Apunte Curso Metrologia

METROLOGÍA
Material de Estudio
Capacitador:
Tco. Sup. Darío R. Roldán.
Programa Jóvenes - Año 2011

Metrología
Índice
1. Introducción teórica 3
1.1. Definición 3
1.2. Medición 3
1.3. Unidades 5
1.4. Valores numéricos 8
2. Instrumentos de medición más comunes en el taller mecánico 9
2.1. Clasificación 9
2.2. Transmisores 9
2.3. De escala graduada 9
2.4. De valor fijo 11
3. Uso práctico de instrumentos de medición regulables 12
3.1. Calibre 12
3.2. Micrómetro 16
3.3. Comparador 19
4. Principales fuentes de error en las mediciones 22
4.1. Variación de la temperaturas 22
4.2. Fuerza de medición 22
4.3. Forma de la pieza 22
4.4. Forma del contacto 22
4.5. Error de paralaje 23
4.6. Estado de conservación del instrumento 23
4.7. Habilidad del operador 23
5. Bibliografía 24
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Capacitador: Tco. Sup. Darío R. Roldán
Metrología
Metrología
Introducción teórica.
Definición.
El término metrología está compuesto por dos vocablos que provienen del griego:
metro- (medida) y –logía (estudio, ciencia o conocimiento)
La metrología es la ciencia e ingeniería de la medida, incluyendo el

estudio, mantenimiento y aplicación del sistema de pesas y medidas.
Actúa tanto en los ámbitos científico, industrial y legal, como en cualquier otro
demandado por la sociedad. Su objetivo fundamental es la obtención y expresión del valor de
las magnitudes, garantizando la trazabilidad de los procesos y la consecución de la exactitud
requerida en cada caso; empleando para ello instrumentos métodos y medios apropiados.
La Metrología tiene dos características muy importantes el resultado de la medición y la

incertidumbre o error posible o admisible de la medida.
Los físicos y las industrias utilizan una gran variedad de instrumentos para llevar a cabo
sus mediciones. Desde objetos sencillos como reglas y cronómetros, hasta potentes
microscopios, medidores de láser e incluso avanzadas computadoras muy precisas.
Por otra parte, la Metrología es parte fundamental de lo que en los países

industrializados se conoce como Infraestructura Nacional de la Calidad, compuesta además por
las actividades de: normalización, ensayos, certificación y acreditación, que a su vez son
dependientes de las actividades metrológicas que aseguran la exactitud de las mediciones que se
efectúan en los ensayos, cuyos resultados son la evidencia para las certificaciones. La
metrología permite asegurar la comparabilidad internacional de las mediciones y por tanto la
intercambiabilidad de los productos a escala internacional.
Dentro de la metrología existen diversas áreas. Por ejemplo, la "metrología eléctrica"

estudia las medidas eléctricas (voltaje, intensidad de corriente, resistencia, etc), “la metrología
térmica”(temperatura, cantidades de calor), “la metrología de fuerzas” (pesos, fuerzas y
presiones) y otras más.
En este curso pondremos especial atención en la metrología dimensional, que es el área
de la ciencia que se aplica a la determinación de los recursos para obtener las longitudes entre
puntos o superficies de cuerpos en estudio.
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La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades que se

determinen mediante la unidad de longitud, como por ejemplo distancia, posición, diámetro,
redondez, planitud, rugosidad, etc.

Metrología
Medición.
La física es la ciencia que estudia los procesos de la naturaleza y establece las leyes que
los rigen a partir de la observación de los fenómenos utilizando unos pocos principios básicos
para aclararlas.
Es por esto que podemos decir que la física puede expresar el conocimiento que tiene de
la naturaleza si es capaz de encontrar la expresión matemática que la explique.
Una ley física establece una relación entre una observación y una
medición a través de una igualdad matemática
Por lo tanto :
Medir es comparar una cantidad con su respectiva unidad, con el fin

de averiguar cuántas veces la unidad está contenida en la cantidad.
En símbolos:
M=VxU
Donde M es una magnitud física (peso, diámetro, temperatura, velocidad,etc)

V es un valor numérico o cantidad ( 4 ; 12 ; 18; 100)
U es una unidad de medida ( newtons , milímetros , grados centígrados,
kilómetros por hora)
De la combinación de los elementos que forman los conjuntos V y U podemos obtener

los elementos del conjunto M, que serían:
“… el peso de una lata de arvejas es aproximadamente de 4 N (cuatro newtons)…”
“… el diámetro de un tubo es de 12 mm (doce milímetros)…”
“… la temperatura de hoy es de 18 ºC (dieciocho grados centígrados)…”
“…la velocidad del automóvil era de 100 km/h (cien kilómetros por hora)..”
La medición es por tanto una herramienta fundamental para la física en la cual

intervienen tres sistemas:
• El objeto o fenómeno de interés. (peso, longitud, temperatura, velocidad, etc.)
• El aparato o instrumento de medición. (balanza, regla, termómetro, cronómetro, etc.)
• La unidad o patrón. (escala graduada y normalizada internacionalmente)
Las mediciones se pueden clasificar en directas o indirectas:

Se clasifica como medición directa a la operación de lectura en un instrumento aplicado
a medir cierta cantidad de una magnitud, ejemplos:
• longitud con una regla o cinta de métrica;
• temperatura con un termómetro,
• peso con una balanza, etc.
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Las mediciones indirectas son aquellas que resultan de vincular mediciones directas a
través de relaciones matemáticas, ejemplos:
• superficie se obtiene midiendo con una regla el largo y el ancho , luego se multiplican
valores y unidades

Metrología
• velocidad se obtiene midiendo la longitud que recorre el objeto con una cinta métrica y
el tiempo que se utiliza en recorrerlo con un cronómetro, luego se divide el valor de la
longitud por el valor del tiempo
Para definir sin espacio para la duda el proceso de medición es necesario dar además el
procedimiento, “receta” mediante el cual deben ponerse en interacción el objeto, el aparato de
medición y la unidad.
Por ejemplo, la “receta” para medición de longitudes sería: tómese un cierto instrumento
llamado regla, en la que están marcadas cierto número de divisiones; hágase coincidir la primera
división de la regla con el extremo del objeto cuya longitud se quiere determinar; determínese la
división que coincide con el otro extremo del objeto. Por otra parte, realícese el mismo
procedimiento con el objeto que se definió como unidad (calibración de la regla).
Medir temperatura significa: “tomar un instrumento llamado termómetro, ponerlo en
contacto térmico con el sistema que queremos medir, esperar que se establezca equilibrio
térmico, medir la longitud de la columna de mercurio, etc.”
Medir el peso de un cuerpo significa: “tomar el cuerpo, ponerlo sobre el platillo de un
instrumento llamado balanza, colocar pesos unidad en el otro platillo hasta equilibrar la balanza,
leer el número de pesos unidad.”
Esto podría parecer trivial; sin embargo, es importante notar que no hay otra forma de
definir una magnitud física más que por la descripción del proceso de medición en sí. En otras
palabras, el concepto físico primario es el de proceso de medición, y no el de magnitud física.
Cuando medimos algo se debe hacer con gran cuidado, para evitar alterar el sistema que
observamos. Por otro lado, no hemos de perder de vista que las medidas se realizan con algún
tipo de error, debido a imperfecciones del instrumental o a limitaciones del medidor, errores
experimentales, por eso, se ha de realizar la medida de forma que la alteración producida sea
mucho menor que el error experimental que se pueda cometer.
Unidades.
1.1.1. Definición.
Intuitivamente estuvimos utilizando un concepto de unidad, ahora lo definiremos:
Unidad es toda cantidad o parte de una magnitud física tomada

convencionalmente como referencia para el estudio o intercambio de
elementos de la realidad.
1.1.2. Referencia histórica.
Tradicionalmente el hombre ha recurrido a diversas elementos para convertirlos en

unidades: ha usado partes del cuerpo (de allí surgieron el pie, la pulgada, el palmo, etc.), ha
usado objetos (la vara, la onza), sustancias (la sal, el oro) y hasta animales (la vaca, la oveja, el
caballo, la mula, el camello,etc.). Todos ellos establecían un patrón fijo para estandarizar o
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intercambiar otras medidas mercaderías. Algunas de ellas todavía siguen usándose como
medidas corrientes y habituales ya que la costumbre dificulta que caigan en el olvido. Ejemplo
de estas unidades antiguas que todavía se usan son la pulgada, el pie y el HP. Los dos primeros
son medidas que surgen como referencias a partes del cuerpo humano y el HP es una medida de
potencia mecánica referida al trabajo que realiza un caballo para levantar un peso de 75 kgf en

Metrología
un segundo. La sigla HP corresponde a las palabras inglesas “Horse Power” cuya traducción
real es “Potencia-energía de un caballo” (mal traducido a veces como caballo de fuerza). El
problema que desde siempre se trató de solucionar fue la dificultad de repetir esa unidad, de tal
manera de tener la seguridad que en cualquier lugar y siempre la unidad elegida se mantenga
inalterable.
1.1.3. Sistema Internacional de Unidades.
El Sistema Internacional de Unidades, abreviado SI, también denominado sistema

internacional de medidas, es el sistema de unidades más extensamente usado. Junto con el
antiguo sistema métrico decimal, que es su antecesor y que se ha mejorado, el SI también es
conocido como sistema métrico, especialmente en las naciones en las que aún no se ha
implantado para su uso cotidiano. Fue creado en 1960 por la Conferencia General de Pesas y
Medidas, que inicialmente definió seis unidades físicas básicas o fundamentales. En 1971, fue
añadida la séptima unidad básica, el mol.
Una de las principales características, que constituye la gran ventaja del SI, es que sus
unidades están basadas en fenómenos físicos fundamentales. La única excepción es la unidad de
la magnitud masa, el kilogramo, que está definida como “la masa del prototipo internacional del
kilogramo” o aquel cilindro de platino e iridio almacenado en una caja fuerte de la Oficina
Internacional de Pesos y Medidas.
Las unidades del SI son la referencia internacional de las indicaciones de los

instrumentos de medida y a las que están referidas a través de una cadena ininterrumpida de
calibraciones o comparaciones. Esto permite alcanzar la equivalencia de las medidas realizadas
por instrumentos similares, utilizados y calibrados en lugares apartados y por ende asegurar, sin
la necesidad de ensayos y mediciones duplicadas, el cumplimiento de las características de los
objetos que circulan en el comercio internacional y su intercambiabilidad.
El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades básicas, también

denominadas unidades fundamentales. Son las unidades utilizadas para expresar las magnitudes
físicas definidas como fundamentales, a partir de las cuales se definen las demás:
Magnitud física Unidad básica o

Símbolo Observaciones
fundamental fundamental
Se define en función de la velocidad de la

Longitud metro M
luz
Tiempo segundo S Se define en función del tiempo atómico

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Es la masa del "cilindro patrón" custodiado

Masa kilogramo Kg
en Sevres, Francia.

Metrología
Magnitud física Unidad básica o

Símbolo Observaciones
fundamental fundamental
Intensidad de
amperio o ampere A Se define a partir del campo eléctrico
corriente eléctrica
Se define a partir de la temperatura

Temperatura kelvin K
termodinámica del punto triple del agua.
Se define como una cantidad de entidades

Cantidad de
mol Mol elementales (átomos, moléculas, iones,
sustancia
electrones)
Intensidad Se define a partir de la emisión de luz de un

candela Cd
luminosa metal en estado de fusión
1.1.4. Sistema Anglosajón.
El Sistema Inglés, o Sistema Imperial de unidades es el conjunto de las unidades no

métricas que se utilizan actualmente en los Estados Unidos y en muchos territorios de habla
inglesa (como en el Reino Unido), pero existen discrepancias entre los sistemas de Estados
Unidos e Inglaterra, e incluso sobre la diferencia de valores entre otros tiempos y ahora. Este
sistema se deriva de la evolución de las unidades locales a través de los siglos, y de los intentos
de estandarización en Inglaterra. Las unidades mismas tienen sus orígenes en la antigua Roma.
Hoy en día, estas unidades están siendo lentamente reemplazadas por el Sistema Internacional
de Unidades, aunque en Estados Unidos la inercia del antiguo sistema y el alto costo de
migración ha impedido en gran medida el cambio.
El sistema para medir longitudes en los Estados Unidos se basa en la pulgada, el pie
(medida), la yarda y la milla. Cada una de estas unidades tiene dos definiciones ligeramente
distintas, lo que ocasiona que existan dos diferentes sistemas de medición.
Una pulgada de medida internacional es exactamente 25,4 mm, mientras que una
pulgada de agrimensor de los EEUU se define para que 39,37 pulgadas sean exactamente un
metro. Para la mayoría de las aplicaciones, la diferencia es insignificante (aproximadamente 3
mm por milla). La medida internacional se utiliza en la mayoría de las aplicaciones (incluyendo
ingeniería y comercio), mientras que la de examinación es solamente para agrimensura.
La medida internacional utiliza la misma definición de las unidades que se emplean en el

Reino Unido y otros países del Commonwealth. Las medidas de agrimensura utilizan una
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definición más antigua que se usó antes de que los Estados Unidos adoptaran la medida
internacional.
1 pulgada (in) = 25,4 mm
1 pie (ft) = 12 in = 304,8 mm
1 yarda (yd) = 3 ft = 914,4 mm = 0,9144 m
1 milla (mi) = 1760 yd = 1,609344 km
Metrología
Valores numéricos.
Las unidades tienen múltiplos y submúltiplos, que se expresan mediante prefijos,

palabras que se agregan a la unidad para expresar un factor o divisor por el cual hay que
multiplicar o dividir la unidad.
Esta práctica se utiliza para que los valores numéricos no se expresen en cantidades
extremadamente grandes o minúsculamente chicas. Así, por ejemplo, la expresión kilo indica
"mil" y, por lo tanto, 1 km son 1000 m, del mismo modo que mili indica "milésima" y, por
ejemplo, 1 mm es 0,001 m.
Los símbolos que se utilizan y que están en la tabla que sigue se aplican tanto al nombrar
una magnitud como al calcular, haciendo más sencilla la práctica para quien tiene que operar y
obtener resultados de mediciones indirectas partiendo de mediciones directas.
Los múltiplos o submúltiplos son utilizados con mucha frecuencia como referencia para
la facturación de consumos de productos o servicios. Un caso bastante corriente es la unidad
para facturación de la energía eléctrica. La unidad de energía en el SI es el Joule, unidad
derivada del watio y del segundo: esto es
1 Joule = 1 Watio x 1 segundo
Pero el Joule es una unidad muy pequeña, por lo tanto se usa una unidad que es múltiplo
de ésta y es el KWh. Por esto la equivalencia está dada por los siguientes factores:
1KW = 1000 W y 1 hora = 3600 s
Entonces
1 KWh = 1000 W x 3600 s
1 KWh = 3 600 000 W x s
1 KWh = 3 600 000 Joules
1.1.5. Tabla de múltiplos y submúltiplos.
Factor Prefijo Símbolo Divisor Prefijo Símbolo
x 1 000 000 000 giga- G /1 000 000 000 nano- η
x 1 000 000 mega- M /1 000 000 micro µ
x 1000 kilo k /1 000 mili m
x 100 hecto h /100 centi c
x 10 deca da 1 / 10 deci d
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Metrología
Instrumentos de medición más comunes en el taller mecánico.
Clasificación.
Se pueden clasificar de la siguiente manera:
Transmisores
No regulable
Clases de instrumentos De escala graduada Regulable
De comparación incremental
De valor fijo
Transmisores.
No están graduados. Se utilizan para transportar una medida o un ángulo desde
la pieza o elemento a medir hasta el instrumento calibrado, o viceversa en el caso
de que se deba trasladar una medida desde el instrumento hasta la pieza.
Ejemplos: compases de interior, exterior, de trazado, escuadras, escuadras falsas,
etc.
De escala graduada.
Disponen de una escala principal graduada en una unidad mínima. Pueden ser:
1.1.5.1. No regulables.
Disponen sólo de la escala principal
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Metrología
1.1.5.2. Regulables.
Permiten medir una fracción decimal de la unidad mínima de la escala
principal por medio del uso de una escala auxiliar cuyas divisiones son
menores en forma proporcional a la precisión del instrumento
1.1.5.3. De comparación incremental.

Permiten comparar las variaciones incrementales positivas o negativas
(en suma o en resta) respecto de una medida patrón con la que se lo
calibra a cero previamente. No arrojan valores de medidas absolutas sino
relativas al patrón de calibración.
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Metrología
De valor fijo.
Verifican el cumplimiento o no de una especificación dimensional. Son
instrumentos que pueden ser construidos para comprobar medidas exteriores,
interiores, espesores de láminas o chapas, separación entre dos superficies,
perforaciones o huecos, formas geométricas como formas de radios o perfiles de
roscas, etc. Pueden tener dos alojamientos o medidas de los cuales una es el
límite inferior de tolerancia, y otra el límite superior de la tolerancia. Depende si
sean medidas interiores o exteriores a comprobar se denominan “pasa” y “no
pasa”. La condición de aprobación de la medida a comprobar es justamente que
el extremo “pasa” pueda ser atravesado por la pieza y el extremo “no pasa” no lo
sea.
Se pueden encontrar de muy diversas formas y tamaños e incluso son
construídos y calibrados en los mismos lugares donde se utilizarán, o se encarga
su construcción de la forma requerida.
Posibilitan la medición con sólo deslizar la pieza por los extremos o el
instrumento en la magnitud a medir.
De todas maneras el uso constante también lo hace factible de desgaste y
deterioro, con lo cual debe ser sometido a calibración con mayor frecuencia.
Calibre fijo para ejes (Pasa- No pasa) Calibre fijo para agujeros
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Metrología
Uso práctico de instrumentos de medición regulables.
Calibre.
1.1.6. Partes constitutivas.
En la siguiente figura se pueden observar el nombre de las distintas partes del calibre.
Como vemos está compuesto por una regla con una escala graduada por la que se
desplaza un cursor el cual también posee otra escala, también graduada. A su vez, tanto la regla
como el cursor tienen varios juegos de superficies que están rectificadas y apoyan sobre las
superficies a medir. Se opera con una sola mano accionando el cursor con el dedo pulgar de la
mano derecha mientras tanto se abraza la regla principal con los cuatro dedos restantes de la
misma mano. Si bien debe ajustarse la pieza con las superficies de medición de tal manera que
tengan íntimo contacto con la pieza, se debe tener cuidado de no ejercer presión excesiva que
pueda dañar el instrumento o deformar su contextura.
El valor mínimo o precisión de un calibre, se obtiene de la siguiente fórmula siendo el

valor de la cantidad de divisiones de la escala principal que coinciden con el 10 de la escala
secundaria, al que llamaremos “Xn”,y el número total de divisiones que tenga la escala
secundaria, o vernier, la que denominaremos “n”
P = 1 - __Xn
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Por ejemplo: Si un calibre con Xn = 49 y n = 50 divisiones entonces:
P = 1 - __49 __ = 0,02 mm

Metrología
50
1.1.7. Forma de utilización.
Se verifica cuál es la lectura que arroja el cero de la escala secundaria en la escala

principal, ésa es la cantidad de milímetros enteros de la medida (siempre se debe observar la
medida que está a la izquierda del cero de la escala secundaria). Luego se verifica cuál es la
graduación de la escala secundaria que coincide con una de las graduaciones de la escala
principal. Ésa es la fracción de milímetro que debe agregarse a la lectura (Siempre hay que
recordar la precisión del instrumento)
En este caso se verifica que el cero de la escala secundaria está ubicada entre las marcas
de 26 mm y 27 mm de la escala principal, por lo tanto seleccionamos el valor de 26. Después
seguimos buscando en la escala secundaria o vernier, vemos que coincide la marca que está
ubicada entre las indicadas entre 4 y 5. Al ver la resolución del calibre ( mínima medida que es
capaz de medir) vemos que que es de 0,05 mm. Por esto deducimos que la fracción que se
agrega es de 0,45 mm. Sumado a los 26 mm de la medición original concluímos que es la
medida 26,45 mm.
En la figura que sigue vemos los cuatro recursos de acceso al lugar de la medida que
tienen la mayoría de los calibres que se pueden adquirir.
También tenemos que decir que muchos de ellos tienen otro par de escalas principal y
vernier en la parte superior (como vemos en la figura superior) graduadas en pulgadas y sus
fracciones.
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Metrología
En la siguiente figura se ven distintas aplicaciones del calibre para mediciones y trazado de
medidas en piezas varias.
1.1.8. Recomendaciones para el uso y cuidado del calibre :
- Seleccionar el calibre más apropiado para la medición que se deba realizar. Tener en
cuenta :
• Tipo, si es normal o especial; para saber si se puede tener acceso a la medida
requerida
• Capacidad de la medida
• Resolución (mínima medida requerida) para determinar la medida con
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precisión
- Mantener siempre libre de polvo y suciedad el instrumento, si se ensucia limpiarlo
con un paño suave y limpio.
- Verificar el movimiento suave y sin juego del cursor a lo largo de toda la escala
principal. Verificar que al cerrar el calibre el cero de ambas escalas coincidan.

Metrología
- Posicionar correctamente la pieza de forma que apoyen correctamente en las caras a

medir, en la mayor cercanía posible a la escala principal para evitar errores en la
medición y no deteriorar el calibre, como se en las figuras de abajo.
-
Cuando se
miden interiores colocar las superficies de medición correctamente de forma tal de
que entren lo máximo posible en el agujero o ranura, Mantener siempre paralelo el
calibre a la pieza que se mide. Controlar que las superficies de medición estén
siempre apoyadas sobre un diámetro del agujero. Siempre obtener la máxima
medición en los interiores y la mínima en los exteriores.
- Posicionar correctamente la varilla para medir profundidad. Antes de tomar la

medida verificar que el calibre esté posicionado perpendicularmente en todo sentido.
- Para medición de escalones apoyar las caras del frente del calibre, “sintiendo” el
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contacto en forma perpendicular de ambas caras de medición. Siempre que sea

posible utilizar este recurso antes que la varilla de profundidad.

Metrología
- Al leer la escala siempre ubicarse en forma perpendicular a la misma para evitar

errores en la lectura. Así se evitará un error de lectura que se llama error de
paralaje. Esto se puede ver en la imagen que sigue
- Tener cuidado de no medir agujeros de menos de 10 mm de diámetro porque las

superficies de medición no se podrán ubicar en el diámetro del agujero y por lo tanto
no será correcta la medida.
- Por último no utilizar el calibre como instrumento trazador de paralelas ni círculos
con la punta de las superficies de medición. Tampoco usarlo para golpear ni
desarmar para la reparación. Enviar periódicamente a personal especializado para
calibración y/o control
Micrómetro.
En la siguiente figura se pueden ver los nombres de las distintas partes del micrómetro:
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Metrología
El tornillo que forma parte del husillo de este aparato tiene un paso de ½ mm: esto
quiere decir que una vuelta del tambor graduado es igual a un avance o desplazamiento del
husillo de ½ mm. (2 vueltas corresponden a 1mm).
Cada graduación del cuerpo (sobre el que gira el tambor) es igual a 1 mm subdividida en
dos partes iguales en la escala que está debajo de la línea horizontal. También el tambor está
dividido en 50 partes y numeradas de 5 en 5 desde 0 a 45 (el 0 también corresponde al 50). Por
lo tanto cada graduación del tambor corresponde a 0,01 mm. Ésa es la precisión del aparato.
1.1.10. Forma de utilización.
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Este instrumento se lee de la siguiente manera:

En primer lugar se verifica en la escala principal que está sobre la línea de referencia la
lectura en milímetros que queda expuesta por el tambor. En la figura se verifica que es de 7 mm.
Después se controla que la escala que está por debajo de la línea de referencia deje a la vista otra

Metrología
división después de los milímetros enteros. En la figura no es así pero si lo fuera debería
agregarse 0,5 mm a la lectura. Luego se ve cual de las divisiones del tambor graduado
corresponde a la línea horizontal de referencia. En el ejemplo la división 37 es la que coincide.
Sumando todos los valores obtenemos como lectura final 7,37 mm.
1.1.11. Recomendaciones para el uso y el cuidado del micrómetro.
- Seleccionar el micrómetro más apropiado para la medición que se deba realizar.

Tener en cuenta :
• Tipo, si es normal o especial; para saber si se puede tener acceso a la medida
requerida.
• Capacidad de la medida.
• Resolución (mínima medida requerida) para determinar la medida con
precisión.
- Mantener siempre libre de polvo y suciedad el instrumento, si se ensucia limpiarlo
con un paño suave y limpio.
- Dejar estabilizar la temperatura tanto del instrumento como de la pieza a 20 ºC ya
que podrían inducir a error de lectura debido a que los metales dilatan a temperaturas
mayores. Recordemos que por mínima que sea la dilatación la resolución mínima de
este instrumento es de 0,01 mm.
- Verificar que al cerrar el micrómetro el cero de la escala del tambor coincida con la
línea de referencia.
- No ajustar excesivamente la pieza con el tambor, sino que cuando se realice la
medición se debe ajustar utilizando el crique de la parte posterior del tambor. Con
dos o tres vueltas de crique es suficiente para ajustar la medición.
- En caso de usar soporte para las mediciones ajustar el micrómetro en la parte central
usando toda la superficie destinada para ello, pero sin afectar el espacio destinado a
la pieza para no reducir la capacidad de medición.
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Metrología
- Al leer la escala siempre ubicarse en forma perpendicular a la misma para evitar

error de paralaje en la lectura
- Utilizar el micrómetro con suma delicadeza y cuidado. Evitar que se caiga o golpee.
No dejar expuesto al sol. No desplazar la pieza cuando están sujetas las superficies
de medición sino que se debe hacer la lectura y luego abrir el instrumento para
liberar la pieza. No desarmar para la reparación. Enviar periódicamente a personal
especializado para calibración y/o control
Comparador
El comparador es un instrumento diseñado para detectar variaciones en la superficie de

una pieza. Esto se logra desplazando la punta de contacto en el extremo del husillo a lo largo de
la superficie. Al tener variaciones de altura de esa superficie el husillo se desplaza en forma
vertical. Esos movimientos son amplificados por un mecanismo de relojería y transmitidos a la
aguja principal la cual se desvía en forma proporcional a la magnitud con que se desplazó el
husillo.
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En algunos casos los comparadores (como el de la figura) poseen indicadores

desplazables que se utilizan para marcar los límites de tolerancia o de control de las medidas a
realizar de manera tal que con una rápida mirada se pueda comprobar si la medida está dentro de
los límites establecidos.

Metrología
1.1.13. Forma de utilización
El comparador generalmente se utiliza montado sobre un soporte o base , enfrentado el

vástago del palpador al apoyo de las piezas a medir. En un primer paso se calibra el palpador
de manera tal que con la pieza patrón (que ya fue controlada dimensionalmente por otro método
y fue destinada como referencia) la aguja del comparador indique “0”, como así también la
aguja del contador de vueltas,
En este paso se ubican los indicadores en la posición requerida para comprobar los
límites superior e inferior de la tolerancia. Recién en ese momento se puede empezar a medir las
piezas con el cuidado tanto de no golpear el vástago como de no mover la posición del
comparador.
Al ubicar la pieza a medir frente al vástago, verificar en primer lugar si el contador de
vueltas acusa desplazamiento superior a 1. En el caso de que así fuera, considerar el incremento
en la medida. Después leer el desplazamiento de la aguja principal. Verificar si ese
desplazamiento se ha hecho en sentido horario o antihorario. En el primero de los sentidos se
considera deplazamiento positivo, o sea el vástago se elevó. En sentido contrario, obviamente
será negativo, el vástago bajó.
1.1.14. Recomendaciones para el uso y el cuidado del comparador.
- Seleccionar el comparador más apropiado para la medición que se deba realizar.

Tener en cuenta :
• Tamaño del comparador adecuado para adaptarlo al soporte o dispositivo en que
se lo va a utilizar.
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• Desplazamiento máximo de la medida para permitir ser contenido por las

sucesivas mediciones.
• Resolución (mínima medida requerida) para determinar la medida con precisión.
• Tipo de comparador para la cantidad de mediciones, ambiente de trabajo y
rigidez del sistema de sujeción,

Metrología
- Seleccionar la punta de contacto que mejor se adapte al tipo de medición que se va a

hacer. Verificar también la solidez y estado de desgaste de la misma periódicamente.
En el caso de gran cantidad de mediciones verificar con regularidad la calibración
del conjunto de la medición.
- - Mantener siempre libre de polvo y

suciedad el instrumento, si se ensucia limpiarlo con un paño suave y limpio
- Siempre levantar el vástago con la palanca adecuada, no utilizar la mano ya que se

corre el riesgo de ensuciar el vástago o alterar el cero de la medición
- Utilizar el comparador con suma delicadeza y cuidado. Evitar que se caiga o golpee.
No dejar expuesto al sol. No desarmar para la reparación. Enviar periódicamente a
personal especializado para calibración y/o control
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Metrología
Principales fuentes de error en las mediciones.
Variación de la temperatura.
El aumento de la temperatura provoca en los metales un aumento en la longitud llamado

dilatación. Este fenómeno provoca un error en la medición ya que tanto la pieza como el
instrumento al ser metálicos reaccionan modificando su tamaño. Para esto se ha establecido
como temperatura óptima para los procesos de medición a los 20 º C. En el caso de las
mediciones que tienen que hacerse en proceso de producción, una medida práctica
recomendable es medir una o más piezas con la temperatura con que salen de la máquina. Luego
con esas medidas se lleva todo el sistema a un ambiente de 20 ºC y se espera a que se estabilice
la temperatura de todos los elementos. En ese momento se vuelven a medir las piezas y se
establecen los errores por la diferencia de medidas hechas en las mismas piezas calientes y frías.
El mismo problema se ocasiona si la temperatura de trabajo es menor a 20 ºC.
Fuerza de medición.
El proceso simple de medición implica el contacto con una cierta presión del
instrumento con la pieza. Una fuerza demasiado débil puede provocar que no se llegue a hacer
contacto y por lo tanto sea una medida equivocada. Una fuerza excesiva provocará deformación
en la pieza o en el instrumento que puede generar una mala medición e inclusive desgaste o
rotura de ambos.
Forma de la pieza.
Depende de la forma de la pieza se debe posicionar el instrumento de tal manera que no

provoque errores en la medición. También ciertas medidas que deban tomarse exijan
probablemente el uso de un instrumento especial. En el caso de ciertas medidas como la de un
cilindro se deberán medir los diámetros en dos o más posiciones para asegurarse que el perfil
sea un círculo y no un óvalo. Asimismo se lo deberá medir en distintas alturas para verificar si
es cilíndrico o cónico. Tener especial atención a la rugosidad y acabado superficial de la pieza
porque al ser muy rugosa puede generar errores.
Forma del contacto.
Siempre las superficies de medición deben generar con las superficies de la pieza a
medir un contacto que sea un punto o una línea. De esta manera se impide que la unión de esas
dos superficies separen el punto de contacto entre ambas. Por eso al medir una superficie
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circular se ubicarán las superficies para que sólo estén en contacto dos líneas de las mordazas lo
más cortas posible. Cuando se mide una superficie con un comparador, la punta de contacto de
éste deberá tener punta esférica o en forma de extremo de cono para que sólo quede en contacto
un punto,

Metrología
Error de paralaje.
Cuando los trazos de una escala principal y los de una escala secundaria están en planos
diferentes (calibre o micrómetro), o cuando la aguja de un instrumento está en un plano distinto
del dial donde están las graduaciones (micrómetro) pueden generar que desde distintos puntos
de observación del operador arrojen lecturas diferentes.
Para evitar esto siempre deben observarse los instrumentos desde una posición lo más
frontal o perpendicular posible a las líneas de graduación del instrumento.
Estado de conservación del instrumento.
Deben mantenerse en el mejor estado de conservación posible todos los instrumentos

necesarios para una proceso productivo eficiente. Desgastes, roturas o reparaciones mal hechas
generan errores que repercuten en gastos de mala producción, pérdida de tiempo por retrabajos
o directamente pérdidas de materiales o productos mal fabricados. Esto se subsana con un
sistema de calibración y control periódico del plantel de instrumentos de medición.
Habilidad del operador.
Una fuente importante de errores en las mediciones se deben al desconocimiento o falta

de práctica de los operadores. Un correcto entrenamiento midiendo piezas exactas de valor
conocido o controladas con instrumentos de mayor precisión puede ayudar a disminuir esta
fuente de errores.
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Metrología
Bibliografía
• Instrumentos para metrología dimensional. Publicación de Mitutoyo Sul

Americana Ltda (2000).
• Máquinas. Cálculos de Taller. A.L.Casillas-(1950)
• Prontuario de Máquinas. N. Larburu Arrizabalaga (2001)
• La metrología dimensional en Asturias. Fundación Prodintec. Centro Tecnológico
para el Diseño y la Producción Industrial en Asturias.(2010).
• http://es.wikipedia.org/wiki/Metrología
• http://es.wikipedia.org/wiki/Medición
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METROLOGÍA

Programa Jóvenes - Año 2011

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La metrología es la ciencia e ingeniería de la medida, incluyendo el

La Metrología tiene dos características muy importantes el resultado de la medición y la

Por otra parte, la Metrología es parte fundamental de lo que en los países

Dentro de la metrología existen diversas áreas. Por ejemplo, la "metrología eléctrica"

La metrología dimensional incluye la medición de todas aquellas propiedades que se

Programa Jóvenes - Año 2011

Medir es comparar una cantidad con su respectiva unidad, con el fin

Donde M es una magnitud física (peso, diámetro, temperatura, velocidad,etc)

De la combinación de los elementos que forman los conjuntos V y U podemos obtener

La medición es por tanto una herramienta fundamental para la física en la cual

Las mediciones se pueden clasificar en directas o indirectas:

Programa Jóvenes - Año 2011

Intuitivamente estuvimos utilizando un concepto de unidad, ahora lo definiremos:

Unidad es toda cantidad o parte de una magnitud física tomada

1.1.2. Referencia histórica.

Tradicionalmente el hombre ha recurrido a diversas elementos para convertirlos en

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1.1.3. Sistema Internacional de Unidades.

El Sistema Internacional de Unidades, abreviado SI, también denominado sistema

Las unidades del SI son la referencia internacional de las indicaciones de los

El Sistema Internacional de Unidades consta de siete unidades básicas, también

Magnitud física Unidad básica o

Se define en función de la velocidad de la

Tiempo segundo S Se define en función del tiempo atómico

Es la masa del "cilindro patrón" custodiado

Programa Jóvenes - Año 2011

Magnitud física Unidad básica o

Se define a partir de la temperatura

Se define como una cantidad de entidades

Intensidad Se define a partir de la emisión de luz de un

1.1.4. Sistema Anglosajón.

El Sistema Inglés, o Sistema Imperial de unidades es el conjunto de las unidades no

La medida internacional utiliza la misma definición de las unidades que se emplean en el

Las unidades tienen múltiplos y submúltiplos, que se expresan mediante prefijos,

1.1.5. Tabla de múltiplos y submúltiplos.

Factor Prefijo Símbolo Divisor Prefijo Símbolo

x 1 000 000 000 giga- G /1 000 000 000 nano- η

x 1 000 000 mega- M /1 000 000 micro µ

x 1000 kilo k /1 000 mili m

x 100 hecto h /100 centi c

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Instrumentos de medición más comunes en el taller mecánico.

Se pueden clasificar de la siguiente manera:

Clases de instrumentos De escala graduada Regulable

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1.1.5.3. De comparación incremental.

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Uso práctico de instrumentos de medición regulables.

1.1.6. Partes constitutivas.

El valor mínimo o precisión de un calibre, se obtiene de la siguiente fórmula siendo el

Por ejemplo: Si un calibre con Xn = 49 y n = 50 divisiones entonces:

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1.1.7. Forma de utilización.

Se verifica cuál es la lectura que arroja el cero de la escala secundaria en la escala

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1.1.8. Recomendaciones para el uso y cuidado del calibre :

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- Posicionar correctamente la pieza de forma que apoyen correctamente en las caras a

- Posicionar correctamente la varilla para medir profundidad. Antes de tomar la