PRIMER AVANCE TRABAJO FINAL

Título: “Medición y Mejoramiento de la Productividad en la Empresa XXX de la

Ciudad de Barranquilla, utilizando las Herramientas del Estudio del Trabajo”.

Contenido:

1. Introducción
2. Justificación
3. Objetivos: General y Específicos
4. Planteamiento del Problema (5 referencias de base de datos)
5. Desarrollo del Trabajo
5.1. Información General de la Empresa
5.2. Diagnóstico y Selección del Área objeto del Estudio
5.3. Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
5.4. Estudio de Métodos
5.4.1. Descripción Actual del Proceso Escogido (incluye los
Diagramas actuales – DIAGRAMET)
Anexos: Certificado de Cámara de Comercio y Evidencias
ESTUDIO DE MOVIMIENTOS Y
MICROMOVIMIENTOS
DIAGRAMA BIMANUAL
 Análisis de los movimientos
del operario en su lugar o
mesa de trabajo

Análisis de los desplazamientos

de los operarios en la zona de
trabajo y su relación con las
máquinas

Análisis del Proceso en

general y sus operaciones
AIDA HUYKE
 ESTUDIO DE MÉTODOS VS. MOVIMIENTOS

Estudio de Métodos y Estudio de Movimientos y Micro-

desplazamientos de los trabajadores movimientos en el lugar de trabajo
 Disminución de tiempos inactivos  Reducción del esfuerzo
 Eliminación de actividades  Disminución de la fatiga
innecesarias
 Ejecución más eficaz de los procesos
 Mejor aprovechamiento de la mano
de obra
 Mejor utilización de las máquinas y
herramientas

Trabajos repetitivos
AIDA HUYKE
 ESTUDIO DE MOVIMIENTOS

 Es el estudio detallado de un operario que ejecuta

una tarea sin moverse de su sitio.
 Frank Gilbreth fue el fundador de esta técnica, en la
que se analiza una tarea con el objeto de mejorarla,
eliminando los movimientos innecesarios y
simplificando los necesarios, y estableciendo la
secuencia más favorable para lograr una eficiencia
máxima.
 Junto a su esposa Lillian, lograron que la industria
reconociera que un estudio minucioso de los
movimientos del ser humano conlleva a
incrementar la producción, reducir la fatiga e
instruir a los operarios acerca del mejor método
 Las principales técnicas que se utilizan para el
para llevar a cabo una tarea.
estudio de los movimientos son el diagrama
bimanual y el uso de películas y videos para el
análisis de los micro-movimientos.
AIDA HUYKE
 PRINCIPIOS DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS
(F. GILBRETHY R. BARNES)

Utilización del cuerpo humano

Distribución del lugar de trabajo

Modelo de máquinas y herramientas

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 UTILIZACIÓN DEL CUERPO HUMANO

Siempre que sea posible:

1. Las dos manos deben comenzar y completar sus

movimientos a la vez.
2. Nunca deben estar inactivas las dos manos a la vez,
excepto en los periodos de descanso.
3. Los movimientos de los brazos deben realizarse
simultáneamente y en direcciones opuestas y
simétricas.

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 UTILIZACIÓN DEL CUERPO HUMANO

4. Los movimientos de la mano y del cuerpo deben caer dentro de la clase más
baja con que sea posible efectuar el trabajo. A medida que se sube de clase
hay más partes del cuerpo en movimiento, lo que ocasiona un mayor
esfuerzo.

Clase Punto de apoyo Partes del cuerpo empleadas

1 Nudillos Dedo
2 Muñeca Mano y dedos
3 Codo Antebrazo, mano y dedos
4 Hombro Brazo, antebrazo, mano y dedos
5 Tronco Torso, brazo, antebrazo, mano y dedos

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 UTILIZACIÓN DEL CUERPO HUMANO

5. Son preferibles los movimientos continuos y

curvos a los movimientos rectos en los que hay
cambios de dirección repentinos y bruscos.
6. El ritmo es esencial para la ejecución suave y
automática de las operaciones repetitivas, y el
trabajo debe disponerse de modo que se pueda
hacer con un ritmo fácil y natural, siempre que
sea posible.
7. El trabajo debe disponerse de modo que los ojos
se muevan dentro de límites cómodos y no sea
necesario cambiar de foco a menudo.

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 DISTRIBUCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

1. Debe haber un sitio definido y fijo para

todas las herramientas y materiales,
con objeto de que se adquieran hábitos.
2. Las herramientas y materiales deben
colocarse de antemano donde se
necesitarán, para no tener que
buscarlos.
3. Deben utilizarse depósitos y medios de
“abastecimiento por gravedad”, para
que el material llegue tan cerca como
sea posible del punto de utilización.

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 DISTRIBUCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO
4. Las herramientas, materiales y mandos deben situarse dentro del área máxima
de trabajo y tan cerca del trabajador como sea posible.

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 DISTRIBUCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

5. Los materiales y herramientas deben

situarse de modo que la secuencia de
movimientos para su uso sea la más
cómoda posible. Deben recogerse o
dejarse conforme la mano pasa a la fase
siguiente.
6. Deben utilizarse, siempre que sea posible,
eyectores o dispositivos que permitan al
operario “dejar caer” el trabajo terminado
en vertederos o deslizaderas sin necesidad
de utilizar las manos para despacharlo.

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 DISTRIBUCIÓN DEL LUGAR DE TRABAJO

7. Debe facilitarse el trabajo al operario una silla del tipo y

altura adecuados para que se siente en buena postura.
La altura de la superficie de trabajo y la del asiento
deberán combinarse de forma que permitan al operario
trabajar alternativamente sentado o de pie, si así lo
requiere.
8. Debe dotarse de luminarias para que la luz sea
suficiente.
9. El color de la superficie de trabajo deberá contrastar con
el de la tarea que realiza, para así reducir la fatiga visual.
10. En la concepción del lugar de trabajo deben aplicarse las
reglas de Ergonomía.
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 MODELO DE LAS MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS

1. Debe evitarse que las manos estén ocupadas “sosteniendo”

la pieza cuando ésta puede sujetarse con una plantilla o
dispositivo accionado por el pie.
2. Siempre que sea posible deben combinarse dos o más
herramientas.
3. Los mangos, como los utilizados en las manivelas y
destornilladores grandes, deben diseñarse para que la
mayor cantidad posible de superficie esté en contacto con la
mano. Especialmente cuando hay que aplicar la fuerza.
4. Las palancas, barras y volantes de mano deben situarse en
posiciones que permitan al operario manipularlos con un
mínimo de cambio de posición del cuerpo y un máximo de
“ventajas mecánicas”.
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 RECOMENDACIONES
Si las dos manos realizan un trabajo análogo, hay que prever una reserva aparte de
materiales o piezas para cada mano.
En lugar de una disposición de un solo arco de círculo, es preferible utilizar una
disposición en dos arcos.

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EJEMPLO DE UN PUESTO DE TRABAJO
 ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

 Para las operaciones de ciclo corto que se repiten miles de veces, como empaquetar
caramelos, colocar sellos en hojas, entre otros, vale la pena examinar la tarea con
mucho mayor detalle para determinar dónde es posible ahorrar movimientos y
esfuerzos y ordenar la sucesión de movimientos de manera que el operario pueda
repetir la operación con el mínimo de esfuerzo y de fatiga.
 El Estudio de Micromovimientos utiliza técnicas que aprovechan la posibilidad de
filmar al operario. Entre ellas se encuentran el simograma, la memofotografía
(películas), los videos, el ciclograma y cronociclograma.

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 ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

Aunque al simograma en la
actualidad se ha ido
reemplazando por las normas
de tiempo predeterminadas,
en los inicios del estudio de
trabajo fue frecuentemente
utilizado con sus símbolos, los
llamados Therbligs.

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 ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

Las ventajas de la película y el video Memofotografía: sucesión de fotografías con

respecto a la observación directa una cámara adaptada para que tome fotos
consisten en que: en intervalos de ½ segundo a 4 segundos.

1. Registran más detalles que el ojo

humano; Ciclograma: registro de un trayecto,
habitualmente trazado por una fuente
2. Dejan una constancia más luminosa continua en una fotografía
exacta que el método del lápiz, (ejemplo: lucecita en sortija).
papel y cronómetro;
Cronociclograma: igual al anterior, pero la
3. Son más prácticas y luz enciende y apaga a intervalos de tiempo
proporcionan un verdadero regulares para señalar no solo la dirección
documento. sino la velocidad del movimiento.

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 ESTUDIO DE MICROMOVIMIENTOS

 Una Mano : 1900 citaciones por hora

 Dos Manos: 2300 por hora, 21%

incremento de la productividad

 Dos Manos y un Pie: 3050 por hora,

61% incremento de la productividad

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 DIAGRAMA BIMANUAL
 Es un cursograma en el que se consigna la actividad de las manos (o extremidades)
del operario indicando la relación entre ellas.
 Registra la sucesión de hechos mostrando las manos, y a veces los pies, del operario
en movimiento o en reposo y su relación entre sí, por lo general con una referencia a
una escala de tiempos.
 Sirve para estudiar operaciones repetitivas, registrando con mucho detalle todas las
acciones que componen una operación.
 Se aplica a una gran variedad de trabajos de montaje, de elaboración a máquina y
también de oficina.
 Símbolos utilizados:

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 DIAGRAMA BIMANUAL
Símbolo Tipo de Operación Descripción
Se emplea para los actos de asir, sujetar, utilizar, soltar, etc., una
Operación herramienta, pieza o material.

Indica el movimiento de la mano (o extremidad) hasta el trabajo,

Transporte herramienta o material o desde uno de ellos.

Se emplea para indicar el tiempo en que la mano (o extremidad) no

Espera trabaja (aunque trabajen las otras).

Indica el acto de sostener alguna pieza, herramienta o material con la

Sostenimiento mano cuya actividad se está consignando.

El símbolo de inspección no se emplea, puesto que durante la inspección la mano realiza es una operación
(sujetar, calibrar).

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 DIAGRAMA BIMANUAL

Observaciones:

Estudiar el ciclo de operaciones varias veces antes de comenzar las anotaciones.

Registrar una sola mano a la vez.
Usualmente se arranca el diagrama con el hecho de recoger una pieza al comienzo de un ciclo de
trabajo. En el mismo punto debe arrancarse cuando se registren los movimientos de la otra mano.
Registrar las acciones en el mismo renglón sólo cuando tienen lugar al mismo tiempo.
Las acciones que tienen lugar sucesivamente deben registrarse en renglones distintos.
Al final debe verificarse si las sincronizaciones entre las manos están anotadas correctamente.
Procure registrar todo lo que hace el operario y evite combinar las operaciones con transportes, a
no ser que ocurran al mismo tiempo.

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EJERCICIO
Un tubo se introduce hasta el
tope en una plantilla, se marca
con la lima y se retira un poco
para muescarlo. Se saca de la
plantilla y se parte.
Descripción de mano izquierda Descripción de mano derecha
Sostiene tubo 3seg Recoge lima
Va hasta plantilla 3seg Lleva lima hasta tubo
Introduce tubo en plantilla 4seg Sostiene lima
Lleva hasta el fondo 3seg Sostiene lima
Sostiene tubo 4seg Muesca tubo con lima
Retira un poco tubo 2seg Sostiene lima
Hace girar tubo 120° 4seg Sostiene lima
Lleva hasta el fondo 2seg Sostiene lima
Sostiene tubo 4seg Muesca tubo
Retira tubo 4seg Suelta lima
Pasa tubo a la derecha 3seg Va hasta tubo
Dobla tubo para partirlo 6seg Dobla tubo
Sostiene tubo 3seg Suelta trozo cortado
Corre a otra parte de tubo 3seg Mueve tubo
Sostiene tubo 3seg Va hasta lima
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 METODO ACTUAL

Pieza: Tubo de vidrio de 3mm de

diámetro y 1 m de longitud.
Operación: Cortar trozos de 1,5 cm.
Lugar: Talleres generales.

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 ANÁLISIS CRÍTICO

 ¿Por qué hay que sujetar el tubo cuando está en la

plantilla? Siempre habrá que sujetarlo porque la parte que
queda fuera es mucho más larga que la otra.
 ¿Por qué no se muesca el tubo mientras se hace girar, en
vez de tener esperando a la mano derecha? No hay ninguna
razón que impida girar el tubo y muescarlo al mismo tiempo.
 ¿Por qué hay que sacar el tubo de la plantilla para partirlo?
Hay que sacarlo porque, si se lo partiera contra la cara de la
plantilla, habría que extraer el extremo cortado, lo que sería
difícil si solo asomara un poco. Si la plantilla fuera de un
modelo en que la punta de tubo partida cayera sola, no se
necesitaría sacar el tubo.
 ¿Por qué hay que recoger y depositar la lima al final de
cada ciclo? ¿No es posible quedarse con ella en la mano?
Porque se necesitan las dos manos para romper el tubo,
aunque posiblemente no con otro tipo de plantilla.
AIDA HUYKE
 METODO PROPUESTO

Se diseña una plantilla de modo que se pueda hacer

la muesca a la derecha del punto de apoyo, y que el
trozo cortado caiga cuando le dan un golpe seco,
evitando tener que retirar el tubo y emplear las dos
manos para partirlo.

Con esto se baja el número de tareas de 30 a

6, reduciendo el tiempo de 51 seg a 18 seg,
con un incremento de productividad de mano
de obra del 183%, pasando de cortar 70,58
tubos/HH a 200 tubos/HH. Además la tarea se
volvió más agradable y la vista se cansa
menos, ya que no es necesario mirar tan
cerca.
AIDA HUYKE
EJERCICIO Montaje de rondanas (de presión y metálica) y tuerca en un tornillo.

Descripción de las actividades:

a) La mano izquierda va a depósito de ensamble terminado (12 seg) y

suelta el tornillo terminado (2 seg)
b) La mano izquierda se mueve hacia el tornillo (8 seg), lo selecciona y
agarra (4 seg) y trae tornillo (8 seg).
c) La mano derecha se mueve hacia rondana de presión (12 seg), la Tuerca
selecciona y agarra (4 seg), la trae hacia el tornillo (12 seg), la Rond Met
posiciona (2 seg) y la ensambla en tornillo (10 seg) Tornillo
Rond Presión
d) La mano derecha va hacia rondana metálica (8 seg), la selecciona y
agarra (4 seg), lleva rondana a tornillo (8 seg), coloca en posición
rondana (2 seg) y la ensambla (10 seg)
e) La mano derecha se mueve hacia la tuerca (4 seg), la selecciona y
agarra (6 seg), trae tuerca a tornillo (4 seg), la posiciona (3 seg) y la
ensambla (16 seg).

Tornillo terminado
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