PRODUCCIÓN AGREGADA

PROBLEMA 1

Jason Enterprises (JE) produce teléfono con video para el mercado casero. La calidad no es tan
buena como podría ser, pero el precio de venta es bajo y Jason puede estudiar la respuesta del
mercado mientras invierte más tiempo en investigación y desarrollo.

Sin embargo, en esta etapa, JE necesita desarrollar un plan agregado de producción para los seis
meses entre enero y junio. Usted tiene la responsabilidad de crear ese plan. La siguiente
información le ayudará:

DEMANDA Y DIAS HABILES

E F M A M J total

Pronostico de la demanda 500 600 650 800 900 800 4250

Días hábiles 22 19 21 21 22 20 125

COSTOS
Inventario inicial 200 unid
inventario de seguridad 0% porc
costo de contrato 50 $/trabj
costo de despido 100 $/trabj
costo tiempo regular x hra 12.5 $/hra
costo tiempo extra x hra 18.5 $/hra
costo marginal de subcontratación 100 $/unid
costo marginal del inventario agotado 20 $/unid.mes
costo del mantenimiento inventario 10 $/unid.mes
materiales por unid 100 $/unid

¿Cuál es el costo de cada una de las estrategias de producción?

a) Producir exactamente para cubrir la demanda; variara la fuerza de trabajo (suponiendo que
la fuerza de trabajo inicial equivale a los requerimientos del primer mes).
b) Fuerza de trabajo constate; variara el inventario y solo permitir periodos de escasez
(suponiendo una fuerza de trabajo igual a 10).
c) Fuerza de trabajo constante de 10; utilizar la subcontratación.
 SOLUCIÓN

Requisitos de la planeación agregada de la producción

E F M A M J

Inventario Inicial 200 0 0 0 0 0

Pronóstico de la demanda 500 600 650 800 900 800

Inventario de seguridad 0 0 0 0 0 0

Requerimiento de la producción 300 600 650 800 900 800

inventario Final 0 0 0 0 0 0

a) Producir exactamente para cubrir la demanda; variara la fuerza de trabajo (suponiendo que la
fuerza de trabajo inicial equivale a los requerimientos del primer mes).

PLAN 1 E F M A M J totales

Requerimiento de la producción 300 600 650 800 900 800

Horas de producción requeridas 1200 2400 2600 3200 3600 3200

Días hábiles por mes 22 19 21 21 22 20

Horas al mes por trabajador 176 152 168 168 176 160

Trabajadores requeridos 7 16 15 19 20 20

Nuevos trabajadores contratados 0 9 0 4 1 0

Costo de contratación 0 450 0 200 50 0 700

Despido de trabajadores 0 0 1 0 0 0

Coste de despido 0 0 100 0 0 0 100

Costo de tiempo regular 15000 30000 32500 40000 45000 40000 202500

COSTO TOTAL 203300

 b) Fuerza de trabajo constate; variara el inventario y solo permitir periodos de escasez
(suponiendo una fuerza de trabajo igual a 10).

PLAN 2 E F M A M J totales
Inventario inicial 200 140 -80 -310 -690 -1150
Días hábiles por mes 22 19 21 21 22 20
Horas de producción disponibles 1760 1520 1680 1680 1760 1600
Producción real 440 380 420 420 440 400
Pronóstico de la demanda 500 600 650 800 900 800
Inventario final 140 -80 -310 -690 -1150 -1550
Costo de escasez 0 1600 6200 13800 23000 31000 75600
Inventario de seguridad 0 0 0 0 0 0
Unidades en exceso 140 0 0 0 0 0
Costo de inventarios 1400 0 0 0 0 0 1400
Costo de tiempo regular 22000 19000 21000 21000 22000 20000 125000
COSTO TOTAL 202000

c) Fuerza de trabajo constante de 10; utilizar la subcontratación.

PLAN3 E F M A M J totales

Requerimiento de Producción 300 600 650 800 900 800

Días hábiles por mes 22 19 21 21 22 20
Horas de producción disponibles 1760 1520 1680 1680 1760 1600
Producción real 440 380 420 420 440 400
Unidades subcontratadas -140 220 230 380 460 400
Costo de subcontratación -14000 22000 23000 38000 46000 40000 155000
Costo de tiempo regular 22000 19000 21000 21000 22000 20000 125000
COSTO TOTAL 280000
 Comparación de los tres planes
COSTO PLAN1 PLAN2 PLAN3
Contratación 700 0 0
Despidos 100 0 0
Inventario en exceso 0 1400 0
Escasez 0 75600 0
Subcontratación 0 0 155000
Tiempo extra 0 0 0
Tiempo regular 202500 125000 125000
TOTALES 203300 202000 280000

280000
300000

250000 203300 202000

200000

150000

100000

50000

0
PLAN1 PLAN2 PLAN3

PLAN1 PLAN2 PLAN3

PROBLEMA 2

DAT, Inc. Necesita desarrollar un plan agregado para su línea de productos. Los datos relevantes
son:

Tiempo de producción 1 hora por unidad Inventario inicial 500 unidades

Costo promedio de Inventario de

10 $ por hora Medio mes
fuerza de trabajo seguridad

20 $ por unidad por

Semana laboral al mes 5 días, 8 horas por día Costo de escasez
mes

Suponga 20 días
Días por mes Costo de transporte 5 $ por unidad por mes
laborales por mes

El pronóstico para el próximo año es:

E F M A M J
Pronostico de la demanda 2500 3000 4000 3500 3500 3000
Días hábiles 20 20 20 20 20 20

J A S O N D totales
3000 3000 4000 4000 3000 3000 19500
20 20 20 20 20 20 240

La gerencia prefiere mantener una fuerza de trabajo y un nivel de producción constantes,

absorbiendo las variaciones en la demanda a través de la escasez y el exceso de inventario. La
demanda que no se cubre pasa al mes siguiente.

Desarrolle un plan agregado que cubra la demanda y las otras condiciones del problema. No trate de
encontrar la solución óptima; sólo busque una buena solución y establezca el procedimiento que
podría usar para probar una mejor solución. Haga todas las suposiciones necesarias.
 SOLUCIÓN:

Con los datos y sin hacer ningún cambio tenemos el plan siguiente:

numero de trabajadores 10

PLAN E F M A M J J A S O N D totales
Inventario inicial 500 -400 -1800 -4200 -6100 -8000 -9400 -10800 -12200 -14600 -17000 -18400
Días hábiles por mes 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20
Horas de producción disponibles 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600
Producción real 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600 1600
Pronóstico de la demanda 2500 3000 4000 3500 3500 3000 3000 3000 4000 4000 3000 3000
Inventario final -400 -1800 -4200 -6100 -8000 -9400 -10800 -12200 -14600 -17000 -18400 -19800
Costo de escasez 8000 36000 84000 122000 160000 188000 216000 244000 292000 340000 368000 396000 2454000
Inventario de seguridad 1250 1500 2000 1750 1750 1500 1500 1500 2000 2000 1500 1500
Unidades en exceso 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo de inventarios 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo de tiempo regular 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 16000 192000
COSTO TOTAL 2646000
Si lo hacemos con unidades subcontratadas con una fuerza de trabajo baja y constante:

PLAN E F M A M J J A S O N D TOTALES

Requerimiento de Producción 3250 3250 4500 3250 3500 2750 3000 3000 4500 4000 2500 3000

Días hábiles por mes 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20

Horas de producción disponibles 2720 2720 2720 2720 2720 2720 2720 2720 2720 2720 2720 2720

Producción real 2720 2720 2720 2720 2720 2720 2720 2720 2720 2720 2720 2720

Unidades subcontratadas 530 530 1780 530 780 30 280 280 1780 1280 -220 280

Costo de subcontratación 10600 10600 35600 10600 15600 600 5600 5600 35600 25600 -4400 5600 157200

Costo de tiempo regular 27200 27200 27200 27200 27200 27200 27200 27200 27200 27200 27200 27200 326400

COSTO TOTAL 483600

numero de trabajadores 17
PROBLEMA 3

Planee la producción para la producción para el próximo año. El pronóstico de la demanda es:
primavera, 20000; verano, 10000; otoño, 15000; invierno, 18000. A principios de la primavera,
tiene 70 trabajadores y mil unidades en el inventario. El contrato con el sindicato especifica que
puede despedir trabajadores una vez al año, a principios de verano. Asimismo, sólo puede contratar
empleados a finales del verano para empezar el trabajo regular en otoño. El número de trabajadores
despedidos a principios de verano y el número de empleados contratados al final de dicha estación
debe dar como resultado los niveles de producción planeados para verano y otoño que equivalen a
los pronósticos de la demanda para esas estaciones, respectivamente. Si la demanda supera la oferta,
utilice el tiempo extra solo en primavera, lo que significa que puede a ver pedidos acumulados en
invierno. Los costos son los siguientes: contratación, 100$ por trabajador nuevo; despido, 200$ por
trabajador despedido; mantenimiento del inventario, 20 $ por unidad el trimestre; costo de pedidos
acumulados, 8 $ por unidad; fuerza de trabajo en tiempo regular, 10 $ por hora; tiempo extra, 15 $
por hora. La productividad es de 0.5 unidades por trabajador hora, 8 horas por día, 50 días por
trimestre. Calcule el costo total.

SOLUCIÓN

P V O I total
Pronostico de la demanda 20000 10000 15000 18000 63000
Días hábiles 50 50 50 50 200

costos
Inventario final 1000 unid
inventario de seguridad 25% porc
costo de contrato 100 $/trabj
costo de despido 200 $/trabj
costo tiempo regular x hra 10 $/hra
costo tiempo extra x hra 15 $/hra
costo marginal de subcontra 20 $/unid
costo marg del inv agotado 8 $/unid.mes
costo del manteni invetar 20 $/unid.mes
materiales por unid 100 $/unid

Requisitos de la planeación agregada de la producción

P V O I
Inventario Inicial 1000 0 0 0
Pronóstico de la demanda 20000 10000 15000 18000
Inventario de seguridad 0 0 0 0
Requerimiento de la producción 19000 10000 15000 18000
inventario Final 0 0 0 0
PLAN 1 P V O I total
Requerimiento de la producción 19000 10000 15000 18000
Horas de producción requeridas 38000 20000 30000 36000
Días hábiles por mes 50 50 50 50
Horas al mes por trabajador 400 400 400 400
Trabajadores requeridos 95 50 75 90
Nuevos trabajadores contratados 0 0 25 0
Costo de contratación 0 0 2500 0 2500
Despido de trabajadores 0 20 0 0
Coste de despido 0 4000 0 0 4000
Costo de tiempo regular 380000 200000 300000 360000 1240000
COSTO TOTAL 1246500

horas x unidad 2
horas al día 8
número de trabajadores actual 70

PLAN 2 P V O I total
Inventario inicial 1000 -3200 2600 3400
Dias habiles por mes 50 50 50 50
Horas de producción disponibles 31600 31600 31600 31600
Producción real 15800 15800 15800 15800
Pronóstico de la demnada 20000 10000 15000 18000
Inventario final -3200 2600 3400 1200
Costo de escasez 25600 0 0 0 25600
Inventario de seguridad 0 0 0 0
Unidades en exceso 0 2600 3400 1200
Costo de inventarios 0 52000 68000 24000 144000
Costo de tiempo regular 316000 316000 316000 316000 1264000
COSTO TOTAL 1433600

número de trabajadores 79
PLAN3 P V O I total
Requerimiento de Producción 19000 10000 15000 18000
Dias habiles por mes 50 50 50 50
Horas de producción disponibles 20000 20000 20000 20000
Producción real 10000 10000 10000 10000
Unidades subcontratadas 9000 0 5000 8000
Costo de subcontratación 180000 0 100000 160000 440000
Costo de tiempo regular 200000 200000 200000 200000 800000
COSTO TOTAL 1240000

número de trabajadores 50

PLAN 4 P V O I total
Inventario inicial 1000 0 9000 13000
Dias habiles por mes 50 50 50 50
Horas de producción disponibles 38000 38000 38000 38000
Producción de turno regular 19000 19000 19000 19000
Pronóstico de la demanda 20000 10000 15000 18000
Unidades disponibles antes del tiempo extra 0 9000 13000 14000
Tiempo extra de las unidades 0 0 0 0
Costo de tiempo extra 0 0 0 0 0
Inventario de seguridad 0 0 0 0
Unidades en exceso 0 9000 13000 14000
Costo de inventario 0 180000 260000 280000 720000
Costo del tiempo regular 380000 380000 380000 380000 1520000
COSTO TOTAL 2240000

núm. de trabajadores 95
Comparación de los cuatro planes
COSTO PLAN1 PLAN2 PLAN3 PLAN4
Contratación 2500 0 0 0
Despidos 4000 0 0 0
Inventario en exceso 0 144000 0 720000
Escasez 0 25600 0 0
Subcontratación 0 0 440000 0
Tiempo extra 0 0 0 0
Tiempo regular 1240000 1264000 800000 1520000
TOTALES 1246500 1433600 1240000 2240000

Chart Title
PLAN1 PLAN2 PLAN3 PLAN4

172800

165492
162489
160000

PLAN1 PLAN2 PLAN3 PLAN4

 PROBLEMA 4

Una fábrica de montaje de casetas para obras se caracteriza porque la producción no puede
aumentar añadiendo personal ya que las casetas para obras se ensamblan y acaban en una línea de
producción con un número fijo de estaciones de trabajo. Sin embargo, cabe la posibilidad de añadir
un segundo turno o trabajar con horas extraordinarias para suministrar la demanda durante los
meses pico de verano. Si se añade un nuevo turno la capacidad de producción pasa a ser doble y los
nuevos operarios deben retenerse por 2 meses. La empresa nunca fabrica a capacidad reducida.

Inventario final 0 unid

inventario de seguridad 25% porc
costo de contrato 600 $/trabj
costo de despido 600 $/trabj
costo tiempo regular x hra 480 $/hra
costo tiempo extra x hra 300 $/hra
costo marginal de 20 $/unid
subcontra
costo marg del inv agotado 5 $/unid.mes
costo del manteni invetar 240 $/unid.mes
materiales por unid 100 $/unid

La demanda de los 8 primeros meses del año 2012 es:

E F M A M J J A total
pronostico de la demanda 50000 50000 40000 40000 70000 70000 80000 80000 480000
días hábiles 20 20 20 20 20 20 20 20 120

1. Obtener el mejor plan y calcular su coste

SOLUCIÓN

PLAN 1 E F M A M J J A total
Requerimiento 62500 50000 37500 40000 77500 70000 82500 80000
de la producción
Horas de 312500 250000 187500 200000 387500 350000 412500 400000
producción
requeridas
Dias habiles por 20 20 20 20 20 20 20 20
mes
Horas al mes por 160 160 160 160 160 160 160 160
trabajador
Trabajadores 1953 1563 1172 1250 2422 2188 2578 2500
requeridos
Nuevos 53 0 0 78 1172 0 390 0
trabajadores
contratados
Costo de 31800 0 0 46800 703200 0 234000 0 1015800
contratación
Despido de 0 390 391 0 0 234 0 78
trabajadores
Coste de 0 234000 234600 0 0 140400 0 46800 655800
despido
Costo de tiempo 150000000 120000000 90000000 96000000 186000000 168000000 198000000 192000000 1200000000
regular
1201671600
PLAN 2 E F M A M J J A total
Inventario inicial 0 30000 60000 100000 140000 150000 160000 160000
Dias habiles por mes 20 20 20 20 20 20 20 20
Horas de producción disponibles 400000 400000 400000 400000 400000 400000 400000 400000
Producción real 80000 80000 80000 80000 80000 80000 80000 80000
Pronóstico de la demnada 50000 50000 40000 40000 70000 70000 80000 80000
Inventario final 30000 60000 100000 140000 150000 160000 160000 160000
Costo de escasez 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario de seguridad 12500 12500 10000 10000 17500 17500 20000 20000
Unidades en exceso 17500 47500 90000 130000 132500 142500 140000 140000
Costo de inventarios 4200000 11400000 21600000 31200000 31800000 34200000 33600000 33600000 201600000
Costo de tiempo regular 192000000 192000000 192000000 192000000 192000000 192000000 192000000 192000000 1536000000
1737600000

PLAN3 E F M A M J J A total
Requerimiento de Producción 62500 50000 37500 40000 77500 70000 82500 80000
Dias habiles por mes 20 20 20 20 20 20 20 20
Horas de producción disponibles 187520 187520 187520 187520 187520 187520 187520 187520
Producción real 37504 37504 37504 37504 37504 37504 37504 37504
Unidades subcontratadas 24996 12496 -4 2496 39996 32496 44996 42496
Costo de subcontratación 499920 249920 -80 49920 799920 649920 899920 849920 3999360
Costo de tiempo regular 90009600 90009600 90009600 90009600 90009600 90009600 90009600 90009600 720076800
724076160
PLAN 4 E F M A M J J A total
Inventario inicial 0 14000 28000 52000 76000 70000 64000 48000
Dias habiles por mes 20 20 20 20 20 20 20 20
Horas de producción disponibles 320000 320000 320000 320000 320000 320000 320000 320000
Producción de turno regular 64000 64000 64000 64000 64000 64000 64000 64000
Pronóstico de la demanda 50000 50000 40000 40000 70000 70000 80000 80000
Unidades disponibles antes del 14000 28000 52000 76000 70000 64000 48000 32000
tiempo extra
Tiempo extra de las unidades 0 0 0 0 0 0 0 0
Costo de tiempo extra 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Inventario de seguridad 12500 12500 10000 10000 17500 17500 20000 20000
Unidades en exceso 1500 15500 42000 66000 52500 46500 28000 12000
Costo de inventario 360000 3720000 10080000 15840000 12600000 11160000 6720000 2880000 53760000
Costo del tiempo regular 153600000 153600000 153600000 153600000 153600000 153600000 153600000 153600000 1228800000
1282560000

Comparación de los cuatro planes

COSTO PLAN1 PLAN2 PLAN3 PLAN4
Contratación 1015800 0 0 0
Despidos 655800 0 0 0
Inventario en exceso 0 201600000 0 53760000
Escasez 0 0 0 0
Subcontratación 0 0 3999360 0
Tiempo extra 0 0 0 0
Tiempo regular 1200000000 1536000000 720076800 1228800000
TOTALES 1201671600 1737600000 724076160 1282560000
 PROBLEMA 5

En el campo de golf de Bob Carlton se ha calculado las siguientes necesidades de personal para
ofrecer sus servicios en los dos próximos años

trimestres 1 2 3 4 5 6 7 8
pronostico de la demanada 4200 6400 3000 4800 4400 6240 3600 4800

Cada uno de los instructores certificados trabaja 480 horas de tiempo regular por trimestre y
además, puede trabajar 120 horas de tiempo extra. El costo que paga Carlton por conceptos de
salarios y prestaciones de tiempo regulares de 7200 por empleado, por trimestre. Considerando un
total de tiempo regular de trabajo de hasta 480 horas, con un costo de 20$ por cada hora de tiempo
extra. El tiempo regular no utilizado de los instructores certificados se paga a 15$ por hora. No hay
costo alguno por la capacidad de tiempo extra no utilizada. El costo de las contrataciones,
capacitación y certificación de un nuevo empleado es de 10000$. Los costos de despido por
empleado son de 4000$ por empleado.
Actualmente 8 empleados trabajan en esta capacidad.

Datos:

costo de contrato 1000 $/trabj

costo de despido 4000 $/trabj
costo tiempo regular x hra 15 $/hra
costo tiempo extra x hra 20 $/hra

Elabore un plan de fuerza de trabajo con la estrategia al nivel de utilización, en el cual no se permita
ningún retraso en el servicio y se minimice el tiempo improductivo ¿Cuál costo del plan?
 SOLUCIÓN

PLAN 1 E F M A M J J A total
Requerimiento de la producción 5250 6950 2150 5250 4300 6700 2940 5100
Horas de producción requeridas 5250 6950 2150 5250 4300 6700 2940 5100
Dias habiles por mes 20 20 20 20 20 20 20 20
Horas al mes por trabajador 160 160 160 160 160 160 160 160
Trabajadores requeridos 33 43 13 33 27 42 18 32
Nuevos trabajadores contratados 25 10 0 20 0 15 0 14
Costo de contratación 25000 10000 0 20000 0 15000 0 14000 84000
Despido de trabajadores 0 0 30 0 6 0 24 0
Coste de despido 0 0 120000 0 24000 0 96000 0 240000
Costo de tiempo regular 78750 104250 32250 78750 64500 100500 44100 76500 579600
903600

horas x unidad 1
horas al dia 8
num de trabajadores actual 8