COMPORTAMIENTO MECÁNICO ENTRE MORTERO

TRADICIONAL Y MORTERO CON CENIZA DE BAGAZO DE

CAÑA DE AZÚCAR.

Fátima Solar Alarcón - Pregrado

chascasuma@hotmail.com
Erick Cillóniz Urbina – Pregrado
erick_cilloniz@hotmail.com
Alejandro Carbonell León
Mori Narváez Diego
moridiego01996@gmail.com

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

RESUMEN

El objetivo principal de este artículo fue establecer el comportamiento mecánico entre un mortero tradicional
y un mortero tradicional con ceniza de bagazo de caña de azúcar, en la UPN, 2018. La investigación es de
tipo básica- aplicada, con un enfoque cuantitativo; tiene un diseño experimental; con un alcance pre-
experimental; la muestra fueron un total de 9 cubos de mortero con 50mm cúbicos; en esta investigación
utilizamos una técnica de observación; y el instrumento que determinamos fue una lista de cotejo para
ensayos de mortero acorde a las NTP. Como resultado después que analizamos el comportamiento
mecánico del mortero, con una sustitución de arena fina por ceniza de bagazo de caña de azúcar de 0%,
50% y 100% fue una resistencia a la compresión a los 14 días de 6.06; 6.46 y 5.83 kg/cm2 respectivamente.
Logramos el objetivo principal ya que existe una relación significativa del comportamiento mecánico entre un
mortero tradicional y un mortero con ceniza de Bagazo de caña de azúcar (CBCA).

Palabras clave: comportamiento mecánico; mortero; CBCA; compresión.

MECHANICAL BEHAVIOR BETWEEN TRADITIONAL MORTAR AND MORTAR WITH ASH

BAGAZO OF SUGAR CANE.
ABSTRACT

The main objective of this article was to establish the mechanical behavior between a traditional mortar and a
traditional mortar with sugar belly, in the UPN, 2018. The research is basic-applied, with a quantitative
approach; It has an experimental design; with a pre-experimental scope; The sample was a total of 9 mortar
cubes with 50 cubic mm; in this research we use an observation technique; and the instrument that
determined was a checklist for mortar tests according to the NTP. As a result of analyzing the mechanical
behavior of the mortar, with a substitution of the fine sand, the ash of the bag of sugar of 0%, 50% and 100%
was a resistance to compression at 14 days of 6.06; 6.46 and 5.83 kg / cm2 respectively. We achieve the
main objective since there is a significant relationship between the mechanical behavior between a traditional
mortar and a mortar with sugar bagasse ash (CBCA).

Keywords: mechanical behavior; mortar; CBCA; compression.

1
1. INTRODUCCIÓN
La calidad de los nuevos materiales de
construcción y estructuras. Al pasar de los años se
ha ido descubriendo nuevos materiales
constructivos, como es el caso del cemento
Portland que generó un boom en la industria de la
construcción. La relación entre los materiales de
construcción civil y la contaminación ambiental de
las industrias azucareras; es que estas producen
grandes desperdicios con la quema de sus
desechos generando una gama de CBCA, material
con un alto contenido en sílice que, puede en
potencia, alterar las propiedades en materiales de
construcción. Es por ello que el tema a desarrollar
en este artículo es el comportamiento mecánico
(resistencia a la compresión) del mortero comercial
comparado con un mortero con las mismas
propiedades, adicionándole ceniza de bagazo de
caña de azúcar (CBCA). Es así que, con los datos
obtenidos, se desea averiguar, ¿Cuál es el
comportamiento mecánico entre el mortero
tradicional y el mortero tradicional con CBCA en la
UPN, 2018?, y con los resultados, dar detalle de su
impacto ambiental.
Salomón (2014) Evaluación de la ceniza
proveniente del bagazo de caña de azúcar como
material cementante alternativo para la elaboración
de morteros. El objetivo de esta tesis fue evaluar la
utilización de ceniza proveniente de la combustión
de bagazo de caña de azúcar como reemplazo
parcial del cemento portland para la fabricación de
morteros. La metodología empleada fue;
investigación básica -aplicada, con enfoque
cuantitativo, de alcance correlacional y con un
diseño pre-experimental. La muestra fueron
bloques de morteros con consistencia plástica y 21
MPa de resistencia a compresión donde se
reemplazó el 10%, 20% y 30% del cemento
portland en cada bloque respectivamente; Los
resultados muestran que aunque hubo incrementos
en los tiempos de fraguado inicial y final de hasta el
221% y 234%, respectivamente, las resistencias a
compresión a los 56 días no solo no presentaron
diferencias significativas sino que los morteros con
remplazo del 10 y 20% superaron la resistencia a
compresión de la muestra de referencia en 2.5 y
5.0%, respectivamente. La conclusión a la cual
llegó después de estudiar características físicas,
mecánicas y químicas tanto de las mezclas como
de los agregados correspondientes a esta
investigación fue que; es posible afirmar que la
ceniza de bagazo de caña de azúcar representa
2
grandes beneficios como reemplazo parcial del
material cementante dentro de un mortero.
Recomienda que; se puede determinar que con un
reemplazo de 20% de ceniza en un proyecto
convencional; se haría un ahorro, reduciría el
consumo de cemento y su producción
directamente, haciendo así que el impacto
ambiental por este proceso industrial se reduzca
considerablemente, y aumente la utilización residuo
que contamina directamente el medio ambiente.
Ma-tay (2014) Resistencia a compresión del
mortero cemento incorporando CBCA. El objetivo
fundamental de esta investigación fue estudiar la
posible valorización de diferentes muestras de
ceniza de bagazo de caña de azúcar procedente de
Honduras. Para ello, se realizó una caracterización
físico-química y una evaluación de la reactividad
puzolánica para su posible adición en morteros y
hormigones. La metodología que empleó fue una
investigación básica-aplicada, con enfoque
cuantitativo, de alcance correlacional y con un
diseño pre-experimental. La muestra utilizada
fueron probetas de mortero con cenizas de bagazo
de caña de azúcar provenientes de Honduras. El
resultado: La influencia de la ceniza de bagazo
sobre la resistencia a compresión de morteros fue
significativa. Obteniéndose, para probetas con un
25% de sustitución de cemento por ceniza
resistencias superiores a las probetas con solo
cemento, tanto las curadas a 40°C a 28 días como
las curadas a temperatura ambiente a 90 días de
curado. De manera general se concluyó que, en las
condiciones estudiadas, las cenizas de bagazo de
azúcar de San Pedro Sula y Choluteca de las
centrales de Honduras, son materiales con una
puzolanicidad muy significativa y que por tanto
recomienda que es factible utilizar dichas cenizas
como sustitución parcial de cemento Pórtland en
morteros. Berenger (2017) La influencia de las
cenizas de bagazo de caña de azúcar como
reemplazo parcial del cemento en la resistencia a
la compresión de los morteros. Su objetivo principal
fue discutir sobre las posibilidades de usar cenizas
de bagazo de caña de azúcar (CBCA) provenientes
de una pizzería como sustitución parcial del
Cemento Portland para producir morteros usados
en diversas aplicaciones en la industria de la
construcción. La metodología empleada en este
artículo fue: investigación básica -aplicada, con
enfoque cuantitativo, de alcance correlacional y con
un diseño pre-experimental. Se utilizaron como
muestra; dos tipos de bagazo de caña: un
proveniente de la industria de caña de azúcar
(CBCA-Ind) y el otro procedente de una pizzería
que usa el bagazo en sustitución de la madera en
sus hornos (CBCA-Piz). El resultado fue que el
aumento de la resistencia a compresión a los 91
días fue de aproximadamente 8% para los morteros
hechos con cenizas de bagazo de caña de azúcar,
mientras que en los morteros sin sustitución parcial
de la masa de cemento fue solo de un 5%, a la
misma edad. Recomienda el aliento del uso de
cenizas de bagazo de caña de azúcar como
sustitución parcial del cemento en diversas
aplicaciones en el campo de la ingeniería civil, con
la ventaja adicional de producir dos efectos
secundarios importantes y beneficiosos: (a) reducir
el impacto medio ambiental que este residuo
agroindustrial provoca en la naturaleza cuando es
despejado y (b) disminuir el consumo de cemento y
en consecuencia reducir significativamente las
emisiones de CO2 por tonelada de cemento
producido. Jara (2015) Utilización de la ceniza de
bagazo de caña de azúcar (cbca) como sustituto
porcentual del cemento en la elaboración de
ladrillos de concreto. Su objetivo fue elaborar
ladrillos de concreto mediante la sustitución
porcentual del cemento Portland, por un desecho
agroindustrial como la Ceniza de Bagazo de Caña
de Azúcar (CBCA), que les proporcione mejores
propiedades mecánicas a estas unidades. La
metodología empleada fue; investigación básica
-aplicada, con enfoque cuantitativo, de alcance
correlacional y con un diseño experimental. La
muestra fueron 10 unidades de albañilería hechas
con una sustitución del cemento Portland por los
diferentes porcentajes de ceniza de bagazo de
caña de azúcar (CBCA) utilizados (10%, 20% y
30%). El resultado con respecto a los ensayos de
resistencia a la compresión, se encontró que la
sustitución parcial de CBCA por cemento, no fue
benéfica en las unidades de albañilería con el 20%
(38.73 kg/cm2) y 30% (35.65 kg/cm2) de CBCA,
pues alcanzaron resistencias menores con respecto
las unidades de albañilería patrón (54.55 kg/cm2)
(“Ladrillera Los Olivos”). Sin embargo, las unidades
de albañilería con un 10% de CBCA (50.54 kg/cm2)
desarrolló una resistencia similar a las unidades
patrón (54.55 kg/cm2). Se concluyó que las
propiedades físicas y mecánicas de la unidad de
albañilería están determinadas en su mayoría por el
proceso de su fabricación. Su recomendación fue
continuar la investigación con cenizas de Bagazo
de Caña de Azúcar con mayor tiempo de molienda.
Vidal (2014). Ceniza de bagazo de caña para
elaboración de materiales de construcción: estudio
preliminar. A las cenizas se les determinó el índice
de actividad puzolánica (IAP) a través de la
3
resistencia a la compresión, según la norma ASTM
C311 y C642, la cual consiste en preparar morteros
de cemento con una adición del 20% con respecto
a la cantidad de cemento, y un mortero patrón (0%
adición). A partir de los resultados obtenidos y
teniendo en cuenta datos como la composición
química, la pérdida al fuego, y el reporte de otros
autores [6-9, 15], se tomó la determinación de
realizar un tratamiento térmico a las cenizas, a
temperaturas entre 500 y 700°C durante 3 horas.
(p18). En base a los datos obtenidos los autores
decidieron exponer las cenizas de bagazo a altas
temperaturas para mejorar sus propiedades.
Giraldo (2012) Ceniza de bagazo de caña como
aditivo al cemento portland para la fabricación de
elementos de construcción. “A partir de la
determinación de la actividad puzolánica, se puede
afirmar que los materiales evaluados pueden ser
considerados como una puzolana, de tal manera
que pueden ser usados para la elaboración de
elementos constructivos” (p 77) Las cenizas de
bagazo pueden considerarse puzolanas por ende
pueden utilizarse en la elaboración de materiales
constructivos como bien indica el autor.
Hito (2018). Durabilidad del concreto elaborado en
base a la ceniza del bagazo de caña de azúcar
(cbca) con cemento portland, ante agentes
agresivos. “[…]Finalmente luego de ser sometidos
al ataque acelerado del sulfato de magnesio
durante los 5 ciclos de inmersión y secado de los
cubos de concreto se determinó la durabilidad del
concreto patrón así como del concreto con ceniza
de bagazo, también hubo incrementó de la
resistencia a compresión del concreto con CBCA
respecto al concreto patrón donde los porcentajes
de 5%, 10% y 15% de ceniza de bagazo en el
concreto son directamente proporcionales al
incremento de sus resistencia a la compresión”.(p4)
Como indica en base a sus pruebas en diferentes
concretos se determinó que las cenizas de bagazo
impactan positivamente en su resistencia a la
compresión. Universidad nacional de ingeniería
(2013). Influencia de la ceniza de bagazo de caña
de azúcar proveniente del ingenio monte rosa
sobre las propiedades fisico-mecanicas y de
durabilidad de morteros de cemento tipo gu. “Con el
fin de evaluar el efecto de sustitución de cenizas de
bagazo de caña de azúcar (CBCA) sobre las
propiedades mecánicas y de durabilidad de
morteros de cemento tipo GU, se determinó la
composición química de las (CBCA) por medio de
la técnica de fluorescencia de rayos X (FRX),
obteniendo un contenido en SiO2 de 62.33%. Se
realizó un estudio minerológico el cual mostro que
las (CBCA) se comportan como un material
puzolánico predominante amorfo, con un tamaño
promedio de partículas de 36.32 um superior al del
cemento Portland (CP) de 13.84 um determinado
por difracción láser y un área superficial de
2552cm2/g determinado por medio del aparato
Blaine”.(p.1).Con este libro desde Nicaragua se
puede tener un conocimiento mucho más químico
de nuestro aditivo estudiado y con la finalidad que
puede no solo va ayudar a la ingeniería civil sino al
medio ambiente. Universidad Nacional
Experimental Politécnica Antonio José de Sucre,
Venezuela (2018). Evaluación de la eficiencia de
morteros de revestimiento con aditivos reciclados
aplicando análisis envolvente de datos (idea). “En
este trabajo se aplica análisis envolvente de datos
(DEA) para conocer la eficiencia relativa de las
resistencias a la compresión de 12 mezclas de
morteros de revestimientos (frisos), los cuales han
sido analizados en 4 estudios previamente
publicados. Se evalúa la eficiencia de morteros de
revestimiento con adición de material reciclado
como fibra de acero, cal, plástico reciclado de baja
densidad (PEBD), bagazo de caña de azúcar
(CBCA)”. (p.1). Con este estudio no solo habla
sobre las propiedades de nuestro aditivo natural
CBCA sino lo compara con otro elemento
analizando la resistencia a la compresión,
comprobando su beneficio en la construcción.
Universidad Francisco de Paula Santander Ocaña
(2012). Evaluación de la aptitud de concretos,
remplazando parcialmente el cemento portland por
cenizas volantes y cenizas de bagazo de caña de
azúcar. “Se estudió la resistencia a la compresión
de las mezclas de concreto, sustituyendo el 5%,
10%, 15% y 20% de cemento por ceniza volante y
ceniza de bagazo de caña de azúcar, se
clasificaron las cenizas, posteriormente se
determinó la resistencia de las muestras de 7, 14 y
28 días. En cuanto a los resultados, se obtuvo
como porcentaje óptimo de adición el 5% para
ambas cenizas”. (p. 219). Este trabajo fue realizado
por dos ingenieros, ellos trabajaron con datos
reales de laboratorio y se puede observar en sus
estudios los valores reales después de haber usado
los aditivos. Además cumple con las condiciones
necesarias que pide la norma para un cemento en
mortero de calidad. César Hayro Chávez Bazán
(2017), Empleo de la ceniza de bagazo de caña de
azúcar (CBCA) como sustituto porcentual del
agregado fino en la elaboración del concreto
hidráulico. “El objetivo es determinar la influencia
de la ceniza de bagazo de caña de azúcar sobre la
propiedad resistente a la compresión del concreto”
4
(p.4). Investigación aplicada el cual concluye que la
influencia que presenta la adición de la ceniza de
bagazo de caña de azúcar sobre la propiedad de
resistencia a compresión del concreto es de
manera positiva, dado que aumenta en un 21,88%
y que la dosificación óptima encontrada es de 3.4%
del volumen absoluto de agregado fino.
Manzaneira, Cezario, Barreto & Torales (2017).
Ceniza de bagazo de caña de azúcar como
material puzolánico. “Se realizaron análisis
mineralógicos y químicos con dos muestras de
ceniza, crudas y calcinadas a una temperatura de
600°C, donde se observó que tenían que ser
calcinadas y molidas” (p1). En relación a los
resultados de los estudios que se hicieron mostró
que hubo un incremento tanto en la ceniza in-
natura como la ceniza calcinada deben ser
sometidas a un proceso de molienda para
presentar actividad puzolánica. Monteneiro, helene,
silva & Berenguer (2018). La influencia de las
cenizas de bagazo de caña de azúcar como
reemplazo parcial del cemento en la resistencia a
la compresión de morteros. “Al evaluar la
resistencia a la compresión se verificó que sustituya
en un 15 % de la masa del cemento, procedente de
la industria azucarera, con una resistencia a la
compresión a los 91 días de curado, obteniendo un
3% más de a las que no tienen aditivo CBCA”
(p36). En esta investigación no solo se consideró el
15% de sustitución en el mortero, sino que también
se reemplazó el 30% donde se observó un
comportamiento pésimo a la resistencia a la
compresión, esto se debe tomar en cuenta al
momento de su dosificación. Cordeiro, Dias,
Moraes, Guilherme & Romildo (2009).
Caracterización de la ceniza del bagazo de caña de
azúcar para su uso puzolana en materiales
cementosos. “Actualmente, diversos materiales
puzolanicos, como ceniza volante, sílica activa,
metacaolín y ceniza de cascara de arroz, son
usadas como puzolanas posibilitando una
reducción de problemas ambientales debido a que
el uso sin ella causa una gran emisión de gases de
efecto invernadero- emitidos a la atmosfera” (p3).
Según este estudio y el conocimiento que se tiene
sobre las enfermedades del concreto y el mortero,
este estudio relacionado a la agroindustria ayuda
evaluar que debemos cuidar el medio ambiente
usando aditivos de origen natural. Pinel (2014).
Valorización de cenizas de bagazo procedentes de
honduras: posibilidades de uso en matrices de
cemento portland. “Para evaluar las propiedades
mecánicas de morteros en los que se utiliza como
conglomerante cemento Portland y ceniza de
bagazo de caña de azúcar se fabricaron probetas
de probetas de mortero de 4x4x4 cm. Se determinó
la trabajabilidad de los tres tipos de mortero con
diferente procedencia y posteriormente ensayadas
a la compresión” (p56). La resistencia a la
compresión de un mortero con el uso de aditivos no
solo depende del comportamiento con los demás
agregados, sino que su origen sea libre agentes
nocivos que afecte la dosificación y por lo tanto la
resistencia a la compresión. Juliet Gaitán (2013).
Influencia de la ceniza de bagazo de caña de
azúcar proveniente del ingenio Monte Rosa sobre
las propiedades físico-mecánicas y de durabilidad
de morteros de cemento. "El SIO2 es aportado por
la puzolana y el Ca (OH)2 -hidróxido de calcio- es
el subproducto de poco valor cementoso generado
durante la hidratación primaria y puede ser uno de
los puntos de origen de algunas reacciones
degenerativas del cemento Portland hidratado.
Podrá observarse que durante la hidratación de las
puzolanas no hay generación de Ca (OH)2." (p.17).
En la hidratación del cemento se genera el
hidróxido de calcio que puede ser origen de
reacciones degenerativas y se observa que la
hidratación de las puzolanas no se genera. Singh et
al. (2000) Hidratación del bagland de cemento
portland mezclado con ceniza. Investigación de
cemento y hormigón. “Estudios sobre el deterioro
provocado por el ácido sulfúrico (H2SO4, N/60)
medido por pruebas de expansión de prismas. Ellos
descubrieron que las expansiones producidas en
pastas de cemento, con un contenido de 10% de
CBC, fueron significativamente menores que las
expansiones en las pastas de referencia.” El
aumento de la resistencia al ácido fue atribuido a la
reacción puzolánica con el hidróxido de calcio,
reduciendo así la permeabilidad debido a la
presencia de la CBC. (p. 1485-1488). Pamela
Camargo (2014) Rendimiento de morteros
producidos con la incorporación de ceniza de
bagazo de caña de azúcar. “Según la
caracterización de resultados de la CBC, el trabajo
fue realizado con materiales de baja actividad
puzolánica. Sin embargo, se confirmó que la CBC
puede ser empleada como reemplazo parcial de
agregados finos para la producción de morteros”.
Como informó en esta parte se puede reemplazar
un porcentaje de agregado fino de los morteros.
Ojeda-Farías (2018). Influencia de la inclusión de
ceniza de bagazo de caña de azúcar sobre la
compactación, CBR y resistencia a la compresión
simple de un material granular tipo subrasante. “El
25% de sustitución parcial de CPC por CBCA
puede ser establecido como porcentaje óptimo en
5
un suelo granular arenoso, ya que presentó un
excelente desempeño en los ensayos de
compactación, resistencia a la compresión simple”.
(p.12). Al sustituir un 25% del cemento Portland
compuesto por CBCA observaron que tenía un
desempeño excelente.
El objetivo principal es establecer el
comportamiento mecánico entre un mortero
tradicional y un mortero tradicional con ceniza de
bagazo de caña de azúcar, en la UPN, 2018.
2. MATERIALES Y MÉTODO
2.1.- Tipo: La investigación es de tipo básica-
aplicada.
Según Salomón (2014) Evaluación de la ceniza
proveniente del bagazo de caña de azúcar como
material cementante alternativo para la elaboración
de morteros. “El objetivo de esta tesis fue evaluar
la utilización de ceniza proveniente de la
combustión de bagazo de caña de azúcar como
reemplazo parcial del cemento portland para la
fabricación de morteros”. (p.8) Tiene el objetivo
principal de discutir sobre las posibilidades de usar
cenizas de bagazo de caña de azúcar (CBCA),
ampliando el conocimiento de la ceniza de bagazo
y su utilidad, además de dar solución a un
problema con su hipótesis propuesta.
2.3.- Enfoque: El enfoque es cuantitativo.
Según Berenguer (2017) La influencia de las
cenizas de bagazo de caña de azúcar como
reemplazo parcial del cemento en la resistencia a
la compresión de los morteros. “La muestra fueron
10 unidades de albañilería hechas con una
sustitución del cemento Portland por los diferentes
porcentajes de ceniza de bagazo de caña de
azúcar (CBCA) utilizados (10%, 20% y 30%).”
(p15). En esta investigación se utiliza cuadros
estadísticos y recojo de muestras.
2.4- Diseño: Tiene un diseño Experimental.
Según Vidal (2014). Ceniza de bagazo de caña
para elaboración de materiales de construcción:
estudio preliminar. “A partir de los resultados
obtenidos y teniendo en cuenta datos como la
composición química, la pérdida al fuego, y el
reporte de otros autores [6-9, 15], se tomó la
determinación de realizar un tratamiento térmico a
las cenizas, a temperaturas entre 500 y 700°C
durante 3 horas.” (p18). En esta investigación se
establece resultados de la unidad de análisis con la Según Chávez Bazán (2017), Empleo de la ceniza
variable Y se muestra incrementos de resistencia. de bagazo de caña de azúcar (CBCA) como
sustituto porcentual del agregado fino en la
2.5.- Alcance. - Tiene un alcance o nivel pre- elaboración del concreto hidráulico. “Concluyendo
experimental. que la influencia que presenta la adición de la
Según Salomón (2014) Evaluación de la ceniza ceniza de bagazo de caña de azúcar sobre la
proveniente del bagazo de caña de azúcar como propiedad de resistencia a compresión del concreto
material cementante alternativo para la elaboración es de manera positiva, dado que aumenta en un
de morteros. “Los resultados muestran que, aunque 21,88% y que la dosificación óptima encontrada es
hubo incrementos en los tiempos de fraguado inicial de 3.4% del volumen absoluto de agregado fino”.
y final de hasta el 221% y 234%, respectivamente, (p.8) Se hace referencia a una dosificación la cual
las resistencias a compresión a los 56 días no solo es tomada por uso de su instrumento que fue
no presentaron diferencias significativas, sino que realizado acorde a las normas técnicas peruanas;
los morteros con remplazo del 10 y 20% superaron en similitud con este artículo, se realizó una lista de
la resistencia a compresión de la muestra de cotejo acorde a las NTP.
referencia en 2.5 y 5.0%, respectivamente”. (p.8).
Se hace el uso de un pre test-estímulo y un post 1. RESULTADOS
test.
1 ENSAYO N°1: ANÁLISIS
2.6.- Población y muestra: GRANULOMÉTRICO DE AGREGADO
2.6.1. Población: No aplica FINO ASTM C136 /MTC E 204-2000:
2.6.2. Muestra: La muestra en este artículo fue un
total de 9 cubos de mortero con 50mm en cada
lado. En este ensayo se determina la distribución de
Según Salomón (2014) Evaluación de la ceniza tamaños de las partículas de los áridos finos
proveniente del bagazo de caña de azúcar como mediante el tamizado en secos de acuerdo a la
material cementante alternativo para la elaboración norma ASTM C136.
de morteros. “La muestra fueron bloques de
morteros con consistencia plástica y 21 MPa de
resistencia a compresión donde se reemplazó el Tamaño
10%, 20% y 30% del cemento portland en cada de
bloque respectivamente” (p.6), Se usa bloques de la malla
mortero (normas técnicas) con el fin de someterlos
%Retenid %
al ensayo de compresión. Este tipo de muestra fue Fuente: Propia o Finos
adoptado similarmente por la investigación.
% Acumulad que
No mm Peso Retenido o pasan
2.7.-Técnica e instrumento:
2.7.1.-Técnica: En esta investigación se utiliza N° 3/8" 9.52 0.0000 kg 0 0 100
una técnica de observación. N°4 4.75 0.0000 kg 0 0 100
Según la Universidad Nacional Experimental
Politécnica Antonio José de Sucre, Venezuela N°8 2.36 0.0150 kg 1.91 1.91 98.09
(2018). Evaluación de la eficiencia de morteros de N°16 1.18 0.1000 kg 12.74 14.65 85.35
revestimiento con aditivos reciclados aplicando N°30 0.6 0.1700 kg 21.66 36.31 63.69
análisis envolvente de datos (idea). ). “En este
trabajo se aplica análisis envolvente de datos N°50 0.3 0.1850 kg 23.56 59.87 40.13
(DEA) para conocer la eficiencia relativa de las N°100 0.15 0.1700 kg 21.66 81.53 18.47
resistencias a la compresión de 12 mezclas de
N°200 0.075 0.0700 kg 8.92 90.45 9.55
morteros de revestimientos (frisos), los cuales han
sido analizados en 4 estudios previamente Charola - 0.0750 kg 9.55 100 0
publicados.”(p.8) En esta investigación se da uso Total 0.7850 kg 100 332.49
de instrumentos y procesos para probar el objetivo
propuesto.
2.7.2. Instrumento: Lista de cotejo para ensayos
de mortero acorde a las NTP.

6
El análisis granulométrico de la ceniza de bagazo
de caña de azúcar (CBCA), se observó que el
mayor porcentaje de retención fueron en las mallas
N°30 y N°100 y el menor porcentaje retención fue la
malla N°8. Con un módulo de finura de 1.68, es
decir, que tiene una finura muy fina. Al respecto no
Prueba de capilaridad a mortero con 50% arena - 50%
hay anomalías como una arena de CBCA fina para
CBCA a una edad de 14 días.
que no sea un agregado para los morteros.
Wo Tabla W A de laTprueba de
3: Resultados √t Fagerlund
k a
2 ENSAYO N°2: GRAVEDAD mortero con 50% de arena-
88,9 300 50% CBCA
17,32
ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE 89 600 24,49
AGREGADOS FINOS (MTC E205 –
ASTM C128 – NTP 400.022) 89,2 900 30
El objetivo de este ensayo es obtener el coeficiente 89,5 1800 42,43
de absorción, según las norma (MTC E205) para 89,8 3600 60
agregados finos. 89,8 7200 84,85
Se rrealizó la prueba conforme con la prueba de 64,6 90,1 0,0025 10800 103,92 9,66
Fagerlund con la cual obtendremos el coeficiente 90,2 14400 120
de capilaridad de absorción de cada uno de los 90,5 21600 146,97
91,2 86400 293,94
92,2 259200 509,12
Tabla 2: Resultados de la prueba de 92,3 518400 720
Fagerlund a mortero con 100% de arena Se 92,6 597600 773,05
Prueba de capilaridad a morteros con 100%
arena a una edad de 14 días
Fuente: Propia
Qo W A T √t k
95,7 300 17,32 Se desarrolló el ensayo de contenido de humedad
96,1 600 24,49 dándonos un resultado de que; el mortero a base
96,3 900 30 de agregado fino con 50% de CBCA y 50% de
arena, en una duración de 14 días; su contenido de
96,6 1800 42,43
humedad fue de 9.66 kg/m2S2 .
96,8 3600 60
96,9 7200 84,85
75,2 97,1 0,0025 10800 103,92 10,12
97,2 14400 120
97,4 21600 146,97
97,9 86400 293,94
98,5 259200 509,12
98,7 518400 720
98,8 597600 773,05 Tabla 4: Resultados de la
desarrolló el ensayo de contenido de humedad prueba de Fagerlund a
dándonos un resultado de que; el mortero a base
de agregado fino con 100% de arena, en una mortero con 100% de CBCA
duración de 14 días; su contenido de humedad fue
de 10.12 kg/m2S2 .

7
 - El contenido de humedad del agregado
Prueba de capilaridad a CBCA es de 1.6%.
mortero de 100% CBCA - El contenido de humedad del agregado fino
a una edad de 14 días. es de 1.2%.
Wo W A T √t K - El contenido de humedad de nuestro
78 300 17,3 agregado CBCA con respecto a la arena
fina obtiene un mayor contenido de agua.
78 600 24,5 - El contenido de humedad se debió por el
79 900 30 espacio que hay entre los bloques de los
79 1800 42,4 sólidos y por su tamaño.
79 3600 60
79 7200 84,9 3.4.- ENSAYO Nº4: FLUIDEZ DE MORTEROS
53,5 80 0 10800 104 9,25 DE CEMENTO HIDRÁULICO (MESA DE
FLUJO)
80 14400 120
Según los resultados la mezcla de 100% de CBCA
80 21600 147 tiene mucha fluidez en comparación de las otras
81 86400 294 dos, asimismo se observó que la mezcla se
82 259200 509 expandió por toda la mesa de fluidez. Tal vez una
82 518400 720 de las razones se deba a que la CVCA absorbe
82 597600 773 mucha cantidad de agua por su origen de ceniza y
Se desarrolló no tenga humedad.
el ensayo de contenido de humedad dándonos un
resultado de que; el mortero a base de agregado Tabla 5: Comportamiento de la fluidez de
fino con 100% de CBCA, en una duración de 14 los morteros analizados
días; su contenido de humedad fue de 9.25 kg/m2S2
.

LEYENDA DEL CUADRO DE VALORES DE

FAGERLUND:

La mezcla que contiene 50% CBCA señala que

Comportamiento
Tablase7:debe
tiene 80.00% de fluidez, a que tiene dos de la
materiales distintos fluidez
en sudemezcla y distintas
los morteros analizados
propiedades físicas como el peso volumétrico,
porcentaje de humedad, de absorción y finura. La
mezcla de arena de control, tuvo una fluidez de
95.25%. Con agregado fino es de notar ue también
3.3.- dio una fluidez muy alta en comparación con las
otras mezclas.
ENSAYO N°3: CONTENIDO DE HUMEDAD PARA
AGREGADO POR SECADO MTC E 215
En este ensayo se busca determinar el porcentaje
de humedad para una muestra de agregado
fino o grueso por secado. Los resultados fueron:

8
3.5.-ENSAYO N°5: COMPRESIÓN DE
MORTEROS DE CEMENTO HIDRÁULICO
(CUBOS DE 50 mm) Norma MTC E 609

Este ensayo se aplica para determinar la

resistencia a la compresión de cemento Pórtland y Debido a la cantidad de días de curado de los
otros morteros, y los resultados pueden ser usados cubos de mortero con arena y CBCA, la resistencia
para verificar el cumplimiento de requisitos. (MTC, a la compresión no llegó al máximo, pero aun así
2003). se puede observar una notoria diferencia en cuanto
a la relación de Arena y CBCA, teniendo como
resultado que a los 14 días la sustitución del 50%
Relación Promedio de las de Arena con el CBCA, se obtuvo una
(Arena- resistencias mayor resistencia a la compresión de
Mezclas CBCA) kg/cm2 6.47 kg/cm2.
7 días 14 días
nª1 100% Arena 0.13 6.06 Grafico 1: Resistencia a la
50% Arena- 2.81 6.47 compresión de las muestras de
nº2 50% CBCA mortero
nº3 100%CBCA 3.03 5.83

El gráfico muestra que; según la

Según los resultados; la mezcla de 100% de CBCA
tiene mucha fluidez en comparación de las otras
dos. La mezcla que contiene 50% CBCA señala
que tiene 80.00% de fluidez y la mezcla de arena
de control, tuvo una fluidez de 95.25%.
Fuente: Propia
cantidad de días de curado de los cubos de mortero
con arena y CBCA, la resistencia a la compresión
no llegó al máximo, pero aun así se puede observar
una notoria diferencia en cuanto a la relación de
Arena y CBCA, teniendo que a los 14 días la
sustitución del 50% de Arena con el CBCA, se
obtuvo una mayor resistencia a la compresión de
6.47 kg/cm2.
2. DISCUSIÓN (O ANÁLISIS DE RESULTADOS)
Los datos recopilados en la investigación de
Salomón (2014) concuerda con la conclusión de
nuestro trabajo, aunque él haya decidido
reemplazar una parte de cemento Porland por
CBCA y nosotros hayamos decidido cambiar el
agregado fino, se llega a la misma conclusión que
se presenta una mejor resistencia en la
compresión.

9
Según Ma-tay (2014) en sus estudios reemplazó el
25% de cemento por CBCA dando así una mayor
resistencia a la compresión concordando así con
nuestro estudio, aunque con una diferencia de
sustitución de materiales como ya explicamos Ma-
tay sustituyó un porcentaje de cemento y en
nuestro caso se sustituyó un porcentaje de arena.
La universidad francisco de Paula Santander
Ocaña (2012) en su artículo sobre la aptitud de
concretos, reemplazando parcialmente el cemento
portland por ceniza volante de bagazo desde un 5%
hasta un 20% en su composición generando
valores de resistencia muy semejantes a nuestro
ensayo en laboratorio aunque se alejaron a nuestra
resistencia final, ya que tuvieron más tiempo de
curado desde 7 a 28 días, mientras que nosotros
realizamos de 7 a 14 con un 6.47 kg/cm2 ellos
llegaron a una resistencia de 10.58 kg/cm2.
3. CONCLUSION
5.1.-Hipótesis: Existe una relación significativa del
comportamiento mecánico entre un mortero
tradicional y un mortero con ceniza de Bagazo de
caña de azúcar (CBCA)
5.2.-Nuestra hipótesis fue aceptada ya que
nuestros resultados muestran que:
 Se analizó el comportamiento mecánico del
mortero (con relación a las investigaciones
encontradas sobre el tema) con una
sustitución de arena fina por ceniza de
bagazo de caña de azúcar de 0%, 50% y
100% dándonos una resistencia a la
compresión a los 14 días de 6.06; 6.46 y
5.83 kg/cm2 respectivamente.
 Realizado el ensayo de granulometría del
agregado fino con las fórmulas de su
respectivo ensayo su módulo de finura es
igual a 1.94.
 Se desarrolló el ensayo de contenido de
humedad dándonos un resultado de, el
mortero con agregado fino 100%, 50% de
agregado fino (arena) y 50% de CBCA, y
100% de CBCA sus contenidos de
humedad es 10.12, 9.66 y 9.25 kg/m 2S2
respectivamente.
 Ejecutado el ensayo de fluidez del mortero
nos dio un resultado de 100% de agregado
fino (arena), 50% agregado fino y 50% de
CBCA, y 100 de CBCA sale 95.25%,
80.00% y 100% de fluidez.
10
 Efectuado el ensayo de resistencia a la
compresión del mortero de CBCA de 100%
de agregado fino (arena), 50% agregado
fino y 50% de CBCA, y 100% de CBCA nos
da los resultados esperados; pues la
resistencia a la compresión de un mortero
con ceniza de bagazo de caña de azúcar
fue significativa en comparación con un
mortero tradicional. Concluyendo que la
CBCA mejora en la resistencia a la
compresión dependiendo de la cantidad de
este material en el mortero.
5.3.- Se logró el objetivo principal de establecer el
comportamiento mecánico entre un mortero
tradicional y un mortero tradicional con ceniza de
bagazo de caña de azúcar, en la UPN, 2018.
Puesto que según los resultados obtenidos; con
una sustitución de arena fina por ceniza de bagazo
de caña de azúcar de 0%, 50% y 100% dándonos
una resistencia a la compresión a los 14 días de
6.06; 6.46 y 5.83 kg/cm2 respectivamente.
4. AGRADECIMIENTOS
Agradecemos por sobre todo a Dios, porque sin Él
nada podemos hacer; agradecemos a nuestra
familia, por su apoyo incondicional; al ingeniero
Gacés Díaz quién nos dio visto bueno a nuestro
instrumento; y por supuesto, a nuestro gran
maestro Alexis Aldo García Domínguez, quien nos
ayudó a concretar el desarrollo de este artículo de
investigación.
5. REFERENCIAS
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bagazo de caña de azúcar como
reemplazo parcial del cemento en la
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https://scielo.conicyt.cl/scielo.php?
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procedentes de honduras: posibilidades de
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Salvador, H. E. (2017). Ensayos de laboratorio

concreto en estado fresco. Lima.

12
 7.- ¿La absorción es mínima? X

CONTENIDO DE HUMEDAD

8.- ¿Hay porcentaje retenido por la X

6. ANEXOS:
malla N°200 según NTP 339.127?

9.- ¿Se encontró muestra de X

1.-LISTA DE COTEJO SOBRE ENSAYOS DE agregado fino húmedo?

MORTEROS SEGÚN NTP: 10.- ¿Está en el rango bueno de X

contenido de humedad de según la

MORTERO TRADICIONAL CON CENIZA SI NO
norma NTP 339.127?
DE BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR
FLUIDEZ DE MORTEROS DE
CEMENTO HIDRAÚLICO
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE X
AGREGADOS FINOS 11.- ¿El mortero de ensayo presenta X

1.- ¿El porcentaje total del material X demasiada fluidez?

que pasa por cada tamiz es permitido X
12.- ¿Se encuentra en los intervalos
según la norma ASTM C136 /MTC E
de tiempo al momento de volverse
204-2000?
plástico?
2.- ¿El porcentaje total del material X
13.- ¿se encuentra en el rango 110 + - X
retenido en cada tamiz es permitido
15%?
según la norma ASTM C136 /MTC E
204-2000? PESO ESPECÍFICO DEL CEMENTO
3- ¿El porcentaje de material retenido X X
14.- ¿El origen según sus canteras
entre tamices consecutivos es es natural?
permitido según la norma ASTM C136
/MTC E 204-2000? 15.- ¿Posee porcentaje de agua el X
cemento?
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y
ABSORCIÓN DE LOS AGREGADOS ¿Con qué tipo de cemento se X
FINOS realizó el ensayo?
4.- ¿El material que pasa por la malla X
COMPRESIÓN DE MORTEROS DE
N°4 es suficiente para poder realizar CEMENTO HIDRAÚLICO
el ensayo de gravedad específica?
16.- ¿El área es mayor a 25 cm2? X
5.- ¿Es óptimo el porcentaje de agua X

para hallar la gravedad específica en 17.- ¿La carga máxima es superior a X

este estado? 15 kN?

6.- ¿La gravedad específica aparente X

coincide con los parámetros
requeridos en el ensayo en
laboratorio?

13
14