UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE AGUASCALIENTES

NOMBRE DEL PROYECTO:

INPLEMENTACION DE COOL COVER COMO MEJORA PARA LA REDUCCION
DE LA TEMPERATURA QUE RADIAN LOS HORNOS DE TRATAMIENTO
TERMICO.

REPORTE DE ESTADIA PROFESIONAL

PARA OBTENER EL TÍTULO DE INGENIERO EN MANTENIMIENTO ÁREA
INDUSTRIAL

PRESENTA:

CRISTOPHER TORRES RODRIGUEZ

AGUASCALIENTES, AGUASCALIENTES ABRIL, 2016

 PROYECTO REALIZADO EN:

MANUFACTURAS INDUSTRIALES VICTORIA (MIV) S.A. de C.V.

Blvd. Aguascalientes. A Zacatecas km. 8.5

Colonia Constitución.

Código Postal. 20126

R.F.C. TORM6902178M6

Tel:(449)2428251

Dirección electrónica: manuel_tower@hotmail.com

Dentro de la planta Jatco México en la área de tratamientos térmicos, con apoyo y

coordinación de los departamentos de ingeniería, mantenimiento, calidad,
seguridad industrial y producción.

NOMBRE DEL ASESOR

ING. JOSÉ LUIS RAMÍREZ ORTEGA

NOMBRE DEL TUTOR

ING. JOSE MANUEL TORRES REYES

2
INDICE

Capítulo I ................................................................................................................ 1
Generalidades De La Empresa .................................................................... 1
Datos Generales .......................................................................................... 2
Antecedentes Históricos .............................................................................. 3
Misión .......................................................................................................... 4
Visión ........................................................................................................... 4
Política De Calidad ...................................................................................... 4
Valores......................................................................................................... 4
Productos Y Servicios ................................................................................. 5
Organigrama ................................................................................................ 6
Departamento Donde Se Realiza El Proyecto ............................................. 7
Capítulo II ............................................................................................................... 9
Planteamiento Del Proyecto ......................................................................... 9
Objetivo Del Proyecto: .................................................................................. 9
Preguntas Del Proyecto ................................................................................ 9
Justificación Del Proyecto ........................................................................... 10
Analisis Foda .............................................................................................. 11
Viabilidad Del Proyecto ............................................................................... 12
Resultados Esperados Del Proyecto: ......................................................... 13
Hipotesis Del Proyecto................................................................................ 13
Investigación Y Metodología A Aplicar........................................................ 14
Capítulo III ............................................................................................................ 16
Desarrollo Del Proyecto .............................................................................. 16
Estructura Y Funciones Propuestas Para El Área De Tratamientos Térmicos
.................................................................................................................... 17
Diseño En Solidworks Por Nuestro Departamento De Investigación Y
Desarrollo ................................................................................................... 22
Instalación De Aislante Térmico De Origen Mineral ................................... 30
Requerimientos De Instalaciones, Equipamiento Y Personal ..................... 32
Instalaciones: .............................................................................................. 32

3
 Personal...................................................................................................... 33
Capítulo IV............................................................................................................ 34
Resultados y Conclusiones......................................................................... 34
Conclusiones: ............................................................................................. 35
Recomendaciones: ..................................................................................... 36
Anexos ........................................................................................................ 37
Carta De Conclusión del Proyecto .............................................................. 38
Referencias Bibliográficas .......................................................................... 45

4
5
 CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

INTRODUCCIÓN:

La estadía es la etapa que le permite al alumno aplicar los conocimientos

obtenidos durante su estancia en la Universidad, ya que durante este periodo los
estudiantes llevan a la práctica, en el ámbito laboral, los conocimientos, habilidades
y aptitudes alcanzados en su etapa académica; además, es la fase en la cual se
abre una gran posibilidad de obtener un cúmulo de conocimientos y conceptos
nuevos directamente en las organizaciones productivas, complementando de esta
manera una formación integral y competente.

De igual forma, durante la estadía el alumno es apoyado y orientado por un

tutor de la empresa y un asesor académico para facilitar su incorporación y/o
continuidad en el mercado laboral, asegurando que desempeñe los proyectos
asignados de manera eficiente, segura y productiva.

Así pues, el objetivo de la estadía es complementar la formación profesional

del estudiante, logrando su titulación al tiempo que incrementa la eficiencia de los
equipos, sistemas, procesos y procedimientos inherentes al mantenimiento
industrial en las empresas, aplicando los conocimientos y habilidades adquiridos
durante su preparación.

Este proyecto se realiza en la empresa prestadora de servicios de mantenimiento y

obras de ingeniería el cual consiste en la fabricación de los dispositivos llamados
cool cover los cuales consiste en estructuras con un rol especial de acero al carbón
de calibre 3/16 según especifica la noma mexicana

1
 DATOS GENERALES

DATOS DE LA EMPRESA

MANUFACTURAS INDUSTRIALES VICTORIA (MIV) S.A. de C.V.

Blvd. Aguascalientes. A Zacatecas km. 8.5

Colonia Constitución.

Código Postal. 20126

R.F.C. TORM6902178M6

Giro de la Empresa:

Diseño, fabricación y mejoramiento en todo tipo de maquinaria industrial.

2
 ANTECEDENTES HISTÓRICOS

En 1980 el Sr. José Manuel Torres Reyes realizaba trabajos de estructuras

pequeñas como vigas y ventanas, trabajos de soldadura, cabe mencionar que
también se realizaban cambios de aceite y trabajo de mecánica en general. La falta
de herramienta no fue obstáculo, debido a que contaba con poca, debido al poco
capital que se contaba en ese tiempo.

En 1985 se inició el taller, con el apoyo de su familia, con el paso de los años poco
a poco se fue ganando la confianza de los clientes por realizar los trabajos de buena
calidad, y se fue teniendo más trabajo.

Logrando una estabilidad en el taller y una buena relación con los clientes se fue
incrementando las oportunidades de abarcar nuevas áreas.

Al paso de 4 años se inicia a dar servicio a tanques para refinados a Pemex,

incluyendo el servicio de instalación de neumáticos, así continuando con el servicio
en auto tanques a varias empresas de Aguascalientes y foráneos.

Hoy en día se presta servicios dentro y fuera de la ciudad, se realizan trabajos de

estructuras, en parque industrial de Silao Gto., parque industrial de San Francisco
de los romo FTMX, en Jatco México SA de CV y áreas de Nissan mexicana. Ahí
realizamos proyectos de Fabricación de válvulas Damper, fabricación y estructura
de cabina acústica, fabricación de serpentín de cobre, fabricación de piezas
herramientas ergonómicas, polipastos, recubrimientos térmicos, mantenimiento
general mantenimiento y especial, fabricación de conveyor y cambio de rodillos a
conveyor, reparación de bobas de vacío, soldaduras especiales y mucho más.

Actualmente se cuenta con una mayor cantidad de personal laborando en la

microempresa, para cubrir los trabajos que sean requeridos dentro y fuera de ella.

3
Misión
Brindar el mejor servicio enfocado a infraestructuras e innovación de maquinarias.

Visión
Desarrollar nuevas estrategias para el mejoramiento de los equipos siendo líder en
el ramo a nivel estado.

POLÍTICA DE CALIDAD

Asegurar calidad en cada proyecto, logrando la satisfacción del cliente, atreves de

la mejora continua en cada uno de los servicios y proyectos. De la misma forma
nuestro trabajo será, nuestra mejor tarjeta de presentación.

Valores
Responsabilidad: cumplir con los tiempos establecidos.
Calidad: buscar la excelencia día a día.
Seguridad: generar confianza en los clientes para satisfacción de sus necesidades
Trabajo en equipo: buen ambiente de trabajo, y promoción de los empleados mejor
capacitado.
Comunicación: Expresarse con total seguridad en caso de tener opiniones distintas,
siempre que sean presentadas con respeto y cordialidad.

4
 PRODUCTOS Y SERVICIOS

Productos y servicios que se ofrecen

Ofrecen servicios de mantenimiento preventivo, correctivo y

mantenimiento especial con equipo de última tecnología
Pruebas no destructivas y pruebas destructivas a piezas de la rama
industrial
Investigación y desarrollo de proyectos
Mejoras enfocadas a sistemas y líneas de producción
Automatización en sistemas productivos
Fabricación de cabinas acústicas
Instalación de aislantes térmicos a naves industriales y maquinas
térmicas
Instalación de tuberías de suministros energéticos
Fabricación de válvulas (Dámper) para el control de flujo de sistemas
contra incendios
Fabricación de auto tanques para el transporte de refinado de petróleo
así como remolques de carga pesada
Aplicación de soldaduras especiales
Fabricación de crisoles e instalación de materiales refractarios
Entre otros servicios.

5
 ORGANIGRAMA

MANUFACTURAS INDUSTRIALES VICTORIA (MIV) S.A. de C.V.

6
 DEPARTAMENTO DONDE SE REALIZA EL PROYECTO

Este proyecto se realiza en la empresa prestadora de servicios de mantenimiento y

obras de ingeniería. Diseño, fabricación y mejoramiento en todo tipo de maquinaria
industrial.

En el departamento de investigación y desarrollo de proyectos el cual consiste en la

fabricación de los dispositivos llamados cool cover los cuales constan en
estructuras con un rol especial de acero al carbón de calibre 3/16 según especifica
la noma mexicana NORMA Oficial Mexicana NOM-020-SCT2/1995, Requerimientos
generales para el diseño y construcción de auto tanques destinados al transporte
de materiales y residuos peligrosos, especificaciones SCT 306, SCT 307 y SCT 312.

En los departamentos de ingeniería, mantenimiento, producción, calidad y

seguridad e higiene industrial. Los culés juegan el siguiente papel

Ingeniería

este departamento es el encargado de coordinarse con todos los departamentos

internos de la planta , compras, energías, mantenimiento, producción, calidad y
seguridad e higiene de realizar la compra una vez hecho un estudio de 4m´s el
cual consiste en medio, método modo y medición. El cual genera la solicitud de
modificación a los proveedores registrados en la planta.

Mantenimiento

Este departamento en coordinación con ingeniería programa el horno más secano

a mantenimiento preventivo para aprovechar el tiempo y realizar la modificación
como mejora.

7
Producción

Este departamento es el encargado de liberar la maquina puesto que la producción

en la industria es lo más valioso, una vez dicho lo siguiente este departamento
tiene que asegurar un stok de piezas limitadas por el espacio, es primordial terminar
nuestro trabajo bien y a la primera en tiempo y forma.

Calidad

Este departamento es el responsable de asegurar y controlar la calidad del proceso

de tratamientos térmicos, una vez terminada la mejora como modificación en el
horno se arranca con unas piezas de casting las cuales, se mandan al laboratorio
a realizar ensayos no destructivos y destructivos para observar la micro estructura
del grano resultado del proceso de tratamiento térmico, todo esto para verificar si
existiera afectación por la mejora.

Seguridad e higiene industrial

Este departamento es el encargado se asegurar la integridad física del personal

tanto interno de jmx, como externo. En el caso nuestro trabajo se denomina trabajo
caliente debido a que los Cool cover se adhieren a la superficie por medio de
soldadura de arco con electrodo, este proceso es crítico debido a que se encuentran
líneas o tuberías de energéticos la cual es gas acetileno.

Este departamento verifica que el personal proveedor trabaje adecuadamente

elabore su formato de trabajo seguro (ky). Si se realiza trabajos a una altura superior
a 1.80 metros el personal deberá acudir el servicio médico para revisión física así
como diversos lineamientos.

8
 CAPÍTULO II

PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO

OBJETIVO DEL PROYECTO:

Implementar un sistema de enfriamiento por agua para contribuir con la reducción

de la temperatura de la planta, enfocada al área de tratamientos térmicos, dicha
área es una de las más críticas, ya que estos equipos trabajan a una temperatura
interior de 1100 °c + - 80°c.

De los cuales radian de 70°c a 115°c. Sobre la superficie y alrededor del horno
esto es considerado como contaminación térmica. Lo cual es no favorable para el
personal de producción, mantenimiento y así como toda la planta pues en tiempos
de primavera el medio ambiente interno de la nave alcanza de los 35°c a los 40°c
Una vez implementado el sistema como mejora se logra bajar la temperatura a los
23°c a 30°c como objetivo.

PREGUNTAS DEL PROYECTO

¿Es posible disminuir la temperatura sin afectar el proceso de tratamiento térmico?

¿Se puede mejorar la gestión de las operaciones que se realizan actualmente?
¿Están los equipos de trabajo, instalaciones y equipos trabajando eficientemente?
¿Qué acciones se pueden implementar para mejorar la forma de operación actual?
¿Se ha llegado a un nivel de desempeño óptimo en el consumo de energéticos?

9
 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Cada día el personal de mantenimiento requiere realizar actividades más eficientes

y de calidad. Para atender esta exigencia se requiere seguir mejorando la aplicación
de los recursos a cargo de, los departamentos que trabajan en conjunto,
particularmente el departamento de mantenimiento para atender las actividades
encomendadas a esta área, estableciendo métodos que agilicen la reparación y
preserven el cuidado de los equipos, teniendo un efecto de garantizar trabajos de
calidad, prevenido deterioro y reducir tiempos de paro, así como optimizar los costos
asociados a su conservación.
Es pertinente seguir con las acciones de mejora continua referente principalmente
a los departamentos de mantenimiento e ingeniería de planta.

10
 ANALISIS FODA
ANÁLISIS INTERNO
FORTALEZAS DEBILIDADES
Experiencia en modificaciones y
No existe estandarización en los
fabricación de partes para cualquier tipo
procesos de fabricación del cool cover
de maquinaria
Calidad del producto final Falta de capacitación en los procesos
Conocimiento de requerimientos Mala situación financiera
Diseño y fabricación herramienta propia
para ser usados en los procesos de Ceguera de taller
fabricación.
Experiencia del recurso humano Capital humano mal aprovechado
Buen ambiente laboral Falta de motivación en los trabajadores
Cero reclamos de clientes Personal sin certificaciones
Equipo de trabajo comprometido con el
Mala calidad de los productos
éxito del proyecto
Calidad en la materia prima Costo elevado
ANÁLISIS EXTERNO
OPORTUNIDADES AMENAZAS
Adquisición de nueva tecnología Entregas fuera de tiempo
Tener un fuerte poder adquisitivo para
Competencia alta entre proveedores
cumplir las metas
Aumento en los precios de la materia
Área de oportunidad en el ramo
prima
Conocer los requerimientos del servicio Pérdida de clientes
Expansión en el área automotriz Fuga de personal a otras empresas
Contar con un mayor número de
Empresas con mejores prestaciones
recursos humanos
Certificación de los procesos Producto mal hecho
Mejora en los servicios y productos Materia prima de segunda

11
 Capacitar al personal para estandarizar
No saber el proceso de fabricación y
el proceso de fabricación de la válvula
generar producto NG
dámper.
capacitación de personal para
estandarización de procedo de
fabricación de válvulas

VIABILIDAD DEL PROYECTO

La empresa manufacturas industriales victoria sobresale de las demás proveedoras
a nivel estado y nacional por sus trabajos de alta calidad en tareas de interés de los
clientes, como objetivo de que cada trabajo sea nuestra mejor tarjeta de
presentación.
Nuestras áreas de trabajo nos han colocado como proveedores preferidos y
capaces de desarrollar servicios con los más altos niveles de calidad las funciones
que la industria les ha encomendado, para lo cual cuenta con los recursos
económicos, materias y de capital humano suficientes para continuar implementado
acciones y servicios de mejora que fortalezcan su posición como ejemplo de
desempeño del servicio industrial

En este sentido el presente estudio es totalmente viable en su desarrollo e

implementación, al adaptarse a la situación específica de sus necesidades y
recursos, estableciendo claramente las oportunidades detectadas en su ámbito de
competencia pues ya que está ubicada en el centro del país y en una ciudad que se
está industrializando rápidamente así como el desarrollo económico.

12
 RESULTADOS ESPERADOS DEL PROYECTO:

- Incrementar la confiabilidad de los proyectos

- Disminuir los costos de mano de obra externa
- Garantizar el desempeño y el tiempo de entrega de los consumibles
- Disminuir los tiempos de paro de los quipos a los cuales se les aplique la mejora
- Incrementar la vida útil de los servicios al elevar la garantía de 1 año como
mínimo
- Incrementar el rendimiento en el consumo combustible de las unidades de
transporte de materiales así como de personal
- Lograr la capacitación, formación y toma de conciencia del personal que esté
relacionado al cool cover
- Prevención y reducción de daños al equipo mejorado
- Mejor aprovechamiento de los espacios físicos disponibles ya reducidos en
temperatura
- Mejorar las tareas de mantenimiento
- Incrementar las seguridad del personal al trabajar en un medio ambiente
controlado
- Prevención de sobre calentamientos
- Implementar el mantenimiento autónomo al personal de producción
- Desahogar la carga de trabajo del Departamento de Mantenimiento
- Como resultado meta la reducción de la temperatura a nivel global planta

HIPOTESIS DEL PROYECTO

13
 La exigencia por lograr los resultados de corto plazo en los proyectos,
ocasiona con demasiada frecuencia que los recursos disponibles se orienten
principalmente a lograr la eficacia de las operaciones, que consiste en buscar
solamente el logro de metas y objetivos sin reflexionar en el óptimo
aprovechamiento de los recursos con que cuenta la empresa ni en que el éxito de
cualquier trabajo podrá garantizarse con mayor certidumbre, si las tareas,
procedimientos, procesos y actividades, además de eficaces son eficientes,
entendiéndose como la administración que además de permitir alcanzar los
objetivos y con calidad de los recursos humanos, materiales y económicos
disponibles para con ello satisfacer las necesidades del cliente y así seguir
ofreciendo nuestros servicios.

INVESTIGACIÓN Y METODOLOGÍA A APLICAR

La presente investigación se ha realizado con ayuda de los departamentos De

ingeniería, mantenimiento y producción. Dichos departamentos realizaron
prototipos con diversos aislantes térmicos al no observar ningún resultado
solicitaron el apoyo de manufacturas industriales victoria los cuales, exigieron datos
históricos de los diversos materiales aplicados esto como punto de punto de
partida, se realizó muestreo de temperatura con pistola láser de temperatura a 18
hornos de tratamiento térmico, lo cual arrojo sorprendentes datos al descubrir que
la área de tratamientos térmicos era la responsable de elevar la temperatura
ambiente de la nave, la empresa proveedora manufacturas industriales victoria con
la experiencia que los respalda en construcción a nivel industrial detectaron
contaminación térmica ellos aplicaron las leyes de la termodinámica.

14
La primera ley nos dice que la energía se conserva. Sin embargo, podemos
Imaginar muchos procesos en que se conserve la energía, pero que realmente
no ocurren en la naturaleza.
Si se acerca un objeto caliente a uno frío, el calor pasa del caliente al frío y nunca
al revés en este caso nos interesa que la energía no se conserve si no que sea
desplazada es cuando entra la segunda ley de la termodinámica de lazo abierto la
cual nos dice que Un sistema cerrado intercambia energía, pero no materia, con
sus alrededores. En este caso, La 2da ley establece que la entropía total del
sistema y sus alrededores nunca decrece. Un sistema abierto intercambia ambos,
materia y energía, con sus alrededores. Una vez realizada la investigación con
apoyo de fundamentos físicos y científicos, el proyecto consistió en realizar algo
parecido a un caparazón de tortuga el cual sigue el mismo principio que el de un
radiador de un automóvil explicando de una forma entendible para un lector no
experto. Simularemos el motor de combustión interna de un automóvil como el
horno de tratamientos térmicos y el radiador del automóvil como el proyecto a
implementar cool cover con forma de caparazón de tortuga, el cual en el automóvil
el aire del medio ambiente le ayuda a intercambiar la temperatura del motor, de la
misma manera el cool cover toma agua helada de la torre de enfriamiento con el
mismo fin que el del auto extraer la temperatura convirtiéndose en aun sistema
abierto.
Finalmente, el diagnóstico se presentará conteniendo a la par las recomendaciones
específicas acerca de cómo solventarlas para lograr las metas planteadas.

15
 CAPÍTULO III

DESARROLLO DEL PROYECTO

Para entender el proceso de la mejora a aplicar en este proyecto denominado cool

cover, el área de tratamiento térmico está situado dentro de una nave industrial la
cual un a ves realizado el estudio de las 3m´s así como el AMEF (análisis modo de
efecto de la falla) el cual se observó que la nave no estaba diseñada para Procesos
térmicos, al estimar los costes en comparación de tres puntos a modificar como
primer punto seria el modificar la nave industrial lo cual sería muy costoso e
implicaría exponer la planta a fenómenos naturales no controlados y afectar otros
procesos.
Como segundo punto seria reubicar el área de tratamientos térmicos a otra nave
adjunta a la de fundición lo cual sigue siendo muy costoso y tardado, pues este
proceso es crucial para el endurecido de los metales internos de las transmisiones.
Como tercer punto tenemos la modificación como mejora a los hornos de
tratamiento térmico, lo cual implicaría refrigerarlos con agua en la mayor área
posible y recubrir con aislante térmico de origen mineral especial para cubiertas y
superficies calientes, todo esto contemplado para 14 hornos de tratamiento térmico.

Así mismo, debido a la alta demanda de producción de dicha maquina térmica, la

mejora se realizaran en coordinación con el departamento de mantenimiento el cual,
es el encargado de programar el mantenimiento preventivo el cual contempla un
tiempo estimado de 12 a 15 días, mismo tiempo es el tiempo a vencer para no afectar
la producción

16
 ESTRUCTURA Y FUNCIONES PROPUESTAS PARA EL ÁREA DE
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
Jacket cooling
Water system
Application:
Heat treatment line

Background of the application

The present application relates in general to a cooling system of an internal

combustion engine, and more particularly to a cooling system of a water-
cooled automotive internal combustion engine.

Note:
Combustion chamber
With cooling system
300°C.
Without 1000°C

Analysis Temperature ICBP Zone

17
Point to check temp

Analysis Temperature ICBP Data

18
The Temperature trend is Note: this zone don’t have
relation

80°C ~ 110°C with heat treatment area, because it’s

ICBP running a Body of ICBP not heating cell

Theoretical reference

19
 The transformation diagram
show when start the
composition change.

The iron-carbon going to

change the

Composition over 200°C

Conclusion:

Can make application on ICBP

to reduce the environment
radiation of remain Heat.

Because:

1.-Not relation with process

2.-Not change the iron body

Composition.

Application Jacket system

20
Note: this application doesn’t change the function or change another
characteristic.

Only Add second cover the generate a jacket system

21
 DISEÑO EN SOLIDWORKS POR NUESTRO DEPARTAMENTO DE
INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

Design Jacket cooling water system

Construcción

22
Se comenzó con la construcción de los covers arrancado con placa de acero al
carbón 3/16 en calidad A 36 (acero comercial normalizado). El material se encargó
de fábrica con medidas especiales no comerciales 2.60Mx1.83M esto para no
fabricarlo en más de una parte para evitar poros por soldadura en uniones.

En siguiente paso se rola en frio la placa en la maquina roladora con un radio de

1.10M

23
Se continuó con la fabricación de solera de acero al carbón A36, de la misma
manera se rolo en frio con un radio de 1.10M forjándolo a la horma de la platilla de
la misma manera se comenzó el proceso de sujeción por medio de aplicación de
soldadura, convirtiéndolo en un proceso metalmecánico.

Se continuó con la fabricación de los complementos laterales denominados medias

cañas exactamente el mismo proceso solo que con un radio de .75M que a
continuación se muestran en la imagen.

24
En el taller se continuó con la unión de todas las piezas en el área de aplicación
soldadura, primero se ensamblan con el método de punteo para evitar deformación
por sobrecalentamiento una vez armada la carcasa se suelda en su totalidad, una
vez terminada la soldadura se pule y se rectifica los excesos así como las superficies
rugosas, como a continuación se muestra.

La soldadura que se aplica se denomina fondeo con 60/10-5/32 y 70/18-5/32 como

terminado vista.
Las 2 primeras cifras indican la resistencia la tercer cifra indica la posición de
aplicación y la última cifra es el revestimiento de la soldadura, como ejemplo
tenemos 70/18: 70=setenta mil libras sobre pulgada cuadrada, 1= posición de la
aplicación, 8= es el revestimiento del electrodo.

Proceso de instalación de coples y aplicación de pintura

25
Continuamos con la instalación de 5 coples soldables de acero al carbón negros npt
de los cuales 4 son de ¾ que se colocan en las cuatro esquinas del cover allí es
donde se inyecta el agua helada a 2.5 MPa que se conectan a la torre de
enfriamiento, que se encuentra ya instalada en la planta.

El quinto cople de 1” npt se suelda en la parte superior del cover que este funciona
como dren y ayuda a la circulación del agua para concluir con el sistema abierto
(tercera ley de la termodinámica). Se conecta con manguera plástica de alta presión
con trama de malla de la marca (Parker) con tres capas de compuesto plástico.

Como siguiente paso para concluir el proceso de la manufactura, es la aplicación

de pintura anticorrosión epóxica la cual se prepara la superficie haciendo
26
nuevamente limpieza y retirando el chisporroteo con la ayuda del sol se precalienta
el cover, se aplica a determinada temperatura sobre los 25°c a 35°c para su mejor
desempeño, como se muestra en la imagen.

27
Procedimos con las tapas laterales del ICBP (instalación de carburación a baja
presión) el proceso comienza con la retiración de dichas tapas se transportan al
taller, las cuales se les retira la pintura en donde se les aplicara soldadura para la
sujeción de la nueva tapa dicha tapa se fabricó de manera especial en las
siguientes dimensiones con un radio de 2.20M de forma cóncava con un volumen
de 590 lts. De la misma manera lleva el mismo proceso que los cover´s solo que
estas tapas llevan 2 orificios de los cuales se conectan cuatro puertos uno de
entrada y uno de salida de agua los dos sobrantes son para la válvula de seguridad
el ultimo el manómetro como apoyo visual y control de suministro de presión solo
para uso de mantenimiento, como a continuación se muestra en la imágenes.

28
 Instalación

Se colocó una etiqueta de ayuda visual en cada puerto de válvula la cual indica la
condición en que deberá mantenerse en condiciones normales de trabajo, solo
29
deberá ser manipulada por el departamento de mantenimiento, coma la que se
muestra en la imagen.

INSTALACIÓN DE AISLANTE TÉRMICO DE ORIGEN MINERAL

La colocación del aislante térmico de origen mineral es debido a que no es posible
cubrir en su totalidad con el cover debido a que imposible llegar a los recovecos y
30
esquinas., se colocan anclas sujetadas a la superficie a cubrir, por medio de puntos
de soldadura una vez instalada la felpa se le aplica un impermeabilizado la larga
duración que lo protege del agua, polvo, suciedad y otros elementos que puedan
degradarla.

Pruebas hidrostáticas

Se continuó con pruebas hidrostáticas por burbujas para la detección de las

posibles discontinuidades y poros emergentes.

31
 REQUERIMIENTOS DE INSTALACIONES, EQUIPAMIENTO Y PERSONAL

INSTALACIONES:

Se requiere contar con espacios apropiados para implementar el área de proyectos y

mantenimiento, por lo que se proponen las siguientes alternativas:

a) Habilitar el espacio equivalente a 100 m2 del patio de manufacturas industriales victoria,

conforme lo requiera la actividad y la dimensión del proyecto.

b) Habilitar el área de pintura e imprimación para facilitar el diseño e instalación a las

necesidades reales.

c) Implementar reglas e inculcar las 5´s en las áreas de trabajo. Esto conllevaría a una
mayar eficiencia al realizar actividades especiales y trabajos con calidad.

d) Delimitar las áreas establecidas, estandarizar los procesos y alcázar los

benchmarking

EQUIPAMIENTO

- Compresores eléctricos
- torno y fresadora
- roladora de tubos
- cámara de termografía
- Manómetros para energéticos
- Kits de herramientas mecánicas
- Vehículo adaptado para transporte de herramienta
- Vehículo para transportar refacciones y consumibles
- bodegas par resguardo de equipamiento
- estacionamiento y sala de recepción para los clientes y visitas
- baños para el personal ambos sexos
- máquinas de soldar 110v, 220v, 440v

32
PERSONAL

La estructura que se tiene para atender los servicios consiste en lo siguiente:

-Una primer cuadrilla de tres personas con un supervisor a cargo del proyecto

-una segunda cuadrilla de cinco personas y un supervisor responsable del proyecto

-una tercera plantilla de trabajo para cubrir los trabajos fuera del estado

- especialistas para trabajos especiales sub proveedores

- personal certificado e n su especialidad

33
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y CONCLUSIONES

RESULTADOS OBTENIDOS CON EL PROYECTO:

Sin duda, el primer resultado tangible en esta fase del proceso de mejora iniciado
por la empresa miv (manufacturas industriales victoria), es el presente diagnóstico.
Asimismo, en esta etapa que pudiera considerarse como la Identificación y Análisis de la
Situación Actual, se alcanzaron los siguientes resultados:

La reducción de radiación térmica en las maquinas térmicas llamadas ICBP

(instalación de carburizacion a baja presión) teniendo una temperatura inicial promedio de
81.3 °c en la superficie con la mejora se logró la reducción de 58.6 °c, quedando
satisfactoriamente por debajo de la temperatura ambiente la cual debería de ser de 23.7 °c
según la cuarta sección de la secretaria del trabajo y prevención social y la nom 015

34
 CONCLUSIONES:

Una vez concluida la mejora y gracias al apoyo brindado por el personal de la

planta, quienes trabajaron en conjunto a nosotros pues ya que ellos se

comprometieron a cuidar el equipo mejorado pues ya que la mejora es para que

tengan un ambiente a un nivel confortable para así realizar actividades de

mantenimiento tanto internas como a sus alrededores gracias a esto reducimos la

temperatura a al área de tratamiento térmico así como a la de la reducción de

temperatura a nivel global de toda la planta.

En lo personal este proyecto fue de gran ayuda para reforzar mis conocimientos y

de la misma manera aplicarlos los cuales fueron: investigación y desarrollo,

aplicación de soldaduras, diseño e instalación de aislantes térmicos, uso de la

termografía mochas cosas más así superarme personalmente.

Agradeciendo también al personal de la empresa tanto como a nuestro tutor así

como a nuestro asesor y al apoyo de toda mi familia.

35
 RECOMENDACIONES:

En la entrega de cada mejora se le capacita al personal de los cuidados. Manejos,

recomendaciones así como el modo e huso del equipo mejorado pes se le entrega manual

si este lo requiere.

De la misma manera se le capacita en caso de una contingencia o fallo del equipo se le

facilita el manual de mantenimiento mayor y menor en el cual se especifica modo, medio,

método y ayudas visuales.

La recomendación es que la planta programe una visita anual para realizar pruebas no

destructivas tales como la de inspección visual y ultrasonido esto será cubierto por la

empresa por los primeros 2 años como garantía.

36
ANEXOS

37
 CARTA DE CONCLUSIÓN DEL PROYECTO

Aguascalientes, Ags. Abril de 2016

Asunto: carta de liberación de estadía profesional

A quien corresponda:

Por este conducto que el alumno: Cristopher Torres Rodríguez, estudiante de la

carrera ingeniería en mantenimiento en área industrial, de la universidad teológica
del estado de Aguascalientes, con número de matrícula: 16662 que concluyo con
sus estadías profesionales satisfactoriamente en la empresa “manufacturas
industriales victoria”, habiendo realizado en un periodo total de 48h0 horas de
acuerdo a los siguientes horarios.

Periodo: 7 de enero al 12 de abril del presente año.

Horario: 9:00 a 18:30 horas.

Frecuencia: lunes a sábado

Nombre del proyecto: implementación de mejora continua denominada (cool cover)

“dentro de las instalaciones de la planta jacto México”, Con la tutoría: José Manuel
Torres Reyes.

38
Se extiende la presente la los fines que al interesado convengan.

Fichas técnicas

Soldadura

NORMA AWS PARA LOS ELECTRODOS EN APLICACIÓN DE ACEROS DULCE

Y BAJA ALEACIÓN
Este sistema de clasificar los electrodos es numérico, para cada electrodo
corresponde un determinado número. Las cifras en cada tipo de electrodo pueden
constar de 4 o 5 números, según señalan la descripción aplicativa de un electrodo.
Las cifras presentadas a continuación, E 60-10, E 60-11, E 60-12, E 60-13, E-70 18,
E- 110 18
Para la lectura de la norma AWS en este tipo de electrodos, podemos darnos
cuenta que está precedida por una letra o prefijo “E” que significa el producto, un
electrodo para soldadura eléctrica manual convencional y móvil.
En el caso de los dos primeros dígitos (60) en un código de 4 dígitos según
ejemplo E-6011, en el caso de tres dígitos (110) siguiendo el ejemplo E-110 18, en
un código de 5 dígitos; nos indica la resistencia mínima, a la tracción de depósito
de material de aportación efectuado en un cordón de soldadura, dicha resistencia
es medida en miles de libras por pulgadas cuadradas
E-60-10 60.000 Lbs/pulgs2 mínimo
E-60-11 60.000 Lbs/pulgs2 mínimo
E-60-12 60.000 Lbs/pulgs2 mínimo
E-60-13 60.000 Lbs/pulgs2 mínimoE-
70 18 70.000 Lbs/pulgs2 mínimo
E-110 18 110.000 Lbs/pulgs2 mínimo
El penúltimo numero en el caso del (1) señala la posición en que debe utilizarse
un electrodo

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El siguiente ejemplo sirve de guía para su lectura e identificación del penúltimo
número.

E-60 1 1
E-XX 1 X TODA POSICIÓN
E-XX 2 X PLANA Y HORIZONTAL
E-XX 3 X PLANA Y HORIZONTAL EN
FILETE
E-XX 4 X SOLO PLANA
El último número nos da una serie de información, la detallaremos de la
siguiente manera.
El 0: E-6010. El electrodo trabaja únicamente con corriente continua, en polaridad
(invertida) Conectando el cable del porta electrodo al polo positivo, el
revestimiento del electrodo es celulósico nos da como resultado un arco enérgico
y posee una penetración profunda de depósito de soldadura.
El 1: E-6011: indica que el electrodo trabaja con corriente alterna y continua,
conectando el cable de la porta electrodo al polo positivo (polaridad invertida).
Señala que el revestimiento del electrodo es celulósico, arco potente y la
penetración profunda.

El 2: E-6012: trabaja con corriente alterna y continua en caso de su aplicación

con corriente continua se debe conectar el cable del porta electrodo al polo
negativo (polaridad directa)señala que su revestimiento es Rutilico,
proporciona una penetración mediana y un excelente acabado del cordón .
El 3: E-6013: Indica que el electrodo puede emplearse con corriente
alterna o continua (polaridad directa) el porta electrodo debe conectarse al polo
negativo, su revestimiento es Rutilico y proporciona una penetración mediana,
excelente acabado del cordón.

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 El 4: E-7014: Indica que puede utilizarse con corriente alterna y continua, en
cualquier polaridad , el revestimiento es de hierro en polvo, proporcionando en
consecuencia un rápido relleno de las juntas de las juntas de soldadura y relleno de
piezas.

El 5: E-7015: El electrodo es utilizado solo con corriente continua y polaridad

invertida, su revestimiento es de bajo hidrogeno.

El 6: E-7016: Indica que el electrodo puede utilizarse con corriente continua

y polaridad invertida, su revestimiento es de bajo hidrogeno.

El 7: E-7027: señala que el electrodo puede ser utilizado en cualquier tipo

de corriente, alterna o continua, en cualquier polaridad el revestimiento es de hierro
en polvo, proporciona un mayor y rápida relleno.
El 8: E-7018: el termino 8 nos indica que trabaja con corriente alterna y continua
con polaridad invertida, su revestimiento es de bajo hidrogeno, como consecuencia
igual que todos los electrodos de bajo hidrogeno se aplican en los aceros de pobre
soldabilidad, y en general donde se requiere alcanzar una mayor resistencia y
seguridad. La maleabilidad de este electrodo nos da ventajas para trabajarlo en
diversos usos dentro de la mecánica en piezas fabricadas de aceros, juntas para
resistencia de tensión (fuerza).

Anexo de la NOM 015

Viernes 14 de junio de 2002 DIARIO OFICIAL (Cuarta Sección) CUARTA SECCION

SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL NORMA Oficial Mexicana
NOM-015-STPS-2001, Condiciones térmicas elevadas o abatidas-Condiciones de
seguridad e higiene. Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados
Unidos Mexicanos.- Secretaría del Trabajo y Previsión Social. CARLOS MARIA
ABASCAL CARRANZA, Secretario del Trabajo y Previsión Social, con fundamento
en los artículos 16 y 40 fracciones I y XI de la Ley Orgánica de la Administración
Pública Federal; 512, 523 fracción I, 524 y 527 último párrafo de la Ley Federal del
Trabajo; 3o. fracción XI, 38 fracción II, 40 fracción VII, 41, 43 a 47 y 52 de la Ley
Federal sobre Metrología y Normalización; 28 y 33 del Reglamento de la Ley Federal

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sobre Metrología y Normalización; 3o., 4o., 93 y 94 del Reglamento Federal de
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo; 3o., 5o. y 22 fracciones III, VIII y
XVII del Reglamento Interior de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, y
CONSIDERANDO Que con fecha 30 de mayo de 1994 fue publicada en el Diario
Oficial de la Federación la Norma Oficial Mexicana NOM-015-STPS-1993, Relativa
a la exposición laboral a condiciones térmicas elevadas o abatidas en los centros
de trabajo; Que esta dependencia a mi cargo, con fundamento en el artículo cuarto
transitorio primer párrafo del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio
Ambiente de Trabajo, publicado en el Diario Oficial de la Federación el 21 de enero
de 1997, ha considerado necesario realizar diversas modificaciones a la referida
norma oficial mexicana, las cuales tienen como finalidad adecuarla a las
disposiciones establecidas en el ordenamiento reglamentario mencionado; Que con
fecha 28 de noviembre de 2000, en cumplimiento de lo previsto en el artículo 46
fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, la Secretaría del
Trabajo y Previsión Social presentó ante el Comité Consultivo Nacional de
Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, el Anteproyecto de
Modificación de la presente Norma Oficial Mexicana, y que el citado Comité lo
consideró correcto y acordó que se publicara como proyecto en el Diario Oficial de
la Federación; Que con objeto de cumplir con lo dispuesto en los artículos 69-E y
69-H de la Ley Federal de Procedimiento Administrativo, el proyecto
correspondiente fue sometido a la consideración de la Comisión Federal de Mejora
Regulatoria, la que dictaminó favorablemente en relación al mismo; Que con fecha
4 de mayo de 2001, en cumplimiento del Acuerdo del Comité y de lo previsto en el
artículo 47 fracción I de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, se publicó
en el Diario Oficial de la Federación el Proyecto de Modificación de la presente
Norma Oficial Mexicana, a efecto de que, dentro de los 60 días naturales a dicha
publicación, los interesados presentaran sus comentarios al Comité Consultivo
Nacional de Normalización de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral; Que
habiendo recibido comentarios de tres promoventes, el Comité referido procedió a
su estudio y resolvió oportunamente sobre los mismos, publicando esta

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dependencia las respuestas respectivas en el Diario Oficial de la Federación el 19
de diciembre de 2001, en cumplimiento a lo previsto por el artículo 47 fracción III de
la Ley Federal sobre Metrología y Normalización; Que en atención a las anteriores
consideraciones y toda vez que el Comité Consultivo Nacional de Normalización de
Seguridad, Higiene y Medio Ambiente Laboral, otorgó la aprobación respectiva, se
expide la siguiente: NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-015-STPS-2001,
CONDICIONES TERMICAS ELEVADAS O ABATIDAS-CONDICIONES DE
SEGURIDAD E HIGIENE INDICE 1. Objetivo 2. Campo de aplicación 3. Referencias
4. Definiciones 5. Obligaciones del patrón 6. Obligaciones del personal
ocupacionalmente expuesto 7. Reconocimiento, evaluación y control 8. Límites
máximos permisibles de exposición (Cuarta Sección) DIARIO OFICIAL Viernes 14
de junio de 2002 9. Método de evaluación para condiciones térmicas elevadas 10.
Método de evaluación para condiciones térmicas abatidas 11. Registros 12.
Unidades de verificación y laboratorios de pruebas Apéndice A Regímenes de
trabajo Apéndice B Vigilancia a la salud del POE 13. Vigilancia 14. Bibliografía 15.
Concordancia con normas internacionales Guía de referencia I determinación del
tiempo de exposición 1. Objetivo Establecer las condiciones de seguridad e higiene,
los niveles y tiempos máximos permisibles de exposición a condiciones térmicas
extremas, que por sus características, tipo de actividades, nivel, tiempo y frecuencia
de exposición, sean capaces de alterar la salud de los trabajadores. 2. Campo de
aplicación Esta Norma aplica en todos los centros de trabajo del territorio nacional
en los que exista exposición de los trabajadores a condiciones térmicas, provocadas
por fuentes que generen que la temperatura corporal de los trabajadores sea inferior
a 36°C o superior a 38°C. 3. Referencias Para la correcta interpretación de esta
Norma deben consultarse las siguientes normas oficiales mexicanas vigentes:
NOM-017-STPS-2001 Equipo de protección personal - Selección, uso y manejo en
los centros de trabajo. NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e
higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías. 4.
Definiciones Para los efectos de la presente Norma, se establecen las siguientes
definiciones: 4.1 Autoridad del trabajo; autoridad laboral: las unidades
administrativas competentes de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, que

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realicen funciones de inspección en materia de seguridad e higiene en el trabajo y
las correspondientes en las entidades federativas y el Distrito Federal, que actúen
en auxilio de aquéllas. 4.2 Calor convectivo: es la cantidad de energía calorífica que
se transmite a través de fluidos y que recibe o cede el cuerpo humano por efecto
del medio ambiente laboral. 4.3 Calor radiante: es la cantidad de energía calorífica
que se emite o se gana a través de energía electromagnética. 4.4 Condición térmica
abatida: es la situación ambiental capaz de producir pérdida de calor en el cuerpo
humano, debido a las bajas temperaturas, que puede romper el equilibrio térmico
del trabajador y tiende a disminuir su temperatura corporal central. 4.5 Condición
térmica elevada: es la situación ambiental capaz de transmitir calor hacia el cuerpo
humano o evitar que el cuerpo humano transmita calor hacia el medio en tal
magnitud que pueda romper el equilibrio térmico del trabajador, y tienda a
incrementar su temperatura corporal central. 4.6 Condición térmica extrema: es la
situación ambiental capaz de permitir una ganancia o una pérdida de calor en el
cuerpo humano en tal magnitud que modifique el equilibrio térmico del trabajador y
que ocasione un incremento o decremento en su temperatura corporal central,
capaz de alterar su salud. 4.7 Estrategia de medición ambiental: es el conjunto de
criterios a partir del reconocimiento, que sirven para definir el número de
mediciones, lugares, tiempo y frecuencia en que se practicarán, para obtener
información representativa de la exposición del trabajador a condiciones térmicas
extremas. 4.8 Evaluación: es el resultado de comparar la cuantificación de los
factores que modifican el medio ambiente laboral con los patrones de referencia.

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 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

https://www.google.es/?gws_rd=ssl#q=quien+controla+las+condiciones+de+trabaj
o+de+los+empleados+en+condiciones+de+temperatura+segun+las+stps

http://www.electrodosinfra.com.mx/pdf/manual_general/manual_general.pdf

https://www.titanlux.es/es/lineas/ver/5/industrial

https://higieneyseguridadlaboralcvs.wordpress.com/category/fichas-de-seguridad/

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