UNIVERSIDAD NACIONAL DE Versión: 1.

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CHIMBORAZO Revisión: 07/02/2019

FACULTAD DE INGENIERIA PÁGINA: 1 DE 3

GUÍA DE PRÁCTICAS
PERIODO ACADÉMICO: OCTUBRE 2018 – MARZO 2019
CARRERA: ESTUDIANTES: CURSO:
Ingeniería Industrial Yury Edith Carrillo Ramírez Quinto Semestre
Santiago David Alvarado Concha
NOMBRE DE LA ASIGNATURA: CÓDIGO DE LA ASIGNATURA: LABORATORIO A UTILIZAR:
Máquinas Herramientas II EII503 Máquinas Herramientas
Práctica No. Tema: Duración No. Grupos No. Estudiantes (por Grupo)
(horas)
1 Corte y soldeo de tubo cuadrado 1-2-3 2
2

Objetivos de la Práctica:

1. Realizar el corte y soldeo de tubo cuadrado para la fabricación de un marco metálico.

2. Ejecutar cortes angulares con precisión.

3. Practicar el soldeo por puntos y en cordón.

4. Desarrollar habilidades técnicas básicas como es el soldeo y corte de materiales.

Equipos, Materiales e Insumos:

ITEM MATERIALES, HERRAMIENTAS Y CANTIDAD
MAQUINAS
1 Tubo cuadrado de 2 pulgadas 1 metro
2 Electrodos 6011 1 libra
3 Electrodos 6013 1 libra
4 Flexómetro 1 flexómetro
5 Sierra manual 1 sierra
6 Escuadra 45° 1 escuadra
7 Soldadora eléctrica 1 soldadora

Teoría y Procedimiento:
Según Segovia (2012), La Soldadura es un proceso de unión que une de forma permanente a dos
componentes separados mediante el calor, la presión o la combinación de ambos para convertirlos en
una nueva pieza.
SOLDEO POR PUNTOS: Se pueden realizar soldaduras en forma de puntos discontinuos, similares a
los obtenidos mediante el soldeo por resistencia. El soldeo por puntos solo requiere tener acceso a una
de las piezas que se van a unir. Tiene aplicación en la unión de chapas finas de acero, aluminio, acero
inoxidable. Para el soldeo por puntos se requieren algunas modificaciones del equipo de soldeo
MIG/MAG:

•Toberas especiales, que permitan salir el gas.

•Controladores de la velocidad de alimentación del alambre para regular el tiempo de soldeo •Realizar
taladros en una de las piezas que se van a unir (soldadura de tapón).

Ilustración 1www.edu.xunta.gal

SOLDEO EN CORDÓN:

cuando las piezas a soldar formen esquina en sus extremos, los cordones de soldadura practicados no
deberán terminar en las propias esquinas de las piezas o de elementos de las mismas, sino que deberían
prolongarse alrededor de la esquina, siempre que la prolongación pueda hacerse en el mismo plano que
el cordón, y en una longitud al menos igual a tres veces la garganta (a) del cordón.

CORDONES DE SOLDADURA A TOPE:

Cuando el cordón que se ejecuta es de soldadura a tope y además se realiza con penetración completa,
entonces éste no es necesario dimensionarlo. Las soldaduras se dicen que son de penetración completa,
cuando el metal de aporte ocupa sin defectos todo el espesor de las piezas a unir.

SOLDADURAS EN ÁNGULO:

Para soldaduras en ángulo se establecen los siguientes valores límites de espesor de garganta y de
longitud de cordones:

• La garganta de una soldadura en ángulo que une dos perfiles de espesores e1 y e2 (e1 ≤ e2) no deberá
sobrepasar los valores límites que se indican en la Tabla 1 siguiente.
El valor de garganta (a) que aparece en la tabla se corresponde al valor de espesor de pieza e1 que no
debe ser menor que el mínimo que se obtenga correspondiente al espesor e2, y siempre que este valor
mínimo no sea mayor que el valor máximo obtenido para el espesor e1.

Ilustración 2 Soldadura en ángulo

1.Se procederá al trazado del

material, en este caso tubo 1.Cortar el material trazado, para lo
cuadrado, con una longitud de 25 cual utilizaremos una cierra
cm y una angulación de 45° en sus metálica.
extremos.

1.Soldeo por puntos del marco para
realizar una referencia en las juntas
y corrección de posibles errores en
las mismas. Esto se realizará con
electrodo 6011.
1.Junta del material cortado, en
este caso, los 4 pedazos de 25 cm y
con la angulación de 45°, de modo
que estas angulaciones se acoplen
formando un marco.

1.Soldeo de cordones sobre las

juntas, esto luego de haber
1.Molado del marco para corregir
realizado las respectivas
imperfecciones de la soldadura.
correcciones al momento de la
ubicación del material.
Resultados:
- La unión en tope puede ser rectas o chaflanes biselados para planchas y tuberías.

- Para uniones en ángulos o esquinas pueden ser rectas o chaflanes biselados para tanques de

baja presión, cajas bandejas, etc.

- En uniones en T pueden ser rectas o chaflanes biselados, entre las planchas forman un ángulo

recto

- Las juntas son chaflanes o la abertura que existe entre las dos piezas a soldar tiene la finalidad

de asegurar la penetración de la soldadura.

- La preparación de juntas para la soldadura es facilitar la operación de soldadura y obtener una

unión de excelente calidad.

- Una buena junta es la que, con un mínimo costo, satisface todas las condiciones de servicio.

Anexos:
ANEXO 01
SISTEMA AWS PARA CLASIFICACION DE ELECTRODOS
Tabla 01
Figure 1 soldado
 Referencias bibliográficas:
• Manual de Soldadura: EXSA – OERLIKON edición 2008.
• MANUEL REINA GOMEZ: Soldadura de los Aceros. Aplicaciones• American Welding Society: Welding
Handbook.
• Paton, W. Ciencia y Tecnología de la Soldadura.

Fecha de Revisión y Aprobación:_______________________________________

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Sr.. Ing. Luis López Mgs.
Estudiantes Ingeniería Industrial Docente Máquinas Herramientas II