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ABSORCION
Ejemplo de aplicación # 1:
Después de estar en contacto durante bastante tiempo con un aceite hidrocarbonado y después de alcanzar el equilibrio,
una mezcla gaseosa tiene la siguiente composición a una presión total de 𝑷𝑻 = 𝟐 × 𝟏𝟎𝟓 [𝑵⁄𝒎𝟐 ], 24°C: metano 60%,
etano 20%, propano 8%, n-butano 6%, n-pentano 6%. Calcular la composición de la solución en el equilibrio.
Solución Manual:
La presión parcial en el equilibrio 𝑷∗ de cada uno de los componentes en el gas, es su fracción volumen multiplicada
por la presión total. Esta presión y las presiones de vapor de los componentes a 24 °C se tabulan a continuación. La
presión predominante es mayor que el valor crítico para el metano; a esta baja presión total, su solubilidad puede
despreciarse. Para cada uno de los componentes, la fracción mol en el líquido se calcula mediante la ecuaci6n (1), en
la última columna de la tabla se lista cada fracción mol como las respuestas del problema. El líquido que queda, 1 –
0,2593 = 0.7407 fracción mol, es el aceite disolvente.
Componente Presión parcial en el Presión de vapor a 24°C Fracción mol en el
equilibrio [ ⁄ 𝟐] −𝟓 liquido
𝑷, 𝑵 𝒎 × 𝟏𝟎
∗ 𝟐
𝑷 = 𝒚 ∗ 𝑷𝑻 , [𝑵⁄𝒎 ] × 𝟏𝟎 −𝟓 𝒙 = 𝑷∗ ⁄𝑷
Metano 1,2 - -
Etano 0,4 41,13 0,0097
Propano 0,16 9,30 0,0172
n-Butano 0,12 2,37 0,0506
n-Pentano 0,12 0,66 0,1818
Total 0,2593
Para presiones totales mayores que aquéllas a las que se aplica la ley de los gases ideales, con frecuencia puede
utilizarse la ley de Raoult con fugacidades en lugar de los términos de presión.
Ejemplo de aplicación # 2:
Un gas de alumbrado se va a liberar del aceite ligero lavándolo con un aceite de lavado como absorbente; el aceite
ligero se va a recobrar por desorción de la solución resultante con vapor. Las circunstancias son:
𝑵
Absorbedor: Gas entrante 0.250 [m3/s] (31.800 ft3/h) a 26 °C, 𝑷𝒕 = 𝟏, 𝟎𝟕 × 𝟏𝟎𝟓 [𝒎𝟐 ] (803 mmHg), contendrá 2 % en
volumen de vapores de aceite ligero. Se va a suponer que todo el aceite ligero es benceno y que se requiere un 96%
de eliminación. El aceite de lavado va a entrar a 26 °C, contendrá 0,005 fracción mol de benceno y tendrá un peso
molecular promedio de 260. Se va a utilizar un flujo de circulación del aceite de 1.5 veces la mínima. Las soluciones de
aceite de lavado – benceno son ideales. La temperatura va a ser constante e igual a 26 °C.
Desorbedor: La solución del absorbedor se va a calentar a 120 °C y va a entrar al desorbedor a 1 atm de presión. El
vapor desorbente va a estar a presión atmosférica, sobrecalentado a 122 °C. El aceite para eliminar el benceno, 0,005
fracción mol de benceno, se va a enfriar a 26 °C y va a regresar al absorbedor. Se va a utilizar un flujo de vapor de 1.5
veces el mínimo. La temperatura va a ser constante a 122 °C.
Calcular el flujo de circulación del aceite y el flujo de vapor que se necesita.
Solución manual:
Sector del absorbedor:
𝐾𝑚𝑜𝑙
Definimos las bases: segundos, 𝐿, 𝐿𝑆 , 𝐺, 𝐺𝑆 en [ ]
𝑠
𝑇𝑅𝑒𝑓 𝑃𝑡 1
𝐺1 = 𝑄 ∗ ( )∗( ) ∗ (̅ )
𝑇 𝑃𝑅𝑒𝑓 𝑉𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟−𝑅𝑒𝑓
Donde:
Que es la ecuación para la curva en el equilibrio del absorbedor, graficada en la figura # 10. Las líneas de operación en
esta figura se originan en el punto D. Para el flujo mínimo del aceite, se traza la línea DE como la línea de pendiente
máxima que toca a la curva en el equilibrio (tangente a la curva). En 𝑌1 = 0,0204, 𝑋1 = 0,176 (punto E).
Recta de operación MP
Ejemplo de aplicación # 3:
Calcular el número de platos teóricos que se requieren para el absorbedor y el desorbedor del ejemplo de aplicación #
2.
Solución manual:
Absorbedor:
Puesto que la torre será un arreglo de platos, se van a hacer los siguientes cambios en la notación (compárense las
figuras 4 y 12):
𝑳𝟏 se cambia a 𝑳𝑵𝑷 𝑮𝟏 se cambia a 𝑮𝑵𝑷+𝟏 𝒙𝟏 se cambia a 𝒙𝑵𝑷
𝑳𝟐 Se cambia a 𝑳𝟎 𝑮𝟐 se cambia a 𝑮𝟏 𝒙𝟐 se cambia a 𝒙𝟎
𝑿𝟏 Se cambia a 𝑿𝑵𝑷 𝒀𝟏 se cambia a 𝒀𝑵𝑷+𝟏 𝒚𝟏 se cambia a 𝒚𝑵𝑷+𝟏
𝑿𝟐 Se cambia a 𝑿𝟎 𝒀𝟐 se cambia a 𝒀𝟏 𝒚𝟏 se cambia a 𝒚𝟏
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑳𝑵𝑷 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟐𝟎𝟑 [ ]
𝒔
Procedemos a calcular 𝑨𝑵𝑷 :
𝐿𝑁𝑃 𝐿𝑁𝑃 0,00203
𝐴𝑁𝑃 = ≈ =
𝑚 ∗ 𝐺𝑁𝑃 𝑚 ∗ 𝐺𝑁𝑃+1 0,125 ∗ 0,01076
𝑨𝑵𝑷 = 𝟏, 𝟓𝟎𝟗
Calculo de 𝑨𝟏 :
𝑳𝟏 𝑳𝑶
𝑨𝟏 = ≈
𝒎 ∗ 𝑮𝟏 𝒎 ∗ 𝑮𝟏
Primeramente debemos calcular 𝑳𝟎 y 𝑮𝟏 :
𝐿0 = 𝐿𝑆 ∗ (1 + 𝑋0 ) = 0,001815 ∗ (1 + 0,00503)
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑳𝟎 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟏𝟖𝟐 [ ]
𝒔
𝐺1 = 𝐺𝑆 ∗ (1 + 𝑌1 ) = 0,01054 ∗ (1 + 0,000816)
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑮𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟓𝟓 [ ]
𝒔
0,00182
𝐴1 =
0,125 ∗ 0,01055
𝑨𝟏 = 𝟏, 𝟑𝟖
Procedemos a calcular el valor de A:
0,5
𝐴 = (𝐴𝑁𝑃 ∗ 𝐴1 ) = (1,509 ∗ 1,380)0,5
𝑨 = 𝟏, 𝟒𝟒𝟑
Procedemos a calcular el siguiente valor:
𝑦𝑁𝑃+1 − 𝑚 ∗ 𝑥0 0,02 − 0,125 ∗ 0,005
=
𝑦1 − 𝑚 ∗ 𝑥0 0,000815 − 0,125 ∗ 0,005
𝒚𝑵𝑷+𝟏 − 𝒎 ∗ 𝒙𝟎
= 𝟏𝟎𝟏
𝒚𝟏 − 𝒎 ∗ 𝒙 𝟎
Procedemos a calcular el número de platos:
𝑦𝑁 +1 − 𝑚 ∗ 𝑥0 1 1
log [ 𝑦𝑃 − 𝑚 ∗ 𝑥 ∗ (1 − 𝐴) + 𝐴] log [101 ∗ (1 − 1 ) + 1 ]
1 0 1,443 1,443
𝑁𝑃 = =
(
log 𝐴 ) (
log 1,443 )
𝑵𝑷 = 𝟗, 𝟒𝟐
Empleando el método grafico como el método analítico el resultado fue próximo; empleando el método grafico
se obtuvo aproximadamente 9,6 platos y empleando el método analítico se obtuvo 9,42.
Desorbedor:
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝐿𝑆 = 0,001815 [ ] → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒
𝑠
Composición molar:
𝑥𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 = 0,005
𝑥𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒−𝐿𝑎𝑣𝑎𝑑𝑜 = 0,995
Características principales de la torre:
𝑁𝑃 = 10 (𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒)
𝑇 = 26℃ → 𝑃𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑜 𝐼𝑠𝑜𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜
𝑁
𝑃𝑡 = 1,07 × 105 [ 2 ]
𝑚
Características del desorbedor:
Los datos al igual que del absorbedor serán extraídos de los cálculos manuales y el objetivo principal de esta columna
de desorción será obtener una corriente de salida liquida de aceite al 0,005 fracción mol de benceno:
Corriente de vapor sobrecalentado:
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑉𝑎𝑝𝑜𝑟
𝐺𝑆 = 6,896 × 10−4 [ ] → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟
𝑠
𝑥𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 1,0
𝑇 = 122℃
𝑃 = 1 𝑎𝑡
Características principales de la torre:
𝑁𝑃 = 7 (𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠)
Por lo tanto, a continuación, se deberán seguir los siguientes pasos para poder realizar una simulación correcta de un
equipo de absorción de gases:
1. Crear un nuevo caso con las siguientes especificaciones:
ESPECIFICACIONES
Componentes Gas de Alumbrado
Benceno
Aceite de Lavado
Agua
Paquete de fluidos 𝑈𝑁𝐼𝑄𝑈𝐴𝐶
Para comenzar a crear un caso de 𝐴𝑠𝑝𝑒𝑛 − 𝐻𝑌𝑆𝑌𝑆 se debe presionar el botón "𝑵𝒆𝒘", a continuación
aparece la ventana "𝑺𝒊𝒎𝒖𝒍𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 𝑩𝒂𝒔𝒊𝒔 𝑴𝒂𝒏𝒂𝒈𝒆𝒓". En donde se deben seleccionar los componentes,
paquetes de propiedades, reacciones químicas y demás características del caso a simular.
Si observamos el recuadro anterior tenemos dos componentes impuros (Gas de alumbrado y aceite de
lavado) por lo tanto no será posible insertarlos directamente en el programa, así que se empleara una
herramienta de HYSYS que son los componentes hipotéticos que en si representan los componentes
impuros que puedan estar presentes en proceso determinado.
2. Presionamos el menú desplegable “Select” que se encuentra en la ventana de selección de
componentes (figura # 14) y proceder a seleccionar la opción “Hypothetical”:
Figura # 14. Botón “Select” opción para la generación de componentes Hipotéticos (Aspen – HYSYS V8.8)
3. Seleccionar en rango de temperatura de ebullición inicial y final para la generación de los componentes,
en este caso la temperatura inicial que tomaremos como referencia será los -70°C ya que la temperatura
de ebullición del gas de alumbrado se encuentra en ese rango y la temperatura final de 500°C como
referencial para generar el componente “Aceite de Lavado” (figura # 15) y después presionar el botón
“Generate Hypos”:
Figura # 15. Generación de componentes hipotéticos en el rango de -80 – 500 °C (Aspen – HYSYS V8.8)
4. En la lista generada de componentes, seleccionar los componentes más próximos en cuanto a la
relación de los pesos moleculares del gas de alumbrado y el aceite de lavado, en este caso
seleccionamos el componente generado que tiene un peso molecular de 5,48 (que representara el gas
de alumbrado) y presionamos el botón “Add” y el componente generado que tiene un peso molecular
de 260,27 (que representara el aceite de lavado) y tambien presionamos el botón “Add” y esta
selección se basa simplemente a la proximidad de los datos del problema en cuanto a sus pesos
moleculares.
5. Y con esto completamos la lista de componentes como se muestra en la figura # 16:
ACEITE DE LAVADO
Condiciones
Temperatura [℃] 26
Presión [𝑵⁄𝒎𝟐 ] 1,07× 105
Flujo molar [𝑲𝒎𝒐𝒍⁄𝒔] 0,001815
Composición másica
Benceno 0,005
Gas de Alumbrado 0,995
10. Una vez que las corrientes están adecuadamente definidas, la barra de estado (coloreada originalmente
de amarillo), que se encuentra en la parte inferior de la tabla, se vuelve color verde y con la leyenda
"𝑶𝑲". Todas las operaciones que presentan barra de estado obedecen al mismo criterio, figura # 19.
16. A continuación aparece una ventana en donde se muestra el resumen de las especificaciones
establecidas en los pasos anteriores (figura # 23).
Figura # 24. Calculo correctamente realizado en la torre de absorción (Aspen – HYSYS V8.8)
Analizando los datos obtenidos en las corrientes de salida, específicamente en las composiciones observamos que el
objetivo no fue cumplido, simplemente a causa de que los componentes hipotéticos no fueron correctamente
generados por la falta de información de dichos componentes.
Se obtuvieron los siguientes resultados que se citan a continuación:
𝐺𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 0,1344 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝑌𝐺𝑎𝑠−𝑆𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = 0,00354 [ ]
𝐺𝐺𝑎𝑠−𝐴𝑙𝑢𝑚𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜 37,9383 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑎𝑠
De los cálculos manuales:
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝑌2 = 0,000816 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑎𝑠 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝑌1 = 0,0204 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑎𝑠 𝑆𝑒𝑐𝑜
Calculamos el % de eliminación de benceno que obtuvimos en la simulación:
𝑌𝐺𝑎𝑠−𝑆𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 0,00354
%𝐷𝑒 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 = 100 − ∗ 100 = 100 − ∗ 100
𝑌1 0,0204
%𝑫𝒆 𝒆𝒍𝒊𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑩𝒆𝒏𝒄𝒆𝒏𝒐 = 𝟖𝟑%
Como observamos, efectivamente no se cumplió con el objetivo porque solo se eliminó el 83% de benceno de la
corriente de gas entrante
Seguidamente continuaremos con la simulación del proceso de desorción siguiendo los siguientes pasos:
18. A la salida de la columna, específicamente en la corriente “Aceite-Benceno” instalar un calentador
“Heater” que se encuentra en la paleta de objetos, el cual cumplirá la función de calentar dicha
corriente hasta los 120°C a una presión de 1at y realizar su correcta conexión como se muestra en la
figura # 25:
Figura # 25. Conexión adecuada del calentador “Heater-E-100” (Aspen – HYSYS V8.8)
19. Para especificar adecuadamente el enfriador ingresar a la corriente de salida “Entrada-Desorbedor”
he insertar el valor de temperatura de 120°C y presión de 1at (figura # 26):
Figura # 26. Valores de temperatura y presión a la salida del calentador (Aspen – HYSYS V8.8)
20. A continuación, insertamos en el ambiente de simulación el desorbedor que se encuentra en la paleta
de objetos, menú “Column” con el nombre “Reboiled Absorber Column Sub-Flowsheet” (figura #
27):
23. Cuando queda habilitado para ser presionado el botón "𝑵𝒆𝒙𝒕", se está en condiciones de continuar
con el siguiente paso donde se especifican las características del hervidor (Reboiler), pero este paso
se lo dejara por defecto y presionamos nuevamente el botón "𝑵𝒆𝒙𝒕" donde especificaremos las
presiones de salida de la torre, para este ejemplo ambas 𝟏, [𝒂𝒕] (figura # 30):
26. En casos más complejos podrían aparecer otras corrientes de alimentación las cuales pueden ingresar
en el mismo plato o en platos distintos (todo esto se especifica en "𝑶𝒑𝒕𝒊𝒐𝒏𝒂𝒍 𝑰𝒏𝒍𝒆𝒕 𝑺𝒕𝒓𝒆𝒂𝒎𝒔". La barra
de estado en esta operación permanecerá en rojo y con la leyenda "𝑼𝒏𝒄𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒈𝒆𝒅" hasta que se
presione el botón "𝑹𝒖𝒏" y converja su cálculo, momento en el cual la barra de estado se vuelve color
verde y con la frase "𝑪𝒐𝒏𝒗𝒆𝒓𝒈𝒆𝒅" (Figura # 24)
27. Un error común es no haber especificado una característica del diseño por ejemplo la relación de
ebullición o la composición de la salida de una de las corrientes en cuyo caso la torre dará un mensaje
de error. Para especificar estos valores (si no se hizo anteriormente o para cambiar su valor) se debe ir
a "𝑴𝒐𝒏𝒊𝒕𝒐𝒓" (figura # 32). En esta ventana también se pueden observar los perfiles de temperatura,
presión y flujo a lo largo de toda la torre.
Figura # 34 Ventana desplegada de la opción "𝑪𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕 𝑭𝒓𝒂𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏" (Aspen – HYSYS V8.8)
30. Se cierra la ventana de la opción "𝑪𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏 𝑪𝒐𝒎𝒑𝒐𝒏𝒆𝒏𝒕 𝑭𝒓𝒂𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏" y seguidamente debemos activar
dicha especificación en "𝑴𝒐𝒏𝒊𝒕𝒐𝒓" y la columna convergerá satisfactoriamente ( figura #35), para que
la columna converja se debe tener por lo menos una especificación activada:
Figura # 36. Composición molar de benceno en la corriente “Aceite-Tratado” (Aspen – HYSYS V8.8)
Ahora para continuar con la construcción del proceso completo de absorción – Desorción, necesitamos recircular la
corriente de “Aceite-Tratado” para optimizar dicho proceso y generar una mejor separación del benceno de la
corriente de “Gas-Éntrate”, por lo tanto, seguimos con los siguientes pasos:
Figura # 37. Conexión adecuada del enfriador (Cooler) (Aspen – HYSYS V8.8)
32. En la corriente “Salida-E-101” en la ventana de especificaciones insertar el valor la temperatura de
26°C y en la opción de presión el valor de 1at (Figura # 38)
Figura # 41. Botón “Define From Stream…” en la corriente “Aceite-Reciclo” (Aspen – HYSYS
V8.8)
36. Presionado el botón “Define From Stream…” se desplegará inmediatamente una ventana denominada
“Spec Stream As” en donde se procede a definirla como la corriente “Salida-P-100” seleccionándola
del recuadro “Available Streams” y seguidamente presionando “OK” como se muestra en la figura #
42:
Figura # 44. Conexión de la corriente “Salida-P-100” a la operación “Recycle” (Aspen – HYSYS V8.8)
39. Antes de conectar la corriente “Aceite-Reciclo” como corriente de salida de la operación “Recycle”
se sugiere colocar el solver del programa en modo “On Hold” (figura # 45):
Figura # 45. Modo “On Hold” del programa (Aspen – HYSYS V8.8)
40. Ya puesto el programa en modo “On Hold” conectar la corriente “Aceite-Reciclo” a la operación
“Recycle” como se muestra en la siguiente figura, y también se observará en la parte inferior del
ambiente de la operación “Recycle” lleva un mensaje de “Not Solved” simplemente a causa de que
el modo de cálculo del programa se encuentra en modo “On Hold”:
Figura # 46. Conexión adecuada de la operación “Recycle” del proceso (Aspen – HYSYS V8.8)
41. Finalmente, para concluir con el desarrollo del proceso cambiar el modo de cálculo de “On Hold” a
“Active” y se observará que el proceso completo convergerá correctamente.
Nota: algunas veces en el proceso estudiado al realizar el paso anterior la columna de desorción no logra a converger,
y ese problema puede solucionarse sencillamente ingresando a dicha columna al menú “Parameters” de la parte
superior y en las opciones que encierra el menú, seleccionar la opción “Solver” (Figura # 47):
Figura # 47 Opción “Solver” del menú “Parameters” de la columna de desorción (Aspen – HYSYS V8.8)
Ahí dentro de menú “Solver” en el recuadro “Solving Method” cambiar del modo de cálculo “HYSIM Inside-Out” que
se encontraba por defecto, al modo “Modified HYSIM Inside-Out” y seguidamente presionar el botón “Run” y se
observará que la columna convergerá correctamente y en si todo el proceso.
Realizando la recirculación del aceite en el proceso, efectivamente fue optimizado, si ingresamos a la corriente “Gas-
Saliente” a la opción “Composition” la relación entre los flujos molares de benceno y gas de alumbrado disminuyo
obteniéndose el siguiente resultado:
𝐺𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 0,0261 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝑌𝐺𝑎𝑠−𝑆𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 = = = 0,000709 [ ]
𝐺𝐺𝑎𝑠−𝐴𝑙𝑢𝑚𝑏𝑟𝑎𝑑𝑜 36,7957 𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑎𝑠
De los cálculos manuales:
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝑌2 = 0,000816 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑎𝑠 𝑆𝑒𝑐𝑜
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜
𝑌1 = 0,0204 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝐺𝑎𝑠 𝑆𝑒𝑐𝑜
Calculamos el % de eliminación de benceno que obtuvimos en la simulación final:
𝑌𝐺𝑎𝑠−𝑆𝑎𝑙𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 0,000709
%𝐷𝑒 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝐵𝑒𝑛𝑐𝑒𝑛𝑜 = 100 − ∗ 100 = 100 − ∗ 100
𝑌1 0,0204
%𝑫𝒆 𝒆𝒍𝒊𝒎𝒊𝒏𝒂𝒄𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝑩𝒆𝒏𝒄𝒆𝒏𝒐 = 𝟗𝟔, 𝟓%
En la figura # 48, muestra el diagrama de flujo del proceso completamente especificado en estado estacionario.
Figura # 48 Diagrama flujo del proceso de Absorción – Desorción (Aspen – HYSYS V8.8)
Ejemplo de aplicación # 4
Se va a lavar 1 [kmol/unidad de tiempo] de un gas que consta de 75% metano y 25% de vapor de n-pentano
(𝒏 − 𝑪𝟓 𝑯𝟏𝟐 ), que ingresa a 27 °C y 1 atm, con 2 [kmol/unidad de tiempo] de un aceite de parafina no volátil, de peso
molecular igual a 200, capacidad calorífica 1.927 [KJ/Kg °K] (referencia software Aspen – HYSYS), que entra al
absorbedor libre de pentano a 35 °C y a la misma presión de 1 at.
Calcular el número de platos ideales para la absorción adiabática del 98% del n – pentano. Despreciar la solubilidad del
metano en el aceite y suponer que la operación va a ser a 1 atm (despreciar la caída de presión del flujo a través de los
platos). El pentano forma soluciones ideales con el aceite de parafina.
Solución manual:
Las capacidades caloríficas que se van a encontrar en el rango de temperaturas para componentes puros y extraídos
el software Aspen – HYSYS son los siguientes:
𝐾𝐽
𝐶𝑃,𝐶𝐻4 = 35,21 [ ]
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙 ∗ °𝐾
𝐾𝐽
168,67 [𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙∗°𝐾 ] Como Líquido
𝐶𝑃,𝑛−𝐶5𝐻12 =
𝐾𝐽
125,97 [𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙∗°𝐾] Como vapor
El calor latente de evaporación del n – pentano a 0 °C es igual:
𝐾𝐽
𝜆𝑛−𝐶5𝐻12 = 25897 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙
Utilizar una temperatura base:
𝑡0 = 0 ℃
Entonces, las entalpías en función de 0 °C, pentano líquido, aceite de parafina líquido y metano gaseoso calculamos
aplicando la ecuación (3) y (4) y los resultados son:
̅𝐽 = 𝐶𝐽 ∗ (𝑡 − 𝑡0 ) + 𝜆𝐽,0
𝐻 (𝟑)
̅𝐽 ∗ 𝑥𝐽
𝐻𝐿 = ∑ 𝐻 (𝟒)
𝐽
Para la solución liquida:
𝐻𝐿 = 𝑥𝑃𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 ∗ 𝐻𝑃𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 + 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 ∗ 𝐻𝑛−𝐶5 𝐻12
𝐻𝐿 = (1 − 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 ) ∗ 𝐶𝑃𝑝𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 ∗ (𝑡𝐿 − 𝑡0 ) + 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 ∗ 𝐶𝑃𝑛−𝐶 𝐻12 ∗ (𝑡𝐿 − 𝑡0 )
5
𝐾𝐽 𝐾𝑔
𝐻𝐿 = (1 − 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 ) ∗ 1,927 [ ] ∗ 200 [ ] ∗ (𝑡𝐿 − 0) + 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 ∗ 168,67 ∗ (𝑡𝐿 − 0)
𝐾𝑔 ∗ °𝐾 𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐻𝐿 = 385,4 ∗ 𝑡𝐿 ∗ (1 − 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 ) + 168,67 ∗ 𝑡𝐿 ∗ 𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12
𝑲𝑱
𝑯𝑳 = 𝒕𝑳 ∗ (𝟑𝟖𝟓, 𝟒 − 𝟐𝟏𝟔, 𝟕𝟑 ∗ 𝒙𝒏−𝑪𝟓𝑯𝟏𝟐 ) [ ] (∗)
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝒔𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊𝒐𝒏 𝑳𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒂
Para la mezcla Gas – Vapor:
𝐻𝐺 = 𝑦𝐶𝐻4 ∗ 𝐻𝐶𝐻4 + 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 ∗ 𝐻𝑛−𝐶5 𝐻12
𝐻𝐺 = (1 − 𝑦𝑛−𝐶5𝐻12 ) ∗ 𝐶𝑃𝐶𝐻4 ∗ (𝑡𝐺 − 𝑡0 ) + 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 ∗ [𝐶𝑃𝑛−𝐶5𝐻12 ∗ (𝑡𝐺 − 𝑡0 ) + 𝜆𝑛−𝐶5 𝐻12 ]
𝐻𝐺 = (1 − 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 ) ∗ 35,21 ∗ (𝑡𝐺 − 0) + 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 [125,97 ∗ (𝑡𝐺 − 0) + 25897]
𝐻𝐺 = 35,21 ∗ 𝑡𝐺 ∗ (1 − 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 ) + 125,97 ∗ 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 ∗ 𝑡𝐺 + 25897 ∗ 𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12
𝑲𝑱
𝑯𝑮 = 𝒕𝑮 ∗ (𝟑𝟓, 𝟐𝟏 + 𝟗𝟎, 𝟕𝟔 ∗ 𝒚𝒏−𝑪𝟓𝑯𝟏𝟐 ) + 𝟐𝟓𝟖𝟗𝟕 ∗ 𝒚𝒏−𝑪𝟓𝑯𝟏𝟐 [ ] (∗∗)
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝑴𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝑮𝒂𝒔 − 𝑽𝒂𝒑𝒐𝒓
Para soluciones que siguen la ley de Raoult, las ecuaciones (1) y (2) dan:
𝑃
𝑦 ∗ = ∗ 𝑥 = 𝑚 ∗ 𝑥 (∗∗∗)
𝑃𝑡
En donde:
𝑷 = 𝑷𝒓𝒆𝒔𝒊𝒐𝒏 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆𝒍 𝒏 − 𝒑𝒆𝒏𝒕𝒂𝒏𝒐
Por lo tanto, la presión de vapor del 𝒏 − 𝒑𝒆𝒏𝒕𝒂𝒏𝒐 es 𝟑𝟗𝟖, 𝟖 𝒎𝒎𝑯𝒈 (53,16 𝐾𝑃𝑎) a 18,5 °C (fuente software Aspen –
HYSYS), de donde:
𝑃 398,8
𝑚= = = 0,525
𝑃𝑡 760
En la misma forma en los diferentes valores de temperatura obtenemos la siguiente tabla:
t °C 20 25 30 35 40 45 50
m 0,556 0,671 0,805 0,959 1,135 1,336 1,562
Tabla # 1
Es conveniente preparar una gráfica con estos datos para la interpolación.
Bases: unidad tiempo → [𝑠]. De los datos proporcionados:
Como:
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐺𝑁𝑝 +1 = 1 [ ] 𝑡𝐺,𝑁 +1 = 27℃ 𝑦𝑁𝑃 +1 = 0,25 (𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑔𝑎𝑠𝑒𝑜𝑠𝑎)
𝑠 𝑃
0,005
𝑦1,𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = = 0,00662
0,755
Calculo de 𝑳𝑵𝑷 (Flujo Molar de aceite de parafina más n – pentano a la salida de la torre):
𝐿𝑁𝑃 = 𝐿0 + 𝑛 − 𝐶5 𝐻12 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 2 + 0,245
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑳𝑵𝑷 = 𝟐, 𝟐𝟒𝟓 [ ]
𝒔
0,245
𝑥𝑁𝑃 = = 0,1091
2,245
𝒙𝑵𝑷 = 𝟎, 𝟏𝟎𝟗𝟏
Ahora procedemos a calcular el número de etapas de la torre siguiendo el método que se cita a continuación:
PARA 𝒏 = 𝟏
Suponemos 𝒕𝟏 = 𝟑𝟓, 𝟔𝟑 ℃ (posteriormente este valor será verificado) para calcular 𝑯𝑮𝟏 aplicando la (**):
𝐻𝐺1 = 𝑡1 ∗ (35,21 + 90,76 ∗ 𝑦1 ) + 25897 ∗ 𝑦1
𝐻𝐺1 = 35,63 ∗ (35,21 + 90,76 ∗ 0,00662) + 25897 ∗ 0,00662
𝑲𝑱
𝑯𝑮𝟏 = 𝟏𝟒𝟒𝟕, 𝟒 [ ]
𝑲𝒎𝒐𝒍
Para 𝒏 = 𝑵𝑷
Aplicamos la ecuación (15) con 𝑸𝑻 = 𝟎:
𝐿0 ∗ 𝐻𝐿0 + 𝐺𝑁𝑃+1 ∗ 𝐻𝐺,𝑁 +1 = 𝐿𝑁𝑃 ∗ 𝐻𝐿𝑁 + 𝐺1 ∗ 𝐻𝐺1 + 𝑄𝑇
𝑃 𝑃
2 ∗ 13489 + 1 ∗ 8037,55 = 2,245 ∗ 𝐻𝐿,𝑁 + 0,755 ∗ 1447,4
𝑃
𝑲𝑱
𝑯𝑳,𝑵 = 𝟏𝟓𝟏𝟏𝟎, 𝟑𝟔 [ ]
𝑷 𝑲𝒎𝒐𝒍
41,77 − 40
⇒ 𝑥 = 𝑚 = [( ) ∗ (1,336 − 1,135)] + 1,135
45 − 40
𝒎 = 𝟏, 𝟐𝟎𝟔
Aplicando (***) calculamos 𝒚𝑵𝑷 :
𝑦𝑁𝑃 = 𝑚 ∗ 𝑥𝑁𝑃 = 1,206 ∗ 0,1091
𝒚𝑵𝑷 = 𝟎, 𝟏𝟑𝟏𝟔
Ahora calculamos el valor de 𝑮𝑵𝑷 mediante la ecuación (6):
𝐺𝑁𝑝 +1,𝐶𝐻4 = 𝐺𝑁𝑃 ∗ (1 − 𝑦𝑁𝑃 )
𝐺𝑁𝑝+1,𝐶𝐻4 0,75
𝐺𝑁𝑃 = =
(1 − 𝑦𝑁𝑃 ) (1 − 0,1316)
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑮𝑵𝑷 = 𝟎, 𝟖𝟔𝟒 [ ]
𝒔
𝒙𝑵𝑷−𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟏𝟓
𝒕𝑵𝑷−𝟏 = 𝟑𝟖, 𝟕 ℃
38,70 − 35
⇒ 𝑥 = 𝑚 = [( ) ∗ (1,135 − 0,959)] + 0,959
40 − 35
𝒎 = 𝟏, 𝟎𝟖𝟗
Aplicando (***) calculamos 𝒚𝑵𝑷−𝟏 :
𝑦𝑁𝑃 −1 = 𝑚 ∗ 𝑥𝑁𝑃−1 = 1,089 ∗ 0,0515
𝒚𝑵𝑷−𝟏 = 𝟎, 𝟎𝟓𝟔𝟏
𝒙𝑵𝑷−𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟒
𝒕𝑵𝑷−𝟐 = 𝟑𝟔, 𝟒 ℃
36,4 − 35
⇒ 𝑥 = 𝑚 = [( ) ∗ (1,135 − 0,959)] + 0,959
40 − 35
𝒎 = 𝟏, 𝟎𝟎𝟖
Aplicando (***) calculamos 𝒚𝑵𝑷−𝟐 :
𝑦𝑁𝑃 −2 = 𝑚 ∗ 𝑥𝑁𝑃−2 = 1,008 ∗ 0,0194
𝒚𝑵𝑷−𝟐 = 𝟎, 𝟎𝟏𝟗𝟔
𝒙𝑵𝑷−𝟑 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟗
35,36 − 35
⇒ 𝑥 = 𝑚 = [( ) ∗ (1,135 − 0,959)] + 0,959
40 − 35
𝒎 = 𝟎, 𝟗𝟕𝟐
Aplicando (***) calculamos 𝒚𝑵𝑷−𝟑 :
𝑦𝑁𝑃 −3 = 𝑚 ∗ 𝑥𝑁𝑃−3 = 0,972 ∗ 0,0049
𝒚𝑵𝑷−𝟑 = 𝟎, 𝟎𝟎𝟒𝟕𝟔
0,14 0,1317
tn [°C] 0,12
45 0,1
TN [°C]
40 0,08
0,00662 0,0561
yn
35 0,06
30 0,04 0,0196
Np - 3 Np - 2 Np - 1 Np Np + 1 0,02
0,00476
NUMERO DE PLATO 0
0 0,05 0,1 0,15
tn [°C] xn
Figura # 50 Figura # 51
En la figura # 50 y 51 se muestra la temperatura del plato graficada contra el número del plato y la composición calculada
del gas. La 𝒚𝟏 requerida = 0.00662 ocurre aproximadamente a 3.75 platos ideales y la temperatura en el plato superior
es básicamente la supuesta. Si esto no hubiese sido así, se hubiera necesitado suponer un nuevo valor de 𝒕𝟏 y un nuevo
cálculo. Un número entero de platos requerirá un flujo del líquido ligeramente mayor (para Np = 3) o menor (para Np =
4); no obstante. Como la eficiencia del plato debe aplicarse para obtener el número real de platos, generalmente se
acepta un número no entero.
Solución empleando el software Aspen – HYSYS (SIMULACION):
Características del absorbedor:
Los datos serán extraídos de los cálculos manuales y el objetivo principal de la columna de absorción es eliminar
el n – pentano de la corriente gaseosa en un 98%:
Corriente gaseosa:
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐺𝑎𝑠
𝐺𝑁𝑃+1 = 1,0 [ ] → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑚𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑔𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒
𝑠
Composición molar del gas:
𝑦𝐶𝐻4 = 0,75
𝑦𝑛−𝐶5 𝐻12 = 𝑦𝑁𝑃 +1 = 0,25
Corriente de aceite de Parafina:
𝐾𝑚𝑜𝑙 𝑑𝑒 𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒
𝐿0 = 2,0 [ ] → 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒 𝑎 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒
𝑠
Composición molar:
𝑥𝑛−𝐶5 𝐻12 = 𝑥0 = 0,0
𝑥𝐴𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒−𝑃𝑎𝑟𝑎𝑓𝑖𝑛𝑎 = 1,0
Características principales de la torre:
𝑁𝑃 = 4 (𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑡𝑜𝑟𝑟𝑒)
𝑃𝑡 = 1,0 [𝑎𝑡]
Por lo tanto, a continuación, se deberán seguir los siguientes pasos para poder realizar una simulación correcta de un
equipo de absorción de gases:
1. Crear un nuevo caso con las siguientes especificaciones:
ESPECIFICACIONES
Componentes Metano
n – Pentano
Aceite de Parafina
Paquete de fluidos Peng – Robinson
Para comenzar a crear un caso de 𝐴𝑠𝑝𝑒𝑛 − 𝐻𝑌𝑆𝑌𝑆 se debe presionar el botón "𝑵𝒆𝒘", a continuación
aparece la ventana "𝑺𝒊𝒎𝒖𝒍𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 𝑩𝒂𝒔𝒊𝒔 𝑴𝒂𝒏𝒂𝒈𝒆𝒓". En donde se deben seleccionar los componentes,
paquetes de propiedades, reacciones químicas y demás características del caso a simular.
Si observamos el recuadro anterior tenemos un componente impuro (Aceite de Parafina) por lo tanto no
será posible insertarlos directamente en el programa, así que se empleara una herramienta de HYSYS
que son los componentes hipotéticos que en si representan los componentes impuros que puedan estar
presentes en proceso determinado.
2. Presionamos el menú desplegable “Select” que se encuentra en la ventana de selección de
componentes (figura # 14) y proceder a seleccionar la opción “Hypothetical”:
3. Seleccionar en rango de temperatura de ebullición inicial y final para la generación de los componentes,
en este caso la temperatura inicial que tomaremos como referencia será los 200°C ya que la
temperatura de ebullición para el aceite de parafina se encuentra en ese rango y la temperatura final
de 500°C como referencial para generar el componente “Aceite de Lavado” (figura # 15) y después
presionar el botón “Generate Hypos”:
4. En la lista generada de componentes, seleccionar los componentes más próximos en cuanto a la
relación de los pesos moleculares del Aceite de Parafina, en este caso seleccionamos el componente
generado que tiene un peso molecular de 200,88 (que representara el componente Aceite de Parafina)
y presionamos el botón “Add” y esta selección se basa simplemente a la proximidad de los datos del
problema en cuanto a su peso molecular. Y con esto completamos la lista de componentes.
5. Ahora procedemos a cambiar los nombres de los componentes hipotéticos haciendo doble clic en el
componente que desplegara una ventana donde podemos observar las propiedades del componente
generado en la diferentes opciones que tiene en el menú superior (figura #17 y 18)
6. Haga clic sobre el botón 𝑺𝒊𝒎𝒖𝒍𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 cuando esté listo para empezar a construir la simulación
7. Ya dentro del ambiente de simulación, para comenzar con la creación del diagrama de flujo, se inserta
dos corrientes de materia. Para realizar esto, de la paleta de operaciones unitarias, se selecciona la
flecha azul y luego se hace clic con el mouse en el lugar en donde se quiere colocar dicha corriente.
Realizando doble clic sobre la corriente se ingresa a una tabla en donde se pueden definir sus
propiedades, condiciones y composición. Para este ejemplo se deben establecer nombre de las
corrientes (Gas a Lavar y Aceite de Parafina), flujo molar, temperatura, presión y composición molar, y
dichas especificaciones de detallan en las siguientes tablas:
GAS A LAVAR
Condiciones
Temperatura ℃ [ ] 27
Presión [𝒂𝒕] 1,0
Flujo molar [𝑲𝒎𝒐𝒍⁄𝒔] 1,0
Composición másica
Metano 0,75
n – Pentano 0,25
ACEITE DE PARAFINA
Condiciones
Temperatura [℃] 35
Presión [𝒂𝒕] 1,0
Flujo molar [𝑲𝒎𝒐𝒍⁄𝒔] 2,0
Composición másica
n – Pentano 0,0
Aceite de Parafina 1,0
8. Una vez que las corrientes están adecuadamente definidas, la barra de estado (coloreada originalmente
de amarillo), que se encuentra en la parte inferior de la tabla, se vuelve color verde y con la leyenda
"𝑶𝑲". Todas las operaciones que presentan barra de estado obedecen al mismo criterio, figura # 52.
13. A continuación, aparece una ventana en donde se muestra el resumen de las especificaciones
establecidas en los pasos anteriores (figura # 55).
Figura # 56. Calculo correctamente realizado en la torre de absorción (Aspen – HYSYS V8.8)
a) b)
Perfil de temperatura en la columna (a) y perfil de composiciones (b)
Análisis de los datos obtenidos en la simulación:
Resultados de la composición de la corriente “Gas Saliente” y “Aceite-n-Pentano”:
𝑦1 [𝑀] = 0,0086
𝑥𝑁𝑃 [𝑀] = 0,1082
De los cálculos manuales:
𝑮𝟏 (Flujo molar de gas a la salida de la torre):
𝐺1 = 𝐺𝑁𝑝 +1,𝐶𝐻4 + 0,005 = 0,75 + 0,005
𝑲𝒎𝒐𝒍 𝑮𝒂𝒔
𝑮𝟏 = 𝟎, 𝟕𝟓𝟓 [ ]
𝒔
0,005
𝑦1,𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜 = = 0,00662
0,755
𝑳𝑵𝑷 (Flujo Molar de aceite de parafina más n – pentano a la salida de la torre):
𝐿𝑁𝑃 = 𝐿0 + 𝑛 − 𝐶5 𝐻12 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑜 = 2 + 0,245
𝑲𝒎𝒐𝒍
𝑳𝑵𝑷 = 𝟐, 𝟐𝟒𝟓 [ ]
𝒔
0,245
𝑥𝑁𝑃 = = 0,1091
2,245
𝒙𝑵𝑷 = 𝟎, 𝟏𝟎𝟗𝟏
Calculamos el % de eliminación de n – Pentano que obtuvimos en la simulación:
𝑦1 0,0086
%𝐷𝑒 𝑒𝑙𝑖𝑚𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑛 − 𝑃𝑒𝑛𝑡𝑎𝑛𝑜 = 100 − ∗ 100 = 100 − ∗ 100
𝑦𝑁𝑃 +1 0,25
Como observamos, efectivamente no se cumplió con el objetivo porque solo se eliminó el 96,56% de n – Pentano de la
corriente de Gas a Lavar, pero es un resultado bastante aceptable, de la misma forma se puede realizar un análisis en
cuanto a las temperaturas de entrada y salida como también de sus respectivas entalpias de cada corriente con los
cálculos realizados manualmente.
El diagrama de flujo de la simulación de muestra en la siguiente figura:
Para ilustrar el efecto de una reacción química, considérese la absorción de NH, en HCl diluido con una reducción de
300 veces en la concentración del gas (6 a 0,02 por 100). A partir de la Ecuación (20), 𝑵𝟎𝒚 = 𝐥𝐧(𝟑𝟎𝟎) = 𝟓, 𝟕𝟎, que puede
compararse con 𝑵𝟎𝒚 = 𝟏𝟐 para la misma variación de concentración utilizando agua en las condiciones específicas.
Una ventaja adicional de la absorción con reacción es el aumento del coeficiente de transferencia de materia. Algo de
este incremento viene dado por la mayor área interfacial efectiva, ya que la absorción puede ahora tener lugar en las
regiones prácticamente estancadas (retención estática), lo mismo que en la retención dinámica del líquido. Para la
absorción de NH, en disoluciones de 𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒, 𝑲𝒈 𝒂 fue de 1,5 a 2 veces el valor para la absorción en agua. Puesto que
la resistencia de la película gaseosa es controlante, este efecto se deberá esencialmente a un aumento del área efectiva.
Los factores 𝒌𝒈 𝒂𝒗𝒂𝒑⁄𝒌𝒈 𝒂𝒂𝒃𝒔 y 𝒌𝒈 𝒂𝒓𝒆𝒂𝒄𝒕 ⁄𝒌𝒈𝒂𝒂𝒃𝒔 disminuyen al aumentar el flujo de líquido y tienden hacia la unidad
cuando la retención total es mucho mayor que la retención estática. El factor 𝒌𝒈 𝒂𝒓𝒆𝒂𝒄𝒕⁄𝒌𝒈 𝒂𝒂𝒃𝒔 también depende de la
concentración del reaccionante y es menor cuando solamente está presente un ligero exceso de reactivo en la disolución
de alimentada a la columna. Se han publicado datos sobre la retención de líquido en relación al área efectiva para anillos
Raschig y monturas Berl, pero no se dispone de resultados similares para rellenos más modernos. Cuando la resistencia
de la película líquida es dominante, como en la absorción de CO, o 𝑯𝟐 𝑺 en disoluciones acuosas, una rápida reacción
química en el líquido puede conducir a un aumento muy grande del coeficiente de transferencia de materia. Los
coeficientes que se representan en la Figura #64 para el sistema 𝑪𝑶𝟐 − 𝑯𝟐 𝑶 − 𝑵𝒂𝑶𝑯 están comprendidos entre 1 y 4
[mol/pie3*atm*h] en comparación con valores típicos para 𝑪𝑶𝟐 en agua de 0,05 a 0,2 [mol/pie3*atm*h]. La reacción
rápida consume una gran parte del 𝑪𝑶𝟐 muy cerca de la interface gas – líquido, lo que da lugar a que el gradiente sea
más brusco, originando un aumento del proceso de transferencia en el líquido. La relación entre el valor aparente de 𝒌𝑳
y el correspondiente a la absorción física define un factor de avance 𝝓, que varía desde 1 hasta 1000 o más. En libros
especializados se describen métodos para predecir 𝝓 a partir de datos cinéticos y de transferencia de materia. Cuando
el valor de 𝝓 es muy grande, la película gaseosa puede pasar a ser la resistencia controlante.
Cuando la absorción va acompañada de una reacción muy lenta, los valores aparentes de 𝒌𝒈 𝒂 pueden ser incluso
menores que con absorción simplemente. Un ejemplo es la absorción de Cl, en agua seguida de hidrólisis del cloro
disuelto. La lenta reacción de hidrólisis controla esencialmente la velocidad global de absorción.
Figura # 64. Coeficientes de transferencia de materia para la absorción de CO, en NaOH al 4 por 100 con anillos
metálicos Pall o monturas cerámicas Intalox (𝑮𝒚 = 𝟓𝟎𝟎[𝑳𝒃⁄𝒑𝒊𝒆𝟐 ∗ 𝒉]) (Warrer L. McCabe; Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química 4ta Ed.)
Operación con flujo en corrientes paralelas.
Cuando la reacción química es esencialmente irreversible y la presión parcial de equilibrio del soluto es cero, el número
de unidades de transferencia para una separación dada es el mismo para la operación en corrientes paralelas o para
flujo en contracorriente del líquido y el gas. La Figura 65 muestra líneas de operación típicas para ambos casos.
Figura # 65. Líneas de operación para flujos paralelos y en contracorriente para absorción Con reacción química
irreversible
En este diagrama x es el soluto total absorbido y que ha reaccionado, y no la cantidad de soluto presente en la forma
original. Cuando se opera en corrientes paralelas con alimentación por la parte superior, el gas que sale por el fondo
está condicionado al líquido rico, que ha absorbido una gran cantidad de soluto, pero si 𝒚∗ = 𝟎, la fuerza impulsora es
simplemente 𝒚, y 𝑵𝑶𝒚 se calcula a partir de la Ecuación (20) lo mismo que para el flujo en contracorriente. La ventaja
de la operación en paralelo es que no existe la limitación de inundación, y se puede utilizar un flujo de gas muy superior
al normal. Esto permite reducir el diámetro de columna requerido, y el correspondiente aumento de las velocidades
másicas del líquido y del gas da lugar a elevados coeficientes de transferencia de materia. Se pueden utilizar flujos de
líquido tan elevados como 50000 a 100000 [lb/pie2*h]. Los valores de 𝒌𝒈 𝒂 𝑜 𝑯𝟎𝒚 se pueden estimar, aproximadamente,
extrapolando los datos de flujo en contracorriente para el mismo sistema hasta las velocidades másicas más elevadas.
𝐾𝐽
3𝑁𝑂2 + 𝐻2 𝑂 ⇄ 2𝐻𝑁𝑂3 + 𝑁𝑂, ∆𝐻𝑟 = −73 [ ]
𝐾𝑚𝑜𝑙
Y dicha reacción se llevará a cabo en un sistema bastante característico a ser una columna de absorción de 20
casquetes de burbujeo internos, la cinética a la cual corresponde la reacción es la siguiente:
2321 3223 𝐾𝑚𝑜𝑙
(−𝑟𝑁𝑂2 ) = 232 ∗ 𝑒 (− 𝑅𝑇 ) ∗ 𝐶𝑁𝑂2 0,6 ∗ 𝐶𝐻2𝑂 − 123 ∗ 𝑒 (− 𝑅𝑇 ) ∗ 𝐶𝐻𝑁𝑂3 2 ∗ 𝐶𝑁𝑂 [ 3 ]
𝑚 ∗𝑠
Donde las unidades son:
𝐾𝑚𝑜𝑙
(−𝑟𝑁𝑂2 ) → 𝑒𝑛 [ 3 ]
𝑚 ∗𝑠
𝐾𝑚𝑜𝑙
𝐶𝑖 → 𝑒𝑛 [ 3 ]
𝑚
𝐾𝐽
𝐸 (𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛) → 𝑒𝑛 [ ]
𝐾𝑔𝑚𝑜𝑙
La reacción ocurre en la fase liquida en el interior de la torre mediante la trasferencia de masa del 𝑵𝑶𝟐 de la fase
gaseosa hacia la fase liquida que será agua que ingresa por la parte superior de la columna en la cual ocurre la reacción.
Las condiciones de alimentación de la corriente gaseosa y liquida se detallan en las siguientes tablas:
CORRIENTE AGUA LIQUIDA
Condiciones
Temperatura [℃] 7
Presión [𝑲𝑷𝒂] 985
Flujo másico [𝑲𝒈⁄𝒉] 2338
Composición molar
𝑨𝒈𝒖𝒂 1,0
CORRIENTE GASEOSA
Condiciones
Temperatura [℃] 65
Presión [𝑲𝑷𝒂] 985
Flujo másico [𝑲𝒎𝒐𝒍⁄𝒉] 1148
Composición molar
Oxigeno 0,0493
Nitrógeno 0,8646
𝑨𝒈𝒖𝒂 0,0168
Ácido Nítrico 0,0105
𝑵𝑶𝟐 0,0545
𝑵𝑶 0,0042
Además de estas corrientes de alimentación ingresa otra corriente proveniente del sistema de enfriamiento, donde cierta
cantidad del dióxido de nitrógeno producido en el mismo sistema mediante una reacción en serie reacciona para producir
el Ácido – Nítrico; y dicho producto liquido ingresa a la columna por el plato # 14, con el simple objetivo de aprovechar
el porcentaje presente de 𝑵𝑶𝟐 de dicha corriente y también para generar un mejor funcionamiento de la columna, las
condiciones de la corriente son:
CORRIENTE S.E.
Condiciones
Temperatura [℃] 60
Presión [𝑲𝑷𝒂] 985
Flujo másico [𝑲𝒎𝒐𝒍⁄𝒉] 171,8
Composición molar
Oxigeno 0,0
Nitrógeno 0,0
𝑨𝒈𝒖𝒂 0,8092
Ácido Nítrico 0,1804
𝑵𝑶𝟐 0,0101
𝑵𝑶 0,0002
Realizar el estudio y la simulación del proceso empleando el software Aspen – Hysys
Por lo tanto, a continuación, se deberán seguir los siguientes pasos para poder realizar una simulación correcta de un
equipo de absorción de gases reactivo:
1. Crear un nuevo caso con las siguientes especificaciones:
ESPECIFICACIONES
Componentes Oxigeno
Nitrógeno
Agua
Ácido Nítrico
Dióxido de Nitrógeno
Monóxido de Nitrógeno
Paquete de fluidos Extended NRTL
Figura # 67. Botón “Binary Coeffs” y botón “Unknowns Only” (Aspen – HYSYS V8.8)
3. Hacer clic en la opción “Reactions” del menú de Administración de bases de la simulación
seguidamente “Add” para crear un “Set – 1” donde especificaremos el tipo de reacción que está
ocurriendo en la columna de absorción y nos desplegara una ventana con las siguientes características
que se muestran en la figura:
Figura # 69 Modelo cinético de reacción que corresponde al caso estudiado (Aspen – HYSYS V8.8)
5. Una vez seleccionado el tipo de reacción cerrar la ventana “Reactions” y se observara claramente que
fue creada una nueva opción con el nombre “Rxn-1” (figura # 70) y seguidamente hacer doble clic en
dicha opción que desplegara un recuadro donde especificaremos la estequiometria de la reacción como
también su respectiva cinética que estará en función a la ecuación de Arrhenius (figura # 71):
2321 3223
(− 𝑅𝑇 ) (− 𝑅𝑇 )
(−𝑟𝑁𝑂2 ) = 232𝑒 𝐶𝑁𝑂2 0,6 𝐶𝐻2𝑂 − 123𝑒 𝐶𝐻𝑁𝑂3 2 𝐶𝑁𝑂
Unidades de la
concentración
Unidades de la velocidad
de reacción
2321 3223
(− 𝑅𝑇 ) (− 𝑅𝑇 )
(−𝑟𝑁𝑂2 ) = 232𝑒 𝐶𝑁𝑂2 0,6 𝐶𝐻2𝑂 − 123𝑒 𝐶𝐻𝑁𝑂3 2 𝐶𝑁𝑂
Figura # 76. Adición al paquete de fluidos de la reacción química especificada (Aspen – HYSYS V8.8)
11. Haga clic sobre el botón 𝑺𝒊𝒎𝒖𝒍𝒂𝒕𝒊𝒐𝒏 cuando esté listo para empezar a construir la simulación
12. Ya dentro del ambiente de simulación, para comenzar con la creación del diagrama de flujo, se inserta
tres corrientes de materia. Para realizar esto, de la paleta de operaciones unitarias, se selecciona la
flecha azul y luego se hace clic con el mouse en el lugar en donde se quiere colocar dicha corriente.
Realizando doble clic sobre la corriente se ingresa a una tabla en donde se pueden definir sus
propiedades, condiciones y composición. Para este ejemplo se deben establecer nombre de las
corrientes (CORRIENTE AGUA LIQUIDA, CORRIENTE GASEOSA, CORRIENTE S.E.), flujo molar,
temperatura, presión y composición molar, y dichas especificaciones de detallan en las siguientes
tablas:
CORRIENTE AGUA LIQUIDA
Condiciones
Temperatura [℃] 7
Presión [𝑲𝑷𝒂] 985
Flujo másico [𝑲𝒈⁄𝒉] 2338
Composición molar
𝑨𝒈𝒖𝒂 1,0
CORRIENTE GASEOSA
Condiciones
Temperatura [℃] 65
Presión [𝑲𝑷𝒂] 985
Flujo másico [𝑲𝒎𝒐𝒍⁄𝒉] 1148
Composición molar
Oxigeno 0,0493
Nitrógeno 0,8646
𝑨𝒈𝒖𝒂 0,0168
Ácido Nítrico 0,0105
𝑵𝑶𝟐 0,0546
𝑵𝑶 0,0042
CORRIENTE S.E.
Condiciones
Temperatura [℃] 60
Presión [𝑲𝑷𝒂] 985
Flujo másico [𝑲𝒎𝒐𝒍⁄𝒉] 171,8
Composición molar
Oxigeno 0,0
Nitrógeno 0,0
𝑨𝒈𝒖𝒂 0,8092
Ácido Nítrico 0,1804
𝑵𝑶𝟐 0,0102
𝑵𝑶 0,0002
13. Una vez que las corrientes están adecuadamente definidas, la barra de estado (coloreada originalmente
de amarillo), que se encuentra en la parte inferior de la tabla, se vuelve color verde y con la leyenda
"𝑶𝑲". Todas las operaciones que presentan barra de estado obedecen al mismo criterio.
14. Realizada esta operación insertar una torre de absorción en el diagrama de flujo ósea la operación
"𝑨𝒃𝒔𝒐𝒓𝒃𝒆𝒓 𝑪𝒐𝒍𝒖𝒎𝒏" que se encuentra en la paleta de objetos (figura # 20) la cual tendrá por corrientes
de alimentación las corrientes generadas en un principio.
15. Realizando doble clic sobre la torre se puede comenzar con las especificaciones de la siguiente tabla
(figura # 77):
Corrientes Corrientes de Entrada: CORRIENTE AGUA LIQUIDA
CORRIENTE GASEOSA
CORRIENTE S.E. (Plato #
14)
Corriente de Salida Superior: GAS SALIENTE
Corriente de salida Inferior: LIQUIDO SALIENTE
Numero de platos de la 20
torre
Figura # 82. Adición del set de reacción a la columna (Aspen – HYSYS V8.8)
21. Y en las opciones “First Stage” y “Last Stage” definir la etapa inicial y final de reacción, en este caso
la reacción ocurrirá en toda la columna, por lo tanto, la etapa incial corresponderá al primer plato y la
etapa final el plato numero 20 (figura # 83) y realizado todo lo mencionado cerrar la ventana.
Figura # 83. Etapa inicial y final de reacción en la columna (Aspen – HYSYS V8.8)
22. Ya adicionado el set de reacción a la columna se debe activar dicha reacción haciendo clic en la opción
“Active” (figura # 84) para que se realice los cálculos correspondientes.
%Cover.
120,00
100,00
% De Covercion
80,00
60,00
%Cover.
40,00
20,00
0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Numero de Plato