PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATÓLICA MADRE Y MAESTRA

RECINTO SANTO TOMAS DE AQUINO

VICERRETORÍA ACADÉMICA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Reporte de Pasantía Industrial

Realizada en Medtronic
 San Isidro, Km 17, Santo Domingo Este, República Dominicana

Para optar por el título de Ingeniero Industrial

Presentado por:
Nicole Tapia
2014-5451

Santo Domingo, D. N.
19/11/2018 – 31/1/2019
Contenido

Resumen Ejecutivo. ........................................................................................................................... 2

Sobre Medtronic ................................................................................................................................ 3

Productos que fabrica ........................................................................................................................ 3

1. Imágenes de instrumentos y grapas ........................................................................................... 4

2. Imágenes de Puertos .................................................................................................................. 5

3. Imágenes de suturas ................................................................................................................... 5

4. Imágenes de válvulas, catéteres. ................................................................................................ 6

Departamento de Ingeniería de Manufactura. ................................................................................... 7

Actividades realizadas. .................................................................................................................. 7

Métodos de análisis utilizados. ...................................................................................................... 8

Participación en proyectos .............................................................................................................. 10

Problemas técnicos presentados. ..................................................................................................... 10

Conclusión ....................................................................................................................................... 11

Resumen Ejecutivo.

Para todo estudiante de grado que busca optar por el título de Ingeniero Industrial, es
importante y necesario realizar una pasantía industrial, pues este es el proceso que permite al
aprendiz insertarse al mundo profesional y al ambiente laboral relacionado a la producción o
los servicios, los sistemas, los procesos y la mejora continua. Por esta razón se requiere
cumplir con un mínimo de 320 horas (estándar de horas establecido por el departamento de
la universidad) para asegurar el aprovechamiento de conocimientos durante los años de
estudio, así como promover un desempeño profesional significativo.

En el mismo orden, el proceso de pasantía permite actualizar los saberes adquiridos en el

trayecto académico, convirtiéndolos en experiencias que dan paso a fortalecer debilidades
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después de afrontar la forma real de dar soluciones a problemas que se presentan en el día a
día de las empresas.

La presentación de este documento tiene como función principal describir en un informe la

experiencia de pasantía de una estudiante de término de ingeniería industrial (Nicole Tapia)),
desarrollada en una empresa de manufactura dedicada a la producción de dispositivos
médicos y suturas, denominada Medtronic LTD. En el mismo se muestra una breve
descripción de la empresa, indicando el tipo de operaciones a las que se dedica, los productos
que fabrica y otros detalles generales. Además se mencionan los trabajos realizados durante
la participación de la estudiante en el departamento de Ingeniería De Manufactura,; la
descripción de funciones a las que se dedica el departamento, los métodos de análisis
utilizados para la solución de problemas; los proyectos en los participó, los procesos de
diagnóstico utilizados, entre otros aspectos de interés.

Sobre Medtronic

Es una empresa dedicada a la producción de dispositivos médicos y suturas, con sede en

Estados Unidos de América, líder a nivel global del sector de dispositivos médicos, servicios
y soluciones, dedicados a mejorar la vida y salud de las personas ofreciendo productos de alta
calidad.

En la República Dominicana cuenta con cuatro plantas de producción en las que se ensamblan
los instrumentos de auto-sutura, grapas, puertos, terapias restaurativas, esterilizado. Sus
locaciones están en la Zona Franca San Isidro, en Santo Domingo Este.

Productos que fabrica

Hace cuatro años la empresa Medtronic se funcionó con la compañía Covidien. Bajo esta
representación los productos que se fabrican son: Instrumentos para hacer procesos de suturas
en arterias y otros órganos internos, grapas para suturar de uso externo, removedores de
grapas, instrumentos para extraer partes ajenas al organismo, puertos para introducir cuchillas
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en procesos quirúrgicos, puertos para introducir sistemas de visión (tanto para adultos como
para niños), válvulas y catéteres para operaciones cerebrales así como diversos aparatos de
otología. Su otro foco de producción es todo tipo de suturas (absorbibles y no absorbibles)
que se venden al cliente listas para utilizarse, con su aguja de diferentes diámetros y tamaños.

Al cambiar al nombre de Medtronic se ha iniciado un proceso de inclusión de nuevos

productos, que todavía no se han iniciado a trabajar. Por eso se aprecia el nombre de Covidien
en algunos de los mostrados a continuación.

1. Imágenes de instrumentos y grapas

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2. Imágenes de Puertos

3. Imágenes de suturas

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 4. Imágenes de válvulas, catéteres.

Fuente: imágenes tomadas de fuentes varias en Google imágenes.

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Departamento de Ingeniería de Manufactura.

El departamento de Ingeniería de Manufactura se encarga de proporcionar soporte a las

actividades de manufactura que se llevan a cabo en el cuarto controlado por medio de la
práctica y técnica en el diseño, control, operación, evaluación e implementación de sistemas
y procesos. También se encargan de planificar las operaciones que se deben seguir en los
procedimientos de manufactura, actividades de corrida referente a la validación de in
producto, tales como cualificaciones de instalaciones de los equipos a ser empleados y corrida
de cualificaciones de software y procesos, garantizando que la línea está lista para generar
unidades comercializables, Además, también se encarga del análisis técnico y solución de
problemas que puedan surgir en la manufactura regular del producto.

Actividades realizadas.

Al trabajar para este departamento como técnico de ingeniería desarrollé tareas como las
siguientes, en el edificio dedicado a terapias restaurativas:

a) Diseño de mejora de herramientas, fixtures y toolings mediante el diseño

tridimensional de piezas en el programa 3D Solidworks.
b) Redacción y corrida de MSA análisis del método de medida mediante la herramienta
estadística Minitab, así como lineamientos para la redacción de los reportes
correspondientes.
c) Seleccionar y comprar equipos-herramientas que permitan un mejor método de
producción.
d) Corrida de cualificación de equipos, consiste en la evaluación de utilidades junto al
ingeniero de calidad para asegurar que el equipo funciona tal y como manufactura lo
necesita por medio de su validación
e) Actividades de entrenamientos para corrida de protocolos, previo al PQ, el ultimo
paso de validación del producto se debe entrenar a todo operador, asi como asegurar
que todos los equipos fueron previamente instalados y se realizaron las actividades
de validación correspondientes
f) Supervisión de personal y trabajos desarrollados por contratistas.
g) Requerimientos de calibraciones , donde se establecen los parámetros optimos en
los cuales el equipo funcionara en producción regular garantizando una fecha de

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 calibración cada cierto periodo, de manera que se garantice la funcionabilidad del
aparato.
h) Participación y soporte en un proyecto nuevo para la planta que incluye la
transferencia (desde Estados Unidos) de varios módulos de trabajo, correspondientes
al ensamble de válvulas y catéteres utilizados para cirugías cerebrales.
i) Hacer cambios en las operaciones de determinada orden o código de un producto a
través del software BPCS.
j) Manejo de documentación oficial y confidencial de la planta, con respecto a rutas
de evacuación, planos oficiales de la facilidad, para completar procesos de limpieza
de equipos y herramientas que debían entrar a los cuartos limpios (área de producción)

Métodos de análisis utilizados.

Para la solución y análisis de problemas/ oportunidades, se utiliza la herramienta DMAIC
(Define, Measure, Analize, Improve, Control) en sentido General, desarrollados en hojas de
A3 (11.45” x 16.5”), con un formato como el de la imagen debajo. Se asigna un dueño del
DMAIC (mejor conocido como A3, en toda la compañía) y un coach. En varias sesiones se
va desarrollando cada fase, y se van plasmando los resultados, hasta llegar a la meta
establecida.

Fuente: imágenes tomadas de fuentes varias en Google imágenes.

En el análisis de problemas relacionados a máquinas, se utiliza la herramienta CAPDO, y es

un método muy arraigado en los operadores para dar solución y mejorar el proceso desde
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ellos mismos. Este se desarrolla en un formato parecido al DMAIC, usualmente utilizando
los cinco (5) por qué en busca de la causa raíz, aunque también se pueden aplicar otras
técnicas. Debajo la imagen que explica cada letra del acrónimo.

Fuente: imágenes tomadas de fuentes varias en Google imágenes.

Minitab

Es un programa estadístico que permite el análisis y la presentación de datos, el mismo fue utilizado
para el análisis de los métodos de inspección utilizados en los procedimientos de la planta, el mismo
permite determinar si el método de inspección es el adecuado para la verificación de las medidas
criticas del producto. La herramienta minitab sirvió de soporte en el cálculo del coeficiente de
capabilidad cuando se trata de análisis de data variable (Gauge R&R) o de atributos (kappa Test).

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Fuente: imágenes tomadas de fuentes varias en Google imágenes.

Participación en proyectos

Entre las actividades que la estudiante pudo dar soporte se encuentran las siguientes:

Proyecto Stingray: consistió en transferir unos módulos de trabajo, ubicados en la

Medtronic de California, para ensamblar válvulas y catéteres. La misma se compone
de equipos bastante minuciosos y delicados debido a que el tipo de válvulas y
catéteres son muy pequeños en su diámetro y en su longitud, así como las válvulas
son casi elaboradas de manera artesanal, las cuales requirieron un gran sinnúmero de
toolings y fixtures que estandarizan las operaciones. Este tipo de productos se utiliza
para procesos quirúrgicos cerebrales tales como la implantación de una válvula con
catéter para tratar la hidrocefalia.
Problemas técnicos presentados.

Dentro de los problemas técnicos presentados, se pueden mencionar los siguientes:

Proceso de aprendizaje en el uso del sistema ERP de la planta, denominado SAP, pues
en este se llevan a cabo procesos importantes. Algunos de estos son la creación y
modificación de rutas (conjunto de operaciones por las que debe pasar el producto
para ser clasificado como producto terminado) a los códigos o en las ordenes,
dependiendo el tipo de producto para el que se requiera hacerlo.

Manejo de herramienta Solid Works: en este sentido, la pasante recurrió a otros

técnicos con manejo y conocimientos de la herramienta para poder salir adelante con
los trabajos y propuestas que requerían un diseño tridimensional en Solid Works, pues
la asignatura es electiva en todo el pensum de la carrera y la estudiante no había tenido
la oportunidad de darla debido a empalmes con otras asignaturas vitales.

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Conclusión

La pasantía resulta ser el último modulo en la universidad, es ese último paso que nos ayuda
a afianzar todo el aprendizaje tanto teórico y práctico adquirido a lo largo de la vida
académica. También ha sido una gran oportunidad para adentrarme en el mundo laboral y
adquirir responsabilidades, en particularidad para mí el nivel de responsabilidad ha sido
bastante elevado debido a la naturaleza de los productos manufacturados en la empresa donde
tuve la oportunidad de desarrollar dicha práctica laboral y en la que laboro actualmente.

En adición, trabajar en Medtronic envuelve a cada ente colaborador en una convencida tarea
de “aliviar el dolor, mejorar la salud y alargar la vida” de los pacientes, con cada cosa que
está en sus manos hacer, pues el personal directivo siempre está pendiente de sembrar ese
compromiso de calidad a la primera.

Finalmente, vale la pena descubrir con el proceso de pasantía las aptitudes y los talentos que
son útiles para tomar decisiones en situaciones que determinan la producción de un producto
más la satisfacción de millones de personas que pueden extender sus años de vida gracias a
productos que llegan justo a tiempo y con calidad. Por tanto, ser pasante es la mejor forma
de descubrir lo que realmente el estudiante sabe versus lo que se debe reforzar, garantizando
al estudiante la oportunidad de adquirir experiencia, pues durante el programa se aprenden
muchas cosas nuevas, se refuerzan debilidades y generan oportunidades de crecimiento
profesional.

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