Recomendaciones según norma API 1104

La tubería debe ser soldada por soldadores calificados y usando un procedimiento

calificado. Las superficies a soldar serán lisas, uniformes y libres de laminaciones,
rasgaduras, escamas, escoria, grasa, pintura y otros materiales nocivos que puedan
dasAfectar adversamente la soldadura.

El diseño de la junta y el espaciado entre los extremos en contacto deben estar de

acuerdo con el
PQR utilizado.

Paso a seguir según norma:

1- Alineación: La alineación de los extremos de apoyo debe minimizar el

desplazamiento entre las superficies. Para extremos de la tubería del mismo
especificado. de espesor, la desviación no debe exceder 3 mm. El ajuste
mecánico debe ser minimizado.

2- Colocación de las abrazaderas de alineación para soldaduras a tope: Las

abrazaderas de alineación deben usarse para soldaduras a tope de acuerdo
con el wps usado. la parte completa del cordón debe estar en segmentos
aproximadamente iguales espaciados aproximadamente por igual alrededor
de la circunferencia de la articulación. los segmentos del cordón raíz
utilizados en la conexión con abrazaderas externas deben ser retirados solo
cuando cumplan con el 50% de la soldadura total del pase raíz distribuido de
manera igualitaria.
3- Biselado: el bisel debe tener un ángulo de 30 grados en cada cara, además,
de estar libre de oxido y ser completamente liso.
4- Condiciones ambientales: no se debe realizar soldadura cuando las
condiciones ambientales no sean las adecuadas, para minimizar el impacto
 del ambiente sobre la soldadura se colocarán para brisas para evitar las
corrientes de aire que arrastran polvo y aumentan la humedad. Todo esto para
que se eviten las incrustaciones no metálicas y la presencia de poros en el
ambiente ya que esto tiene relación con la formación de poros con la humedad
presente en el medio ambiente.
5- Espacio para el soldador: Espacio de la soldadura en el suelo debe ser lo
suficientemente cómodo para dar el acceso al soldador y este se pueda
articular con la destreza adecuada.
6- Limpieza entre pases: se debe limpiar con las herramientas eléctricas o
manuales hasta asegurar que se encuentra removida la escoria del cordón,
cabe destacar que el electrodo de penetración 6010 son electrodos que su
escoria no es fácil de remover por lo que debe asegurar el soldador de
removerla, de no realizar esto los siguientes pases con 7018 quedaran con
escoria atrapada ya que este electro no posee la capacidad de remover
escoria atrapada. El 7018 deja una escoria de fácil remoción.
7- Zona afectada por el calor: Realizar la soldadura minimizando el aporte de
calor para a su vez disminuir la zona afectada por el calor, ya que en los
aceros de baja aleación se forma una fase de ferrita widmamanstatten que es
una microestructura que da fragilidad al acero cuando en este en gradiente
térmico de solidificación es alto lo que quiere decir un enfriamiento térmico
brusco.
8- Relleno y cordón de presentación: no se debe comenzar dos cordones en
un mismo lugar y la altura del cordón de soldadura de terminación no debe
exceder los 3 mm. Luego de culminar el cordón de terminación este debe ser
limpiado a fondo y cepillado libre de perlilla o salpicaduras.
9- Identificación: cuando el proceso de soldadura esté terminado el soldador
debe marcar o identificar la soldadura que el realizo haciendo uso de su
estampa.

Nota: para el pase de penetración se recomienda usar el electrodo 6010 con un

diámetro de aporte de 1/8 de pulgada, para los cordones de relleno y acabado se
usará el 7018 de un diámetro de aporte de 1/8 de pulgada. Para hacer uso de estos
electrodos deben estar antes en el termo a una temperatura superior a los 100
grados centígrados, pero por debajo de los 150 grados centígrados.