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E.A.P DE INGENIERIA METALURGICA
“Año del Buen Servicio al Ciudadano”
INFORME IV
I. Introducción
II. Objetivos
III. Principios Teóricos
IV. Procedimiento
V. Equipo
VI. Materiales
VII. Detalle experimental
VIII. Cuestionario
IX. Conclusión
X. Bibliografía
XI. Recomendaciones
I. Introducción
El parámetro tiempo se incorpora en los diagramas de transformación isotérmica y de
transformaciones por enfriamiento continuo, el progreso de la transformación como una
función de la temperatura y del tiempo transcurrido se expresa para una aleación
específica a temperatura constante y para tratamientos de enfriamiento continuo.
En los aceros es posible obtener varios microconstituyentes, cuya formación depende de
la composición y del tratamiento térmico estos microcostituyentes, comprenden perlita
fina y perlita gruesa, vainita, y están compuestos de las fases ferrita y cementita, y son
productos de la descomposición de la austenita a travez de los procesos de difusion.
Puede producirse una microestructua esferoidita( que también consiste en las fases ferrita
y cementita) cuando una probeta de acero compuesta de cualquiera de los
microcostituyentes anteriores se somete aun tratamiento térmico justo por debajo del
eutectoide. Se comparan las características mecánicas de los aceros perlitico, bainito, y
esferoiditico.
II. Objetivos
El objetivo principal es aprender y poner en práctica una técnica para el montaje de probetas o
muestras de materiales metálicos para su preparación y análisis metalográfico.
IV. Procedimiento
El montaje que se utilizan para diferentes finalidades, asi como en resinas se dispone de
2 tecnicas:
2. MONTAJE EN FRIO
V. Equipo
- Resina de poliéster(acelerador y endurecedor)
- Elementos de pulido grueso
- Elementos de pulido fino
- Microscopio metalográfico
-
VI. Materiales
- Vaso de mezclado y espátula de chupete
- Juego de probetas
- Reactivos: Nital º1 Y 2, persulfato de amonio
VII. Detalle experimental
o MONTAJE DE PROBETA
La tasa más alta eliminación y extracción de virutas del material, mediante la utilización de partículas
de abrasivos fijos, (virutas vivas) que provoca el menor grado de deformación de la muestra
3. LUBRICADO
Mejora de corte
Reducción de friccion
Refrigeración
4. PULIDO
Utilizando la forma sucesiva de tamaño de grano mas pequeño y paños cada vez mas elásticos
El riesgo del pulido radica en la aparición de relieves y en el redondeo de los bordes, como
consecuencia de la elasticidad de los paños(el riesgo se reduce con un tiempo de pulido tan corto
como sea posible), tamaño de pañó sucesivo(120 240 y 400)nm.
5. PULIDO PRELIMINAR
Paño de lona de poco peso 600nm gira a 400 a 500 RPM añadiendo agua necesariamente.
6. PULIDO FINAL
Eliminar las rayas producidas en el pulido preliminar, y dar lugar a una superficie pulida
uniformemente y libre de rayas
Se somete la probeta al ataque con reactivo (NITAL 1 y2) para hacer visible sus características
estructurales es necesario ya que sin el ataque pocos detalles.
En las aleaciones compuestas de varias fases los constituyentes se hacen visibles por el ataque
diferencial o el manchado de uno o varios constituyentes, como consecuencia principalmente de las
diferencias de composición química, que traen consigo diferencias de velocidades de disolución.
VIII. Cuestionario
1. Sobre las bases de sus observaciones de su probeta preparada por usted con la
composición química y con la ayuda de los diagramas de fases, explique sus principales
conclusiones.
El primer paso fue el montaje en frio del acero en usa para la preparación de la probeta metalográfica,
El MONTAJE EN FRIO se desarrolló en el procedimiento experimental:
1.- La cantidad resina preparada (Heptanoato de cobalto y MECK ACELERADOR) se vierte
cantidad necesario en el vaso para la mezcla con el palo de chupete en el vaso este
procedimiento es rápido, el molde tiene que tener un tamaño apropiado para la observación
en el microscopio.
se pasa al molde contenido el acero, al hacer influir la variación del tiempo aproxim.7 días
en la probeta el campo donde se encuentra la resina endurecida quedo de color café lo cual
no es óptimo ya que dificulta la observación por la traslucidad de las características totales
del acero en el montaje.
La observación de la probeta se optimiza con la prepacion experimental.
Una probeta no atacada revela pocos o ningún detalle estructural, a pesar de lo cual es de gran
interés porque permite observar detalles que ya son visibles tales como los defectos
superficiales y las inclusiones no metálicas.
Los montajes resultantes son de gran calidad, tienen un tamaño y forma uniformes, y
requieren un tiempo de tratamiento corto.
Después de montada la muestra se pule sobre sobre una serie de hojas de lija con abrasivos
finos sucesivamente cuyo objetivo es obtener una superficie plana sobre libre de ralladuras.
IX. Conclusión
X. Recomendaciones