contenido de carbono inferior al 0,25% (análisis en la cuchara), el contenido mínimo de manganeso debe ser del
0,6%. para la clase de calidad 8.8 y del 0,7% para 9.8, 10.9 y 10.9.
e- Adicionalmente los productos se deben identificar mediante el subrayado del símbolo de la clase de calidad (véase el capítulo 9). Todas las características
de la clase 10.9, tales como las especificadas en la tabla 3, deben cumplirse por la clase 10-9; no obstante, debido a su temperatura de revenido más baja,
se obtienen características de relajación de tensiones diferentes a altas temperaturas.
f- Para los materiales de estas clases de calidad, se debería intentar que tuviesen una templabilidad suficiente para garantizar una estructura con el 90%
aproximadamente de martensita en el núcleo central de las secciones roscadas para los elementos de fijación después del temple y antes del revenido.
g- Este acero aleado debe contener, como mínimo, uno de los elementos siguientes en la cantidad mínima dada: cromo 0,30%, níquel 0,30%, molibdeno
0,20%; vanadio 0,10%. Cuando los elementos se especifican en combinaciones de dos, tres o cuatro y tienen contenidos de aleación inferiores a los
citados anteriormente, el valor límite aplicable para la determinación de la clase es el 70% de la suma de los valores límites individuales mostrados ante-
riormente para los dos, tres o cuarto elementos respectivos.
h- No se permite una capa enriquecida con fósforo blanco detectable metalográficamente para la clase de calidad 12.9 en superficies sometidas a esfuerzos
de tracción.
i- La composición química y la temperatura de revenido se están investigando.

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NORMAS DE CALIDAD
para tuercas UNE - EN 20898-2

DIMECOT.I.

CLASES DE RESISTENCIA
Tuercas.
SISTEMA DE DESIGNACIÓN
Las clases de resistencia de las tuercas se designan con un número correspondiendo a 1/10 de la tensión de
ensayo en Kg/mm. Esta tensión de ensayo corresponde a la resistencia a la tracción mínima en Kg/mm2 de
un tornillo, con el que ha de juntarse la tuerca cuando se ha de garantizar la capacidad de carga de la rotura
mínima del tornillo.
MATERIALES
Las tuercas se fabricarán de acero en conformidad con los límites de composición química especificados en
la siguiente tabla.

Límites de composición química


(análisis de composición), %
Clase de calidad C Mn P S
máx. mín. máx. máx.
41); 51); 61) — 0,500 — 0,060 0,150
8; 9 041) 0,580 0,250 0,060 0,150
102) 052) 0,580 0,300 0,048 0,058
122) — 0,580 0,450 0,048 0,058

1) Las tuercas de estas clases de calidad pueden fabricarse de aceros de fácil mecanización, a menos que se acuerde de otra forma entre
el comprador y el fabricante. En tales casos, son admisibles los siguientes contenidos máximos de azufre, fósforo y plomo:

azufre 0,34%; fósforo 0,11%; plomo 0,35%.

2) Pueden añadirse, si es necesario, elementos de aleación a fin de mejorar las características mecánicas de las tuercas.

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NORMAS DE CALIDAD
para tuercas UNE - EN 20898-2

DIMECOT.I.

PROPIEDADES MECÁNICAS
A continuación se exponen las propiedades mecánicas coordinadas a las clases de resistencia y que sirven
para tuercas determinadas.

Clase de calidad
04 05 4
Es-
Rosca Esfuer- Esfuer-
Dureza Dureza fuerzo Dureza
zo de zo de
Vickers Tuerca Vickers Tuerca de Vickers Tuerca
prueba prueba
HV HV prueba HV
Sp Sp
Sp
Mayor esta- esta-
hasta N/mm2 mín. máx. tipo N/mm2 mín. máx. tipo N/mm2 mín. máx. estado tipo
que do do
M4
M4 M7
- - - - -
M7 M10 380 188 302 NTR1) fina 500 272 353 TR2) fina
M10 M16
M16 M39 510 117 302 NTR1) 1
Clase de calidad
53) 6 8
Es- Es-
Rosca Esfuer- Esfuer-
Dureza Dureza fuerzo Dureza fuerzo Dureza
zo de zo de
Vickers Tuerca Vickers Tuerca de Vickers Tuerca de Vickers Tuerca
prueba prueba
HV HV prueba HV prueba HV
Sp Sp
Sp Sp
Mayor esta- esta- esta-
hasta N/mm2 mín. máx. tipo N/mm2 mín. máx. tipo N/mm2 mín. máx. estado tipo N/mm2 mín. máx. tipo
que do do do
- M4 520 600 800 180
M4 M7 580 670 855
130 150 302 NTR1) - - - - -
M7 M10 590 302 NTR1) 1 680 302 NTR1) 1 870 200 1
M10 M16 610 700 880
M16 M39 630 146 720 170 920 233 353 TR2) 890 180 302 NTR1) 2
Clase de calidad
9 10 12
Es- Es-
Rosca Esfuer- Esfuer-
Dureza Dureza fuerzo Dureza fuerzo Dureza
zo de zo de
Vickers Tuerca Vickers Tuerca de Vickers Tuerca de Vickers Tuerca
prueba prueba
HV HV prueba HV prueba HV
Sp Sp
Sp Sp
Mayor esta- esta- esta-
hasta N/mm2 mín. máx. tipo N/mm2 mín. máx. tipo N/mm2 mín. máx. estado tipo N/mm2 mín. máx. tipo
que do do do
M4 900 170 1 040 1 140 1 150
M4 M7 915 1 040 1 140 1 150
295 353 TR2) 1
M7 M10 940 302 NTR1) 2 1 040 272 353 TR2) 1 1 140 1 160 272 353 TR2) 2
188
M10 M16 950 1 050 1 170 1 190
M16 M39 920 1 060 - - - - - 1 200

1) NTR = No templada ni revenida.


2) TR = Templada y revenida.
3) La dureza máxima de los pernos de clase de calidad 5.6 y 5.8 será reducida a 220 HV en la próxima revisión de la Norma ISO 898-1:1988. Esta es la máxima
dureza del perno en la superficie de trabajo de la rosca, donde sólo el extremo (salida) da rosca o la cabeza pueden tener una dureza máxima de 250 HV. Por
consiguiente, los esfuerzos de prueba están basados en una dureza máxima del perno de 220 HV.
NOTA. La dureza mínima sólo es obligatoria para tuercas tratadas térmicamente y tuercas demasiado grandes para ser sometidas al ensayo de carga de
prueba. Para el resto de tuercas, la dureza minima se da sólo a título indicativo. Para tuercas no templadas ni revenidas, y que satisfacen el ensayo de carga
de prueba, la dureza minima no deberá ser motivo de rechazo.

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ACEROS INOXIDABLES PARA TORNILLERÍA / ISO 3506
STAINLESS STEEL FASTENERS / ISO 3506
DIMECOT.I.

COMPOSICIÓN QUÍMICA / CHEMICAL REQUIREMENTS

C SI Mn
Material Cr NI P S Mo
max. max. max.

A4 0.08 1.0 2.0 16 – 18.5 10 –15 0.05 max. 0.03 2-3

A2 0.08 1.0 2.0 17 – 20 8 –13 0.05 max. 0.03 −

A1 0.12 1.0 2.0 17 – 19 5 – 10 0.20 0.15 – 0.35 max. 0.6

PROPIEDADES MECÁNICAS / MECHANICAL REQUIREMENTS

Bolt — Screws — Studs Nuts

Stress at 0,2%
Property Tensile strength Extension Proof load stress,
Grade permanent strength
class R m(1) min. N/mm2 AL 2 min. Sp min. N/mm2
Rp 0.2
(1)
min N/mm2

50 500 210 0.6 d 500


A1 - A2 - A4 70 700 450 0.4 d 700
80 800 600 0.3 d 800

(1)
All tensile stress values are calculated and reported in terms of the nominal tensile stress area of the thread.

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TÉCNICAS DE ROSCA
por laminación

DIMECOT.I.

La fabricación de DIMECO, S. A., está orientada al roscado por laminación de diversos aceros, tanto inoxi-
dables como al carbono.

FUNDAMENTO
En el proceso de roscado por laminación, el material es sometido a un esfuerzo más allá de su límite elás-
tico, produciendo una deformación plástica. Este fenómeno, conocido como trabajo en frío, produce en el
material un endurecimiento superficial que aumenta sus propiedades mecánicas.

Los metales se componen de granos unidos debido a sus energías superficiales y a uniones geométricas.
Cuando el metal está sujeto a deformación en frío, éstos se rompen y alargan en la dirección de la deforma-
ción. En la laminación, los granos fluyen a lo largo de los contornos impuestos por el rodillo.

El resultado es que la zona de trabajo en frío es apreciablemente más dura, incrementando las propiedades
mecánicas de la zona roscada.

El criterio para laminar un metal es que sea lo suficientemente plástico para que fluya y resista las tensiones
del trabajo en frío sin desintegrarse.

Se consideran como materiales laminables todos aquéllos cuyo alargamiento sea del 12 por 100 o mayor,
según ASTM A-370.

Hay factores a considerar, como son: dureza, límite elástico, microestructura, módulo de elasticidad, com-
ponentes no metálicos del acero, el paso y diámetro de la pieza, etc.

Micrografía de la estructura de fibra


de una rosca obtenida por laminación

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TÉCNICAS DE ROSCA
por laminación

DIMECOT.I.

El roscado se puede verificar de dos maneras:

1. Roscado simultáneo o “plongée”.


La pieza es introducida entre los rodillos giratorios, uno de los cuales es fijo y es apoyada en una regleta.
Por medio del rodillo móvil se produce la presión necesaria para el laminado de la pieza.

2. Roscado en hilera o enfilada.


La pieza, además de girar, tiene un movimiento de traslación, por efecto del especial diseño de los ro-
dillos, con un ángulo de inclinación de la rosca de aproximadamente 2/3 del ángulo del tornillo y una
entrada conveniente.
Este proceso es apropiado para trabajar piezas roscadas largas y para aquéllas en que el roscado simul-
táneo no tiene aplicación por su limitada longitud a roscar.
El roscado por laminación, además de no romper las fibras del material, produce sobre la estructura del
mismo presiones que dan origen a unas capas superficiales mucho más duras, tenaces y resistentes al
roce que el núcleo o material inicial.

460

Diámetro interior
450 450
440
460 460
420
470 470

480 480
400
490 490

500 500
380

370

600 360 600


550 550
500 500

350

340

Variaciones de dureza en una rosca


obtenida por laminación

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Tuerca
Diá metro exterior
Tuerca

ROSCA SERIE ASME

H
8

H
8
p p
8 p
p 8

UNC-8UN THREAD

5H
2

8
Línea de paso

H
p
p

5H

17H
Línea de paso

24
60º

8
4 60º
2

B 1.1. class 2A and 2B


p

DIMECOT.I.

H
4

H
4
Diá metro interior

UNC THREAD SERIE ASME B 1.1. class 2A and 2B


BOLTS - EXTERNAL mm NUTS - INTERNAL mm
Nom. Major Diameter Pitch Diameter Minor Major Minor Diameter Pitch Diameter
Threads
Size max. min max. min. max. min. min. max. min. max.
1/4 20 6,322 6,116 5,497 5,403 4,765 6,350 4,978 5,258 5,525 5,646
5/16 18 7,907 7,686 6,99 6,888 6,175 7,938 6,401 6,731 7,021 7,155
3/8 16 9,492 9,253 8,461 8,349 7,544 9,548 7,798 8,153 8,494 8,639
7/16 14 11,077 10,815 9,898 9,779 8,852 11,113 9,144 9,550 9,934 10,089
1/2 13 12,662 12,385 11,392 11,265 10,264 12,700 10,592 11,024 11,430 11,595
9/16 12 14,247 13,957 12,873 12,741 11,651 14,288 11,989 12,446 12,913 13,086
5/8 11 15,834 15,527 14,336 14,196 13,002 15,875 13,386 13,868 14,376 14,559
3/4 10 19,004 18,677 17,353 17,203 15,888 19,050 16,307 16,840 17,399 17,595
7/8 9 22,177 21,824 20,343 20,183 18,715 22,225 19,177 19,761 20,391 20,599
1 8 25,349 24,968 23,287 23,114 21,453 25,400 21,971 22,606 23,338 23,561
11/8 7 28,519 28,103 26,162 25,979 24,067 28,575 24,638 25,349 26,218 26,457
11/4 7 31,694 31,278 29,337 29,149 27,242 31,750 27,813 28,524 29,393 29,637
13/8 6 34,864 34,402 32,113 31,910 29,670 34,925 28,435 31,115 32,174 32,438
11/2 6 38,039 37,577 35,288 35,082 32,845 38,100 33,528 34,290 35,349 35,616
1 3/4 5 44,387 43,924 41,636 41,425 39,347 44,450 39,878 40,640 41,699 41,974
2 4,5 50,726 50,168 47,061 46,820 43,802 50,800 44,679 45,593 47,135 47,450
2 1/4 4,5 57,076 56,518 53,411 53,165 50,152 57,150 51,029 51,943 53,485 53,805
2 1/2 4 63,421 62,817 59,296 59,032 55,631 63,500 56,617 57,582 59,375 59,718
2 3/4 4 69,769 69,164 65,644 65,377 61,979 69,850 62,967 63,932 65,725 66,073
3 4 76,119 75,514 71,994 71,722 68,329 76,200 69,317 70,282 72,075 72,428
3 1/4 4 82,466 81,862 78,341 78,064 74,676 82,550 75,667 76,632 78,425 78,783
3 1/2 4 88,816 88,212 84,691 84,412 81,026 88,900 82,017 82,982 84,775 85,138
3 3/4 4 95,164 94,559 91,039 90,754 87,373 95,250 88,367 89,332 91,125 91,493
4 4 101,514 100,909 97,389 97,102 93,723 101,600 94,717 95,682 97,475 93,605
8UN THREAD SERIE ASME B 1.1. class 2A and 2B
BOLTS - EXTERNAL mm NUTS - INTERNAL mm
Nom. Major Diameter Pitch Diameter Minor Major Minor Diameter Pitch Diameter
Threads
Size max. min. max. min. max. min. min. max. min. max.
1 1/8 8 28,522 28,141 26,459 26,284 24,625 28,575 25,781 25,146 26,741 26,513
1 1/4 8 31,697 31,316 29,634 29,456 27,800 31,750 28,956 28,321 29,921 29,688
1 3/8 8 34,869 34,488 32,807 32,624 30,973 34,925 32,131 31,496 33,099 32,863
1 1/2 8 38,044 37,663 35,982 35,796 34,148 38,100 35,306 34,671 36,279 36,038
1 5/8 8 41,219 40,838 39,157 38,969 37,323 41,275 38,481 37,846 39,459 39,213
1 3/4 8 44,392 44,011 42,329 42,139 40,495 44,450 41,656 41,021 42,636 42,388
1 7/8 8 47,567 47,186 45,504 45,309 43,670 47,625 44,831 44,196 45,817 45,563
2 8 50,742 50,361 48,679 48,481 46,845 50,800 48,006 47,371 48,994 48,738
2 1/4 8 57,089 56,708 55,027 54,823 53,193 57,150 54,356 53,721 55,352 55,088
2 1/2 8 63,439 63,058 61,377 61,168 59,543 63,500 60,706 60,071 61,707 61,438
2 3/4 8 69,787 69,406 67,724 67,513 65,890 69,850 67,056 66,421 68,062 67,788
3 8 76,134 74,229 74,071 73,856 72,238 76,200 73,406 72,771 74,419 74,138
3 1/4 8 82,484 82,103 80,421 80,201 78,704 82,550 79,121 79,756 80,488 80,775
3 1/2 8 88,834 88,453 86,771 86,548 85,054 88,900 85,471 86,106 86,838 86,130
3 3/4 8 95,181 94,800 93,119 92,890 91,402 95,250 91,821 92,456 93,118 93,485
4 8 101,531 101,150 99,469 99,238 97,752 101,600 98,171 98,806 99,538 99,840
4 1/4 8 107,879 107,848 105,816 105,580 104,099 107,950 104,521 105,156 105,888 106,192
4 1/2 8 114,229 113,848 112,166 111,928 110,449 114,300 110,871 111,506 112,238 112,547
4 3/4 8 120,576 120,595 118,514 118,273 116,797 120,650 117,221 117,856 118,588 118,902
5 8 126,926 126,545 124,864 124,617 123,147 127,000 123,571 124,206 124,938 125,258
* values in mm

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ROSCA MÉTRICA / ISO METRIC THREAD
Con perfil triangular / With tringular profile

DIMECOT.I.

METRIC THREAD SERIE DIN 13 class 6g and 6H


BOLTS - EXTERNAL mm NUTS - INTERNAL mm
Nom. Major Diameter Pitch Diameter Minor Major Pitch Diameter Minor Diameter
Threads
Size max. min max. min. max. min. min. max. min. max.
8 1,25 7,972 7,760 7,160 7,042 6,619 8,000 7,188 7,348 6,647 6,912
10 1,5 9,968 9,732 8,994 8,862 8,344 10,000 9,026 9,206 8,376 8,676
12 1,75 11,966 11,701 10,829 10,679 10,072 12,0000 10,863 11,063 10,106 10,441
14 2 13,962 13,682 12,682 12,503 11,797 14,000 12,701 12,913 11,835 12,210
16 2 15,962 15,682 14,663 14,503 13,797 16,000 14,701 14,913 13,835 14,210
18 2,5 17,958 17,623 16,334 16,164 15,252 18,000 16,376 16,600 15,294 15,744
20 2,5 19,958 19,623 18,334 18,164 17,252 20,000 18,376 18,600 17,294 17,744
22 2,5 21,958 21,623 20,334 20,164 19,252 22,000 20,376 20,600 19,294 19,744
24 3 23,952 23,577 22,003 21,803 20,704 24,000 22,051 22,316 20,752 21,252
27 3 26,952 26,577 25,003 24,803 23,704 27,000 25,051 25,316 23,752 24,252
30 3,5 29,947 29,522 27,674 27,462 26,158 30,000 27,727 28,007 26,211 26,771
33 3,5 32,947 32,522 30,674 30,462 29,158 33,000 30,727 31,007 29,211 29,771
36 4 35,940 35,465 33,342 33,118 31,610 36,000 33,402 33,702 31,670 32,270
39 4 38,940 38,465 36,342 36,118 34,610 39,000 36,402 36,702 34,670 35,270
42 4,5 41,937 41,437 39,014 38,778 37,066 42,000 39,077 39,392 37,129 37,799
45 4,5 44,937 44,437 42,017 41,778 40,066 45,000 42,077 42,392 40,129 40,799
48 5 47,929 47,399 44,681 44,431 42,516 48,000 44,752 45,087 42,587 43,297
52 5 51,929 51,399 48,681 48,431 46,516 52,000 46,752 49,087 46,587 47,297
56 5,5 55,925 55,365 52,353 52,088 49,971 56,000 52,428 52,783 50,046 50,796
60 5,5 59,925 59,365 56,353 56,088 53,971 60,000 56,428 56,783 54,046 54,796
64 6 63,920 63,320 60,023 59,743 57,425 64,000 60,103 60,478 57,505 58,305
68 6 67,920 67,320 64,023 63,743 61,425 68,000 64,103 64,478 61,505 62,305
72 6 71,920 71,320 68,023 67,743 65,425 72,000 68,103 68,378 65,505 66,305
76 6 75,920 75,320 72,023 71,743 69,425 76,000 72,103 72,478 69,505 70,305
80 6 79,920 79,320 76,023 75,743 73,425 80,000 76,103 76,478 73,505 74,305
H/8

Tuerca
H/2
H1

h2

60º
H

60º
H/2

d
D

Tornillo
H/4
D2

d2

r
d1
D1

P
d3

d2 = D2 = d – 0,6495 P d1 = D1 = d – 1,0825 P
d3 = d – 1,2268 P r = 0,1443 P

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INFLUENCIA DE LOS ELEMENTOS QUÍMICOS
EN LOS ACEROS
DIMECOT.I.

Las aleaciones de acero con diferentes elementos químicos se realizan para mejorar las propiedades
físicas y conseguir propiedades especiales:

Carbono (C)
Aunque no se considere cono un elemento de aleación, es el más importante componente del acero.
Aumenta la resistencia a la tracción, dureza y resistencia a la abrasión. Reduce la ductilidad, rigidez y
mecanización.

Manganeso (Mn)
Es oxidante y desgasificador y reacciona con el azufre para mejorar la forjabilidad Aumenta la resistencia
a la tracción, dureza y durabilidad.

Fósforo (P)
Aumenta la resistencia y la dureza y mejora la mecanización. Produce fragilidad en el acero.

Azufre (S)
Mejora la mecanización en presencia de manganeso. Reduce la soldabilidad, impacto, rugosidad y
ductibiliidad.

Silicio (Si)
Es desoxidante y desgasiticador Aumenta la resistencia, elasticidad, dureza y forjabilidad.

Cromo (Cr)
Incrementa la resistencia a la rotura, dureza, durabilidad, rugosidad y la resistencia a altas temperaturas.

Níquel (Ni)
Eleva la resistencia y la dureza, manteniendo la ductilidad y la rigidez. Aumenta la resistencia al
agrietamiento y a elevadas temperaturas.

Molibdeno (Mo)
Aumenta La resistencia, dureza, durabilidad y rigidez, así como la resistencia al agrietamiento y a
elevadas temperaturas.

Titanio (Ti)
Es usado como elemento estabilizador en el acero inox. Tiene gran afinidad por el carbono.

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PROPIEDADES DE LOS ACEROS

DIMECOT.I.

CALIDAD PROPIEDADES
Buena resistencia en ambiente corrosivo (aceite crudo, petróleo, ácidos orgánicos, disolventes
B6 organices, amoniaco) pero no en medios altamente corrosivos. Buena resistencia a la corrosión
hasta Tª de 650 °C, buena soldabilidad.

Buena resistencia y dureza, sobre todo para usos en condiciones de alta Tª (−10°C / +427 °C).
B7
Aplicaciones: Petroquímica, válvulas, bombas.
Similar al B7 pero con las propiedades mecánicas mas bajas.
B7M
Aplicaciones: Industria Petroquímica.
Prescrita buena resistencia y dureza en medios de altas Tª (−10 °C / +558 °C).
B16
Aplicaciones: Industria Petroquímica.
Utilizado para Tª entre −196°C y + 538 °C. Buena resistencia a la corrosión intercristalina y
B8 (A-193) excelente soldabilidad. Aplicaciones: Petroquímica., química, farmacéutica, alimentación,
carpintería.

Buena resistencia a la corrosión. Adecuado para usos a baja Tª (−254 °C / + 50 °C).


B8 (A-320)
Aplicaciones: Industria química, farmacéutica y de alimentación.
Excelente resistencia a la corrosión intercristalina y a la corrosión causada por iones de Cl.
B8M (A-193)
Rango de Tª (−196 °C/ + 538 °C).
Buena resistencia a la corrosión. Indicado para Tª entre −196 °C y + 50°C).
B8M (A-320)
Aplicaciones: Industria química y petroquímica.

Alta resistencia a la corrosión intergranular y al la oxidación. Se utiliza para Tª (−196 °C / +538 °C).
B8C (A-193) Aplicaciones: Industria petroquímica, cambios de Tª y para construcción de estructuras para
plantas químicas.

Buena resistencia a la corrosión. Indicado par Tª (−254 °C/ + 50 °C).


B8C (A-320)
Aplicaciones: Industria química y petroquímica.

Indicado para rango de Tª (−196 °C / + 538 °C). Alta resistencia a la corrosión intergranular
gracias a la presencia del Titanio. Buena soldabilidad sin necesidad de tratamiento térmico
B8T (A-193)
adicional. Aplicaciones: Industria petroquímica, química, alimentación y plantas de generación
de energía.

B8T (A-320) Usado para Tª (−101 ºC /+50 °C). Aplicaciones: Industria petroquímica

B5 Para uso en condiciones de alta Tª. Aplicaciones: Industria petroquímica, válvulas y bridas.

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PROPIEDADES DE LOS ACEROS

DIMECOT.I.

CALIDAD PROPIEDADES
Excelentes propiedades mecánicas para uso a alta Tª.
GR.660
Aplicaciones: equipos de presión y bridas.
Buena resistencia y dureza, excelente para uso a baja Tª (−101 “C / + 50 °C).
L7
Aplicaciones: Industria petroquímica.
Similar al L7 pero con propiedades mecánicas mas bajas.
L7M
Aplicaciones: Industria petroquímica.

Alta resistencia, buena soldabilidad, perfecta resistencia a la corrosión bajo un amplio rango de
Tª y condiciones (agua marina, acidez minerales y orgánicos).
Monel 400
Aplicaciones: Válvulas, bombas, instalaciones marinas, plantas petroquímicas, cambios de
temperatura y para usos en contacto con ácidos sulfúrico y fluorhídrico.

Resistencia mecánica y resistencia a la abrasión mayores que el Monel 400.


Monel 500
Aplicaciones: Válvulas, bombas, plantas petroquímicas y elementos de unión.
Excelente resistencia en ambientes tanto oxidantes como reductores, así como en ambientes
Inconel 600 corrosivos a altas Tª.
Aplicaciones: Equipos para industria química, textil y de alimentación, hornos.
Gran resistencia mecánica desde Tª criogénicas hasta muy altas Tª (1100 °C).
Inconel 625 Excelente resistencia a la fatiga y la oxidación.
Aplicaciones: Industria química, equipos marinos, conductos y válvulas.
Resistencia a la corrosión y a la carburización a elevadas Tª (hasta 1100 °C).
Incoloy 800H Resistente al ataque de los sulfuros, a la corrosión y al decapado.
Aplicaciones: cambios de Tª, equipos de calor, generadores.
Excelente resistencia a la rotura por efecto de la corrosión, resistente en ambientes oxidantes
Incoloy 825 y reductores.
Aplicaciones: tanques para desoxidar, industria química, sistemas de control de la polución.

Buena resistencia a la rotura por efecto de la corrosión en presencia de compuestos de cloro,


Hastelloy C276 resistencia a la corrosión intercristalina. Aplicaciones: empleado en ambientes con procesos
químicos severos, en la industria papelera y de control de la polución.

Muy alta resistencia a la rotura por corrosión.


Duplex 2205
Aplicaciones: industria química y del aceite, tuberías, bridas, válvulas para usos a elevadas Tª.
Superduplex Perfecta resistencia a la corrosión intersticial y a ambientes corrosivos.
32760 Aplicaciones: instalaciones marinas y plantas petroquímicas.

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PRODUCTOS METÁLICOS UNE-EN 10204:2006
Tipos de documentos de inspección

DIMECOT.I.

Referencia de la
Designación del tipo de
Norma Europea Contenido del documento Documento validado por
documento
EN 10204

Tipo 2.1 Declaración de conformidad Declaración de conformidad El fabricante


con el pedido con el pedido
Tipo 2.2 Informe de ensayo Declaración de conformidad El fabricante
con el pedido, con
indicaciones de los
resultados de una inspección
no específica
Tipo 3.1 Certificado de Inspección 3.1 Declaración de conformidad El representante autorizado
con el pedido, con indicación por el fabricante para la
de los resultados de una inspección, independiente
inspección específica del departamento de
fabricación
Tipo 3.2 Certificado de Inspección 3.2 Declaración de conformidad El representante autorizado
con el pedido, con indicación por el fabricante para la
de los resultados de una inspección, independiente del
inspección específica departamento de fabricación,
y por el representante
autorizado por el comprador
para la inspección o por el
inspector designado en las
regulaciones oficiales

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IMPORTANCIA DE LA FUERZA DE PRETENSADO Y DEL
PAR DE APRIETE EN LAS UNIONES ATORNILLADAS
DIMECOT.I.

Deseamos facilitarle una serie de datos que le serán de gran utilidad, aunque en ocasiones especiales tengan que
recurrir a estudios más profundos, pero que para la mayor parte de los casos que se le pueden presentar, con la tabla
que sigue y una aplicación correcta del par de apriete por medio de llaves dinamométricas, le serán suficientes.

No obstante creemos conveniente ampliar algunos conceptos importantes.

Una unión atornillada forma un sistema más o menos complejo; función de los órganos a unir, de las calidades de los
materiales, de que exista o no lubricación entre ellos y entre los elementos de tornillo de sujeción y tuerca...

La conclusión derivada será lógicamente el que en toda unión atornillada hay que buscar un compromiso entre las
características del tornillo y las piezas a atornillar, de modo que sin sobrepasar el límite elástico del primero, la com-
presión entre las segundas sean lo suficiente para no permitir ningún posible aflojamiento de sus elementos. Esta
condición aparentemente evidente, es de gran importancia cuando puedan existir esfuerzos de cortadura, pues con-
siguiendo un par de apriete correcto, esos esfuerzos pueden ser absorbidos por las fuerzas de rozamiento que se
generan entre las piezas a unir y los elementos de sujeción.

Hemos partido de la base de no hacer trabajar al tornillo por encima de su límite elástico, pero hay un fenómeno
muy importante a tener en cuenta, y es que también es posible inutilizar el tornillo sin necesidad de que las cargas
aplicables a éste, en valor unitario superen a la carga en el límite elástico. Es el caso en que estas cargas actúan
de forma oscilante con una frecuencia periódica determinada. Nos referimos al fenómeno conocido por rotura a la
fatiga, cuyo origen está basado en la anisotropía de los materiales a escala cristalina. Experimentalmente se puede
observar, al mismo tiempo que determinamos el valor de la resistencia a la fatiga mediante máquinas que someten
al tornillo a esfuerzos oscilantes de magnitudes inferiores a las que pueden provocar la rotura de la pieza en con-
diciones estáticas.

Una primera forma de experimentar consiste en hacer trabajar a la muestra de ensayo a una carga alternativa de mó-
dulo constante con una frecuencia variable. Al llegar a un límite de frecuencia la muestra rompe. Es ese punto el que
nos determina el valor de la fatiga.

De forma análoga, podríamos mantener constante el número de ciclos/segundo, e ir aumentando la carga en magni-
tud hasta la rotura, comprobando de nuevo es inferior a la correspondiente fuerza estática en el límite elástico.

Para los objetivos que nos hemos propuesto con este informe, basta saber que la resistencia a la fatiga es proporcio-
nal a la resistencia en el límite elástico para esfuerzos estáticos.

De todo lo expuesto, se deduce que en el ensamblaje por medio de tornillos hay que aplicar un momento de apriete Ma.
determinado, función de una serie de variables intrínsecas para cada sistema, tales como la calidad del tornillo y tuerca;
coeficientes de rozamiento entre las superficies de contacto; fuerzas de rozamiento generadas en estas superficies;
fileteados del tornillo y tuerca, etc.

Nos vamos a permitir exponer la fórmula matemática resumida, que engloba todos estos conceptos, pensando que su
deducción carece de interés para la aplicación inmediata que pretendemos, pero que siempre será ilustrativa al haber
comprendido todos los conceptos que en ella intervienen.

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IMPORTANCIA DE LA FUERZA DE PRETENSADO Y DEL
PAR DE APRIETE EN LAS UNIONES ATORNILLADAS
DIMECOT.I.

El par necesario a aplicar para alcanzar la fuerza de pretensado Pv será:

Ma = Pa [ ( S + dn +0,58df) + 0,16p]
4

en la que:

df = diámetro de flancos.
µ = coeficiente de rozamiento medio de:
µa = coeficiente de rozamiento en las bases de asiento y
µ + = coeficiente de rozamiento en las superficies de fileteado.

S = diámetro de la arandela de apoyo, aproximadamente la medida entre caras.


dn = diámetro nominal del tornillo.
p = paso de rosca.

El coeficiente de rozamiento adoptado es un valor deducido de experiencias llevadas a cabo con diversos tornillos
y diferentes condiciones. El valor de las fuerzas de rozamiento como es lógico varia siempre que se modifiquen las
condiciones superficiales, bien sea por recubrimientos galvánicos, lubricación o calidades de los materiales.

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MÉTODOS PARA OBTENER EL DIÁMETRO
de los tornillos o cargas de rotura

DIMECOT.I.

Al apretar los tornillos, debe hacerse como máximo hasta un 70 por 100 de su límite elástico, siendo éste el punto que
llamamos apriete máximo.

Para obtener un apriete y su PAR de blocaje máximo para las diferentes dimensiones y en distintas clases de ros-
cas. Las llaves dinamométricas garantizan una tensión constante en los tornillos, a fin de obtener su rendimiento
máximo.

Para escoger el diámetro de un tornillo, el cual deba resistir una carga determinada (hasta el limite elástico) para un
diámetro dado, se debe consultar el gráfico.

Las cargas citadas están calculadas al límite elástico SIN EL FACTOR DE SEGURIDAD. Si, por ejemplo, se desea te-
ner un factor de seguridad, 3, el valor encontrado sobre el gráfico les mostrará también el tornillo en calidad 12.9 que
puede reemplazar a uno de calidad 5.6.

EJEMPLOS

1.º El tornillo que debe escoger en calidad 12.9 (rosca Whitworth) deberá ser para una carga de 2.700 kilo-
gramos, con un factor de seguridad 3. Tenemos que para S = 3, el tornillo que debe emplearse ha de ser
calculado sobre la base 3 x 2.700 = 8.100 kilogramos.

Se traza una línea horizontal partiendo de la escala en kilogramos a la altura de 8.100 y en el punto en
que la línea horizontal corta a la oblicua de 12.9, se halla la vertical y obtenemos un punto entre 7/16” y
1/2”, al que más se aproxima, por tanto, debe emplearse un tornillo de 1/2”.

2.º ¿Qué carga puede ejercerse sobre un tornillo calidad 12.9 UNC-3/4”, con factor de seguridad 2 (S = 2)?

Se traza una línea vertical hacia arriba, partiendo de la escala UNC sobre el punto 3/4” y en la intersec-
ción de la línea vertical con la oblicua 12.9 se halla la horizontal hacia la escala en kilogramos, encon-
trándose 21.200 kilogramos.

3.º ¿Qué tornillo en calidad 12.9 puede reemplazar a un tornillo 5.6 de 5/8”?

Partiendo de la escala Whitworth en la medida 5/8”, se halla la vertical hacia la línea oblicua 5.6 y en el
punto en que se corta se lleva una horizontal hasta la escala 12.9. Desde esta última, se traza una vertical
hacia abajo, la cual corta la base Whitworth entre 1/4” y 5/16”.

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REPRESENTACIÓN GRÁFICA
para el referido método

DIMECOT.I.

67 8
5
4
3
2 10000
10000

9
7 8
6
CARGA DE ROTURA EN KGS.
5
4
3
2
1000

1000
6789

3 2
5
4
3

1 5 3 7 1 9 5 3 7 1
UNF. 4 16 8 16 2 16 8 4 8
2

1 5 3 7 1 9 5 3 7 1
UNC. 4 16 8 16 2 16 8 4 8

1 5 3 7 1 9 5 3 7 1
WHIT. 16 8 4 8
4 16 8 16 2

M 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

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FUERZA DE PRETENSADO Y PAR DE APRIETE
en las uniones atornilladas

DIMECOT.I.

Cargas en el límite elástico Po.2 fuerzas de pretensado Pv y pares de apriete Ma, para tornillos de rosca métrica más
usuales según DIN 13, hoja 43 y dimensiones de apoyo de la cabeza conforme a DIN 912, 931, 933. Coeficiente medio
de rozamiento µ = 0,14.

No insistiremos sobre la importancia de la utilización de llaves dinamométricas para garantizar que los valores de los
pares de apriete aplicados coincidan con los que figuran en la tabla.

diá- Sec- Sec- Cargas en el Iímite clásico Po.2 Fuerzas de pretensado Pv (Kp) (70 Par de apriete Ma (m. Kp)
ción ción (Kp) según sección resistente a 75% de la carga límite elástico) coeficiente de rozamiento= 0.14
metro
Paso resis- del
nomi- tente núcleo
nal 5.6 8.8 10.9 12.9 5.6 8.8 10.9 12.9 5.6 8.8 10.9 12.9
núm. núm.
M4 0,7 8,78 7,75 260 560 790 950 195 390 545 655 0,15 0,29 0,41 0,49
M5 0,8 14,2 12,7 420 910 1.280 1.530 320 635 895 1.070 0,3 0,6 0,85 1,0
M6 1 20,1 17,9 600 1.290 1.810 2.170 450 900 1.260 1.510 0,5 0,5 1,4 1,7

M8 1,25 36,6 32,8 1.090 2.340 .3290 3.950 820 1.650 2.320 2790 1,25 2,5 3,5 4,1
M 10 1,5 58 52,3 1.740 3.710 5.200 6.250 1 310 2.620 3.690 4.430 2,45 4,9 6,9 8,3

M 12 1,75 84,3 76,2 2.530 5.400 7.600 9.100 1.900 3.830 5.400 6.45 4,2 8,6 12 14,5

M 14 2 115 105 3.450 7.350 10.350 12.400 2.600 5.250 7.400 8.850 6,8 13,5 19 23,0
M 16 2 157 144 4.710 10.000 14.100 17.000 3.550 7.300 10.200 12.300 10,5 21 29,5 35,5

M 18 2.5 192 175 5.760 12.300 17.300 20.700 4.320 8.800 12.400 14.800 14,5 29 40,5 48,5

M 20 2,5 245 225 7.350 15.700 22.000 26.500 5.500 11.400 16.00 19.200 20 41 58 69
M 22 2,5 303 282 9.090 19.400 27.300 32.700 8.800 14.100 19.900 23.900 26,5 55 78 93

M 24 3 353 324 10.59 22.600 31.800 38.100 7.900 16.400 23.000 27.600 34,5 71 100 120

M 27 3 459 427 13.770 29.400 41.300 49.600 10.300 21.500 30.200 36.300 51 105 150 180

M 30 3,5 561 519 16.830 35.900 50.500 60.600 12.600 26.200 36.800 44.200 68 145 200 240

M8 1 39,2 36 1.180 2.510 3.530 4.230 8.900 1.810 2.550 3.060 1,3 2,7 3,8 4,5

M 10 1,25 61,2 56,3 1.840 3.920 5.500 6.600 1.380 2830 3.980 4.770 2,6 5,2 7,3 8,8

M 12 1,25 92,1 86 2.760 5.900 8.300 9.950 2.070 4.330 6.100 7.300 4,6 9,5 13,5 16,0

M 12 1,5 88.1 81,1 2.640 5.650 7.950 9.500 1.980 4.070 5.700 6.850 4,4 9 12,5 15,0

M 14 1,5 125 116 3.750 8.000 11.250 13.500 2.800 5.850 8.250 9.900 7,3 15 21 25,0

M 16 1,5 167 157 5.010 10.700 15.000 18.000 3.75 7.900 11.100 13.300 10,5 22,5 31,5 38,0

M 18 1,5 216 205 6.480 13.800 19.400 23.300 4.850 10.300 14.500 17.400 15,5 32,5 46 55

M 20 1,5 272 259 8.160 17.400 24.500 29.400 6.100 13.000 18.300 22.000 21,5 46 64 77

M 22 1,5 333 319 9.990 21.300 30.000 36.000 7.500 16.100 22.600 27.100 28,5 61 86 105

M 24 2 384 365 11.520 24.600 34.600 41.500 8.600 18.300 25.700 30.900 36 78 110 130

M 27 2 496 473 14.880 31.700 44.600 53.600 11.200 23.800 33.500 40.200 54 115 160 195
M 30 2 621 596 18.630 39.700 55.900 67.100 14.300 30.000 42.200 50.600 76 160 225 270

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EQUIVALENCIAS DE RESISTENCIAS Y UTILIZACIÓN
para la sustitución de tornillos 5.6, por las superiores calidades de 8.8 y 12.9

DIMECOT.I.

Carga máxima en el límite elástico

ROSCA MÉTRICA

CALIDAD 5.6 CALIDAD 8.8 CALIDAD 12.9

Calibre Kgs. Calibre Kgs. Calibre Kgs.


6 600 4 560

7 870 5 910

8 1.090 6 1.290 4 950

10 1.740 7 1.850 6 2.170

12 2.530 8 2.340 7 3.120

14 3.450 10 3.710 8 3.950

16 4.710 12 5.400 10 6.250

18 5.760 12 5.400 10 6.250

20 7.350 14 7.350 12 9.100

24 10.590 16 10.000 14 12.400

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DIMECOT.I.

Tablas útiles
Useful charts
ANSI/DIN

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TABLA DE CONVERSIÓN / CONVERSION TABLE

DIMECOT.I.

TENSILE STRENGHT HARDNESS TENSILE STRENGHT HARDNESS

kp/mm2 N/mm2 HV HB HRB HRC kp/mm2 N/mm 2 HV HB HRB HRC


20 200 63 60 54 530 165 157 83
21 210 65 62 55 540 168 160 84,5
22 220 69 66 545 170 162 85
23 225 70 67 56 550 172 163 85,5
230 72 68 57 560 175 166 86
24 240 75 71 58 570 178 169 86,5
25 250 79 75 575 180 171 87
26 255 80 76 59 580 181 172
260 82 78 60 590 184 175 88
27 270 85 81 41 595 185 176
28 280 88 84 45 61 600 187 178 89
29 285 90 86 48 62 610 190 181 89,5
290 91 87 49 63 620 193 184 90
30 300 94 89 51 625 195 185
305 95 90 52 64 630 197 187 91
31 310 97 92 54 65 640 200 190 91,5
32 320 100 95 56 66 650 203 193 92
33 330 103 98 58 67 660 205 195 92,5
335 105 100 59 68 670 208 198 93
34 340 107 102 60 675 210 199 93,5
35 350 110 105 62 69 680 212 201
36 360 113 107 63,5 70 690 215 204 94
37 370 115 109 64,5 71 700 219 208
38 380 119 113 66 705 220 209 95
385 120 114 67 72 710 222 211 95,5
39 390 122 116 67,5 73 720 225 214 96
40 400 125 119 69 74 730 228 216
41 410 128 122 70 75 740 230 219 96,5
415 130 124 71 76 750 233 221 97
42 420 132 125 72 755 235 223
43 430 135 128 73 77 760 237 225 97,5
44 440 138 131 74 78 770 240 228 98
45 450 140 133 75 79 780 243 231 21
46 460 143 136 76,5 785 245 233
47 465 145 138 77 80 790 247 235 99
48 470 147 140 77,5 81 800 250 238 99,5 22
49 480 150 143 78,5 82 810 253 240
490 153 145 79,5 83 820 255 242 23
50 495 155 147 80 84 830 258 245
51 500 157 149 81 835 260 247 24
52 510 160 152 81,5 85 840 262 249
53 520 163 155 82,5 86 850 265 252

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TABLA DE CONVERSIÓN / CONVERSION TABLE

DIMECOT.I.

TENSILE STRENGHT HARDNESS TENSILE STRENGHT HARDNESS

kp/mm2 N/mm2 HV HB HRB HRC kp/mm2 N/mm2 HV HB HRB HRC


87 860 268 255 25 123 1210 376 357
865 270 257 124 1220 380 361
88 870 272 258 26 125 1230 382 363 39
89 880 275 261 126 1240 385 366
90 890 278 264 127 1250 388 369
91 900 280 266 27 1255 390 371
92 910 283 269 128 1260 392 372 40
915 285 271 129 1270 394 374
93 920 287 273 28 130 1280 397 377
94 930 290 276 131 1290 400 380
95 940 293 278 29 132 1300 403 383 41
96 950 295 280 133 1310 407 387
97 960 299 284 134 1320 410 390
965 300 285 135 1330 413 393 42
98 970 302 287 30 136 1340 417 396
99 980 305 290 137 1350 420 399
100 990 308 293 138 1360 423 402 43
101 995 310 295 31 139 1370 426 405
102 1000 311 296 140 1380 429 408
103 1010 314 299 1385 430 409
104 1020 317 301 32 141 1390 431 410
105 1030 320 304 142 1400 434 413 44
106 1040 323 307 143 1410 437 415
107 1050 327 311 33 144 1420 440 418
108 1060 330 314 145 1430 443 421
109 1070 333 316 146 1440 446 424 45
110 1080 336 319 34 147 1450 449 427
111 1090 339 322 1455 450 428
1095 340 323 148 1460 452 429
112 1100 342 325 149 1470 455 432
113 1110 345 328 35 150 1480 458 435 46
114 1120 349 332 151 1485 460 437
1125 350 333 152 1490 461 438
115 1130 352 334 153 1500 464 441
116 1140 355 337 36 154 1510 467 444
117 1150 358 340 155 1520 470 447
1155 360 342 156 1530 473 449 47
118 1160 361 343 157 1540 476 452
119 1170 364 346 37 158 1550 479 455
120 1180 367 349 1555 480 (456)
121 1190 370 352 159 1560 481 (457)
122 1200 373 354 38 160 1570 484 (460) 48

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TABLA DE CONVERSIÓN / CONVERSION TABLE

DIMECOT.I.

TENSILE STRENGHT HARDNESS TENSILE STRENGHT HARDNESS

kp/mm2 N/mm2 HV HB HRB HRC kp/mm2 N/mm2 HV HB HRB HRC


161 1580 486 (462) 199 1955 590 (561)
162 1590 489 (465) 1960 591 (562)
1595 490 (466) 200 1970 594 (564)
163 1600 491 (467) 201 1980 596 (567) 55
164 1610 494 (470) 202 1990 599 (569)
165 1620 497 (472) 49 203 1995 600 (570)
166 1630 500 (475) 204 2000 602 (572)
167 1640 503 (478) 205 2010 605 (575)
168 1650 506 (481) 206 2020 607 (577)
169 1660 509 (483) 207 2030 610 (580)
1665 510 (485) 208 2040 613 (582)
170 1670 511 (486) 209 2050 615 (584) 56
171 1680 514 (488) 50 210 2060 618 (587)
172 1690 517 (491) 211 2070 620 (589)
173 1700 520 (494) 212 2080 623 (592)
174 1710 522 (496) 213 2090 626 (595)
175 1720 525 (499) 214 2100 629 (598)
176 1730 527 (501) 51 2105 630 (599)
177 1740 530 (504) 215 2110 631 (600)
178 1750 533 (506) 216 2120 634 (602)
179 1760 536 (509) 217 2130 636 (604)
180 1770 539 (512) 218 2140 639 (607) 57
1775 540 (513) 2145 640 (608)
181 1780 541 (514) 219 2150 641 (609)
182 1790 544 (517) 52 220 2160 644 (612)
183 1800 547 (520) 221 2170 647 (615)
184 1810 550 (523) 222 2180 650 (618)
185 1820 553 (525) 223 2190 653 (620)
186 1830 556 (528) 224 2200 655 (622) 58
187 1840 559 (531) 675 59
188 1845 560 (582) 53 698 60
1850 561 (533) 720 61
189 1860 564 (536) 745 62
190 1870 567 (539) 773 63
191 1880 570 (542) 800 64
192 1890 572 (543) 829 65
193 1900 575 (546) 864 66
194 1910 578 (549) 54 900 67
195 1920 580 (551) 940 68
196 1930 583 (554)
197 1940 586 (557)
198 1950 589 (560)

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TABLA DE PESOS DE PERFILES
WEIGHT TABLE FOR ROUND, SCUARE AND HEXAGON BARS
DIMECOT.I.

THICKNESS THICKNESS
mm inches Kg./m. Kg./m. Kg./m. mm inches Kg./m. Kg./m. Kg./m.
3 0,056 0,071 0,061 21,4312 27/32 2,832 3,605 3,122
3,175 0 1/8 0,062 0,079 0,069 22 2,984 3,799 3,290
3,5 0,076 0,096 0,083
22,225 0 7/8 3,045 3,875 3,358
3,968 7 5/32 0,097 0,124 0,107
23 3,262 4,153 3,596
4 0,099 0,126 0,109 23,018 7 29/32 3,267 4,159 3,602
4,5 0,125 0,159 0,138 23,812 5 15/16 3,496 4,451 3,855
4,762 5 3/16 0,140 0,178 0,154 24 3,551 4,522 3,916
5 0,154 0,196 0,170 24,606 2 31/32 3,733 4,753 4,116
5,5 0,187 0,237 0,206 25 3,853 4,906 4,249
5,556 2 7/32 0,190 0,242 0,210 25,400 0 1 3,978 5,065 4,352
6 0,222 0,283 0,245 26 4,168 5,307 4,596
6,350 0 1/4 0,247 0,317 0,274 27 4,495 5,723 4,956
6,5 0,261 0,332 0,287 28 4,824 6,154 5,330
7 0,302 0,385 0,333 28,575 0 1 1/8 5,034 6,410 5,551
7,143 6 0/32 0,315 0,401 0,347 29 5,185 6,602 5,717
7,5 0,347 0,442 0,382 30 5,549 7,065 6,118
7,937 5 5/16 0,388 0,495 0,428 31 5,925 7,544 6,533
8 0,395 0,502 0,435 31,749 9 1 1/4 6,215 7,913 6,853
8,5 0,445 0,567 0,491 32 6,313 8,038 6,961
8,7312 11/32 0,470 0,598 0,518 33 6,714 8,549 7,403
9 0,499 0,636 0,551 34 7,127 9,075 7,859
9,5 0,556 0,708 0,614 34,924 9 1 3/8 7,520 9,575 8,292
9,525 0 3/8 0,559 0,712 0,617 35 7,553 9,616 8228
10 0,617 0,785 0,680 36 7,990 10,174 8,811
10,378 7 13/32 0,657 0,836 0,724 37 8,440 10,747 9,307
10,5 0,680 0,865 0,750 38 1 1/2 8,903 11,335 9,817
11 0,746 0,950 0,823 38,099 9 8,950 11,395 9,868
11,112 5 7/16 0,761 0,969 0,840 39 9,378 11,940 10,340
11,5 0,815 1,038 0,899 40 9,865 12,560 10,877
11,906 2 15/32 0,874 1,113 0,964 41 10,364 13,190 11,428
12 0,888 1,130 0,979 41,274 9 1 5/8 10,504 13,373 11,582
12,5 0,963 1,227 1,062 42 10,876 13,647 11,992
12,699 8 1/2 0,994 1,266 1,096 43 11,400 14,515 12,570
13 1,042 1,327 1,149 44 11,936 15,198 13,162
13,493 7 17/32 1,123 1,429 1,238 44,449 9 1 3/4 12,181 15,510 13,432
13,5 1,124 1,431 1,239 45 12,485 15,896 13,767
14 1,208 1,539 1,332 46 13,046 16,611 14,385
14,287 5 9/16 1,259 1,602 1,388 47 13,619 17,341 15,017
14,5 1,296 1,650 1,429 47,624 9 1 7/8 13,984 17,805 15,419
15 1,387 1,766 1,530 48 14,205 18,086 15,663
15,081 2 19/32 1,402 1,785 1,546 49 14,803 18,848 16,323
15,5 1,481 1,886 1,633 50 15,413 19,625 16,996
15,875 0 5/8 1,554 1,978 1,713 50,799 9 2 15,911 20,258 17,544
51 16,036 20,418 17,682
16 1,578 2,010 1,740
52 16,671 21,226 18,383
16,5 1,678 2,137 1,851
16,668 7 21/32 1,713 2,181 1,889 53 17,319 22,051 19,096

17 1,782 2,269 1,965 53,974 9 2 1/8 17,962 22,869 19,805


17,462 5 11/16 1,880 2,394 2,073 54 17,978 22,891 19,824
55 18,650 23,746 20,565
17,5 1,888 2,404 2,082
56 19,335 24,318 21,319
18 1,998 2,543 2,203
57 20,031 25,505 22,088
18,256 2 23/32 2,055 2,617 2,266
57,149 9 21/4 20,137 25,639 22,204
18,5 2,110 2,687 2,327
58 20,740 26,407 22,869
19 2,226 2,834 2,454 59 21,462 27,326 23,665
19,050 0 3/4 2,237 2,849 2,467 60 22,195 28,260 24,474
19,5 2,344 2,985 2,585
60,324 9 2 3/8 22,436 28,567 24,740
19,843 1 25/32 2,426 3,091 2,677
61 22,941 29,210 25,296
20 2,466 3,140 2,719
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TABLA DE PESOS DE PERFILES
WEIGHT TABLE FOR ROUND, SCUARE AND HEXAGON BARS
DIMECOT.I.
62 23,700 30,175 26,133
20,637 5 13/16 2,626 3,343 2,895
63 24,470 31,157 26,982
21 2,719 3,462 2,998

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TABLA DE PESOS DE PERFILES
WEIGHT TABLE FOR ROUND, SCUARE AND HEXAGON BARS
DIMECOT.I.

THICKNESS THICKNESS
mm inches Kg./m. Kg./m. Kg./m. mm inches Kg./m. Kg./m. Kg./m.
63,499 9 2 1/2 24,861 31,653 27,412 190 222,570 283,385 245,418
64 25,253 32,154 27,846 190,499 7 7 1/2 223,742 284,799 246,711
65 26,049 33,166 28,723 195 234,438 298,496 258,505
66 26,856 34,195 29,613 196,849 7 7 3/4 238,907 304,186 263,433
66,674 9 2 5/8 27,408 34,898 30,222 200 246,614 314,000 271,932
67 27,676 35,239 30,518 203,199 6 8 254,509 324,127 280,702
68 28,509 36,298 31,435 205 259,100 329,896 285,698
69 29,353 37,374 32,367 210 271,893 346,185 299,805
69,849 9 2 3/4 30,081 38,300 33,169
215 284,994 362,866 314,251
70 30,210 38,465 33,312
215,899 6 8 1/2 287,384 365,909 316,886
72 31,961 40,694 35,242
220 298,403 379,940 329,038
73,024 9 2 7/8 32,878 41,861 36,253
225 312,122 397,406 344,164
74 33,762 42,987 37,227
228,599 6 9 322,189 410,224 355,264
75 34,680 44,156 38,240
76 35,611 45,342 39,267 230 326,148 415,265 359,630
235 340,483 433,516 375,436
76,199 9 3 35,799 45,580 39,474
78 37,510 47,759 41,361 240 355,125 452,160 391,582
80 39,458 50,240 43,509 241,299 6 9 1/2 358,981 457,070 395,834
82,549 9 3 1/4 42,013 53,494 45,204 245 370,076 471,196 408,068
85 44,545 56,716 49,118 250 385,336 490,625 424,894
88,899 8 3 1/2 48,726 62,040 53,728 253,999 6 10 397,768 506,433 438,583
90 49,939 63,585 55,066 255 400,903 510,446 442,059
95 55,642 70,846 61,355 260 416,779 530,660 459,565
95,249 8 3 3/4 55,936 71,219 61,678 265 432,963 551,266 477,410
100 61,654 78,500 67,983 266,699 5 10 1/2 438,534 558,360 483,553
101,599 8 4 63,642 81,032 70,175 270 449,455 572,265 495,596
105 67,973 86,546 74,951 275 466,256 593,656 514,121
107,948 9 4 1/4 71,846 91,477 79,222 279,399 5 11 481,294 612,803 530,702
110 74,601 94,985 82,259 280 483,365 615,440 532,986
114,299 8 4 1/2 80,547 102,556 88,816 285 500,782 637,616 552,192
115 81,537 103,816 89,907 290 518,508 660,185 571,737
120 88,781 113,040 97,895 292,099 5 11 1 /2 526,042 669,779 580,045
120,649 8 4 3/4 89,745 114,268 98,958
295 536,541 683,146 591,622
125 96,337 122,656 106,223
300 554,883 706,500 611,847
126,999 8 5 99,441 126,612 108,649
304,799 5 12 572,780 729,286 631,580
130 104,195 132,665 114,891
305 573,534 730,246 632,411
133,349 8 5 1/4 109,634 139,590 120,888
135 112,364 143,066 123,899 310 592,492 754,385 653,316
139,699 8 5 1/2 120,323 153,201 132,676 315 611,759 778,916 674,561
140 120,841 153,860 133,247 317,499 5 12 1/2 621,506 791,327 685,301
145 129,627 165,046 142,934 320 631,334 803,840 696,146
146,049 7 5 3/4 131,511 167,445 145,011 325 651,217 829,156 718,070
150 138,721 176-625 152,962 330 671,409 854,865 740,334
152,299 7 6 143,195 182,321 157,895 330,199 4 13 672,220 855,898 741,229
155 148,123 188,596 163,329 335 691,909 880,966 762,933
158,749 7 6 1/4 155,376 197,809 171,327 340 712,717 907,460 786,883
160 157,833 200,960 174,036 342,899 4 724,924 923,003 799,343
165 167,852 213,716 185,084 345 13 1/2 733,833 934,346 809,167
165,099 7 6 1/2 168,055 213,975 185,307 350 755,258 961,625 832,791
170 178,179 226,865 196,471 355 776,991 989,296 856,775
171,44 7 6 3/4 181,231 230,751 199,836
355,599 4 14 779,617 992,640 859,650
175 188,814 240,406 206,198
360 799,032 1 017,360 881,059
177,799 7 7 194,904 248,160 214,913
180 199,757 254,340 220,265 365 821,381 1 045,816 905,703
184,149 7 7 1/4 209,075 266,202 230,538 368,299 4 14 1/2 836,298 1 964,809 922,150

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TABLA DE PESOS DE PERFILES
WEIGHT TABLE FOR ROUND, SCUARE AND HEXAGON BARS
DIMECOT.I.
185 211,010 268,666 232,672 370 844,039 1 074,665 930,687
375 867,005 1 103,906 956,010
380 890,279 1 133,540 981,674
380,999 3 15 894,968 1 139,510 986,843

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TABLA DE PESOS DE PERFILES
WEIGHT TABLE FOR ROUND, SCUARE AND HEXAGON BARS
DIMECOT.I.

THICKNESS
FORMULAS FOR THE CALCULATION OF WEIGHTS
mm inches Kg./m. Kg./m. Kg./m.
FOR DIFFERENT PROFILES AND MEASUREMENTS
385 913,862 1 163,566 1 007,677
390 937,753 1 193,985 1 034,021
393,699 3 15 1/2 955,627 1 216,743 1 053,729 ROUND: 1 m. weights d x d x 0,62 / 100 Kg.
395 961,952 1 224,796 1 060,704
400 986,459 1 256,000 1 087,727 SCUARE: 1 m. weights a x a x 0,79 / 100 Kg.
405 1 011,275 1 287,596 1 115,091
406,399 3 16 1 018,275 1 296,509 1 122,808 PLANE: 1 m. weights a x b x 0,79 / 100 Kg.
410 1 036,399 1 319,585 1 142,794 HEXAGONAL: 1 m. weights s x s x 0,68 / 100 Kg.
415 1 081,831 1 351,966 1 170,837
419,099 3 16 1/2 1 082,911 1 378,807 1 194,080 OCTAGONAL: 1 m. weights s x s x 0,65 / 100 Kg.
420 1 087,571 1 384,740 1 199,219
425 1 113,620 1 417,906 1 227,942 TRIANGULAR: 1 m. weights a x a x 0,34 / 100 Kg.
430 1 139,977 1 451,465 1 257,005
431,799 3 17 1 149,537 1 463,637 1 267,545
435 1 166,642 1 485,416 1 286,408
440 1 193,616 1 519,760 1 316,150
444,499 2 17 1/2 1 220,855 1 550,999 1 343,203
445 1 222,285 1 554,496 1 346,233
450 1 248,487 1 589,625 1 376,655
455 1 276,386 1 625,146 1 407,417
457,199 2 18 1 288,754 1 640,894 1 421,054
460 1 304,592 1 661,060 1 438,519
465 1 333,107 1 697,366 1 469,962
469,8992 18 1/2 1 361,346 1 733,313 1 501,098
470 1 361,930 1 734,056 1 501,744
475 1 391,062 1 771,156 1 533,866
480 1 420,501 1 808,640 1 566,327
482,599 2 19 1 435,927 1 828,281 1 583,335
485 1 450,249 1 846,516 1 599,129
490 1 480,305 1 884,785 1 632,271
495 1 510,670 1 923,446 1 665,756
495,299 1 19 1/2 1 512,496 1 925,771 1 667,764
500 1 541,343 1 962,500 1 699,574
505 1 572,323 2 001,946 1 733,734
507,999 1 20 1 591,055 2 025,795 1 754,388
510 1 603,613 2 041,785 1 768,235
515 1 635,210 2 082,016 1 803,076
520 1 667,116 2 122,640 1 838,258
520,699 1 20 1/2 1 671,602 2 128,351 1 843,204
525 1 699,330 2 163,656 1 873,779
530 1 731,852 2 205,055 1 909,640
533,399 1 21 1 754,138 2 233,440 1 934,213
535 1 764,683 2 246,866 1 945,841
540 1 797,822 2 289,060 1 982,281
545 1 831,269 2 331,646 2 019,262
546,099 1 21 1/2 1 838,662 2 341,060 2 027,415
550 1 865,024 2 374,625 2 056,483
555 1 899,088 2 417,996 2 094,043
558,799 0 22 1 925,176 2 451,212 2 122,809
560 1 933,460 2 461,760 2 131,944
565 1 968,140 2 505,916 2 170,184
570 2 003,129 2 550,465 2 208,764
571,499 0 22 1/2 2 013,678 2 563,897 2 220,397
575 2 038,425 2 595,406 2 247,685
580 2 074,030 2 640,740 2 286,945
584,199 0 23 2 104,170 2 679,115 2 320,178
585 2 109,944 2 686,466 2 326,545
590 2 146,165 2 732,585 2 366,485
595 2 182,695 2 779-096 2 406,765

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TABLA DE PESOS DE PERFILES
WEIGHT TABLE FOR ROUND, SCUARE AND HEXAGON BARS
DIMECOT.I.
596,899 0 23 1/2 2 196,650 2 796,864 2 483,337
600 2 219,533 2 826,000 2 447,384

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CONVERSIÓN DE PULGADAS EN MILÍMETROS
CONVERSION OF INCHES TO MILLIMETRES
DIMECOT.I. (1 inche = 25,399772 mm)

Inches 0 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16
mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
0 0,000 1,587 3,175 4,762 6,350 7,937 9,525 11,112 12,700 14,287 15,875 17,462 19,050 20,637 22,225 23,812
1 25,400 28,987 28,575 30,162 31,750 33,337 34,925 36,512 38,100 39,687 41,275 42,862 44,450 46,037 47,625 49,212
2 50,800 52,387 53,975 55,562 57,149 58,737 60,324 61,912 63,499 65,087 66,674 68,262 69,849 71,437 73,024 74,612
3 76,199 77,787 79,374 80,962 82,549 84,137 85,724 87,312 88,899 90,487 92,074 93,662 95,249 96,837 98,424 100,012
4 101,599 103,187 104,774 106,362 107,949 109,537 111,124 112,711 114,299 115,886 117,474 119,061 120,649 122,236 123,824 125,411
5 126,999 128,586 130,174 131,761 133,349 134,936 136,524 138,111 139,699 141,286 142,874 144,461 146,049 147,638 149,224 150,811
6 152,399 153,986 155,574 157,161 158,749 160,336 161,924 163,511 165,099 166,686 168,273 169,861 171,448 173,036 174,623 176,211
7 177,798 179,386 180,973 182,561 184,148 185,736 187,323 188,911 190,498 192,086 193,673 195,261 196,848 198,438 200,023 201,611
8 203,198 204,786 206,373 297,961 209,548 211,136 212,723 214,311 215,898 217,486 219,073 220,661 222,248 223,835 225,423 227,010
9 228,598 230,185 231,773 233,360 234,948 236,535 238,123 239,710 241,298 242,885 244,473 246,060 247,648 249,235 250,823 252,410
10 253,998 255,585 257,173 258,760 260,348 261,935 263,523 265,110 266,698 268,285 269,873 271,460 273,048 274,635 276,223 277,810
11 279,397 280,985 282,572 284,160 285,747 287,335 288,922 290,510 292,097 293,685 295,272 296,860 298,447 300,035 301,622 303,210
12 304,797 306,385 307,972 309,560 311,147 312,735 314,322 315,910 317,497 319,085 320,672 322,260 323,847 325,435 327,022 328,610
13 330,197 331,785 333,372 334,959 336,547 338,134 339,722 341,309 342,897 344,484 346,072 347,659 349,247 350,834 352,422 354,009
14 355,597 357,184 358,772 360,359 361,947 363,534 365,122 366,709 368,297 369,884 371,472 373,059 374,647 376,234 377,822 379,409
15 380,997 382,534 394,172 385,759 387,347 388,934 390,521 392,109 393,696 395,284 396,871 398,459 400,046 401,634 403,22I 404,809
16 406,396 407,984 409,571 411,159 412,746 414,334 415,921 417,509 419,096 420,684 422,271 423,859 425,446 427,034 428,621 430,209
17 431,796 433,384 434,971 436,559 438,146 439,734 441,321 442,909 444,496 446,083 447,671 449,258 450,846 452,433 454,021 455,608
18 457,196 458,783 460,371 461,958 463,546 465,133 466,721 468,308 469,896 471,483 473,071 474,658 476,246 477,833 479,421 481,008
19 482,596 484,183 485,771 487,358 488,946 490,533 492,121 493,708 495,296 496,883 498,471 500,058 501,645 503,233 504,820 506,408
20 507,995 509,583 511,170 512,758 514,345 515,933 517,520 519,108 520,695 522,283 523,870 525,458 527,045 528,633 530,223 531,808
21 533,395 534,983 536,570 538,158 539,745 541,333 542,920 544,508 546,095 547,683 549,270 550,858 552,445 554,033 555,620 557,207
22 558,795 560,382 561,970 563,557 565,145 566,732 568,320 569,907 571,495 573,082 574,670 576,257 577,845 579,432 581,020 582,607
23 584,195 585,782 587,370 588,957 590,545 592,132 593,720 595,307 596,895 598,482 600,070 601,657 603,245 604,832 606,420 608,007
24 609,595 611,182 612,769 614,357 615,944 617,532 619,119 620,707 622,294 623,882 625,469 627,057 628,644 630,232 631,819 633,407
25 634,994 636,582 638,169 639,757 641,344 642,932 644,519 646,107 647,694 649,282 650,869 652,457 654,044 655,632 657,219 658,807
26 660,394 661,992 663,569 665,157 666,744 668,332 669,919 671,506 673,091 674,681 676,269 677,856 679,444 681,031 682,619 684,206
27 685,794 687,381 688,969 690,556 692,144 693,731 695,319 696,906 698,494 700,081 701,669 703,256 704,844 706,431 708,019 709,606
28 711,194 712,781 714,369 715,956 717,544 719,131 720,719 722,306 723,894 725,481 727,068 728,656 730,243 731,831 733,418 735,006
29 736,593 738,181 739,768 741,356 742,943 744,531 746,118 747,706 749,293 750,881 752,468 754,056 755,643 757,231 758,818 760,406
30 761,993 763,581 765,168 766,756 768,343 769,931 771,518 773,106 774,693 776,281 777,868 779,456 781,043 782,630 784,218 785,805
31 787,393 788,980 790,568 792,155 793,743 795,330 796,918 798,505 800,093 801,880 803,268 804,855 806,443 803,030 809,618 811,205
32 812,793 814,380 815,968 817,555 819,143 820,730 822,318 823,905 825,493 827,080 828,668 830,255 831,843 833,430 835,018 836,605
33 838,192 839,780 841,367 842,955 844,542 816,130 847,717 849,305 850,892 852,480 854,067 855,655 857,242 858,830 860,417 862,005
34 863,592 865,180 866,767 868,355 869,942 871,530 873,117 874,705 876,292 877,880 879,467 881,055 882,642 884,230 885,817 887,405
35 888,992 890,580 892,167 893,754 895,342 896,929 898,517 900,104 901,692 903,279 904,867 906,454 908,042 909,629 911,217 912,804
36 914,392 915,979 917,567 919,154 920,742 922,329 923,917 925,504 927,092 928,679 930,267 931,854 033,442 935,029 936,617 938,204
37 939,792 941,379 942,967 944,554 946,142 947,729 949,316 950,904 952,491 954,079 955,666 957,254 958,841 960,429 962,016 963,604
38 965,191 966,779 968,369 969,954 971,541 973,129 974,716 976,304 977,891 979,479 981,066 982,654 984,241 985,829 987,416 989,004
39 990,594 992,179 993,766 995,354 996,941 998,529 1000,12 1001,70 1003,29 1004,88 1006,47 1008,05 1009,64 1011,23 1012,82 1014,40
40 1015,99 1017,58 1019,17 1020,75 1022,34 1023,93 1025,52 1027,10 1028,69 1030,28 1031,87 1033,45 1015,04 1036,63 1038,22 1039,80
41 1041,39 1042,98 4044,57 1046,45 1047,74 1049,33 1050,92 1052,50 1054,09 1055,68 1057,27 1058,85 1060,44 1062,03 1063,62 1065,20
42 1066,79 1068,38 1069,97 1074,55 1073,14 1074,73 1076,32 1077,90 1079,49 1081,08 1082,67 1084,25 1085,84 1087,43 1089,02 1090,60
43 1092,19 1093,78 1095,37 1096,95 1098,54 1100,13 1101,72 1103,30 1104,89 1106,48 1108,07 1109,65 1111,24 11/2,83 1114,41 1116,00
44 1117,59 1119,10 1120,76 1122,35 1123,94 1125,53 1127,11 1128,70 1130,29 1131,88 1133,46 113,05 1136,64 1138,23 1439,81 1141,40
45 1142,99 1144,58 1146,16 1147,75 1149,34 1150,93 1152,51 1154,10 1155,69 1157,28 1158,86 1160,45 1162,04 1163,63 1165,21 1166,80
46 1168,39 1169,98 1171,56 1173,15 1174,74 1176,33 1177,91 1179,50 1181,09 1182,68 1184,26 1185,85 1187,44 1189,03 1490,61 1192,20
47 1193,79 1195,38 1196,96 1198,55 1200,14 1201,73 1203,31 1204,90 1206,49 1208,98 1209,66 1211,25 1212,84 1214,43 1216,01 1217,60
48 1219,19 1220,78 1222,36 1223,95 1225,54 1227,13 1228,71 1230,30 1231,89 1233,48 1235,06 1236,65 1238,24 1239,83 1241,41 1243,00
49 1244,59 1246,18 1247,76 1249,35 1250,94 1252,53 1254,11 1255,70 1257,29 1258,88 1260,46 1262,05 1263,61 1265,23 1266,81 1268,40

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CONVERSIÓN DE PULGADAS EN MILÍMETROS
CONVERSION OF INCHES TO MILLIMETRES
DIMECOT.I. (1 inche = 25,399772 mm)

Inches 0 1/16 1/8 3/16 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 11/16 3/4 13/16 7/8 15/16
mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
50 1269,99 1271,56 1273,16 1274,75 1276,34 1277,93 1279,51 1281,10 1282,69 1284,28 1285,86 1287,45 1289,04 1290,63 1292,21 1293,80
51 1295,39 1296,98 1298,56 1300,15 1301,74 1303,33 1304,91 1306,50 1308,09 1309,68 1311,26 1312,85 1314,44 1316,03 1317,81 1319,20
52 1320,79 1322,38 1323,96 1325,55 1327,14 1328,73 1330,31 1331,90 1333,49 1335,08 1336,66 1338,25 1339,84 1341,43 1343,01 1344,60
53 1346,19 1347,78 1349,30 1350,95 1352,54 1354,13 1355,71 1357,30 1358,89 1360,48 1362,06 1363,65 1365,24 1366,83 1368,41 1370,00
54 1371,59 1373,18 1374,76 1376,35 1377,94 1379,53 1381,11 1382,70 1384,29 1385,88 1387,46 1389,05 1390,64 1392,23 1393,81 1395,40
55 1396,99 1398,57 1400,16 1401,75 1403,34 1404,92 1406,51 1408,10 1409,69 1411,27 1412,86 1414,45 1416,04 1417,62 1419,21 1420,80
58 1422,39 1423,97 1425,56 1427,15 1428,74 1430,32 1431,91 1433,50 1435,09 1436,67 1438,26 1439,85 1414,44 1443,02 1444,61 1446,20
57 1447,79 1449,37 1450,96 1452,55 1454,14 1455,72 1457,31 1458,90 1460,49 1462,07 1463,66 1465,25 1466,84 1468,42 1470,01 1471,60
58 1473,19 1474,77 1476,38 1477,95 1479,54 1481,12 1482,71 1484,30 1485,89 1487,47 1489,06 1490,65 1492,24 1493,82 1495,41 1497,00
59 1496,59 1500,17 1501,78 1503,35 1504,94 1506,52 1506,11 1509,70 1511,29 1512,87 1514,46 1516,05 1517,64 1519,22 1520,81 1522,40
60 1523,99 1525,57 1527,16 1528,75 1530,34 1531,92 1533,51 1535,10 1536,69 1538,27 1539,86 1541,45 1543,04 1544,62 1546,21 1547,80
61 1549,39 1550,97 1552,56 1554,15 1555,74 1557,32 1558,91 1560,50 1562,09 1563,67 1565,26 1566,85 1568,44 1570,02 1571,61 1573,20
62 1574,79 1576,37 1577,98 1579,55 1581,14 1582,72 1584,31 1585,90 1587,49 1589,07 1590,66 1592,25 1593,84 1595,42 1597,01 1598,60
63 1600,19 1601,77 1603,36 1604,95 1606,54 1608,12 1609,71 1611,30 1612,89 1614,47 1616,06 1617,65 1619,24 1620,82 1622,41 1624,00
64 1625,59 1627,17 1628,78 1630,35 1631,94 1633,52 1635,11 1636,70 1638,29 1639,87 1641,46 1643,05 1644,64 1646,22 1647,81 1649,40
65 1650,99 1652,57 1654,16 1655,75 1657,34 1658,92 1660,51 1662,10 1663,69 1665,27 1666,86 1668,45 1670,04 1671,62 1673,21 1674,80
66 1676,38 1677,97 1679,56 1681,15 1682,73 1684,32 1685,91 1687,50 1689,08 1690,67 1692,26 1693,85 1695,43 1697,02 1698,61 1700,20
67 1701,78 1703,37 1704,96 1706,55 1708,13 1709,72 1711,31 1712,90 1714,48 1716,57 1717,66 1719,25 1720,83 1722,42 1724,01 1725,60
68 1727,18 1728,77 1730,36 1731,95 1733,53 1735,12 1736,71 1738,30 1739,88 1741,47 1743,06 1744,65 1746,23 1747,82 1749,41 1751,00
69 1752,58 1754,17 1755,76 1757,35 1759,93 1760,52 1762,11 1763,70 1765,28 1766,87 1768,46 1770,05 1771,63 1773,22 1774,81 1776,40
70 1777,98 1779,57 1781,16 1782,75 1784,33 1785,92 1787,51 1789,10 1790,68 1792,27 1793,86 1795,45 1797,03 1798,62 1800,21 1801,80
71 1803,38 1804,97 1806,56 1808,15 1809,73 1811,32 1812,91 1814,50 1816,08 1817,67 1819,26 1820,85 1822,43 1824,02 1825,61 1827,20
72 1828,78 1830,37 1831,96 1833,55 1835,13 1836,72 1838,31 1839,90 1841,48 1843,07 1844,66 1846,25 1847,83 1849,42 1851,01 1852,60
73 1854,18 1855,77 1857,36 1858,95 1860,53 1862,12 1863,71 1865,30 1866,88 1868,47 1870,06 1871,65 1873,23 1874,82 1876,41 1878,00
74 1879,58 1881,17 1882,76 1854,35 1885,92 1887,52 1889,11 1890,70 1892,28 1893,87 1895,46 1897,05 1898,63 1900,22 1901,81 1903,40
75 1904,98 1906,57 1908,16 1909,75 1911,33 1912,92 1914,51 1916,10 1917,68 1919,27 1920,86 1922,45 1924,03 1925,62 1927,21 1928,80
76 1930,38 1931,97 1933,56 1935,15 1936,72 1938,32 1939,91 1941,50 1943,08 1944,67 1946,26 1947,85 1949,43 1951,02 1952,61 1954,19
77 1955,78 1957,37 1958,96 1960,54 1962,13 1963,72 1965,31 1966,89 1968,48 1970,07 1971,66 1973,24 1974,83 1976,42 1978,01 1979,59
78 1981,18 1982,77 1984,36 1985,94 1987,53 1989,12 1990,71 1992,29 1993,88 1995,47 1997,06 1998,64 2060,23 2001,82 2003,41 2004,99
79 2006,58 2008,17 2009,76 2011,34 2012,93 2014,52 2016,11 2017,69 2019,28 2020,87 2022,46 2024,04 2025,63 2027,22 2028,81 2030,39
80 2031,98 2033,57 2035,16 2036,74 2038,32 2039,92 2041,51 2043,09 2044,69 2046,27 2047,86 2049,44 2051,03 2052,62 2054,21 2055,79
81 2057,38 2058,97 2060,56 2062,14 2063,73 2065,32 2066,91 2068,49 2070,08 2071,67 2073,26 2074,84 2076,43 2078,02 2079,61 2081,19
82 2082,78 2084,37 2085,96 2087,54 2089,13 2090,72 2092,31 2093,89 2095,48 2097,07 2098,66 2100,24 2101,83 2103,42 2105,01 2106,59
83 2108,18 2109,77 2111,36 2112,94 2114,53 2116,12 2117,71 2119,29 2120,88 2122,47 2124,06 2125,64 2127,23 2128,82 2130,41 2131,99
84 2133,56 2135,17 2136,76 2138,34 2139,93 2141,52 2143,11 2144,69 2146,28 2147,87 2149,46 2151,04 2152,63 2154,22 2155,81 2157,39
85 2158,98 2160,57 2162,16 2163,74 2165,33 2166,82 2168,51 2170,09 2171,68 2173,27 2174,86 2176,44 2178,03 2179,62 2181,21 2182,79
86 2184,38 2185,97 2187,56 2189,14 2190,73 2192,32 2193,91 2195,49 2197,08 2198,67 2200,26 2201,84 2203,43 2205,02 2206,61 2208,19
87 2209,78 2211,37 2212,96 2214,54 2216,13 2217,72 2219,31 2220,89 2222,48 2224,07 2225,66 2227,24 2228,83 2230,42 2232,00 2233,59
88 2235,18 2236,77 2238,35 2239,94 2241,53 2243,12 2244,70 2246,29 2247,88 2249 47 2251,05 2252,64 2254,23 2755,82 2257,40 2258,99
89 2260,58 2262,17 2263,75 2265,34 2266,93 2268,52 2270,10 2271,69 2273,28 2274,87 2276,45 2278,04 2279,63 2281,22 2282,80 2284,39
90 2285,98 2287,57 2289,15 2290,74 2292,32 2293,92 2295,50 2297,09 2298,68 2300,27 2301,85 2334,00 2305,03 2306,62 2308,20 2309,79
91 2311,38 2312,97 2314,55 2316,14 2317,73 2319,32 2320,90 2322,49 2324,08 2325,67 2327,25 2328,84 2330,43 2332,02 2333,60 2335,19
92 2336,78 2338,37 2339,95 2341,54 2343,13 2344,72 2346,30 2347,89 2349,48 2351,07 2352,65 2354,24 2355,83 2357,42 2359,00 2360,59
93 2362,18 2363,77 2365,35 2366,94 2368,53 2370,12 2371,70 2373,29 2374,88 2376,47 2378,05 2379,64 2381,23 2382,82 2384,40 2385,99
94 2387,58 2389,17 2390,75 2392,34 2393,93 2395,52 2397,10 2398,69 2400,28 2401,87 2403,45 2405,04 2406,63 2408,22 2409,80 2411,39
95 2412,98 2414,57 2416,15 2417,74 2419,33 2420,92 2422,50 2424,09 2425,68 2427,27 2428,85 2430,44 2432,03 2433,62 2435,20 2436,79
96 2438,38 2439,97 2441,55 2443,14 2444,73 2446,32 2447,90 2449,49 2451,08 2452,67 2454,25 2455,84 2457,43 2459,02 2460,60 2462,19
97 2463,78 2465,37 2466,95 2468,54 2470,13 2471,72 2473,30 2474,89 2476,48 2478,07 2479,65 2481,24 2482,83 2484,42 2486,00 2487,59
98 2489,18 2490,77 2492,35 2493,94 2495,53 2497,12 2496,70 2500,29 2501,88 2503,47 2505,05 2506,64 2508,23 2509,81 2511,40 2512,99
99 2514,58 2516,16 2517,75 2519,34 2520,93 2522,51 2524,10 2525,69 2527,28 2528,86 2530,45 2532,04 2533,63 2535,2I 2536,80 2530,29

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CONVERSIÓN DE MILÍMETROS A PULGADAS
CONVERSION OF MILLIMETRES TO INCHES
DIMECOT.I.

mm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
inches inches inches inches inches inches inches inches inches inches
0 — 0,039370 0,073741 0,118111 0,157482 0,196852 0,235223 0,275593 0,314963 0,354334
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30 1,181113 1,220483 1,259854 1,299224 1 338595 1,377965 1,417335 1,456706 1,496076 1,535447
40 1,574817 1,614188 1,653558 1,692929 1,732299 1,771669 1,811040 1,850410 1,889781 1,929151
50 1,968522 2,007892 2,047262 2,086633 2,126003 2,165374 2,204744 2,244115 2,283485 2,322855
60 2,362226 2,401596 2,440967 2,480337 2,519708 2,559078 2,598448 2,637819 2,677189 2,716560
70 2,755930 2,795301 2,834671 2,874041 2,913412 2,952782 2,992153 3,031523 3,070894 3,110264
80 3,149635 3,189005 3,228375 3,267746 3,307116 3,346487 3,385857 3,425228 3,464598 3,503968
90 3,543339 3,582709 3,622083 3,661450 3,700821 3,740191 3,779561 3,818932 3,858302 3,897673
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320 12,598538 12,637909 12,677279 12,716650 12,756200 12,795390 12,834761 12,874131 12,913502 12,952872
330 12,992243 13,031613 13,070983 13,110354 13,149724 13,189095 13,228465 13,267836 13,307206 13,346576
340 13,385947 13,425317 13,464688 13,504058 13,543429 13,582799 13,622170 13,661540 13,700910 13,740281
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370 14,567060 14,606430 14,645801 14,685171 14,724542 14,763912 14,803282 14,842653 14,882023 14,921394
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390 15,354469 15,393839 15,433209 15,472580 15,511950 15,551321 15,590691 15,630062 15,669432 15,708802
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420 16,535581 16,574952 16,614322 16,653693 16,693063 16,732444 16,771804 16,811175 16,850545 16,889915
430 16,929286 16,968656 17,008027 17,047397 17,086768 17,126138 17,165508 17,204879 17,244249 17,283620
440 17,322990 17,362361 17,401731 17,441101 17,480472 17,519842 17,559213 17,598583 17,637954 17,677324
450 17,716694 17,756065 17,795435 17,834806 17,874176 17,913547 17,952917 17,992287 18,031658 18,071028
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490 19,291512 19,330862 19,370253 19,409623 19,448993 19,488364 19,527734 19,567095 19,606465 19,645836

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CONVERSIÓN DE MILÍMETROS A PULGADAS
CONVERSION OF MILLIMETRES TO INCHES
DIMECOT.I.

mm 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

inches inches inches inches inches inches inches inches inches inches
500 19,685216 19,724586 19,763957 19,803327 19,842698 19,882068 19,921439 19,960809 20,000179 20,039550
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520 20,472625 20,511995 20,551366 20,590738 20,630106 20,669477 20,708847 20,748218 20,787588 20,826959
530 20,866329 20,905699 20,945070 20,984440 21,023811 21,063181 21,102552 21,141922 21,181292 21,220663
540 21,260033 21,299404 21,338774 21,378145 21,417515 21,456885 21,496256 21,535626 21,574997 21,614367
550 21,653738 21,693108 21,732478 21,771849 21,811219 21,850590 21,889960 21,929331 21,968701 22,008072
560 22,047442 22,086812 22,126183 22,165553 22,204924 22,244294 22,283665 22,323035 22,362405 22,401776
570 22,441146 22,480517 22,519887 22,559928 22,598628 22,637998 22,677369 22,716739 22,756110 22,795480
580 22,834851 22,874221 22,913591 22,952962 22,992332 23,031703 23,071073 23,110444 23,149814 23,189184
590 23,228555 23,267925 23,307296 23,346666 23,386037 23,425407 23,464778 23,504148 23,543518 23,582889
600 23,622259 23,661630 23,701000 23,740371 23,779741 23,819111 23,858482 23,897852 23,937223 23,976593
610 24,015964 24,055334 24,094704 24,134075 24,173445 24,212816 24,252186 24,291557 24,330927 24,370297
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640 25,197077 25,236447 25,275817 25,315188 25,354558 25,393929 25,433299 25,472670 25,512040 25,551410
650 25,590781 25,630151 25,669522 25,708892 25,748263 25,787633 25,827003 25,666374 25,905744 25,945115
660 25,984486 26,023856 26,063226 26,102596 26,141967 26,181337 26,220708 26,260078 26,299449 26,338819
670 25,378189 26,417560 26,456930 26,496301 26,535671 26,575042 26,614412 26,653782 26,693153 26,732523
680 26,771894 26,811264 26,850635 26,890005 26,929376 26,968746 27,008116 27,047487 27,086857 27,126228
690 27,165598 27,204969 27,244339 27,283709 27,323080 27,362450 27,401821 27,441191 27,480562 27,519932
700 27,559302 27,598673 27,638043 27,677414 27,716784 27,756155 27,795525 27,834895 27,874266 27,913636
710 27,953007 27,992377 28,031748 28,071118 28,110488 28,149859 28,189229 28,228600 28,267970 28,307341
720 28,346711 28,386081 28,425452 28,464822 28,504193 28,543563 28,582934 28,622304 28,661775 28,701045
730 28,740415 28,779788 28,819156 28,858527 28,897897 28,937268 29,976638 29,016008 29,055379 29,094749
740 29,134120 29,173490 29,212861 29,252231 29,291601 29,330972 29,370342 29,409713 29,449083 29,488454
750 29,527824 29,567191 29,606565 29,645935 29,685306 29,724678 29,764047 29,803417 29,842787 29,882158
760 29,921528 29,960899 30,000269 30,039640 30,079010 30,118380 30,157751 30,197121 30,236492 30,275862
770 30,315233 30,354603 30,393972 30,433344 30,472714 30,512085 30,551455 30,590825 30,630196 30,669566
780 30,708937 30,748307 30,787678 30,728048 30,866419 30,905789 30,945159 30,984530 31,023900 31,063271
790 31,102641 31,142012 31,181382 31,220752 31,260123 31,299493 31,338864 31,378234 31,417604 31,456975
800 31,496348 31,535716 31,575086 31,614457 31,653827 31,693198 31,732568 31,771938 31,811309 31,850679
810 31,890050 31,929420 31,963791 32,008161 32,047532 32,086902 32,126272 32,165643 32,205013 32,244384
820 32,283754 32,323125 32,362495 32,401866 32,441236 32,480606 32,519977 32,559347 32,598718 32,638088
830 32,677459 32,716829 32,756199 32,795570 32,834940 32,874311 32,913681 32,953052 32,992422 33,031792
840 33,071183 33,110533 33,149904 33,189274 33,228645 33,268015 33,307385 33,348756 33,386126 33,425497
850 33,464867 33,504238 33,543608 33,582979 33,622349 33,661719 33,701090 33,740460 33,779831 33,819201
860 33,858572 33,897942 33,937312 33,976683 34,016053 34,055424 34,094794 34,134165 34,173535 34,212905
870 34,252276 34,291648 34,331017 34,370387 34,409758 34,449128 34,448498 34,527869 34,567239 34,606610
880 34,645980 34,685351 34,724721 34,764091 34,803462 34,842832 34,882203 34,921573 34,960944 35,000314
890 35,039684 35,079055 35,118425 35,157796 35,197166 35,236536 35,275907 35,315277 35,354648 35,394018
900 35,433389 35,472759 35,512130 35,551500 35,590971 35,630241 35,669611 35,708982 35,748352 35,787723
910 35,827093 35,866464 35,905834 35,945204 35,984575 36,023945 38,083316 36,102866 36,142057 36,181427
920 38,220797 36,250168 36,299538 36,338909 36,378279 36,417650 36,457020 36,496390 36,535761 36,575131
930 36,614502 36,653872 36,693243 36,732613 36,771984 36,811354 38,850724 36,890095 36,929465 36,968836
940 37,008206 37,047576 37,086947 37,126317 37,165688 37,205058 37,244429 37,283799 37,323170 37,362540
950 37,410910 37,441201 37,480651 37,520022 37,559392 37,593765 37,638135 37,677503 37,716874 37,756244
960 37,795615 37,834985 37,874356 37,913726 37,953096 37,992467 38,031837 38,071208 38,110578 38,149949
970 38,189319 38,228689 38,268060 38,307430 38,346801 38,386171 38,425542 38,464912 38,504283 38,543653
980 38,563023 38,622394 38,661764 38,701135 38,740505 38,779876 38,819246 38,858616 38,897987 38,937357
990 38,976728 39,016098 39,055469 39,094839 39,134209 39,173580 39,212950 39,252321 39,291691 39,331062

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CONVERSIÓN DE GRADOS FAHRENHEIT EN GRADOS
CENTÍGRADOS Y VICEVERSA / CONVERSION OF DEGREES
DIMECOT.I. FAHRENHEIT INTO DEGREES CENTIGRADE AND VICE VERSA

TEMPERATURE CONVERSION TABLE


Look up the temperature in the column indicated by an arrow and read ºC on the left or ºF to the right.

CONVERSION FORMULA INTERPOLATION FACTORS


ºC ºF ºC ºF
ºC. = 5/9 (ºF. − 32) 0,556 1 1,80 3,333 6 10,80
1,111 2 3,60 3,889 7 12,60
ºF. = (9/5 ºC.) + 32 1,667 3 5,40 4,444 8 14,40
2,222 4 7,20 5,000 9 16,20
2,778 5 9,00 5,556 10 18,00


C °F °C °F °C °F
−73,3 −100 −148,0 37,8 100 212,0 151,7 305 581,0
−70,6 −95 −139,0 40,6 105 221,0 154,4 310 590,0
−67,8 −90 −130,0 43,3 110 230,0 157,2 315 599,0
−65,0 −85 −121,0 46,1 115 239,0 160,0 320 608,0
−62,2 −80 −112,0 48,9 120 248,0 162,8 325 617,0
−59,4 −75 −103,0 51,7 125 257,0 165,6 330 626,0
−56,7 −70 −94,0 54,4 130 266,0 168,3 335 635,0
−53,9 −65 −85,0 57,2 135 275,0 171,1 340 644,0
−51,1 −60 −76,0 60,0 140 284,0 173,9 345 653,0
−48,3 −55 −67,0 62,8 145 293,0 176,7 350 662,0
−45,6 −50 −58,0 65,6 150 302,0 179,4 355 671,0
−42,8 −45 −49,0 68,3 155 311,0 182,2 360 680,0
−40,0 −40 −40,0 71,1 160 320,0 185,0 365 689,0
−37,2 −35 −31,0 73,9 165 329,0 187,8 370 698,0
−34,4 −30 −22,0 76,7 170 338,0 190,6 375 707,0
−31,7 −25 −13,0 79,4 175 347,0 193,3 380 716,0
−28,9 −20 −4,0 82,2 180 356,0 196,1 385 725,0
−26,1 −15 5,0 85,0 185 365,0 198,9 390 734,0
−23,3 −10 14,0 87,8 190 374,0 201,7 395 743,0
−20,6 −5 23,0 90,6 195 383,0 204,4 400 752,0
−18,3 −1 30,2 93,3 200 392,0 207,2 405 761,0
−17,8 0 32,0 96,1 205 401,0 210,0 410 770,0
−15,0 5 41,0 98,9 210 410,0 212,8 415 779,0
−12,2 10 50,0 101,7 215 419,0 215,6 420 788,0
−9,4 15 59,0 104,4 220 428,0 218,3 425 797,0
−6,7 20 68,0 l07,2 225 437,0 221,1 430 806,0
−3,9 25 77,0 110,0 230 446,0 223,9 435 815,0
−1,1 30 86,0 112,8 235 455,0 226,7 440 824,0
1,7 35 95,0 115,6 240 464,0 229,4 445 833,0
4,4 40 104,0 113,3 245 473,0 222,2 450 342,0
7,2 45 113,0 121,1 250 432,0 235,0 455 851,0
10,0 50 122,0 123,9 255 491,0 237,8 460 860,0
12,8 55 131,0 126,7 260 500,0 240,6 465 869,0
15,6 60 140,0 129,4 265 509,0 243,3 470 878,0
18,3 65 149,0 132,2 270 518,0 246,1 475 887,0
21,1 70 158,0 135,0 275 527,0 248,9 480 896,0
23,9 75 167,0 137,8 280 536,0 251,7 485 905,0
26,7 80 176,0 140,6 285 545,0 254,4 490 914,0
29,4 85 185,0 143,3 290 554,0 257,2 495 923,0
32,2 90 194,0 146,1 295 563,0 260,0 500 932,0
35,0 95 203,0 148,9 300 572,0 262,8 505 941,0

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CONVERSIÓN DE GRADOS FAHRENHEIT EN GRADOS
CENTÍGRADOS Y VICEVERSA / CONVERSION OF DEGREES
DIMECOT.I. FAHRENHEIT INTO DEGREES CENTIGRADE AND VICE VERSA


C °F °C °F °C °F
265,6 510 950 412,8 775 1427 560,0 1040 1904
268,3 515 959 415,6 780 1436 562,8 1045 1913
271,1 520 968 418,3 785 1445 565,6 1050 1922
273,9 525 977 421,1 790 1454 568,3 1055 1931
276,7 530 986 423,9 795 1463 571,1 1060 1940
279,4 535 995 426,7 800 1472 573,9 1065 1949
282,2 540 1004 429,4 805 1481 576,7 1070 1958
285,0 545 1013 432,2 810 1490 579,4 1075 1967
287,8 550 1022 435,0 815 1499 582,2 1080 1976
290,6 555 1031 437,8 820 1508 585,0 1085 1985
293,3 560 1040 440,6 825 1517 587,8 1090 1994
296,1 565 1049 443,3 830 1526 590,6 1095 2003
298,9 570 1058 446,1 835 1535 593,3 1100 2012
301,7 575 1067 448,9 840 1544 596,1 1105 2021
304,4 580 1076 451,7 845 1553 598,9 1110 2030
307,2 585 1085 454,4 850 1562 601,7 1115 2039
310,0 590 1094 457,2 855 1571 604,4 1120 2048
312,8 595 1103 460,0 860 1580 607,2 1125 2057
315,6 600 1112 462,8 865 1589 610,0 1130 2066
318,3 605 1121 465,6 870 1598 612,8 1135 2075
321,1 610 1130 468,3 875 1607 615,6 1140 2084
323,9 615 1139 471,1 880 1616 618,3 1145 2093
326,7 620 1148 473,9 885 1625 621,1 1150 2102
329,4 625 1157 476,7 890 1634 623,9 1155 2111
332,2 630 1166 479,4 895 1643 626,7 1160 2120
335,0 635 1175 482,2 900 1652 629,4 1165 2129
337,8 640 1184 485,0 905 1661 632,2 1170 2138
340,6 645 1193 487,8 910 1670 635,0 1175 2147
343,3 650 1202 490,6 915 1679 637,8 1180 2156
346,1 655 1211 493,3 920 1688 640,6 1185 2165
348,9 660 1220 496,1 925 1697 643,3 1190 2174
351,7 665 1229 498,9 930 1706 646,1 1195 2183
354,4 670 1238 501,7 935 1715 648,9 1200 2192
357,2 675 1247 504,4 940 1724 651,7 1205 2201
680 507,2 945 1733 1210
360,0 1256 654,4 2210
362,8 685 1265 510,0 950 1742 657,2 1215 2219
365,6 690 1274 512,8 955 1751 660,0 1220 2228
368,3 695 1283 515,6 960 1760 662,8 1225 2237
371,1 700 1292 518,3 965 1769 665,6 1230 2246
373,9 705 1301 521,1 970 1778 668,3 1235 2255
376,7 710 1310 523,9 975 1787 671,1 1240 2264
379,4 715 1319 526,7 980 1796 673,9 1245 2273
332,2 720 1328 529,4 985 1805 676,7 1250 2282
385,0 725 1337 532,2 990 1814 679,4 1255 2291
387,8 730 1346 535,0 995 1823 682,2 1260 2300
390,6 735 1355 537,8 1000 1832 685,0 1265 2309
393,3 740 1364 540,6 1005 1841 687,8 1270 2318
396,1 745 1373 543,3 1010 1850 690,6 1275 2327
398,9 750 1382 546,1 1015 1859 693,3 1280 2336
401,7 755 1391 548,9 1020 1868 696,1 1285 2345
404,4 760 1400 551,7 1025 1877 698,9 1290 2354
407,2 765 1409 554,4 1030 1886 701,7 1295 2363
410,0 770 1418 557,2 1035 1895 704,4 1300 2372

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CONVERSIÓN DE GRADOS FAHRENHEIT EN GRADOS
CENTÍGRADOS Y VICEVERSA / CONVERSION OF DEGREES
DIMECOT.I. FAHRENHEIT INTO DEGREES CENTIGRADE AND VICE VERSA

C °F °C °F °C °F
707,2 1305 2381 835,0 1535 2795 965,6 1770 3218
710,0 1310 2390 837,8 1540 2804 968,3 1775 3227
712,8 1315 2399 840,6 1545 2813 971,1 1780 3236
715,6 1320 2408 843,3 1550 2822 973,9 1785 3245
718,3 1325 2417 846,1 1555 2831 976,7 1790 3254
721,1 1330 2426 848,9 1560 2840 979,4 1795 3263
723,9 1335 2435 851,7 1565 2849 982,2 1800 3272
726,7 1340 2444 854,4 1570 2858 985,0 1805 3281
729,4 1345 2453 857,2 1575 2867 987,8 1810 3290
732,2 1350 2462 860,0 1580 2876 990,6 1815 3299
735,0 1355 2471 862,8 1585 2885 993,3 1820 3308
737,8 1360 2480 865,6 1590 2894 996,1 1825 3317
740,6 1365 2489 868,3 1595 2903 998,9 1830 3326
743,3 1370 2498 871,1 1600 2912 1001,7 1835 3335
746,1 1375 2507 873,9 1605 2921 1004,4 1840 3344
748,9 1380 2516 876,7 1610 2930 1007,2 1845 3353
751,7 1385 2525 879,4 1615 2939 1010,0 1850 3362
754,4 1390 2534 882,2 1620 2948 1012,8 1855 3371
757,2 1395 2543 885,0 1625 2957 1015,6 1860 3380
760,0 1400 2552 887,8 1630 2966 1018,3 1865 3380
762,8 1405 2561 890,6 1635 2975 1021,1 1870 3398
765,6 1410 2570 893,3 1640 2984 1023,9 1875 3407
768,3 1415 2579 896,1 1645 2993 1026,7 1880 3416
771,1 1420 2588 898,9 1650 3002 1029,4 1885 3425
773,9 1425 2597 901,7 1655 3011 1032,2 1890 3434
776,7 1430 2606 904,4 1660 3020 1035,0 1895 3443
779,4 1435 2615 907,2 1665 3029 1037,8 1900 3452
782,2 1440 2624 910,0 1670 3038 1040,6 1905 3461
785,0 1445 2633 912,8 1675 3047 1043,3 1910 3470
787,8 1450 2642 915,6 1680 3056 1046,1 1915 3479
790,6 1455 2651 918,3 1685 3065 1048,9 1920 3488
793,3 1460 2660 921,1 1690 3074 1051,7 1925 3497
796,1 1465 2669 923,9 1695 3083 1054,4 1930 3506
798,9 1470 2678 926,7 1700 3092 1057,2 1935 3515
801,7 1475 2637 929,4 1705 3101 1060,0 1940 3524
804,4 1480 2696 932,2 1710 3110 1062,8 1945 3533
807,2 1485 2705 935,0 1715 3119 1065,6 1950 3542
810,0 1490 2714 937,8 1720 3128 1068,3 1955 3551
812.8 1495 2723 940,6 1725 2137 1071,1 1960 3560
815,6 1500 2732 943,3 1730 3146 1073,9 1965 3569
818,3 1505 2741 946,1 1735 3155 1076,7 1970 3578
821,1 1510 2750 948,9 1740 3164 1079,4 1975 3587
823,9 1515 2759 951,7 1745 3173 1082,2 1980 3596
826,7 1520 2768 954,4 1750 3182 1085,0 1985 3605
829,4 1525 2777 957,2 1755 3191 1087,8 1990 3614
832,2 1530 2786 960,0 1760 3200 1090,6 1995 3623
962,8 1765 3209 1093,3 2000 3632

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DIMECOT.I.

Technical Data

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QUALITY STANDARDS
for screw fastenings - DIN - ISO 898.1 / EN 20898-2

DIMECOT.I.

We believe that it is of great importance for our clients to be aware of the standards which govern our pro-
duction, and we therefore provide below an extract of the ISO.898.1 and EN-20898-2 Standards, which
cover the technical specifications for the supply of screws and nuts.

EXECUTION
The execution of commercial fasteners relates to quality m (medium).

THREAD TOLERANCES
The areas of tolerance for commercial screw fasteners and nuts are: Screw, 6g - Nut, 6 H.

ISO 898.1 SCREW FASTENERS


DESIGNATION SYSTEM
The designation system for the tensile strength class is as follows:
The designation consists of two numbers separated by a point. The first number indicated 1/10 of the
tensile strength in kg/mm2.

First number 5 8 10 12
Minimum tensile strength
B Kg/mm2
50 80 100 120

The second number indicates the decuple of the ratio between the yield point and the minimum tensile
strength.

Second number 6 8 9
Yield point s
10 6 8 9
Minimum tensile strength B

The product of the two numbers give the yield point in kg/mm2.

MECHANICAL PROPERTIES
The following tables shows the mechanical properties coordinated with the classes of tensile strength and
are used for finished screw fasteners.

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QUALITY STANDARDS
for screw fasteners ISO 898.1

DIMECOT.I.

Quality class
Sec-
tion Mechanical and physical characteristics 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 a 9.8 b 10.9 12.9
no. d  16c d > 16c
mm mm
5.1 Nominal tensile strength, R m, nom N/mm2 300 400 500 600 800 800 900 1.000 1.200
5.2. Nominal tensile strength, R m, min. d,e
N/nm 2
330 400 420 500 520 600 800 830 900 1.040 1.220
Vickers Hardness, HV min. 95 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385
5.3
F 98 N max. 220 f
250 320 335 360 380 435
Brinell Hardness, HB min. 90 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366
5.4
F =30 D2 max. 209f 238 304 318 342 361 414
min. HRB 52 67 71 79 82 89
HRC 22 23 28 32 39
5.5 Rockwell Hardness, HR
max. HRB 95,0 F
99,5
HRC 32 34 37 39 44
5.6 Surface Hardness, HV 0,3 max. g
nom. 180 240 320 300 400 480
5.7 Lower elastic limit, ReLh, N/mm2
min. 190 240 340 300 420 480
Conventional elastic limit at nom. 640 640 720 900 1080
5.8
0,2%, Rp0,2i, N/mm2 min. 640 660 720 940 1100
Sp/ReL o
Sp/Rp 0,2
0,94 0,94 0,91 0,93 0,9 0,92 0,91 0,91 0,9 0,88 0,88
5.9 Tension at test load, Sp
N/mm2 180 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970
5.10 Breaking torque, MB Nm min. Please see Standard ISO 898-7
5.11 Percentage stretching following breakage, A min. 25 22 20 12 12 10 9 8

5.12 Reduction in section following breakage, Z % min. 52 48 48 44

Strain or tensile strength under wedge Values for full-sized bolts and screws (not including studs) should not be less that the
5.13
load e minimum tensile strength values indicated in section 5.2.
5.14 Impact strength, KU J min. 25 30 30 25 20 15
5.15 Solidity of head Without breakage
Minimum height of non-decarbonised area
1/2 H1 _H1 3/4 H1
in the threaded area, E
5.16
Maximum depth of complete
mm 0,015
decarbonisation, G
5.17 Hardness after second tempering Maximum reduction in hardness of 20 HV.
5.18 Surface integrity In compliance with ISO Standard 6157-1 or ISO Standard 6157-3, as appropriate

a- For studs of quality class 8.8 with diameters of d  16 mm, there exists a serious risk that the thread will be pulled off the screw in the event of inadvertent over-torquing,
which would give rise to a load greater than the test load. It is recommended to refer to ISO Standard 898-2 in this respect.
b- Only applicable to nominal thread diameters of d  16 mm.
c- For fasteners intended for metal structures, the limit is 12 mm.
d- The minimum characteristics for tensile strength are applicable to products with a nominal length of l  2,5 d. The minimum hardness is valid for products with a
length of l < 2,5 d and for other products which cannot be subjected to tensile testing (for example, due to the head configuration).
e- When complete bolts, screws, and studs are tested, the breaking loads applicable for the calculation of Rm should comply with the values given in tables 6 and 8 (ISO 898.1).
f- A measurement of hardness effected at the end of bolts, screws and studs should be a maximum of 250 HV, 238 HB, or 99.5 HRB.
g- The surface hardness should be no greater than 30 Vickers points greater than the measured hardness of the central core of the product, when both measurements are taken
with HV 0.3. For quality class 10.9, any increase in surface hardness which suggests than this is exceeds 390 HV is unacceptable.
h- In cases where the lower elastic limit R eL cannot be determined, the conventional elastic limit at 0.2%, R p0,2 may be measured. For quality classes 4.8, 5.8, and 6.8, the
values of R eL are given solely for the requirements of the calculation, and are not test values.
i- The ratio of the apparent elastic limit, as defined in the designation of the quality class, and the conventional elastic limit at 0.2%, R p0,2, are obtained from measurements
effected using samples. When these measurements are obtained from measurements taken from complete bolts and screws, they will vary as a result of the effects of size
and the production method.

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QUALITY STANDARDS
for screw fasteners ISO 898.1

DIMECOT.I.

Tempering
Limits of chemical composition
tempera-
Class (verification analysis) % (m/m)
Materials and treatments ture
Quality
C P S Bª ºC
min max. max. max. max. min.
3.6 b
- 0.2 0.05 0.06 0.003 -
4.6 b
0.003 -
- 0.55 0.05 0.06
4.8 b
Carbon steel
5.6 b 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 -
5.8 b
- 0.55 0.05 0.06
6.8 b
Carbon steel with additives (for example, B,
0.15d 0.4 0.035 0.035 0.003 425
8.8 c Mn, or Cr), quenched and tempered
Carbon steel, quenched and tempered 0.25 0.55 0.035 0.035
Carbon steel with additives (for example, B,
0.15d 0.35 0.035 0.035 0.003 425
9.8 Mn, or Cr), quenched and tempered
Carbon steel, quenched and tempered 0.25 0.55 0.035 0.035
arbon steel with additives (for example, B,
10.9 e f 0.15d 0.35 0.035 0.035 0.003 340
Mn, or Cr), quenched and tempered
Carbon steel, quenched and tempered 0.25 0.55 0.035 0.035 0.003 425
Carbon steel with additives (for example, B,
10.9 f 0.20d 0.55 0.035 0.035
Mn, or Cr), quenched and tempered
Carbon steel, quenched and tempered g 0.2 0.55 0.035 0.035
12.9 fhi
Carbon steel, quenched and tempered g
0.28 0.5 0.035 0.035 0.003 380

a- The boron content may be as high as 0.005% provided that the non effective boron is controlled by the addition of titanium and/or aluminium.
b- Easily worked steel is permitted for these quality classes, with maximum content in sulphur, phosphorus, and lead as follows: sulphur 0.34%; phosphorus
0.11%; lead 0.35%.
c- For nominal diameters of 20 mm the steels specified for class 10.9 may be necessary in order to achieve sufficient quenchability.
d- In the case of steel alloyed with boron and with a carbon content of less than 0.25% (crucible test), the minimum content of manganese should be 0.6%
for quality class 8.8, and 0.7% for classes 9.8, 10.9, and 10.9.
e- In addition, the products should be identified by underlining the quality class designator (please refer to Chapter 9). All the characteristics of class 10.9, such
as the specifications given in Table 3, should be met for class 10.9; nevertheless, because of its lower tempering temperature, different characteristics from
those obtained at high temperatures are found.
f- For materials of these quality classes, an attempt should be made to ensure that they possess sufficient quenchability to guarantee a structure of approxi-
mately 90% martensite in the central core of the threaded sections in the case of fasteners after quenching and before tempering.
g- This steel alloy should contain a minimum of one of the following elements in the minimum quantity shown: chrome, 0.30%; nickel, 0.30%; molybdenum,
0.20%; vanadium, 0.10%. When the elements are specified in combinations of two, three, or four, and they possess alloy contents lower than those quoted
above, the limiting value applicable when determining the class is 70% of the sum of the individual limiting values shown above for two, three, or four
elements respectively.
h- For quality class 12.9 a layer enriched with white phosphorus detectable by metallography is not allowed in surfaces subject to tensile forces.
i- The chemical composition and the quenching temperature are being investigated.

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QUALITY STANDARDS
for nuts according to UNE - EN 20898-2

DIMECOT.I.

STRENGTH CLASSES
Nuts.
DESIGNATION SYSTEM
Strength classes for nuts are designated with a number corresponding to the 1/10 of the test tensile strength
in kg/mm. This test strength corresponds to the minimum tensile strength of a screw in kg/mm2, to which the
nut has to be joined when the minimum breaking load bearing capacity of the screw is to be assured.
MATERIALS
Nuts are manufactured in steel in compliance with the limits specified in the following table for the chemical
composition.

Limits of chemical composition


(analysis of the composition), %
Quality class C Mn P S
max. min. max. max.
41); 51); 61) — 0.500 — 0.060 0.150
8; 9 041) 0.580 0.250 0.060 0.150
102) 052) 0.580 0.300 0.048 0.058
122) — 0.580 0.450 0.048 0.058

1) Nuts of these quality classes may be manufactured from easily worked steels, unless otherwise agreed between the purchaser and the
manufacturer. In such cases, the following maximum content in sulphur, phosphorus, and lead are acceptable:

sulphur 0.34%; phosphorus 0.11%; lead 0.35%.

2) If necessary alloying elements may be added in order to improve the mechanical characteristics of the nuts.

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QUALITY STANDARDS
for nuts according to UNE - EN 20898-2

DIMECOT.I.

MECHANICAL PROPERTIES
The mechanical properties coordinated by tensile strength classes are shown below, as used for specific
nuts:

Quality class
04 05 4

Thread
Tensile Vickers Tensile Vickers Tensile Vickers
strength Hardness, Screw strength Hardness, Screw strength Hardness, Screw
Sp HV Sp HV Sp HV

Greater
than
up to N/mm2 min. max. State Type N/mm2 min. max. State Type N/mm2 min. max. State Type

M4
M4 M7
- - - - -
M7 M10 380 188 302 NTR1) fina 500 272 353 TR2) fina
M10 M16
M16 M39 510 117 302 NTR1) 1
Quality class
53) 6 8

Thread
Tensile Vickers Tensile Vickers Tensile Vickers Tensile Vickers
strength Hardness, Screw strength Hardness, Screw strength Hardness, Screw strength Hardness, Screw
Sp HV Sp HV Sp HV Sp HV

Greater
than
up to N/mm2 min. max. State Type N/mm2 min. max. State Type N/mm2 min. max. State Type N/mm2 min. max. State Type

- M4 520 600 800 180


M4 M7 580 670 855
130 150 302 NTR1) - - - - -
M7 M10 590 302 NTR1) 1 680 302 NTR1) 1 870 200 1
M10 M16 610 700 880
M16 M39 630 146 720 170 920 233 353 TR2) 890 180 302 NTR1) 2
Quality class
9 10 12

Thread
Tensile Vickers Tensile Vickers Tensile Vickers Tensile Vickers
strength Hardness, Screw strength Hardness, Screw strength Hardness, Screw strength Hardness, Screw
Sp HV Sp HV Sp HV Sp HV

Greater
N/mm2 min. max. State Type N/mm2 min. max. State Type N/mm min. max. State
2
than
up to Type N/mm2 min. max. State Type

M4 900 170 1 040 1 140 1 150


M4 M7 915 1 040 1 140 1 150
295 353 TR2) 1
M7 M10 940 302 NTR1) 2 1 040 272 353 TR2) 1 1 140 1 160 272 353 TR2) 2
188
M10 M16 950 1 050 1 170 1 190
M16 M39 920 1 060 - - - - - 1 200

1) NTR = Not quenched or tempered.


2) TR = Quenched and tempered.
3) The maximum hardness of studs of quality classes 5.6 y 5.8 is to be reduced to 220 HV in the next edition of the ISO Standard 898-1:1988. This is the
maximum hardness of the bolt in the working surface of the thread, where only the end (run-out) of the screw or the head may have a maximum hardness of
250 HV. Consequently, the test forces are based upon a maximum hardness for the stud of 220 HV.
NOTE: Minimum hardness is only required for heat-treated nuts, and nuts which are too large to be subjected to the load test. For all other nuts, the minimum
hardness is given purely for illustrative purposes. For nuts which are neither quenched nor tempered and which satisfy the load test, the minimum hardness
should not be cause for rejection.

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INFLUENCE OF THE CHEMICAL ELEMENTS IN STEELS

DIMECOT.I.

Steel alloys using difference chemical elements are produced in order to improve the physical properties
of the material and to achieve special properties:

Carbon (C)
Although this is not considered to be an alloying element, it is the most important component in steel. It
improves tensile strength, hardness, and abrasion resistance. It reduces ductility, rigidity, and machining.

Manganese (Mn)
This is an oxidiser and degasifier, and reacts with sulphur to improve forgeability. It increases tensile
strength, hardness, and durability.

Phosphorus (P)
This increases tensile strength and hardness and improves machinability. It causes fragility in steel.

Sulphur (S)
Improves machining qualities in the presence of manganese. It reduces weldability, impact, roughness,
and ductility.

Silicon (Si)
This is a deoxidiser and degasifier. It increases tensile strength, elasticity, hardness, and forgeability.

Chromium (Cr)
Increase breaking strength, hardness, durability, roughness, and resistance to high temperatures.

Nickel (Ni)
This raises strength and hardness, while maintaining ductility and rigidity. It increases resistance to
cracking and high temperatures.

Molybdenum (Mo)
This increases strength, hardness, durability, and rigidity, together with resistance to cracking and to high
temperatures.

Titanium (Ti)
This is used as a stabilising element in stainless steels. It has a great affinity for carbon.

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PROPERTIES OF STEELS

DIMECOT.I.

QUALITY PROPERTY
Good resistance in corrosive environments (crude oil, petroleum, organic acids, organic
B6 solvents, ammonia), but not in highly corrosive environments. Good resistance to corrosion up
to a temperature of 650ºC, good weldability.

Good strength and hardness, above all for uses in conditions of high T (-10°C / +427°C).
B7
Applications: Petrochemicals, valves, pumps.
Similar to B7 but with lower mechanical properties.
B7M
Applications: Petrochemical Industry.
Prescribed for good strength and hardness in conditions of high T (-10°C / +558°C).
B16
Applications: Petrochemical Industry.
Used in temperatures of between -196°C and +538°C. Good resistance to intercrystalline
B8 (A-193) corrosion, and excellent weldability.
Applications: Petrochemicals, chemicals, pharmaceuticals, foodstuffs, ironwork.

Good resistance to corrosion. Suitable for uses at low temperatures (-254°C / +50°C).
B8 (A-320)
Applications: Chemical, pharmaceutical, and foodstuffs industries.
Excellent resistance to intercrystalline corrosion and to corrosion caused by Cl ions.
B8M (A-193)
Temperature range (-196°C/ + 538°C).

Good resistance to corrosion. Indicated for temperatures between -196°C and +50°C).
B8M (A-320)
Applications: Chemical and petrochemical industries.

High resistance to intergranular corrosion and oxidation. Used for temperatures of (-196°C /
B8C (A-193) +538°C). Applications: Petrochemical industry, changes of temperature, and in the construction
of structures for chemical plants.
Good resistance to corrosion. Indicated for temperatures of (-254°C/ + 50°C). Applications:
B8C (A-320)
Chemical and petrochemical industries.

Indicated for the range of temperatures between (-196°C/ + 538°C). High resistance to
intergranular corrosion thanks to the presence of Titanium. Good weldability without the
B8T (A-193)
requirement for additional heat treatment. Applications: Petrochemical, chemical, foodstuffs
industries, and energy generator plants.

B8T (A-320) Used for temperatures of (-101ºC /+50°C). Applications: Petrochemical Industry.
For use in high temperature conditions.
B5
Applications: Petrochemical industry, valves and flanges.

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PROPERTIES OF STEELS

DIMECOT.I.

QUALITY PROPERTY
Excellent mechanical properties for use at high temperatures.
GR.660
Applications: Pressure equipment and flanges
Good strength and hardness, excellent for use at low T (-101ºC / +50°C).
L7
Applications: Petrochemical Industry.
Similar to L7 but with lower mechanical properties.
L7M
Applications: Petrochemical Industry.

High strength, good weldability, perfect resistance to corrosion under a wide range of T and
conditions (sea water, mineral and organic acidity). Applications: Valves, pumps, marine
Monel 400
installations, petrochemical plants, changes of temperature, and for uses in contact with
sulphuric and hydrochloric acids.

Greater mechanical strength and resistance to abrasion than Monel 400.


Monel 500
Applications: Valve, pumps, petrochemical plants, and fasteners.
Excellent resistance to both oxidising and reducing environments, as well as in corrosive
Inconel 600 environments at high T.
Applications: Equipment for the chemical, textile, and foodstuffs industries, kilns.

Great mechanical strength from cryogenic T up to very high T (1100 °C). Excellent resistance to
Inconel 625
fatigue and oxidation. Applications: Chemical industry, marine equipment, pipes and valves.

Resistance to corrosion and carbonisation at high T (up to 1100ºC).


Incoloy 800H Resistant to attack by sulphides, corrosion and pickling.
Applications: Changes of temperature, heat equipment, generators.
Excellent resistance to breaking due to corrosion, resistant to oxidising and reducing
Incoloy 825 environments.
Applications: Deoxidising tanks, chemical industry, pollution control systems.

Good resistance to breaking due to corrosion in the presence of chlorine compounds, resistance
Hastelloy C276 to intercrystalline corrosion. Applications: Employed in environments with sever chemical
processes, in the paper industry, and in pollution control.

Very high resistance to breaking due to corrosion.


Duplex 2205
Applications: Chemical and oil industries, pipes, flanges, valves for use at high T.
Superduplex Perfect resistance to interstitial corrosion and corrosive environments.
32760 Applications: Marine installations and petrochemical industries.

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METALLIC PRODUCTS EN 10204:2004
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DIMECOT.I.

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the order, with indication of authorized inspection
results of specific inspection representative independent
of the manufacturing
departament
Type 3.2 Inspection certificate 3.2 Statement of compliance with The manufacturer’s
the order, with indication of authorized inspection
results of specific inspection representative independent
of the manufacturing
departament and either
the purchaser’s authorized
inspection representative or
the inspector designated by
the official regulations

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