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GRUPO MINERO LAS CENIZAS

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
OPERACIÓN BOMBAS DOSIFICADORAS
DE REACTIVOS

MODIFICADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Patricio Espíndola C.
Jefe de Producción

Javier Pizarro I.
Alumno en practica Andrés Monardes R. Mario Páez M.
Superintendente Planta Gerente de Operaciones
Faena Taltal.
Miguel Ching T.
Operador Planta Nelson Parra O.
Jefe Departamento de
Prevención de Riesgos.
Faena Taltal

Fecha: 24/03/2010 Fecha: 24/03/2010 Fecha: 24/03/2010


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Código: PO-MLC-012
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PROCEDIMIENTO PARA OPERACIÓN BOMBAS Noviembre de 2009
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1. INTRODUCCION

Es importante que el operador de flotación este en conocimiento de este procedimiento


para la manipulación de la bomba dosificadora ya que se debe saber la cantidad de
reactivos que se debe manipular en estas bombas.

2. OBJETIVOS

La instalación de las bombas dosificadoras tiene como objetivo mejorar el control de la


dosificación de reactivos en la flotación y aminorar el peligro que involucra la preparación
y el trasvasije de éstos a otros recipientes. Con esto además se logra minimizar las
pérdidas por manipulación y derrames.

3. ALCANCE

Este Procedimiento debe ser conocido y aplicado en forma obligatoria por los operadores
de molienda flotación. Los supervisores, en general, tienen el deber de hacer cumplir este
procedimiento en todas sus partes.

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4. RESPONSABILIDADES

Revisar y aprobar este Procedimiento.


Gerente
Es el responsable de hacer cumplir las normas de este
procedimiento, como así mismo capacitar al personal
Jefes de turno
bajo del cual es responsable.

Debe revisar las herramientas y usarlas siempre y


Operadores cuando estén en buen estado.

Capacitar, difundir, evaluar y controlar la aplicación de


Prevención de riesgos este procedimiento.

5. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

- Casco de seguridad.
- Protector de oído tipo fono.
- Lentes de seguridad.
- Zapato de seguridad.
- Trompa con filtros mixtos.
- Guantes de P.V.C.
- Buzo tipo piloto.

6. PROCEDIMIENTO

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6.1.- Bombas dosificadoras:

La bomba dosificadora marca Iwaki Walchem, modelo EHB10R2-VC, es del tipo


diafragma. Consta de un dial que controla la cantidad de pulsaciones del diafragma
(stroke rate) y un dial que regula el volumen que succiona cada pulso (stroke lenght). La
regulación de ambos diales permite obtener la dosificación que se requiere para cada
reactivo.

Por recomendación del proveedor, es adecuado mantener el dial stroke lenght al máximo
(100%), con lo cual la dosificación de los reactivos queda restringida sólo a la
manipulación del dial stroke rate. Cualquier modificación a esta condición sólo será
realizada por el Metalurgista.

Por otro lado, la bomba dosificadora incluye una línea de succión, con un chupador y una
válvula check, una línea de cebado y una línea de descarga con una válvula check. La
manipulación por parte del operador queda restringida sólo al dial stroke rate. El cebado
de la bomba u otra acción, como limpieza o desarme de válvulas quedan a cargo del jefe
de turno o el metalurgista.

Notas importantes: Cuando la bomba se encuentre fuera de servicio, bajo ningún motivo
deben ser manipulados los diales stroke rate y stroke lenght, ya que se puede dañar la
bomba en forma permanente.

Se debe tener máxima precaución en la manipulación del dial stroke rate, ya que
cualquier daño al sello que se encuentra en la perilla puede causar el daño permanente
de la bomba. Se debe seguir cuidadosamente el siguiente procedimiento para alcanzar
una operación normal de la bomba dosificadora.

6.2.- Procedimiento de trabajo:

Para el manejo y manipulación de los reactivos usados, se deben utilizar todos los
elementos de protección personal adecuados, de acuerdo a los riesgos específicos de
cada producto. Los operadores deben portar los siguientes elementos: casco, zapatos de
seguridad, guantes de goma, trompa y traje de PVC para la preparación del A-317.

En la sección N°2 de flotación se encuentran instaladas cuatro bombas dosificadoras,


donde se dosificarán los siguientes reactivos: AP- 404, A-317, DF-250 y MIBC. Para el
caso de los reactivos AP- 404, DF-250 y MIBC, la bomba succionará desde los tambores
de 200 lts, evitando así el trasvasije de reactivos y la mezcla manual 1:1 de los
espumantes (DF-250 y MIBC).

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6.3.- Preparación de reactivos a dosificar:

El encargado de bodega despachará, previa recepción de vale de consumo, los reactivos


pertinentes. Con cargador frontal, se procederá a ubicar los reactivos AP-404, DF-250,
MIBC y A-3894 en la parte superior de la planta de flotación.

Posteriormente se trasladarán, girándolos en el suelo, los tambores de AP-404, DF-250 y


MIBC al sector donde se encuentran las bombas dosificadoras. Al momento de levantar el
tambor, se dispondrá de dos operadores para realizar dicha acción. Es adecuado, por lo
tanto, realizar esta operación en los turnos A.

Cada bomba tendrá asignada la impulsión de un reactivo específico, para evitar la mezcla
de éstos.

El reactivo A-317 deberá ser preparado en la parte inferior de la planta, según


procedimiento normal (25 Kgs en 200 lts de agua). Posteriormente, se deberá trasvasijar
en un bidón de 60 lts, recipiente que se utilizará para la succión. Se debe tener extremo
cuidado de evitar que cenizas o borra del reactivo A-317 sean traspasados al mencionado
bidón, ya que en caso contrario puede producir el embancamiento de la bomba. Para
evitar esto, se deberá filtrar el reactivo con una malla tamiz 200 en el traspaso hacia el
bidón de 60 lts.

Se deberá colocar el chupador del reactivo A-317 a media profundidad, de tal manera de
minimizar las posibilidades de succionar borras o cenizas desde el fondo del recipiente.

En forma periódica (una vez por semana) se deberá limpiar el bidón del reactivo A-317 y
las líneas de la bomba con agua. Para esto se procederá a detener la bomba, retirar el
chupador de éste y limpiar el bidón con agua. Posteriormente, se dejará que la bomba
succione agua por 15 minutos. Finalmente se instala nuevamente el sistema con reactivo
filtrado.

En el intertanto que quede fuera de servicio la bomba, para la dosificación del A-317 se
deberá contar previamente con dosificadores manuales, compuesto de un tacho y un
dosificador de suero.

El reactivo A-3894 no será dosificado por las bombas, siendo utilizado eventualmente en
los traspasos de las celdas, mediante tachos con dosificador de suero.

6.4.- Cebado de la bomba (operación a cargo del jefe de turno o el metalurgista)

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Para cebar cada bomba, se debe colocar el chupador dentro de un balde con agua.
Posteriormente se pone en servicio la bomba y se regulan los diales a 100%. Acto
seguido, se abre la válvula de cebado, con lo cual la bomba impulsa el agua por la línea
de cebado.

Cuando se llene la mencionada línea, se procede a cerrar la válvula para así empezar el
llenado la línea de descarga de la bomba. Se debe esperar el llenado completo de esta
línea, tratando de evitar que queden burbujas atrapadas. Esto se logra conduciendo
manualmente las burbujas por la línea, hasta que salgan expulsadas por el extremo.

Cuando las bombas se encuentren cebadas, se deberá detener el funcionamiento de


éstas, colocando el dial stroke rate en 0%. Luego, se retirará el chupador del balde con
agua y se introducirá en el tambor de reactivo correspondiente a la bomba asignada.

Luego de que las líneas de succión y descarga se encuentren llenas con los reactivos, se
procederá a dosificar los reactivos de la siguiente manera:

- AP-404: se dosificará en la cuarta celda rougher.


- A-317, DF-250 y MIBC: se dosificará en la descarga del molino.

La mezcla de espumantes 1:1 se realizará en la descarga del molino, es decir, si se


dosifican 20 cc/min de espumante, 10 cc/min corresponderán a DF-250 y 10 cc/min a
MIBC, y así sucesivamente.

6.5.- Dosificación de reactivos:

Para cada reactivo a dosificar por las bombas, el Metalurgista se encargará de construir
una tabla de equivalencias entre flujo de reactivo vs % stroke rate. Con esto, para cada %
se sabrá de antemano la dosificación equivalente.

El movimiento de la perilla del dial stroke rate debe ser realizado sin guantes, de tal
manera de evitar que se ensucie este sector de la bomba (recordar que la perilla posee un
sello en su base, la cual si es ensuciado puede causar el daño de la bomba). Además, el
movimiento de la perilla debe ser realizado con precaución, girándola suavemente para
obtener la dosificación deseada.

7. ANÁLISIS DE TRABAJO

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Tarea Riesgos asociados Acciones correctivas

A) Tasladar tambores desde a) Accidentes por caída de éstos. a) Uso de elementos de protección personal.
bodega a planta de flotación. b) Daños a equipos. b) Concentración en lo que se está realizando.
c) Evitar ubicarse cerca de la operación.

B) Instalar tambores en lugares a) Atrapamientos. a) Uso de elementos de protección personal.


de dosificación b) golpes. b) Concentración en lo que se está realizando.
c) sobreesfuerzos. c) Apoyo en la ejecución de la tarea con dos
operadores

C) Preparación de reactivo a) Salpicaduras a ojos y piel. a) Uso de elementos de protección personal.


A-317 b) Intoxicación b) Uso de traje protector de PVC
c) Derrames de reactivo c) Realizar este trabajo de acuerdo a
procedimiento de trabajo Preparación de reactivo
A-317.

D) Operación de bomba a) Daño de la bomba. a) Seguir procedimiento de trabajo.


dosificadora.

8.0.- BITACORA DE MODIFICACIONES

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Modificación: Fecha modificación: Modificado por: Cargo:


Alumno en
Reelaborado Fecha: 26/03/2010 Javier Pizarro I.
practica

9.0. REVISIÓN

REVISIÓN NATURALEZA DEL CAMBIO


00 Elaboración

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