MOLINOS: 5.Parametros para determinar el diámetro de bolas 3.
el diámetro de bolas 3.definir velocidad critica y velocidad recomendable
1.Enumerar y breve descripción de molinos.
Molino barras: molienda primaria
Molino bolas: molienda primaria y secundaria
Molino autógeno: Medio de molienda es el propio
mineral.
Molino semiautogeno: medio de molienda, bols de
acero de 3” de diametro
Molino verticales: Especialistas en pulverizar
Molino de pebles:
3.En que caso se usa molinos verticales
Es usado para pulverizados, con una dureza menor
de 9.5 en la escala de Mohs. Calcita , feldespato,
cuarzo
4.En que caso se usa un molino de barra
Se usaa en molienda primaria.
4.Como influye la relación solido-liquido en la
molienda
- %solidos es mayor que el %liquidos, mayor
consumoi de energia
-%solidos es menoir que el %liquidos mayor
desgaste de revestimiento
1.Relacion entre el grado de molienda y el costo de
operación.
Mientras mas fino, mayor costo
-Deacuerdo ala distribución a partículas en la
de la carga inicial de un molino
-work index, dureza, proceso posterior, naturaleza
del mineral
1.Rango de consumo de la carga moledora en
molinos de bolas y de barras
En barras 0.2 a 2 lb/TM
En bolas 0.25 a 2
1.Cual es la finalidad de la conminucion humeda
y que % de carga moledora se usa en molinos
rotatorios?
La conminucion humeda proces menor energía por
tonelada de mineral tratado. La humedad disminuye
la resistencia de los fragmentos. La molienda por via
humeda tiene un mayor desgaste de cuerpo
moledores.
Carga moledora: 40 a 45% de vol de barras
2.Diferencia operativa entre un molino de barras y
bolas asi como la diferencia como equipo
Velocidad critica SAG 60-80%
-el molino de bolas equipo eficiente
-el molino de barras, usado como molienda primaria
y sera complemnetado con un molino de bolas para
la liberación de los valiosos.
2 nombras y graficar los tipos de forros de
para molinos de bolas.
Es la velocidad de giro minima alcanzada por el
molino de forma que la fuerza centrifuga creada es
suficiente para conseguir que las partículas queden
adheridas a los revestimientos del molino.
Molino de bolas:72-77%
1.Cuanto se considerar el work index de un
mineral:
muy suave…4 suave…6.5 medio suave…9
medio…12 medio duro…15 duro…18
muy duro…22.5
2.Dimensionamiento de un molino(Metodo bond),
condiciones o parámetros nnecesarios.
-J(TCPH) –Wi –F80 –P80 –S –Operacion –Tipo de
mineral –tipo de Molino.
3.Parametros que caracterizan a los molinos de
barras
9.Diferencia entre un molino SAG y FAG
FAG: medio del propio mineral
SAG: medio del propio mineral y un pequeño % de
bolas.
4.tipos de fluidos que tipo de fluido es de pulpa de
mineral y que equipo se usa para transportar
-Según el tiempo: permanente, impermanente
-Según el espacio: uniforme, no uniforme
-angulo de inclinación del ciclon: para obtener cortes
tubería: Flujo homogéneo, heterogeneo
-al grado de turbulencia: laminar , turbulento
5.tipos de flujo de acuerdo al grado de turbulencia
-Flujo laminar: el flujo se mueve en la tubería en
cpaas concéntricas, máxima velocidad en el centro
-Flujo turbulento: el flujo se mueve
considerablemente en la tubería la velocidad es la
misma en todos los puntos.
10.Tipos de filtros por vacio.
-De bandas; de tambor; de disco; de mesa; de
bandeja.
1 Tipos de molinos y breve descripción
MOLINO DE BARRAS: equipo usado como
molienda primaria para ser complementado por un
molino de bolas para la liberación final de los
valiosos.
MOLINO DE BOLAS: equipo eficiente para la
pulverización de muchos materiales. Es usado
ampliamente para la liberación de valiosos.
MOLINO AUTOGENO: medio de molienda es el
propio mineral.
MOLINO SEMIAUTOGENO: medio de molienda son
bolas de acero de 3 pulg de diámetro.
MOLINO VERTICAL: es el molino especialista en
pulverizar
9 DIFERENCIA ENTRE UN ESPESADOR
molinos
-revestimiento Lorain
- revestimiento liso
-revesti. Ondulado
-revestimiento con resaltes o traslape.
-revestimiento osborn
3 LA EXPRESION DE LA VELOCIDAD CRITICA
DE UN MOLINO DE BARRAS ¿ cual es el rango
de trabajo de los molinos con respecto a dicha
velocidad,?
Los molinos de barras suelen trabajar con
velocidades comprendidas entre 62 -68% de
velocidad critica
5 enumerar y describir los parametros
geometricos de un hidrociclon
-Diametro del ciclon: mientras mas grande, mas
grande la separación.
-Diametro del vortex Finder: parte tubular donde
fluye los finos.
-Diametro del Apex: ubicado en la zona inferior del
ciclon
-Area de ingreso: es usualmente de forma
rectangular
-Angulo del cono: angulo entre 15 y 20 grados, si es
menor el angulo la clasificación será mas fina.
-Secciones cilíndricas
mas gruesos.
7 RAZONES DEL DESAGUAMIENTO
(ELIMINACION DE AGUA) EN UNA PLANTA DE
PROCESOS D CONCENTRACION D MINERALES.
-CON LA eliminación del agua se consigue
aumentar el contenido de solidos. Pueden ser:
-reducir los costos de transporte del producto
vendible.
- volver a llevar el mineral a su forma
completamente seca por imperativo de la etapa
posterior.
- cumplimiento de las especificaciones de venta.
- motivos de seguridad y transportabilidad
- recuperación del agua para su recirculación
-disminuir el volumen ocupado por la mesa de
esteriles.
-eliminar de los efluentes liquidos los finos lamosos
y arcillosos por imperativos medioambientales (< 80
microme)
8.factores q influyen en la separacion solido-
liquido
-tamaño de particula y granulometría
-concentracion de solidos
-forma de la particula , densidad relativa y
características superficiales.
-viscosidad y densidad relativa del liquido.
CONVENCIONAL Y EL DE ALTA CAPACIDAD
-en que los espesadores de alta capacidad tienen
mayor capacidad y su pozo de alimentación es mas
profundo
- los espesadores de alta capacidad tienen tiempo
de residencia menores (minutos) que los
convencionales (horas) por lo q pueden tratar de 3 a
10 veces mas que un espesador convencional.
10 EN QUE CONSISTE EL FILTRADO DE
MINERALES Y CUALES SON LOS TIPOS DE
FILTROS Y SU FUNDAMENTO
-filtracion: es un proceso que separa solidos de
liquido, usando un medio poroso que retiene el
solido pero permite pasar el liquido…esta
separación es posible debido a la diferencia de
presión.
Tipos de filtro:
Filtro al vacio: se aplica al vacio en la capa posterior
del medio filtrante.
Filtro de Presion: se aplica una presión positiva en la
alimentación al filtro.
El filtro a presión tiene ventajas sobre el filtro al
vacio, debido a la virtual incomprensibilidad de los
solidos.
donde se alimentara la pulpa.
1 Relación entre el grado de molienda y costo
de operación
Más fino mayor Costo, por que se invierte energía
ineficientemente.
3 Relación entre el caudal y Velocidad de
rotación de las bombas
Tienen una relación directa a mayor caudal mayor
velocidad de rotación de la bomba.
4 Parámetros para determinar el diámetro de
bolas de la carga inicial de un molino.
_ F: 80% de tamaño en la alimentación (micrones)
_ Wi: índice de trabajo (Work Index)
_ Cs: % de velocidad crítica
_ S: Gravedad especifica del mineral
_ D: diametro entre forros en pies
_ K: cte. (350, descarga por rebalse)
5 Criterio de Diseño Molino SAG
- Tonelaje diario
- Tamaño de alimentación k80
- Consumo especifico de energía (test bond)
- Cantidad de molinos
- Tamaño de bolas
- Tamaño del producto deseado
- Consumo de bolas
- Carga de bolas máxima (en volumen)
- Volumen del molino ocupado por carga
- Potencia del motor
- Forma de clasificación de los pebbles
(cedazo/trommel)
- Tamaño de abertura clasificación de pebbles
- Método de transporte sobre tamaño
- Velocidad de giro del molino (fijo o variable)
- Velocidad critica
- Carga circulante máxima
- Método del transporte de la pulpa
6 Para CHANCADO DE PEBBLES
- Tipo de chancadora a utilizar
- Abertura de descarga
- Tamaño de la chancadora
- Tonelaje máximo de alimentación
- Tamaño de alimentación
- Producto deseado
- Consumo especifico de energía (kw – hr/ton
7. Para MOLIENDA SECUNDARIA
- Tamaño de alimentación
- Energía necesaria (pruebas de laboratorio)
- Consumo de bolas
- Tamaño de bolas
- Velocidad de giro del molino
- Producto deseado
- Carga de bolas
- Carga circulante
- Equipo y etapas de clasificación
8 Que indica la relación Solido – Liquido en una
molienda?
El rango de trabajo es 30%-60%
Muy diluido excesivo consumo de forros y carga de
molienda
Muy denso tendencia de sobrecarga del molino y
por lo tanto eleva el consumo de energía.
9 TAMAÑO DE ALIMENTACIÓN
El tamaño del mineral que se alimentará al molino
debe ser lo más uniforme posible, con la finalidad de
maximizar el tonelaje y evitar altas cargas
circulantes que disminuirán la capacidad de carga
fresca.
10 MEDIOS DE MOLIENDA
Barras: molienda primaria
Bolas: molienda primaria y remolienda
Guijarros: casos especiales
Mineral entre si: autógena
12 CONSUMO DE FORROS Y CARGA
MOLEDORA EN MOLINOS
El consumo de la carga moledora promedio
depende de la aplicación y dureza del mineral.
BOLAS.- 0.25 - 2.0 Lbs/Tn
BARRAS.- 0.2 - 2.0 Lbs/Tn
13 MÉTODO BOND PARA MOLINOS
El dimensionamiento de molinos está dirigido a
determinar la potencia necesaria para procesar un
tonelaje con una distribución inicial hasta un tamaño
de producto deseado para el siguiente proceso; así
mismo, determinar el diámetro y longitud del molino.
J: TCPH
14/11/2012 13
_ _ Wi: Work Index del mineral (determinación
experimental)
_ F80(u): obtenido del análisis granulométrico
_ P80(u): determinado en el laboratorio de acuerdo
al proceso posterior
_ S: gravedad especifica del mineral
_ OPERACIÓN: circuito abierto o cerrado
_ TIPO DE MINERAL: (cuadro)
_ TIPO DE MOLINO: Bolas o Barras
Ciclones
14 PARÁMETROS OPERATIVOS.-
Son aquellos que dependen de la operación misma
y no del equipo, estas variables pueden ser
controladas normalmente con gran facilidad.
1. Porcentaje de sólidos por peso.- a la
alimentación es la variable mas importante y
además es la mas sencilla de manipular. Mientras
mas diluida mas fino será el producto a obtener.
2. Caída de Presión.- caída de presión o diferencial
es la diferencia entre la presión de entrada de la
pulpa en el ingreso al ciclón.
3. Densidad de los sólidos.- esta variable se
considera para efectos de diseño.
7 Definir el Vortex del Ciclón
Es la parte tubular donde fluyen los finos y se ubica
en la parte interna de la cilíndrica del ciclón
4 Que denota el TDH ( TOTAL DINAMIC HEAD)
cabeza dinámica total.
Cabeza total de bombeo es la altura total
equivalente que un fluido se bombea, teniendo en
cuenta las pérdidas por fricción en la tubería.