INSTITUTO TECNOLÓGICO DE MORELIA

DIVISIÓN DE ESTUDIOS PROFESIONALES

DEPARTAMENTO METAL MECÁNICA

Ingeniería en Materiales

DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA

PLANTA
Asignatura

Asignatura

PRESENTAN:

SALMA DANIELA CRUZ GONZÁLEZ No.Control: 15121562

DAVID MARÍN MORALES No.Control: 15121574

LUIS RAMOS PINTOR No.Control: 15121579

ASIGNATURA:

FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS

DOCENTE:
LILIANA MOLINA VÁZQUEZ

MORELIA, MICHOACÁN FEBRERO 2019

Introducción
Al momento de poner en marcha un proyecto es de gran importancia delimitar los

espacios y especificar todos los factores involucrados para lograr de manera exitosa

dicho proyecto.

Al hablar acerca de una planta se puede pensar en el espacio en el que se establecerá

cierta empresa, se debe determinar el tamaño óptimo de la planta para así no

desperdiciar espacio y distribuirlo de la manera adecuada a las necesidades de dicha

empresa, además de calcular el espacio que se va a necesitar para que al momento de

conseguir el terreno para llevar a cabo la construcción sea el adecuado y de

dimensiones necesarias tomando en cuenta tanto los factores internos como externos.

Determinación del tamaño óptimo de la planta

El objetivo de este punto consiste en determinar el tamaño o dimensiones que deben

tener las instalaciones, así como la capacidad de la maquinaria y equipos requeridos

por el proceso de conversión del proyecto.

Definición
El tamaño del proyecto está definido por su capacidad física o real de producción de

bienes o servicios, durante un período de operación normal.

Esta capacidad se expresa en cantidad producida por unidad de tiempo, es decir,

volumen, peso, valor o número de unidades de producto elaboradas por ciclo de

operación, puede plantearse por indicadores indirectos, como el monto de inversión, el

monto de ocupación efectiva de mano de obra o la generación de ventas o de valor

agregado.

La importancia del dimensionamiento, en el contexto de estudio de factibilidad, radica

en que sus resultados se constituyen en parte fundamental para la determinación de las

especificaciones técnicas sobre los activos fijos que habrán de adquirirse. Tales

especificaciones serán requeridas a su vez, para determinar aspectos económicos y

financieros sobre los montos de inversión que representan cada tipo de activo y de

manera global, que serán empleados en el cálculo de los costos y gastos que derivan

de uso y que se emplearan, posteriormente, en la evaluación de la rentabilidad del

proyecto.

En la determinación del tamaño de un proyecto existen, por lo menos, dos puntos de

vista: El técnico o de ingeniería y el económico. El primero define a la capacidad o

tamaño como el nivel máximo de producción que puede obtenerse de una operación

con determinados equipos e instalaciones. Por su parte, el económico define la

capacidad como el nivel de producción que, utilizando todos los recursos invertidos,

reduce al mínimo los costos unitarios o bien, que genera las máximas utilidades.

Hacer demasiado énfasis en la búsqueda de soluciones optimas desde el punto de vista

técnico, dejando de lado el punto de vista económico, es un error que se comete con

frecuencia, y que priva al proyecto en su conjunto de la competitividad que implica

menores costos y gastos tanto de tipo operativo como financieros.

Definición de las diferentes capacidades de producción

➢ La capacidad de diseño o teórica instalada: es el monto de producción de

artículos estandarizados en condiciones ideales de operación, por unidad de

tiempo.

➢ La capacidad del sistema: es la producción máxima de un artículo específico o

una combinación de productos que el sistema de trabajadores y máquinas puede

generar trabajando en forma integrada y en condiciones singulares, por unidad

de tiempo.

➢ La capacidad real: es el promedio por unidad de tiempo que alcanza una

empresa en un lapso determinado, teniendo en cuenta todas las posibles

contingencias que se presentan en la producción de un artículo, esto es, la

producción alcanzable en condiciones normales de operación.

➢ La capacidad empleada o utilizada: es la producción lograda conforme a las

condiciones que dicta el mercado y que puede ubicarse como máximo en los

límites técnicos o por debajo de la capacidad real.

➢ Capacidad ociosa: es la diferencia hacia abajo entre la capacidad empleada y

la real.

Con respecto a la holgura se habla de dos conceptos:

1. Margen de capacidad utilizable: es la diferencia entre la capacidad de diseño

(capacidad instalada) y la real aprovechable.

2. Margen de sobrecarga: es la diferencia entre la capacidad del sistema y la

capacidad de diseño, excepcionalmente aprovechable en períodos cortos.

Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta
a) Demanda del proyecto

La demanda no satisfecha o por satisfacer, es uno de los factores que condicionan el

tamaño de un proyecto. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la

demanda sea claramente superior a dicho tamaño. Si el tamaño se acerca al de la

demanda, aumenta el riesgo y por lo menos debe cuidarse que la demanda sea superior

al punto de equilibrio del proyecto.

Deberán considerarse las variaciones de la demanda en función del ingreso, de los

precios (elasticidad-precio de la demanda), de los factores demográficos, de los cambios

en la distribución geográfica del mercado (dimensión del mercado) y de la influencia del

tamaño en los costos.

La decisión sobre el tamaño de la planta dependerá esencialmente del resultado que se

obtenga al comparar el costo de oportunidad sobre la inversión ociosa contra los costos

de ampliación futura, incluyendo el costo correspondiente a las inversiones necesarias

para efectuar dicha ampliación.

b) Suministros de insumos

Los volúmenes y las características de las materias primas, así como la localización de

sus áreas de producción, son los factores que se toman para ajustar el tamaño de la

planta, debe revisarse en función de la dispersión de las áreas de producción, de la

infraestructura de comunicación y transporte y de las características de la materia prima,

ya que el costo de transporte de la materia prima determinará el radio máximo de

aprovisionamiento que es posible utilizar.

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el

desarrollo de un proyecto. En etapas más avanzadas del proyecto se recomienda

presentar tanto las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para

abastecer de manera conveniente.

Método de Lange
Lange define un modelo particular para fijar la capacidad productiva óptima de una

nueva planta. Basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre

el monto de inversión (I0) y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite

considerar I0 como medida de la capacidad productiva.

La inversión inicial está dada por la maquinaria y equipos del proyecto; su

implementación que involucra el montaje y puesta en marcha; la capacitación del

personal y lo estudios de viabilidad, incluyendo la ingeniería de detalles y todos aquellos

costos nominales asociados. Los costos para cada periodo incluyen las materias primas,

insumos y servicios; las remuneraciones del personal, incluyendo fijas, las variables,

gratificaciones, ropa de trabajo y elementos de seguridad; los seguros y otros intangibles

asociados a la producción; los costos financieros; y finalmente la depreciación.

Al relacionar la inversión inicial (I0) con los costos de operación (C), resulta una función

I0 (C) cuya derivada I´0 (C) es negativa. Es decir, que a un alto costo de operación está

asociada una inversión inicial baja, o viceversa, que a bajos costos de operación
corresponde una alta inversión inicial. Esto, porque el mayor uso de un factor permite

una menor inversión en otro factor.

Aun cuando el número de asociaciones de I 0 y C es limitado, el modelo actúa una

interpolación para lograr una función I0 (C) continua, de la forma que muestra el Gráfico

1, el cual se muestra a continuación:

Gráfico 1. Costo unitario de producción respecto a l inversión.

De acuerdo con el modelo, el problema se reduce a una elección de un Ci tal que el

costo total (D) sea lo menor posible. Para ello, se define

𝐷 = 𝐼0 (𝐶 ) + 𝑛𝐶 = 𝑚í𝑛. (1)
Por lo tanto, D será mínimo cuando:

𝐷´ = 𝐼´0 (𝐶 ) + 𝑛 = 0 (2)

Luego:

𝐼´0 (𝐶 ) = −𝑛 (3)

Lo que puede expresarse también como:

𝑑𝐼0 = −𝑛 𝑑 𝐶. (4)

Para cualquier otra alternativa de inversión donde el costo anual de operación sea menor

en dC, el costo de operación en el período n se incrementa ndC. En el punto óptimo, el

costo adicional de inversión, dI0, se iguala con el ahorro en los costos de operación den

el periodo n.

Gráficamente, la solución es sencilla. D será mínimo para un C i de la abscisa en que el

punto de la recta de pendiente -n es tangente a la curva I0 (C).

Considerando que D” = I”0 (C), D alcanza un mínimo si I”0 (C) > 0. De acuerdo con esto,

cuando el costo de operación aumenta, la inversión inicial disminuye, aunque cada vez

más lentamente. Más allá del Ci óptimo, lo nuevos incrementos en el costo de operación

hacen que el descenso en la inversión sea menor que el incremento en aquél. La curva

que representa esta situación es decreciente y cóncava hacia arriba, tal como se

muestra en el Gráfico 2.
 Gráfico 2. Punto de mínimo costo de la función de costo total.

Si I”0 (C) < 0, la solución de la ecuación (3) determinaría un valor para C i que haría el

costo total D máximo. Gráficamente, la función I 0 (C) sería convexa hacia arriba, como

se muestra en el Gráfico 3.

Gráfico 3. Punto de máximo costo de la función de costo total.

En este caso, el costo de operación aumenta dC y la inversión inicial disminuye en dI 0

(C), de manera que el costo total disminuye al ser dI 0 (C) > ndC.

Lange mejora el modelo incorporando el valor tiempo del dinero en los costos. Para ello,

corrige la ecuación (1), descontando los costos de operación que supone se

desembolsan en n periodos y a comienzos de cada año. La expresión así corregida

queda de la siguiente forma:

𝐶
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐼0 (𝐶 ) + ∑𝑛−1
𝑡=0 = 𝑚í𝑛𝑖𝑚𝑜 (5)
(1+𝑖)𝑡

Donde:

C= Costos de producción

I0= inversión inicial

i= tasa de descuento

t= periodos considerados en el análisis

En estas condiciones, el costo total alcanzara su nivel mínimo cuando el incremento de

la inversión inicial sea igual a la suma descontada de los costos de operación que esa

mayor inversión permite ahorrar.

Los factores predominantes en la selección de la mejor alternativa técnica son

obviamente de carácter económico. Sin embargo, complementariamente puede ser

necesario considerar algunos elementos de orden cualitativo que en algún momento

adquieran tanta relevancia como los factores de orden económico.

Los factores no económicos que más comúnmente se tienen en cuenta son la

disponibilidad de insumos y la oportunidad de su abastecimiento, ya sea de tipo material,

humano o financiero. La flexibilidad de adaptación de la tecnología a distintas

condiciones de procesamiento de materias primas y la capacidad para expandir o

contraer los niveles de producción frente a estacionalidades en el proceso o frente a la

inestabilidad del flujo de abastecimiento de materias primas también pueden adquirir

importancia en un momento dado. Como éstos, muchos otros factores cualitativos

pueden llegar a ser preponderantes en la selección de la alternativa tecnológica.

El método de Lange es muy intuitivo, pero no evita que sea necesario variar

aproximaciones que son largas y tediosas, ya que por cada alternativa que se estudie

hay que conocer la inversión y los costos de producción.

Método de escalación
Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es

considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar

las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra.

Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, este método es muy útil.

Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la

máxima producción al trabajar tres turnos, lo cual, de hecho, proporciona una gama de

capacidades de producción.

Posteriormente hay que considerar, dadas las características del proceso, los días que

se trabajarán al año y si el proceso productivo puede detenerse en cualquier momento

sin perjuicio del mismo o de los costos de producción. A continuación, considere las
ventajas económicas de trabajar uno o dos turnos con pago de horas extra e incluso

laborar tres turnos y obtener la producción extra que haga falta por medio de maquila.

En el primer caso se tendría capacidad ociosa y en el último una saturación del equipo

que puede ser perjudicial si no se sabe administrar correctamente.

Cabe destacar que, la capacidad de producción en una planta se relaciona directamente

con la inversión realizada y la demanda de producción que posea la planta, aunque la

tecnología seleccionada permite la ampliación de la capacidad productiva en tramos

fijos. En otras ocasiones la tecnología puede impedir el crecimiento paulatino de la

capacidad. Cuando se completa la capacidad de uso de una planta en relación con los

requerimientos del mercado, podrán presentarse distintas opciones que deberán ser

evaluadas económicamente. De acuerdo con las características específicas de cada

proyecto, podrían presentarse situaciones en las que la capacidad quede copada en

parte del proceso productivo. En otros casos, cuando el proceso es de carácter continuo,

podría ser la planta entera. Al coparse la capacidad en parte o en el total del proceso

productivo, podrán existir opciones de solución para adecuar la capacidad de los

requerimientos del mercado. De esta forma se podría estudiar la posibilidad de ampliar

la planta adicionando las inversiones, establecer nuevos turnos de trabajo o el pago de

horas extras, encargar a un tercero el desarrollo de ellas o, incluso, aumentar el precio

a fin de lograr una menor cantidad demandada si el coeficiente de elasticidad lo permite.

Para relacionar las inversiones inherentes a un tamaño dado con las que

corresponderían a un tamaño mayor, se define la siguiente ecuación:

𝑇𝑡 ∝
𝐼𝑡 = 𝐼0 ( )
𝑇0

Donde:

𝐼𝑡 = Inversión necesaria para un tamaño Tt de planta.

I0= Inversión necesaria para un tamaño T0 de planta.

T0= Tamaño de planta utilizado como base de referencia.

α = Exponente del factor de escala.

Si, por ejemplo, se ha determinado que la inversión necesaria para implementar un

proyecto para la producción de 30.000 toneladas anuales de azufre a partir de SH 2, es

de U$$ 18.000.000, para calcular la inversión requerida para producir 60.000 toneladas

anuales, con α de 0,64, se aplica la ecuación anterior, y se obtiene:

It=18.000.000[60.000/30.000]^0,64

En donde resulta que la inversión asociada a ese tamaño de planta sería de

U$$ 28.049.925.

Lo anterior es válido dentro de ciertos rangos, ya que las economías de escala se

obtienen creciendo hasta un cierto tamaño, después del cual α empieza a crecer.
Cuando se hace igual a uno no hay economías de escala, y si es mayor que uno, hay

deseconomías de escala.

Conclusiones

Conclusión Salma
La determinación de tamaño de una planta se estructura y se condiciona bajo diferentes

factores como el mercado, la capacidad financiera y empresarial de la entidad

responsable del proyecto, la disponibilidad de insumos, las restricciones de procesos

técnicos y los factores institucionales. Cabe mencionar que de manera general la

determinación del tamaño de una planta debe considerar la maquinaria y materiales a

emplear, los recursos humanos e instalaciones de la empresa; para lograr lo anterior

existen métodos que nos sirven de apoyo para llevar a cabo dichas estimaciones, estos

son el método de Lange y el de escalación. Por lo tanto, lo que se busca como objetivo

principal es cuantificar y dimensionar todos estos aspectos para que, al finalizar, la

empresa pueda tener una mayor eficiencia y eficacia, además de minimizar los costos

de producción y elevar al máximo su productividad.

Conclusión Luis
El tamaño de una planta o empresa es la capacidad instalada de producción de la

misma. Esta capacidad se puede expresar en la cantidad producida por unidad de

tiempo. Es decir, volumen, unidades del producto elaborados por año, mes, días, por

turnos, horas etc. Resulta esencial conocer y determinar el tamaño de una planta para

así analizar y predecir situaciones futuras de producción.

Es muy importante conocer la selección de los procesos de producción y bajo qué

características del producto están condicionados su rentabilidad, la disponibilidad de los

insumos, el nivel o capacidad tecnológica de la empresa y el medio donde se

establecerá el proyecto, así como su normatividad institucional y la flexibilidad de su

adaptación.

Conclusión David
La determinación del tamaño de una planta es de suma importancia en la planeación de

un nuevo proyecto, o en el escalamiento de una planta ya en funcionamiento. Determinar

el tamaño óptimo de planta nos será de suma utilidad para maximizar la rentabilidad, o

para determinar hasta qué tamaño podemos crecer sin perder la misma. Nos ayudará

también a evitar desperdiciar los equipos, maquinaria, recursos, espacios y recursos

humanos que pudiéramos estar no utilizando; y lleva a considerar opciones adicionales

para maximizar la productividad y maximizar las ganancias de nuestra empresa.

Mediante el uso de métodos específicos para determinar el tamaño de la planta, con sus

fórmulas correspondientes, podemos tomar la mejor decisión, informada y útil, que sirva

a nuestros fines a corto, mediano y largo plazo.

Bibliografía
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Noriega Limusa

[2] Morales C. (2003) Proyectos de Inversión en la práctica, México, Gasca Sicco

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México, Nacional Financiera.
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[5] Sapag, N; Sapag R. (2008). Preparación y evaluación de proyectos. (5ª ed.). Bogotá,
Colombia: Mc. Graw-Hill/Interamericana.

[6] Espinosa B. (Sin fecha). 2 3.1 Método Lange [Archivo PDF]. Recuperado de
https://www.academia.edu/16029773/2_3.1_Metodo_Lange