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4.2 ANDON. La fábrica visual

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Contenido

Introducción

Antecedentes

¿Qué es Andon?

¿Cuándo se utiliza?

Procedimiento

Beneficios

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1
Introducción

Introducción

Las señales visuales están alrededor de nosotros
en las calles, empresas, hospitales, etc. para
Antecedentes ayudarnos a entender rápidamente una situación
¿Qué es?
específica y poder tomar decisiones sin necesidad
de preguntar.
¿Para qué?

Procedimiento

Beneficios

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Antecedentes

En la antigüedad, los ejércitos comenzaron a
Introducción
reconocerse por sus banderas y uniformes, las
tribus pintaban señales en las paredes como
Antecedentes parte de la comunicación y legado a sus
¿Qué es?
pueblos.

¿Para qué?

Procedimiento

Beneficios

Las comunidades empezaron a

marcar sus credos en las
paredes de los templos

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Antecedentes

Andon era conocido en la antigüedad por los japoneses como
“lámpara”, la cual estaba hecha de segmentos de papel
colocados alrededor de una base y con una vela en el interior
con su tapa descubierta, Andon funcionaba como una señal
visual, que a la distancia daba un mensaje para comunicar
algo.

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El humano colecta información por la vía:

83%
11%
4%
1%

1%

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3
 Información visual
• Tiempo
• Periodo
• Marcador
• Faltas
• Campo con líneas
• Uniformes

El boleto del estadio tiene información sobre cómo ubicarse en un lugar entre
80,000 espectadores y las señales del estadio nos permiten llegar a nuestro lugar.

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El concepto de Andon es principalmente el de medir procesos y

no personas. La comunicación visual genera actitudes hacia las
responsabilidades no contra los individuos.

Deprisa!
P/N 4370168
Meta 4/27 Terminadas
21 13

Lugar de trabajo escondido Lugar de trabajo visual

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¿Qué es Andon?

Introducción

Son señales visuales y de audio, fácilmente
identificables y que proveen un inmediato y fácil
Antecedentes entendimiento. Estas señales son eficientes,
¿Qué es?
reguladas por si mismas y manejadas por los
operadores.
¿Para qué?

Esta información puede ser usada para identificar,
Procedimiento instruir o indicar que existe una condición normal o
anormal y que alguna acción puede ser requerida.
Beneficios

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¿Qué es Andon?

Andon es una señal que incorpora elementos visuales,
auditivos y de texto que sirven para notificar generalmente
problemas de calidad o paros por ciertos motivos. Proporciona
información en tiempo real y retroalimentación del estado de
un proceso.

¿Cuáles son nuestros objetivos?

¿Cuáles son nuestros indicadores clave?

¿Cómo está la fábrica en relación a esas metas?

¿Qué nos esta impidiendo alcanzar nuestras metas?

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 Hacer los problemas visibles: Estándares Organizacionales
- Administrar las 6Ms

Mano de obra Maquinaria Material

Método Medio Ambiente Medición

¡Haga los instructivos visuales y enseñe a utilizarlos inmediatamente!

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Mano de obra

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Material

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Maquinaria

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7
Método

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Medio ambiente

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Medición

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Cuando utilizamos control visual, debemos

preguntarnos:

¿Qué necesita ser monitoreado?

¿Dónde están los puntos críticos de monitoreo?

¿Cómo se indican las anormalidades?

¿Qué tan fácil se pueden revisar?

¿Qué acción deberá ser tomada?

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 TODAY’S
GOAL
Área de 6 0 0
uso de
Producción
Casco TODAY’S
Programa
RUN
1 3 7 Resultados de calidad

Bajo

Estación3

FIRE SLEDGE
EXSTINGUISHER HAMMER guantes

estopa

Precaución

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Tipos de control visual

1. Alarmas

Proveen información para dar una señal de aviso en situaciones
urgentes y pueden utilizarse con diferentes sonidos según sea su
aplicación.

La mayoría de la información
es comunicada y entendida
rápidamente mediante
mejores controles visuales.

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10
Tipos de control visual
2. Lámparas y torretas

Para conocer el estado de los equipos, celdas o áreas, se
utilizan señales de colores en torretas o banderas que
indican distintos conceptos.

Se utilizan cuando se desea resaltar visualmente alguna
condición de operación en la que una señal pueda llamar
la atención al responsable de tomar alguna decisión.

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Tipos de control visual

3. Kanban

Es un sistema de información visual que indica a los
operadores cuándo iniciar una actividad de producción,
también indica si se requiere reponer material en los
supermercados y previene el desabasto.

Anaquel de Código de Proceso

Almacen No. F26-18 La pieza No. A5-34
anterior

Pieza No. 2214 FORJA B-2

Nombre de Proceso
La pieza Soporte para motor posterior
Tipo de
automóvil. SX50BC MECANIZACIÓN

Capacidad de la caja. Tipo de la caja.

100 B

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Tipos de control visual
4. Tableros de información

Este tipo de tableros son útiles para dar
seguimiento continuo y automático del
plan de producción, en ellos se programa
el ritmo al que se debe producir, ya que
es al que el cliente compra (takt time) y
automáticamente el tablero inicia el
conteo y lo compara con los datos que se
mandan desde la línea para contabilizar
en tiempo real la producción que se va
obteniendo .

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Tablero de Resultados Espacio

para
calculadora
Área Turno
Tableros Tiempo Disponible Demanda TAKT
/ =
Disponibilidad Eficiencia Calidad OEE
x x =
5’s

Control Operativo Totales

No. Parte

Hora
Programa Prod

Plan

Actual
T. muerto/ T.
de cambio
Notas

Defectuosos

Total de Defectos por

Producto Defectos Unidades Oportunidades oportunidades oportunidad
D U OP TOP = U X OP DPO = D / TOP DPMO Nivel Sigma
Historial

Defecto Causa Solución

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5. Trabajo estándar
Definición de estándares

Picture

OEE
Summary

Production
Report Check List
Carga y puesta en operación del molino 3CX
Production
Schedule 1. Se han revisado las guías de alimentación

2. Se ha alimentado el material previamente mezclado

3. Se tienen las especificaciones de la mezcla listas

4. Se ha elevado la temperatura a 450 grados centígrados.

A
5. La presión del equipo marca 120 PSI

6. El nivel de aceite está en el óptimo

7. Se tiene listo el refuerzo de metal

Notas. Asegurese de tener puesta la careta y mascarilla de seguridad

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Tablero de Resultados

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 Control Visual
Niveles de Control Visual y Poka-Yoke

Incluir instrucciones para “apagar las luces antes de apagar el

1) Compartir información motor” en el manual del propietario.

Copiar las instrucciones en el tablero del automóvil de tal

2) Compartir estándares
manera que sea fácil que las vea el conductor: “Las luces
establecidos
deben apagarse antes de salir del automóvil”.

3) Incorporar estándares al propio Instalar una luz roja cerca de las instrucciones de tal forma
lugar de trabajo que ambos sean fácilmente vistos por el conductor

Instalar una campana que suene inmediatamente al abrir la

4) Avisa acerca de anormalidades puerta del automóvil si las luces están encendidas

Instalar dispositivos que prevengan que las llaves se puedan

5) Detecta anormalidades sacar del encendido del carro, hasta que las luces sean
apagadas

6) Previene anormalidades Instalar un dispositivo que apague las luces automáticamente

cuando el motor se apague.

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Procedimiento para implementar Andon

1. DECIDIR EL TIPO DE INFORMACIÓN
Para decidir el tipo de información a ofrecer en el control visual, considere
Introducción la necesidad de dar información en relación a las 6 M´s (maquinaria,
mano de obra, métodos, mediciones, medio ambiente y materiales). Lo
Antecedentes que buscamos al administrarlas (6 M´s) es hacer los problemas visibles
sin la necesidad de tener que encontrarlos directamente, sino que los
¿Qué es? indicadores atraigan la atención de quien debe solucionar los problemas
o efectuar acciones de mejora o prevención.
¿Para qué?

La administración visual intercambia información en tiempo real acerca
Procedimiento
del estado de la fábrica y entonces necesitamos responder a las
siguientes preguntas:
Beneficios

¿Cuáles son los métricos y sus objetivos?

¿Qué necesitamos saber para conocer el estado de dichos
métricos?

¿Cómo están los indicadores actualmente y cómo deberían estar?

¿Qué debo hacer yo para lograr el objetivo?

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Procedimiento para implementar Andon
Tablero de Resultados
2. CREAR EL TIPO DE SEÑAL
Espacio
para
calculadora
Área Turno
Tiempo Disponible Demanda TAKT

Si se requiere un tablero para Disponibilidad
/
Eficiencia Calidad
=
OEE

dar seguimiento en piso o x x =

5’s
Control Operativo Totales

cualquier otra señal de las que No. Parte

Hora

Programa Prod
se mencionaron anteriormente, Plan

Actual
T. muerto/ T.

se describe la información de cambio

Notas

Defectuosos

necesaria y se diseña el tipo Producto Defectos

D
Unidades
U
Oportunidades
OP
Total de
oportunidades
TOP = U X OP
Defectos por
oportunidad
DPO = D / TOP DPMO Nivel Sigma

de señal.

Historial
Defecto Causa Solución

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Procedimiento para implementar Andon

3. CAPACITAR AL PERSONAL PARA UTILIZAR LOS ANDON

El paso más importante consiste en que todos en la planta o
empresa conozcan y entiendan el mensaje que se quiere
mandar en términos de objetivo y resultados, es por eso que la
capacitación será clave para el entendimiento, uso y toma de
decisiones.
TEAM INVOLVEMENT

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Procedimiento para implementar Andon
4. CREAR DISCIPLINA CON UN BUEN LIDERAZGO

Solamente el compromiso de la dirección en el uso de las señales
Andon, puede dar muy buenos resultados, porque según la
importancia que gerentes y líderes presten a las señales, será la
importancia que todos den a estos indicadores y por lo tanto la
utilidad que en términos de logros serán obtenidos.

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