UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS I

DOCENTE:

Ing. Fredy Daniel Romero Herrera

NOMBRE:

Ramírez Inca Elida Káterin

TEMA: MECANIZADO EN EL TORNO

NÚMERO DE PRÁCTICA: 05

FECHA DE REALIZACIÒN: 2017/02/13

FECHA DE ENTREGA: 2017 / 02/21

RIOBAMBA – ECUADOR
2. ÍNDICE.

2. ÍNDICE. ....................................................................................................................... 2

3. INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 3

TEMA: ´´ MECANIZADO EN EL TORNO ´´............................................................... 3

4. OBJETIVOS ............................................................................................................... 3

4.1 OBJETIVOS GENERAL. .................................................................................... 3

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ............................................................................. 3

5. MARCO TEÓRICO .................................................................................................. 4

5.1 ¿QUÉ ES UN TORNO? ....................................................................................... 4

5.2 ¿QUE ES ACERO DE TRANSMISIÓN? .......................................................... 4

6. PRINCIPALES OPERACIONES DE UN TORNO ................................................ 4

6.1 REFRENTADO .................................................................................................... 4

6.2 CILINDRADO ...................................................................................................... 5

6.3 CONOS MORSE................................................................................................... 5

6.4 QUE ES ROSCADO ............................................................................................. 6

6.5 CHAFLANADO. ................................................................................................... 7

6.6 MOLETEADO. ..................................................................................................... 7

6.6 RANURAS ............................................................................................................. 7

7. PROCEDIMIENTO ................................................................................................... 8

7.1 GRAFICAS EN AUTOCD ................................................................................... 8

8. CONCLUSIONES ..................................................................................................... 9

9. ANEXOS ..................................................................................................................... 9

10. BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................... 9

3. INTRODUCCIÓN

El torno, es quizá una de las primeras máquinas herramientas que se construyeron, es

también una de las más adaptables y de uso más extenso. Debido a que un gran porcentaje
del material que se corta en un taller mecánico es cilíndrico o redondo, el torno básico ha
conducido al perfeccionamiento de tornos de torreta, máquina para hacer tornillos,
rectificadoras, tornos de control numérico y centros para tornos. Los adelantos en el
diseño del torno básico y los relativos han dado por resultado el desarrollo y manufactura
de miles de los productos de uso cotidiano. Algunas de las operaciones comunes que se
efectúan en un torno son: refrentado, torneado de conos, torneado paralelo, corte de rocas
y cilindrado. El torno se usa, por lo general, parar producir piezas individuales a las
especificaciones requeridas

TEMA: ´´ MECANIZADO EN EL TORNO ´´

4. OBJETIVOS

4.1 OBJETIVOS GENERAL.

 Realizar el mecanizado en la pieza de acero de transmisión en el torno.

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.

 Utilizar correctamente el torno al realizar los mecanizados correspondientes en el

acero de transmisión.
 Comprender el concepto de refrenado, cilindrado, cono morse, chaflanado,
ranurado y roscado para la aplicación práctica de la pieza de acero.
 Tener en claro la hoja de procesos.
 5. MARCO TEÓRICO

5.1 ¿QUÉ ES UN TORNO?

Fig. 1. Torno
Fuente (https://es.scribd.com/doc/62288872/El - torno)

El torno es una máquina para fabricar piezas de forma geométrica de revolución. Se

utiliza desde muy antiguamente para la alfarería.

Consistía entonces en un plato circular montado sobre un eje vertical que tenía en su parte
inferior otro plato, que se hacía girar con los pies, para formar, con arcilla, piezas de
revolución con sección variable.
Más tarde empezó a utilizarse en carpintería para hacer piezas torneadas.
Con el tiempo se ha llegado a convertir en una máquina importantísima en
el proceso industrial de la actualidad. (Anonimo, 2013)

5.2 ¿QUE ES ACERO DE TRANSMISIÓN?

Ejes de acero de transmisión (SAE 1018 – Tolerancias h10 – h11): Acero de bajo
contenido de carbono, para aplicaciones con cargas mecánicas no muy severas, pero con
ciertos grados de tenacidad importantes, como, por ejemplo: pernos y tuercas, piezas de
máquinas pequeñas, ejes, bujes, pasadores, grapas, etc.

Factible de cementación con buena profundidad de penetración debido a su alto contenido

de manganeso, excelente soldabilidad. (siderurgia)

6. PRINCIPALES OPERACIONES DE UN TORNO

6.1 REFRENTADO

La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de

las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de
las piezas torneadas. Esta operación también es conocida confrontado. La problemática
que tiene el refrentado es que la velocidad de corte en el filo de la herramienta va
disminuyendo a medida que avanza hacia el centro, lo que ralentiza la operación. Para
mejorar este aspecto muchos tornos modernos incorporan variadores de velocidad en la
cabeza de tal forma que se puede ir aumentando la velocidad de giro de la pieza.

MOVIMIENTOS BÁSICOS

Movimiento de rotación: La pieza se coloca sobre un eje que la hace girar sobre sí.
Movimiento de Avance: La cuchilla avanza paralela a la pieza en un movimiento recto.
Movimiento de Penetración: La cuchilla penetra contra la pieza cortando parte de ella
formándose virutas. (Anonimo, 2013)

6.2 CILINDRADO

El cilindrado es una operación realizada en el torno mediante la cual se reduce el

diámetro de la barra de material que se está trabajando.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta y el carro transversal se han de situar
de forma que ambos formen un ángulo de 90º (perpendicular), y este último se desplaza
en paralelo a la pieza en su movimiento de avance. Esto es así por el hecho de que por el
ángulo que suele tener la herramienta de corte, uno diferente a 90º provocará una mayor
superficie de contacto entre ésta y la pieza, provocando un mayor calentamiento y
desgaste.

6.3 CONOS MORSE

Es un acoplamiento cónico muy habitual en muchas máquinas herramienta,

especialmente en Tornos, Taladros de columna y sobremesa, Centros de Mecanizado
(Morse Tapar), para adaptar y añadir accesorios y herramientas a la máquina. (cono
morse)

El cono morse (Morse Taper en inglés) es un acoplamiento muy habitual en muchas

máquinas-herramientas, especialmente en tornos y taladradoras provenientes de países
que manejan el sistema inglés de unidades. Las dimensiones de los diferentes conos morse
se enumeran a continuación, en milímetros

El cono morse fue inventado por Stephen Morse en los años 1860, desde entonces se ha
hecho inmensamente popular, llegando a convertirse en estándar de organizaciones para
la estandarización como ISO o DIN.
TABLA DIMENSIONES CONOS MORSE

Fig.2 (Tabla dimensiones conos morse)

Fuente (. Obtenido de http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html)

6.4 QUE ES ROSCADO

El Roscado consiste en la mecanización helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos)

sobre una superficie cilíndrica. Este tipo de sistemas de unión y sujeción (roscas) está
presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja con materia metálica

Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el
roscado por laminación cuando el material de la pieza lo permite. (roscado, 2010)

ROSCAS EN EL TORNO

Cuando se requiere que alguna rosca sea muy precisa se rectifica

con rectificadoras en centros de mecanizado (CNC), que permiten realizar perfiles de
todos los sistemas de roscado y además tienen una gran precisión pues son máquinas
dirigidas por un software al que un operador le añade parámetros, disminuyendo costos y
simplificando la labor.

El fresado de roscas permite roscar materiales de mayor dureza y desarrollar velocidades

de corte y avance muy superiores al roscado con macho. También puede realizar varias
operaciones en los orificios, como taladrar un orificio, hacerle un chaflán, mecanizar la
rosca y ranura el final de la misma. Puede hacer que la rosca llegue más cerca del fondo
de un orificio ciego, e incluso roscar agujeros de diferentes dimensiones en la misma
pieza.

6.5 CHAFLANADO.

El chaflanado es una operación de torneado muy común que consiste en matar los cantos
tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el
trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado más común suele ser el de 1mm
por 45º. Este chaflán se hace atacando directamente los cantos con una herramienta
adecuada.

6.6 MOLETEADO.

Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una porción de superficie áspera
conformada uniformemente. El moleteado puede si mismo hacerse en otras máquinas
herramientas, e incluso en superficies planas, pero generalmente se realiza sobre
superficies cilíndricas en tronos de uno u otro tipo. Normalmente, es una operación de
conformación en frio sin arranque en viruta, para la que se emplean herramientas. Estas
están provistas de rodillos templados que se comprimen contra la pieza en rotación con
fuerza suficiente para estampar en el metal un dibujo en relieve de estriado rómbico. Otros
tipos de moleta reducen el moleteado por arranque de viruta y trabaja presionando menos
sobre la pieza, por lo que no tiende a combarla y, por ello son preferibles cuando se trata
de labrar la pieza de pequeño diámetro y para trabajar en máquinas automáticas.

6.6 RANURAS

En las operaciones de ranurado, la productividad es fundamental. El ranurado suele ser

menos exigente en tenacidad que el tronzado y por ello es más fácil conseguir seguridad
en el proceso. Hay un interés creciente en mejorar la productividad, especialmente en
ranuras anchas porque requieren más tiempo y tienen un impacto mayor sobre el tiempo
total de mecanizado de la pieza que una ranura pequeña.

En ranuras profundas, la seguridad del proceso puede suponer un desafío debido al

requisito de amplios voladizos, a la dificultad para evacuar la viruta y para garantizar el
acceso del refrigerante hasta el filo.
El ranurado con un solo corte es el método más económico y productivo de generar
ranuras. Sin embargo, si la profundidad de la ranura es superior al ancho de la plaquita,
es posible utilizar ranurado múltiple, torneado con avance axial, mecanizado en rampa
o perfilado para crear la ranura.

En ranurado exterior, la primera elección será una herramienta con refrigerante de alta
precisión.

7. PROCEDIMIENTO

Primero realizamos refrentado y procedimos a realizar el punto centro en la pieza a ambos lados

Realizamos el cilindrado hasta que quede 12 de diámetro en una distancia de 25 milímetros

tomamos una distancia de 61.67 centímetros y realizamos el cilindrado a un Angulo de 1.2550 para
realizar el acoplamiento del cono morse a un diámetro de 16.10

Colocamos la cuchilla a un Angulo de 23 grados para la realización del chaflanado en una distancia de
10 centímetros

Tomamos el otro lado del acero y realizamos cilindrado a la medida de 59.5 y con un radio de 18.20,
tomamos una medida de 17.40 centímetros y realizamos cilindrado hasta el diámetro de 20

Para realizar el moletiado tomamos una distancia del chaflanado 13.82 centímetros y del otro
tomamos una distancia de 17.40 entre esas dimensiones realizamos el moreteado.

Y finalmente tomamos la medida que dejamos de 17.40 esta dividimos para tres y realizamos el
ranurado a una medida de 5.8 centímetro.

7.1 GRAFICAS EN AUTOCD

8. CONCLUSIONES
 El torno nos permite tornear es decir quitar parte de una pieza, mediante una
cuchilla u otra herramienta de corte, para darle forma. Crea superficies de
revolución como: cilindros, conos, hélices, el movimiento del torneado es la
rotación.
 Los procedimientos aprendidos en el laboratorio de máquinas es refrentado y
cilindrar; punto centro cono morse roscado chaflanado moletiado y ranurado y
cada uno con su respectivo proceso.
 Tener en cuenta la hoja de procedimientos para la correcta elaboración de la pieza
y que se realice con las medidas exactas

9. ANEXOS

Grafica 1 Grafica 2

Realizando el refrentado de Elaborando el chaflanado en

la pieza acero de la pieza acero de
transmisión transmisión

10. BIBLIOGRAFÍA
Anonimo. (10 de Julio de 2013). Areatecnologia. Obtenido de
http://www.areatecnologia.com/herramientas/torno.html

Ospina, C. (23 de Marzo de 2006). Monografias. Obtenido de

http://www.monografias.com/trabajos35/torno/torno.shtml

P, J. (2 de Julio de 2007). Escuelaing. Obtenido de

http://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3474_torno.pdf

Rosales, E. J. (03 de Mayo de 2006). Mongrafias. Obtenido de

http://www.monografias.com/trabajos36/investigacion-tornos/investigacion-
tornos2.shtml