“Incomodidad, motivo principal por el que no se hace el uso del EPP en el taller

de herrería Arzápalo”

MENESES DENIS ADRIANA

15160023

CHULIN YAM YARITZA DEL ROSARIO

15160018

DOCENTE:

ING. JESÚS MOISÉS MENDOZA ARZÁPALO MC

CARRERA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

TALLER DE INVESTIGACIÓN II

PROTOCOLO DE INVESTIGACIÓN

Valladolid Yucatán 08 de marzo de 2018

Tema de investigación: EPP

Título tentativo de la tesis: Incomodidad, motivo principal por el que no se hace el uso

del EPP
INDICE
INTRODUCCIÓN............................................................................................................. 4

JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................. 5

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................. 8

MARCO LEGAL ......................................................................................................... 10

MARCO TEORICO..................................................................................................... 10

DISEÑO METODOLÓGICO .......................................................................................... 20

TIPO DE ESTUDIO .................................................................................................... 20

ÁREA DE ESTUDIO................................................................................................... 21

POBLACIÓN .............................................................................................................. 21

MUESTRA .................................................................................................................. 21

INSTRUMENTOS....................................................................................................... 21

BIBLIOGRAFÍA.............................................................................................................. 25

ANEXO 1 ....................................................................................................................... 26

ANEXO 2 ....................................................................................................................... 31
INTRODUCCIÓN
El presente protocolo de investigación tiene como propósito trabajar con la teoría de que

la incomodidad generada al momento de ejecutar las actividades laborales por los

trabajadores en el taller de soldadura Arzápalo provoca la no utilización de equipos de

protección personal. Esta problemática afecta en la mayoría de las empresas locales es

por ello que se eligió esta muestra de población ubicado en el taller de herrería “Arzápalo”

(cortinas metálicas y herrería) que se encuentra en la calle 41 entre 32 y 34 de la colonia

Santa Ana en la ciudad de Valladolid Yucatán para verificar nuestro enunciado. Este tema

es ignorado en muchas industrias puesto que el trabajador es considerado secundario y

no se le da el realce que debería ocupar y es aquí donde recae su importancia de estudio

ya que al ser un tema poco estudiado, fortalecerá el concepto de autocuidado en el

trabajo, y de esta manera al encontrar la causa fundamental, se podrá diseñar o

implementar diferentes estrategias que a lo largo de la vida traerá para el trabajador una

calidad de vida mejor.

En los talleres de soldadura las afecciones suelen tener relación directa con actividades

laborales que provoca su exposición a muchos peligros de distinta índole, el soldar

conlleva a actividades peligrosas que representan una combinación única de riesgos

tanto para la seguridad como para la salud a los empleados. Proteger a los empleados

cuando desempeñan operaciones de soldadura depende de entender los peligros

involucrados y las medidas apropiadas para poder controlarlos. El control de los peligros

relacionados con la soldadura incluye evitar las lesiones a los ojos, usar protección

respiratoria, ventilación del área de trabajo, usar ropa protectora, y contar con equipo

seguro para usar. [1]

JUSTIFICACIÓN
Hacer uso del EPP en las actividades laborales es sumamente importante para preservar

la integridad física del operador, pero existen motivos por el cual, se toma la decisión de

no usarlos, queremos investigar cual es el principal motivo razón o circunstancia que

propicia esta situación para así poder tomar cartas en el asunto.

Según estimaciones de la Organización Internacional de Trabajo y la Organización

Mundial de la Salud, cada año se producen alrededor de 1.2 millones de enfermedades

profesionales en todo el mundo, cada 15 segundos, un trabajador muere a causa de

accidentes o enfermedades relacionadas con el trabajo y 160 trabajadores tienen un

accidente laboral [2].

Cada día mueren 6.300 personas en el mundo a causa de accidentes o enfermedades

relacionadas con el trabajo, ocurren más de 2.3 millones de muertes por año, más de 317

millones de accidentes en el trabajo anualmente y muchos de ellos resultan en

ausentismo laboral [2].

Las enfermedades relacionadas al trabajo, constituye un grupo muy amplio de

enfermedades que pueden ser causados exclusivamente por un agente de riesgo propio

del medio ambiente de trabajo, o verse desencadenadas, agravadas o aceleradas por

factores de riesgo presentes en el medio ambiente de trabajo.

Aunque las enfermedades relacionadas al trabajo son graves e incapacitantes estos son

medios que permiten prevenirlas con facilidad ya que sus agentes causales pueden

identificarse, medirse y controlarse; las poblaciones expuestas son de fácil acceso y se

pueden vigilar y tratar con regularidad, las alteraciones iniciales son reversibles si son

tratadas con prontitud y se identifican las condiciones [3].

Constantemente, se observan los riesgos que corren los soldadores, pues tienen una

gran deficiencia de equipos de protección personal adecuados y variedad de factores que

predisponen a que estos estén más expuestos a algún riesgo; entre sus principales

debilidades se encuentran la falta de conocimientos y el uso incorrecto de los elementos

de seguridad.

Según Esther y Lucia, la razón de que la mayoría de los trabajadores no cumplan en el

correcto uso de las medidas de seguridad, es dada por sus costumbres y hábitos. Por lo

cual, se debe enfocar toda estrategia a la prevención [4].

Sin embargo, la prevención no sólo hace parte del empresario. Los trabajadores deben

aplicar las medidas preventivas establecidas y hacer parte del plan organizado. Es

importante que los trabajadores concluyan por sí mismos que están arriesgando mucho

más de lo que pueden perder como oportunidades laborales, fracaso de un proyecto de

vida productiva, la desintegración de una familia, dejando secuelas físicas, psíquicas y

morales muy difíciles de revertir. Cuando el cambio es fruto de la reflexión, y el proceso

es voluntario y personal en torno a cosas que tienen un real valor a nivel personal, éste

tiende a ser más duradero y comienza a crear conciencia del autocuidado.

Según HEALT AND SAFETY AT WORK “Los trabajadores tiene además la obligación

según la sección número 7 de la ley sobre la salud y seguridad en el trabajo de velar por

su propia salud y seguridad negándose a utilizar un equipo de protección infringen las

obligaciones mencionadas y por lo tanto también a la ley”[5]

El mensaje que al trabajador le tiene que llegar es: no puedes desentenderte de la salud

y seguridad en el trabajo.
Asimismo, el trabajador antes de empezar su labor por primera vez debe recibir

capacitación sobre medidas de protección, tanto teórica como práctica, en el uso de los

dispositivos de protección personal, las cuales serán en beneficio de su propia salud. Sin

embargo, Paz y Peralta manifiestan que a pesar de tener los conocimientos sobre

protección personal solo un 42.9% realizan las practicas regulares, lo cual refiere que no

existe relación entre los conocimientos y la práctica laboral [6].

Puesto que la causa más frecuente del desuso de los equipos de protección personal es

la falta de comodidad que les genera, lo cual dificulta su trabajo, como las menos

frecuente se tienen el exceso de confianza y el mal estado en que se encuentran los

equipos de protección personal [7].

Pueden existir múltiples razones por las cuales los trabajadores no utilizan las medidas

de seguridad, mas no existen muchas evidencias que determinen cuál de ellas es la que

limita en mayor medida el uso de las mismas. Por lo expuesto, es importante realizar un

estudio en trabajadores de soldadura para conocer las razones por las que no usan las

medidas de seguridad, tomando en cuenta que son una población de riesgo de contraer

o agravar enfermedades debido a su constante exposición al medio en el que se ven

obligados a trabajar.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Mediante la observación en la herrería “Arzapalo” (cortinas metálicas y herrería) ubicado

en la calle 41 entre 32 y 34 de la colonia Santa Ana en la ciudad de Valladolid Yucatán,

se notó que los operadores no hacen uso de los equipos de protección y seguridad

durante algunas de sus actividades laborales, por lo que están expuestos a sufrir

accidentes en índices altos, cuidar de la integridad de los operadores es importante para

la herrería por lo que se requiere tomar acción a esta problemática, para esto es

necesario saber cuál es la principal causa de esta situación . Los trabajadores conforman

la mitad de la población del mundo y son los mayores contribuyentes al desarrollo

económico y social. La salud de ellos, está condicionada por los riesgos en el lugar de

trabajo, factores sociales e individuales y por el acceso a los servicios de salud.

En un entorno laboral, como el de los trabajadores de soldadura teniendo un sueldo

mínimo se debe adoptar medidas preventivas para proteger la salud ya que los

trabajadores de esta área están expuestos a múltiples riesgos que comprometen su salud

y a su vez la de sus familias. Las empresas que contratan sus servicios deben preparar

programas y medios técnicos para la educación de sus trabajadores y de esta forma

poder disminuir los accidentes laborales y evitar las distintas enfermedades que se

producen por un mal uso o no uso de los equipos de protección personal.

Los trabajadores de soldadura están más expuestos a enfermedades respiratorias y

gastrointestinales; por el contacto directo que se tiene con la exposición a los gases y

humos. Irritación de los ojos, la nariz, el pecho, y las vías respiratorias, tos, dificultad

para respirar, falta de aliento, bronquitis, edema pulmonar, irritar los ojos, la nariz, el

pecho, y las vías respiratorias, y causar tos, dificultad para respirar, falta de aliento,
bronquitis, edema pulmonar (líquido en los pulmones) y neumonitis (inflamación de los

pulmones). Efectos gastrointestinales, tales como náusea, pérdida de apetito, vómitos,

calambres, y digestión lenta también han sido asociados con la soldadura. [1]

El “humo” de la soldadura es una mezcla de partículas muy finas (vapores) y gases.

Muchas de las sustancias en el humo de la soldadura, tales como el cromo, níquel,

arsénico, asbesto, manganeso, sílice, berilio, cadmio, óxidos de nitrógeno, fosgeno,

acroleína, compuestos de flúor, monóxido de carbono, cobalto, cobre, plomo, ozono,

selenio, y cinc pueden ser sumamente tóxicos. Los componentes individuales del humo

de la soldadura pueden afectar muchas partes del cuerpo, incluyendo los pulmones, el

corazón, los riñones y el sistema nervioso central La exposición al humo de la soldadura

puede tener efectos a corto y largo plazo en la salud.[1]

Es por ello que la protección está constituida por elementos destinados a proteger al

individuo frente a agresiones externas, estos dispositivos de seguridad son los equipos

de protección personal. Las empresas prefieren mantener un control de los riesgos

usando equipos de protección personal ya que de esta forma la respuesta es más

económica frente a los problemas de salud y de seguridad, pero no siempre será

satisfactoria [1].

El estado del equipo de protección personal debe ser adecuado para su uso, el trabajador

estará expuesto a distintos riesgos lo que conlleva a que el equipo esté en condiciones

favorables para su función específica.

MARCO LEGAL
Requisitos OSHAS, OSHA tiene estándares que cubren muchos aspectos del trabajo de

soldadura, incluyendo la seguridad al soldar, el soldar en espacios reducidos o limitados,

el manejo de gases comprimidos, la seguridad con los incendios y con la electricidad, la

ventilación, el equipo protector, y la capacitación para el empleado.

MARCO TEORICO
Dado que la mira central de este análisis estará puesta en los equipos de protección

personal y las razones que conllevan a su no utilización, será necesario plantear algunos

parámetros que sirvan de ejes conceptuales sobre los que apoyar la lectura interpretativa.

Para empezar, entenderemos el concepto de las acciones que conllevan el acto de

soldar; que implican tanto el corte como la soldadura como tal, abarcando de igual forma

los tipos y conocer así los gases que se involucran. También abarcaremos los peligros

de soldar, así como sus efectos todos estos avalados por organismos que han puesto

márgenes de importancia a los EPP.

Soldar es un método que une piezas de metal usando calor, presión o ambas cosas.

Existen más de 80 diferentes tipos de procesos asociados con la soldadura. Algunos de

los tipos más comunes para soldar incluyen: soldadura al arco, el cual incluye el soldar

con varilla (Shielded Metal Arc Welding – SMAW, por su nombre y siglas en inglés), la

soldadura al arco en atmósfera de gases de blindaje (Metal Inter Gas – MIG, por su

nombre y siglas en inglés), y con arco de tungsteno (Tungsten Inert Gas – TIG, por su

nombre y siglas en inglés), la soldadura al arco con plasma (Plasma Arc Welding-PAW,

por su nombre y siglas en inglés), y la soldadura al arco sumergido (Submerged Arc

Welding – SAW, por su nombre y siglas en inglés). Otros procesos de soldadura pueden
usar gas oxiacetilénico, corriente eléctrica, láseres, rayos de electrones, fricción,

ultrasonidos, reacciones químicas, calor de gases combustibles, y robots.

Cortar consiste en calentar el metal con una llama y dirigir una corriente de oxígeno puro

a lo largo de la línea que se va a cortar.

Soldar con latón involucra un metal de relleno o una aleación el cual tiene un punto de

fusión más bajo que el de las piezas metálicas que se van a unir. Los materiales de

relleno, tales como el plomo y el cadmio, pueden ser muy tóxicos.”[1]

Peligros a la Salud Relacionados con la Soldadura

Gases y Vapores

El “humo” de la soldadura es una mezcla de partículas muy finas (vapores) y gases.

Muchas de las sustancias en el humo de la soldadura, tales como el cromo, níquel,

arsénico, asbesto, manganeso, sílice, berilio, cadmio, óxidos de nitrógeno, fosgeno,

acroleína, compuestos de flúor, monóxido de carbono, cobalto, cobre, plomo,

ozono, selenio, y cinc pueden ser sumamente tóxicos.

Por lo general, los vapores y gases provienen del material de base que se está

soldado o el material de relleno que se utiliza; los revestimientos y pinturas en el

metal que se está soldado, o los revestimientos que cubren el electrodo; gases de

protección suministrados por los cilindros; reacciones químicas que son el resultado

de la acción de luz ultravioleta del arco, y el calor; el proceso y los materiales

usados; y contaminantes en el aire, tales como los vapores de los limpiadores y

desengrasantes. Los efectos a la salud causados por las exposiciones a la

soldadura varían ampliamente porque los vapores pueden contener muchas

sustancias diferentes que se sabe de antemano que son dañinas, dependiendo de

los factores enlistados anteriormente. Los componentes individuales del humo de la

soldadura pueden afectar muchas partes del cuerpo, incluyendo los pulmones, el

corazón, los riñones y el sistema nervioso central. Los soldadores que fuman

pueden tener un mayor riesgo de sufrir problemas de salud que los soldadores que

no fuman, aunque todos los soldadores están en riesgo. La exposición al humo de

la soldadura puede tener efectos a corto y largo plazo en la salud.

Efectos a la Salud a Corto Plazo

La exposición a gases metálicos (tales como cinc, magnesio, cobre, y óxido de

cobre) pueden causar fiebre de los humos metálicos. Los síntomas de la fiebre de

los humos metálicos pueden ocurrir de 4 a 12 horas después de estado expuesto,

e incluye escalofríos, sed, fiebre, dolores musculares, dolor en el pecho, tos,

dificultad para respirar, cansancio, náusea, y un sabor metálico en la boca.

El humo de la soldadura también puede irritar los ojos, la nariz, el pecho, y las vías

respiratorias, y causar tos, dificultad para respirar, falta de aliento, bronquitis, edema

pulmonar (líquido en los pulmones) y neumonitis (inflamación de los pulmones).

Efectos gastrointestinales, tales como náusea, pérdida de apetito, vómitos,

calambres, y digestión lenta también han sido asociados con la soldadura.

Algunos componentes de los vapores de la soldadura, tal como el cadmio, pueden

ser fatales en poco tiempo. Los gases secundarios que son despedidos por el

proceso de la soldadura también pueden ser extremadamente peligrosos. Por

ejemplo, la radiación ultravioleta que es despedida al momento de soldar reacciona

con el oxígeno y el nitrógeno en el aire para formar ozono y óxidos de nitrógeno.

Estos gases son mortales en dosis altas, y pueden causar irritación en la nariz y la

garganta, así como enfermedades serias de los pulmones.

Los rayos ultravioletas que son despedidos al momento de soldar también pueden

reaccionar con disolventes de hidrocarbonos clorados para formar gas fosgeno.

Incluso una cantidad muy pequeña de fosgeno puede ser mortal. Los primeros

síntomas de la exposición, tal como mareos, escalofríos, y tos usualmente tardan

de cinco a seis horas en aparecer. La soldadura al arco nunca debe realizarse

dentro de 200 pies de disolventes o equipo para quitar grasa.

Efectos a la Salud a Largo Plazo

Estudios han demostrado que los soldadores tienen un mayor riesgo de cáncer del

pulmón, y posiblemente cáncer de la laringe y de las vías urinarias. Estos resultados

no son sorprendentes en vista de las grandes cantidades de sustancias tóxicas en

el humo de la soldadura, incluyendo a los agentes causantes de cáncer tales como

el cadmio, níquel, berilio, cromo y arsénico.

Los soldadores también pueden experimentar una variedad de problemas

respiratorios crónicos, incluyendo bronquitis, asma, neumonía, enfisema,

neumoconiosis (se refiere a enfermedades relacionadas con el polvo), capacidad

disminuida de los pulmones, silicosis causada por la exposición al sílice), y

siderosis, la cual es una enfermedad relacionada con el polvo causada por polvo de

óxido de hierro en los pulmones.

Otros problemas de salud que al parecer están relacionados con la soldadura

incluyen: enfermedades del corazón, enfermedades de la piel, pérdida de audición,

gastritis crónico (inflamación del estómago), gastroduodenitis (Inflamación del

estómago e intestino delgado), y úlceras del estómago e intestino delgado. Los

soldadores que están expuestos a metales pesados, tales como el cromo y el níquel

también han experimentado daño a los riñones.

La soldadura también representa riesgos reproductivos para los soldadores. Los

estudios han demostrado que el trabajo de soldadura ha tenido efectos adversos en

la calidad del esperma, la concepción, y los embarazos entre los soldadores o sus

cónyuges. Las posibles causas incluyen exposición a metales tales como el

aluminio, cromo, níquel, cadmio, hierro, manganeso y cobre; así como gases tales

como nitrosos y ozono; calor; y radiación ionizante usada para inspeccionar las

junturas.

Los soldadores que desempeñan trabajos de soldadura o cortan en superficies

cubiertas con aislamiento de asbesto corren el riesgo de contraer asbestosis, cáncer

del pulmón, mesotelioma y otras enfermedades relacionadas con los asbestos. Los

empleados deben ser capacitados y se les debe proporcionar el equipo protector

apropiado antes de soldar cerca de material que contenga asbestos.

Calor

Las chispas y el calor intenso al momento de soldar pueden causar quemaduras. El

contacto con escoria caliente, astillas de metal, chispas y electrodos calientes

pueden causar quemaduras y lesiones a los ojos.

La exposición excesiva al calor puede resultar en estrés por el calor o insolación.

Los soldadores deben estar conscientes de los síntomas, tales como cansancio,

mareos, pérdida del apetito, náusea, dolor abdominal, e irritabilidad. La ventilación,

los protectores, los descansos y tomar abundante agua fría protegerá a los

trabajadores de los peligros relacionados con el calor.

Luz Visible, Radiación Ultravioleta e Infrarroja

La luz intensa asociada con el soldar al arco puede causar daños a la retina del ojo,

mientras que la radiación infrarroja puede dañar la córnea y resultar en la formación

de cataratas.
La invisible luz ultravioleta (UV) del arco puede causar “ojo de arco” o “flash del

soldador,” inclusive hasta después de una breve exposición (menos de un minuto).

Los síntomas de ojo de arco usualmente ocurren después de muchas horas de

haber estado expuesto a luz ultravioleta, e incluyen una sensación de arena o

basuritas en el ojo, visión borrosa, dolor intenso, ojos llorosos, ardor, y dolor de

cabeza.

El arco puede reflejarse de materiales alrededor y quemar a los compañeros que

están trabajando cerca. Aproximadamente la mitad de las lesiones de flash del

soldador ocurren a compañeros quienes no están soldando. Los soldadores y

cortadores que trabajan continuamente cerca de radiaciones ultravioletas sin la

protección adecuada pueden sufrir daño permanente a los ojos.

La exposición a la luz ultravioleta también pue La exposición a la luz ultravioleta

también puede causar quemaduras a la piel parecidas a las quemaduras causadas

por el sol, y aumentar el riesgo de cáncer de la piel del trabajador.

Soldadura por Rayo de Electrones y Rayo Láser

La soldadura con rayo láser utiliza un rayo concentrado de luz para alcanzar

soldaduras muy precisas. El rayo en sí o el reflejo del rayo puede causar ceguera si

golpea los ojos.

La soldadura por rayo de electrones utiliza un rayo concentrado de electrones para

producir soldaduras de alta precisión y profunda penetración y los rayos X son

producidos como producto secundario. La exposición prolongada a los rayos X

podría causar cáncer y la exposición a corto plazo a niveles altos puede causar
enfermedad por radiación (los síntomas incluyen náusea, debilidad, pérdida de

cabello, quemaduras en la piel o la disminución de la función de los órganos). Los

altos voltajes necesarios también representan un peligro eléctrico.

Ruido

La exposición a ruidos fuertes puede dañar permanentemente la audición de los

soldadores. El ruido también causa estrés y aumentada la presión arterial, y puede

contribuir a enfermedades del corazón. Trabajar en ambientes con mucho ruido por

largos períodos de tiempo puede hacer que los trabajadores se sientan cansados,

nerviosos e irritables.

El Estándar de Ruido de OSHA, Código 29 de las Regulaciones Federales (29 Code

of Federal Regulations – CFR, por su nombre y siglas en inglés) 1910.95, requiere

que su empleador evalúe los niveles de ruido para determinar la exposición de los

empleados. Si el promedio del nivel de ruido sobrepasa los 85 decibelios por más

de 8 horas, los empleadores deben proporcionarles a los empleados una opción

gratis de protección para los oídos y exámenes anuales de audición.

Los Peligros para la Seguridad Relacionados con la Soldadura

Peligros eléctricos

Aunque la soldadura por lo general utiliza voltajes bajos, todavía existe un peligro

de descargas eléctricas. Las condiciones ambientales, tal como áreas mojadas o

espacios reducidos pueden aumentar las probabilidades de una descarga. Las

caídas y otros accidentes pueden resultar de hasta una descarga pequeña; daño

cerebral y la muerte pueden resultar de una descarga grande. Los guantes secos

deben siempre usarse para protegerse en contra de las descargas eléctricas. El

soldador también debe usar zapatos con suela de goma y debe utilizar una capa

aislante, tal como una tabla seca o un tapete de goma, para protegerse en las

superficies que pueden conducir electricidad. La pieza que se está soldando y el

armazón de todas las máquinas eléctricas tienen que tener conexión a tierra. El

aislamiento en el porta electrodo y los cables eléctricos deben mantenerse secos y

en buenas condiciones. Los electrodos no deben cambiarse sin usar guantes, con

guantes mojados, o mientras está parado sobre pisos mojados o superficies que

tengan conexión a tierra.

Equipo de Protección Personal

El Equipo de Protección Personal (Personal Protective Equipment – PPE, por su

nombre y siglas en inglés) siempre debe usarse junto con, pero nunca en vez de,

controles de ingeniería y prácticas seguras de trabajo. Protección para los ojos debe

ser usada para todas las operaciones de soldadura para proteger los ojos de luz

intensa, calor, luz ultravioleta, y chispas que vuelan por el aire. Para la mejor

protección, use máscaras o cascos y gafas protectoras. Para evitar que la escoria

o partículas entren a los ojos cuando se quite la máscara, incline la cabeza hacia

adelante y mantenga los ojos cerrados. Cuando se desempeña soldadura por rayo

láser, se debe usar protección especial para los ojos, y se debe tener cuidado con

cualquier superficie que sea reflectante debido a que tanto el rayo original como el

que es reflejado son extremadamente peligrosos. Los cascos de soldar, gafas

protectoras, u otros protectores para los ojos deben tener placas filtrantes o lentes

especiales para los empleados que están expuestos a los procesos de soldar o

cortar al arco y cuando desempeñan soldadura autógena. La Subsección Q de la

29 CFR 1910 de OSHA requiere que los trabajadores que desempeñan trabajos de

soldadura o corte estén protegidos con lentes o placas filtrantes.

La ropa protectora que se debe usar durante la soldadura (por soldadores y

trabajadores que estén cerca) incluye:

 Guantes de puño largo resistentes al fuego

 Botas con punta de acero

 Delantal de piel

 Máscara

 Overoles resistentes al fuego

 Gafas de seguridad• cascos,

 Chaparreras o botas altas.

La ropa protectora debe estar hecha de lana, la cual no se enciende con facilidad,

o de telas de algodón con tratamiento especial. Las mangas y cuellos deben

mantenerse abrochados y los pantalones y camisas no deben tener puños. Capas

y cascos también pueden ser requeridos. Los empleados deben usar cascos de

soldar, con lentes filtrantes apropiados, y no placas sostenidas en la mano. Al soldar

arriba de la cabeza, se debe usar protección adicional, tal como capas resistentes

al fuego para los hombros, delantales, capas para la cabeza, chaparreras y

overoles. Tapones para los oídos deben usarse cuando existe la posibilidad de que
chispas o salpicaduras calientes entren a los oídos. Debido a que los soldadores

trabajan con materiales altamente tóxicos, se deben proporcionar casilleros

(lockers, por su nombre en inglés) para guardar la ropa de trabajo aparte de la ropa

normal. Protectores para los oídos deben usarse mientras se desempeñan trabajos

ruidosos, tales como el cortar con arco de aire y al moler. Los respiradores deben

ser específicos para el trabajo y deben ser ajustados, limpiados, guardados y darles

el mantenimiento de acuerdo con el estándar para respiradores de OSHA. Además,

los trabajadores deben recibir capacitación sobre cómo usar los respiradores

apropiadamente. El Instituto Nacional para la Seguridad y Salud Ocupacional

(National Institute for Occupational Safety and Health – NIOSH, por su nombre y

siglas en inglés) recomienda que los respiradores sean usados cada vez que un

carcinógeno (agente que causa cáncer) esté presente en cualquier concentración

detectable, o si cualquier otra condición podría presentar un peligro inmediato a la

vida o a la salud. Un equipo de respiración autónomo debe ser usado al soldar en

espacios reducidos o limitados debido a que el soldar podría reducir la

concentración de oxígeno en el aire.

DISEÑO METODOLÓGICO

TIPO DE ESTUDIO
El estudio es de tipo observacional, exploratorio, porque mide la variable sin

manipularla en un determinado contexto espacial y temporal. Con enfoque

cuantitativo.
ÁREA DE ESTUDIO
El estudio se realizó en el taller de herrería “Arzápalo” (cortinas metálicas y herrería)

ubicado en la calle 41 entre 32 y 34 de la colonia Santa Ana en la ciudad de

Valladolid Yucatán.

POBLACIÓN
La población estuvo conformada por 6 trabajadores de sexo masculino que laboran

en 2 horarios de 6am a 1pm y de 1pm a 8pm; firman contrato de trabajo por 4 meses

que van renovando según la permanencia en el trabajo y son contratados por el

dueño quien supervisa el trabajo diario.

MUESTRA
La presente investigación utiliza el muestreo no probabilístico, utilizando como

procedimiento el muestreo por conveniencia. Cabe recalcar que sólo serán objeto

de estudio todos aquellos que mencionen que usan algunas veces o siempre el

equipo de protección personal.

INSTRUMENTOS

Las fuentes y técnicas de recolección son primarias; pues la información se

obtendrá a través de dos instrumentos investigativos que directamente fueron

aplicados.

La técnica que se utilizará para la recolección de información fue la entrevista

personal y la aplicación del cuestionario; el instrumento que se utilizó es el

cuestionario (Anexo 1), diseñado por las investigadoras.

El cuestionario permitirá identificar la frecuencia de uso de los equipos de protección

personal y las razones de no uso de los equipos de protección personal.

El cuestionario constó de 8 preguntas, entre abiertas y cerradas, estuvo dividido en

tres dimensiones, estas fueron: datos personales, datos laborales y uso de equipos

de protección personal.

La primera dimensión, comprendió las preguntas del 1 al 3, estuvieron dirigidas a

indagar sobre los datos personales (edad, sexo, grado de instrucción); la segunda

dimensión, comprendió las preguntas del 4 al 5 fueron sobre los datos laborales; y

la tercera dimensión, comprendió las preguntas del 6 al 8 fueron sobre el uso de los

equipos de protección personal.

Las preguntas cerradas de la tercera sección tuvieron el fin de medir la frecuencia

de uso el cual tuvo como alternativas las siguientes: siempre, algunas veces y

nunca. Las preguntas que se refieren a las posibles razones de no uso de los

equipos de protección personal, estuvieron dirigidas a indagar sobre el estado del

equipo de protección personal, la incomodidad en el uso para la realización de las

labores y la disponibilidad del equipo de protección personal.

Para encuestar a los trabajadores, se coordinó con el gerente de dicho

establecimiento para asignar los horarios en el que serían recolectados los datos.

La mayoría de los trabajadores fueron encuestados en las instalaciones de la

empresa, en las horas de descanso. El tiempo promedio de la aplicación de la

encuesta fue de 5 minutos por trabajador. La intervención se inició informando sobre

el objetivo del estudio a los trabajadores, cada uno de ellos decidía su participación

en el estudio. Se mantuvo la anonimia del cuestionario, a través de este se identificó

a los trabajadores que no utilizan los equipos de protección personal

adecuadamente. En todos los casos se explicó que las encuestas tenían como

objetivo recolectar información con fines de investigación.

 VARIABLES

VARIABLE DEFINICION DIMENSION DEFINICION INDICADORES

DE CONCEPTOS OPERACIONAL

Razones Argumentos o Incomodidad Esta referido a Incomodidad para

que ideas que se en el uso para los el uso

interfieren interponen en el la realización inconvenientes del equipo:

en el uso uso de cualquier de sus que origina el 1. guantes de

de equipo o labores. uso del EPP puño largo

los equipos dispositivo durante la resistentes

de centrado en la ejecución de la al fuego

protección incomodidad en el actividad 2. botas con

personal. uso laboral y referido punta de

destinado a por el propio. acero

proteger al 3. delantal de

trabajador frente a piel

riesgos externos, 4. máscara/car

ya eta overoles

sean de tipo físico, resistentes

químico o al fuego

biológico, 5. gafas de

que se puedan seguridad

presentar en el 6. cascos

desempeño de la
actividad laboral. 7. chaparreras

o botas

altas.
BIBLIOGRAFÍA
1. Texas Department of Insurance, Division of Workers’ . (2007). Los Peligros

Relacionados con la Soldadura. safety and work division of worker´s

compensation,8. Disponible en :www.txsafetyatwork.com

2. Organización Internacional del Trabajo. Seguridad y salud en el trabajo

[Internet].ONU: OIT; 2014 [citado el 22 de Mayo del 2015]. Disponible

en:http://www.ilo.org/global/topics/safety-and-health-at-work/lang--

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3. Allpas H., Rodriguez O., Lezama J., Raraz O. Enfermedades del trabajador

en una empresa peruana en aplicación de la ley de seguridad y salud en el

trabajo. Rev. Horiz. Med. Lima 2016 enero – marzo; vol.16 num.1

4. Bastidas E., Rodríguez L. Enfermedades prevalentes en los trabajadores

municipales de Ecuador [tesis de licenciatura]. Ibarra: Universidad Técnica

de Norte; 2011.

5. Health And Safety At Work, Reino Unido ,Negativa del trabajador a llevar

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6. Paz A., Peralta R. Conocimiento y prácticas en elementos de protección

personal del trabajador [tesis de licenciatura].Chiclayo: Universidad Católica

Santo Toribio de Mogrovejo; 2013.

7. Arias W. Uso y Desuso de los Equipos de Protección Personal en

Trabajadores de Construcción. Revista Ciencia & Trabajo. [Internet] 2011

Abril-Junio [citado el 21 de Mayo del 2015]; 40:119-124. Disponible en:

http://www.estrucplan.com.ar/articulos/verarticulo.asp?IDArticulo=2778.
ANEXO 1
Encuesta anónima a trabajadores del taller de herrería Arzápalo.

Me dirijo a usted para solicitarle su colaboración en el llenado de la siguiente

encuesta, la cual es necesaria para la ejecución de nuestro trabajo de investigación.

La información obtenida se manejará de forma anónima, no se mostrará ninguna

información que permita la identificación de las personas que participaron en este

estudio sin su consentimiento.

I. DATOS GENERALES

1. Edad:

2. Sexo:

a. Femenino b. Masculino

3. Grado de instrucción:

a. Primaria: Completa Incompleta

b. Secundaria: Completa Incompleta

c. Técnico: Completa Incompleta

d. Superior: Completa Incompleta

II. DATOS LABORALES

4. ¿Cuántos años lleva laborando en el taller?: Marque con una (X)

a. Menos de 2 años

b. Entre 2-5 años

c. Más de 5 años

5. Jornada Laboral:
 Turno Horas

Matutino

Vespertino

6. Puesto:

7. Usted ha recibido capacitaciones en:

Tipo Si No

Uso de elementos de

protección personal

Autocuidado

Uso de maquinaria

Otras (especifique)

III. USO DE LOS EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

6. ¿Utiliza los siguientes equipos de protección personal? Marque con una (X)

Equipo de protección personal Si No

Gafas de seguridad

Guantes de puño largo resistentes al fuego

Botas con punta de acero

Máscara /caretas
 Overoles resistentes al fuego

Chaparreras o botas altas.

Tapones o conchas auditivas ,

7. ¿Con qué frecuencia hace uso de los equipos de protección personal?

Entiéndase "SIEMPRE” como al uso del EPP todos los días; “ALGUNAS

VECES” más de 2 veces a la semana, “NUNCA” ni una vez.

Marque con una (X)

Equipo de protección personal Siempre Algunas Nunca

veces

Gafas de seguridad

Guantes de puño largo resistentes al

fuego

Botas con punta de acero

Máscara /caretas

Overoles resistentes al fuego

Chaparreras o botas altas.

Tapones o conchas auditivas ,

8. Si la respuesta es ALGUNAS VECES o NUNCA.

¿Por qué no utiliza el equipo de protección personal?

A. ESTADO DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Marque con una (X).

Equipo de protección personal Estado del equipo de protección

personal

Malo Bueno

Gafas de seguridad

Guantes de puño largo resistentes al

fuego

Botas con punta de acero

Máscara /caretas

Overoles resistentes al fuego

Chaparreras o botas altas.

Tapones o conchas auditivas ,

B. INCOMODIDAD EN EL USO DEL EPP PARA LA REALIZACIÓN DE SU

TRABAJO.

Equipo de protección personal Incomodidad Razón

en el uso

Si No

Gafas de seguridad

Guantes de puño largo resistentes al

fuego

Botas con punta de acero

Máscara /caretas

Overoles resistentes al fuego

Chaparreras o botas altas.

Tapones o conchas auditivas ,

C. DISPONIBILIDAD DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL.

Equipo de protección personal El taller proporciona el equipo

Si No

Gafas de seguridad

Guantes de puño largo resistentes al

fuego

Botas con punta de acero

 Máscara /caretas

Overoles resistentes al fuego

Chaparreras o botas altas.

Tapones o conchas auditivas ,

ANEXO 2
Cronograma de actividades
ACTIVIDAD RESPONSABLE SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Determinación de Chulin Yam
X X
la problemática Meneses Denis
Búsqueda de Chulin Yam
referencias Meneses Denis X
documentales
Lectura de Profesor
X
documento
Selección de la Chulin Yam
población Yaritza
X
(muestra) a
estudiar
Elaboración de la Chulin Yam
X
encuesta Meneses Denis
Aplicación de la Chulin Yam
X X
encuesta Meneses Denis
Recopilación de Meneses Denis
X
resultados
Interpretación de Chulin Yam
X
resultados Meneses Denis
Redacción final Chulin Yam
X
Meneses Denis
Presentación del Chulin Yam
documento de Meneses Denis X
investigación