Tipos de Manufactura

Manufactura de clase mundial.

La creciente internacionalización de la economía hace pensar que, aunque quede sitio para emp
quedará en manos de las llamadas “empresas globales”. En ese selecto grupo solamente podrán
mundial, y para ello la Administración de la Producción debe convertirse en una formidable arma
como dice T. Peters, “la calidad, el mantenimiento, el tiempo de respuesta, la flexibilidad, la d

Según Hayes y Wheelwriht, hay cuatro fases en la competitividad de la producción: • Etapa 1: In

tema, haciendo que el producto pueda ser entregado a los clientes de acuerdo a lo previsto, ya q

• Etapa 2: Externamente neutral: No basta “resolver el tema” de la fabricación, ya que también

entrega de la competencia, imitando sus procesos y técnicas de gestión, etc.

• Etapa 3: Apoyo interno: En este nivel, ya no se trata de imitar a la competencia, sino de hacer
competitiva elegida por la empresa y ayude a concretarla.

• Etapa 4: Apoyo externo: La Administración de la producción desempeña un papel clave en la e

superiores a las de los demás competidores.

En esta última etapa, la empresa global ha de conseguir lo que se denomina producción de clase
propone tres indicadores en los que la empresa en cuestión debe destacarse netamente sobre lo
primas y productos terminados).

• La tasa de productos defectuosos (medida en partes por millón).

• El tiempo estándar de fabricación.

Hayes, entre otros autores, propone otros indicadores, un tanto más subjetivos pero igualmente
otras empresas, debido a su cualificación.

• Los proveedores de equipos buscan permanentemente el asesoramiento de la empresa.

• Responde a las fluctuaciones de los mercados (cantidades, precios, nuevos productos) más ráp

• Interconecta el diseño de productos con su proceso de fabricación.

• Mejora continuamente las instalaciones, los sistemas de apoyo y las capacidades.

Las empresas que han alcanzado ese nivel de excelencia en su producción parecen regirse por lo
término al cliente.

• Son conscientes de la importancia de la calidad.

• Practican la producción justoatiempo.

• Destacan el papel de la innovación tecnológica.

• Son dirigidas con una óptica de largo plazo.

• Se orientan a la acción.

Finalmente, Domínguez Machuca señala las siguientes características: • El proceso de mejora co

• El máximo aprovechamiento de los recursos humanos.

• El énfasis en la calidad.

• La consecución de un flujo de fabricación continuo, uniforme y rápido.

• Reconocer la importancia de la planificación y aplicarla.

Por ultimo, cabe mencionar algunos aportes cuya difusión masiva es reciente, ya que, aunque or
década de los años 90:

• El logro de calidad de servicio y productividad a la vez, en la producción y entrega de servicios

• La Gerencia de Calidad Total (TQM), con la idea básica de que la calidad es asunto de todos y n
estimulo importante el Premio Malcom Baldridge. El TQM, combinado con la Certificación de Cal
la Producción y en la fijación de normas globales de calidad. Este movimiento sin duda se profun
2000.

• La Reingeniería de Procesos Empresariales, que en la línea de las propuestas de M. Hammer, b

eficiencia y productividad, en lugar de los cambios graduales y acumulativos que caracterizan a

• La aparición de la empresa electrónica, basada en la reciente y veloz expansión de Internet, e

motores de búsqueda interactivos, etc., han cambiado el modo de obtener información, comunic

• La Gerencia de la Cadena de Suministros, o Logística Integrada, que enfoca como un “sistema

los servicios, desde los proveedores de materias primas hasta los clientes finales, con el objetivo
costos y en la calidad de la atención a los clientes.
 Manufactura celular.
Es una tendencia en el diseño de plantas, en especial cuando se fabrican diferentes líneas de pro
determinan familias de componentes o productos que tienen características similares y para cad
general, está formado por máquinas o equipos diferentes, requeridos para manufacturar el grupo
idea de taller en función de máquinas o equipos del mismo tipo (por ejemplo, taller de corte, ta
función del producto, y puede tener diferentes máquinas o equipos, para realizar diferentes pro

La ventaja principal de la manufactura celular es que se reducen ampliamente los tiempos de ap

tareas diferentes (para diferentes familias de productos). El operario de una célula, así mismo, d
diferentes), por lo que se requieren operarios mejor calificados, quienes a su vez realizarán un t
de los productos, por lo general, está asociado a un diseño de disposición de planta mediante el
eficiente producción en masa.

Manufactura flexible.
Los sistemas flexibles de manufactura están formados por un grupo de máquinas y equipo auxilia
permiten fabricar piezas en forma automática. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en té
manufacturar un nuevo producto.

Pueden diseñarse en formas muy diferentes, según el número de puestos de maquinado, de cont
tipos de control. Además están automatizados otros tipos de trabajo, como carga y descarga, tra
forman un subsistema del flujo del material. Existen dos tipos principales de sistema flexible de

El transporte de piezas puede ser uni o bidireccional con movimiento continuo o intermitente, co

Existen tres formas de paso de la pieza por los puestos de maquinado: conservando la secuencia,
secuencia libre.

También hay dos formas de transporte y sujeción de piezas: con paleta y sin paleta.

Los subsistemas de flujo de materiales en los sistemas flexibles están formados por: almacén cen
y descarga, transportador, puesto de trabajo, alimentador intermedio, puesto de espera, manipu

Los sistemas flexibles se utilizan en la producción de lotes pequeños y medianos. Las piezas tien
manufactura.

La flexibilidad del trabajo se garantiza por el uso de centros de trabajo, formados con base en C
posible cambiar la operación de una estación de maquinado a otra, por ejemplo, en caso de sobr

Finalmente, la concentración de operaciones en un centro de trabajo depende de la magnitud de

La selección de la configuración de los SFM depende de la secuencia de la fabricación de la pieza

Elementos de un SFM.

Los sistemas básicos de un sistema flexible de manufactura son las estaciones de trabajo, el man
Los tipos de máquinas en estaciones de trabajo dependen del tipo de producción. Para operacion
tales como tornos y centros de maquinado, incluyendo también algún otro equipo automatizado
de operaciones para el SFM incluyen laminado, prensado, forjado, estos incluyen calor, maquina
equipo de limpieza. Las estaciones de los SFM son distribuidos para proveer la mayor eficiencia e
partes y los productos a través del sistema.

La flexibilidad de estos sistemas de manufactura está en función del manejo de materiales, del a
materiales es controlado por una computadora central y ejecutado en forma automática por veh
este sistema se pueden transportar algunos materiales y partes durante varias etapas para comp

Programación

Debido a que los sistemas SFM requieren de una mayor en capital es esencial la utilización eficie
consecuentemente, una programación apropiada de proceso es crucial, la programación de los SF
una programación rígida es seguida durante un cierto período de tiempo para realizar un grupo d
los tipos de operaciones que deben realizarse para cada parte, e identifica las máquinas o las cé
dinámica es capaz de responder a cambios rápidos en tipo de producto y gracias a esto pueden t
de los SFM no se desperdicia tiempo de preparación en estar cambiando operaciones de manufac
diferentes en diferente orden y en diferentes máquinas. Sin embargo las características, perform
debe ser checada para asegurar que el movimiento de partes entre estaciones es de una calidad

Justificación Económica de un SFM

Las instalaciones de los SFM son muy demandantes al capital ya que típicamente empiezan al red
concienzudo costo beneficio debe ser realizado, antes de tomar una decisión final. Este análisis
materiales, mano de obra, mercado para los productos manufacturados y fluctuaciones en la dem
es el tiempo y esfuerzo requeridos para la instalación y depuración del sistema. Típicamente un
meses en depurar, aunque los SFM requieren pocos o ningún operador de máquina el personal inv
capacitado. Este personal incluye Ingenieros en manufactura, programadores computacionales e

Ventajas de los SFM.

 Incrementan la productividad.

 Menor tiempo de Preparación en nuevos productos.

 Reducción de inventarios de materiales dentro de la planta.

 Ahorro en fuerza de trabajo.

  Mejora en la calidad del producto.

 Mejora en la seguridad de los operarios.

 Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y también en lotes.

Implementación de SFM

Gracias a las ventajas que proporcionan los SFM muchas empresas manufactureras han considera
sistemas dentro de sus empresas. Pero después de un análisis concienzudo se ha encontrado que
caros por consiguiente y por ende mas efectivo en costos. Estos sistemas incluyen celdas de man
mucho mas fáciles de utilizar que un solo torno.

Definición Manufactura Integrada por Computadora CIM

Describe la integración de los aspectos de diseño, planeación, manufactura, distribución y admin

metodología y un acierto que envuelve el ensamble y manufactura de materiales y sistemas com
envuelve el total de operaciones de una compañía, debe ser fácil de comprender y a su vez cont
desea implantar de golpe la manufactura integrada por computadora está resultará demasiado c
mediano.

La manufactura integrada por computadora incluye a la manufactura asistida por computadora C

por computadora CAE, planeación del proceso auxiliada por computadora así como funciones adm

Estos subsistemas por así llamarlos o paquetes dentro del CIM son diseñados, desarrollados, y apl
sirve como una entrada hacia otro de los subsistemas. De forma organizacional, estos subsistema
funciones. Las funciones de planeación incluyen actividades tales como pronósticos, planeación,
En lo que respecta a las funciones de ejecución, estas incluyen la producción, control de proceso

La efectividad de la MIC depende en gran medida de la presencia de un gran sistema de comunic

controles. Los mayores problemas a los que se ha enfrentado la manufactura integrada por comp
entre las diferentes computadoras compradas en diferentes tiempos por la compañía

Dentro de los beneficios que aporta la MIC se encuentran:

 Énfasis en uniformidad y calidad del producto a través de mejor control del proceso.

 Mejor control de la producción, programación y administración de la operación total manu

 Mejor uso de los materiales, maquinaria y personal, reducción de material en proceso ayu
 en la imajen se muestra un ejemplo de sistema de m

Manufactura esbelta.
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones que
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir des
elrespeto al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes
Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de

 La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

 El respeto por el trabajador: Kaizen
 La mejora consistente de Productividad y Calidad

Herramientas para alcanzar una manufactu

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado gl

bajoprecio y en la cantidad requerida. Específicamente, Manufactura Esbelta:
  Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente
 Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción
 Crea sistemas de producción más robustos
 Crea sistemas de entrega de materiales apropiados
 Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidadBeneficios

La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean d

empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

 Reducción de 50% en costos de producción

 Reducción de inventarios
 Reducción del tiempo de entrega (lead time)
 Mejor Calidad
 Menos mano de obra
 Mayor eficiencia de equipo
 Disminución de los desperdicios

- Sobreproducción

- Tiempo de espera (los retrasos)

- Transporte

- El proceso

- Inventarios

- Movimientos

- Mala calidad

Pensamiento Esbelto

La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al

manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron lo
régimen de relaciones humanas. En el pasado se ha desperdiciado la inteligencia y creatividad d
Es muy común que, cuando un empleado de los niveles bajos del organigrama se presenta con un
los directores no comprenden que, cada vez que le ‘apagan el foquito’ a un trabajador, están de
implica la anulación de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra líder es la clave.

Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto

1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente:

2. La mayoría de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio.
 Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y

otros son eliminados inmediatamente.

3. Identifica tu corriente de Valor:

Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro,

4. Crea Flujo:

Una vez hecho el flujo, serán capaces de producir por ordenes de los clientes en vez de pr

5. Produzca el "Jale" del Cliente:

6. Persiga la perfección:

Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que e

Las Herramientas de Manufactura Esbelta

5'S

Este concepto se refiere a la creación y mantenimiento de áreas de trabajo más limpias, más org
"calidad de vida" al trabajo. Las 5'S provienen de términos japoneses que diariamente ponemos e
una "cultura japonesa" ajena a nosotros, es más, todos los seres humanos, o casi todos, tenemos
demos cuenta. Las 5'S son:

 Clasificar, organizar o arreglar apropiadamente: Seiri

 Ordenar: Seiton
 Limpieza: Seiso
 Estandarizar: Seiketsu
 Disciplina: Shitsuke

Cuando nuestro entorno de trabajo está desorganizado y sin limpieza perderemos la eficiencia y

El objetivo central de las 5'S es lograr el funcionamiento más eficiente y uniforme de las persona

La implantación de una estrategia de 5'S es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permit
condiciones de seguridad industrial, beneficiando así a la empresa y sus empleados. Algunos de l

 Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivación de los empleados
 Mayor calidad
 Tiempos de respuesta más cortos
 Aumenta la vida útil de los equipos
 Genera cultura organizacional
  Reducción en las pérdidas y mermas por producciones con defectosDefinición de las 5'S

Clasificar (seiri)

Clasificar consiste en retirar del área o estación de trabajo todos aquellos elementos que no son
o en áreas administrativas. Una forma efectiva de identificar estos elementos que habrán de ser
tarjeta roja (de expulsión) es colocada a cada artículo que se considera no necesario para la ope
dealmacenamiento transitorio. Más tarde, si se confirmó que eran innecesarios, estos se dividirá
inútiles que serán descartados. Este paso de ordenamiento es una manera excelente de liberar e
rotas, aditamentos o herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia prima. Este paso tam

Clasificar consiste en:

 Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven
 Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario
 Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo
 Separa los elementos empleados de acuerdo a su naturaleza, uso, seguridad y frecuencia
 Organizar las herramientas en sitios donde los cambios se puedan realizar en el menor tie
 Eliminar elementos que afectan el funcionamiento de los equipos y que pueden producir a
 Eliminar información innecesaria y que nos pueden conducir a errores de interpretación o

Al clasificar se preparan los lugares de trabajo para que estos sean más seguros y productivos. El
seguridad. Ante la presencia de elementos innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide
funcionamiento de los equipos y máquinas, las salidas de emergencia quedan obstaculizadas hac
Clasificar permite:

 Liberar espacio útil en planta y oficinas

 Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y otros elementos
 Mejorar el control visual de stocks (inventarios) de repuesto y elementos de producción, c
 Eliminar las pérdidas de productos o elementos que se deterioran por permanecer un larg
ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plásticos, cajas de cartón y otros
 Facilitar control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para u
 Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo,
contaminaciones existentes en los equipos y que frecuentemente quedan ocultas por los e

Ordenar (seiton)

Consiste en organizar los elementos que hemos clasificado como necesarios de modo que se pued
que ver con la mejora de la visualización de los elementos de las máquinas e instalaciones indust
lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente áreas de trabajo y ubicaciones, tablas con si
su lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc., es decir, "Un lugar

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para f
 Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuenci
 Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro
  En el caso de maquinaria, facilitar la identificación visual de los elementos de los equipos
etc.
 Lograr que el equipo tenga protecciones visuales para facilitar su inspección autónoma y c
 Identificar y marcar todos los sistemas auxiliares del proceso como tuberías, aire comprim
 Incrementar el conocimiento de los equipos por parte de los operadores de producción Be

Beneficios para el trabajador

 Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo

 Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo po
 El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad
 La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y com
 Se libera espacio
 El ambiente de trabajo es más agradable
 La seguridad se incrementa debido a la demarcación de todos los sitios de la planta y a la
alto riesgo

Beneficios organizativos

 La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias
 Eliminación de pérdidas por errores
 Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo
 El estado de los equipos se mejora y se evitan averías
 Se conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa
 Mejora de la productividad global de la planta

Limpieza (seiso)

Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fábrica. Desde el p
proceso de limpieza. Se identifican problemas de escapes, averías, fallos o cualquier tipo de FUG
limpiar las áreas de trabajo y los equipos, el diseño de aplicaciones que permitan evitar o al men
trabajo. Para aplicar la limpieza se debe:

 Integrar la limpieza como parte del trabajo diario

 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: "la limpieza es inspe
 Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico de m
 El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. No se trata
menor calificación
 No se trata únicamente de eliminar la suciedad. Se debe elevar la acción de limpieza a la
eliminar sus causas primarias.

Beneficios de la limpieza

 Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes

 Mejora el bienestar físico y mental del trabajador
  Se incrementa la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y suciedad
 Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en estado
 La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo (OEE)
 Se reducen los despilfarros de materiales y energía debido a la eliminación de fugas y esc
 La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación d

Estandarizar (seiketsu)

El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organización alcanzado con la aplicac

se trabajan continuamente los tres principios anteriores. En esta etapa o fase de aplicación (que
adelantanprogramas y diseñan mecanismos que les permitan beneficiarse a sí mismos. Para gene
de ellas es la localización de fotografías del sitio de trabajo en condiciones óptimas para que pue
es el estado en el que debería permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se
área de trabajo. La estandarización pretende:

 Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S

 Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrena
 Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza,
yprocedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal
 En lo posible se deben emplear fotografías de como se debe mantener el equipo y las zona
 El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento
 Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del mantenimiento autónomo (
 Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo
 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de t
 Los operarios aprenden a conocer con detenimiento el equipo
 Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales inne
 La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al interveni
 Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto de
 Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta

Disciplina (shitsuke)

Significa evitar que se rompan los procedimientos ya establecidos. Solo si se implanta la disciplin
adoptados se podrá disfrutar de los beneficios que ellos brindan. La disciplina es el canal entre l
visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por sí mismo y por los demás y mejor cal

 El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impe
 Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de
 Promover el hábito de autocontrolar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las n
 Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el traba
su elaboración
 Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás

Beneficios de estandarizar
  Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa
 La disciplina es una forma de cambiar hábitos
 Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre p
 La moral en el trabajo se incrementa
 El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores debido a
normas establecidas
 El sitio de trabajo será un lugar donde realmente sea atractivo llegara cada día

Justo a Tiempo

Justo a Tiempo es una filosofía industrial que consiste en la reducción de desperdicio (actividade
utilización en un sistema desde compras hasta producción. Existen muchas formas de reducir el d
del material para ubicar el desperdicio y, finalmente, forzar su eliminación.

La idea básica del Justo a Tiempo es producir un artículo en el momento que es requerido para q
trabajo en un proceso de manufactura. Dentro de la línea de producción se controlan en forma e
nivel de inventario entre las células de trabajo. La producción dentro de la célula, así como la e
stock (inventario) se encuentra debajo de cierto límite como resultado de su consumo en la oper
la línea de producción o la célula de trabajo a menos que se deje en la línea una cantidad igual.
o una tarjeta Kanban, o cualquier otra señal visible de reabastecimiento, todas las cuales indica
La figura 9 nos indica cómo funciona el Sistema Justo a Tiempo.

Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

Figura 1. Sistema Justo a Tiemp

Los 7 pilares de Justo a Tiempo

1. No importa de qué color o sabor lo pida el cliente, aprenderemos a producirlo como se re

TEC = TET

donde:

TEC: Tiempo de Entrega Cliente

TET: Tiempo de Entrega Total = TEM + TEA

TEM: Tiempo de Entrega Manufactura

TEA: Tiempo de Entrega Agregado

Si el TET es mayor al TEC, será necesario empujar las materias primas o componentes, red

2. Igualar la oferta y la demanda

 3. El peor enemigo: el desperdicio

Eliminar los desperdicios desde la causa raíz realizando un análisis de la célula de trabajo. Algun

· Desbalanceo entre trabajadores-proceso

· Problemas de calidad

· Mantenimiento preventivo Insuficiente

· Retrabajos, reprocesos

· Sobreproducción, sobrecompras

· Gente de más, gente de menos

· Etc.

Desperdicio Form
Sobreproducción  Reducir los tiempos de preparación, sincronizan
necesario

Espera  Sincronizar flujos

 Balancear cargas de trabajo
 Trabajador flexible

Transporte  Distribuir las localizaciones para hacer innecesa

 Racionalizar aquellos que no se pueden elimina

Proceso  Analizar si todas las operaciones deben de reali

producto / servicio

Inventarios  Acortar los tiempos de preparación, de respues

Movimiento  Estudiar los movimientos para buscar economía

Productos defectuosos  Desarrollar el proyecto para prevenir defectos,

 Hacer los procesos a prueba de tontos

Figura 2. Tipos de desperdicios

1. Esto significa que se debe producir solo las unidades necesarias en las cantidades necesar

a) Tener los tiempos de entrega muy cortos

Es decir, que la velocidad de producción sea igual a la velocidad de consumo y que se ten
unmodelo a otro rápidamente.

b) Eliminar los inventarios innecesarios.

Para eliminar los inventarios se requiere reducirlos poco a poco.

Tipo de inventario Forma de reducción

Trabajo en proceso Reducir el tamaño del lote

Eliminar las colas

Materias primas Recibos directos, pequeños y frecuentes al lugar de trabajo
Producto terminado Producir lo que vende

Embarcar frecuentemente y en cantidades menores

A la función De ciclo

Disminuir el tiempo de preparación

De seguridad

Reducir la incertidumbre sobre la calidad y

Cantidad de material

Buffer

Eliminar colas, dar fluidez

En tránsito

Programar, coordinar, anticipar

Anticipación

Programación nivelada

Figura 3. Tipos de inventari

 2. El proceso debe ser continuo no por lotes

La búsqueda de la mejora debe ser constante, tenaz y perseverante paso a paso para así l

3. Mejora Continua
4. Es primero el ser humano

La gente es el activo más importante. Justo a Tiempo considera que el hombre es la persona que
logran llevar a cabo los objetivos de la empresa. Algunas de las actividades a realizar para cump

 Reducir el miedo a la productividad, practicando la apertura y confianza

 Tener gente multifuncional
 Tener empleos estables
 Tener mayor soporte del personal al piso

6. La sobreproducción = ineficiencia

Eliminar el "por si acaso" utilizando otros principios como son la Calidad Total, involucramiento d
Productivo Total (TPM), Cambio rápido de modelo (SMED), simplificar comunicaciones, etc.

7. No vender el futuro

Las metas actuales tienden a ser a corto plazo, hay que reevaluar los sistemas de medición, de d
tomar en cuenta el Sistema de Planeación Justo a Tiempo, el cual consiste en un modelo pentag
del sistema:

Distribución Física:

Formado por celdas y tecnología de grupos, nos dice cómo manejar y distribuir los recursos físico
especializados en una operación, se busca trabajar con todas las operaciones en un solo lugar, fo

Ventaja de la Gente:

El trabajo en equipo para solucionar problemas, así como la cercanía de las diversas máquinas en

Flujo Continuo:

Se requiere de alta calidad para evitar los paros por defectos, y mantenimiento preventivo para

Operación Lineal:

La forma de desplazar el producto será de uno en uno, ya que de otra manera los tiempos de ent
con todo un lote para pasarlo adelante) y los desperdicios se ocultarían en el inventario del bulto
Demanda y Suministro de Confiables:

Una de las causas de los problemas con los suministros, es la inestabilidad: nadie sabe cuándo le
rato de proveedor buscando mejores precios. Justo a Tiempo visualiza la cooperación y confianz

Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior

Figura 12. Sistema de Planeación Justo a

Sistema de jalar

Es un sistema de producción donde cada operación estira el material que necesita de la operació
material requerido de la operación anterior. Su meta óptima es: mover el material entre operac

En la orientación "pull" o de jalar, las referencias de producción provienen del precedente centr
dispone de la exacta cantidad para sacar las partes disponibles a ensamblar o agregar al product
cadena de ensamble e ir hacia atrás hacia todos los componentes de la cadena productiva, inclu
una orden es disparada por la necesidad de la siguiente estación de trabajo y no es un artículo in

La orientación "pull" es acompañada por un sistema simple de información llamado Kanban. Así l
reducida por el empalme ajustado de la etapa de fabricación. Esta reducción ayuda a sacar a la
refacciones defectuosas y la operación indebida del equipo. El sistema de jalar permite:

 Reducir inventario, y por lo tanto, poner al descubierto los problemas

 Hacer sólo lo necesario facilitando el control
 Minimiza el inventario en proceso
 Maximiza la velocidad de retroalimentación
 Minimiza el tiempo de entrega
 Reduce el espacio

Células de manufactura

Es la agrupación de una serie de máquinas distintas con el objeto de simular un flujo de producc

Prerrequistos Características

Tiempos de montaje o preparación bajos Más dependiente de la gente que de las máq

Volumen suficiente Operaciones se balancean con base en tiemp

Habilidad de solución rápida de problemas en línea Equipo flexible en vez de supermáquinas

Agrupación por familias de producto Mover pequeñas cantidades. Distancias corta

Entrenamiento multifuncional a operadores Distribución compacta

Todo en su lugar

Figura 4. Células de Manufactur

¿Por dónde empezar?

 Por orden y limpieza, organización del lugar de trabajo

 Acortar bandas transportadoras
 Fijar rutas del producto
 Eliminar almacenes de inventario en proceso
 Acortar distancias
 Establecer un flujo racional de material, con sus puntos de flujo y abastecimiento.

Control visual

Los controles visuales están íntimamente relacionados con los procesos de estandarización. Un c
gráfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver.5 La estandarización se transforma en gr
esto, sólo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato si una operación part

Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los siguientes temas:

 Sitio donde se encuentran los elementos

 Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo
 Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en un equipo
 Dónde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos defectuosos
 Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos clasificados
 Sentido de giro de motores
 Conexiones eléctricas
 Sentido de giro de botones de actuación, válvulas y actuadores
 Flujo del líquido en una tubería, marcación de esta, etc.
 Franjas de operación de manómetros (estándares)
 Dónde ubicar la calculadora, carpetas bolígrafos, lápices en el sitio de trabajo
Kanban

Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. Kanban sign
contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras pal
información acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como tran

Antes de implantar Kanban es necesario desarrollar una producción "labeled/mixed producción s

ser practicada en la línea de ensamble final, si existe una fluctuación muy grande en la integrac
creara un desorden, también tendrán que ser implantados sistemas de reducción de cambios de
visual, Poka Yoke, mantenimiento preventivo, etc. todo esto es prerrequisito para la introducció
consideraciones antes de implantar Kanban:

1.
2. Determinar un sistema de calendarización de producción para ensambles finales para desa
3. Se debe establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales, esto implica de
materiales, se debe hacer obvio cuando el material esta fuera de su lugar.
4. El uso de Kanban esta ligado a sistemas de producción de lotes pequeños.
5. Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán ser tratados dif
6. Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas a producción para aq
producción, de manera que se avise con bastante anticipo.
7. El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y mejorado continuamente.

Funciones de Kanban

Son dos las funciones principales de Kanban:

 Control de la producción
 Mejora de los procesos

Control de la producción es la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistem

y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los provee

Mejora de los procesos. Facilita la mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante
(eliminación de desperdicio, organización del área de trabajo, reducción de cambios de modelo,
manejo de multiprocesos, dispositivos para la prevención de errores (Poka Yoke), mecanismos a
Productivo Total (TPM), reducción de los niveles de inventario.) Básicamente Kanban sirve para l

 Poder empezar cualquier operación estándar en cualquier momento

 Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del área de trabajo
 Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir e

Otra función de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover junt
lograrán los siguientes puntos:

 Eliminación de la sobreproducción
  Prioridad en la producción, el Kanban con más importancia se pone primero que los demá
 Se facilita el control del material

Tipos de Kanban

 Kanban de producción: Contiene la orden de producción

 Kanban de transporte: Utilizado cuando se traslada un producto
 Kanban urgente: Emitido en caso de escasez de un componente
 Kanban de emergencia: Cuando a causa de componentes defectuoso, averías en las máqui
semana se producen circunstancias insólitas
 Kanban de proveedor: Se utiliza cuando la distancia de la planta al proveedor es considera
a tener en cuenta

Información de la etiqueta Kanban

La información en la etiqueta Kanban debe ser tal, que debe satisfacer tanto las necesidades de
necesaria en Kanban sería la siguiente:

 Número de parte del componente y su descripción

 Nombre / Número del producto
 Cantidad requerida
 Tipo de manejo de material requerido
 Dónde debe ser almacenado cuando sea terminado
 Punto de reorden
 Secuencia de ensamble / producción del producto

Implantación de Kanban en 4 fases

Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usar Kanban.

Fase 2. Implantar Kanban en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufac
con el personal continúa en la línea de producción.

Fase 3. Implantar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe ser problema ya que par
deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que mejor cono
trabajando en su área.

Fase 4. Esta fase consiste de la revisión del sistema Kanban, los puntos de reorden y los niveles
recomendaciones para el funcionamiento correcto de Kanban:

1.
2. Ningún trabajo debe ser hecho fuera de secuencia
3. Si se encuentra algún problema notificar al supervisor inmediatamente
Reglas de Kanban

Regla 1: No se debe mandar producto defectuoso a los procesos subsecuentes

La producción de productos defectuosos implica costos tales como la inversión en materiales, eq

mayor desperdicio de todos. Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo

Observaciones:

 El proceso que ha generado un producto defectuoso, lo puede descubrir inmediatamente

 El problema descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, no se debe permit

Regla 2: Los procesos subsecuentes requerirán sólo lo necesario

Esto significa que el proceso subsecuente pedirá el material que necesita al proceso anterior, en
pérdida si el proceso anterior sustituye de partes y materiales al proceso subsecuente en el mom
este necesita. Este mecanismo deberá ser utilizado desde el último proceso hasta el inicial.

Existen una serie de pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no jalaran o requerirán a

 No se debe requerir material sin una tarjeta Kanban.

 Los artículos que sean requeridos no deben exceder el número de Kanban admitidos.
 Una etiqueta de Kanban debe acompañar siempre a cada artículo.

Regla 3. Producir solamente la cantidad exacta requerida por el proceso subsecuente

Esta regla fue hecha con la condición de que el mismo proceso debe restringir su inventario al m
observaciones:

 No producir más que el número de Kanban.

 Producir en la secuencia en la que los Kanban son recibidos.

Regla 4. Balancear la producción

De manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos
mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el mo
proceso siguiente pide material de una manera no continua con respecto al tiempo y a la cantida
para satisfacer esa necesidad. En este punto es en el que hace énfasis la cuarta regla, la producc

Regla 5. Kanban es un medio para evitar especulaciones

Para los trabajadores, Kanban se convierte en su fuente de información para producción y transp
llevar a cabo su trabajo; el balance del sistema de producción se convierte en gran importancia.
No se vale especular sobre si el proceso siguiente va a necesitar más material la siguiente vez, t
anterior si podría empezar el siguiente lote un poco más temprano, ninguno de los dos puede ma
las tarjetas Kanban. Es muy importante que esté bien balanceada la producción.

Regla 6. Estabilizar y racionalizar el proceso

El trabajo defectuoso existe si el trabajo no esta estandarizado y racionalizado, si esto no es tom

Flujo Kanban

1. El operario dos necesita material, le lleva una tarjeta de movimiento al operador uno, ést
producción y poniéndola en el tarjetero. Esta tarjeta lo autorizará a producir otro contene
2. El operador dos se lleva el contenedor con la tarjeta de movimiento colgada (es el materi
3. El operario uno produce el material; lo pone en un contenedor, anudándole la tarjeta de p
4. Se repiten los pasos 1, 2 y 3; mientras no haya tarjeta, no se produce o se mueve.
5. La cantidad de tarjetas y contenedores en el sistema, sirve como regulador del inventario

Manufactura concurrente
La ingeniería concurrente es un esfuerzo sistemático para un diseño integrado, concurrente del p
servicio. Pretende que los desarrolladores, desde un principio, tengan en cuenta todos los eleme
hasta su disponibilidad incluyendo calidad, costo y necesidades de los clientes. Persigue un estud
producto, de las necesidades de mercado que va a cubrir, de los requisitos de calidad y costos, d
necesarios para garantizar la satisfacción del cliente.

Involucra el trabajo coordinado y simultáneo de los diversos departamentos de la empresa: Mark

Producción, Calidad, Ventas, Mantenimiento, Costos, etc.

La ingeniería concurrente sustituye el típico entorno de trabajo en el desarrollo y fabricación de

distintos departamentos, por un trabajo concurrente, simultáneo, en equipo, de todos a partir d

Esta metodología de trabajo se conoce también como:

 Ingeniería simultánea

 Equipos de diseño

 Desarrollo integrado de producto

 Ingeniería total
Principales orientaciones de la Ingeniería Concurrente

La Ingeniería Concurrente es un nuevo enfoque que está en pleno proceso de desarrollo. Incorpo
relación con proyectos. Algunos de ellos son:

 DFF: Diseño para la función

 DFM: Diseño para la fabricación

 DFA: Diseño para el montaje

 DFQ: Diseño para la calidad

 DFMT: Diseño para el mantenimiento

Estas metodologías, y otras más, pueden englobarse en dos orientaciones principales:

 Ingeniería Concurrente en relación a la Productividad (Fabricación, costo, calidad, comerc

 Ingeniería en relación al entorno (Ergonómica, Seguridad, Medio Ambiente, reciclaje)

La Ingeniería Concurrente en relación a la productividad postula dos grandes principios:

 El diseño de un producto precisa tener en cuenta el mercado al que se dirige.

 El diseño de un producto debe tener en cuenta los procesos de fabricación.

Entonces, en el equipo de diseño debe participar:

 El Departamento de Marketing y los clientes para asegurar que el producto responda a las
  El Departamento de Producción, proveedores incluidos, para asegurar la posibilidad de fab

 El Departamento de Calidad para asegurar que el producto y proceso están dentro de los v

La Ingeniería Concurrente en relación al entorno busca mejorar el valor, la aceptación del produ

 Ergonomía para facilitar la relación hombre-máquina

 Diseño industrial para hacer atractivo el producto a los clientes.

 Seguridad para evitar riesgos y daños personales.

 Medio ambiente para economizar consumo de material y energía y evitar la emisión de co

 Reciclaje para facilitar la reutilización o eliminación de los residuos.

NECESIDADES QUE CUBRE LA INGENIERÍA CONCURRENTE

La globalización de los mercados implica una competencia cada vez más feroz. Sólo las empresas
adecuado y en un tiempo más corto sobreviven.

El reducir el tiempo de respuesta, la adecuación del producto a las necesidades del cliente, un m
costo adecuado son los objetivos que pretende cubrir la Ingeniería Concurrente.

LÍNEAS DE ACTUACIÓN EN LA INGENIERÍA CONCURRENTE

La Ingeniería Concurrente genera un nuevo entorno de trabajo. Utiliza una gran variedad de tecn
actuación:

 Organización

 Comunicaciones

 Especificación

 Desarrollo de producto

Organización

Busca la creación de equipos de trabajo multifuncionales y pluridisciplinarios para el desarrollo d

Es importante estar consiente de que el cambio de una organización funcional con jerarquías a u
métodos de motivación, de trabajo en equipo, de consenso en la toma de decisiones, de delegac
y seguimiento de proyectos, de dirección de reuniones y lo que es más difícil de conseguir, un le
especialidades.

Para llevar acabo la implementación de las técnicas descrita anteriormente debemos considerar
pertenecen a diferentes áreas de la empresa. Se tendrá que fomentar una comunicación constan
tomen decisiones y se deleguen responsabilidades, turnándose cada semana un representante de
situación actual en la que los representantes de departamento son siempre los mismos y abusan

Se hará una planificación en base a información proporcionada por ventas y mercadotecnia, la cu

de producción de los filtros se hará tomando en cuenta el orden de pedido de los diferentes clien
empleados serán tratados por igual entre todos los departamentos sin importar el cargo, se utiliz
entender lo que se esta planteando y poder participar. En caso de que se requiera el uso del leng
algunos de los presentes en la reunión mal interpreten o reciban información errónea lo cual ent

Comunicaciones

El éxito de la Ingeniería Concurrente se basa en que exista una misma información para los distin
estandarizado.

Es esencial tener una base de datos del producto, tanto geométrica como alfanumérica, y de fác
una buena opción.

Los softwares de planificación de proyectos pueden proporcionar un buen sistema de monitoreo

eficiente y corto de información, para tomar las decisiones suficientemente rápido. Para lograr e
muchos niveles a otras estructuras más planas con líneas horizontales de comunicación y decisión

El hecho de involucrar a la computadora dentro de la Ingeniería Concurrente le ha dado el nomb

(Computer Aided Concurrent Engineering, CACE)

Para realizar un sistema de Ingeniería Concurrente Asisitido por Computadora es necesario conta

 Modelado de Información, que se relaciona con la identificación y composición de los datos, in

real y permite la construcción de modelos de información que apoyen las necesidades de formac

Existen dos áreas complementarias:

 Representación de la información del producto: Es el modelado de la información asociada con

 Representación de la información del proceso de manufactura: Es el modelado de información

capacidades en una empresa.

 Aplicaciones de ingeniería integradas (o aplicaciones de apoyo a la decisión), son las aplicacion

conjunto de herramientas de software para atacar un diseño específico, problemas de ingeniería
 Arquitectura del sistema de información, es la arquitectura que permite la integración de los d
integrada dentro de un ambiente amigable para el usuario.

En nuestro caso con la implementación de las juntas semanales que se plantearon anteriorm
interdepartamental, ya que semana a semana los representantes podrán exponer sus avance
de esto se hará una reestructuración del organigrama de la empresa para poder tener una es
proceso y no por área. Trabajar por proceso lo que indica es que no existen niveles jerárquic
todos se encuentran al mismo nivel y su objetivo común es desarrollar el proyecto productiv
altanería de algunas personas por tener un nivel jerárquico más alto.

Ahora bien, la empresa no solo requiere un cambio en la estructura organizacional sino que tamb
datos. Esto se debe a que a pesar de que la empresa está totalmente tecnificada, no mantienen
contenga toda la información que se genera en las diferentes áreas de la empresa. A pesar de qu
llevan correctamente, no existe lugar donde se encuentre la información de todas las áreas reun
la empresa de forma inmediata. Por ello, para mejorar la comunicación y para asegurarnos que t
misma información en tiempo real se implantará un sistema computacional donde se pueda com
explicará mas detalladamente en el apartado de especificaciones.

Especificaciones

La Ingeniería Concurrente ha ampliado el concepto de especificación. De una relación de paráme

atributos que debe tener el producto para satisfacer las necesidades o preferencias de los client

Problema Informativo de la Ingeniería Concurrente

La Ingeniería concurrente surge como una metodología que pretende resolver los aspectos más p
problemas atienden al hecho de que tradicionalmente se contaba con núcleos aislados que se en
impactaba al producto en el sentido de costos, calidad y satisfacción del cliente y de los departa

La Ingeniería concurrente como un medio de integración de expertos de cada área de la empresa

de control de información, pues al manejar una gran cantidad de información en el proceso de t
proceso asimilar los conceptos expuestos por los demás.

Sistemas Expertos en la Ingeniería Concurrente

Un sistema experto representa un medio de apoyo en la toma de decisiones, dependiendo de la c

administrativos o técnicos. Los sistemas expertos son una recopilación de grandes cantidades de
gran cantidad de conocimiento en un solo medio integrado.

La información contenida en el sistema es referente a cada departamento incluido en el proceso

el proceso de producción de un filtro para alberca podría hacer uso de un sistema experto como
Los componentes del sistema experto apoyarían el proceso de creación del filtro en todas las eta
experto en este proceso podrían ser los siguientes:
  Marketing. Se podría contar una base de datos que se alimentara con datos introducidos p
(ASP, JSP, PHP, CGI). Dichos datos podrían consistir en preferencias de los clientes con re
o su precio. A través del sistema experto se podrían modelar consultas de atributos múltip
interesado. Las consultas podrían acotar el mercado por edad, sexo, dirección o ingresos c
gran mayoría de compradores de filtros con el fin de especular sobre nuevos posibles clien
desarrollado metodologías que permiten conocer los deseos de los consumidores y transfo
especificaciones técnicas destinadas a satisfacerles. El QFD (Quality Function Developmen
recoger el QUÉ piden los clientes, el CÓMO vamos a responder a estas demandas y en CUÁ
cascada a los distintos lenguajes de las distintas áreas de la empresa, nos permite conoce
duplicidades en nuestro producto como en su valoración por los clientes.

 Diseño. El sistema experto podría incluir herramientas de diseño asistido por computadora
y las aptitudes de la empresa en el diseño final. Esto se lograría implementando una base
desarrollo de otros filtros con el fin de comparar problemas, inconvenientes o ventajas qu
para la parte de los clientes se podría implementar una interfaz inteligente entre el sistem
base del filtro que implicara las preferencias más significativas de los clientes. A partir de
buscar un punto de balance entre lo que el cliente quiere y lo que más le conviene a la em

 Producción.

 Ventas.

Ventajas de utilizar un Sistema Experto en la IC

Como se pudo apreciar con los ejemplos anteriores, los sistemas expertos propician la efectivida
algunas de las tareas de la empresa y al concentrar toda la información competente al proceso d
siguientes ventajas al usar los sistemas expertos en la ingeniería concurrente lo que generalment
computadora (CACE):

 Información integrada. Este aspecto es el que persigue principalmente el sistema experto

nos sirva de base para desarrollar nuestro producto. Esto promueve el hecho de que todos
la información de los demás de manera previa, con el fin de que las juntas se lleven a cab
podría diseñarse como una arquitectura cliente/servidor con el fin de que los participante
inclusive al mismo tiempo.

 Comunicación eficaz. La gran cantidad de información que se encuentra al alcance de los

nivel el proceso de desarrollo visto desde el punto de vista cada departamento, con esto,
proceso de diseño. Con el conocimiento general del proceso de desarrollo del producto, la
participante conoce los inconvenientes y las ventajas que se tendrían para cada departam

 Rápida toma de decisiones. Con la información integrada en un solo núcleo y con la agiliza
obtiene una aceleración en la toma de decisiones, producto de tener un equipo de expert

Desarrollo del producto

En el desarrollo del producto la Ingeniería Concurrente utiliza un gran número de metodologías p
funcionalidad. A partir de la especificación del producto se comienzan a generar soluciones, par

Métodos convencionales: Bibliografía, patentes, competencia, productos análogos, etc.

Métodos intuitivos: Brainstorming (lluvia de ideas), DELPHI, Idea Writting y Grupos Nominales.

Métodos deductivos: Estudios sistemáticos de procesos físicos.

Para la valoración de las distintas variantes y selección de los más apropiados existen diferentes
parámetros: funciones, costos de la innovación, riesgos, etc... pero quizás la metodología más in

En el diseño de materialización del proyecto se utilizarán distintas técnicas de análisis y simulac

Para estandarizar, tanto componentes como procesos de fabricación se utilizará la Tecnología de

bancos de ensayo en laboratorio y se usan técnicas de pruebas aceleradas. Se utiliza también el
para obtener diseños más robustos.

Para aumentar la productividad en los talleres la Ingeniería Concurrente utiliza técnicas de simu
de fabricación flexible, de robotización, de automatización de la manutención y transporte, de r
técnicas de gestión de la producción, y ahorro de recursos materiales, energía, mano de obra, es

En el desarrollo de los filtros se debe de tomar en cuenta como va a contribuir cada departamen
colaborará en el desarrollo del producto a través del uso de métodos convencionales tales como
competencia, nuevas patentes y los requerimientos del cliente. Compras a través de estudios de
posibles a utilizar para ver su viabilidad de acuerdo a las exigencias del diseño, del proceso prod

El departamento de diseño junto con producción utilizarán tanto la información proporcionada p

podrán determinar la factibilidad de generar un nuevo producto o modificar el ya existente. El d
requerimientos del cliente, ya que se basan en el producto terminado para medir la calidad y re
expectativas del cliente.

Ventas y Post-venta no dejan de ser parte importante del desarrollo del producto, ya que son los
parte del cliente, ya sea cliente directo, indirecto o potencial. Ellos son el enlace entre el diseñ
el momento de la venta o en el momento del servicio del producto.

Finalmente, se pueden integrar todas las áreas y la información reunida por cada una de ellas, y
convencionales en las juntas semanales con cualquiera de las técnicas intuitivas. En este caso, se
temas delicados o técnicos, sino información que debe manejarse de manera abierta para eficien

CONCLUSIONES

La Ingeniería Concurrente es una estrategia de desarrollo del producto que afecta en su funciona
implantación de un trabajo en equipo de técnicos de las distintas áreas para lograr en un tiempo
clientes con una calidad y precio adecuados. Este equipo cuenta con una serie de tecnologías y m
poco utilizadas que se han ido desarrollando independientemente.

No existe una metodología universalmente aceptada para la implantación de la Ingeniería Concu

Ingeniería Concurrente, los equipos de diseño multifuncional, la utilización de las distintas tecno

Para potenciar la utilización de la Ingeniería Concurrente es necesario:

 Desarrollar planes y métodos de formación eficaces para la difusión y conocimientos de es

 Desarrollar y probar metodologías de implantación que orienten a las empresas y faciliten

 Desarrollar criterios de definición de las diferentes tecnologías, estudiar y sistematizar su

 Desarrollar bases de datos del producto que integren toda la información de diseño, prueb
comunicación e intercambio de información entre los distintos departamentos.