Maquina Desplumadora de Pollo Residenciasrev2

Proyecto de residencias 2015
SEP SEV DGEST DITD
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

TANTOYUCA
INFORME DEL PROYECTO
“MAQUINA DESPLUMADORA DE POLLOS”
RESIDENCIA PROFESIONAL
 RUBEN FLORES RIVERA

NO. CONTROL 133S0225
 JESUS EVARISTO ADAN GARCIA
NO. CONTROL 133S0513
INGENIERÍA ELECTRONICA
Maquina desplumadora de pollos Página 1

Índice
Introducción 4
Justificacion 5
Objetivo 6
Objetivos generales 6
Objetivos especificos 6
Definicion del problema 7
Área Del trabajo 8
Información de la institución 8
Problemas a resolver 9
Alcances y limitaciones 10
Alcances 10
Limitaciones 10
Fundamento teórico 11
Lamina de acero inoxidable 11
Dedos de goma 12
Motor 2.5 hp 12
Usos 13
Tipos y características 14
Poleas 16
Tipos de poleas 16
Circuito arranque y paro 17
Botones 19
Relevador bimetálico 20
Transformador 21
Funcionamiento 22
Componentes 22

Electroválvula 24
Funcionamiento 24
Tipos 25
Regadera 28
Termostato 28
Tipos 39
Resistencia industrial 33
Procedimiento y descripción de las actividades 35
Resultados 38
Diagrama de flujo 39
Graficas 40
Conclusión 41
Referencias 42

1.- Introducción
En el presente proyecto podemos encontrar la manera de construir
unamáquinadesplumadoradepollosque es realizadaconlafinalidaddeagilizaryfacilitarel
PROCESOdepelarpollos en unaempresao comercio. Su capacidades de10 pollos en
el cualsellevaun tiempopromediode2minutos;agilizandoasí el PROCESOe
incrementando la PRODUCTIVIDAD, ya que una sola persona realizando el
mismo trabajode10pollos conelmétodotradicionalloharíaenuntiempode2horas
aproximadamente.
La parte de electrónica se lleva acabo al instalar un circuito de arranque y paro por

medio de botones pulsadores con motivo de proteger el motor que es parte vital del
proyecto, la máquinaestálaminada deaceroinoxidablelacualcumpleconlaNOM-251-
SSA1-2009 “Prácticasdehigieneparael procesodealimentos,bebidasosuplementos
alimenticios”, tambiéncontieneunmotorde corriente alterna de2.5HP, elcual hace girar
la base de latina condedosde gomasanitariosde 12 cmde largo,los cualesestán en
contacto conlospollos quesedeseanpelar,sinmaltratarla
carnedelosmismo.Tambiéncuentacon untermostatoyunaresistenciaindustrial
elcualcalientaelaguaalatemperaturade80 grados centgrados, asuvez se instalo
unaelectroválvulaquepermiteelpasoregulado delaguaaunaregaderadentro dela
tinaenformade circuloquerealizalalubricacióndelos dedosdegomayla limpieza delos
pollosenel proceso de pelado.
Dichamaquinacuentaconruedasindustrialesparasurotación yfacilitarloyaqueelpesode
lamismaes unpocoelevadopesandoaproximadamente150kg.

2.- Justificación
Como sabemos las pequeñas granjas avícolas ubicadas en el municipio de

Tantoyuca, en los municipios aledaños y en el resto de la región, siguen trabajando
de la manera tradicional (manualmente) para el desplumado de pollos por eso
decidimos realizar este proyecto.
Este proyecto está realizado con el fin de ser útil un largo tiempo gracias a las
innovaciones realizadas, ya que gracias al circuito arranque y paro ya que en él hay
un protector bimetálico se protege el motor y se alarga la vida útil.
El proyecto llamado maquina desplumadora de pollos es realizado con la finalidad

de agilizar y facilitar el proceso de pelar pollos en una empresa o comercio.
La capacidad es de 10 pollos a la vez siempre y cuando tengan un peso promedio de

2 kg c/u en un tiempo promedio no mayor a los 2 minutos; mejorando así el proceso
e incrementando la productividad, ya que una persona realizando el mismo trabajo
de 10 pollos con sus manos lo haría en un tiempo de 2 horas aproximadamente.
Dicho proyecto estará láminado de acero inoxidable la cual cumple con la NOM-251-
SSA1-2009 “Prácticas de higiene para el proceso de alimentos, bebidas o
suplementos alimenticios” y con dedos de goma completamente sanitarios con el fin
de que el proceso sea higiénico y el producto no se dañe y no salga contaminado y
no perjudicar la salud de los consumidores.

3.- Objetivos
3.1 Objetivos generales

Diseño e implementación de una máquina que sea capaz de realizar la
tarea de desplumar pollos en un tiempo no mayor a los 2 minutos
 Cumplir con las normas de higiene y salud

 Lograr un funcionamiento adecuado
 Cuidar la integridad del operador
 Un producto en buenas condiciones
3.2 Objetivos específicos
 Diseñar la maquina ara desplumar pollos

 Hacer las pruebas de funcionamiento
 Instalarle el protector de corriente, centro de carga y electroválvula
 Instalar el control de temperatura
 Cumplir con las normas de higiene y salud
 Lograr un funcionamiento adecuado
 Cuidar la integridad del operador
 Un producto en buenas condiciones

4.- Definición del problema
El principal problema son la vida útil del motor ya que no contaba con las
protecciones y la manera de arranque no era la correcta, el motor era expuesto a
grandes cargar y así era forzado y su vida útil no era muy larga.
Otro problema era el control de temperatura del agua ya que utilizaban leña para
calentarla, con esto la temperatura del agua llegaba a la etapa de ebullición y con
ello es desperdicio de producto.
El traslado de la máquina de un lugar a otro era muy difícil por la dimensión y por su
peso elevado.

5.- Área de trabajo
El presente proyecto se realizó en el Instituto Tecnológico Superior de Tantoyuca

específicamente en el laboratorio de electrónica.
5.1. Información de la institución:
Instituto Tecnológico Superior de Tantoyuca con dirección Desviación Lindero

tametates/nColonia la Morita. Tantoyuca Veracruz
Tel. (01 789)893.1680, 893 1552
www.itsta.edu.mx

6.- Problemas a resolver

 Aumentará la producción considerablemente ya que será capaz de desplumar
un promedio de 200 a 400 pollos por hora dependiendo de la demanda de
producción que se requieran.
 Disminuirá el tiempo del proceso ya que con la maquina desplumara 10 pollos
en un tiempo no mayor a los 2 minutos ya que manualmente se tardaría un
aproximado de 2 horas.
 Eliminará daños al producto por que tendrá un termostato con una resistencia
industrial que calentara a una temperatura de 80 ° C ya que con el método
tradicional la calienta con leña y la temperatura no está controlada y en
ocasiones el pollo se cose y ya no en condiciones para seguir con el proceso.
 Reduce el índice de accidentes al realizar el procesocomo sabemos en el
proceso tradicional se utiliza agua caliente y agua fría eso provoca daños en
las articulaciones, como también están propensos a quemaduras y el humo de
la leña afecta los pulmones.

7.- Alcances y limitaciones
7.1 Alcances
 Un prototipo 100% funcional
 Realizar innovaciones en un futuro para mejorar el proceso
7.2 Limitaciones
 Costos de los materiales
 Falta de material en esta zona
 El área de trabajo es muy pequeño

8.- Fundamento teórico
8.1 Lamina de acero inoxidable
En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un

mínimo del 10 % al 12 % de cromo contenido en masa. Otros metales que puede
contener por ejemplo son el molibdeno y el níquel.
El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que

el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por
el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora, evitando así la
corrosión del hierro.
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material simple. Lo que
tienen en común todos los aceros es que el principal componente (elemento que
forma la aleación) es el hierro, al que se añade una pequeña cantidad de carbono. El
acero inoxidable fue inventado a principios del siglo XX cuando se descubrió que una
pequeña cantidad de cromo (el mínimo para conseguir propiedades inoxidables es
del 12 %) añadido al acero común, le daba un aspecto brillante y lo hacía altamente
resistente a la suciedad y a la oxidación. Esta resistencia a la oxidación, denominada
resistencia a la corrosión, es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos
de acero
Fig. 1 lamina de acero inoxidable

8.2 Dedos de goma

Los dedos de goma son utensilio vital en el proyecto ya que con ellos realizamos el
desplumaje, con el roce de los dedos con el pollos desprenden las plumas de
manera correcta y uniforme y no dañan el producto ya que son flexibles, los dedos
son de 12 cm de largo hechos de poliuretano con pequeñas ranuras y deben estar
colocadas de una menara que no provoquen que el pollo deje de girar.
Fig. 2 dedos de goma sanitarios
8.3 Motor de 2.5 hp
Las necesidades de un motor de inducción monofásico se explica de la siguiente

forma: existen muchas instalaciones, tanto industriales como residenciales a la
compañía eléctrica solo suministra un servicio de c.a monofásico. Además en todo
lugar casi siempre hay necesidades de motores pequeños que trabajen con
suministro monofásico para impulsar diversos artefactos electrodomésticos.
La mayoría de los motores monofásicos son pequeños de caballaje fraccionario

(menos de 1 HP) sin embargo algunos, algunos se fabrican en tamaños normales de
caballaje integral. 1.5, 2, 3, 4, 5, 7 y 10 HP tanto para 115V como para 230V en
servicio monofásico.

Menor número de espiras en el inductor con el fin de no saturar magnéticamente su

núcleo y disminuir así las pérdidas por corrientes de Foucault y por histéresis,
aumentar la intensidad de corriente y, por lo tanto, el par motor y mejorar el factor de
potencia.
Mayor número de espiras en el inducido para compensar la disminución del flujo

debido al menor número de espiras del inductor.
8.3.1 Usos
El uso de estos motores en corriente alterna está muy extendido por el mayor par de
arranque respecto al de los motores de inducción y por su elevada velocidad de
rotación, lo que permite reducir su tamaño y su precio. Así, se emplea en máquinas
herramientas portátiles de todo tipo, electrodomésticos pequeños, etc.
Características de funcionamiento:
En corriente continua es un motor serie normal con sus mismas características.
En corriente alterna se comporta de manera semejante a un motor serie de corriente

continua. Como cada vez que se invierte el sentido de la corriente, lo hace tanto en el
inductor como en el inducido, con lo que el par motor conserva su sentido.

Fig.3 estructura de un motor monofásico
8.3.2 Tipos y características
Los motores monofásicos han sido perfeccionados a través de los años, a partir del
tipo original de repulsión, en varios tipos mejorados, y en la actualidad se conocen:
1. Motores de fase partida:
En general consta de una carcasa, un estator formado por laminaciones, en cuyas

ranuras aloja las bobinas de los devanados principal y auxiliar, un rotor formado por
conductores a base de barras de cobre o aluminio embebidas en el rotor y
conectados por medio de anillos de cobre en ambos extremos, denominado lo que se
conoce como una jaula de ardilla. Se les llama así, por que se asemeja a una jaula
de ardilla. Fueron de los primeros motores monofásicos usados en la industria, y
aún permanece su aplicación en forma popular. Estos motores se usan en: máquinas
herramientas, ventiladores, bombas, lavadoras, secadoras y una gran variedad de
aplicaciones; la mayoría de ellos se fabrican en el rango de 1/30 (24.9 W) a 1/2 HP
(373 W).

2. Motores de arranque con capacitor:
Este tipo de motor es similar en su construcción al de fase partida, excepto que se

conecta un capacitor en serie con el devanado de arranque para tener un mayor par
de arranque. Su rango de operación va desde fracciones de HP hasta 15 HP. Es
utilizado ampliamente en muchas aplicaciones de tipo monofásico, tales como
accionamiento de máquinas herramientas (taladros, pulidoras, etcétera),
compresores de aire, refrigeradores, etc. En la figura se muestran motor de arranque
con capacitor.
3. Motores con permanente:
Utilizan un capacitor conectado en serie con los devanados de arranque y de trabajo.

El crea un retraso en el devanado de arranque, el cual es necesario para arrancar el
motor y para accionar la carga. La principal diferencia entre un motor
con permanente y un motor de arranque con capacitor, es que no se requiere Swith
centrífugo. Éstos motores no pueden arrancar y accionar cargas que requieren un
alto par de arranque.
Fig. 4 motor monofásico 2.5 HP

8.4 Poleas
Una polea es una máquina simple, un dispositivo mecánico de tracción, que sirve
para transmitir una fuerza. Además, formando conjuntos aparejos o polipastos sirve
para reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso.
Según la definición de Hatón de la Goupillière, la polea es el punto de apoyo de una

cuerda que moviéndose se arrolla sobre ella sin dar una vuelta completa actuando en
uno de sus extremos la resistencia y en otro la potencia.
8.4.1 Tipos de polea
Polea simple fija al techo:

Es lo que se conoce por máquina de Atwood. La polea fija cuelga de un punto fijo facilitando
muchos trabajos aunque empleamos la misma fuerza. La cuerda que rodea la polea recorre
la misma distancia. Únicamente se modifica la dirección de la fuerza a emplear. Nos es más
fácil tirar de la cuerda hacia abajo que tirar hacia arriba.
Polea móvil:
La polea está unida a la carga y puede moverse verticalmente a lo largo de la cuerda. La
carga del objeto es soportada por ambos segmentos de la cuerda.
Polipasto:
Es una clase de máquina que combina sistemas de poleas fijas y móviles, se consigue el
efecto de las dos, y se utilizan para levantar grandes pesos.
Objetos que utilizan poleas
9 Lavadora
10 Taladro de columna
11 Máquina de coser
12 Ascensor

13 Máquinas para realizar ejercicios
14 Teleférico
Fig. 5 peleas
8.5 Circuito arranque y paro por medio de botones pulsadores
Para el arranque de un motor es indispensable contar con los dispositivos idóneos

para generar el torque necesario, en nuestro caso trata de los arranques de los
motores monofásicos de 2.5 HP, en particular estos tipos de motores utilizan el tipo
de arranque con un condensador o con doble condensador, es decir que estos se
conectan en paralelo entre sí y en serie con la bobina de arranque. En compañía de
un interruptor centrífugo que irá enserie con el capacitor de arranque. Básicamente
se debe de entender que durante la fase de arranque que ambos condensadores,
unidos en paralelo entre sí. Al aplicar la tensión monofásica el motor alcanza
aproximadamente el 75% de su velocidad régimen, el interruptor centrífugo
desconecta el condensador de arranque (condensador centrífugo), dejando
únicamente en servicio el condensador permanente (condensador de papel
impregnado).

Este tipo de motor combina el funcionamiento silencioso y el posible amplio control

de velocidad del motor con el elevado torque de arranque del motor con capacitor de
arranque. Se usan dos capacitores, uno de éstos es electrolítico, de elevada
capacitancia 10 a 15 µF y de operación intermitente, es decir, únicamente durante el
proceso de arranque del motor. Pues existe un interruptor centrífugo que se encarga
de desconectarlo cuando el s = 0.25, el otro capacitor es generalmente de aceite y
trabaja en forma continua. Al usar doble capacitor se eleva el rendimiento, el factor
de potencia y el par máximo o par de desenganche. Al igual que para el
caso anterior, este motor funciona como un motor bifásico desequilibrado y por ende,
desarrolla un par más uniforme, siendo mucho más silencioso y más eficiente que
aquellos que funcionan como monofásicos puros (en operación usan un sólo
devanado).
Contactor: El Contactor puede definirse como un aparato de corte, con mando a distancia,
que vuelve a la posición de reposo cuando deja de actuar la fuerza que lo mantenía
conectado.
Enclave: Es un puente que se coloca debajo de un elemento principal y que tiene la

misma línea de alimentación y la misma salida. Este Enclave es algo imaginario, algo
del programa y no se realiza físicamente.

8.5.1 Botones:
Un botón o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta función. Los

botones son de diversas formas y tamaño y se encuentran en todo tipo de
dispositivos, aunque principalmente en aparatos eléctricos y electrónicos.
Los botones son por lo general activados, al ser pulsados con un dedo. Permiten el
flujo de corriente mientras son accionados. Cuando ya no se presiona sobre él vuelve
a su posición de reposo.
Puede ser un contacto normalmente abierto en reposo NA o NO (Normally Open en

Inglés), o con un contacto normalmente cerrado en reposo NC.
El botón de un dispositivo electrónico funciona por lo general como

un interruptor eléctrico, es decir en su interior tiene dos contactos, al ser pulsado uno,
se activará la función inversa de la que en ese momento este realizando, si es un
dispositivo NA (normalmente abierto) será cerrado, si es un dispositivo NC
(normalmente cerrado) será abierto.
Fig. 6 botones pulsadores

8.5.2 Relevador bimetálico:

Los relevadores de sobrecarga SIRIUS con terminales de conexión tipo tornillo, de
resorte o de anillo protegen de forma confiable contra sobrecarga, asimetría de fases
y falta de fase. Gracias a la certificación ATEX, que se pueden utilizar en muchas
aplicaciones diferentes y son incluso adecuados para la protección de motores
diseñados para su uso en entornos explosivos. Los relevadores de sobrecarga se
pueden utilizar fácilmente con los contactores del kit del módulo de SIRIUS.
Hay dos versiones de relevadores de sobrecarga: relevadores térmicos de
sobrecarga bimetálicos y relevadores de sobrecarga electrónicos usando
transformadores de corriente.
En el circuito principal, los relevadores térmicos SIRIUS 3RU son responsables de la
protección contra sobrecarga dependiente de la corriente de las cargas eléctricas
(por ejemplo, motores). Los relevadores de sobrecarga 3RU2 están disponibles con
terminales de conexión tipo tornillo, anillo y resorte, para una aplicación particular,
flexible y rentable.
Fig. 7 relevador bimetálico

8.5.3 Transformador:
Se denomina transformador a un dispositivo eléctrico que permite aumentar o

disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo
la potencia. La potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador ideal
(esto es, sin pérdidas), es igual a la que se obtiene a la salida. Las máquinas reales
presentan un pequeño porcentaje de pérdidas, dependiendo de su diseño y tamaño,
entre otros factores.
El transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un

cierto nivel de tensión, en energía alterna de otro nivel de tensión, basándose en el
fenómeno de la inducción electromagnética. Está constituido por dos bobinas de
material conductor, devanadas sobre un núcleo cerrado de material ferromagnético,
pero aisladas entre sí eléctricamente. La única conexión entre las bobinas la
constituye el flujo magnético común que se establece en el núcleo. El núcleo,
generalmente, es fabricado bien sea de hierro o de láminas apiladas de acero
eléctrico, aleación apropiada para optimizar el flujo magnético. Las bobinas o
devanados se denominan primarios y secundarios según correspondan a la entrada
o salida del sistema en cuestión, respectivamente. También existen transformadores
con más devanados; en este caso, puede existir un devanado "terciario", de menor
tensión que el secundario.
Fig. 8 transformadores

8.5.4 Funcionamiento:
Este elemento eléctrico se basa en el fenómeno de la inducción electromagnética, ya
que si aplicamos una fuerza electromotriz alterna en el devanado primario, debido a
la variación de la intensidad y sentido de la corriente alterna, se produce la inducción
de un flujo magnético variable en el núcleo de hierro.
Este flujo originará, por inducción electromagnética, la aparición de una fuerza

electromotriz en el devanado secundario. La tensión en el devanado secundario
dependerá directamente del número de espiras que tengan los devanados y de la
tensión del devanado primario.
Fig. 9símbolo de lo transformador
8.5.5 Componentes:
El núcleo
El núcleo está formado por varias chapas u hojas de metal (generalmente material
ferromagnético) que están apiladas una junto a la otra, sin soldar, similar a las hojas
de un libro. La función del núcleo es mantener el flujo magnético confinado dentro de
él y evitar que este fluya por el aire favoreciendo las perdidas en el núcleo y
reduciendo la eficiencia. La configuración por láminas del núcleo laminado se realiza
para evitar las corrientes de Foucault, que son corrientes que circulan entre láminas,
indeseadas pues favorecen las perdidas.

Bobinas
Las bobinas son simplemente alambres generalmente de cobre enrollado en las

piernas del núcleo. Según el número de espiras (vueltas) alrededor de una pierna
inducirá un voltaje mayor. Se juega entonces con el número de vueltas en el primario
versus las del secundario. En un transformador trifásico el número de vueltas del
primario y secundario debería ser igual para todas las fases.
Cambiador de taps
El cambiador de taps o derivaciones es un dispositivo generalmente mecánico que

puede ser girado manualmente para cambiar la razón de transformación en un
transformador, típicamente, son 5 pasos uno de ellos es neutral, los otros alteran la
razón en más o menos el 5%. Por ejemplo esto ayuda a subir el voltaje en el
secundario para mejorar un voltaje muy bajo en alguna barra del sistema.
Relé de sobrepresión
Es un dispositivo mecánico que nivela el aumento de presión del transformador que

pueden hacerlo explotar. Sin embargo existen varios equipos que explotan a pesar
de tener este dispositivo. Existen el relé de presión súbita para presiones transitorias
y el relé de sobrepresión para presiones más permanentes.
Tablero de control
Contiene las conexiones eléctricas para el control, relés de protección eléctrica,

señales de control de válvulas de sobrepresión hacia dispositivos de protección.
Configuraciones
Las bobinas pueden ser conectadas de forma diferente en delta, estrella, o T. Se

pueden hacer transformadores trifásicos de tres formas distintas:
1. Conectando tres transformadores monofásicos

2. Núcleo tipo acorazado
3. Transformador tipo núcleo.

8.6 Electroválvula
Una electroválvula es una válvula electromecánica, diseñada para controlar el paso
de un fluido por un conducto o tubería. La válvula se mueve mediante una bobina
solenoide. Generalmente no tiene más que dos posiciones: abierto y cerrado, o todo
y nada. Las electroválvulas se usan en multitud de aplicaciones para controlar el flujo
de todo tipo de fluidos.
No se debe confundir la electroválvula con válvulas motorizadas, en las que un motor

acciona el mecanismo de la válvula, y permiten otras posiciones intermedias entre
todo y nada.
Fig. 11 Electroválvula
8.6.1 Funcionamiento:
Una electroválvula tiene dos partes fundamentales: el solenoide y la válvula.

El solenoide convierte energía eléctrica, mediante magnetismo, en energía
mecánica para actuar la válvula.
Existen varios tipos de electroválvulas. En algunas electroválvulas el solenoide actúa

directamente sobre la válvula dando la energía necesaria para su movimiento.

También es posible construir electroválvulas biestables que usan un solenoide para

abrir la válvula y otro para cerrar o bien un solo solenoide que abre con un impulso
de corriente y cierra con el siguiente. Estas tienen dos contactos eléctricos, de modo
que al cambiar de posición la válvula abre uno de ellos y cierra el otro.
8.6.2 Tipos:
Electroválvulas sencillas
Las electroválvulas de tipo directo pueden ser cerradas en reposo o normalmente

cerradas lo cual quiere decir que cuando falla la alimentación eléctrica quedan
cerradas o bien pueden ser del tipo abiertas en reposo o normalmente abiertas que
quedan abiertas cuando no hay alimentación. Es decir, en el primer caso la válvula
se mantiene cerrada por la acción de un muelle y el solenoide la abre venciendo la
fuerza del muelle. Esto quiere decir que el solenoide debe estar activado y
consumiendo energía mientras la válvula está abierta. Las normalmente abiertas,
funcionan al revés.
Este tipo de válvulas se utilizan muy comúnmente en lavadoras, lavaplatos, riegos y

otros usos similares.
Electroválvulas asistidas
En otro tipo de electroválvula el solenoide no controla la válvula directamente sino

que el solenoide controla una válvula piloto secundaria y la energía para la actuación
de la válvula principal la suministra la presión del propio fluido.
El gráfico adjunto muestra el funcionamiento de este tipo de válvula. En la parte

superior vemos la válvula cerrada. El agua bajo presión entra por A. B es un
diafragma elástico y tiene encima un muelle que le empuja hacia abajo con fuerza
débil. El diafragma tiene un diminuto orificio, de menos diámetro que el del conducto

D, en el centro que permite el paso de un pequeño flujo de agua. Esto hace que el
agua llene la cavidad C y que su presión sea igual en ambos lados del diafragma,
pero un poco mayor en la parte superior, debido al empuje del muelle, por lo que
presiona hacia abajo sellando la entrada.
Mientras, el conducto D está cerrado por el núcleo del solenoide E al que un muelle
empuja hacia abajo. Si se activa el solenoide, el núcleo sube y permite pasar el agua
desde la cavidad C hacia la salida; como el caudal que puede pasar por D, al ser
mayor su sección, es mayor que el que pasa por el orificio del diafragma, disminuye
la presión en C y el diafragma se levanta permitiendo el paso directo de agua desde
la entrada A a la salida F de la válvula. Esta es la situación representada en la parte
inferior de la figura.
Si se vuelve a desactivar el solenoide se vuelve a bloquear el conducto D, se

equilibran las presiones del agua en los dos compartimentos y el muelle situado
sobre el diafragma necesita muy poca fuerza para que vuelva a bajar ya que la
fuerza principal la hace la presión del propio fluido en la cavidad C.
De esta explicación se deduce que este tipo de válvula depende para su

funcionamiento de que haya mayor presión a la entrada que a la salida y que si se
invierte esta situación entonces la válvula abre sin que el solenoide pueda
controlarla. Por esta razón se emplean principalmente en sistemas en que la salida
(F) tiene salida directa a un lugar a presión atmosférica.

Fig. 11 diagrama de la electroválvula
A. Entrada
B. Diafragma
C. Cámara de presión
D. Conducto de vaciado de presión
E. Solenoide
F. Salida.
Electroválvulas de tres vías
Hay electroválvulas que en lugar de abrir y cerrar lo que hacen es conmutar la

entrada entre dos salidas, en una válvula de tres vías. Este tipo de electroválvulas a
menudo se usan en los sistemas que tienen calefacción y preparación de agua
caliente sanitaria lo que permite permutar el calentamiento de uno u otro sistema
alternativamente utilizando una sola bomba de circulación.
En los calentadores de agua circulante, el agua se calienta según va pasando por el

calentador en el momento del consumo y es la propia presión del agua la que abre la
válvula del gas; pero en los calentadores por acumulación esto no es posible ya que
el agua se calienta mientras está almacenada en un depósito y debe hacerlo aunque
no haya circulación. Normalmente se utiliza un válvula solenoide, mandada por un

termostato que, cuando detecta una temperatura por debajo de la de consigna

(normalmente 60 ºC), desvía el agua caliente, destinada a la calefacción, por un
intercambiador dispuesto en el depósito de agua caliente sanitaria y cuando el
termostato determina que el agua ha llegado a la temperatura de acumulación, corta
la corriente de la válvula, que vuelve a su posición de reposo, devolviendo el flujo de
agua caliente al sistema de calefacción.
8.7 Regadera
Una regadera es un recipiente (de metal, cerámica o plástico) que se le suministra

el agua para regar las plantas. Dispone de un cuello o pitorro que termina en
una alcachofa a través de la que se vierte el agua, y, un mango para su manejo.
La capacidad del recipiente puede oscilar entre los 0,5 litros para plantas de interior,
y los 10 para uso general en jardinería.
Al final del cuello la regaderas suelen tener una alcachofa o roseta (pequeña tapa
perforada por multitud de agujeros) para convertir el chorro continuo de agua en
"ducha" y evitar la excesiva presión sobre la tierra o las plantas delicadas.
8.8 Termostato
Un termostato es el componente de un sistema de control simple que abre o cierra

un circuito eléctrico en función de la temperatura.
Su versión más simple consiste en una lámina metálica como la que utilizan los
equipos de aire acondicionado para apagar o encender el compresor.
Otro ejemplo lo podemos encontrar en los motores de combustión interna, donde

controlan el flujo del líquido refrigerante que regresa al radiador dependiendo de la
temperatura del motor.

8.8.1 Tipos:
Bimetálicos
Consiste en dos láminas de metal unidas, con diferente coeficiente de
dilatación térmico. Cuando la temperatura cambia, la lámina cambia de forma
automática actuando sobre unos contactos que cierran un circuito eléctrico.
Pueden ser normalmente abiertos o normalmente cerrados cambiando su estado
cuando la temperatura alcanza el nivel para el que son preparados.
Fig. 12Termostato bimetálico de control automático
Manuales
Son los que requieren intervención humana para regresar a su estado inicial, como
los termostatos de seguridad que realizan una función en caso de que la temperatura
alcance niveles peligrosos.

Fig. 13Termostato de gas con ajuste de temperatura
Automáticos
Regresan a su estado inicial sin necesidad de intervención humana. Actúan de una

forma totalmente automática, de ahí su aplicación actual en gran parte de los
hogares.
De gas encerrado
Consiste en un gas encerrado dentro de un tubo de cobre. Cuando la temperatura

sube, el gas se expande y empuja la válvula, que realiza una determinada función.
Para regularlo se modifica el volumen del tubo, variando la presión.
Fig. 14Termostato de gas encerrado

De parafina
Empleados en válvulas de control de fluido, contienen parafina encapsulada que se

expande al aumentar la temperatura; ésta, a su vez, empuja un disco que permite el
paso del fluido. Cuando el fluido baja su temperatura, un resorte vuelve el disco a su
posición inicial cerrando el paso. Un ejemplo de este termostato es el empleado en el
sistema de enfriamiento de los motores de combustión interna.
Fig.15 Termostato de parafina para radiadores de vehículos
Electrónicos
Los termostatos electrónicos cada vez son más habituales debido a sus ventajas.
 Pueden estar libres de partes móviles y contactos que sufren deterioro.
 Se puede configurar tanto una temperatura como un umbral o un tiempo

mínimo entre activaciones.
 Se pueden integrar fácilmente en un sistema con más funciones como

programador horario con otros sucesos.
 Con un controlador PID puede hacer una gestión más inteligente.
Un termostato electrónico puede mejorar las aplicaciones en que se usan los

termostatos mecánicos.

 En un frigorífico puede evitar que se encienda si hay una subida breve de

temperatura, por ejemplo, al abrir la nevera y ventilarse el aire interior.
 En el sistema de refrigeración de un vehículo se puede utilizar una bomba

eléctrica comandada electrónicamente de modo que no encienda en el
periodo de calentamiento (evitando gastar energía inútilmente) y variando su
velocidad según la demanda de potencia. Un sistema mecánico tal vez no
podría eliminar bien el calor acumulado a pocas RPM y en altas podría
requerir excesiva potencia para la necesidad de refrigeración.
 En una casa un termostato se puede complementar con una programación

según la hora, el día de la semana, otros eventos o según la eficiencia.
 En un aire acondicionado residencial se puede programar tiempos mínimos de

compresor detenido para evitar que el compresor una vez detenido no
encienda demasiado pronto, evitando problemas de arranque y prolongando la
vida útil.
 Hay motores eléctricos (generalmente de grandes potencias) que incluyen un

termistor tipo ptc o ntc en la bobina para poder proteger el bobinado de
recalentamientos de manera más rápida y precisa que un termostato
mecánico tipo bimetal.
El elemento que permite medir la temperatura puede ser un sistema infrarrojo u otro,
pero el más habitual suele ser un termistor que se puede fabricar de diferentes
formas.
Termistor
Este tipo de termostatos están construidos alrededor de un termistor. Un termistor es

un dispositivo que cambia su impedancia dependiendo de la temperatura.
La impedancia del termistor es leída por un sistema de control, usualmente basado

en un micro controlador, que es programado para realizar diferentes operaciones a
determinadas temperaturas.

Existen muchas variantes de termostatos electrónicos, pero la mayoría de las veces

el componente real de lectura de temperatura es el termistor. Existen versiones
antiguas donde empleaban termostatos de gas. En general, cualquier dispositivo que
permita medir con electrónica la temperatura puede ser integrado en un termostato.
Por ejemplo, resistencias de platino, semiconductores sensores de temperatura, etc.
Fig. 16 Termistor NTC.
8.9 Resistencia industrial

Las resistencias de inmersión están diseñadas para el calentamiento en contacto
directo con el fluido: agua, aceite, materiales viscosos, disoluciones ácidas o básicas,
etc.
Dado que todo el calor se genera dentro del líquido, se alcanza un rendimiento
energético máximo. Al no existir elementos distorsionadores, el control de la
temperatura de proceso puede ser muy ajustado.
Las resistencias de inmersión presentan varias opciones de acoplamiento al depósito

o tanque donde se instalan: mediante tapón roscado, con racores, con brida, tipo
sumergidores, etc.
Se pueden utilizar resistencias parta calentar cualquier tipo de fluido, desde agua
hasta disoluciones corrosivas, aceites y fuel-oíl muy viscosos, producción de vapor.
También podemos utilizar resistencias de inmersión para trabajar en zonas

clasificadas ATEX ó en procesos industriales con una presión de trabajo por encima
de 40 bar. Además de la gran variedad de productos estándar de Electricfor,
podemos fabricar cualquier resistencia a medida que se adapte a las necesidades de
su instalación. Electricfor dispone de una amplia variedad de resistencias de
inmersión, disponibles en estock para su entrega inmediata
Fig. 17 resistencia industrial

9.- Procedimiento y descripción de las actividades

realizadas
 Realizar diversas investigaciones para recopilar la información necesaria

Como sabemos la investigación es la fuente de un trabajo exitoso, es
principalmente resolviendo dudas y así poder ofrecer un mejor producto,
también con una investigación nutrida se obtendrá mayor conocimiento de lo
que realizaremos para no tener muchos conflictos a la hora de las pruebas y
sean exitosas.
 Realización de la estructura metálica

La estructura metálica se realizara de acuerdo a la producción que deseemos
en este caso para un total de 10 pollos o un total de 20 kg, se toma en cuenta
las normas de higiene por lo cual usaremos lamina de acero inoxidable para el
recubrimiento de máquina por lo cual la estructura será de lamina galvanizada,
los dedos se instalaran de manera que el pollo pueda girar correctamente y no
dañar el producto, cabe destacar que los dedos serán de goma
completamente sanitarios por la flexibilidad que tienen, los dedos son de 12
cm de largo.
Fig. 18 prototipo de la maquina

 Implementación de un motor monofásico de 2.5 hp y poleas

Se instala un motor de 2.5 caballos de fuerza con una banda de tensión que
moverá el mecanismo donde se desplumaran los pollos por medio de poleas,
el motor girara a 57 revoluciones por minuto, esto permitirá el mejor
desprendimiento de las plumas y no dañar el producto final ya que la
velocidad está controlada.
Fig. 20 poleas de las maquina

Fig.19 motor de la maquina
 Implementación de un centro de carga

El centro de carga se instalara con el objetivo de evitar daños tanto en el
motor, como en el circuito a tensión reducida y la electroválvula.
El centro de carga posee un breacker de 30 AMP este al sobrepasar los 30
AMP se botara como medio de protección.
Fig.21 centro de carga

 Implementación de una caldera con termostato:

Como todos sabemos que se necesita agua caliente para que las plumas del
pollo se ablanden y el termostato permitirá controlar la temperatura para que
no variara y sea constante, como sabemos la temperatura debe ser de entre
70 y 80 grados centígrados.
 Implementación de una electroválvula y tubería:

La electroválvula y la tubería se deben a que se necesita agua para que el
pollo salga limpio y las plumas salgan por unas aberturas que tendrá la
máquina.
Fig. 22 electroválvula y tubería
 Implementación de un circuito arranque y paro:

La implementación de este circuito es para que haya un control sobre el motor
y la electroválvula. Ya que es una protección para alargar la vida útil del motor
por una sobre carga.
Fig.23 circuito arranque y paro

10.- Resultados
Fig. 24 tina de la maquina desplumadora de pollos
Fig. 25 vista de frente de la maquina

11.- Diagrama de flujo del funcionamiento de la

maquina desplumadora de pollos.
Red
eléctrica
Centro de
Termostato
carga
Motor 2.5 HP
Circuito
arranque y
paro
Electroválvula

12.- Graficas
Fig. 26 grafica de torque del motor
En la grafica podemos notar en primera instancia que el arranque del motor es

grande. Se calcula que el valor del torque de arranque es el 180% al 220% mayor.
Conforme la velocidad aumenta llega hasta aproximadamente un 75 % de la
velocidad de régimen, la llave centrifuga se abre cediendo el paso al funcionamiento
al otro condensador, es por eso que ocurre esta conmutación en la grafica,
obteniéndose por ende un torque conforme la maquina sigue funcionando.

14.- Conclusiones
La investigación siempre va a ser la base del éxito en cualquier trabajo. El
presente trabajo involucra parte de la electrónica con parte de un proceso
muy indispensable en la parte de la alimentación ya que genera un aumento
de producción y un funcionamiento seguro.
Cabe destacar que dicho proyecto participo en el concurso de innovación

tecnológica a nivel nacional y tiene un gran potencial ya que en la zona el
mercado de granjas avícolas es muy elevado.

15.- Referencias
Guía para el diseño de instalaciones eléctricas, residenciales, industriales
Escrito por Gilberto Enríquez Harper
PCPI - Instalaciones eléctricas de baja tensión

Escrito por Juan Carlos Martín Castillo
Automatismos industriales
Escrito por Juan Carlos Martín Castillo,
María Pilar García
Circuitos básicos de electroneumática

Escrito por Vicente Lladonosa Giró
Máquinas eléctricas y sistemas de potencia

Maquina Desplumadora de Pollo Residenciasrev2

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Proyecto de residencias 2015

SEP SEV DGEST DITD

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE

INFORME DEL PROYECTO

“MAQUINA DESPLUMADORA DE POLLOS”

 RUBEN FLORES RIVERA

Maquina desplumadora de pollos Página 1

Maquina desplumadora de pollos Página 2

Maquina desplumadora de pollos Página 3

La parte de electrónica se lleva acabo al instalar un circuito de arranque y paro por

Maquina desplumadora de pollos Página 4

Como sabemos las pequeñas granjas avícolas ubicadas en el municipio de

El proyecto llamado maquina desplumadora de pollos es realizado con la finalidad

La capacidad es de 10 pollos a la vez siempre y cuando tengan un peso promedio de

Maquina desplumadora de pollos Página 5

3.1 Objetivos generales

 Cumplir con las normas de higiene y salud

3.2 Objetivos específicos

 Diseñar la maquina ara desplumar pollos

Maquina desplumadora de pollos Página 6

4.- Definición del problema

Maquina desplumadora de pollos Página 7

5.- Área de trabajo

El presente proyecto se realizó en el Instituto Tecnológico Superior de Tantoyuca

5.1. Información de la institución:

Instituto Tecnológico Superior de Tantoyuca con dirección Desviación Lindero

Maquina desplumadora de pollos Página 8

6.- Problemas a resolver

Maquina desplumadora de pollos Página 9

7.- Alcances y limitaciones

Maquina desplumadora de pollos Página 10

8.- Fundamento teórico

8.1 Lamina de acero inoxidable

En metalurgia, el acero inoxidable se define como una aleación de acero con un

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión, dado que

Fig. 1 lamina de acero inoxidable

Maquina desplumadora de pollos Página 11

8.2 Dedos de goma

Fig. 2 dedos de goma sanitarios

8.3 Motor de 2.5 hp

Las necesidades de un motor de inducción monofásico se explica de la siguiente

La mayoría de los motores monofásicos son pequeños de caballaje fraccionario

Maquina desplumadora de pollos Página 12

Menor número de espiras en el inductor con el fin de no saturar magnéticamente su

Mayor número de espiras en el inducido para compensar la disminución del flujo

En corriente continua es un motor serie normal con sus mismas características.

En corriente alterna se comporta de manera semejante a un motor serie de corriente

Maquina desplumadora de pollos Página 13

Fig.3 estructura de un motor monofásico

8.3.2 Tipos y características

1. Motores de fase partida:

En general consta de una carcasa, un estator formado por laminaciones, en cuyas

Maquina desplumadora de pollos Página 14

2. Motores de arranque con capacitor:

Este tipo de motor es similar en su construcción al de fase partida, excepto que se

3. Motores con permanente:

Utilizan un capacitor conectado en serie con los devanados de arranque y de trabajo.

Fig. 4 motor monofásico 2.5 HP

Maquina desplumadora de pollos Página 15

Según la definición de Hatón de la Goupillière, la polea es el punto de apoyo de una

8.4.1 Tipos de polea

Polea simple fija al techo:

Objetos que utilizan poleas