Manual de Capacitación Operacion de Acidificacion y Curado Acido

MANUAL DE CAPACITACIÓN
OPERACIÓN DE ACIDIFICACIÓN Y CURADO ÁCIDO
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Í N D I C E
CONTENIDOS
Página
Capítulo 1 INTRODUCCIÓN
1.1.- Objetivos……………………………………… 3
1.2.- Alcances……………………………………… 3
1.3.- Descripción general de la operación de curado ácido
en tambores de acidificación………………………. 3
Capítulo 2 REPASO RÁPIDO DE LOS FUNDAMENTOS DEL CURADO

ÁCIDO
2.1.- Objetivo……………………………………….. 7
2.2.- Fundamentos del curado ácido…………….. 7
Capítulo 3 DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE TAMBORES DE

ACIDIFICACIÓN
3.1.- Objetivos……………………………………… 8
3.2.- Descripción y características principales….. 9
3.3.- Partes fundamentales de tambores ácidificadores10
3.4.- Problemática de operación………………….. 12
3.5.- Variables operacionales……………………… 17
3.6.- Eficiencia de operación………………………. 18
Capítulo 4 OPERACIÓN BÁSICA DE TAMBORES ACIDIFICADORES
4.1.- Implementos de seguridad utilizados en terreno. 18

4.2.- Procedimiento de puesta en marcha ….….. 19
4.3.- Operación con carga…………….…………… 22
4.4.- Parada………………………………………… 23
4.5.- Parada de emergencia………..…….……….. 24
Capítulo 5 RIESGOS ASOCIADOS CON LA OPERACIÓN DE TAMBORES

ACIDIFICADORES
5.1.- Consideraciones generales..……………. 27

5.2.- Conceptos de prevención de riesgos asociados a
tambores acidificadores..…………………………. 28
5.3.- Implementos de seguridad asociados a la operación
de tambores acidificadores………………………. 29
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CAPÍTULO 1 / INTRODUCCIÓN
1.1.- OBJETIVOS
Los objetivos de esta capacitación son las de entregar las herramientas básicas
necesarias, para operar correctamente el proceso de acidificación y curado
ácido.
No debe olvidarse que en este set de apuntes, hay solamente un resumen de

las indicaciones más completas que encontrarán en los manuales de
operaciones específicos.
1.2.- ALCANCES
El presente documento tiene por alcance establecer y explicar la lógica de

operación del área de acidificación y curado ácido.
En este documento se describen los objetivos de la operación, las secuencias

de operaciones unitarias, equipos principales, equipos anexos y accesorios.
1.3.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA

OPERACIÓN DE CURADO ÁCIDO EN
TAMBORES DE ACIDIFICACIÓN
La función del sistema consiste en humedecer e impregnar con ácido el mineral

fino que se obtiene de chancado terciario, de manera de aumentar el
coeficiente de permeabilidad de la solución de irrigación en la etapa de
lixiviación. El proceso de acidificación utiliza agua como vehículo de transporte
y difusión del ácido en el mineral.
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El mineral se extrae desde el silo de mineral fino mediante alimentadores, se
transporta vía correas hasta los tambores acidificadores, y se hace rodar en el
interior de los acidificadores al tiempo que se rocía con ácido sulfúrico
concentrado y agua de proceso. El mineral acidificado se descarga sobre
correas que lo transportan hasta el área de carguío de pilas de lixiviación.
El sistema se compone de tres (3) alimentadores de correa (147-FE-018/019

Etapa I, 147-FE-020 Etapa II), tres (3) correas de alimentación a tambores
acidificadores (147-CV-013/014 Etapa I, 147-CV-015 Etapa II), tres (3)
tambores acidificadores (150-AD-001/002 Etapa I, 150-AD-003 Etapa II), una
(1) correa colectora de mineral acidificado (150-CV-017), y una (1) correa de
traspaso al sistema de carguío de pilas (150-CV-018).
El sistema está equipado además con tres (3) pesómetros (147-WE-008/009

Etapa I, 147-WE-010 Etapa II), un (1) sistema lavador de gases (150-AB-001),
tres (3) unidades de abatimiento de polvo (147-DN-063/064 Etapa I, 147-DN-
065 Etapa II), y dos (2) sistemas colectores de derrames.
El sistema está diseñado para una capacidad de acidificación en tres (3) líneas
de 2.548 t/h en base seca de mineral por línea. Cada línea se compone de un
(1) alimentador (147-FE-018/019 líneas 1 y 2 en Etapa I, y 147-FE-020 línea 3
en Etapa II), una correa de alimentación (147-CV-013/014 líneas 1 y 2 en Etapa
I, y 147-CV-015 línea 3 en Etapa II).
Cada línea de alimentación de mineral descarga sobre un (1) acidificador (150-

AD-001 ó 150-AD-002 líneas 1 y 2 en Etapa I, y 150-AD-003 línea 3 en Etapa
II). El mineral alimentado se acondiciona para lixiviación adicionándole ácido en
razón de 20 kg/t de mineral y agua en razón de 26,5 kg/t de mineral, ambas
razones en base seca de mineral.
El producto de acidificadores (150-AD-001/002) se descarga sobre la correa

colectora de mineral acidificado (150-CV-017), para ser transportado hasta la
correa de traspaso (150-CV-018) y descargado en el sistema de apilamiento.
Los alimentadores de mineral fino (147-FE-018/019), son transportadores de

correa de 8,0 m de longitud y 2,1 m de ancho, de velocidad variable, y
diseñados para transportar, cada uno, 2.615 t/h de mineral a una velocidad
máxima de 0,30 m/s. El alimentador se acciona mediante un motor hidráulico
que le permite variar su velocidad para satisfacer los requerimientos de flujo de
mineral. El motor hidráulico, a su vez, es accionado por un sistema hidráulico
que le proporciona el caudal y la presión de aceite necesarios según el
requerimiento de flujo de material (ó velocidad de rotación). Los alimentadores
de correa están equipados con los siguientes componentes de seguridad:
interruptores/cuerdas de seguridad, interruptores de baja velocidad,
interruptores de desalineación, e indicadores de partida sonoros y luminosos.
Cada sistema de accionamiento hidráulico de los alimentadores se compone,

principalmente, de una o más bombas de pistones axiales, un acumulador de
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aceite, filtros de aceite, un sistema de refrigeración de aceite y un sistema de
control.
Las correas de alimentación a tambores acidificadores (147-CV-013/014), son

correas transportadoras de 66,8 m de longitud y 1,4 m de ancho, accionadas
por sistema motrices que se componen, cada uno, de un (1) motor de 111 kW,
1450 rpm. Cada correa está diseñada para transportar 2.613 t/h de mineral. La
velocidad de transporte es constante, de 2.54 m/s. Durante el transporte, el
mineral se eleva 8,7 m entre los puntos de carga y descarga de la correa
transportadora.
El sistema motriz de cada correa de alimentación se ubica en el sector de

cabeza de la correa. Su sistema tensor es de tipo gravitacional está instalado a
4 m de la polea de cabeza de la correa. Los componentes principales de cada
correa son: seis (6) interruptores de detención de emergencia, un (1) elemento
anti retorno, dos (2) sensores de velocidad cero, dos (2) detectores de ruptura
de correa, cuatro (4) interruptores de desalineación, raspadores primario,
secundario y de retorno, un (1) pesómetro, y un (1) chute de descarga de
mineral.
Los tambores acidificadores (150-AD-001/002), son cilindros de 3,7x11.0 m que

están instalados horizontalmente y ligeramente inclinados para permitir el
avance del mineral con un tiempo de residencia adecuado. Los acidificadotes
están diseñados para operar con un volumen instantáneo de mineral igual o
inferior al 18% del volumen total, con ángulos de inclinación de 8 a 10°, y con
una velocidad de rotación nominal de 7,7 rpm.
Cada acidificador está montado sobre rodillos y llantas de apoyo y se acciona

con un motor de media tensión de 4.160 V de velocidad variable
(proporcionada por un variador de frecuencia) y 338 kW de potencia, a través
de una combinación de piñón-corona.
Cada acidificador está equipado en su interior con distribuidores/inyectores de

ácido, de agua y de derrames.
Cada acidificador está equipado con dos (2) sistemas de lubricación: un

sistema centralizado de lubricación/engrase de descansos y un sistema de
lubricación/engrase del piñón/corona. El ajuste de inclinación del cilindro se
efectúa con un (1) sistema hidráulico que se proporciona con el acidificador y
que sirve a ambos equipos.
El sistema de acidificación está equipado, además, con un sistema lavador de

gases para retener arrastre de partículas y gases ácidos derivados del proceso
de acidificación.
La correa colectora de mineral acidificado (150-CV-017), es una correa

transportadora de 43,8 m de longitud y 2,1 m de ancho, accionada por un
sistema motriz que se compone de un (1) motor eléctrico de 112 kW, 1500 rpm.
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La correa está diseñada para transportar 8.172 t/h de mineral en base seca. La
velocidad de transporte es constante, de 3.05 m/s.
El sistema motriz de esta correa colectora se ubica en el sector de cabeza de la

correa. Su sistema tensor es de tipo ajuste de carrera para polea de cola. Los
componentes principales de esta correa son: ocho (8) interruptores de
detención de emergencia, un (1) sensor de velocidad cero, tres (3) detectores
de ruptura de correa, cuatro (4) interruptores de desalineación, limpiadores
primario, secundario y de retorno, y un (1) chute de descarga de mineral.
La correa colectora de traspaso a sistema de apilamiento (150-CV-018), es una

correa transportadora de 270,0 m de longitud y 1,8 m de ancho, accionada por
un sistema motriz que se compone de un (1) motor eléctrico de 597 kW. La
correa está diseñada para transportar 7.840 t/h de mineral. La velocidad de
transporte es constante, de 4.22 m/s. Durante el transporte, el mineral se eleva
5,0 m entre los puntos de carga y descarga de la correa transportadora.
El sistema motriz de esta correa colectora se ubica en el sector de cabeza de la

correa. Su sistema tensor es de tipo gravitacional. Los componentes principales
de esta correa son: dieciocho (18) interruptores de detención de emergencia,
un (1) elemento anti retorno, un (1) sensor de velocidad cero, dos (2)
detectores de ruptura de correa, nueve (9) interruptores de desalineación, un
(1) detector de deslizamiento, un (1) detector de metales, un (1) chute de
descarga de mineral, y raspadores primario, secundario y de retorno.
El sistema de acidificación dispone de dos (2) tecles monorriel para

mantenimiento de poleas de cabeza y sistemas motrices de los alimentadores
(147-CN-019/020) de 7,5 t, un (1) tecle monorriel para mantenimiento de poleas
de cola de los alimentadores (147-CN-028) de 7,5 t, un (1) tecle monorriel para
mantenimiento de poleas de cola de las correas de alimentación a
acidificadores (147-CN-021) de 1,5 t, y un (1) tecle monorriel para
mantenimiento de los sistemas motrices de las correas de alimentación a
acidificadores (150-CN-027) de 2 t.
Los sistemas de abatimiento de polvo de neblina seca en la zona de extracción

de mineral fino (147-DN-063/064) consisten de una cañería matriz que dispone
de 12 boquillas para pulverizar agua. El sistema pulveriza agua mediante el uso
de aire comprimido, siendo ambos, el aire comprimido y el agua, filtrados antes
de efectuar la pulverización.
El sistema de acidificación dispone de dos sistemas de colección de derrames,

uno se ubica en la zona silo de finos (equipado con una (1) bomba de piso de
30 m3/h, 147-PP-001), y el otro se ubica en la zona de acidificación (equipado
con una (1) bomba de piso de 20 m3/h, 150-PP-001).
CAPÍTULO 2 / REPASO RÁPIDO DE LOS
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FUNDAMENTOS DEL CURADO ÁCIDO
2.1.- OBJETIVOS
El proceso de acidificación tiene como objetivo preparar el material

mineralizado para la lixiviación, de manera de asegurar un buen coeficiente de
permeabilidad de la solución lixiviante.
Un factor crítico a veces no suficientemente investigado y que en muchos

casos ha conducido a fallas o al cierre de las plantas en operación, es la
permeabilidad del mineral a lixiviar
Se necesita que el lecho de partículas que conforman la pila sea bien

permeable, para asegurar una buena percolación y dispersión de la solución
lixiviante en la pila, sin escurrimiento preferencial. También, las pilas podrían
derrumbarse si había acumulación de solución en la pila.
La permeabilidad del lecho de mineral es mayor si:
- Las partículas son de tamaño suficientemente grande.
- No hay acumulación de partículas finas.
- El tamaño de las partículas es homogéneo en la pila.
- No hay compactación de la pila por maquinaria pesada.
2.2.- FUNDAMENTOS DEL CURADO

ÁCIDO
En el caso de la lixiviación del cobre, la aglomeración (o curado) se realiza con

el mismo lixiviante ácido en un tambor rotatorio. Primero, se humecta el mineral
con agua. Después, se agrega ácido sulfúrico concentrado, este ácido ataca el
mineral y genera compuestos cementantes entre las partículas.
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Además de la aglomeración, ocurren reacciones químicas conduciendo a la
formación de sulfatos de cobre y hierro (curado propiamente tal). Estas
reacciones son exotérmicas y generan mucha calor. Por ejemplo:
CuO + H2SO4 => CuSO4 + H2O
CuSiO3 + H2SO4 => CuSO4 + SiO2 + H2O
Después de la aglomeración en el tambor rotatorio, se deja reposar el mineral

durante varias horas en la pila, para que se completen las reacciones químicas
y que se adhieren entre sí las partículas en la misma pila.
Los procesos de acidificación y curado son normalmente recomendados

porque tienen las siguientes ventajas:
 Mejoran la permeabilidad del lecho, disminuyen el tiempo de lixiviación.
 Disminuyen (normalmente) el consumo de lixiviantes.
 Aumenta la concentración en el PLS (de este modo se puede disminuir

el tamaño de la planta de SX).
 Los ciclos de lavado son más efectivos y aumenta el porcentaje de

extracción.
CAPÍTULO 3 / DESCRIPCIÓN Y
FUNCIONAMIENTO DE TAMBORES DE
ACIDIFICACIÓN
3.1.- OBJETIVOS
La función de los tambores acidificadores (150-AD-001/002) es humedecer e

impregnar con ácido el mineral fino que ingresa en su interior. Los
acidificadores hacen rodar el mineral mientras rotan, al tiempo que se rocía con
ácido y agua.
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3.2.- DESCRIPCIÓN Y CARACTERÍSTICAS
PRINCIPALES
El acidificador 150-AD-001 está equipado con dieciséis (16) sensores de

vibración (150-VE/VIT-022A@P) y dieciséis (16) sensores de temperatura (150-
TE/TIT-023A@P) que permiten monitorear estas variables y detenerlo en caso
de obtener mediciones que excedan valores máximos aceptables por el equipo.
Además, dispone de un (1) interruptor de baja velocidad (150-SSL-021) que
detendrá el acidificador y alertará en sala de control.
El chute de descarga del acidificador dispone de un sensor de atollo (150-

LE/LSHH-026) que detendrá la rotación del tambor en caso que se alcance un
nivel alto alto en el interior del chute.
La detención de la correa 150-CV-017 provoca la detención inmediata de este

acidificador.
El motor del acidificador está conectado a un variador de frecuencia eléctrica

(150-VS-001) que permite ajustar la velocidad de rotación del tambor y, por
ende, el tiempo de residencia del mineral en su interior.
La adición de ácido y la adición de agua de proceso se efectúan en razones

sobre el flujo de alimentación de mineral al acidificador e independientes entre
sí. Los flujos de ácido y agua se controlan mediante los controladores de flujo
150-FE/FIT/FFIC-002 y 150-FE/FIT/FFIC-004, y las válvulas de flujo 150-FV-
002 y 150-FV-004 respectivamente. Las adiciones de ácido y agua se
suspenderán por bajo flujo de alimentación de mineral al acidificador mediante
el cierre de las válvulas 150-FV-002 y 150-FV-004.
Durante la Etapa I del Proyecto, se instalarán dos líneas paralelas de

acidificación; cada una, compuesta por un alimentador de correa, una correa de
alimentación y un tambor rotatorio.
Los tambores acidificadores estarán equipados con campanas de captación de

neblina ácida, las que se conectarán a un sistema de captación y lavado de
gases.
El sistema de lavado de gases, será definido por el proveedor de los tambores.

Los gases provenientes del sistema serán lavados y luego emitidos a la
atmósfera. Los residuos líquidos, que genere el sistema de lavado de gases,
serán desechados al foso de residuos con que se equipará el área.
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Una tercera línea de acidificación completa, con alimentador, correa y tambor;
se instalará durante la Etapa II.
Todos los tambores acidificadores, descargarán el mineral acidificado a una

única correa colectora, que lo entregará a la correa “overland” de traspaso al
sistema de apilamiento.
Tanto el agua como el ácido sulfúrico concentrado serán alimentados

gravitacionalmente a los distribuidores de los tambores.
Los residuos líquidos, con sólidos suspendidos, serán colectados en el foso de

residuos y bombeados a cualquiera de los tambores, para incorporarlos en el
mineral acidificado.
Todos los tambores contarán con una boquilla que permita incorporar dichos
residuos al mineral en proceso, aún bajo la consistencia de una pulpa de 30%
de sólidos.
3.3.- PARTES FUNDAMENTALES DE

TAMBORES ÁCIDIFICADORES
Las partes fundamentales de los tambores acidificadores se indican en las

siguientes figuras:
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3.4.- PROBLEMÁTICA DE OPERACIÓN
Correa Alimentación Tambor Acidificador 147-CV-013
La correa 147-CV-013 corresponde a una correa de velocidad fija, destinada a

recibir el material transportado por el alimentador de correa 147-FE-018, para
descargarlo en la entrada del Tambor Acidificador 150-AD-001.
Cada vez que se realice una partida de la Correa de Alimentación Tambor de

Acidificación, Tag 147-CV-013, ya sea de manera automática (debido a la
activación de la secuencia de partida), o bien, a través de comandos de partida
dados localmente o remotamente, el sistema activará alarmas de partida
durante 15 segundos, tanto en terreno (bocinas y balizas, tags 0147-XL-218),
como en consola de operación (indicación en consola de operación).
La correa 147-CV-013 considerará como enclavamiento de seguridad de

personas, la activación de su botonera de Parada de Emergencia (Botonera
Tipo Hongo localizada en su Panel de Control Local de la Correa), así como la
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activación de cualquiera de sus piolas de seguridad, tags 0147-HSS-214A@F,
localizadas en terreno.
En relación a los enclavamientos de seguridad de equipos considerados por
esta correa, se tienen:
• Activación Interruptores de Desalineamiento de Posición Extrema 0147-

ZSHH-213A @ B.
• Activación Detector de Ruptura 0147-XS-215.
• Activación de enclavamientos eléctricos (Sobre carga, Sobre voltaje,
falla en tensión de control, falla de comunicaciones con cubículo de CCM, etc.).
• Detección Baja Velocidad Alimentador, 0147-SAL-212.
La alarma de baja velocidad será declarada por el Sistema, sólo en caso que la
correa 147-CV-013 esté funcionando (corriendo), y la medición de velocidad
obtenida por el trasmisor de velocidad 0147-SIT-212 sea inferior al 80% del
valor nominal de velocidad del alimentador, por un tiempo mayor a 10
segundos transcurridos de manera continua.
La correa de Alimentación Tambor de Acidificación 147-CV-013 contará de

alarmas de desalineamiento, 0147-ZAH-213A @ B. La activación de estas
señales sólo alarmarán en pantalla, no provocando ninguna acción a nivel de
lógica (enclavamientos con equipos).
Como enclavamiento de proceso, la lógica de control considerará las siguientes

condiciones:
• Activación Sensor de Atollo correa, 0147-LSHH-216.

• Tambor de Acidificación 150-AD-001 detenido.
Cada una de las condiciones que provoquen la detención de la correa de

Alimentación Tambor de Acidificación, serán alarmadas y desplegadas en la
consola de operación.
Tambor Acidificador 150-AD-001
El tambor de acidificación 150-AD-001 corresponde a un tambor giratorio,

encargado de acidificar el mineral a ser procesado. Para tales efectos, el
tambor recibe el mineral en cuestión, así como flujos controlados de ácido y
agua proceso y los mezcla de manera controlada de forma de lograr la
acidificación del mineral.
Cada vez que se realice una partida del Tambor Acidificador, tag 150-AD-001,
ya sea de manera automática (debido a la activación de la secuencia de
partida), o bien, a través de comandos de partida dados localmente o
remotamente, el sistema activará alarmas de partida durante 15 segundos,
tanto en terreno (bocinas y balizas, tags 0150-XL-028), como en consola de
operación (indicación en consola de operación).
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El Tambor de Acidificación sólo considerará como enclavamiento de seguridad
de personas, la activación de la parada de emergencia del equipo.

este equipo, se tienen:

• Alta Vibración Tambor Acidificador, 0150-VAHH-022.
• Detección Baja Velocidad Tambor Acidificador, 0150-SAL-021.
La alarma de baja velocidad será declarada por el Sistema sólo en caso de que
el Tambor Acidificador 150-AD-001 esté funcionando, y el interruptor de
velocidad 0150-SSL-021 esté activo por un espacio de tiempo de 10 segundos.

condiciones:
• Activación Sensor de Atollo Descarga Tambor de Acidificación, 0150-

LSHH-026.
• Correa de Colectora de Mineral Acidificador 150-CV-017 detenida.
Cada una de las condiciones que provoquen la detención del tambor

acidificador, serán alarmadas y desplegadas en la consola de operación.
Correa Colectora de Mineral Acidificado 150-CV-017

recibir el mineral procesado por los Tambores de Acidificación 150-AD-001 @
003, para transportarlo y descargarlo en la Correa de Traspaso de Sistema de
Apilamiento, 150-CV-018.
Cada vez que se realice una partida de la Correa Colectora de Mineral

Acidificado, Tag 150-CV-017, ya sea de manera automática (debido a la
durante 15 segundos, tanto en terreno (bocinas y balizas, tags 0150-XL-038),
como en consola de operación (indicación en consola de operación).

activación de cualquiera de sus piolas de seguridad, tags 0150-HSS-034A@D,

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ZSHH-033A @ B.
• Activación Detector de Ruptura 0150-XS-035
• Detección Baja Velocidad Correa, 0150-SAL-032.
valor nominal de velocidad de la correa, por un tiempo mayor a 10 segundos
transcurridos de manera continua.
La correa colectora de material acidificado 150-CV-017 contará de alarmas de

desalineamiento, 0150-ZAH-033A @ B. La activación de estas señales sólo
alarma en pantalla, no provocando ninguna acción a nivel de lógica
(enclavamientos con equipos).

condiciones:
• Correa de Traspaso Sistema de Apilamiento 150-CV-018 detenida.
Cada una de las condiciones que provoquen la detención de la Correa

Colectora de Material Acidificado, serán alarmadas y desplegadas en la
Bomba de Retorno Derrames 150-PP-001
La Bomba de Retorno 150-PP-001, corresponde a una bomba que será

utilizada para retornar al proceso, los derrames colectados producto de la
operación de los Tambores Acidificadores.
Para la operación de la Bomba de Retorno se considera la participación de un

transmisor de nivel ultrasónico, tag 0150-LIT-040, el cual entregará un
permisivo de partida, tag 0150-LAH-040, correspondiente a la alarma de nivel
Alto del pozo colector. Una vez activado el permisivo de partida, el Sistema
activará la bocina/baliza tag 0150-XL-040, la cual anunciará al personal de
terreno, que el nivel del pozo ha alcanzado un nivel que amerita la activación
de la bomba para retornar al proceso los derrames colectados.
Una vez activada la bomba, ésta se detendrá automáticamente una vez

detectado el nivel 0150-LSL-040. La detección del nivel bajo 0150-LSL-040, no
deberá alarmar en el despliegue de proceso, puesto que corresponde a una
condición normal de operación de la bomba.
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La bomba de pozo 150-PP-001 no partirá de manera automática, sino que
deberá ser activada manualmente por el operador una vez recibido el permisivo
dado por la alarma 0150-LAH-040.
En relación a los enclavamientos de seguridad de equipos, la operación de esta

bomba sólo considerará la activación de cualquiera de los enclavamientos
eléctricos asociados a este equipo (Sobre carga, Sobre voltaje, falla en tensión
de control, falla de comunicaciones con cubículo de CCM, etc.).
Correa Traspaso Sistema de Apilamiento 150-CV-018

recibir el material de la Correa Colectora de Material Acidificado, para
transportarlo y descargarlo en el Sistema de Apilamiento.
Cada vez que se realice una partida de la Correa de Traspaso Sistema de

Apilamiento, tag 150-CV-018, ya sea de manera automática (debido a la
durante 15 segundos, tanto en terreno (bocinas y balizas, tags 0150-XL-
0168A@C), como en consola de operación (indicación en consola de
operación).

activación de cualquiera de sus piolas de seguridad, tags 0150-HSS-164A@T,


ZSHH-163A @ D.
• Activación Detector de Ruptura 0150-XS-165.

• Detección Baja Velocidad Correa, 0150-SAL-162.
valor de nominal de velocidad de la correa, por un tiempo mayor a 10 segundos
transcurridos de manera continua.
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A modo general, la Correa de Traspaso Sistema de Apilamiento 150-CV-018
contará de alarmas de desalineamiento, 0150-ZAH-163A @ D. La activación de
estas señales sólo alarmará en pantalla, no provocando ninguna acción a nivel
de lógica (enclavamientos con equipos).

condiciones:
• Correa Overland 160-CV-019, Alimentación Puente Apilador detenida.
Cada una de las condiciones que provoquen la detención de la Correa de

Traspaso Sistema de Apilamiento, serán alarmadas y desplegadas en la
3.5.- VARIABLES OPERACIONALES
Variables de operación de cada tambor:
Dimensiones, velocidad de operación, inclinación y potencia requerida para

mantener la pulpa en su interior formando la cascada que permite la mezcla de
los componentes. La siguiente tabla muestra las variables operacionales por
cada tambor:
 Caudal de diseño por tambor (t/h, secas): 2.463
 Tiempo de residencia, (s): 38
 Volumen de tambor ocupado por mineral, (%): 18
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 Humedad mineral acidificado, (% BS): 6,5
 Aporte de ácido sulfúrico, ( kg/t):

Diseño 19
Nominal 12
Las variables que afectan el proceso de acidificación son:
a) Cantidad de ácido por TC/ mineral.
b) % humedad.
c) Tiempo curado.
3.6.- EFICIENCIA DE OPERACIÓN
La eficiencia de operación va a estar por los siguientes parámetros:
Respecto a capacidad: (mineral tratado por hora/ 2.612)x 100
La misma operación debe realizarse con los otros parámetros.
CAPÍTULO 4 / OPERACIÓN BÁSICA DE

TAMBORES ACIDIFICADORES
4.1.- IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

UTILIZADOS EN TERRENO
En las operaciones inspección en los tambores de acidificación con ácido

sulfúrico, el personal debe usar en todo momento los siguientes elementos de
protección personal.
 Antiparras o lentes resistentes al impacto.
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 Protector facial de largo completo 8” como mínimo. Estos se usarán
además de las antiparras.
 Botas de goma con punta de acero.
 Respirador con filtro para ácido.
 Casco de seguridad.
 Ropa de trevira antiácida.
 Pantalón y chaqueta impermeable.
 Guantes de PVC, tipo mosquetero.
Además de otros que correspondan según riesgos ambientales.
En todo lugar donde se trabaja con ácido sulfúrico debe haber una guía de
primeros auxilios, que instruya exactamente sobre las medidas a tomar para
atender a personas accidentadas por ácido.
4.2.- PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN

MARCHA
 El Operador de Acidificación una vez efectuada la inspección

operacional debe llamar, vía radial a Operador de Sala de Control para
informar que equipos se encuentran disponibles y listos para su partida.
 El operador de Sala de Control debe chequear si equipos se encuentran

energizados y en condiciones.
 Al momento de que, desde Apilamiento se solicite carga, el operador de

Sala Control avisa, vía radial, a Acidificación (operador del área). Las
líneas que se pondrán en servicio y el tonelaje a enviar hacia
Apilamiento. Se espera respuesta confirmando desde terreno que fue
recibido el aviso de la puesta en marcha.
 Cerciórese que no exista ninguna persona extraña en el área cerca de

los equipos que se pondrán en servicio.
 El operador de Sala de Control coloca en servicio desde el DCS en

forma de partida automática las líneas determinadas con anticipación.
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 Al momento de partir los equipos chequee, en terreno, la partida
secuencial de los equipos: Tambores, Correas y Alimentadores.
 Cerciórese que las alarmas y balizas de partida de los equipos se

encuentren funcionando en su totalidad. De no ser así solicite de
inmediato su reparación.
 Al momento de darle partida a los tambores, chequee que sistema de

lubricación se actúe.
 Cuando se normalice la carga por cada línea, chequee el correcto

funcionamiento de la adición de agua y ácido, con los distribuidores
inyectores.
 Chequear funcionamiento del sistema lavador de gases ácidos.
Puesta en marcha y detención desde consola
 Secuencia de Partida Acidificación
La secuencia de partida de equipos será la siguiente:
a) Sistema de Apilamiento (Posicionado y con sus correas operativas).
b) Correa de Traspaso Sistema de Apilamiento, 150-CV-018.
c) Correa Colectora de Mineral Acidificado, 150-CV-017.
d) Tambor Acidificador, 150-AD-001.
e) Correa Alimentación Tambor Acidificador, 147-CV-013.
f) Alimentador de Correa Silo Mineral Fino, 147-FE-018
 Secuencia de Detención Acidificación
La secuencia de parada de equipos será la siguiente:
a) Alimentador de Correa Silo Mineral Fino, 147-FE-018.
b) 60 segundos después, Correa Alimentación Tambor Acidificador, 147-

CV-013.
c) 60 segundos después, Tambor Acidificador, 150-AD-001.
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d) 20 segundos después, Correa Colectora de Mineral Acidificado, 150-CV-
017.
e) 20 segundos después, Correa de Traspaso Sistema de Apilamiento, 150-

CV-018 Sistema de Apilamiento (Posicionado y con sus correas operativas).
Sistema Apilamiento verificará y comandará el vaciado de sus correas.
Los equipos comunes a todas las líneas de Acidificación (equipos indicados en

d, e, y f), sólo podrán detenerse cuando se de la orden de detención de la
última línea de acidificación en operación.
SUPERVISIÓN SISTEMAS DE PROCESO
La supervisión del sistema de Control asumido por Operador de la Sala de

Control # 2 cubrirá, las áreas de Chancado Secundario, Chancado Terciario,
Acopio de Mineral Fino y Acidificación abarcando desde la descarga en
Stockpile de apilamiento de gruesos hasta la entrega de material acidificado al
Sistema de Apilamiento e involucra la operación y supervisión de los siguientes
equipos:
Chancado Secundario
• Alimentador de correa.
• Sistema Colector de Metales.
• Correa Alimentación a Chancado Secundario.
• Harnero Chancado Secundario.
• Chancador Secundario.
Chancado Terciario
• Correa de Alimentación Chancado Terciario.
• Alimentador de Correa.
• Harnero Chancado Terciario.
• Chancador Terciario.
• Correa Colectora Harnero Terciario.
• Correa Colectora Chancador Terciario.
• Correa de Alimentación a Silo Finos.
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Sistema Acidificación
• Alimentador Correa
• Correa de Alimentación Tambor Acidificador
• Tambor Acidificador
• Correa Colectora de Mineral Acidificado
• Bomba de Retorno derrames
• Correa de traspaso Apilamiento
• Sistema Cargío de Pilas
• Sistema CCTV
4.3.- OPERACIÓN CON CARGA
 El tonelaje máximo de alimentación a los tambores es de 2612 ton/hr

este tonelaje se puede alimentar cuando el tambor está trabajando
dentro de parámetros normales de operación tanto mecánicos, eléctricos
y operacionales.
 En caso de quedar sin variador , el tonelaje máximo será reseteado por

Coordinador de Eléctricos del área, previa conversación con Jefe de
Turno.
 El Amperaje máximo con que deben trabajar los tambores es de 385

Amperes. Esta condición es sólo cuando se mantiene dicha corriente lo
mas estable posible. De haber pick de corrientes muy continuos sobre
ese valor, el tambor caerá por sobre corriente.
 En caso de existir un caso excepcional que se requiera trabajar con

mayor tonelaje un tambor, esta variable debe ser autorizada por el Jefe
de Turno de Operaciones (previa conversación con eléctricos y
mecánicos).
 Es importante mantener siempre la buena flotación de los tambores,

esto para evitar sobre-esfuerzos en partes mecánicas. Esta anormalidad
acarrea también amperajes de trabajo sobre lo normal, lo cual limita el
tonelaje que se le pueda aplicar al equipo.
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 Mantener chequeos, a lo menos una vez por turno, de temperaturas de
componentes de los tambores:
 Descansos de Trunions y axiales: Temperatura normal: 40°C. Sobre

temperatura: Igual o mayor a 60°C.
 Temperatura de reductor de tambor: Temperatura normal: 40°C. Sobre

temperatura: Igual o mayor a 60°C.
 Temperatura de Embobinados y descansos de motores eléctricos (se

consulta a Sala Control). Temperatura normal Embobinados: Menor a
110°C.
 Temperatura normal descansos: Menor a 80°C.
4.4.- PARADA
 Cuando necesite detener un equipo, contáctese vía radial con Sala de

Control para ponerse de acuerdo cual o cuales serán los equipos a
intervenir.
 Si la mantención es por motivos de reparaciones o mantenciones

programadas, detenga los equipos solamente cuando el personal de
mantención (mecánicos y eléctricos) se encuentren en el área para
efectuar los bloqueos según normativa vigente.
 Cuando todo el personal este en el área, solicite a Sala de Control el

corte de carga y deje todos los equipos vacíos.
 Si por necesidades de mantención se necesita trabajar dentro de los

tambores se debe realizar los siguientes pasos:
 Solicite, una vez vacíos los tambores, abrir la válvula de agua para
efectuar un lavado con la flauta de Agua (a un 30% aproximadamente).
 Solicite bajar la adición de agua a tambores que aun continúan en

servicio. Esto se realiza para no enviar Mineral Acidulado con exceso de
humedad al apilador.
 Solicite al Operador sala de Control bajar la velocidad del equipo (a 4

rpm).
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 Una vez que se detecte que ya no se puede limpiar más el tambor con
la flauta, pedir su detención.
 Solicite apoyo de personal de aseo para continuar el lavado desde la

parte interior con ayuda de manguera.
 Solicite a personal de Mantención la postura de flanges ciegos en las

líneas de ácido, para evitar derrames de este producto dentro del
tambor.
 Personal de apoyo debe bloquear equipos e ingresar(previa postura de

traje amarillo, botas, faciales y trompa) al interior del tambor y comenzar
a lavar con manguera minuciosamente el interior de este.
 Una vez limpio, llamar a personal de mantención y solicitar su chequeo

y su aprobación. Una vez aprobado entregar a personal mecánico.
 Si se va a trabajar en la descarga de algunos tambores una vez

detenidos, solicite a Sala de Control colocar en servicio correa y
alimentador, de esta forma se coloca una pequeña cantidad de mineral
seco en el interior del equipo. Esto es por posibles fugas que puedan
haber en las flauta de ácido que se encuentra en el interior del tambor.
 Una vez realizado el aseo (de ser necesario), detener los equipos y
entregarlos a mantención para su intervención, previo bloqueo según
normativa vigente.
 En el caso de bloqueo de válvulas manuales de ácido, este debe ser

efectuado y supervisado por personal de Operaciones. Este bloqueo es
de tipo manual, ya que consta de cerrar una llave de paso, colocar
cadena, candado y tarjeta de bloqueo respectiva.
4.5.- PARADA DE EMERGENCIA
 En caso de ser necesario o más bien por efecto de una emergencia, se

puede detener el tambor acidificador con carga, ya sea desde la
botonera de terreno o desde la parada de emergencia , desde Sala de
Control o muchas veces por efecto de un mal funcionamiento de éste
(sobrecarga, falla variador, etc.).
 Acérquese al segundo desnivel y en el costado derecho (parte trasera)

de cada tambor se encuentra una botonera y apriete el botón rojo
(parada).
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 Llame vía radial al operador de Sala Control y avise cual es el motivo de
la detención de emergencia de dicho tambor.
 Llame de inmediato al Jefe de Turno y avísele el motivo de la detención.

De ser necesario, en caso de problemas, coordine la presencia de
mecánicos y/o eléctricos en el área.
 El operador de Sala de Control le da el comando de detención al tambor

desde el DCS.
 Inmediatamente vía radial llama al Operador de acidificación y le explica

el motivo de la detención.
 El Operador de acidificación debe dirigirse de inmediato al sector donde

se genero la emergencia, evaluar y coordinar con Sala de Control el
personal que se necesite para resolver tal emergencia.
 En caso de detenerse el tambor por alguna falla tales como: sobrecarga,

alto amperaje del equipo, etc., se debe coordinar de inmediato el
chequeo por parte del operador de acidificación y solicitar personal para
resolver la emergencia.
Desarrollo de la partida con exceso de carga.
 Acérquese al primer desnivel del edificio y chequee por el sector de

alimentación del tambor si es que hay exceso de material aprisionando
él chute tubular. Este exceso puede causar dos situaciones: presión
excesiva de la carga contra él chute, durante el giro del tambor,
ejerciendo palanca y por efecto de esta misma palanca torsión o rotura
de dicho chute durante la partida.
 Si el material en ese sector es excesivo, desalojarlo colocándole agua a

presión con manguera conectada a red de agua en ese mismo sector.
 Acérquese al segundo desnivel y por puerta de inspección observe si el

tambor en su interior se encuentra con exceso de carga.
 Si la carga es excesiva, llame a Sala de Control y pida la abertura de las

válvulas entre un 30% o 40% (según la situación lo amerite). Esto se
hace para que el agua se canalice y arrastre material desalojándolo del
interior del tambor y logrando por este efecto alivianarse para la partida.
 Solicite a Sala de Control bajar la adición de agua a los restantes

tambores que se encuentren en servicio, esto se hace para evitar que el
mineral vaya con exceso de humedad al sector de Apilamiento.
 Avise vía radial al operador de Apilamiento y Correas que se esta

humectando un tambor con agua. Esto para que ambos tengan
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precaución con el material que esta llegando al sector (por exceso de
humedad se pueden producir desalineamientos en correas).
 Solicite vía radial un eléctrico que se acerque a la Sala de dicha área.
 Una vez que se este en condiciones (chequeando si ya se produjo una

buena evacuación de mineral) solicite a Sala de Control dar una partida
al tambor (sin cortar el agua) y ponga en aviso al eléctrico del área que
se ubica en Sala Eléctrica.
 Si el tambor no sale, cayendo en la partida, se debe seguir con la

humectación con agua y seguir evaluando para darle una nueva partida.
 Si después de reiteradas partidas el tambor no sale. Jefe de Turno debe

evaluar la posibilidad de ingresar con personal de apoyo, para realizar
una evacuación manual de parte del mineral.
 Una vez terminada la evacuación manual solicitar a Sala de Control

adicionar nuevamente agua y darle una nueva partida.
 Cuando tambor empiece a girar, se debe esperar un tiempo prudente

(viendo la evacuación) antes de solicitar suspender la adición de agua a
Sala de Control.
 Una vez vacío chequee junto con Operador Sala de Control y eléctrico .
parámetros de operación y funcionamiento en terreno.
 Solicite a Sala de Control normalizar nuevamente la adición de agua a

los tambores que se encuentran operando.
 Si equipo se encuentra funcionando sin problemas, solicite a Sala de

Control normalizar la carga a este.
También se producen paradas de emergencia por los enclavamientos de

personas, equipos y proceso. El Tambor de Acidificación sólo considerará como
enclavamiento de seguridad de personas, la activación de la parada de
emergencia del equipo.


• Detección Baja Velocidad Tambor Acidificador, 0150-SAL-021
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condiciones:

LSHH-026.

CAPÍTULO 5 / RIESGOS ASOCIADOS CON LA

OPERACIÓN DE TAMBORES ACIDIFICADORES
5.1.- CONSIDERACIONES GENERALES
El Tambor de Acidificación sólo considerará como enclavamiento de seguridad

de personas, la activación de la parada de emergencia del equipo.


• Detección Baja Velocidad Tambor Acidificador, 0150-SAL-021
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condiciones:

LSHH-026.

5.2.- CONCEPTOS DE PREVENCIÓN DE

RIESGOS ASOCIADOS A TAMBORES
ACIDIFICADORES
Los operadores que trabajan en la Planta de acidificación y principalmente los

que inspeccionan los tambores acidificadores, debe complementar la
instrucción y simulacros de lo siguiente:
a) De las instalaciones, propósito y uso de los equipos contra incendio, alarmas

de incendio, y equipos de detección de emergencias, tales como válvulas e
interruptores.
b) Del propósito y uso del equipo de protección personal.
c) De las instalaciones de duchas de seguridad, lava ojos, fuentes de agua

para beber o fuentes de agua más cercanas para usos en caso de emergencia.
d) De cómo evitar inhalaciones de vapor de ácido sulfúrico y de todos los

contactos directos con el mineral acidulado.
e) De la forma que debe reportar a los jefes en el caso de producirse fallas de

los equipos.
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5.3.- IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
ASOCIADOS A LA OPERACIÓN DE
TAMBORES ACIDIFICADORES
Los implementos de seguridad asociados a la operación son los necesarios

para garantizar un desempeño sin incidentes, son los equipos de protección
personal y seguridad, principalmente los siguientes:
 Casco de seguridad.
 Antiparras de seguridad.
 Protección facial.
 Protección respiratoria para ácido.
 Botas de gomas con puntas de acero.
 Guantes de goma tipo mosquetero.
 Ropa de trevira antiácida.
 Pantalón y chaqueta impermeable.
 En el área debe haber un Botiquín de primeros auxilios completo, que

incluya una botella irrompible con solución de bicarbonato de sodio
(NaHCO3) al 2%, en agua, para lavar y neutralizar salpicaduras de
mineral acidulado. Esta botella debe tener una capacidad no inferior a 2
lts. y estar marcada, con letras de 2 cm. con las palabras USO
EXTERNO - NO INGERIR.
 Duchas de emergencia.
 Un extintor de CO2 o polvo químico seco, adicional al sistema contra

incendios, de capacidad mínima de 10 kg.
 Una pala.
 Un saco de cal apagada o arena.
 Instrucciones escritas sobre las medidas que deben adoptarse y las

acciones que deben seguirse en caso de emergencia durante la
operación.
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Manual de Capacitación Operacion de Acidificacion y Curado Acido

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MANUAL DE CAPACITACIÓN

OPERACIÓN DE ACIDIFICACIÓN Y CURADO ÁCIDO

Capítulo 2 REPASO RÁPIDO DE LOS FUNDAMENTOS DEL CURADO

Capítulo 3 DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE TAMBORES DE

Capítulo 4 OPERACIÓN BÁSICA DE TAMBORES ACIDIFICADORES

4.1.- Implementos de seguridad utilizados en terreno. 18

Capítulo 5 RIESGOS ASOCIADOS CON LA OPERACIÓN DE TAMBORES

5.1.- Consideraciones generales..……………. 27

No debe olvidarse que en este set de apuntes, hay solamente un resumen de

El presente documento tiene por alcance establecer y explicar la lógica de

En este documento se describen los objetivos de la operación, las secuencias

1.3.- DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA

La función del sistema consiste en humedecer e impregnar con ácido el mineral

El sistema se compone de tres (3) alimentadores de correa (147-FE-018/019

El sistema está equipado además con tres (3) pesómetros (147-WE-008/009

Cada línea de alimentación de mineral descarga sobre un (1) acidificador (150-

El producto de acidificadores (150-AD-001/002) se descarga sobre la correa

Los alimentadores de mineral fino (147-FE-018/019), son transportadores de

Cada sistema de accionamiento hidráulico de los alimentadores se compone,

Las correas de alimentación a tambores acidificadores (147-CV-013/014), son

El sistema motriz de cada correa de alimentación se ubica en el sector de

Los tambores acidificadores (150-AD-001/002), son cilindros de 3,7x11.0 m que

Cada acidificador está montado sobre rodillos y llantas de apoyo y se acciona

Cada acidificador está equipado en su interior con distribuidores/inyectores de

Cada acidificador está equipado con dos (2) sistemas de lubricación: un

El sistema de acidificación está equipado, además, con un sistema lavador de

La correa colectora de mineral acidificado (150-CV-017), es una correa

El sistema motriz de esta correa colectora se ubica en el sector de cabeza de la

La correa colectora de traspaso a sistema de apilamiento (150-CV-018), es una

El sistema motriz de esta correa colectora se ubica en el sector de cabeza de la

El sistema de acidificación dispone de dos (2) tecles monorriel para

Los sistemas de abatimiento de polvo de neblina seca en la zona de extracción

El sistema de acidificación dispone de dos sistemas de colección de derrames,

CAPÍTULO 2 / REPASO RÁPIDO DE LOS

El proceso de acidificación tiene como objetivo preparar el material

Un factor crítico a veces no suficientemente investigado y que en muchos

Se necesita que el lecho de partículas que conforman la pila sea bien

La permeabilidad del lecho de mineral es mayor si:

- Las partículas son de tamaño suficientemente grande.

- No hay acumulación de partículas finas.

- El tamaño de las partículas es homogéneo en la pila.

- No hay compactación de la pila por maquinaria pesada.

2.2.- FUNDAMENTOS DEL CURADO

En el caso de la lixiviación del cobre, la aglomeración (o curado) se realiza con

CuO + H2SO4 => CuSO4 + H2O

CuSiO3 + H2SO4 => CuSO4 + SiO2 + H2O

Después de la aglomeración en el tambor rotatorio, se deja reposar el mineral

Los procesos de acidificación y curado son normalmente recomendados

 Mejoran la permeabilidad del lecho, disminuyen el tiempo de lixiviación.

 Disminuyen (normalmente) el consumo de lixiviantes.

 Aumenta la concentración en el PLS (de este modo se puede disminuir

 Los ciclos de lavado son más efectivos y aumenta el porcentaje de

La función de los tambores acidificadores (150-AD-001/002) es humedecer e

El acidificador 150-AD-001 está equipado con dieciséis (16) sensores de

El chute de descarga del acidificador dispone de un sensor de atollo (150-

La detención de la correa 150-CV-017 provoca la detención inmediata de este

El motor del acidificador está conectado a un variador de frecuencia eléctrica

La adición de ácido y la adición de agua de proceso se efectúan en razones

Durante la Etapa I del Proyecto, se instalarán dos líneas paralelas de

Los tambores acidificadores estarán equipados con campanas de captación de

El sistema de lavado de gases, será definido por el proveedor de los tambores.

Todos los tambores acidificadores, descargarán el mineral acidificado a una

Tanto el agua como el ácido sulfúrico concentrado serán alimentados

Los residuos líquidos, con sólidos suspendidos, serán colectados en el foso de