1.

- QUE BENEFICIOS SE OBTIENEN CON LAS COMPLETACIONES INTELIGENTES, DONDE PUEDEN SER APLICADOS Y
QUE PERMITE EJECUTAR LAS TERMINACIONES MULTILATERALES.
BENEFICIOS
Ø Se aumenta la capacidad de predicción y permite anticiparse a identificar posibles problemas
Ø Monitorear el flujo en el medio poroso (movimentos de los frentes de fluidos, etc),
Ø El flujo multifásico vertical y horizontal
Ø La alteración remota de la configuración de flujo en subsuperficie.
Ø Actualizar continuamente a los Ings. Reservoristas y de Producción los modelos de drenage del reservorio,
identificando y comprendiendo diversos fenómenos.
APLICADOS
Pueden ser aplicados a esos grandes pozos que muestran grandes condiciones a producir
Aumentan hasta un 28% de producción
LAS TERMINACIONES MULTILATERALES PERMITEN EJECUTAR
Ø Explotar arenas que no han sido drenadas en un área.
Ø Recuperar la máxima reserva posible del mismo.
ØExplotar nuevos horizontes con objetivo de incrementar la productividad.
ØMejorar la rentabilidad y el valor de los proyectos.
ØReservorios con espesor delgado
ØRservorios con problemas potenciales de conficación de gas o de agua

2.- DEFINA CABEZALES INTERMEDIOS, CABEZALES DE PRODUCCION Y DE QUE ESTAN CONFORMADAS.

El cabezal intermedio es una unidad tipo carretel que se une por su parte inferior al a la brida superior del cabezal
inferior para proveer un medio de soporte a las cañerías de menor diámetro y sellar el espacio anular entre cañerías.
Esta compuesta por una brida inferior, una o con dos salidas en su parte intermedia y una brida superior con su
colgador interno de cañería.
CABEZALES DE PRODUCCION
El cabezal de producción es una unidad tipo carretel unida a la brida superior del cabezal intermedio para proveer
soporte la tubería de producción y sellar el espacio anular entre la tubería y cañería de producción.
Está compuesta de una brida inferior, una o dos salidas y la brida superior con colgador de tubería.

3.- INDIQUE LOS ASPECTOS QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA PARA PODER REALIZAR LA SELECION DE UN
PACKER.
Ø Costos
Ø Mecanismos de sello
Ø Mecanismos de empaquetamiento
Ø Resistencia a:
Ø Los fluidos
Ø Presión Diferencial
Ø Temperatura
Ø Recuperabilidad
Ø Características para operaciones de pesca o molienda.
Ø Posibilidad de operaciones “trough - tubing”
Ø Longevidad de las zonas productoras
Ø Exactitud de asentamiento
Ø Agentes corrosivos
Ø Seguridad de producción
Ø Compatibilidad con:
Ø Las herramientas sub-superficiales
Ø Características del revestimiento
4.- DEFINA QUE ES EL TORQUE Y QUE TIPO DE EMPAQUETADURAS SE TIENEN
TORQUE.- se define al torque como la fuerza que ejerce un motor sobre el eje de transmisión de potencia
TIPOS DE EMPAQUETADURAS
Ø Permanentes
Ø Recuperables
Ø Permanentes – Recuperables
Los packers permanentes se pueden considerar como una parte integrante del revestimiento , ya que la tubería de
producción se puede sacar y dejar el pácker permanente asentado en el revestidor.
Usualmente para destruirla es necesario fresarla, por lo que frecuentemente se denomina packer perforable.
Usos:
Ø Pozos de alta presión
Ø Precisión de anclaje
Ø Pozo de alta desviación
Mecanismos de anclaje:
Ø Eléctrico
Ø Mecánico
Ø Hidráulico
PACKER PERMANENTES
Son aquellas que después de ser asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubería. Los
packers recuperables son parte integral del arreglo de producción, por tanto, al sacar la tubería se recupera el
packer.
Por su mecanismo de anclaje y desanclaje pueden ser:
Ø Recuperables de Compresión:
Se asientan aplicando el peso de la tubería de producción sobre el pácker y se recupera tensionando.
Ø Recuperables de Tensión:
Se asientan rotando la tubería de producción ¼ de vuelta a la izquierda y luego tensionando. Para recuperarla, se
deja caer peso de la tubería de manera tal de compensar la tensión y luego se rota la tubería ¼ de vuelta a la
derecha, de manera que las cuñas vuelvan a su posición original.
Ø Recuperables de Compresión –Tensión :
Se asientan por rotación de la tubería más peso o con rotación solamente.
No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier dirección, por lo tanto pueden soportar una presión
diferencial de arriba o de abajo. Para recuperarlas, solamente se requiere rotación de la tubería de producción hacia
la derecha. Cuando se usan en pozos de bombeo mecánico se dejan en tensión y actúan como anclas de tubería.
Ø Recuperables Hidráulicos:
Se asientan presurizando la tubería de producción. Pueden soportar presión diferencial de desde arriba o desde
abajo.
Para recuperarlas, solamente se requiere tensionar la tubería de producción.
Ø Recuperables Hidráulicos
Duales:
Se asientan presurizando la tubería de producción. Pueden soportar presión diferencial de desde arriba o desde
abajo.
Para recuperarlas, se requiere previamente sacar la línea corta y posteriormente tensionar la tubería de producción.

PERMANENTES RECUPERABLES
Son aquellas que después de ser asentadas pueden ser desasentadas y recuperadas con la misma tubería.
Para recuperar estos packers se requiere liberar la tubería y realizar una carrera adicional para recuperarlo con
tubería de producción o de perforación
Mecanismos de anclaje:
Ø Eléctrico
Ø Mecánico
Ø Hidráulico

5.- DEFINA QUE ES UN ESTRANGULADOR DE FONDO, DONDE SE ASIENTA EL MISMO Y CUAL ES LA DIFERENCIA
ENTRE UN ESTRANGULADOR FIJO Y REGULABLES CUANDO UN POZO ESTA EN PRODUCCION.
Son dispositivos diseñados para reducir la posibilidad de congelamiento de los elementos de control superficiales;
aumentar la velocidad de flujo y prevenir o reducir invasión de agua
SE ASIENTAN EN UN NIPLE Y SON INSTALADOS Y RETIRADOS CON HERRAMIENTA DE CABLE
LOS FIJOS O POSITIVOS: Tiene instalados los orificios con el diámetro requerido.
REGULABLES: Tienen un vástago con graduaciones que indican el diámetro efectivo del orificio.

6.- PARA REALIZAR LA SELECCIÓN FINAL DE UN PACKER CUALES SON LOS ASPECTOS BASICOS QUE SE UTILIZAN
Ø Costos
Ø Mecanismos de sello
Ø Mecanismos de empaquetamiento
Ø Resistencia a:
Ø Los fluidos
Ø Presión Diferencial
Ø Temperatura
Ø Recuperabilidad
Ø Características para operaciones de pesca o molienda.
Ø Posibilidad de operaciones “trough - tubing”
Ø Longevidad de las zonas productoras
Ø Exactitud de asentamiento
Ø Agentes corrosivos
Ø Seguridad de producción
Ø Compatibilidad con:
Ø Las herramientas sub-superficiales
Ø Características del revestimiento
7.- QUE BENEFICIOS, CARACTERÍSTICAS, APLICACIONES PRESENTAN LA PATA DE MULA, CAMISA DESLIZABLE,
BLAST JOING
PATA DE MULA.-
APLICACIONES.-
Permite guiar, rotar y orientar la parte inferior del arreglo y entrar con facilidad a las herramientas que se bajan por
debajo de la pata de mula.
BENEFICIOS:
Evita pérdidas de tiempo y los riesgos de perder herramientas que pasen de su profundidad (PLT, registradores de
presión, etc.)
CARACTERITICAS
Es muy útil en arreglos dobles y pozos horizontales donde es muy difícil rotar la tubería.
CAMISA DESLIZABLE
APLICACIONES:
Permite cambiar fluidos de la tubería y espacio anular. Habilitar o aislar niveles productivos
BENEFICIOS:
Ayuda a extender la vida de los arreglos de fondo.
CARACTERÍSTICAS:
Puede se abierto o cerrado con unidad de alambre (Slick Line).
Se pueden utilizar varias unidades en un mismo arreglo con diferentes diámetros internos.

BLAST JOINT
APLICACIONES:
Es colocado al frente de los disparos para proteger al arreglo de producción de la acción abrasiva en el sector
fluyente
BENEFICIOS:
Prolonga la vida productiva de los arreglos de producción
CARACTERÍSTICAS:
De gran espesor de pared y fabricado en longitudes de 10 y 20 pies

8.- DEFINA CUALES SON LOS OBJETIVOS DE LOS PACKERS Y CUALES ES SU CLASIFICACION
OBJETIVOS
Ø Para proteger la tubería de revestimiento de algunos fluidos corrosivos.
Ø Para aislar perforaciones o zonas de producción en terminaciones múltiples.
Ø En instalaciones de levantamiento artificial por gas.
Ø Para proteger la tubería de revestimiento del colapso, mediante el empleo de un fluido de empaque sobre el
packer.
Mantener la mezcla del gas del liquido para mantener la energia del flujo del pozo
Limite el control del pozo a la tuberia
CLASIFICACION DE PACKER
Ø Permanentes
Ø Recuperables
Ø Permanentes – Recuperables permanente- semipermanente

9.- INDIQUE LOS OBJETIVOS PRINCIPALES DE UNA TERMINACION O COMPLETACION DE UN POZO

El objetivo de una terminación o completacion es obtener la máxima producción en la forma mas eficiente.

10.- LAS JUNTAS DE SEGURIDAD: APLICACIONES, BENEFICIOS Y CARACERISTICAS.

APLICACIONES:
Es empleado entre packers simples, dobles y triples.
En operaciones de producción y estimulación.
BENEFICIOS:
Es económico
Permite recuperar la tubería con tensión, sin rotación.
CARACTERÍSTICAS:
Es de diseño simple
Puede ser liberado con tensión
Tiene pines de corte ajustables

11.- INDIQUE METODOS PARA CONECTAR UN PACKER O UN ARREGLO DE TUBERIAS ESTANDO EL TUBING EN
TENSIONO COMPRESION O EN POSICION NEUTRAL.

ANCLAR POR TENSION.- Se asientan rotando la tubería de producción ¼ de vuelta a la izquierda y luego tensionando.
Para recuperarla, se deja caer peso de la tubería de manera tal de compensar la tensión y luego se rota la tubería ¼
de vuelta a la derecha, de manera que las cuñas vuelvan a su posición original.
ANCLAR POR COMPRESION
Se asientan aplicando el peso de la tubería de producción sobre el pácker y se recupera tensionando.
ANCLAR POR POSICION NEUTRAL
O COMPRESION-TENSION.
Se asientan por rotación de la tubería más peso o con rotación solamente.
No se desasientan por presiones aplicadas en cualquier dirección, por lo tanto pueden soportar una presión
diferencial de arriba o de abajo. Para recuperarlas, solamente se requiere rotación de la tubería de producción hacia
la derecha.

13.- DEFINA QUE ES VALVULA DE SUB-SUPERFICIE Y QUE SISTEMAS ADICIONALES DE SEGURIDAD SE TIENE EN EL
ARBOLITO DE PRODUCCION
Es diseñado para cerrar el pozo por debajo de la superficie ante cualquier emergencia superficial.
VALVULAS DE SEGURIDAD (ARBOLITO DE PRODUCCION)
Valvula de espacio anular
Valvula master o tronqueras
Valvula de surgencia
Valvula maniobra
Valvula de seguridad

14.- INDIQUE EL CONJUNTO DE PRACTICAS ACEPTABLES PARA LA SELECCIÓN Y DISEÑO DE TUBERIAS

a) Determinar los diámetros y longitudes de arreglos de cañería a ser corridos en el pozo

b) Calcular el tipo y magnitud de los esfuerzos y cargas para la cañería, que se estima encontrar en el pozo.

c) Seleccionar el peso y grado de la cañería adecuados para soportas las condiciones extremas de esfuerzos y
fatigas esperados en el pozo, (emplear Tablas API).

Las condiciones de esfuerzos y fatigas que deberá afrontar la cañería ser bajada en el pozo se resumen en tres
factores: “la presión de colapso”, el efecto de la presión de formaciones rocosas” y la “tension”

15.- COMO SE REALIZA LA SELECCIÓN DEL DIAMETRO DE CAÑERIAS.

son diseñados de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos que se establecen en el curso de producción de
un pozo. De acuerdo a las condiciones de caudal y resistencia, también varían en diámetro y grados de acero.
Los diámetros varían de ¾” hasta 4.5”.
 El diámetro del tubing es reducido ( 2” a 3”) permite una fácil operación de bajada al pozo dentro de las
cañerías instaladas y asimismo una eficiente producción del petróleo o gas, siendo asimismo fácilmente
removible al surgir algún problema de producción.

16.- CUALES SON LOS TIPOS DE CONEXIONES DE TUBERIAS Y COMO SE CLASIFICAN LAS TUBERIAS
Las cuplas de cañería más usadas en las operaciones petroleras corresponden a:
• Cupla tipo API de hilo largo
• Cupla hilo Buttress
• Cupla hilo fino extremo
Las conexiones entre pieza y pieza son efectuadas mediante roscas macho y hembra, que pueden ser de hilo largo o
hilo corto.

17.- DEFINA QUE ES ARBOLITO DE PRODUCCION, CAMISA DESLIZABLE, TORQUE, TIPOS DE EMPAQUETADURA
ARBOLITO DE PRODUCCION
El árbol de navidad es un ensamblaje de válvulas y conexiones que se usan para controlar la producción y suministrar
acceso a la sarta de tubería de producción, incluye a todo el equipo instalado sobre la brida tope del cabezal de
producción, disponiéndose de muchas variaciones en los arreglos de estas conexiones a fin de satisfacer las
necesidades de cualquier aplicación que permiten conducir los fluidos del reservorioa las Plantas de Proceso.
18.- QUE SON LAS CONEXIONES, QUE TIPOS SE TIENE Y PORQUE SE CONSIDERAN IMPORTANTES.
Tipos:
Ø Simples
Ø Dobles
Conexiones:
Ø Roscadas (para baja presión)
Ø Bridadas (para alta presión)

19.- INDIQUE EN FORMA GRAFICA LOS TIPOS DE CONEXIONES ROSCADAS QUE SE TIENEN.

20.- QUE ES VALVULA DE SEGURIDAD Y COMO LA PODEMOS ACCIONAR

Estan diseñadas para cerrar el pozo ante cualquier emergencia.
• AUTO-CONTROLADAS: Se accionan automáticamente ante cualquier emergencia
• CONTROLADAS DESDE LA SUPERFICIE (VALVULA TORMENTA).-
21.- DEFINA Y ESTABLEZCA DIFERENCIA ENTRE HERRAMIENTA DE WIRELINE Y SLICKLINE

22.- DEFINA EL CONCEPTO DE COMPLETACION DE POZO.

La selección de la completación tiene como principal objetivo obtener la máxima producción en la forma más
eficiente y, por lo tanto, deben estudiarse cuidadosamente los factores que determinan dicha selección

Ø Caudal de producción requerido.

Ø Reservas y características de las zonas a completar.
Ø Necesidades futuras de estimulación.
Ø El número y niveles deseados a producir.
Ø Requerimientos para el control de arena.
Ø Futuras reparaciones.
Ø Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecánico, etc.
Ø Posibilidades de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo.
Ø El ángulo del Pozo
Ø Los fluidos de control (terminación y empaque)
Ø Los gradientes de presión y temperatura
Ø El tipo y diámetro de tubería a utilizar
Ø Procedimientos Operativos
Ø Inversiones requeridas.
Ø Medidas de Seguridad
23.-CUALES SON LOS FACTORES A CONSIDERAR PARA REALIZAR LA SELECCIÓN DE UNA COMPLETACION
Los factores a considerar para realizar la selección de una completacion son:
Tasa de producción requerida
Reservas de zonas a completar
Mecanismos de producción en las zonas de yacimientos a completar
Necesidades futuras de estimulación
Requerimientos para el control de arena
Futuras reparaciones
Posibilidad de futuros proyectos de recuperación adicional de petróleo
Inversiones requeridas
Consideraciones para el levantamiento artificial por gas, bombeo mecanico, etc.

24.- QUE TIPOS DE COMPLETACIONES EXISTEN EN LOS POZOS NO FLUYENTES, EXPLIQUE CADA UNA DE ELLAS.
Existen diversos Métodos de Elevación Artificial entre los cuales se encuentran los siguientes:
Ø Bombeo Neumático (Gas Lift)
Ø Bombeo Mecánico Convencional (BMC),
Ø Bombeo Electro sumergible (BES),
Ø Bombeo Hidráulico (BH)
Ø Bombeo de Cavidad Progresiva (BCP),

BOMBEO NEUMATICO (GAS LIFT)

Este método opera mediante la inyección continua de gas a alta presión en la columna de los fluidos de producción
(Flujo continuo), con el objeto de disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna
hidrostática sobre la formación
La inducción se puede hacer por directa o inversa.
BOMBEO MECANICO
Este método consiste en una bomba de subsuelo de acción reciprocante, abastecida con energía suministrada a
través de una sarta de varillas.
La energía proviene de un motor eléctrico o de combustión interna, la cual moviliza una unidad de superficie
mediante un sistema de engranajes y correas.
No se recomienda en pozos direccionales, con producción de sólidos y alta relación gas/líquido, ya que afecta
considerablemente la eficiencia de la bomba
BOMBEO ELECTROCENTRIFUGADO
Es de tipo centrífugo– multietapa, cada etapa consiste en un impulsor rotativo y un difusor fijo. El número de etapas
determina la capacidad de levantamiento y la potencia requerida para ello.
Este sistema se emplea en pozos de: alto caudal, alto
IP, baja presión de fondo, alta relación agua petróleo y baja relación gas – líquido
(RGL).
BOMBEO DE CAVIDAD PROGRESIVA
Son máquinas rotativas de desplazamiento positivo, compuestas por un rotor metálico, un estator cuyo material es
elastómero generalmente, un sistema motor y un sistema de acoples flexibles.
El efecto de bombeo se obtiene a través de cavidades sucesivas e independientes que se desplazan desde la succión
hasta la descarga de la bomba a medida que el rotor gira dentro del estator.
El movimiento es transmitido por medio de una sarta de varillas desde la superficie hasta la bomba, empleando para
ello un motor reductor acoplado a las varillas.
Este tipo de bombas se caracteriza por operar a baja velocidades y permitir manejar altos volúmenes de gas, sólidos
en suspensión y cortes de agua, así como también son ideales para manejar crudos de mediana y baja gravedad API.
BOMBEO HIDRAULICO
Los Estos sistemas transmiten su potencia mediante un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería,
conocido como fluido de potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa como un
transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que
es enviado hacia la superficie.
Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo
PUEDEN SER TIPO PISTON Y TIPO JET
TIPO PISTON
El principio de operación es similar al de las bombas del Bombeo
Mecánico, sólo que en una instalación de Bombeo Hidráulico Tipo
Pistón, la cabilla se encuentra en el interior de la bomba.
Las bombas hidráulicas se clasifican en bombas de acción sencilla y las de doble acción. Las de acción sencilla
desplazan fluido a la superficie en un solo sentido, es decir, en el movimiento de ascenso o descenso.
Las de doble acción desplazan fluido hasta la superficie en ambos recorridos, ya que poseen válvulas de succión y de
descarga en ambos lados del pistón que combinan acciones de apertura y cierre de las válvulas de succión y descarga
del mismo.
TIPO JET
Los principales componentes de la bomba Jet son la boquilla, la garganta y el difusor..
El chorro de la boquilla es descargado en la entrada de la cámara de producción, la cual se encuentra conectada con
la Formación.
El fluido motor entra a la bomba por la parte superior de la misma, inmediatamente el fluido pasa a través de la
boquilla, de este modo toda la presión del fluido se convierte en energía cinética.
De esta manera, el fluido de potencia arrastra al fluido de producción proveniente del pozo y la combinación de
ambos fluidos entra a la garganta de la bomba.

25.- ENUNCIE CADA UNA DE LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS COMPLETACIONES QUE SE TIENE
SIMPLE CONVENCIONAL
Ventajas:
Pueden obtenerse altos caudales de producción
Desventajas:
En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones

SIMPLE SELECTIVA

Ventajas:
Pueden obtenerse altos caudales de producción
Pueden producirse varios reservorios a la vez
Existe un mejor control del reservorio
Desventajas:
En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones
En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubería

DOBLE CONVENCIONAL

Ventajas:
La camisa deslizable permite que la zona superior sea producida junto a la zona inferior.
La camisa deslizable permite realizar el levantamiento artificial por gas en la zona superior.
Desventajas:
La tubería está sujeta a daño por altas presiones de la formación y por la corrosión de los fluidos
Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo ó de reparar la zona superior.
No se pueden levantar por gas ambas zonas simultáneamente.

DOBLES SELECTIVAS

Ventajas:
Se puede producir con levantamiento artificial por gas.
Se pueden realizar reparaciones con tubería concéntricas y con equipo manejado a cable en todas las zonas
Permite obtener alto caudal de producción por pozo
Desventajas:
Alto costo inicial.
Las reparaciones que requieran la remoción del equipo de producción pueden ser muy difíciles y costosas.
Las tuberías y empacadores tienen tendencia a producir escapes y comunicaciones.

COMPLETACIONES (TERMINACIONES INTELIGENTES)

VENTAJAS
 Monitorear el flujo en el medio poroso (movimentos de los frentes de fluidos, etc),
El flujo multifásico vertical y horizontal
La alteración remota de la configuración de flujo en subsuperficie.
Actualizar continuamente a los Ings. Reservoristas y de Producción los modelos de drenage del reservorio,
identificando y comprendiendo diversos fenómenos.
Se aumenta la capacidad de predicción y permite anticiparse a identificar posibles problemas.

DESVENTAJAS
 QUE SE ROMPA LA FIBRA OPTICA

COMPLETACIONES (TERMINACIONES MULTILARES)

Explotar arenas que no han sido drenadas en un área.

Recuperar la máxima reserva posible del mismo.
Explotar nuevos horizontes con objetivo de incrementar la productividad.
Mejorar la rentabilidad y el valor de los proyectos.

DESVENTAJAS
Reservorios con espesor delgado
Rservorios con problemas potenciales de conficación de gas o de agua

26.- GRAFICAMENTE EXPLIQUE LAS DIFERENCIAS DE ESTAS COMPLETACIONES.

27.-CUAL ES LA CLASIFICACION DE LAS COMPLETACION DE HOYO REVESTIDO Y CAÑONEADO, DEFINA CADA UNA
DE ELLAS, EXPLIQUE EN DETALLES ESTAS Y CUAL ES LA SUBDIVISION DE ESTAS.
Clasificación
Las completaciones a hoyo revestido y cañoneado pueden ser:
 Completación sencilla.
 Completación múltiple.
Este tipo de completación es una técnica de producción mediante la cual las diferentes zonas productivas producen
simultáneamente o lo hacen en forman selectiva por una misma tubería de producción.
Este tipo de completación se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo yacimiento. En completaciones de
este tipo, todos los intervalos productores se cañonean antes de correr el equipo de completación. Además de
producir selectivamente la zona petrolífera, este tipo de completación ofrece la ventaja de aislar zonas productoras
de gas y agua. En caso de que la zona petrolífera no tenga suficiente presión como para levantar la columna de fluido
hasta la superficie se pueden utilizar métodos de levantamiento artificial.
SE SUBDIVIDE
Completación sencilla convencional:
Esta tipo de completación se realiza para la producción una sola zona, a través de la tubería de producción.
Completación sencilla selectiva:
Consiste en separar las zonas productoras mediante empacaduras, produciendo a través de mangas ó válvulas de
circulación- (una sola tubería de producción)

COMPLETACION MULTIPLE
Se utiliza cuando se quiere producir simultáneamente varias zonas petrolíferas (yacimientos) en un solo pozo, sin
mezclar los fluidos.
Generalmente reduce el número de pozos a perforar.
Desarrollar los yacimientos en forma acelerada a menor costo
Ventajas
 Se obtiene tasas de producción mas altas y menores tiempos de retorno del capital invertido.
 Para separar zonas que poseen distintos índices de productividad, con el fin de evitar que la zona de alta
productividad inyecte petróleo en la zona de baja productividad.
 Para separar yacimientos con distintos mecanismos de producción, pues es indeseable producir yacimientos
con empuje por agua con uno de empuje por gas.
 Para tener en control apropiado del yacimiento con el fin de evitar zonas drenadas de petróleo que estén
produciendo agua o gas.
  Para observar el comportamiento de los yacimientos
Desventajas
Inversión inicial alta para la tubería de producción, empacaduras y equipos de guaya fina.
 Posibilidades de fugas a través de la tubería de producción y de los empaques y sellos de la empacaduras de
producción.
 Probabilidades muy altas de que se originen pescados durante y después de la completación, lo que eleva los
costos por equipos de pesca, servicios y tiempos adicionales de cabria.
SE SUBDIVIDE
Tipos
 Completación doble con una tubería de producción y una empacadura de producción.
 Completación doble con tuberías de producción paralelas y múltiples empacaduras de producción
 Completación de tres zonas con dos sartas o tres sartas

Completación doble con una tubería de producción y una empacadura de producción:

En este tipo de completación, la zona superior produce a través del espacio anular revestidor / tubería de
producción, mientras que la zona inferior produce a través de la tubería de producción. Generalmente, se aplica
donde la zona superior no requiera levantamiento artificial, no tenga problemas de arena

Completación doble con tuberías de producción paralelas y múltiples empacaduras de producción:

Mediante este diseño se pueden producir varias zonas simultáneamente y por separado a través del uso de tuberías
de producción paralelas y empacaduras dobles. No se usa el anular.

Completación de tres zonas con dos sartas o tres sartas

Cuando se requiere la producción vertical independiente de tres estratos se opta por la terminación triple. La
selección del ensamblaje de las tuberías de educción depende, naturalmente, de las condiciones de flujo natural de
cada yacimiento. Generalmente puede decidirse por la inserción de dos sartas para dos estratos y el tercero se hará
fluir por el espacio anular. Otra opción es la de meter tres sartas de educción
28 EN QUE CONSISTE LA COMPLETACION MULTIPLE, CUALES SON LOS TIPOS QUE SE TIENE Y EXPLIQUE CADA UNO
DE ELLOS.
COMPLETACION MULTIPLE
Se utiliza cuando se quiere producir simultáneamente varias zonas petrolíferas (yacimientos) en un solo pozo, sin
mezclar los fluidos.
Generalmente reduce el número de pozos a perforar.
Desarrollar los yacimientos en forma acelerada a menor costo
Ventajas
 Se obtiene tasas de producción mas altas y menores tiempos de retorno del capital invertido.
 Para separar zonas que poseen distintos índices de productividad, con el fin de evitar que la zona de alta
productividad inyecte petróleo en la zona de baja productividad.
 Para separar yacimientos con distintos mecanismos de producción, pues es indeseable producir yacimientos
con empuje por agua con uno de empuje por gas.
 Para tener en control apropiado del yacimiento con el fin de evitar zonas drenadas de petróleo que estén
produciendo agua o gas.
 Para observar el comportamiento de los yacimientos
Desventajas
Inversión inicial alta para la tubería de producción, empacaduras y equipos de guaya fina.
 Posibilidades de fugas a través de la tubería de producción y de los empaques y sellos de la empacaduras de
producción.
 Probabilidades muy altas de que se originen pescados durante y después de la completación, lo que eleva los
costos por equipos de pesca, servicios y tiempos adicionales de cabria.
SE SUBDIVIDE
Tipos
 Completación doble con una tubería de producción y una empacadura de producción.
 Completación doble con tuberías de producción paralelas y múltiples empacaduras de producción
 Completación de tres zonas con dos sartas o tres sartas

Completación doble con una tubería de producción y una empacadura de producción:

En este tipo de completación, la zona superior produce a través del espacio anular revestidor / tubería de
producción, mientras que la zona inferior produce a través de la tubería de producción. Generalmente, se aplica
donde la zona superior no requiera levantamiento artificial, no tenga problemas de arena

Completación doble con tuberías de producción paralelas y múltiples empacaduras de producción:

Mediante este diseño se pueden producir varias zonas simultáneamente y por separado a través del uso de tuberías
de producción paralelas y empacaduras dobles. No se usa el anular.

Completación de tres zonas con dos sartas o tres sartas

Cuando se requiere la producción vertical independiente de tres estratos se opta por la terminación triple. La
selección del ensamblaje de las tuberías de educción depende, naturalmente, de las condiciones de flujo natural de
cada yacimiento. Generalmente puede decidirse por la inserción de dos sartas para dos estratos y el tercero se hará
fluir por el espacio anular. Otra opción es la de meter tres sartas de educción

29 .- CUALES SON LAS VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS COMPLETACION MULTIPLES

Ventajas
 Se obtiene tasas de producción mas altas y menores tiempos de retorno del capital invertido.
 Para separar zonas que poseen distintos índices de productividad, con el fin de evitar que la zona de alta
productividad inyecte petróleo en la zona de baja productividad.
 Para separar yacimientos con distintos mecanismos de producción, pues es indeseable producir yacimientos
con empuje por agua con uno de empuje por gas.
 Para tener en control apropiado del yacimiento con el fin de evitar zonas drenadas de petróleo que estén
produciendo agua o gas.
 Para observar el comportamiento de los yacimientos
Desventajas
Inversión inicial alta para la tubería de producción, empacaduras y equipos de guaya fina.
 Posibilidades de fugas a través de la tubería de producción y de los empaques y sellos de la empacaduras de
producción.
 Probabilidades muy altas de que se originen pescados durante y después de la completación, lo que eleva los
costos por equipos de pesca, servicios y tiempos adicionales de cabria.

30.- POR QUE SE DICE QUE UN POZO PRODUCE DE MANERA NATURAL
Se dice que cuando un pozo produce de forma natural es cuando tiene la energía necesaria o energía innata que es
capaz de expulsar los hidrocarburos desde el fondo de los pozos hasta la superfie y las estaciones de recolección,
llamado también flujo NATURAL.
Es decir el fluido se desplaza como consecuencia de la diferencial de presión entre la formación y el fondo de pozo,

31,- A QUE SE DEBE LAS ENERGIAS DE YACIMIENTO.

Las energías están representadas por la presión, a la cual se encuentra la roca y sus fluidos (petróleo, gas y agua) en
el yacimiento
Estas energías y fuerzas disponibles, se crearon durante el proceso de formación y acumulación del petróleo.

32.- A QUE SE DENOMINA MECANISMO DE PRODUCCION.

Al perforar un pozo se dice que este fluye naturalmente por la energía que tiene, pero a medida que el tiempo pasa
esa energía va disminuyendo hasta el momento que el pozo alcanza su limite físico de producir naturalmente, es ahy
donde se aplican los mecanismo de producción inducidos.

33.- QUE TIPOS DE MECANISMO DE PRODUCCION SE TIENEN, EXPLIQUE A DETALLE CADA UNO DE ELLOS.
EMPUJE POR CAPA DE GAS.
Si la presión original de un yacimiento se encuentra por debajo de la presión de burbujeo, entonces existe la
presencia de una capa de gas original. Al iniciarse la extracción de petróleo del yacimiento, dado que la
compresibilidad del gas es menor que la del petróleo, el casquete de gas aumentará su volumen, mientras no sea
producido. Por otro lado, a medida que la presión disminuye, el gas disuelto en el petróleo se liberará formando
parte de la capa de gas y contribuyendo con su expansión.
La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 20 al 40% del POES
EMPUJE POR AGUA O HIDRAULICO
El empuje por agua es considerado el mecanismo natural más eficiente para la extracción del petróleo. Su presencia
y actuación efectiva puede lograr que se produzca hasta 60 % y quizás más del petróleo en sitio.
Mantener una relación muy ajustada entre el régimen de producción de petróleo que se establezca para el
yacimiento y el volumen de agua que debe moverse en el yacimiento. El frente o contacto agua petróleo debe
mantenerse unido para que el espacio que va dejando el petróleo producido vaya siendo ocupado uniformemente
por el agua.
Se debe mantener la presión en el yacimiento a un cierto nivel para evitar el desprendimiento de gas e inducción de
un casquete de gas.
EMPUJE POR GAS EN SOLUCION
En este tipo de mecanismos no existe capa o casquete de gas. Todo el gas disuelto en el petróleo y el petróleo
mismo forman una sola fase, a presión y temperatura originalmente altas en el yacimiento.
Al comenzar la etapa de producción, el diferencial de presión creado hace que el gas comience a expandirse y
arrastre el petróleo del yacimiento hacia los pozos durante cierta parte de la vida productiva del yacimiento.
Eventualmente, a medida que se extrae petróleo, se manifiesta la presión de burbujeo en el yacimiento y comienza a
desarrollarse el casquete o capa de gas en el yacimiento, inducida por la mecánica de flujo.
Factor de recobro estimado de 5% al 30 % del POES.
COMPRENSIBILIDAD DE LA ROCA Y LOS FLUIDOS
La producción de fluidos de un reservorio, incrementa la diferencia entre la presión de sobrecarga y la presión del
poro, lo que origina una reducción del volumen poroso del reservorio y posiblemente cause subsidencia de la
superficie.
La recuperación de petróleo mediante el empuje por compactación es significante sólo si la compresibilidad de la
formación es alta. Muchos reservorios que tienen un significante empuje por compactación son someros y
pobremente consolidados.
El peso de sobrecarga es soportado por los granos de la roca y el resto es soportado por el fluido dentro del espacio
poroso. La porción de la sobrecarga sostenida por los granos de la roca es denominada presión de la matriz o del
grano. La presión del grano incrementa normalmente con la profundidad a una tasa de aproximadamente 0.54 a
0.56 psi por pie
DRENAJE POR GRAVEDAD O ANGULO DE BUZAMIENTO
• Este mecanismo de empuje se produce cuando existe suficiente permeabilidad vertical para permitir que las
fuerzas gravitacionales sean mayores que las fuerzas viscosas dentro del reservorio.
• Generalmente no poseen capa de gas, pero la recuperación será mayor si existe alguna.
• La presión tiende a mantenerse.
• La recuperación de petróleo para este mecanismo usualmente está en el rango de 25 al 80% del POES.
• Es el mecanismo de empuje primario más eficiente
Ocurre únicamente bajo condiciones especiales en la cuales el yacimiento tiene alto buzamiento y favorece la
segregación por gravedad del petróleo y gas

34.- QUE DIFERENCIA SE TIENE ENTRE MECANISMO DE PRODUCCION POR CAPA DE GAS Y CASQUETE DE GAS.
NO EXISTE DIFERENCIA ES LO MISMO

35.-CUALES SON LAS CARACTERÍSTICAS QUE TIENEN LOS MECANISMOS DE PRODUCCIÓN

36.- A QUE SE DEBE LA DECLINACION DE PRESION DE UN YACIMIENTO Y QUE SE DEBE HACER CUANDO SUCEDE
ESTO.
Cuando un pozo deja de producir naturalmente o su presión declina, ocurre generalmente por el incremento en el
porcentaje de agua. En ese momento se debe aplicar una energía adicional para levantar el flujo hasta la superfie.

37.- QUE SON LOS METODOS DE ELEVACION ARTIFICIAL.

Es la enegia adicional que se aplica a un yacimiento para levantar un fluido hasta la superficie.

38.- QUE TIPO DE ELEVACION ARTIFICIAL SE TIENEN, EXPLIQUE CADA UNO DE ELLOS Y MENSIONE SUS
APLICACIONES.
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL POR GAS( BOMBEO NEUMATICO) GAS LIFT
Opera mediante la inyección continua de gas a alta presión en la columna de los fluidos de producción (Flujo
continuo), con el objeto de disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna hidrostática
sobre la formación, obteniéndose así un diferencial de presión entre el yacimiento y el pozo que permite que el pozo
fluya adecuadamente.
El gas también puede inyectarse a intervalos regulares para desplazar los fluidos hacia la superficie en forma de
tapones de líquido (Flujo intermitente).
BOMBEO MECANICO
El yacimiento que ha de producir por bombeo mecánico tiene cierta presión, suficiente para que el petróleo alcance
un cierto nivel en el pozo. Por tanto, el bombeo mecánico no es más que un procedimiento de succión y
transferencia casi continua del petróleo hasta la superficie.
El balancín imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succión que mueve el pistón de la bomba,
colocada en la sarta de producción o de educción, a cierta profundidad del fondo del pozo
APLICACIONES
 Pozos de profundidad asta 8000 pies
 Pozos de crudos extrapesados, pesados, medianos y livianos
 No es recomendable en pozos donde producen altos volúmenes de gas.
 Puede hacer levantamientos de crudos de altas temperaturas, asi como de fluidos viscosos.

BOMBEO HIDRAULICO
Los sistemas de Bombeo Hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es
inyectado a través de la tubería (se bombea por la tubería de educción y el petróleo producido y el fluido suben a la
superficie por el espacio anular).
Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motor, es utilizado por una bomba de subsuelo que actúa
como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido
producido que es enviado hacia la superficie. Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que
pueden provenir del mismo pozo
APLICACIONES
 Se aplica para pozos de profundidad de hasta 18000 pies-
 Cuando se desea incrementar la producción de un pozo que se produce por flujo natural.
 Tasas de producción que pueden variar en menos de 100 a 10000 bbl/dia
SISTEMA DE SARTA DE VELOCIDAD
Este sistema de alevacion artificial consiste en meter una tubería mas pequeña dentro del arreglo de producción
para elevar la velocidad critica Vc y asi nos permita sacar el fluido de la reserva asta la superfie sin problemas.
TUBOS CAPILARES
Este método de elevación artificial consiste en meter un espumante (quimico) dentro del fluido de la reserva para
que el fluido suba hacia la superficie.
Para evitar problemas con el espumante y que este no entre a la planta, coloco antes un antiespumante para que lo
vuelva liquido.
BARRAS DE VELA
Se colocan dentro del pozo y forman un espumante para que el fluido suba hacia la superfie.

39.- QUE SIGNIFICA POES.

POES = Petroleo origen en sitio

40.- DIFERENCIA ENTRE EL BOMBEO POR CAVIDAD PROGRESIVA Y BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE

CAVIDAD PROGRESIVA
 Permitir manejar altos volúmenes de gas, sólidos en suspensión y cortes de agua, así como
 también son ideales para manejar crudos de mediana y baja gravedad API.
 Pozos de 800 a 6000 pies de profundidad
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
 SE UTILIZA PARA MANEJAR GRANDES VOLUMNES DE CRUDO
 Pozos con producciones desde 1000 bbl/dia hasta 100000 bbl/dia
 Pozos con revestimientos pequeños
 Pozos con alta y baja viscosidad
 Pozos con altas temperaturas de fondo.
 Pozos con bajas relaciones de gas
41.- QUE DIFERENCIAS EXITEN ENTRE EL EMPUJE HIDRAULICO Y LA INYECCION HIDRAULICA.
El empuje hidráulico es un mecanismo primario de energía natural que posee el pozo, el cual empuja al petroleo
hacia la superficie a medida que el tiempo pasa la presión disminuye.
La inyección hidráulica también llamada bombeo hidráulico es un mecanismo de recuperación artificial que consiste
en transmitir su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería (se
bombea por la tubería de educción y el petróleo producido y el fluido suben a la superficie por el espacio anular).
Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo

42.- QUE DIFERENCIAS SE TIENE ENTRE LA INYECCCION DEL GAS LIFT Y EL MECANISMO DEL GAS EN SOLUCION.-
El mecanismo del gas en solución es un mecanismo primario de energía natural que posee el yacimiento, el cual
consiste en que todo el gas disuelto en el petróleo y el petróleo mismo forman una sola fase, a presión y
temperatura originalmente altas en el yacimiento.
El mecanismo de inyecccion del gas lift es un mecanismo de recuperación artificial o de recuperación secundaria que
consiste en operar mediante la inyección continua de gas a alta presión en la columna de los fluidos de producción
(Flujo continuo), con el objeto de disminuir la densidad del fluido producido y reducir el peso de la columna
hidrostática sobre la formación, obteniéndose así un diferencial de presión entre el yacimiento y el pozo que permite
que el pozo fluya adecuadamente.
Este fluido puede ser inducido por directa o inversa.

43.- QUE TIPOS DE COMPLETACIONES SE TIENE EN POZOS FLUYENTES, EXPLIQUE CADA UNA Y MENSIONES
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE CADA UNA.
SIMPLES CONVENCIONALES
Este tipo de completación es una técnica de producción mediante la cual las diferentes zonas productivas producen
simultáneamente por una misma tubería de producción.
SIMPLES SELECTIVOS
Este tipo de completación es una técnica de producción mediante la cual las diferentes zonas productivas lo hacen
en forman selectiva por una misma tubería de producción.
Ventajas:
Pueden obtenerse altos caudales de producción
Pueden producirse varios reservorios a la vez
Existe un mejor control del reservorio
 aislar zonas productoras de gas y agua.
Desventajas:
En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones
En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubería
DOBLE CONVENCIONAL
Mediante este diseño es posible producir cualquier zona en forma selectiva o conjunta a través de la tubería de
producción.
Esto se lleva a cabo a través de una camisa deslizable que hace que la zona superior pueda ser producida por la
tubería de producción junto a la zona inferior.
Ventajas:
La camisa deslizable permite que la zona superior sea producida junto a la zona inferior.
La camisa deslizable permite realizar el levantamiento artificial por gas en la zona superior.
Desventajas:
La tubería está sujeta a daño por altas presiones de la formación y por la corrosión de los fluidos
Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo ó de reparar la zona superior.
No se pueden levantar por gas ambas zonas simultáneamente.
DOBLES SELECTIVAS
Mediante este diseño se pueden producir varias zonas simultáneamente y por separado a través del uso de tuberías
de producción paralelas y empacadores dobles. .
Ventajas:
Se puede producir con levantamiento artificial por gas.
Se pueden realizar reparaciones con tuberías concéntricas y con equipo manejado a cable en todas las zonas
Permite obtener alto caudal de producción por pozo
Desventajas:
Alto costo inicial.
 Las reparaciones que requieran la remoción del equipo de producción pueden ser muy difíciles y costosas.
Las tuberías y empacadores tienen tendencia a producir escapes y comunicaciones.
TERMINACIONES INTELIGENTES
Son terminaciones con instrumentación y control desde la subsuperfície.
Un pozo inteligente es un sistema capaz de colectar, transmitir y analizar datos de completación, producción,
reservorio y tomar acciones para mejor control de los procesos de producción y completación a fin de maximizar el
valor del Activo.
Un sistema de registro contínuo de P y T en subsuperfície es conocido como PDG (PermanentDowhole Gauges). Se
pueden usar mandriles de PDG conteniendo hasta tres registradores de cuarzo
VENTAJAS
Monitorear el flujo en el medio poroso (movimentos de los frentes de fluidos, etc),
El flujo multifásico vertical y horizontal
La alteración remota de la configuración de flujo en subsuperficie.
Actualizar continuamente a los Ings. Reservoristas y de Producción los modelos de drenage del reservorio,
identificando y comprendiendo diversos fenómenos.
Se aumenta la capacidad de predicción y permite anticiparse a identificar posibles problemas
DESVENTAJAS
Que se rompa la fibra óptica
TERMINACIONES MULTILATERALES
VENTAJAS
Explotar arenas que no han sido drenadas en un área.
Recuperar la máxima reserva posible del mismo.
Explotar nuevos horizontes con objetivo de incrementar la productividad.
Mejorar la rentabilidad y el valor de los proyectos.
DESVENTAJAS
Reservorios con espesor delgado Rservorios con problemas potenciales de conficación de gas o de agua

44.- EN QUE CONSISTE LAS APLICACIONES INTELIGENTES, CUALES SON SUS APLICACIONES Y QUE VENTAJAS Y
DESVENTAJAS PRESENTAN ESTAS EN UN POZO
Son terminaciones con instrumentación y control desde la subsuperfície.
Un pozo inteligente es un sistema capaz de colectar, transmitir y analizar datos de completación, producción,
reservorio y tomar acciones para mejor control de los procesos de producción y completación a fin de maximizar el
valor del Activo. Completaciones mas complejas, típicas de pozos de altos caudales en ambientes mas exigentes
exigen columnas con mas funcionalidades.
VENTAJAS
Monitorear el flujo en el medio poroso (movimentos de los frentes de fluidos, etc),
El flujo multifásico vertical y horizontal
La alteración remota de la configuración de flujo en subsuperficie.
Actualizar continuamente a los Ings. Reservoristas y de Producción los modelos de drenage del reservorio,
identificando y comprendiendo diversos fenómenos.
Se aumenta la capacidad de predicción y permite anticiparse a identificar posibles problemas.
DESVENTAJAS
Que se rompa la fibra óptica

45.- CUALES SON LOS EQUIPOS, HERRAMIENTAS SUPERFICIALES Y SUB SUPERFICIALES DE PRODUCCION.
EQUIPOS SUPERFICIALES
CABEZALES
 Cabezales inferior
 Cabezales intermedios
 Cabezales de producción
COLGADORES
ARBOLITO DE PRODUCCION
ESTRANGULADORES SUPERFICIALES
 POSITIVOS
 REGULABLES
EQUIPOS SUB-SUPERFICIALES
ESTRANGULARES DE FONDO
  POSITIVOS
 REGULABLES
PATAS DE MULAS
NIPLES ASIENTO
CAMISAS DESLIZABLES
CHOKES DE FONDO
VALVULA DE DESCARGA DE FLUIDO ANULAR
FLOW COUPLING
JUNTA DE EXPANSION GIRATORIA
SUB DE ASENTAMIENTO DESCARTABLE
RECEPTACULOS PULIDOS
JUNTA DE SEGURIDAD
JUNTA DE SEGURIDAD ROTACIONAL
CATCHER SUBS
BLAST JOINT
VALVULA DE SEGURIDAD SUB-SUPERFICIAL
PACKERS
 Packer permanentes
 Packer recuperables
 Packer permanentes – recuperables

46.- CUAL ES LA DIFERENCIA ENTRE LA PRODUCCION DE UN POZO PETROLERO POR MECANISMO DE PRODUCCION
Y LA PRODUCCION POR ENERGIAS INNATAS Y EN QUE SE ASEMEJA A UN FLUJO NATURAL
La producción por un mecanismo artificial consiste en impletar energía adicional al yacimiento para que el petróleo
suba hasta la superficie.
Cuando el yacimiento petrolífero produzca debe tener suficiente energía innata capaz de expulsar los hidrocarburos
asta el fondo del pozo que lo penetran y desde aquí hasta la superficie y las instalaciones de recolección, a esto se
dice que el pozo produce por FLUJO NATURAL.

47.- EN QUE CONSISTE LA DIAGENESIS, LA CATAGENESIS Y LA METAGENESIS.

DIAGENESIS.- La diagénesis toma lugar en sedimentos recientemente depositados donde se presenta actividad
microbial. Al finalizar la diagénesis, la materia orgánica consta principalmente de un residuo fosilizado e insoluble
llamado kerógeno.
CATAGENESIS.- La catagénesis resulta de un incremento en la temperatura durante el sepultamiento del material en
las cuencas sedimentarias. La mayor parte de la generación de hidrocarburos se debe a descomposición térmica del
kerógeno.
METAGENESIS.- La metagénesis toma lugar a altas profundidades, donde tanto la presión como la temperatura son
altas. En esta etapa, la materia orgánica esta compuesta solamente de metano y carbono residual. Los
constituyentes del kerógeno residual se convierten en carbono granítico.

48.- QUE SON BALEOS Y QUE TIPOS SE TIENEN, CUAL ES SU OBTIVO. permite establecer comunicación de los fluidos
entre el cuerpo productor y la tubería de revestimiento.
49.- DE QUE PARAMETROS DEPENDE LA EFICIENCIA DEL BALEO Y CUALES SON LOS FACTORES DE EFECTIVIDAD.
PARAMETROS
El diámetro del revestimiento de producción condiciona el diámetro exterior de los cañones; los cuales tendrán
mayor o menor penetración
FACTORES
Taponamiento de los Disparos: Tienden a rellenarse con roca triturada de la formación, con sólidos del lodo y
residuos de las cargas.
Presión Diferencial:
Cuando se dispara con presión diferencial en contra la formación , los disparos se llenan con partículas sólidas del
lodo residuos de las cargas y se reduce su productividad.
Cuando se dispara con presión diferencial a favor de la formación y con fluidos limpios se ayuda a tener una buena
limpieza los disparos y se mejora su productividad
Efecto de la resistencia a la compresión : La penetración y el tamaño de los disparos se reducen a medida que
aumenta la resistencia a la compresión de la cañería, del cemento y de la formación.
Densidad de los disparos : La densidad de disparos permite obtener el caudal deseado con la menor caída de
presión y en reservorios fracturados permitirá mayor comunicación con todas las zonas deseadas.
Costo: El costo de disparos es proporcional a la densidad, cantidad y al tipo de carga empleado.
Presión y Temperatura : Altas presiones y temperaturas del pozo pueden limitar el uso de ciertas cargas. Las cargas
diseñadas para alta temperatura, proporcionan menor penetración, mayor posibilidad de falla, son más costosas y
tienen poca variedad.

50.- CUALES SON LAS TECNICAS DE BALEOS, REALIZA LA DESCRIPCION Y QUE METODOS EXISTEN.
El sistema de perforaciones a bala emplea cañones de 3 ¼” de OD o mayores con velocidades de
aproximadamente 3,300 pies /seg. con las cuales se asegura la penetración en la cañería de revestimiento y en
la formación hasta profundidades de 11 plgs. de longitud.

51.- BAJO QUE CONDICIONES GENERALMENTE SE REALIZAN LOS BALEOS.

Ø El empleo de núcleos de la formación de diámetro grande.
Ø Determinación de la permeabilidad efectiva de la formación antes de disparar, después de disparar y simulando el
flujo del pozo.
Ø El aislamiento de la formación del fondo del pozo por la tubería de revestimiento y un material cementante
adecuado.
ØEl disparo de pistolas a través de la tubería de revestimiento, el cemento y la formación, con diversos fluidos del
pozo.
ØEl mantenimiento de la temperatura del yacimiento, de la presión en el fondo del pozo y el reservorio durante y
después de disparar.
ØLa simulación del flujo hacia el pozo para limpiar los disparos.
ØLa evaluación de los resultados de la prueba.

52.- CUALES SON LOS PARAMETROS ATRIBUIDOS AL PROCESO DE CAÑONEO Y CUALES SON LOS PARAMETROS
ATRIBUIDOS AL YACIMIENTO.
Procesos de cañoneos
1) Carga sin detonar.
2) La carga se detona. La carcasa se expande. El liner comienza a colapsarse.
3) Se forma un chorro de alta presión de partículas de metal fludizado la onda de presión viaja a 8000 pies/seg y
7000000 Psi.
4) El chorro se desarrolla mas. La presión hace que la velocidad aumente a 23000 pies/seg.
5) El chorro se elonga porque la parte posterior viaja a una velocidad menor.(3000 pies/seg).
6) La penetración se logra mediante una presión de impacto elevada de 3-5 millones de LPC en el revestidor y cerca
de 3 millones de LPC en la formación.