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COMPORTAMIENTO MECÁNICO ENTRE MORTERO

TRADICIONAL Y MORTERO CON CENIZA DE BAGAZO DE


CAÑA DE AZÚCAR.

Fátima Solar Alarcón - Pregrado


chascasuma@hotmail.com
Erick Cillóniz Urbina – Pregrado
erick_cilloniz@hotmail.com
Alejandro Carbonell León
Mori Narváez Diego
moridiego01996@gmail.com

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

RESUMEN

El objetivo principal de este artículo fue establecer el comportamiento mecánico entre un mortero tradicional
y un mortero tradicional con ceniza de bagazo de caña de azúcar, en la UPN, 2018. La investigación es de
tipo básica- aplicada, con un enfoque cuantitativo; tiene un diseño experimental; con un alcance pre-
experimental; la muestra fueron un total de 9 cubos de mortero con 50mm cúbicos; en esta investigación
utilizamos una técnica de observación; y el instrumento que determinamos fue una lista de cotejo para
ensayos de mortero acorde a las NTP. Como resultado después que analizamos el comportamiento
mecánico del mortero, con una sustitución de arena fina por ceniza de bagazo de caña de azúcar de 0%,
50% y 100% fue una resistencia a la compresión a los 14 días de 6.06; 6.46 y 5.83 kg/cm2 respectivamente.
Logramos el objetivo principal ya que existe una relación significativa del comportamiento mecánico entre un
mortero tradicional y un mortero con ceniza de Bagazo de caña de azúcar (CBCA).

Palabras clave: comportamiento mecánico; mortero; CBCA; compresión.

MECHANICAL BEHAVIOR BETWEEN TRADITIONAL MORTAR AND MORTAR WITH ASH


BAGAZO OF SUGAR CANE.
ABSTRACT

The main objective of this article was to establish the mechanical behavior between a traditional mortar and a
traditional mortar with sugar belly, in the UPN, 2018. The research is basic-applied, with a quantitative
approach; It has an experimental design; with a pre-experimental scope; The sample was a total of 9 mortar
cubes with 50 cubic mm; in this research we use an observation technique; and the instrument that
determined was a checklist for mortar tests according to the NTP. As a result of analyzing the mechanical
behavior of the mortar, with a substitution of the fine sand, the ash of the bag of sugar of 0%, 50% and 100%
was a resistance to compression at 14 days of 6.06; 6.46 and 5.83 kg / cm2 respectively. We achieve the
main objective since there is a significant relationship between the mechanical behavior between a traditional
mortar and a mortar with sugar bagasse ash (CBCA).

Keywords: mechanical behavior; mortar; CBCA; compression.

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1. INTRODUCCIÓN grandes beneficios como reemplazo parcial del
material cementante dentro de un mortero.
La calidad de los nuevos materiales de Recomienda que; se puede determinar que con un
construcción y estructuras. Al pasar de los años se reemplazo de 20% de ceniza en un proyecto
ha ido descubriendo nuevos materiales convencional; se haría un ahorro, reduciría el
constructivos, como es el caso del cemento consumo de cemento y su producción
Portland que generó un boom en la industria de la directamente, haciendo así que el impacto
construcción. La relación entre los materiales de ambiental por este proceso industrial se reduzca
construcción civil y la contaminación ambiental de considerablemente, y aumente la utilización residuo
las industrias azucareras; es que estas producen que contamina directamente el medio ambiente.
grandes desperdicios con la quema de sus Ma-tay (2014) Resistencia a compresión del
desechos generando una gama de CBCA, material mortero cemento incorporando CBCA. El objetivo
con un alto contenido en sílice que, puede en fundamental de esta investigación fue estudiar la
potencia, alterar las propiedades en materiales de posible valorización de diferentes muestras de
construcción. Es por ello que el tema a desarrollar ceniza de bagazo de caña de azúcar procedente de
en este artículo es el comportamiento mecánico Honduras. Para ello, se realizó una caracterización
(resistencia a la compresión) del mortero comercial físico-química y una evaluación de la reactividad
comparado con un mortero con las mismas puzolánica para su posible adición en morteros y
propiedades, adicionándole ceniza de bagazo de hormigones. La metodología que empleó fue una
caña de azúcar (CBCA). Es así que, con los datos investigación básica-aplicada, con enfoque
obtenidos, se desea averiguar, ¿Cuál es el cuantitativo, de alcance correlacional y con un
comportamiento mecánico entre el mortero diseño pre-experimental. La muestra utilizada
tradicional y el mortero tradicional con CBCA en la fueron probetas de mortero con cenizas de bagazo
UPN, 2018?, y con los resultados, dar detalle de su de caña de azúcar provenientes de Honduras. El
impacto ambiental. resultado: La influencia de la ceniza de bagazo
Salomón (2014) Evaluación de la ceniza sobre la resistencia a compresión de morteros fue
proveniente del bagazo de caña de azúcar como significativa. Obteniéndose, para probetas con un
material cementante alternativo para la elaboración 25% de sustitución de cemento por ceniza
de morteros. El objetivo de esta tesis fue evaluar la resistencias superiores a las probetas con solo
utilización de ceniza proveniente de la combustión cemento, tanto las curadas a 40°C a 28 días como
de bagazo de caña de azúcar como reemplazo las curadas a temperatura ambiente a 90 días de
parcial del cemento portland para la fabricación de curado. De manera general se concluyó que, en las
morteros. La metodología empleada fue; condiciones estudiadas, las cenizas de bagazo de
investigación básica -aplicada, con enfoque azúcar de San Pedro Sula y Choluteca de las
cuantitativo, de alcance correlacional y con un centrales de Honduras, son materiales con una
diseño pre-experimental. La muestra fueron puzolanicidad muy significativa y que por tanto
bloques de morteros con consistencia plástica y 21 recomienda que es factible utilizar dichas cenizas
MPa de resistencia a compresión donde se como sustitución parcial de cemento Pórtland en
reemplazó el 10%, 20% y 30% del cemento morteros. Berenger (2017) La influencia de las
portland en cada bloque respectivamente; Los cenizas de bagazo de caña de azúcar como
resultados muestran que aunque hubo incrementos reemplazo parcial del cemento en la resistencia a
en los tiempos de fraguado inicial y final de hasta el la compresión de los morteros. Su objetivo principal
221% y 234%, respectivamente, las resistencias a fue discutir sobre las posibilidades de usar cenizas
compresión a los 56 días no solo no presentaron de bagazo de caña de azúcar (CBCA) provenientes
diferencias significativas sino que los morteros con de una pizzería como sustitución parcial del
remplazo del 10 y 20% superaron la resistencia a Cemento Portland para producir morteros usados
compresión de la muestra de referencia en 2.5 y en diversas aplicaciones en la industria de la
5.0%, respectivamente. La conclusión a la cual construcción. La metodología empleada en este
llegó después de estudiar características físicas, artículo fue: investigación básica -aplicada, con
mecánicas y químicas tanto de las mezclas como enfoque cuantitativo, de alcance correlacional y con
de los agregados correspondientes a esta un diseño pre-experimental. Se utilizaron como
investigación fue que; es posible afirmar que la muestra; dos tipos de bagazo de caña: un
ceniza de bagazo de caña de azúcar representa proveniente de la industria de caña de azúcar
(CBCA-Ind) y el otro procedente de una pizzería

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que usa el bagazo en sustitución de la madera en resistencia a la compresión, según la norma ASTM
sus hornos (CBCA-Piz). El resultado fue que el C311 y C642, la cual consiste en preparar morteros
aumento de la resistencia a compresión a los 91 de cemento con una adición del 20% con respecto
días fue de aproximadamente 8% para los morteros a la cantidad de cemento, y un mortero patrón (0%
hechos con cenizas de bagazo de caña de azúcar, adición). A partir de los resultados obtenidos y
mientras que en los morteros sin sustitución parcial teniendo en cuenta datos como la composición
de la masa de cemento fue solo de un 5%, a la química, la pérdida al fuego, y el reporte de otros
misma edad. Recomienda el aliento del uso de autores [6-9, 15], se tomó la determinación de
cenizas de bagazo de caña de azúcar como realizar un tratamiento térmico a las cenizas, a
sustitución parcial del cemento en diversas temperaturas entre 500 y 700°C durante 3 horas.
aplicaciones en el campo de la ingeniería civil, con (p18). En base a los datos obtenidos los autores
la ventaja adicional de producir dos efectos decidieron exponer las cenizas de bagazo a altas
secundarios importantes y beneficiosos: (a) reducir temperaturas para mejorar sus propiedades.
el impacto medio ambiental que este residuo Giraldo (2012) Ceniza de bagazo de caña como
agroindustrial provoca en la naturaleza cuando es aditivo al cemento portland para la fabricación de
despejado y (b) disminuir el consumo de cemento y elementos de construcción. “A partir de la
en consecuencia reducir significativamente las determinación de la actividad puzolánica, se puede
emisiones de CO2 por tonelada de cemento afirmar que los materiales evaluados pueden ser
producido. Jara (2015) Utilización de la ceniza de considerados como una puzolana, de tal manera
bagazo de caña de azúcar (cbca) como sustituto que pueden ser usados para la elaboración de
porcentual del cemento en la elaboración de elementos constructivos” (p 77) Las cenizas de
ladrillos de concreto. Su objetivo fue elaborar bagazo pueden considerarse puzolanas por ende
ladrillos de concreto mediante la sustitución pueden utilizarse en la elaboración de materiales
porcentual del cemento Portland, por un desecho constructivos como bien indica el autor.
agroindustrial como la Ceniza de Bagazo de Caña Hito (2018). Durabilidad del concreto elaborado en
de Azúcar (CBCA), que les proporcione mejores base a la ceniza del bagazo de caña de azúcar
propiedades mecánicas a estas unidades. La (cbca) con cemento portland, ante agentes
metodología empleada fue; investigación básica agresivos. “[…]Finalmente luego de ser sometidos
-aplicada, con enfoque cuantitativo, de alcance al ataque acelerado del sulfato de magnesio
correlacional y con un diseño experimental. La durante los 5 ciclos de inmersión y secado de los
muestra fueron 10 unidades de albañilería hechas cubos de concreto se determinó la durabilidad del
con una sustitución del cemento Portland por los concreto patrón así como del concreto con ceniza
diferentes porcentajes de ceniza de bagazo de de bagazo, también hubo incrementó de la
caña de azúcar (CBCA) utilizados (10%, 20% y resistencia a compresión del concreto con CBCA
30%). El resultado con respecto a los ensayos de respecto al concreto patrón donde los porcentajes
resistencia a la compresión, se encontró que la de 5%, 10% y 15% de ceniza de bagazo en el
sustitución parcial de CBCA por cemento, no fue concreto son directamente proporcionales al
benéfica en las unidades de albañilería con el 20% incremento de sus resistencia a la compresión”.(p4)
(38.73 kg/cm2) y 30% (35.65 kg/cm2) de CBCA, Como indica en base a sus pruebas en diferentes
pues alcanzaron resistencias menores con respecto concretos se determinó que las cenizas de bagazo
las unidades de albañilería patrón (54.55 kg/cm2) impactan positivamente en su resistencia a la
(“Ladrillera Los Olivos”). Sin embargo, las unidades compresión. Universidad nacional de ingeniería
de albañilería con un 10% de CBCA (50.54 kg/cm2) (2013). Influencia de la ceniza de bagazo de caña
desarrolló una resistencia similar a las unidades de azúcar proveniente del ingenio monte rosa
patrón (54.55 kg/cm2). Se concluyó que las sobre las propiedades fisico-mecanicas y de
propiedades físicas y mecánicas de la unidad de durabilidad de morteros de cemento tipo gu. “Con el
albañilería están determinadas en su mayoría por el fin de evaluar el efecto de sustitución de cenizas de
proceso de su fabricación. Su recomendación fue bagazo de caña de azúcar (CBCA) sobre las
continuar la investigación con cenizas de Bagazo propiedades mecánicas y de durabilidad de
de Caña de Azúcar con mayor tiempo de molienda. morteros de cemento tipo GU, se determinó la
Vidal (2014). Ceniza de bagazo de caña para composición química de las (CBCA) por medio de
elaboración de materiales de construcción: estudio la técnica de fluorescencia de rayos X (FRX),
preliminar. A las cenizas se les determinó el índice obteniendo un contenido en SiO2 de 62.33%. Se
de actividad puzolánica (IAP) a través de la realizó un estudio minerológico el cual mostro que

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las (CBCA) se comportan como un material (p.4). Investigación aplicada el cual concluye que la
puzolánico predominante amorfo, con un tamaño influencia que presenta la adición de la ceniza de
promedio de partículas de 36.32 um superior al del bagazo de caña de azúcar sobre la propiedad de
cemento Portland (CP) de 13.84 um determinado resistencia a compresión del concreto es de
por difracción láser y un área superficial de manera positiva, dado que aumenta en un 21,88%
2552cm2/g determinado por medio del aparato y que la dosificación óptima encontrada es de 3.4%
Blaine”.(p.1).Con este libro desde Nicaragua se del volumen absoluto de agregado fino.
puede tener un conocimiento mucho más químico Manzaneira, Cezario, Barreto & Torales (2017).
de nuestro aditivo estudiado y con la finalidad que Ceniza de bagazo de caña de azúcar como
puede no solo va ayudar a la ingeniería civil sino al material puzolánico. “Se realizaron análisis
medio ambiente. Universidad Nacional mineralógicos y químicos con dos muestras de
Experimental Politécnica Antonio José de Sucre, ceniza, crudas y calcinadas a una temperatura de
Venezuela (2018). Evaluación de la eficiencia de 600°C, donde se observó que tenían que ser
morteros de revestimiento con aditivos reciclados calcinadas y molidas” (p1). En relación a los
aplicando análisis envolvente de datos (idea). “En resultados de los estudios que se hicieron mostró
este trabajo se aplica análisis envolvente de datos que hubo un incremento tanto en la ceniza in-
(DEA) para conocer la eficiencia relativa de las natura como la ceniza calcinada deben ser
resistencias a la compresión de 12 mezclas de sometidas a un proceso de molienda para
morteros de revestimientos (frisos), los cuales han presentar actividad puzolánica. Monteneiro, helene,
sido analizados en 4 estudios previamente silva & Berenguer (2018). La influencia de las
publicados. Se evalúa la eficiencia de morteros de cenizas de bagazo de caña de azúcar como
revestimiento con adición de material reciclado reemplazo parcial del cemento en la resistencia a
como fibra de acero, cal, plástico reciclado de baja la compresión de morteros. “Al evaluar la
densidad (PEBD), bagazo de caña de azúcar resistencia a la compresión se verificó que sustituya
(CBCA)”. (p.1). Con este estudio no solo habla en un 15 % de la masa del cemento, procedente de
sobre las propiedades de nuestro aditivo natural la industria azucarera, con una resistencia a la
CBCA sino lo compara con otro elemento compresión a los 91 días de curado, obteniendo un
analizando la resistencia a la compresión, 3% más de a las que no tienen aditivo CBCA”
comprobando su beneficio en la construcción. (p36). En esta investigación no solo se consideró el
Universidad Francisco de Paula Santander Ocaña 15% de sustitución en el mortero, sino que también
(2012). Evaluación de la aptitud de concretos, se reemplazó el 30% donde se observó un
remplazando parcialmente el cemento portland por comportamiento pésimo a la resistencia a la
cenizas volantes y cenizas de bagazo de caña de compresión, esto se debe tomar en cuenta al
azúcar. “Se estudió la resistencia a la compresión momento de su dosificación. Cordeiro, Dias,
de las mezclas de concreto, sustituyendo el 5%, Moraes, Guilherme & Romildo (2009).
10%, 15% y 20% de cemento por ceniza volante y Caracterización de la ceniza del bagazo de caña de
ceniza de bagazo de caña de azúcar, se azúcar para su uso puzolana en materiales
clasificaron las cenizas, posteriormente se cementosos. “Actualmente, diversos materiales
determinó la resistencia de las muestras de 7, 14 y puzolanicos, como ceniza volante, sílica activa,
28 días. En cuanto a los resultados, se obtuvo metacaolín y ceniza de cascara de arroz, son
como porcentaje óptimo de adición el 5% para usadas como puzolanas posibilitando una
ambas cenizas”. (p. 219). Este trabajo fue realizado reducción de problemas ambientales debido a que
por dos ingenieros, ellos trabajaron con datos el uso sin ella causa una gran emisión de gases de
reales de laboratorio y se puede observar en sus efecto invernadero- emitidos a la atmosfera” (p3).
estudios los valores reales después de haber usado Según este estudio y el conocimiento que se tiene
los aditivos. Además cumple con las condiciones sobre las enfermedades del concreto y el mortero,
necesarias que pide la norma para un cemento en este estudio relacionado a la agroindustria ayuda
mortero de calidad. César Hayro Chávez Bazán evaluar que debemos cuidar el medio ambiente
(2017), Empleo de la ceniza de bagazo de caña de usando aditivos de origen natural. Pinel (2014).
azúcar (CBCA) como sustituto porcentual del Valorización de cenizas de bagazo procedentes de
agregado fino en la elaboración del concreto honduras: posibilidades de uso en matrices de
hidráulico. “El objetivo es determinar la influencia cemento portland. “Para evaluar las propiedades
de la ceniza de bagazo de caña de azúcar sobre la mecánicas de morteros en los que se utiliza como
propiedad resistente a la compresión del concreto” conglomerante cemento Portland y ceniza de

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bagazo de caña de azúcar se fabricaron probetas un suelo granular arenoso, ya que presentó un
de probetas de mortero de 4x4x4 cm. Se determinó excelente desempeño en los ensayos de
la trabajabilidad de los tres tipos de mortero con compactación, resistencia a la compresión simple”.
diferente procedencia y posteriormente ensayadas (p.12). Al sustituir un 25% del cemento Portland
a la compresión” (p56). La resistencia a la compuesto por CBCA observaron que tenía un
compresión de un mortero con el uso de aditivos no desempeño excelente.
solo depende del comportamiento con los demás
agregados, sino que su origen sea libre agentes El objetivo principal es establecer el
nocivos que afecte la dosificación y por lo tanto la comportamiento mecánico entre un mortero
resistencia a la compresión. Juliet Gaitán (2013). tradicional y un mortero tradicional con ceniza de
Influencia de la ceniza de bagazo de caña de
bagazo de caña de azúcar, en la UPN, 2018.
azúcar proveniente del ingenio Monte Rosa sobre
las propiedades físico-mecánicas y de durabilidad
de morteros de cemento. "El SIO2 es aportado por
la puzolana y el Ca (OH)2 -hidróxido de calcio- es
el subproducto de poco valor cementoso generado 2. MATERIALES Y MÉTODO
durante la hidratación primaria y puede ser uno de
los puntos de origen de algunas reacciones 2.1.- Tipo: La investigación es de tipo básica-
degenerativas del cemento Portland hidratado. aplicada.
Podrá observarse que durante la hidratación de las Según Salomón (2014) Evaluación de la ceniza
puzolanas no hay generación de Ca (OH)2." (p.17). proveniente del bagazo de caña de azúcar como
En la hidratación del cemento se genera el material cementante alternativo para la elaboración
hidróxido de calcio que puede ser origen de de morteros. “El objetivo de esta tesis fue evaluar
reacciones degenerativas y se observa que la la utilización de ceniza proveniente de la
hidratación de las puzolanas no se genera. Singh et combustión de bagazo de caña de azúcar como
al. (2000) Hidratación del bagland de cemento reemplazo parcial del cemento portland para la
portland mezclado con ceniza. Investigación de fabricación de morteros”. (p.8) Tiene el objetivo
cemento y hormigón. “Estudios sobre el deterioro principal de discutir sobre las posibilidades de usar
provocado por el ácido sulfúrico (H2SO4, N/60) cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA),
medido por pruebas de expansión de prismas. Ellos ampliando el conocimiento de la ceniza de bagazo
descubrieron que las expansiones producidas en y su utilidad, además de dar solución a un
pastas de cemento, con un contenido de 10% de problema con su hipótesis propuesta.
CBC, fueron significativamente menores que las 2.3.- Enfoque: El enfoque es cuantitativo.
expansiones en las pastas de referencia.” El Según Berenguer (2017) La influencia de las
aumento de la resistencia al ácido fue atribuido a la cenizas de bagazo de caña de azúcar como
reacción puzolánica con el hidróxido de calcio, reemplazo parcial del cemento en la resistencia a
reduciendo así la permeabilidad debido a la la compresión de los morteros. “La muestra fueron
presencia de la CBC. (p. 1485-1488). Pamela 10 unidades de albañilería hechas con una
Camargo (2014) Rendimiento de morteros sustitución del cemento Portland por los diferentes
producidos con la incorporación de ceniza de porcentajes de ceniza de bagazo de caña de
bagazo de caña de azúcar. “Según la azúcar (CBCA) utilizados (10%, 20% y 30%).”
caracterización de resultados de la CBC, el trabajo (p15). En esta investigación se utiliza cuadros
fue realizado con materiales de baja actividad estadísticos y recojo de muestras.
puzolánica. Sin embargo, se confirmó que la CBC 2.4- Diseño: Tiene un diseño Experimental.
puede ser empleada como reemplazo parcial de Según Vidal (2014). Ceniza de bagazo de caña
agregados finos para la producción de morteros”. para elaboración de materiales de construcción:
Como informó en esta parte se puede reemplazar estudio preliminar. “A partir de los resultados
un porcentaje de agregado fino de los morteros. obtenidos y teniendo en cuenta datos como la
Ojeda-Farías (2018). Influencia de la inclusión de composición química, la pérdida al fuego, y el
ceniza de bagazo de caña de azúcar sobre la reporte de otros autores [6-9, 15], se tomó la
compactación, CBR y resistencia a la compresión determinación de realizar un tratamiento térmico a
simple de un material granular tipo subrasante. “El las cenizas, a temperaturas entre 500 y 700°C
25% de sustitución parcial de CPC por CBCA durante 3 horas.” (p18). En esta investigación se
puede ser establecido como porcentaje óptimo en

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establece resultados de la unidad de análisis con la Según Chávez Bazán (2017), Empleo de la ceniza
variable Y se muestra incrementos de resistencia. de bagazo de caña de azúcar (CBCA) como
sustituto porcentual del agregado fino en la
2.5.- Alcance. - Tiene un alcance o nivel pre- elaboración del concreto hidráulico. “Concluyendo
experimental. que la influencia que presenta la adición de la
Según Salomón (2014) Evaluación de la ceniza ceniza de bagazo de caña de azúcar sobre la
proveniente del bagazo de caña de azúcar como propiedad de resistencia a compresión del concreto
material cementante alternativo para la elaboración es de manera positiva, dado que aumenta en un
de morteros. “Los resultados muestran que, aunque 21,88% y que la dosificación óptima encontrada es
hubo incrementos en los tiempos de fraguado inicial de 3.4% del volumen absoluto de agregado fino”.
y final de hasta el 221% y 234%, respectivamente, (p.8) Se hace referencia a una dosificación la cual
las resistencias a compresión a los 56 días no solo es tomada por uso de su instrumento que fue
no presentaron diferencias significativas, sino que realizado acorde a las normas técnicas peruanas;
los morteros con remplazo del 10 y 20% superaron en similitud con este artículo, se realizó una lista de
la resistencia a compresión de la muestra de cotejo acorde a las NTP.
referencia en 2.5 y 5.0%, respectivamente”. (p.8).
Se hace el uso de un pre test-estímulo y un post 1. RESULTADOS
test.
1 ENSAYO N°1: ANÁLISIS
2.6.- Población y muestra: GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO
2.6.1. Población: No aplica FINO ASTM C136 /MTC E 204-2000:
2.6.2. Muestra: La muestra en este artículo fue un
total de 9 cubos de mortero con 50mm en cada
lado. En este ensayo se determina la distribución de
Según Salomón (2014) Evaluación de la ceniza tamaños de las partículas de los áridos finos
proveniente del bagazo de caña de azúcar como mediante el tamizado en secos de acuerdo a la
material cementante alternativo para la elaboración norma ASTM C136.
de morteros. “La muestra fueron bloques de
morteros con consistencia plástica y 21 MPa de
resistencia a compresión donde se reemplazó el Tamaño
10%, 20% y 30% del cemento portland en cada de
bloque respectivamente” (p.6), Se usa bloques de la malla
mortero (normas técnicas) con el fin de someterlos
%Retenid %
al ensayo de compresión. Este tipo de muestra fue Fuente: Propia o Finos
adoptado similarmente por la investigación.
% Acumulad que
No mm Peso Retenido o pasan
2.7.-Técnica e instrumento:
2.7.1.-Técnica: En esta investigación se utiliza N° 3/8" 9.52 0.0000 kg 0 0 100
una técnica de observación. N°4 4.75 0.0000 kg 0 0 100
Según la Universidad Nacional Experimental
Politécnica Antonio José de Sucre, Venezuela N°8 2.36 0.0150 kg 1.91 1.91 98.09
(2018). Evaluación de la eficiencia de morteros de N°16 1.18 0.1000 kg 12.74 14.65 85.35
revestimiento con aditivos reciclados aplicando N°30 0.6 0.1700 kg 21.66 36.31 63.69
análisis envolvente de datos (idea). ). “En este
trabajo se aplica análisis envolvente de datos N°50 0.3 0.1850 kg 23.56 59.87 40.13
(DEA) para conocer la eficiencia relativa de las N°100 0.15 0.1700 kg 21.66 81.53 18.47
resistencias a la compresión de 12 mezclas de
N°200 0.075 0.0700 kg 8.92 90.45 9.55
morteros de revestimientos (frisos), los cuales han
sido analizados en 4 estudios previamente Charola - 0.0750 kg 9.55 100 0
publicados.”(p.8) En esta investigación se da uso Total 0.7850 kg 100 332.49
de instrumentos y procesos para probar el objetivo
propuesto.
2.7.2. Instrumento: Lista de cotejo para ensayos
de mortero acorde a las NTP.

6
El análisis granulométrico de la ceniza de bagazo
de caña de azúcar (CBCA), se observó que el
mayor porcentaje de retención fueron en las mallas
N°30 y N°100 y el menor porcentaje retención fue la
malla N°8. Con un módulo de finura de 1.68, es
decir, que tiene una finura muy fina. Al respecto no
Prueba de capilaridad a mortero con 50% arena - 50%
hay anomalías como una arena de CBCA fina para
CBCA a una edad de 14 días.
que no sea un agregado para los morteros.
Wo Tabla W A de laTprueba de
3: Resultados √t Fagerlund
k a
2 ENSAYO N°2: GRAVEDAD mortero con 50% de arena-
88,9 300 50% CBCA
17,32
ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE 89 600 24,49
AGREGADOS FINOS (MTC E205 –
ASTM C128 – NTP 400.022) 89,2 900 30
El objetivo de este ensayo es obtener el coeficiente 89,5 1800 42,43
de absorción, según las norma (MTC E205) para 89,8 3600 60
agregados finos. 89,8 7200 84,85
Se rrealizó la prueba conforme con la prueba de 64,6 90,1 0,0025 10800 103,92 9,66
Fagerlund con la cual obtendremos el coeficiente 90,2 14400 120
de capilaridad de absorción de cada uno de los 90,5 21600 146,97
91,2 86400 293,94
92,2 259200 509,12
Tabla 2: Resultados de la prueba de 92,3 518400 720
Fagerlund a mortero con 100% de arena Se 92,6 597600 773,05
Prueba de capilaridad a morteros con 100%
arena a una edad de 14 días
Fuente: Propia
Qo W A T √t k
95,7 300 17,32 Se desarrolló el ensayo de contenido de humedad
96,1 600 24,49 dándonos un resultado de que; el mortero a base
96,3 900 30 de agregado fino con 50% de CBCA y 50% de
arena, en una duración de 14 días; su contenido de
96,6 1800 42,43
humedad fue de 9.66 kg/m2S2 .
96,8 3600 60
96,9 7200 84,85
75,2 97,1 0,0025 10800 103,92 10,12
97,2 14400 120
97,4 21600 146,97
97,9 86400 293,94
98,5 259200 509,12
98,7 518400 720
98,8 597600 773,05 Tabla 4: Resultados de la
desarrolló el ensayo de contenido de humedad prueba de Fagerlund a
dándonos un resultado de que; el mortero a base
de agregado fino con 100% de arena, en una mortero con 100% de CBCA
duración de 14 días; su contenido de humedad fue
de 10.12 kg/m2S2 .

7
- El contenido de humedad del agregado
Prueba de capilaridad a CBCA es de 1.6%.
mortero de 100% CBCA - El contenido de humedad del agregado fino
a una edad de 14 días. es de 1.2%.
Wo W A T √t K - El contenido de humedad de nuestro
78 300 17,3 agregado CBCA con respecto a la arena
fina obtiene un mayor contenido de agua.
78 600 24,5 - El contenido de humedad se debió por el
79 900 30 espacio que hay entre los bloques de los
79 1800 42,4 sólidos y por su tamaño.
79 3600 60
79 7200 84,9 3.4.- ENSAYO Nº4: FLUIDEZ DE MORTEROS
53,5 80 0 10800 104 9,25 DE CEMENTO HIDRÁULICO (MESA DE
FLUJO)
80 14400 120
Según los resultados la mezcla de 100% de CBCA
80 21600 147 tiene mucha fluidez en comparación de las otras
81 86400 294 dos, asimismo se observó que la mezcla se
82 259200 509 expandió por toda la mesa de fluidez. Tal vez una
82 518400 720 de las razones se deba a que la CVCA absorbe
82 597600 773 mucha cantidad de agua por su origen de ceniza y
Se desarrolló no tenga humedad.
el ensayo de contenido de humedad dándonos un
resultado de que; el mortero a base de agregado Tabla 5: Comportamiento de la fluidez de
fino con 100% de CBCA, en una duración de 14 los morteros analizados
días; su contenido de humedad fue de 9.25 kg/m2S2
.

LEYENDA DEL CUADRO DE VALORES DE


FAGERLUND:

La mezcla que contiene 50% CBCA señala que


Comportamiento
Tablase7:debe
tiene 80.00% de fluidez, a que tiene dos de la
materiales distintos fluidez
en sudemezcla y distintas
los morteros analizados
propiedades físicas como el peso volumétrico,
porcentaje de humedad, de absorción y finura. La
mezcla de arena de control, tuvo una fluidez de
95.25%. Con agregado fino es de notar ue también
3.3.- dio una fluidez muy alta en comparación con las
otras mezclas.
ENSAYO N°3: CONTENIDO DE HUMEDAD PARA
AGREGADO POR SECADO MTC E 215
En este ensayo se busca determinar el porcentaje
de humedad para una muestra de agregado
fino o grueso por secado. Los resultados fueron:

8
3.5.-ENSAYO N°5: COMPRESIÓN DE
MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO
(CUBOS DE 50 mm) Norma MTC E 609

Este ensayo se aplica para determinar la


resistencia a la compresión de cemento Pórtland y Debido a la cantidad de días de curado de los
otros morteros, y los resultados pueden ser usados cubos de mortero con arena y CBCA, la resistencia
para verificar el cumplimiento de requisitos. (MTC, a la compresión no llegó al máximo, pero aun así
2003). se puede observar una notoria diferencia en cuanto
a la relación de Arena y CBCA, teniendo como
resultado que a los 14 días la sustitución del 50%
Relación Promedio de las de Arena con el CBCA, se obtuvo una
(Arena- resistencias mayor resistencia a la compresión de
Mezclas CBCA) kg/cm2 6.47 kg/cm2.
7 días 14 días
nª1 100% Arena 0.13 6.06 Grafico 1: Resistencia a la
50% Arena- 2.81 6.47 compresión de las muestras de
nº2 50% CBCA mortero
nº3 100%CBCA 3.03 5.83

El gráfico muestra que; según la


cantidad de días de curado de los cubos de mortero
con arena y CBCA, la resistencia a la compresión
no llegó al máximo, pero aun así se puede observar
una notoria diferencia en cuanto a la relación de
Arena y CBCA, teniendo que a los 14 días la
sustitución del 50% de Arena con el CBCA, se
Según los resultados; la mezcla de 100% de CBCA obtuvo una mayor resistencia a la compresión de
tiene mucha fluidez en comparación de las otras 6.47 kg/cm2.
dos. La mezcla que contiene 50% CBCA señala
que tiene 80.00% de fluidez y la mezcla de arena
de control, tuvo una fluidez de 95.25%. 2. DISCUSIÓN (O ANÁLISIS DE RESULTADOS)
Fuente: Propia
Los datos recopilados en la investigación de
Salomón (2014) concuerda con la conclusión de
nuestro trabajo, aunque él haya decidido
reemplazar una parte de cemento Porland por
CBCA y nosotros hayamos decidido cambiar el
agregado fino, se llega a la misma conclusión que
se presenta una mejor resistencia en la
compresión.

9
Según Ma-tay (2014) en sus estudios reemplazó el  Efectuado el ensayo de resistencia a la
25% de cemento por CBCA dando así una mayor compresión del mortero de CBCA de 100%
resistencia a la compresión concordando así con de agregado fino (arena), 50% agregado
nuestro estudio, aunque con una diferencia de fino y 50% de CBCA, y 100% de CBCA nos
sustitución de materiales como ya explicamos Ma- da los resultados esperados; pues la
tay sustituyó un porcentaje de cemento y en resistencia a la compresión de un mortero
nuestro caso se sustituyó un porcentaje de arena.
con ceniza de bagazo de caña de azúcar
La universidad francisco de Paula Santander
fue significativa en comparación con un
Ocaña (2012) en su artículo sobre la aptitud de
concretos, reemplazando parcialmente el cemento mortero tradicional. Concluyendo que la
portland por ceniza volante de bagazo desde un 5% CBCA mejora en la resistencia a la
hasta un 20% en su composición generando compresión dependiendo de la cantidad de
valores de resistencia muy semejantes a nuestro este material en el mortero.
ensayo en laboratorio aunque se alejaron a nuestra
resistencia final, ya que tuvieron más tiempo de 5.3.- Se logró el objetivo principal de establecer el
curado desde 7 a 28 días, mientras que nosotros comportamiento mecánico entre un mortero
realizamos de 7 a 14 con un 6.47 kg/cm2 ellos tradicional y un mortero tradicional con ceniza de
llegaron a una resistencia de 10.58 kg/cm2. bagazo de caña de azúcar, en la UPN, 2018.
Puesto que según los resultados obtenidos; con
una sustitución de arena fina por ceniza de bagazo
3. CONCLUSION de caña de azúcar de 0%, 50% y 100% dándonos
una resistencia a la compresión a los 14 días de
5.1.-Hipótesis: Existe una relación significativa del
comportamiento mecánico entre un mortero 6.06; 6.46 y 5.83 kg/cm2 respectivamente.
tradicional y un mortero con ceniza de Bagazo de
caña de azúcar (CBCA)
5.2.-Nuestra hipótesis fue aceptada ya que 4. AGRADECIMIENTOS
nuestros resultados muestran que:
 Se analizó el comportamiento mecánico del Agradecemos por sobre todo a Dios, porque sin Él
mortero (con relación a las investigaciones nada podemos hacer; agradecemos a nuestra
encontradas sobre el tema) con una familia, por su apoyo incondicional; al ingeniero
Gacés Díaz quién nos dio visto bueno a nuestro
sustitución de arena fina por ceniza de
instrumento; y por supuesto, a nuestro gran
bagazo de caña de azúcar de 0%, 50% y
maestro Alexis Aldo García Domínguez, quien nos
100% dándonos una resistencia a la ayudó a concretar el desarrollo de este artículo de
compresión a los 14 días de 6.06; 6.46 y investigación.
5.83 kg/cm2 respectivamente.
 Realizado el ensayo de granulometría del 5. REFERENCIAS
agregado fino con las fórmulas de su
respectivo ensayo su módulo de finura es Berenger. (2017). “La influencia de las cenizas de
igual a 1.94. bagazo de caña de azúcar como
 Se desarrolló el ensayo de contenido de reemplazo parcial del cemento en la
humedad dándonos un resultado de, el resistencia a la compresión de los
mortero con agregado fino 100%, 50% de
morteros”.
agregado fino (arena) y 50% de CBCA, y
100% de CBCA sus contenidos de
Camargo. (2014). “La importancia de aditivos en el
humedad es 10.12, 9.66 y 9.25 kg/m 2S2
respectivamente. mortero”. Obtenido de
 Ejecutado el ensayo de fluidez del mortero https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?
nos dio un resultado de 100% de agregado script=sci_arttext&pid=S0718-
fino (arena), 50% agregado fino y 50% de
50732014000200005
CBCA, y 100 de CBCA sale 95.25%,
80.00% y 100% de fluidez.

10
Chavez. (2013). “Empleo de la ceniza de bagazo cemento en la resistencia a la compresión
de caña de azúcar (CBCA) como sustituto de morteros”
porcentual del agregado fino en la
elaboración del concreto hidráulico”. Ojeda. (2018). “Influencia de la inclusión de ceniza
de bagazo de caña de azúcar sobre la
Cordeiro, Guilherme & Romildo (2009). compactación, CBR y resistencia a la
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caña de azúcar para su uso puzolana en materiales tipo subrasante”. ALCONPAT.
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nacional de Colombia.
para la elaboración de morteros”.

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bagazo de caña de azúcar proveniente del concretos, remplazando parcialmente el
ingenio Monte Rosa sobre propiedades cemento portland por cenizas volantes y
físico-mecánicas y de durabilidad de cenizas de bagazo de caña de azúcar”.
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procedentes de honduras: posibilidades de Pinel (2014). “Valorización de cenizas de bagazo
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uso en matrices de cemento portland”.
Manzaneira, Cesario, Barreto & Torales (2017).
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como material puzolánico”. Y FISICO DEL MORTERO A BASE DE CBCA COMO
ARIDO EN APLANADOS EN MUROS. VERACRUZ”.
Monteneiro, helene, silva & Berenguer (2018). “La
influencia de las cenizas de bagazo de
caña de azúcar como reemplazo parcial del

11
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morteros con adición de cenizas volantes”.

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cenizas de Bagazo de caña de azúcar como aditivo
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INEI. (2016). Producción de caña de azúcar se


incrementó 8,7%.

Salvador, H. E. (2017). Ensayos de laboratorio


concreto en estado fresco. Lima.

12
7.- ¿La absorción es mínima? X

CONTENIDO DE HUMEDAD

8.- ¿Hay porcentaje retenido por la X


6. ANEXOS:
malla N°200 según NTP 339.127?

9.- ¿Se encontró muestra de X

1.-LISTA DE COTEJO SOBRE ENSAYOS DE agregado fino húmedo?


MORTEROS SEGÚN NTP: 10.- ¿Está en el rango bueno de X

contenido de humedad de según la


MORTERO TRADICIONAL CON CENIZA SI NO
norma NTP 339.127?
DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR
FLUIDEZ DE MORTEROS DE
CEMENTO HIDRAÚLICO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE X
AGREGADOS FINOS 11.- ¿El mortero de ensayo presenta X

1.- ¿El porcentaje total del material X demasiada fluidez?


que pasa por cada tamiz es permitido X
12.- ¿Se encuentra en los intervalos
según la norma ASTM C136 /MTC E
de tiempo al momento de volverse
204-2000?
plástico?
2.- ¿El porcentaje total del material X
13.- ¿se encuentra en el rango 110 + - X
retenido en cada tamiz es permitido
15%?
según la norma ASTM C136 /MTC E
204-2000? PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO
3- ¿El porcentaje de material retenido X X
14.- ¿El origen según sus canteras
entre tamices consecutivos es es natural?
permitido según la norma ASTM C136
/MTC E 204-2000? 15.- ¿Posee porcentaje de agua el X
cemento?
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y
ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS ¿Con qué tipo de cemento se X
FINOS realizó el ensayo?
4.- ¿El material que pasa por la malla X
COMPRESIÓN DE MORTEROS DE
N°4 es suficiente para poder realizar CEMENTO HIDRAÚLICO
el ensayo de gravedad específica?
16.- ¿El área es mayor a 25 cm2? X
5.- ¿Es óptimo el porcentaje de agua X

para hallar la gravedad específica en 17.- ¿La carga máxima es superior a X


este estado? 15 kN?

6.- ¿La gravedad específica aparente X


coincide con los parámetros
requeridos en el ensayo en
laboratorio?

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14