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INTRODUCCION………………………………………………………………………………..3
MARCO TEORICO
o DEFINICION DUREZA………………………………………………………………..4
o METODO BRINELL……………………………………………………………...…...5
o METODO ROCKWELL……………………………………………………………….7
o METODO VICKERS…………………………………………………………………..9
o METODO SHORE…………………………………………………………………...10
o METODO LEEB……………………………………………………………………...11
REALIZACION DEL ENSAYO
MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS ...……………………………………………….12
o EQUIPO BRINELL…………………………………………………………………...12
o EQUIPO ROCKWELL ...…………………………………………………………….13
o EQUIPO VICKERS.………………………………………………………………….14
o EQUIPO SHORE…………………………………………………………………….14
PROCEDIMIENTOS Y ENSAYOS
o METODO BRINELL………………………………………………………………….15
o METODO ROCWELL ANALOGICO Y DIGITAL………………………………….15
o METODO VICKERS…………………………………………………………………17
o METODO SHORE…………………………………………………………………...17
o METODO LEEB……………………………………………………………………...17
DATOS CALCULOS Y RESULTADOS
o ENSAYO BRINELL………………………………………………………………….18
o ENSAYO ROCKWELL……………………………………………………………...18
o ENSAYO VICKERS…………………………………………………………………22
o ENSAYO SHORE…………………………………………………………………...23
o ENSAYO LEEB……………………………………………………………………...23
OBSERVACIONES…………………………………………………………………………...24
RECOMENDACIONES………………………………………………………………………25
CONCLUSIONES…………………………………………………………………………….26
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………………….27
ANEXOS ……………………………………………………………………………28
Cuando se observa un material, se describe por sus características más visibles como
el color, tamaño, forma, masa y entre otras características perceptibles a los sentidos.
Sin embargo no son las únicas que presentan estos materiales, por el contrario; a
través de pruebas se pueden constatar algunas propiedades que presentan, como
temperatura de fusión, tenacidad, elasticidad, dureza, etc.
La última propiedad descrita se hará presente en el siguiente informe de laboratorio,
dando a conocer los distintos métodos para la medición de la dureza en distintos
materiales, detallando paso a paso cada método utilizado.
El objetivo principal a presentar en el siguiente informe es ejecutar distintos
procedimientos para la toma de dureza de diferentes materiales, y hacer una
comparación cualitativa entre materiales, para determinar cuál es el más conveniente
en el uso de la ingeniería.
Además se busca como objetivos específicos también, encontrar una definición para el
término de dureza, distinguir entre las diferentes clases de durómetros que existen y
sus respectivos usos, aprender a utilizar las escalas y hacer equivalencias entre ellas,
mencionar algunas ventajas y desventajas de la medición de dureza, para la
determinación de distintas propiedades de un material y emplear las fórmulas
respectivas en cada método para poder tener cálculos numéricos y hacer las
comparaciones respectivas.
Para todos los objetivos mencionados anteriormente, es importante tener en cuenta
que la determinación de la dureza tomará como base la penetración, es decir; en el
siguiente informe se medirá la dureza por penetración utilizando distintos
procedimientos como son:
El método Brinell,
El método Vickers,
El método Rockwell (analógico y digital)
También se medirá tomando como base el rebote con el siguiente método:
El método Shore (escleroscopio) y el método Leeb.
Cabe mencionar también que se mencionó que se harán comparaciones, por lo que se
utilizarán distintos materiales como son: el aluminio recocido, el cobre, el bronce, el
acero SAE1010 y el acero SAE1045. Cada uno de estos pasará por los distintos
durómetros y serán medidos en sus escalas correspondientes obteniendo de este
modo su dureza, para finalmente sacar las conclusiones debidas de la experiencia
realizada en el laboratorio con cada uno de los materiales.
DEFINICIONES DE DUREZA
MÉTODO BRINELL.- Fue propuesto por el ingeniero sueco Johan August Brinell en
1900, siendo el método o ensayo más antiguo para medir la dureza. Este ensayo se
utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras delgadas. El ensayo de
dureza Brinell consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla
de acero muy duro o carburo de tungsteno, produciéndose la impresión de un
casquete esférico correspondiente a la porción de la esfera que penetra Fig. 1. El valor
de dureza, número de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie
del casquete, por lo que:
𝑃 𝑘𝑔
𝐻𝐵 = [ ]
𝜋ℎ𝐷 𝑚𝑚2
2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del diámetro de la
bola del penetrador, es decir: P=K.D2, donde K es el coeficiente empleado para cada
clase de material, siendo estos mayor para los materiales duros y menor para los
materiales blandos. Para esto los coeficientes elegidos son:
MATERIALES K(coeficiente)
Hierro y aceros 30
Cobre, bronce y latones 10
Aleaciones ligeras 5
Estaño y plomo 2.5
Con respecto al espesor de la probeta y a la carga aplicada al material se tiene la
siguiente tabla:
Finalmente para aclarar todos los puntos del ensayo Brinell, debe darse la
denominación, que se efectúa mediante el siguiente símbolo:
HB (D/P/T)
Símbolo
Penetrador Carga mayor
de la Aplicaciones
(pulgadas) (kg)
escala
Aceros tratados y sin tratar. Materiales
A Diamante 60
muy duros. Chapas duras y delgadas.
B Esfera de 1/16 100 Aceros recocidos y normalizados.
C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
E Esfera de 1/8 101 Metales blandos y antifricción.
F Esfera de 1/16 60 Bronce recocido.
G Esfera de 1/16 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
Metales blandos con poca homogeneidad,
H Esfera de 1/8 60
fundiciones con base hierro.
K Esfera de 1/8 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
Metales duros con poca homogeneidad,
L Esfera de ¼ 60
fundición de fierro
Metales duros con poca homogeneidad,
M Esfera de ¼ 100
fundición de fierro
Metales duros con poca homogeneidad,
P Esfera de ¼ 150
fundición de fierro
R Esfera de ½ 60 Metales muy blandos
S Esfera de ½ 100 Metales muy blandos
V Esfera de ½ 150 Metales muy blandos
Símbolo
Penetrador Carga mayor
de la Aplicaciones
(pulgadas) (kg)
escala
Aceros nitrurados, cementados y
15N Diamante 15
herramientas de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
15T Bola de 1/16 15 Bronce, latón y aceros blandos
30T Bola de 1/16 30 Bronce, latón y aceros blandos
45T Bola de 1/16 45 Bronce, latón y aceros blandos
15W Bola de 1/8 15 Bronce, latón y aceros blandos
30W Bola de 1/8 30 Bronce, latón y aceros blandos
45W Bola de 1/8 45 Bronce, latón y aceros blandos
Finalmente para dar el número de dureza en este tipo de ensayo se utiliza: PHRE;
donde P es la carga utilizada y E es la escala con que se midió.
1.854𝑃
𝐻𝑉 =
𝑑2
Donde P: carga aplicada en N, d: diagonal media de la huella en mm
𝑑1 +𝑑2
𝑑=
2
𝑃
𝐻𝑉 =
136 √ 136
4ℎ2 tan( ) 1 + 𝑡𝑎𝑛2 ( )
2 2
MÉTODO SHORE.- Mediante este método la dureza se mide por la altura que
alcanza el rebote de un cuerpo al caer de una altura fija sobre la superficie del material
que se ensaya. La máquina o equipo usado para medir esta dureza es el esclerómetro
o Escleroscopio Shore; que consta de un martillo que pesa1/22 onza, el cual tiene
forma cilíndrica con punta de diamante redondeado. La altura de caída es de 10
pulgadas dividida en 140 partes, este durómetro no produce huella en el material
ensayado.
MÉTODO LEEB.- El método de medición LEEB se utilizó por primera vez en 1978.
Se define por la relación entre la velocidad de rebote de un cuerpo percutor con
respecto a su velocidad de percusión multiplicada por 1000. Para un grupo de
materiales específico (acero, aluminio) la dureza Leeb establece una relación directa
con sus condiciones de dureza. (HB, HV, HRC).
𝑉𝑏
𝐻𝐿 = 1000𝑥( )
𝑉𝑎
Donde:
510, 20 HRCLD
EQUIPO ROCKWELL:
EQUIPO VICKERS:
Probetas y un plastilina
EQUIPO SHORE:
Durómetro Shore
ANALÓGICO:
DIGITAL:
2𝑃
𝐻𝐵 =
𝜋𝐷(𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 )
Reemplazando valores:
2(500)
𝐻𝐵 = = 76.9896
𝜋 ∗ 10(10 − √102 − 2.84642 )
Calculando el error:
30 − 76.9896
%𝐻𝐵𝑒𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100% = −0.6103%
76.9896
Promedio
Material Escala Carga(Kg) 1° Medición 2° Medición 3° Medición
(HRF y HRB)
Aluminio F 60 48 47 54 49.67
Cobre F 60 92 93.5 94 93.17
Bronce F 60 90.5 90.5 93 91.33
Acero
SAE 1010
B 100 85 83.5 81.8 83.43
Acero
SAE 1045
B 100 95 93.4 94.3 94.23
1° 2° Promedio
Material Escala Carga(Kg) 3° Medición
Medición Medición (HRF y HRB)
Aluminio F 60 45.8 51.4 49.67 48.96
Cobre F 60 92.3 89.8 94.4 92.17
Bronce F 60 90.5 90.6 90.1 90.4
Acero SAE
1010
B 100 77.3 80.4 82.1 79.93
Acero SAE
1045
B 100 93.6 93.4 93.4 93.47
𝑓 = 𝛿 = (130 − 𝐻𝑅 ) × 0.002(𝑚𝑚)
PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN
Dureza promedio
Material Profundidad de penetración Resultado (mm)
(HRF Y HRB)
Aluminio 49.67 (130-49.67)*0.002 0.16066
Cobre 93.17 (130-93.17)*0.002 0.07366
Bronce 91.33 (130-91.33)*0.002 0.07734
Acero
SAE 1010
83.43 (130-83.43)*0.002 0.09314
Acero
SAE 1045
94.23 (130-94.23)*0.002 0.07154
Dureza promedio
Material Profundidad de penetración Resultado (mm)
(HRF Y HRB)
Aluminio 48.96 (130-48.96)*0.002 0.16208
Cobre 92.17 (130-92.17)*0.002 0.07566
Bronce 90.4 (130-90.4)*0.002 0.0792
Acero SAE
1010 79.93 (130-79.93)*0.002 0.10014
Acero SAE
1045 93.47 (130-93.43)*0.002 0.07306
MATERIAL vs PENETRACIÓN
PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN(mm)
(ROCKWELL ANALÓGICO)
0.2
0.15
ALUMINIO
0.1 COBRE
BRONCE
0.05
SAE 1010
0 SAE 1045
ALUMINIO COBRE BRONCE SAE 1010 SAE 1045
MATERIAL
MATERIAL vs PENETRACIÓN
(ROCKWELL DIGITAL)
PROFUNDIDAD DE PENETRACIÓN(mm)
0.2
0.15
ALUMINIO
0.1 COBRE
BRONCE
0.05
SAE 1010
0 SAE 1045
ALUMINIO COBRE BRONCE SAE 1010 SAE 1045
MATERIAL
En el Rockwell analógico.
En el Rockwell digital.
Procedemos a calcular los errores obtenidos para cada material mediante la siguiente
formula:
1.854𝑃
𝐻𝑉 =
𝑑2
En la siguiente tabla se muestran los datos obtenidos y la dureza Vickers
correspondiente a cada material.
200
DUREZA HV
150 ALUMINIO
100 COBRE
50 BRONCE
Grupo Resultados
1 785
2 774
3 774
4 791
5 790
HL= 782.8
PAGINAS DE INTERNET
Guía de laboratorio:
http://www.udb.edu.sv/udb/archivo/guia/mecanica-ingenieria/ciencia-de-los-
materiales/2012/ii/guia-3.pdf
Ensayos de dureza:
http://es.scribd.com/document_downloads/direct/71088955?extension=pdf&ft=1
349018130<=1349021740&uahk=gYXDm7T9tfPVgePc4Rn2HYv+6cw
Apuntes de dureza:
http://es.scribd.com/document_downloads/direct/71054323?extension=pdf&ft=1349
020071<=1349023681&uahk=NFYP4dp9bMmf67DU8dcNmpzzzvQ
Anexo 3: