Taller de Introducción a la Automatización

Procesos Industriales
 ESCUELA CONSTRUCCIÓN E INGENIERÍA

Director de Escuela / Marcelo Lucero Yáñez

ELABORACIÓN

Experto disciplinar / Julio Palominos

Diseñador instruccional / Rodrigo Rubio

VALIDACIÓN

Experto disciplinar / Marcelo Lucero Yáñez

Jefa de diseño instruccional y multimedia / Alejandra San Juan Reyes

DISEÑO DOCUMENTO

Didactic

Taller de Introducción a la Automatización / Procesos Industriales 2

Contenido
1.1 PROCESOS INDUSTRIALES ASOCIADOS A ÁREAS PRODUCTIVAS ................................... 4
1.1.1 CLASIFICACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES AUTOMATIZADOS ............................................ 4
1.1.1.1 PRODUCCIÓN POR PROYECTOS ......................................................................................... 4
1.1.1.2 PRODUCCIÓN POR LOTES .................................................................................................. 5
1.1.1.3 PRODUCCIÓN ARTESANAL ................................................................................................. 5
1.1.1.4 PRODUCCIÓN EN MASA ..................................................................................................... 5
1.1.1.5 PRODUCCIÓN CONTINUA .................................................................................................. 5
1.1.2 CLASIFICACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES AUTOMATIZADOS SEGÚN ISA.......................... 6
1.1.3 EJEMPLIFICACIÓN ..................................................................................................................... 6
1.2 VARIABLES ASOCIADAS A PROCESOS INDUSTRIALES .................................................... 3
1.2.1 VARIABLES PRINCIPALES ........................................................................................................... 3
1.2.2 VARIABLES ESPECÍFICAS PARA PROCESOS INDUSTRIALES........................................................ 3
1.2.3 VARIABLES QUE NO SON DE CARÁCTER FÍSICO ........................................................................ 4
1.2.4 VARIABLES COMPUESTAS POR VARIAS VARIABLES .................................................................. 4
1.2.5 UNIDADES DE MEDICIÓN .......................................................................................................... 4
1.2.6 EJEMPLIFICACIÓN ..................................................................................................................... 5
1.3 SOLUCIONES ESTÁNDAR ASOCIADAS AL CONTROL AUTOMATIZADO DE PROCESOS
PRODUCTIVOS ................................................................................................................. 6
1.3.1 EJEMPLIFICACIÓN ..................................................................................................................... 7
1.4 DIFERENCIA DE EQUIPOS ASOCIADOS A LAS SOLUCIONES DE CONTROL DE
PROCESOS AUTOMATIZADOS .......................................................................................... 8
1.4.1 EJEMPLIFICACIÓN ..................................................................................................................... 8
1.5 ÁREAS DE DESEMPEÑO EN EL CONTEXTO DEL PERFIL PROFESIONAL ............................ 9

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1.1 PROCESOS INDUSTRIALES ASOCIADOS A ÁREAS
PRODUCTIVAS
La automatización es una especialización que nace producto de una evolución tecnológica del
mundo eléctrico y electrónico. Así nace en sus orígenes la instrumentación, otro concepto que hoy
es parte también de la automatización. Hoy, el concepto de automatización reúne no solo temas
eléctricos, electrónicos, o bien de instrumentación en todos sus principios, sino que además reúne
conceptos de sistemas (software) y comunicaciones. Sin duda, la automatización es una
especialidad reconocida e independiente y que cuenta con un espacio de importancia en los
procesos productivos de todas las áreas, con profesionales altamente especializados y con
definiciones normativas para todas sus aplicaciones.
Debido a su origen, la automatización, esta normada por estamentos universales que hacen que
la estandarización y el desarrollo técnico sea abierto y de utilización multimarca. Es así como
podemos encontrar normas aplicadas a la automatización en temas eléctricos y electrónicos con
orientaciones definidas por el IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers) para estándares
Eléctricos y Electrónicos, como también estándares orientados a la automatización de procesos
con ISA (International Society of Automation), ambas organizaciones entregan las bases normativas
para la automatización del futuro.
De la misma manera que existen estamentos normativos para la implementación de la
automatización de un proceso determinado, también existe una clasificación de los procesos
industriales que tiene relación directa con el objetivo productivo del proceso, esto comprueba la
“transversalidad” de la automatización.

1.1.1 CLASIFICACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES AUTOMATIZADOS

La clasificación e identificación de los procesos industriales “automatizados” se efectúa

fundamentalmente por la orientación productiva. Existe una clasificación general que podemos
tomar como referencia:

1.1.1.1 PRODUCCIÓN POR PROYECTOS

Supone la fabricación de un producto exclusivo e individualizado, lo cual conlleva que cada

proyecto empresarial precisará de un proceso productivo específico para él. Se trata de un proceso
largo, abstracto y de gran coste. Como ejemplos destacables tenemos la promoción de viviendas,
la construcción aérea, naval, etc.

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1.1.1.2 PRODUCCIÓN POR LOTES

Se caracteriza por fabricar un volumen pequeño de una gran variedad de productos, los cuales
son uniformes entre sí y en donde hay una relación bastante estrecha y ligada entre las distintas
tareas a realizar. La producción por lotes se da, sobretodo, en las etapas iniciales del ciclo de vida
de los productos.

1.1.1.3 PRODUCCIÓN ARTESANAL

Esta producción es similar a la producción por lotes, puesto que también se fabrican gran variedad
de productos, pero con la diferencia de que aquí el tamaño del lote es algo menor. Además, los
productos entre sí distan algo más, debiendo adaptarse la producción en mayor medida a las
exigencias de los clientes, no siendo tan uniforme como la producción por lotes. Este tipo de
proceso productivo se da sobre todo en fabricación por encargo o cuando se requiere de
prototipos específicos. Un ejemplo de producción artesanal sería, por ejemplo, el caso de los
talleres de reparación de vehículos.

1.1.1.4 PRODUCCIÓN EN MASA

Un modelo de proceso productivo altamente mecanizado y automatizado, empleando máquinas

muy especializadas que precisan del trabajo de una cantidad elevada de trabajadores. Se fabrica
gran cantidad de productos uniformes y similares entre sí, y con un coste relativamente bajo. Esto
se debe a que, aunque las máquinas empleadas tienen un elevado coste empresarial, la cantidad
que se produce es elevadísima; por lo que el coste unitario de producción es muy pequeño. Este
tipo de producción se lleva a cabo en la fabricación de automóviles, bolígrafos, etc.

1.1.1.5 PRODUCCIÓN CONTINUA

Este tipo de proceso de producción es similar a la producción en masa; sin embargo, se produce
un mayor volumen de productos y hay una relación bastante estrecha entre las diferentes etapas
del proceso de transformación de los productos. Como ejemplos de producción continua, se
encuentra la fabricación de acero, productos químicos, etc.

Hay una gran variedad de tipos de procesos productivos. Como hemos visto, la elección de uno u
otro va a depender del tipo de producto que queramos fabricar. Obviamente, no será lo mismo
una empresa que realice servicios (como un taller), o una empresa que fabrique una elevada
cantidad de productos de merchandising (siendo preciso un proceso rápido, especializado y
automatizado).

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1.1.2 CLASIFICACIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES AUTOMATIZADOS
SEGÚN ISA

Sin duda esta clasificación no es suficiente desde el punto de vista tecnológico, por lo cual daremos
una nueva definición que se acerca más a temas específicos. ISA nos orienta de mejor manera a
este respecto de la siguiente forma:
- Industria AeroEspacial (ASD)
- Industria Química y Petróleo (CHEMPID)
- Industria de la Construcción y Diseño (CONDES)
- Industria Farmacéutica y de Alimentos (FPID)
- Industria de Minería y Metalurgia (M&M)
- Industria de Generación y Potencia (POWID)
- Industria de Pulpa y Papel (PUPID)
- Industria de Generación y Tratamiento de Aguas (WWID)
De cada una de estas clasificaciones industriales, ISA declara para cada una de ellas, la
clasificación de especialización dentro de la automatización, y lo hace de la siguiente forma:

• Analysis Division.

• Automatic Control Systems Division.

• Computer Technology Division.

• Management Division.

• Process Measurement and Control Division.

• Robotics and Expert Systems Division.

• Safety Division.

• Telemetry and Communication Division.

• Test Measurement Division.

Para más información acerca de esta clasificación, use Como referencia este link

1.1.3 EJEMPLIFICACIÓN

La forma de identificar y clasificar los procesos industriales, generalmente está referida al tipo de
producto final.

A continuación, veremos un ejercicio asociado a la industria alimenticia:

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Hoy por hoy las naciones, ciudades y pueblos no tendrían calidad de vida sin la industria de
transformación de alimentos, gracias a los procesos se puede transformar un alimento y de
distribuirlo, aumentar su vida útil y aprovecharlo racionalmente.

Cualquier proceso que se pueda diseñar consta de una serie de operaciones físicas y químicas que
en algunos casos son específicas del proceso considerado, pero en otros, son operaciones
comunes e iguales para varios procesos. Generalmente un proceso puede descomponerse en la
siguiente secuencia:

1.- Materias Primas.

2.- Operaciones físicas de acondicionamiento.

3.- Reacciones químicas.

4.- Operaciones físicas de separación.

5.- Productos.

Cada una de estas operaciones es una operación unitaria. Este concepto fue introducido en 1915
en el Massachussets Institute of Technology (M.I.T.). La definición dada entonces, fue la siguiente:

"... todo proceso químico conducido en cualquier escala puede descomponerse en una serie
ordenada de lo que pudieran llamarse operaciones unitarias, como pulverización, secado,
cristalización, filtración, evaporación, destilación y otros. El número de estas operaciones básicas
no es muy grande, generalmente sólo unas cuantas de entre ellas intervienen en un proceso
determinado." Con esta simplificación se ha reducido la complejidad del estudio de los procesos
industriales, pues del conjunto de todos los procesos químicos que pueden imaginarse bastará con
estudiar el grupo de las 25 ó 30 operaciones unitarias existentes. Un proceso determinado será,
por tanto, la combinación de operaciones unitarias.

Cada operación unitaria tiene como objetivo el modificar las condiciones de una determinada
cantidad de materia a una forma más útil a nuestros fines. Este cambio puede hacerse
principalmente por tres caminos:

1.- Modificando su masa o composición (separación de fases, mezcla, etc.).

2.-Modificando el nivel o calidad de la energía que posee (enfriamiento, evaporización, aumento

de presión, etc.).

3.- Modificando sus condiciones de movimiento (aumentando o disminuyendo su velocidad o su

dirección).

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1.2 VARIABLES ASOCIADAS A PROCESOS INDUSTRIALES
Definiendo las diferentes áreas productivas y sus orientaciones, relacionadas con el producto y con
su nivel de especialización, definiremos ahora cuales son las variables de los procesos productivos
industriales.

La definición de “variable” corresponde a la magnitud que puede influir en el estado de un sistema

físico. Por ejemplo: peso, velocidad, fuerza, etc. Las magnitudes pueden ser escalares o vectoriales,
esto quiere decir que las variables pueden ser cuantitativas, cuando se expresan en números o
magnitudes conocidas, como por ejemplo la longitud o el peso, pero también las variables pueden
ser cualitativas (que expresan cualidades), por ejemplo, designar con letras las preferencias de los
estudiantes por sus materias de estudio.

1.2.1 VARIABLES PRINCIPALES

Para los procesos industriales existe una clasificación casi universal respecto de las variables de
proceso, y están definidas por su importancia y utilización en todo proceso productivo industrial de
cualquier índole. A estas las llamamos las 4 variables principales:

- Temperatura.
- Presión.
- Nivel.
- Flujo.

Estas 4 variables son en sí, las principales a medir y por supuesto a controlar por un sistema
automatizado. Cada una de estas variables tiene dispositivos y sistemas de medición asociados a
los procesos específicos que debemos conocer y manejar.

1.2.2 VARIABLES ESPECÍFICAS PARA PROCESOS INDUSTRIALES

Existen otras variables (muchas más) que son de carácter específico para los procesos industriales.
Todas ellas también tienen sus propios dispositivos y equipos con los cuales son medidos y
controlados. A continuación daremos un listado de variables para procesos productivos
industriales.

- Velocidad.
- Longitud.
- Densidad.
- Peso.
- Volumen.
- Humedad.
- Punto de rocío.
- pH.
- Conductividad.

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 - REDOX.
- Concentración de Diferentes Gases y Humos.
- Luminosidad.
- Color.
- Posición.
- Variables Eléctricas: Voltaje, Corriente, Resistencia, etc.

1.2.3 VARIABLES QUE NO SON DE CARÁCTER FÍSICO

Existen otras variables de proceso que no son de carácter físico, pero que también son importantes
en procesos productivos automatizados, a continuación algunos ejemplos:

- Cantidad (productos, lotes, batch, etc.).

- Calidad (rugosidad, bordes, formas, etc).
- Presencia (ubicación, posición de un determinado elemento).

En resumen, las variables pueden ser cualquier necesidad que el proceso requiera. En general
existen procesos que incluso tienen sus propias variables específicas. Por ejemplo en procesos
ligados a la minería existen variables determinadas a los procesos metalúrgicos específicos, como
la cantidad de espuma en el proceso de flotación.

1.2.4 VARIABLES COMPUESTAS POR VARIAS VARIABLES

Existen también variables que representan la unión de dos o más variables que finalmente se
traduce en una medición específica, por ejemplo la densidad, la cual es la unión de la masa y el
volumen. Otro ejemplo de medición de variable mixta, es la Potencia Eléctrica, la cual corresponde
al Voltaje por la Corriente.

1.2.5 UNIDADES DE MEDICIÓN

Las variables de un proceso productivo, cualquiera que sea, deben ser medidas y cuantificadas en
magnitud, por ejemplo 100°C, 5 metros, etc.

Las unidades que cuantifican las variables son universales y dependen del origen y necesidades de
representar la variable. Es común encontrar hoy mediciones de temperatura en grados Celsius o
Centígrados como también representar la magnitud de la misma variable en grados Fahrenheit,
esto ocurre con muchas de las variables que se miden y controlan en un proceso productivo
automatizado.

Para todos los profesionales del área de automatización con orientación clara a la capa “0” de
automatización (ya definiremos este concepto más adelante) o más bien definido al terreno del
proceso, es necesario contar con una herramienta fundamental y que corresponde a las tablas de
conversiones para las magnitudes de las diferentes variables, como por ejemplo, convertir grados

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Centígrados en Fahrenheit. Para ello existen aplicaciones gratuitas que el profesional debe utilizar
como herramienta, por ejemplo:

Conversión unidades en línea

Tabla de conversión

Es importante conocer claramente las magnitudes de las variables asociadas a un proceso, será
exigencia de este curso que el estudiante conozca al detalle las alternativas de magnitud para
todas las variables con las cuales puede trabajar.

1.2.6 EJEMPLIFICACIÓN

El reconocimiento adecuado de las variables de un proceso productivo y su correcta medición y

control son el objetivo principal de un proyecto de automatización.

La correcta identificación de la variable tendrá consecuencia la correcta selección del sensor que
medirá la variable.

El conjunto de variables dará la correcta selección del sistema de medición y control del proceso
productivo.

De nada sirve tener sensores que midan en forma incorrecta. Aun teniendo el mejor sistema de
control, el control del proceso no será el adecuado.

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1.3 SOLUCIONES ESTÁNDAR ASOCIADAS AL CONTROL
AUTOMATIZADO DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Una vez definidas las variables de un proceso productivo automatizado, debemos enfocarnos a
reconocer qué dispositivo es el adecuado para medir y posteriormente controlar unas variables
determinadas.

Existen una serie de dispositivos ya largamente aplicados para medir las diferentes variables de un
proceso. Sin duda y tal como lo hemos mencionado, la tecnología nos da la oportunidad de que
cada cierto tiempo se vayan agregando dispositivos cada vez más simplificados y con mejores
prestaciones, de tal forma que al paso del tiempo vayan quedando obsoletos dispositivos que
originalmente fueron los adecuados para medir una variable, dando paso a dispositivos más
simples, con mejores características e incluso hasta más baratos.

Existen dos grandes clasificaciones para los dispositivos de medición (también llamados sensores),
la cual se basa en sus características físicas. Encontramos así, que existen sensores pasivos y
activos, la diferencia solo se encuentra en que los sensores activos necesitan de una fuente de
alimentación externa.

En la próxima unidad nos concentraremos inicialmente solo en las 4 variables tradicionales

analizando su origen y encontrando con esto los dispositivos más adecuados o más usados por
variable.

Es fácil entender cuál es la variable de un determinado proceso productivo. Por ejemplo, al medir
temperatura en un horno para hacer pan, ¿cuáles deberían ser las variables principales para
obtener un producto adecuado?

Sin duda la respuesta es Temperatura, sin embargo existen otras variables que podrían interferir
en el producto terminado, por ejemplo, el tiempo.

Es importante analizar el proceso productivo en toda su dimensión, enfocándose en el producto

terminado y por supuesto en la calidad final.

La automatización persigue no solo calidad del producto, si no que el tiempo de producción, y la

calidad al largo plazo, vale decir, que todos los productos salgan de la misma manera y con las
mismas características en el tiempo.

Recalcando lo mencionado en el ejemplo anterior, sabemos que la temperatura es fundamental

en el proceso de hornear pan, como también el tiempo al cual debemos exponer el pan a una
determinada temperatura.

¿Podrán existir otras variables a considerar en este proceso productivo?

¿Podrán existir otros tipos de procesos similares para hornear pan?

¿Qué tipo de energía deberíamos ocupar, para obtener un proceso productivo adecuado?

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¿Cambiaran con esto las variables a medir y controlar?, ¿Sera lo mismo utilizar gas para calentar
el horno que energía eléctrica?, ¿Qué variables podrían agregarse si utilizamos diferentes
combustibles?

Todas estas preguntas y muchas más habrá que hacerse cada vez que nos enfrentemos a definir
un sistema de control para procesos productivos automatizados.

Para identificar correctamente los equipos y sistemas que son parte de un proceso productivo, se
requiere de información inicial, previa al desarrollo de una ingeniería. Ese documento o definición
es lo que se llama “Requerimiento del Usuario”, en otras palabras es una memoria descriptiva de
los requerimientos del proceso y que identifican las variables, sus características y dimensiones,
los equipos de proceso, los riegos y finalmente la definición del producto terminado o esperado.

1.3.1 EJEMPLIFICACIÓN

Un requerimiento de usuario, debe ser normativo exigible y deberá contener al menos definiciones
claras para poder definir los equipos y sistemas del proceso productivo.

Pueden revisar un ejemplo de requerimiento de usuario revisando el archivo:

**Archivo Requerimiento de Usuario: RU Rio Dulce Control Planta de Riles.pdf

Este archivo se encuentra disponible en la sección “Material Complementario” de esta unidad.

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1.4 DIFERENCIA DE EQUIPOS ASOCIADOS A LAS
SOLUCIONES DE CONTROL DE PROCESOS
AUTOMATIZADOS

Tal como analizamos en el tema anterior, el RU (Requerimiento de Usuario) nos va a dar la pauta
para definir los equipos y sistema que serán parte del sistema de control automatizado del proceso.

Actualmente existen una gran cantidad de equipos y sistemas, con diferentes características,
orientaciones, orígenes y por supuesto valores o precios, que hacen que la selección, no sea una
labor fácil.

Luego de la generación del RU, entramos en un área normativa y específica para la selección de
equipos y sistemas de un proceso automatizado. En el ramo “Planos Eléctricos y de
Automatización”, nos acercaremos a los temas normativos y específicos. La norma ISA5.2 y sus
actualizaciones, nos orientan en relación a la correcta interpretación de los procesos productivos
automatizados y también nos orientan con la definición de los equipos y sistemas para un proceso
de este tipo.

Al igual que la ISA5.2, la norma específica ISA20 identifica claramente la documentación respecto
a los equipos y sistema de un proceso determinado, además nos entrega los formatos para
seleccionar el equipo adecuado. Estos documentos o formatos llamados DataSheet (hoja de datos
en español), serán parte importante en la selección de los equipos y sistema de un proceso.

Se recomienda al estudiante una lectura permanente a las normas ISA5.2 y ISA20.

1.4.1 EJEMPLIFICACIÓN
Manteniendo el ejercicio del tema anterior, y asumiendo que las variables más importantes en el
proceso de horneado de pan sean la temperatura y el tiempo, necesitamos definir y caracterizar
los sensores o dispositivos para medir y controlar dichas variables.

Para simplificar el ejemplo solo nos limitaremos a la variable principal que es temperatura.

¿Cuáles deberían ser los aspectos que debemos tener claros para selección el dispositivo que mida
temperatura correctamente para este tipo proceso?

- Rango de temperatura.
- Principio de funcionamiento, o tipo de equipo.
- Características físicas, dimensiones, largos, diámetros, materia de construcción, etc.
- Otras: origen, valores, respaldo técnico local, etc.

La ISA20 cuenta con un DataSheet específico con todas las características necesarias para los
sensores de temperatura, así como también para cualquier otro equipo de proceso.

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1.5 ÁREAS DE DESEMPEÑO EN EL CONTEXTO DEL PERFIL
PROFESIONAL
Es importante para el profesional de automatización las normas indicadas anteriormente: ISA5.2
e ISA20. Por lo tanto junto con el documento RU y la información normativa indicada, serán las
herramientas que deberá manejar en forma constante.

Antes de continuar, les recomendamos revisar las normas indicadas y efectuar un resumen de ellas.

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