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ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y MÉTODOS DE
CONSTRUCCIÓN PARA LA VENTANERIA INTERIOR
ÍNDICE
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1.11.10. TIPOS DE VIDRIO MONOLÍTICO ........................................................... 29
1.11.11. TIPOS DE VIDRIO LAMINADO............................................................... 29
1.12. TERCERA PARTE EJECUCIÓN .................................................................... 30
1.12.1. EXÁMENES ............................................................................................ 30
1.12.2. PREPARACIÓN ...................................................................................... 30
1.12.3. GENERALIDADES PARA EL ACRISTALAMIENTO................................. 30
1.12.4. CINTA SELLANTE .................................................................................. 32
1.12.5. EMPAQUES SECOS PARA ACRISTALAMIENTOS ................................ 32
1.12.6. SELLANTES HÚMEDOS PARA ACRISTALAMIENTOS .......................... 33
1.12.7. EMPAQUES DESMONTABLES-ASEGURADOS PARA VIDRIOS .......... 33
1.13. LIMPIEZA Y PROTECCIÓN ........................................................................... 33
1.14. MEDIDA Y FORMA DE PAGO........................................................................ 34
2. BARANDAS VIDRIADAS .......................................................................................... 34
2.1. PRIMERA PARTE GENERALIDADES ............................................................... 34
2.2. DOCUMENTOS RELACIONADOS .................................................................... 34
2.3. DEFINICIONES ................................................................................................. 34
2.4. REQUIREMENTOS DE DESEMPEÑO .............................................................. 35
2.5. ENSAYOS PREVIOS A LA CONSTRUCCIÓN ................................................... 36
2.6. DOCUMENTOS Y MUESTRAS PARA VERIFICACIÓN ..................................... 36
2.7. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ..................................................................... 37
2.8. CONDICIONES DEL PROYECTO ..................................................................... 38
2.9. COORDINACIÓN Y LISTADOS ......................................................................... 38
2.10. SEGUNDA PARTE PRODUCTOS.................................................................. 38
2.10.1. FABRICANTES ....................................................................................... 38
2.10.2. METALES, GENERALIDADES ............................................................... 39
2.10.3. ALUMINIO............................................................................................... 39
2.10.4. ACERO INOXIDABLE ............................................................................. 40
2.10.5. VIDRIO Y MATERIALES PARA VIDRIOS................................................ 40
2.10.6. FIJACIONES ........................................................................................... 40
2.10.7. MATERIALES MISCELÁNEOS ............................................................... 41
2.10.8. FABRICACIÓN ........................................................................................ 42
2.10.9. FABRICACIÓN DE PANELES ACRISTALADOS ..................................... 44
2.10.10. REQUERIMIENTOS GENERALES DE ACABADOS ............................... 44
2.10.11. ACABADOS DE ALUMINIO .................................................................... 45
2.10.12. ACABADOS EN ACERO INOXIDABLE................................................... 45
2.11. TERCERA PARTE EJECUCION .................................................................... 45
2.11.1. INSTALACIÓN, GENERALIDADES ............................................................ 45
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2.11.2. CONEXIÓN DE BARANDAS ...................................................................... 46
2.11.3. POSTES DE ANCLAJE .............................................................................. 46
2.11.4. FIJACION DE BARANDAS ......................................................................... 47
2.11.5. INSTALACIÓN DE PANELES DE VIDRIO .................................................. 48
2.11.6. CONTROL DE CALIDAD EN OBRA ........................................................... 48
2.11.7. LIMPIEZA ................................................................................................... 49
2.11.8. PROTECCIÓN Y ENTREGA ...................................................................... 49
2.12. MEDIDA Y FORMA DE PAGO........................................................................ 50
3. PUERTAS Y MARCOS EN ALUMINIO PARA MAMPARAS ACRISTALADAS ........... 50
3.1. PRIMERA PARTE GENERALIDADES ............................................................... 50
3.2. DOCUMENTOS RELACIONADOS .................................................................... 50
3.3. REQUERIMIENTOS DE DESEMPEÑO ............................................................. 50
3.4. PRESENTACIONES PARA APROBACIÓN ....................................................... 52
3.5. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ..................................................................... 53
3.6. CONDICIONES DEL PROYECTO ..................................................................... 55
3.7. GARANTÍA ........................................................................................................ 55
3.8. SERVICIO DE MANTENIMIENTO ..................................................................... 56
3.9. SEGUNDA PARTE PRODUCTOS ..................................................................... 56
3.9.1. FABRICANTES........................................................................................... 56
3.9.2. MATERIALES ............................................................................................. 56
3.9.3. SISTEMAS DE MARCOS ........................................................................... 57
3.9.4. SISTEMAS DE ACRISTALAMIENTO .......................................................... 58
3.9.5. SISTEMAS PARA PUERTAS DE ENTRADA .............................................. 59
3.9.6. HERRAJES PARA PUERTAS DE ENTRADA ............................................. 59
3.9.7. MATERIALES ACCESORIOS ..................................................................... 60
3.9.8. FABRICACIÓN ........................................................................................... 61
3.9.9. ACABADOS DEL ALUMINIO ...................................................................... 62
3.9.10. CONTROL DE CALIDAD EN LA FUENTE .............................................. 62
3.10. TERCERA PARTE EJECUCION .................................................................... 62
3.10.1. EXÁMENES ............................................................................................ 62
3.10.2. INSTALACION ........................................................................................ 63
3.10.3. TOLERANCIAS DE MONTAJE ............................................................... 64
3.10.4. CONTROL DE CALIDAD EN LA OBRA .................................................. 64
3.10.5. AJUSTES ................................................................................................ 65
3.11. MEDIDA Y FORMA DE PAGO........................................................................ 65
4. MAMPARAS ............................................................................................................. 66
4.1. PRIMERA PARTE GENERALIDADES ............................................................... 66
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4.2. ALCANCE Y DOCUMENTOS RELACIONADOS ............................................... 66
4.3. RESUMEN......................................................................................................... 66
4.4. PRESENTACION PARA APROBACION ............................................................ 66
4.5. GARANTIA ESPECIAL DEL FABRICANTE ....................................................... 67
4.6. SEGUNDA PARTE PRODUCTOS ..................................................................... 67
4.6.1. GENERALIDADES DEL SISTEMA DE MAMPARAS .................................. 67
4.6.2. CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN .............................................. 67
4.6.2.1. PERFIL DE PISO .................................................................................... 67
4.6.2.2. PERFIL DE TECHO ................................................................................ 68
4.6.2.3. PERFIL VERTICAL INTERIOR ............................................................... 68
4.6.2.4. PERFIL HORIZONTAL INTERIOR .......................................................... 68
4.6.2.5. PANELES CON PUERTAS ..................................................................... 68
4.6.2.6. PANELES ACRISTALADOS .................................................................... 68
4.6.2.7. PANELES DE OTRAS SUPERFICIES .................................................... 68
4.6.2.8. PANELES QUE INCLUYEN ROLLOS DE BLACK OUT .......................... 68
4.6.3. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO .................................................... 69
4.7. TERCERA PARTE EJECUCIÓN ........................................................................ 69
4.7.1. PRESENTACION DE PLANOS DE TALLER, FABRICACION, SUMINISTRO
E INSTALACION....................................................................................................... 69
4.7.2. PROTECCION Y ENTREGA ...................................................................... 70
4.7.2.1. PROTECCIONES GENERALES ............................................................. 70
4.7.2.2. PROTECCIÓN PERIMETRAL................................................................. 70
4.7.2.3. PROTECCIÓN ADICIONAL .................................................................... 70
4.8. MEDIDA Y FORMA DE PAGO ........................................................................... 70
5. ENCHAPE EN PANEL COMPUESTO VIROC .......................................................... 71
5.1. PRESENTACIONES PARA APROBACION ....................................................... 71
5.2. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD ..................................................................... 71
5.2.1. Calificaciones del Fabricante ............................................................................. 71
5.3. DESPACHOS, ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION .................................. 71
5.4. CONDICIONES DEL PROYECTO ..................................................................... 72
5.5. MATERIALES ADICIONALES............................................................................ 72
5.6. PRODUCTOS .................................................................................................... 72
5.6.1. CARACTERISTICAS DE DESEMPEÑO ..................................................... 72
5.6.2. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO .................................................... 73
5.6.2.1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requerimientos, proporcionar
productos por uno de los siguientes:......................................................................... 73
5.6.2.1.1. Viroc Portugal S.A. ..................................................................................... 73
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5.6.2.1.2. O equivalente aceptable que cumpla y exceda los requerimientos. ............ 73
5.6.3. ACCESORIOS............................................................................................ 73
5.7. EJECUCION ...................................................................................................... 73
5.7.1. EXAMENES/PREPARACION ..................................................................... 73
5.7.2. INSTALACION – GENERALIDADES .......................................................... 74
5.7.2.1. Sistema de Clavado ....................................................................................... 74
5.7.2.2. Sistema de pegado ........................................................................................ 74
5.7.2.3. Atornillado ...................................................................................................... 74
5.7.3. PROTECCION Y LIMPIEZA ....................................................................... 74
5.8. MEDIDA Y FORMA DE PAGO ........................................................................... 74
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CENTRO INTERNACIONAL DE CONVENCIONES DE BOGOTÁ - CICB
A. OBJETO.
Las presentes especificaciones contemplan las calidades y normas técnicas mínimas que
deben cumplir los materiales a utilizar por el Proponente en la construcción para el
suministro e instalación de la VENTANERIA INTERIOR del Edificio CENTRO
INTERNACIONAL DE CONVENCIONES DE BOGOTÁ, identificado con la nomenclatura
en la Carrera 40 N° 22-34 en la ciudad de BOGOTÁ D.C. así como las técnicas generales
a emplearse en este tipo de obra y que son la base para que el Proponente efectúe su
oferta económica.
B. GENERALIDADES.
a. Los planos arquitectónicos priman sobre los planos técnicos. si se presenta alguna
discrepancia, esta deberá ser comentada con los diseñadores con el fin de ser
aclarada.
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b. Prima la información de los planos de detalle sobre los planos generales.
c. Todos los materiales que se requieran para la ejecución de la obra deberán tener
el visto bueno de la supervisión arquitectónica.
g. Los planos de taller y las muestras que presenten los fabricantes de los elementos
que se produzcan fuera de la obra, tales como puertas, puertas ventanas,
muebles, barandas. etc. deberán ser aprobadas por la supervisión arquitectónica.
a. Planos Arquitectónicos.
b. Planos Data Center
c. Planos Instalaciones Eléctricas
Todos los materiales deben tener los certificados correspondientes de fabricación, calidad
y demás exigidos por la normatividad, igualmente el proponente escogido realizará por su
cuenta y costos los ensayos que la Gerencia Integral de Obra y/o el Consorcio de
Arquitectos les sea requerido.
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El Proponente debe establecer claramente en su propuesta los procedimientos de
control de calidad solicitados en las especificaciones y que llevará a cabo durante el
proceso de suministro de materiales, fabricación, transporte y ejecución de las
actividades respectivas. Estos procedimientos deben contar con la aprobación de la
Gerencia Integral de Obra y son por cuenta del proponente por lo tanto no genera
costos al proyecto.
El proceso constructivo, los frentes de trabajo y el inicio de las actividades debe estar
conforme con el proceso y lo programado con el Proyecto.
C. MATERIALES.
b. Proteger los acabados mecánicos sobre las superficies expuestas de los daños
mediante la aplicación de una cubierta protectora temporal, desmontable para
cubrir los elementos antes del despacho Material que cumpla la normatividad
relacionada en la especificación respectiva.
D. DISPOSICIÓN DE ESCOMBROS
El proponente escogido debe retirar del proyecto todo el material producto de los
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desperdicios y otros propios de la actividad que esté desarrollando.
La disposición final por cuenta del proponente escogido debe ser en los sitios autorizados
por las Entidades Distritales correspondientes y contar con los permisos para
transportarlos.
E. ENSAYOS
1. ACRISTALAMIENTO
1.2.1. Aplican es esta Sección, los planos y las provisiones generales del
Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y las Suplementarias, y la
Lista de las Especificaciones.
ÍTEM
1,01 PLANO SÓTANO
A-311 PISO 1 DESCRIPCIÓN
V-1 Ventana vidrio incoloro de 5mm y perfileria en aluminio anodizado
1,02 A-310 SÓTANO 1 V-2 Ventana vidrio incoloro de 5mm y perfileria en aluminio anodizado
1,03 A-310 SÓTANO 1 V-3 Ventana vidrio incoloro de 5mm y perfileria en aluminio anodizado
1,04 A-310 SÓTANO 1 V-4 Ventana en vidrio laminado incoloro 3+3 y perfileria en aluminio anodizado
SÓTANO 1
1,05 A-310 V-5 Ventana en vidrio laminado incoloro 3+3 y perfileria en aluminio anodizado
ÍTEM PLANO SÓTANO
PISO 2 DESCRIPCIÓN
V-6 Sotano 2 Admon Parqueadero Ventana en vidrio laminado incoloro 3+3 y perfileria en
1,06 A-310 SÓTANO 2
1,60 A-322a PISO 1 aluminio
V-44 anodizado
Ventana en vidrio transparente 6 mm. + Estructura interna en acero.
1,07 A-310 SÓTANO 1 V-43 Ventana en vidrio laminado 4+3 incoloro y perfileria en aluminio anodizado
1,08 A-311 SÓTANO 1 V-7 Ventaneria en vidrio de seguridad laminado 4+3 incoloro y perfileria en aluminio anodizado
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1,09 A-311 SÓTANO 1 V-8 Ventana vidrio incoloro de 5mm y perfileria en aluminio anodizado
1,10 A-311 SÓTANO 1 V-9 Ventana vidrio incoloro de 5mm y perfileria en aluminio anodizado
1,11 A-311 SÓTANO 1 V-10 Ventana vidrio incoloro de 5mm y perfileria en aluminio anodizado
1,12 A-311 SÓTANO 1 V-11 Ventana vidrio incoloro de 5mm y perfileria en aluminio anodizado
1,18 A-311 SÓTANO 2 V-15 Ventana vidrio incoloro de 5mm y perfileria en aluminio anodizado
1,19 A-311 SÓTANO 2 V-16 Ventana vidrio incoloro de 5mm y perfileria en aluminio anodizado
1,61 A-322 MÁQUINAS V-50 Ventana en vidrio transparente multilaminado 19 mm. + Estructura interna en acero.
1,62 A-322 MÁQUINAS V-51 Ventana en vidrio transparente laminado sencillo (núcleos 1, 2 y 4)
1,63 A-322 MÁQUINAS V-51 Ventana en vidrio transparente laminado doble 6+4 y 8+6 (núcleo 3)
V-52 Ventana en vidrio doble transparente multilaminado 19 mm y transparente 10 mm.
1,64 A-322 MÁQUINAS
Serigrafía perimetral
V-52a Ventana en vidrio doble transparente multilaminado 19 mm y transparente 10 mm.
1,65 A-322 MÁQUINAS
Serigrafía perimetral
CARPETA PLANOS
Planos Arquitectónicos A-102 a A-137
Planos Detalles A-310, A-311, A-322
CARPETA PLANOS
Planos Arquitectónicos A-102 a A-137
Planos Detalles A-312, A-313, A-314
CARPETA PLANOS
Planos Arquitectónicos A-102 a A-137
Planos Detalles A-311
D-42 Division en vidrio transparente templado sencillo 6mm, perfil de aluminio con estructura
3,20 A-331 PISO 2
interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-43 Division en vidrio transparente templado sencillo 6mm, perfil de aluminio con estructura
3,21 A-331 PISO 3
interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
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D-43a Division en vidrio transparente templado sencillo 6mm, perfil de aluminio con estructura
3,22 A-331 PISO 3
interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-44 Division en vidrio transparente templado sencillo 8mm, perfil de aluminio con estructura
3,23 A-332 PISO 4
interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-46 Division en vidrio transparente templado sencillo 16mm (8+8), perfil de aluminio con
PISO 2
3,25 A-332 estructura interan en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural. Incluye black out
PISO 3
motorizado
ÍTEM PLANO PISOD-46a Division en vidrio transparente templado DESCRIPCIÓN
sencillo 16mm (8+8), perfil de aluminio con
3,26 A-333 PISO 3 estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural. Incluye black out
NIVEL motorizado
D-74 Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 canto a la vista, perfil de aluminio
3,66 A-342
+34,50 D-46bpintado.
Division en vidrio transparente templado sencillo 16mm (8+8), perfil de aluminio con
3,27 A-333 PISO 3NIVEL estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural. Incluye black out
3,67 A-342 D-74 Vidrio transparente multilaminado 19 mm. (8+5+6), perfil de aluminio pintado.
+42,00 motorizado
D-74a Vidrio
D-47 Division de seguridad
en vidrio opaco
transparente sencillo
templado laminado
sencillo 5+5 perfil
10mm, con canto a la vista,
de aluminio conperfil de aluminio
estructura
3,28 3,68
A-333 A-342
PISO 3MÁQUINAS
internapintado.
en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-48 Division en vidrio transparente templado sencillo 5mm, perfil de aluminio con estructura
3,29 A-333 PISO 2
interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-48a Division en vidrio transparente templado sencillo 5mm, perfil de aluminio con estructura
3,30 A-334 PISO 2
interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-52 Division en vidrio transparente templado sencillo 6mm, perfil de aluminio con estructura
3,34 A-335 PISO 2
interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-53 Division en vidrio transparente templado sencillo 8mm, perfil de aluminio con estructura
3,35 A-336 PISO 2
interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-58 Division en vidrio transparente templado sencillo de 12mm, perfil de aluminio con
3,40 A-337 PISO 4
estructura interan en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-61 Division en vidrio transparente templado sencillo de 10mm, perfil de aluminio con
3,43 A-338 PISO 4
estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-62a Division en vidrio transparente templado sencillo de 8mm, perfil de aluminio con
3,45 A-338 PISO 5
estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-63 Division en vidrio transparente templado sencillo de 6mm, perfil de aluminio con
3,46 A-339 PISO 5
estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-63a Division en vidrio transparente templado sencillo de 6mm, perfil de aluminio con
3,47 A-339 PISO 5
estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-64 Division en vidrio transparente templado sencillo de 8mm, perfil de aluminio con
3,48 A-339 PISO 5
estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-64a Division en vidrio transparente templado sencillo de 8mm, perfil de aluminio con
3,49 A-339 PISO 5
estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
D-65 Division en vidrio transparente templado sencillo de 6mm, perfil de aluminio con
3,50 A-340 PISO 5
estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.
PISO 1
MEZZANINE
PISO 2 D-70 Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 con canto a la vista, perfil de
3,55 A-341
PISO 3 aluminio pintado.
PISO 4
PISO 5
D-70a Vidrio de seguridad opaco sencillo laminado 5+5 con canto a la vista, perfil de aluminio
3,56 A-341 PISO 5
pintado.
PISO 1
MEZZANINE
PISO 2 D-71 Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 con canto a la vista, perfil de
3,57 A-341
PISO 3 aluminio pintado.
PISO 4
PISO 5
D-71a Vidrio de seguridad opaco sencillo laminado 5+5 con canto a la vista, perfil de aluminio
3,58 A-341 PISO 5
pintado.marco en acero inoxidable
D-72 Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 canto a la vista, perfil de aluminio
3,59 A-342 PISO 5
pintado.
NIVEL
3,60 A-342 D-72 vidrio transparente multilaminado 19 mm. (8+5+6), perfil de aluminio pintado.
+42,00
D-72a En el piso 5 vidrio de seguridad opaco sencillo laminado 5+5 con canto a la vista, perfil
3,61 A-342 MÁQUINAS
de aluminio pintado.
NIVEL D-73 Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 canto a la vista, perfil de aluminio
3,62 A-342
+34,50 pintado.
NIVEL D-73 Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 canto a la vista, perfil de aluminio
3,63 A-342
+42,00 pintado.
NIVEL D-73a Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 canto a la vista, perfil de
3,64 A-342
+34,50 aluminio pintado.
NIVEL D-73a Vidrio de seguridad transparente sencillo laminado 5+5 canto a la vista, perfil de
3,65 A-342
+42,00 aluminio pintado.
CARPETA PLANOS
Planos Arquitectónicos A-102 a A-137
Planos Detalles A-331 a A-342, A-345, A-346
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1.2.1.5. Ventana proyectante vidrio doble
CARPETA PLANOS
Planos Arquitectónicos A-102 a A-137
Planos Detalles A-331 a A-342, A-345, A-346
GEN 03 a GEN 09, DET 01-
Planos Acústicos 03
D-66 Division y puerta en vidrio templado traslucido de 8mm, perfil e aluminio pintado con
PISO 2
3,51 A-340 estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural. Hoja puerta de
PISO 3
0,80mx2,13m
PV-12 Puerta ventana en vidrio transparente templado sencillo 8mm, perfil de aluminio pintado
2,14 A-322 PISO 1
con estructura interna en acero. Dimensiones de hoja a=0,79x h= 2,12m
CARPETA PLANOS
Planos Arquitectónicos A-102 a A-137
Planos Detalles A-331 a A-342, A-345, A-346
1.2.1.7. Puerta en vidrio doble, laminado, Opalizado
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Corresponde a la fabricación, suministro e instalación de las puertas ventana
en vidrio laminado doble opalizado con cámara de aire intermedia ubicadas
entre los núcleos o puntos fijos y las fachadas de piso 2 a piso 5. Este ítem
incluye perfilería en aluminio con estructura interna en acero, vidrios,
elementos de fijación y anclaje, y todas aquellas actividades requeridas para el
cumplimiento de la actividad, de acuerdo con lo establecido en los Planos
constructivos de detalle y Planos Arquitectónicos. Debe incluir el aislante para
evitar el par galvánico de la del aluminio con la estructura de acero.
CARPETA PLANOS
Planos Arquitectónicos A-102 a A-137
Planos Detalles A-331 a A-342, A-345, A-346
PV-11 Puerta ventana en vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en
2,11 A-312 PISO 1 aluminio.cerradura antipanico en el sentido de la evacuación, con cerradura o perilla en el
sentido contrario, falleba inferior.
PV-09 Puerta ventana en vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en
2,12 A-314 NIVEL +5.35 aluminio.cerradura antipanico en el sentido de la evacuación, con cerradura o perilla en el
sentido contrario, falleba inferior.
PV-10 Puerta ventana en vidrio de seguridad laminado 5+5 incoloro mas perfileria en
2,13 A-314 PISO 1 aluminio.cerradura antipanico en el sentido de la evacuación, con cerradura o perilla en el
sentido contrario, falleba inferior.
CARPETA PLANOS
14 | 74
Planos Arquitectónicos A-102 a A-137
Planos Detalles A-312, A-313, A-314
CARPETA PLANOS
Planos Arquitectónicos A-102 a A-137
Planos Detalles A-301, A-302, A-308, A-309
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ÍTEM PLANO PISO DESCRIPCIÓN
D-60 Division en vidrio transparente templado sencillo de 8mm, perfil de aluminio con
estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.Division en vidrio
3,42 A-337 PISO 4
sencillo templado opaco al lado de la puerta. Puerta en vidrio tempado sencillo opaco marco
perfil de aluminio pintado, hoja de 0,89mx2,22m.
CARPETA PLANOS
D-67 Division en vidrio transparente templado sencillo de 6mm, perfil de aluminio con
Planos
3,52 Arquitectónicos
A-340 PISO 5 A-102 a A-137
estructura interna en acero, serigrafia perimetral sobre silicona estructural.Division en vidrio
sencillo templado opaco al lado de la puerta. Puerta en vidrio templado sencillo opaco marco
Planos Detalles A-331 a A-342, A-345, A-346
perfil de aluminio pintado, hoja de 0,80mx2,13m
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D-14 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y
3,04 A-323 NIVEL +5.35 juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamiento acustico STC 42
divisiones en vidrio 16mm (8+8)
D-15 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y
3,05 A-323 NIVEL +5.35 juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamiento acustico STC 42
divisiones en vidrio 16mm (8+8). Vidrio templado opaco autoportante de 16mm
D-16 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y
3,06 CARPETA
A-323 PLANOS
NIVEL +5.35 juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamiento acustico STC 42
Planos Arquitectónicos A-102 a A-137
divisiones en vidrio 16mm (8+8)
D-17 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y
3,07 Planos Detalles
A-323 A-323 a A-325
NIVEL +5.35 juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamiento acustico STC 42
Planos Acústicos GEN 03 a GEN 09, DET 01-03
divisiones en vidrio 16mm (8+8). Vidrio templado opaco autoportante de 16mm
D-18 Division en vidrio templado transparente autoportante de 19mm, marco en aluminio y
juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamiento acustico STC 42
3,08 A-324 NIVEL +5.35
divisiones en vidrio 19mm (8+6+5). Puerta corrediza hojas en vidrio templado autoportante,
dimension hoja 0,95m x2,47m.Ver proyecto de cerraduras
D-19 Division en vidrio templado transparente autoportante de 19mm, marco en aluminio y
juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamiento acustico STC 42
3,09 A-324 NIVEL +5.35 divisiones en vidrio 19mm (8+6+5). Puerta 1 hoja en vidrio templado autoportante dimension
hoja 1,00mx2,47m. Puerta 2 hoja en vidrio templado autoportante dimension hoja
1,50mx2,47m.
D-20 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y
juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamiento acustico STC 42
3,10 A-324 NIVEL +5.35
divisiones en vidrio 16mm (8+8). Puerta hoja en vidrio templado 16 mm (8+8) autoportante
dimension hoja 0,90mx2,47m.
D-21 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y
juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamiento acustico STC 42
3,11 A-324 NIVEL +5.35 divisiones en vidrio 16mm (8+8). Puerta 1 hoja en vidrio templado autoportante dimension hoja
0,90mx2,47m. Puerta 2 hoja en vidrio templado autoportante dimension hoja 0,90mx2,47m.Ver
proyecto de cerraduras
D-22 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y
juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamiento acustico STC 42
3,12 A-324 NIVEL +5.35 divisiones en vidrio 16mm (8+8). Puerta 1 hoja en vidrio templado autoportante dimension hoja
0,90mx2,47m. Puerta 2 hoja en vidrio templado autoportante dimension hoja 0,90mx2,47m.Ver
proyecto de cerraduras
D-23 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y
juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamiento acustico STC 42
3,13 A-324 NIVEL +5.35 divisiones en vidrio 16mm (8+8). Puerta 1 hoja en vidrio templado autoportante dimension hoja
0,91mx2,47m. Puerta 2 hoja en vidrio templado autoportante dimension hoja 0,91mx2,47m.Ver
proyecto de cerraduras
D-24 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y
3,14 A-325 NIVEL +5.35 juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamiento acustico STC 42
divisiones en vidrio 16mm (8+8).Ver proyecto de cerraduras
D-25 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y
juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamineto acustico STC 42
3,15 A-325 NIVEL +5.35 divisiones en vidrio 16mm (8+8). Puerta doble hoja en vidrio templado 16 mm (8+8)
autoportante dimension cada hoja 0,70mx2,44m. Puerta con lector de tarjetas retenedor
magnetico detector de apertura. Ver proyecto de cerraduras
D-26 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y
3,16 A-325 NIVEL +5.35
juntas verticales intermedias en policarbonato.Ver proyecto de cerraduras
D-27 Division en vidrio templado transparente autoportante de 19mm (8+5+6), marco en
3,17 A-325 NIVEL +5.35
aluminio y juntas verticales intermedias en policarbonato.Ver proyecto de cerraduras
D-28 Division en vidrio templado transparente autoportante de 16mm, marco en aluminio y
3,18 A-325 NIVEL +5.35
juntas verticales intermedias en policarbonato.Ver proyecto de cerraduras
D-29 Division en vidrio templado transparente autoportante de 19mm, marco en aluminio y
juntas verticales intermedias en policarbonato. Dinteles con aislamineto acustico STC 42
3,19 A-325 NIVEL +5.35 divisiones en vidrio 19mm (8+5+6). Puerta 1 hoja en vidrio templado autoportante dimensión
hoja 0,90mx2,47m. Puerta 2 hoja en vidrio templado autoportante dimension hoja
0,90mx2,47m.Ver proyecto de cerraduras
CARPETA PLANOS
Planos Arquitectónicos A-102 a A-137
Planos Detalles A-302
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CARPETA PLANOS
Planos Arquitectónicos A-102 a A-137
Planos Detalles A-351 a A-354
1.3. DEFINICIONES
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1.5. ENSAYOS PRE-CONSTRUCCIÓN
1.6.2. Muestras de cristales: para cada tipo de cristal, cuadrados 300 mm.
1.6.5. Aprobación del Delegado de Diseño: para los cristales indicados que
deban cumplir con los requisitos de desempeño y con los criterios de
diseño, incluyendo análisis exhaustivos de ingeniería, firmados y
sellados por un Ingeniero Profesional calificado, responsable de su
preparación.
1.7.4. Limitaciones de Fuentes: tanto para el vidrio como para los Accesorios,
se deben obtener de una única fuente por parte de un único fabricante.
21 | 74
1.7.7. Muestras: construir muestras para verificar las selecciones hechas bajo
la presentación de muestras y para demostrar los efectos estéticos e
establecer estándares de calidad para fabricación y para instalación.
1.10. GARANTÍA
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1.10.1.1.1. Defectos no atribuibles a la rotura del vidrio o al
mantenimiento y limpieza, contrarios a las instrucciones
escritas del fabricante.
1.10.1.1.2. Pelado, agrietamiento y otra sindicaciones de deterioro.
1.10.1.1.3. Separación, deslaminación.
1.10.1.1.4. Obstáculos para la visual.
23 | 74
1.11.1.4. Propiedades de Desempeño Térmico y Óptico: Proporcionar
cristales con las Propiedades de Desempeño especificadas,
tal como se indica en la información de ensayos publicada por
los fabricantes, basada en los procedimientos indicados abajo:
1.11.3.1. FABRICANTES
24 | 74
que puedan ser incorporados al Trabajo, incluyen, pero
no están limitados a los fabricantes especificados
25 | 74
mediante las designaciones en el Artículo de "Tipos de
Vidrio Laminados"
1.11.6.1. Generalidades:
27 | 74
1.11.7. CINTAS PARA ACRISTALAMIENTOS
28 | 74
1.11.8.5. Bloques de Borde: material Elastomérico con la dureza
necesaria para limitar los movimientos laterales del vidrio
(caminatas laterales).
1.11.9.3. Pulir con acabado liso y polichado los bordes y las esquinas
expuestas.
1.12.1. EXÁMENES
1.12.2. PREPARACIÓN
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1.12.3.12. Corte a escuadra los empaques de cuña en las esquinas, e
instale los empaques de la manera recomendada por el
fabricante de los empaques, para prevenir que las esquinas
sean haladas hacia afuera; sellar las juntas de las esquinas y
llene las juntas con el sellante recomendado por el fabricante
de los empaques.
1.12.4.1. Localizar las Cintas sobre los pisa-vidrios fijos, de forma tal
que, cuando sean comprimidos por el vidrio, sus bordes
expuestos están alineados los pisa-vidrios o tienen una leve
protuberancia por encima de la línea visual.
1.12.4.2. Instalar las cintas continuamente, pero no necesariamente en
una longitud continua. No estire las cintas para lograr que se
adecúen al vano.
1.12.4.3. Cubrir las juntas verticales de los marcos mediante la
aplicación de Cintas a los cabezales y a los sillares antes que
a las jambas. Cubrir las juntas horizontales de los marcos
mediante la aplicación de cintas sobre las jambas y luego a los
cabezales y a los sillares.
1.12.4.4. Colocar juntas en las Cintas de las esquinas de los vanos con
las longitudes adyacentes interrumpidas unidas, sin traslapar.
Sellar las juntas en las Cintas con un sellante compatible
aprobado por el fabricante de la cinta.
1.12.4.5. No remover el papel de liberar la cinta hasta tanto no se
concluya la instalación de cada unidad de cristal.
1.12.4.6. Aplicar un alistado de sellante elastomérico.
1.12.4.7. Centrar las láminas vidrio en el vano sobre los bloques de
ensamblaje y presionar firmemente contra la cinta al insertar
los empaques de compresión formados, e instalados para
asegurar en su sitio contra las caras de los pisa-vidrios
removibles. Iniciar la aplicación de los empaques en las
esquinas y trabajar hacia el centro de los vanos.
1.12.4.8. Aplicar una capa de sellante elastomérico sobre la superficie
expuesta del borde de las cinta.
33 | 74
1.13.1. Limpiar los acristalamientos de fábrica inmediatamente después de
instalar las ventanas. Cumplir con las recomendaciones escritas del
fabricante para efectos de la limpieza final y del mantenimiento.
Remover las etiquetas no-permanentes, y limpiar las superficies.
1.13.2. Remover y reemplazar los vidrios que se hayan roto, astillado,
agrietado, corroído, o dañado durante el periodo de construcción.
1.13.3. Proteger las superficies de las ventanas del contacto con sustancias
contaminantes resultantes de otros trabajos de construcción.
Adicionalmente, monitorear las superficies de las ventanas adyacentes
o bajo superficies de concreto o mampostería exterior en cuanto a la
presencia de suciedad, escoria, depósitos alcalinos, manchas u otros
contaminantes. Si las sustancias contaminantes entran en contacto con
las superficies de las ventanas, remover los contaminantes
inmediatamente de acuerdo con las instrucciones escritas del
fabricante.
1.13.4. Lavar los vidrios en ambas superficies expuestas, en cada área del
Proyecto, con una anticipación no mayor a cuatro días antes de la
fecha programada para las inspecciones que se establecen para la
fecha de la Terminación Substancial. Lavar los vidrios tal como se
recomienda en las instrucciones escritas del fabricante del vidrio.
1.14.1. Los acristalamientos no se medirán por aparte por cuanto forman parte
de los ensamblajes de puertas, ventanas, marquesinas. La única
excepción a la inclusión mencionada, serán los enchapes en vidrio que
no formen parte de ensamblajes interiores, y en este caso, se pagará
por superficie de enchapes expresada en metros cuadrados (m2), en
esta caso excepcional, el cálculo será el resultado de la medición en
obra de lo ejecutado y recibido por la Gerencia Integral de Obra.
1.14.2. El pago de los enchapes en vidrio que no formen parte de ensamblajes
interiores, se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en
el contrato.
2. BARANDAS VIDRIADAS
En esta Sección, aplican los planos y las previsiones generales del Contrato,
incluyendo las Condiciones Generales y las Suplementarias y la lista de las
Especificaciones.
2.3. DEFINICIONES
34 | 74
2.3.1. Barandas: Guardas, pasamanos, y artefactos similares utilizados para
protección de los ocupantes en las áreas de pisos con costados abiertos,
guías y soportes peatonales, separación visual, o protección de paredes.
35 | 74
2.4.4. Control de la Corrosión: Prevenir la acción galvánica y otras formas de
corrosión mediante el aislamiento de los metales y de otros materiales del
contacto directo con otros materiales incompatibles.
2.6.3. Muestras para Selección Inicial: para los productos que implican selección
de color, textura, o diseño, incluyendo acabados mecánicos.
2.6.4. Muestras para Verificación: Para cada tipo de acabado expuesto requerido.
36 | 74
2.6.5. Presentaciones para Aprobación del Diseño realizado por el Fabricante:
para los productos instalados con indicación de cumplimiento sobre
requerimientos de desempeño y criterios de diseño, incluyendo análisis de
la información firmados y sellados por un Ingeniero Profesional calificado,
responsable por su preparación.
2.6.6. Información de Calificaciones: para el Ingeniero Profesional calificado y la
Agencia de Ensayos.
2.6.7. Certificados de la Acería: firmados por los fabricantes del Acero Inoxidable,
certificando que los productos suministrados cumplen con los
requerimientos.
2.6.8. Certificados de Soldaduras.
2.6.9. Reportes de Ensayo de Productos: Basados en la evaluación de ensayos
exhaustivos realizados por una Agencia Calificada de Ensayos, de acuerdo
con la norma ASTM E 894 y la norma ASTM E 935.
2.6.10. Reporte de Ensayos Pre-construcción.
2.7.1. Limitaciones de Fuente: Obtener cada tipo de baranda de una única fuente
de un único Fabricante.
2.7.2. Opciones del Producto: La Información en Planos y en las Especificaciones
establece los requerimientos sobre los efectos estéticos del sistema y las
características de desempeño. Los efectos estéticos están indicados
mediante dimensiones, disposiciones, alineamientos, y perfiles de los
componentes y ensamblajes en lo relativo a líneas de vista, entre sí, y con
las construcciones adyacentes. Las características de Desempeño están
indicadas mediante los criterios sujetos a verificación por uno o más
métodos incluyendo análisis estructural, ensayos pre-construcción,
ensayos en obras, y desempeño en servicio.
2.7.2.1. No modificar los efectos estéticos que se intentan, tal como los
juzga exclusivamente el Arquitecto, excepto con la aprobación del
Arquitecto. Si se proponen modificaciones, presentar para
aprobación información exhaustiva explicativa para revisión del
Consorcio de Arquitectos.
2.7.3. Opciones del Producto: Los planos indican los tamaños, perfiles, y los
requerimientos dimensionales de las barandas y están basados en los
sistemas específicos indicados.
2.7.3.1. No modificar los efectos estéticos que se intentan, tal como los
juzga exclusivamente el Arquitecto, excepto con la aprobación del
Arquitecto. Si se proponen modificaciones, presentar para
aprobación información exhaustiva explicativa para revisión del
Consorcio de Arquitectos.
2.10.1. FABRICANTES
2.10.3. ALUMINIO
39 | 74
2.10.3.3.1. Proveer tubos de peso Estándar (Schedule 40), a menos que se
indique algo diferente.
2.10.6. FIJACIONES
40 | 74
2.10.6.1.1. Componentes de Aluminio: fijaciones de Acero Inoxidable
Tipo 304, Tipo 316.
2.10.6.1.2. Componentes de Acero Inoxidable: fijaciones de Acero
Inoxidable Tipo 304, Tipo 316.
2.10.6.1.3. Metales Disímiles: fijaciones de Acero Inoxidable Tipo 304,
Tipo 316.
2.10.6.4. Anclajes, Generalidades: Anclajes aptos para soportar sin fallar, una
carga igual a seis veces la carga impuesta cuando se instalan en
bloques de mampostería y de cuatro veces la carga impuesta
cuando se instalan en concreto, tal como lo determina mediante
ensayos la norma ASTM E 488, realizados por una Agencia
Calificada e Independiente de Ensayos.
2.10.6.5. Anclajes Post-instalados: anclajes expansivos de Torque
controlado, o anclajes químicos.
2.10.8. FABRICACIÓN
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2.10.8.9.4. En las conexiones expuestas, finalizar las soldaduras expuestas
y las superficies lisas y homogenizadas de forma tal que no
aparezcan superficies bruscas que afecten el acabado y que el
contorno de las superficies soldadas concuerde con la superficie
adyacente.
2.10.8.17. Proveer insertos y otros artefactos para anclaje para conectar las
barandas a las obras de concreto o de mampostería. Fabricar los
artefactos para anclaje aptos para soportar las cargas impuestas
43 | 74
por las barandas. Coordinar los artefactos de anclaje con la
estructura de soporte.
2.10.8.18. Para postes de Barandas colocados en concreto, proveer mangas
de Acero con longitud no menor de 150 mm con dimensiones
internas no menores de 13 mm más grandes que las dimensiones
externas del poste, con Platinas metálicas formando los cierres
inferiores.
2.10.8.19. Guarda pies: En donde se indique, proveer guarda pies en las
barandas alrededor de las aperturas y en el borde del costado
abierto de los pisos y de las plataformas. Fabricar con las
dimensiones y detalles indicados.
44 | 74
2.10.10.4. Proveer fijaciones expuestas con acabados concordantes en
apariencia, incluyendo color y textura, de las barandas.
45 | 74
conexiones en obra por medios mecánicos u otros medios sin
cortes o adecuaciones.
2.11.1.2.2. Colocar los postes plomados dentro de una tolerancia de 2 mm
en 1 m.
2.11.1.2.3. Alinear los rieles de forma tal que las variaciones de nivel para
los elementos horizontales y las variaciones con la línea
paralela con las inclinaciones de los pasos y las rampas para los
elementos pendientados no excedan 5 mm en 3 m.
2.11.1.3. Protección a la Corrosión: Recubrir las superficies ocultas del
Aluminio que quedarán en contacto con lechadas, concreto,
mampostería, Madera, o metales disímiles, con una capa gruesa de
pintura bituminosa.
2.11.1.4. Ajustar las barandas antes del anclaje para asegurar la
concordancia de la alineación en las juntas colindantes.
2.11.1.5. Fijación a Construcciones in-situ: Utilizar artefactos de anclaje y
fijaciones donde sea necesario asegurar las barandas, y para la
transferencia apropiada de las cargas a las construcciones in-situ.
48 | 74
los ensayos. El pago de estos servicios será realizado por el
Proponente escogido.
2.11.6.2. Extensión y Metodología de Ensayos: La Agencia de Ensayos
seleccionará al azar ensamblajes completos, representativos de las
barandas para ensayar los diseños diferentes y las Condiciones en
la obra terminada. Las Barandas serán ensayadas de acuerdo con
la norma ASTM E 894 y con la norma ASTM E 935 para verificar el
cumplimiento de los requerimientos de desempeño.
2.11.6.3. Correcciones: Remover y reemplazar las barandas en donde los
resultados de los ensayos indique que éstas no cumplen con los
requerimientos especificados a menos que puedan ser reparados
de una manera satisfactoria para el Consorcio de Arquitectos y que
lleguen a cumplir con los requerimientos especificados.
2.11.6.4. Pruebas e Inspecciones Adicionales: Se realizarán pruebas e
inspecciones adicionales a expensas del contratista, para
determinar el cumplimiento de los trabajos reemplazados o
adicionales con los requerimientos especificados.
2.11.7. LIMPIEZA
49 | 74
2.12. MEDIDA Y FORMA DE PAGO
La Sección Incluye:
Aplican es esta Sección, los planos y las provisiones generales del Contrato, incluyendo
las Condiciones Generales y las Suplementarias, y la Lista de las Especificaciones.
3.3.2. Responsable del Diseño por parte del Fabricante: Diseñador de los
sistemas de marcos de aluminio para mamparas, incluyendo análisis
exhaustivos de ingeniería por un Ingeniero profesional calificado, utilizando
los requerimientos de desempeño y los criterios de diseño indicados en los
planos.
3.3.3. Cargas Estructurales:
51 | 74
3.3.8. Conductividad Térmica: proporcionar sistemas de marcos de aluminio con
acristalamientos fijos y áreas de marcos que tengan un factor U promedio
no mayor a 3.23 W/ m2 x K al realizar el ensayo de acuerdo con la norma
AAMA 1503.
3.3.9. Transmisión de Sonido: Proporcionar sistemas de marcos de aluminio con
acristalamientos fijos y áreas de marcos que tengan las siguientes
características de transmisión de sonido:
3.4.3. Muestras para Selección Inicial: para unidades con acabados de color
aplicados en la fábrica.
3.4.4. Muestras para Verificación: para cada tipo de acabado expuesto requerido,
en los tamaños estándar del fabricante.
52 | 74
3.4.5. Muestras para Fabricación: de cada intersección vertical-a- horizontal de
los sistemas de marcos de aluminio, hecha a partir de longitudes de 300
mm de componentes con el tamaño real, mostrando detalles para: Juntas,
incluyendo empalmes ocultos, anclajes, previsiones para expansión
acristalamientos y cubrejuntas
3.4.6. Otras Acciones de Presentaciones para Aprobación:
53 | 74
3.5.1. Calificaciones del Instalador: representante autorizado del fabricante, quien
está entrenado y aprobado para la instalación de las unidades requeridas
para este Proyecto.
3.5.2. Calificaciones de la Agencia de Ensayos: calificada de acuerdo con la
norma ASTM E 699 para los ensayos indicados.
3.5.3. Responsabilidad del Ingeniero: Preparar la información de los sistemas de
marcos de aluminio, incluyendo los Planos de Taller, basados en ensayos y
en análisis de Ingeniería de las unidades estándar del fabricante en
sistemas similares a aquellos indicados para este Proyecto.
3.5.4. Programa de Control de Calidad para el sistema estructural de sellante del
acristalamiento: Desarrollar el programa de control de calidad específico
para el Proyecto. Documentar los procedimientos de Control de Calidad y
verificar los resultados para los sistemas de marcos de aluminio. Cumplir
con las recomendaciones incluidas en la norma ASTM C 1401, pero sin
limitarse a, los procedimientos de calificación de los materiales, programa
de ensayos pre-construcción, procedimientos para fabricación e instalación
del sistema, e intervalos para revisiones y verificaciones.
3.5.5. Opciones del Producto: La Información en los Planos y en las
Especificaciones establece los requerimientos para los efectos estéticos y
las características de desempeño del sistema. Los efectos estéticos están
indicados mediante dimensiones, preparativos, alineación, y perfiles de los
componentes y ensamblajes en lo que se refiere a vistas de una y otra, y a
las construcciones adyacentes. Las características de Desempeño están
indicadas por los criterios sujetos a verificación por uno o más métodos
incluyendo ensayos pre-construcción, ensayos en obra, y desempeño
durante el servicio.
54 | 74
3.5.7. Puertas Accesibles: Cumplir con las previsiones aplicables de las normas
ICC/ANSI A117.1.
3.5.8. Limitación de Fuente para sistemas de marcos de aluminio: Obtenerlos de
una única fuente, a partir de un único proveedor.
3.5.9. Sellante Estructural para los Acristalamientos: Cumplir con la norma
ASTM C 1401, "Guías para Sellantes Estructurales de Acristalamientos "
para el diseño e instalación de los sistemas de sellantes-estructurales- para
acristalamientos.
3.5.10. Juntas de Sellantes Estructurales: Los Diseños deben ser revisados y
aprobados por el fabricante de los Sellantes Estructurales.
3.5.11. Calificaciones para Soldadores: Calificar los procedimientos y el personal
de acuerdo con la norma AWS D1.2, " Código Estructural de Soldaduras
para Aluminio.”
3.5.12. Muestras: Construir muestras para verificar las selecciones realizadas bajo
la presentación de muestras para aprobación, y para mostrarlos efectos
estéticos y para establecer los estándares de calidad para fabricación e
instalación.
3.5.12.1. Construir muestras de las áreas típicas de las fachadas flotantes tal
como se muestra en los planos.
3.5.12.2. Los ensayos en la obra deben ser realizados sobre las muestras
acordes con los requerimientos del Artículo "Control de Calidad en
la obra”.
3.5.12.3. La Aprobación de las muestras no constituye la aprobación de
desviaciones de los documentos del Contrato contenidas en las
muestras a menos que el Arquitecto específicamente apruebe tales
desviaciones por escrito.
3.5.12.4. Las muestras aprobadas pueden formar parte de la obra ejecutada
si permanecen sin perturbaciones en el momento de la Terminación
Substancial.
Medidas en obra: Verificar las posiciones reales de los soportes estructurales para los
sistemas de marcos de aluminio, mediante medidas en obra antes de la fabricación e
indicar las medidas en los planos de taller.
3.7. GARANTÍA
3.7.1. Garantía Especial: Forma estándar del Fabricante en la cual éste acuerda
reparar o reemplazar las componentes de los sistemas de marcos de
aluminio que fallen en materiales o en manufactura dentro del periodo
especificado de garantía.
3.9.1. FABRICANTES
3.9.2. MATERIALES
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3.9.3.4. Insertos en Concreto y Mampostería: acero fundido, galvanizado en
caliente, de hierro maleable, o insertos de acero que cumplan con la
norma ASTM A 123/A 123M o ASTM A 153/A 153M.
3.9.3.5. Cubrejuntas Ocultos: estándar del fabricante, resistentes a las
corrosión, sin manchado, sin sangrado, compatibles con los
materiales adyacentes.
3.9.3.6. Sistema de Empaques y sellantes para los marcos: estándar del
fabricante, recomendados por éste para el tipo de junta.
58 | 74
3.9.4.5.2.1. Proporcionar sellantes para uso al interior del sistema de
impermeabilización, que tengan un contenido de VOC de
250 g/L o menos, cuando se calculan con la norma
40 CFR 59, Sub-parte D (EPA Método 24).
3.9.4.5.2.2. Color: Acorde con el sellante estructural.
3.9.5.2. Herrajes para puertas de acceso: tal como aparece en las listas de
los planos arquitectónicos.
59 | 74
3.9.6.3. Requerimientos de Fuerza para Apertura:
3.9.6.7. Cantoneras: Placas de golpe, estándar del fabricante con cajas para
cantoneras para cada pestillo o tornillo de la cerradura, Caja de
golpe especial del Fabricante, hecha para marcos de aluminio.
3.9.6.8. Cierrapuertas: según norma BHMA A156.4, Grado 1, con los
accesorios completes requeridos para la instalación, con el tamaño
adecuado para la puerta, exposición a la intemperie.
3.9.6.9. Soportes Ocultos sobre cabezal: norma BHMA A156.8, Grado 1.
3.9.6.10. Soportes montados sobre superficie: norma BHMA A156.16,
Grado 1.
3.9.6.11. Topes para puertas: norma BHMA A156.16, Grado 1, montados
sobre el piso o en la pared de acuerdo con la localización de la
puerta, con parachoques integral de caucho.
3.9.6.12. Empaques para protección contra la intemperie: componentes
reemplazables, estándar del Fabricante.
3.9.6.13. Silenciadores: norma BHMA A156.16, Grado 1.
3.9.6.14. Pirlanes: norma BHMA A156.21, pirlanes sobrepuestos biselados
con una pendiente que no sea mayor a 1:2, con una altura máxima
de 1/2 “(13 mm).
3.9.6.15. Guardas para los dedos: estándar del Fabricante en neopreno
colapsible o mediante empaques de PVC anclados a la jamba con
las bisagras.
3.9.8.7. Puertas de Entrada: Reforzar las puertas tal como se requiera para
instalar los herrajes para puertas de entrada.
61 | 74
3.9.8.7.1. En puertas dobles exteriores, proporcionar empaques de tipo
deslizante retenidos en cintas ajustables y embutidos dentro del
borde de la puerta.
3.9.8.7.2. En puertas exteriores, proporcionar empaques barredores para
intemperie, aplicados en la parte inferior de las puertas.
3.10.1. EXÁMENES
62 | 74
3.10.2. INSTALACION
3.10.2.1. Generalidades:
3.10.2.3. Drenaje: Instalar los componentes para drenar el agua que pase a
través de las juntas, la condensación que ocurre dentro de los
elementos de los marcos, y la humedad que migra desde el sistema
hacia el exterior.
3.10.2.4. Hermeticidad: Colocar cordones continuos de sellante sobre el
antepecho y para producir una instalación hermética al agua.
3.10.2.5. Plomos y Alineamientos: Instalar los componentes plomados y
alienados con los ejes y niveles, sin torceduras o líneas quebradas.
Instalar los cristales tal como se especifica en la Sección
"Acristalamientos."
63 | 74
3.10.2.6. Puertas de Entrada: Instalar las puertas para producir una
operación suave y ajustada en los puntos de contacto.
64 | 74
3.10.4.2.1.1. Ensayo Destructivo Método A, "Etiqueta de Halado
manual (Destructivo)," en la norma ASTM C 1401,
Apéndice X2, debe ser utilizado.
3.10.5. AJUSTES
3.11.1. Típicamente las puertas se medirán por unidades (Un). El cálculo será el
resultado de la medición en obra de lo ejecutado y recibido por la Gerencia
Integral de Obra.
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3.11.2. El pago se hará de acuerdo con los precios unitarios establecidos en el
contrato.
4. MAMPARAS
4.2.1. Aplican es esta Sección, los planos y las provisiones generales del
Contrato, incluyendo las Condiciones Generales y las Suplementarias, y la
Lista de las Especificaciones.
4.3. RESUMEN
Información de los Productos: incluir información para cada tipo de producto indicado.
Cada módulo de división al finalizar el montaje tiene un espesor total de 104 mm y una
altura variable.
Altura 94,5 mm, ancho 64 mm, fabricado en aluminio anodizado color natural y equipado
con juntas de plástico blando.
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4.6.2.2. PERFIL DE TECHO
Altura 54,8 mm, ancho 64 mm, fabricado en aluminio anodizado color natural y equipado
con juntas de plástico blando.
La estructura está equipada con paneles y puertas de diferentes tipos y formas (módulos
sólidos y de vidrio) (ver planos ARQUITECTÓNICOS Y detalles de puertas)
Para los marcos entre secciones de vidrio se emplearán perfiles de aluminio invisibles,
con el fin de generar la sensación de continuidad entre superficies.
La estructura del rollo debe ser menor o igual al espacio interior de la mampara.
4.7.1.1. MONTAJE
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fijaciones adecuadas para cada tipo de superficie de soporte)
4.7.1.1.2. La perfilería de piso se instala paralela a la pista de techo y
comprobando que no existe ninguna discontinuidad en la
superficies de soporte. Los accesorios necesarios para el
montaje de puertas, esquinas, puntos de cruce, etc., deben
especificarse de acuerdo con los diseños y requerimientos del
proyecto.
4.7.1.1.3. Los montantes secundarios deben posicionarse dentro de las
dos pistas, espaciadas en relación con las dimensiones y
características del proyecto.
4.7.1.1.4. Una vez que la estructura está instalada, se nivela mediante el
sistema de ajuste inferior SISTEMA DE NIVELACION DE
RIELES.
4.7.1.1.5. Previa nivelación de la perfilería se realiza el montaje de los
paneles acristalados o de los paneles de superficie sólida de
acuerdo con la disposición y diseño que aparece en los planos
arquitectónicos y de detalle.
4.7.1.1.6. Finalmente debe comprobarse la estructura integral instalada,
inicialmente las jambas de las puertas, luego se comprobarán
los anclajes de los paneles de la cara anterior y los paneles de
revestimiento de la cara posterior de la mampara.
Todos los módulos, puertas y paneles deben ser entregados protegidos con lámina de
polietileno transparente con burbuja grabada en 2 lados de las particiones en una altura
total de los elementos.
Las esquinas de las mamparas deben protegerse con secciones de cartón grueso de 8.6
mm, formando un ángulo de dimensiones: 100mm x 100 mm, instalado verticalmente
sobre el polietileno y fijado con cinta adhesiva a una altura de 200 cm.
Las mamparas deben protegerse contra golpes durante la obra, con membrana Pavatex
de espesor mínimo 4 mm, colocada verticalmente por encima del polietileno, fijada con
tira continua de cinta a una altura de 100 cm.
4.8.1. En cada caso, se medirá y se pagará por metro metro lineal (ml) de
mampara instalada por su altura total, el cálculo será el resultado de la
medición en obra de lo ejecutado y recibido por la Gerencia Integral de
Obra.
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proveedor hasta que estén listos para la instalación. Se deben tener
etiquetas adosadas con la el nombre del producto, número de
identificación e información relacionada.
5.3.2. Almacenar en una posición seca, con temperatura entre 150 C y 270 C, y
una humedad relativa por debajo del 65%. Proteger de daños y de la
tierra. Almacenar los paneles de Viroc en posición horizontal, sobre una
superficie plana.
5.3.3. Permitir que los paneles almacenados estén disponibles para inspección
por parte del Representante del Propietario.
5.3.4. Almacenar los materiales en el área de instalación durante un periodo
mínimo de 48 horas previas a la instalación.
5.4.1. La preparación del área a instalar, debe incluir todo el trabajo requerido
previo para la instalación de los productos tal como se especifica en este
documento, y en las instrucciones de instalación del Fabricante.
5.4.2. Mantener la temperatura ambiente y la del sustrato en 160 C y la Humedad
Relativa en 65% por 72 horas antes, durante y 48 horas después de la
instalación.
5.4.3. No instalar los paneles hasta que el espacio se encuentre listo, y los
trabajos húmedos estén completos y nominalmente secos, y la
temperatura ambiental y las condiciones de humedad estén y sean
mantenidas continuamente en valores cercanos a aquellos indicados para
la ocupación final.
5.6. PRODUCTOS
5.6.1.2.1. Ecológico
5.6.1.2.2. Resistencia al fuego: Class B-s1-d0, N1: NFP 92 501, Class 0:
BS 476:PART7
5.6.1.2.3. Resistencia a la humedad
5.6.1.2.4. Comportamiento Acústico: Coeficiente de absorción acústica es
de a=0,10 para las frecuencias 250Hz a 500Hz
5.6.1.2.5. Resistencia al frio
5.6.1.2.6. Resistencia al impacto
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5.6.1.2.7. Estabilidad dimensional: Variación longitudinal y transversal
máxima entre amplitudes extremas de humedad relativa del aire
de 0.5%.
5.6.3. ACCESORIOS
5.7. EJECUCION
5.7.1. EXAMENES/PREPARACION
5.7.1.1. Preparar el área para cumplir con los criterios establecidos en las
Instrucciones de Instalación por parte del Fabricante. Utilizar
únicamente preparaciones con materiales que sean aceptables para
el Fabricante.
5.7.1.1.1. Remover todas las sustancias nocivas del área a instalar que
puedan interferir o ser nocivas para la instalación (por ejemplo
ceras).
5.7.1.1.2. Remover crestas y baches del sustrato. Llenar las grietas, las
juntas, los huecos y otros defectos.
5.7.1.2. Verificar que los sustratos estén lisos y que cuenten con la
planicidad dentro de las tolerancias especificadas y que se
encuentren listos para recibir la instalación del muro.
5.7.1.3. Verificar que la superficie del sustrato esté libre de polvo y libre de
sustancias que puedan impedir la unión del producto con el piso.
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5.7.2. INSTALACION – GENERALIDADES
Para instalar los paneles de Viroc, hay diferentes sistemas de fijación dependiendo de su
uso y de las recomendaciones del fabricante:
5.8.1. En cada caso, el panel compuesto viroc no se medirán por aparte por
cuanto forman parte de las mamparas y el pago se especifica en el
numeral 4.8 del presente documento.
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