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ENSAYO ESFUERZO DEFORMACION, FELIXION

PRESENTADO POR:

JOSUE ALCALA GUERRA

DANIEL TORO GÜETE
DARWIN MENDOZA PEDROZO

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
RIOHACHA - LA GUAJIRA
2018
ENSAYO ESFUERZO DEFORMACION, FLEXION

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PRESENTADO A:
ALVARO JOSE COTES TORO

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA
RIOHACHA - LA GUAJIRA
2018

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INTRODUCCION
Las vigas y los ejes son elementos estructurales y mecánicos importantes en la
ingeniería. En esta práctica se determinará el esfuerzo que produce la flexión en
estos elementos.

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OBJETIVOS

 Objetivo General
Conocer la importancia de la prueba de flexión que se hace en los diferentes
materiales de ingeniería.
 Objetivos Específicos

 Estar en capacidad de interpretar los datos arrojados por la práctica para la

prueba de flexión.

 Conocer las características y especificaciones que se deben tener en los

materiales a utilizar como las probetas de acero.

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MARCO TEORICO
En ingeniería se denomina flexión al tipo de deformación que presenta un elemento
estructural alargado en una dirección perpendicular a su eje longitudinal. El término
"alargado" se aplica cuando una dimensión es dominante frente a las otras. Un caso
típico son las vigas, las que están diseñadas para trabajar, principalmente, por
tracción. Igualmente, el concepto de flexión se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o láminas.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie
de puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva
contenida en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación.
El esfuerzo que provoca la flexión se denomina momento flector.

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MATERIALES

Para el ensayo de flexión se utilizaron los siguientes materiales:

 Maquina universal de ensayos (United modelo SHFM-600KN)

 Calibrador: para tomar las medidas de las probetas con las que se realiza el ensayo

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 Probetas de ensayo:

 Cinta métrica:

PROCEDIMIENTO

1. Tomamos las dimensiones iniciales de las probetas: longitud, diámetro, etc.

y las anotamos.
2. Nos familiarizamos con la maquina universal e instrumentos de ensayo, y
colocamos los aditamentos correspondientes para sujetar la probeta
3. Manipulamos el software, seleccionamos la plantilla correspondiente al
ensayo y digitamos todos los datos necesarios para realizar el ensayo
4. Medimos y tomamos las anotaciones de longitud entre puntos o zona
calibrada.
5. Procedimos a bajar la máquina para colocar la probeta en el lugar indicado,
asegurándonos que este lo más central posible en la base.
6. Después de asegurarnos que la probeta estaba bien ajustada le dimos inicio
al desarrollo del ensayo

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OBJETIVO DE LA PRACTICA
1. Realizar las curvas flecha vs carga para TODOS los materiales ensayados
en el laboratorio. HOJA MILIMETRADA
2. Encontrar las zonas en cada curva
3. Describa el comportamiento de cada material
4. Calcular para cada material su resistencia a la flexión
5. Determinar el módulo de elasticidad (E).
6. Determine los diagramas de fuerzas (F), esfuerzo cortante (V) y momento
flector (M) para cada material ensayado.
7. Calcular el esfuerzo máximo a flexión para cada uno de los materiales
ensayados, al igual que el comportamiento en la sección del material.
8. Enuncie las posibles fuentes de error que usted considere influyen
determinantemente en la experiencia realizada, y explique cuál es la
influencia de cada una.
9. Comparar la resistencia de cada material ensayado, según el material
¿porque dio mayor la resistencia en una sección que otra?, según sus
conocimientos ¿si debiera dar así y por qué?
10. En que aplicación usaría los materiales ensayados para cada sección circular
y cuadrada.

CALCULOS

BARRA de acero cilindrica 50 CM

DATOS INICIALES

LONGITUD (CM) 50 cm
LONGITUD CALIBRADA
25cm
(CM)
DIAMETRO (MM) 12.66 mm
AREA (cm^2) 125,88
DISTANCIA CALIBRADA
20 cm
(MM)

DATOS FINALES

FUERZA MAXIMA (N) 2923,263672

Límite de proporcionalidad: 14303.812 N/m

Límite elástico: 17048.7153 N/m
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Esfuerzo último: 23138.6798 N/m

1 𝐹𝐿3 1 2923.263672 ∗ 2003
𝑓= ∗ = ∗ = 1.000231
48 𝐸𝐼 48 386288.4775 ∗ 1260.97
𝜋 ∗ 𝐷4
𝐼= = 1260.97𝑚𝑚4
64
𝑀 ∗ 𝑐 23138.6798 ∗ 6.33
𝜎= = = 116.1549
𝐼 1260.97
𝜎 23138.6798
𝑬= = = 386288.4775
𝜀 0.0599
𝑀 23138.6798
𝜎𝑓 = = = 116.1549
𝑆 1260.97
6.33

ACERO - CILINDRICA
25000

20000

15000

10000

5000

0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07

BARRA de acero cuadrada 50 CM

DATOS INICIALES

LONGITUD (CM) 50 cm
LONGITUD CALIBRADA
25 cm
(CM) Base 12.6mm Altura 12.67mm
DIAMETRO (MM)
AREA (cm^2) 159,64
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DISTANCIA CALIBRADA
200 mm
(MM)

DATOS FINALES

FUERZA MAXIMA (N) 3815,077881

Límite de proporcionalidad: 14909.437 N/m

Límite elástico: 18149.4376 N/m
Esfuerzo último: 23898.00727 N/m
1 𝐹𝐿3 1 3815.077881 ∗ 2003
𝑓= ∗ = ∗ = 0.55441
48 𝐸𝐼 48 537033.8712 ∗ 2135.596221
𝑏 ∗ ℎ3
𝐼= = 2135.596221𝑚𝑚4
12
𝑀 ∗ 𝑐 23898.00727 ∗ 6.335
𝜎= = = 70.8907
𝐼 2135.596221
𝜎 23898.00727
𝑬= = = 537033.8712
𝜀 0.0445
𝑀 23898.00727
𝜎𝑓 = = = 70.8907
𝑆 2135.596221
6.335

ACERO - CUADRADA
30000

25000

20000

15000

10000

5000

0
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05

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BARRA de Madera cilindrica 50 CM

DATOS INICIALES

LONGITUD (CM) 50 cm
LONGITUD CALIBRADA
25 cm
(CM)
DIAMETRO (MM) 20.5766 mm
AREA (MM^2) 332,534
DISTANCIA CALIBRADA
20 cm
(MM)

DATOS FINALES

FUERZA MAXIMA (N) 1728,711548

Esfuerzo último: 5222.432818 N/m

1 𝐹𝐿3 1 1728.711548 ∗ 2003
𝑓= ∗ = ∗ = 0.1026
48 𝐸𝐼 48 319044.0966 ∗ 8799.6289
𝜋 ∗ 𝐷4
𝐼= = 8799.6289𝑚𝑚4
64
𝑀 ∗ 𝑐 5222.432818 ∗ 10.2883
𝜎= = = 6.105934
𝐼 8799.6289
𝜎 5222.432818
𝑬= = = 319044.0966
𝜀 0.016369
𝑀 5222.432818
𝜎𝑓 = = = 6.1059
𝑆 8799.6289
10.2883

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MADERA - CILINDRICA
6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016 0.018

BARRA de Madera cuadrada 50 CM

DATOS INICIALES

LONGITUD (CM) 50 cm
LONGITUD CALIBRADA
25 cm
(CM) Base 20.59mm Altura 21.0mm
DIAMETRO (MM)
AREA (cm^2) 432,39
DISTANCIA CALIBRADA
200 mm
(MM)

DATOS FINALES

FUERZA MAXIMA (N) 1731,881104

Esfuerzo último: 4005.368079 N/m

1 𝐹𝐿3 1 1731.881104 ∗ 2003
𝑓= ∗ = ∗ = 0.05
48 𝐸𝐼 48 363279.7454 ∗ 15890.3325
𝑏 ∗ ℎ3
𝐼= = 15890.3325𝑚𝑚4
12

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𝑀 ∗ 𝑐 4005.368079 ∗ 10.5
𝜎= = = 2.64666
𝐼 15890.3325
𝜎 4005.368079
𝑬= = = 363279.7454
𝜀 0.011025575
𝑀 4005.368079
𝜎𝑓 = = = 2.64666
𝑆 15890.3325
10.5

MADERA - CUADRADA
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014 0.016

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