ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS

ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA

INGENIERIA DEL PETROLEO: CRACKING TÉRMICO

¨INSTALACIONES INDUSTRIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS¨

INTEGRANTES:

 Córdova Christian
 Criollo Geovanny
 Moreno Andrés
 Pazmiño Brayan
 Toscano Cristian

 Diversos equipos de aparatos

Los tres principales se diferencian en el modo de transmitir el calor, en el nivel de temperatura

alcanzado y en la intensidad del cracking:

1. El reactor tubular es el más extendido. Los tubos que lo forman se calientan

exteriormente para llevar la carga a nivel de temperatura necesaria y para suministrar
calor a la reacción. La disposición de los tubos permite a la vez una buena eficacia
del horno y u tipo de calentamiento tal que la temperatura aumenta constantemente
hasta la salida, se inyecta vapor de agua a la entrada para reducir las presiones
parciales de los hidrocarburos, un horno bien operado de funcionar sin una excesiva
formación de cok. La transferencia de calor conduce a un tiempo de contacto de 0.6
a 0.13 segundos que en ciertos casos se considera como muy alto.
2. En algunas instalaciones se utiliza el mismo vapor para aportar el calor necesario, se
calienta en un serpentín distinto del de los hidrocarburos a una temperatura mayor a
la de reacción y luego se mezcla a la carga del cracking. Este proceso utiliza más
vapor de agua que el precedente pero permite evitar ciertas reacciones en cadena
difíciles de eliminar de otro modo.
3. Para transferir el calor puede utilizarse igualmente un relleno de materiales
refractarios previamente calentados, este proceso se utiliza ampliamente en la
industria del gas. Es menos sensible a la formación de cok que el reactor tubular
permitiendo tiempos de contacto más cortos y una temperatura más elevada, se utiliza
en dos tipos distintos:
 Los gases atraviesan un apilamiento o un lecho de materias refractarias
alternando los periodos de calentamiento y de cracking.

 La masa de materia refractaria se desplaza entre reactor y regenerador.

Comparando estos métodos puede decirse que el reactor tubular a pesar de ciertas desventajas
es al menos, sino superior a los otros aparatos en la producción final de olefinas sobre todo
cuando se trata de cargas ligeras como etano, propano, butano.

En el siguiente cuadro se compara los comportamientos del reactor tubular y del horno de
ampliamiento en el caso del cracking del propano, para una conversión por paso idéntica a la
composición de los productos a la salida de los hornos es diferente pero el reactor tubular
permite rendimientos de olefina más elevados recirculando el propano y el etano hasta su
extinción.

Con el horno de guijarros circulantes los resultados son análogos a los del reactor tubular a
pesar de que la presencia de acetileno sea perturbadora cuando se quiere obtener un etileno
de pureza muy elevada.
 STEAM CRACKING

1. Sección cracking

La alimentación liquida o gaseosa atraviesa primeramente el horno de cracking y a

continuación los productos se enfrían bruscamente. Los productos líquidos se extraen
mientras que los gaseosos se comprimen primero y luego se separan según los
principales productos buscados.

2. El horno

Es el órgano esencial del proceso, debe permitir la obtención de temperaturas muy

elevadas en tiempos muy cortos. En la sección de radiación los tubos están colocados
en un plano vertical y expuestos al calor de radiación suministrados por numerosos
quemadores dispuestos en las caras laterales, los quemadores son de un tipo especial
con llama plana que permite la calefacción regular. La alimentación pasa por los tubos
paralelos lo que permite operar en tiempos muy cortos con escasas pérdidas de cargas
y a presiones bajas. La elevación de temperatura del fluido debe ser regular desde la
entrada hasta la salida del horno.

Gases residuales

Productos Etileno
Compresión
gaseosos Separación
y Fracciones C3
de los
tratamientos
Y más pesados
Alimentació Cracking Y Etano
n Refrigeración

Productos líquidos pesados

 Steam Cracking: Esquemas de las operaciones.

Horno de Steam Cracking: disposición de los tubos y curvas de temperatura y de flujo de calor.

No interesa que el aumento de a temperatura sea demasiado rápido, pues exigiría índices de
transmisión de calor imposibles de alcanzar. La temperatura tampoco debe crecer, a a salida
del horno, las reacciones secundarias y el producto buscando se destruiría de forma de cok e
hidrogeno. El cuadro III.5.4 (39) de algunos valores del flujo de calor adoptado de acuerdo
con el producto tratado

Cuadro III.5.4

Flujo de calor en las zonas de conversión elevada

Diámetro Alimentación Caudal Masico Zona de Flujo de Calor

interior del (kg/m3.s) Conversion (kcal/m3.s)
tubo (mm) (%)
100 Etano 110-130 50-60 20000-25000
100 Propano 130-140 70-85 12000-15000
100 Butano 140-160 75-90 9500-12000
115 Gasolina 120-130 50-58(´) 9500-12000
% en peso de butano y más ligero.

Los calores de la reacción del etanol y propano, durante el cracking, se representa en a figura
III.5.22, en función de la conversión.
Es importante la elección de la presión de salida del honor, por condicionar la potencia
absorbida por la compresión ulterior de los gases, pero, también, el equilibrio de las
reacciones. Parece que, en definitiva, predomina la importancia de este último elemento,
justificando una presión tan baja como sea posible.

III.5.22.- Calor de reacción en función de la conversión.

b. Refrigeración de los productos

Es preciso enfriar rápidamente los productos, a la salida del horno, para deber las reacciones
secundarias. Para ello se inyecta en la línea de transferencia un líquido frio, llamado
“quench”, procedente de la sección de destilación. Después de este “remojon”, la temperatura
es de unos 370 °C. es posible, también, utilizar agua que se inyecta en una torre de contacto.
A continuación, se decanta el agua extraída del fondo de la torre: los hidrocarburos ligeros
sobrenadan, los más pesados van al fondo y el agua se recircula hacia la salida del horno y a
la torre. Es en esta sección de la unidad en donde se efectúa la mayor parte de a recuperación
de calor, generalmente, en forma de producción de vapor.

2. Sección de fraccionamiento y tratamiento preliminares

Los gases procedentes de la sección anterior se comprimen a una presión de 15 a 40 Kg/cm2,

determinada por las condiciones de funcionamiento de la instalación ulterior (fig. III.5.23).
El compresor es generalmente, centrifugo, debido a sus reducidos gastos de instalación. En
unidades importantes pueden ser económicamente preferibles los compresores alternativos
(gastos de funcionamiento y mantenimiento más reducidos, tiempos de reparación más
cortos). En el curso de la compresión es preciso evitar temperaturas demasiado elevadas
(110-130 °C máximo) por el riesgo de polimerizar los productos oleifinicos. De vez en
cuando, ay que limpiar el compresor cuyo correcto funcionamiento se ve perturbado por
depósitos de cok y de gomas.

Los gases comprimidos se tratan, inmediatamente, con sosa y se lavan con agua para
conseguir un máximo de 10 ppm de impureza acida, de acuerdo con la especificación del
etileno.

A la salida del tratamiento con sosa, se envían los productos de la reacción a una torre de
absorción de un centenar de platos en donde circulan a contracorrientes, con gasolina
fraccionada ulteriormente en la desbutanizadora. El corte C2 sale por la parte alta del
absolvedor, mientras que los cortes C3 y C4 se separan a partir de los productos de cabeza
de la desbutanizadora.

III.5.23.- Steam Cracking:

Separación de los cortes principales.
3. Purificación y separación del etileno.

El corte C2, extraído por la cabeza de la torre de adsorción, contiene etileno, etano, hidrogeno
y metano, así como compuestos indeseables en un etileno con una pureza del 99.8%, entre
ellos: acetileno, oxigeno, compuestos nitrogenados, oxido de carbono, azufre, anhídrido
carbónico. Este último es preciso reducirlo al estado de trazas si el etileno se destina a la
fabricación de polietileno.

La producción de acetileno, favorecida por las presiones bajas y las temperatura elevadas,
varía según la naturaleza de la alimentación (40) como indica el cuadro III.5.5.

EL acetileno se convierte en etano por hidrogeno catalítica. La operación se efectúa en

reactores (fig. III5.24) que se regeneran regularmente con vapor de agua sobrecalentado, para
extraer los polímeros valorizables; a continuación, con aire, para quemar los productos no
volátiles y, finalmente, con hidrogeno para reducir el catalizador y conferirle su estructura
original.

Cuadro III.5.5
 Contenido en acetileno de algunos gases de cracking

Salida de serpentín Composición de la fracción C6

Alimentación Vapor de Presión Temperatur H2 C3H8 C2H6 C2H6
agua (g/cm2) a (0C) (mol (mol (mol%) Ppm
%) %)
Etano 1.28 670 824 34.9 33.1 0.18 2310
Propano- 1.12 460 812 10.7 26.2 0.34 3390
propileno
n-Butano 0.35 420 796 9.5 29.5 0.45 5020
Gasolina ligera 2.8 720 777 12.7 26.3 0.32 3180

III.5.24.- Hidrogeno del acetileno.

 Circuito de gases tratados - vapor -Reactivación.

La reacción de absorción del acetileno es exotérmica por lo que una parte de la alimentación
se envía sin precalentamiento a los reactores para evitar las elevaciones brutales de
temperatura y una excesiva coquización. La pérdida de etileno en forma de etano, en esta
operación, es generalmente inferior al 2%.

La presencia de azufre modera la acción del catalizador. La purificación del corte C2 se

complementa con una desecación sobre lecho de alúmina y refrigeración preliminar de los
gases a fraccionar (fig. III.5.25).

La refrigeración se logra evaporando una parte de los hidrocarburos, de bajo puno de

ebullición, fraccionados después: etileno y etano.

La separación del etileno puede efectuarse en un aparato clásico, de fraccionamiento a baja

temperatura, tal como el que representa la figura III.5.25. Su técnica supone presiones
relativamente elevadas (30 a 35 Kg/cm2) y temperaturas muy bajas (-1000C).
Los inertes, el metano, el hidrogeno y algo de etileno-etano pasan a -900C, - 950C por la
cabeza de la desmetanizadora (unos 30 platos), cuyos reflujo procede de la condenación
parcial de dichos gases en condensadores en los que hierve etileno (-1000C). El acero al
carbono no puede utilizarse a temperaturas muy bajas, de modo que toda la instalación, que
trabaja por debajo de -300C, se construye con acero al níquel.

La separación etileno en la torre siguiente es relativamente delicada, siendo necesario unos

60 platos para una relación de reflujo de 3.5 a 5, según la composición de la alimentación y
la pureza del etileno. Se evita la formación de escarcha en las dos torres, inyectando metanol
que forma con el agua una mezcla de bajo punto de cristalización.

4. Extracción y Purificación del butadieno

El corte 𝐶4 que sale del fondo de la despropanizadora, contiene hidrocarburos acetilénicos

de los que es preciso purificar el butadieno. Uno de los procesos de extracción es el que
consiste en hacer absorber, selectivamente, sobre acetato cuproso amoniacal sucesivamente:
los acetilénicos, las diolefinas, las olefinas por formación de complejos.

La estabilidad de los complejos aumenta con el grado de instauración de los hidrocarburos.

La formación de los complejos es exotérmica. Tiene lugar, primero a baja temperatura para
extraer los acetilenos. Por simple decantación se separa el corte que contiene el butadieno y
se envía al a sección siguiente. El acetato cuproso se regenera por arrastre con vapor de los
etilenicos y paso sobre carbón activado.

5. Tratamiento de los otros productos del Steam Cracker

Algunas aplicaciones químicas pueden hacer necesario un tratamiento del propileno. Por
hidrogenación sobre catalizador de paladio se elimina así el metilacetileno y el propadieno.
La pureza del propileno puede alcanzar el 99% por fraccionamiento propileno-propano.

El tratamiento con tierra permite eliminar as olefinas y diolefinas de la fracción gasolina, lo

evita la formación de gomas en los carburantes. Esta percolación se prosigue con una
redestilacion y un tratamiento con sosa. Previa al almacenamiento, se efectúa una adición de
inhibidor. La fracción gasolina puede revalorizarse igualmente, o bien extrayendo las
olefinas, diolefinas y aromáticos, que contiene ciclopentadieno, metilciclopentadieno,
isopreno, benceno, disolventes aromáticos o bien, polimerizando los insaturados para obtener
resina de petróleo con aplicaciones muy diversas.

6. Alimentación y Rendimientos

La alimentación del Steam Cracker puede componerse de hidrocarburos ligeros o de

destilados de petróleo comprendidos entre el etano y el gasoil. El Steam Cracker se integra
así, perfectamente en un programa de fabricación, dependiendo la lección de su alimentación,
sobre todo, de las condiciones para aumentar el valor de las fracciones ligeras de gasolina de
primera destilación, que, en Europa tiene cada vez menos salida.

Los hidrocarburos sometidos a los efectos de la temperatura pueden mezclarse, pero es

preferible operar con cortes estrechos para obtener buenos rendimientos y un tiempo de
operación tan prolongado como sea posible. La velocidad de descomposición es diferente de
un hidrocarburo a otro y se corre el riesgo de sobre-cracking de las moléculas más pesadas
cuando las condiciones elegidas corresponden al cracking moderado de las moléculas ligeras

a. Cracking del etano

El etano se somete a un cracking con una conversión por paso de aproximadamente el 60 %

recirculándose el etano no convertido para mejorar los rendimientos. Con una conversión
más elevada se aumenta el rendimiento del etileno, pero el rendimiento del etano por
transformación es menor.
 b. Cracking de propano

El propano puede transformarse a etileno a temperaturas más bajas que el etano y con una conversión por paso
más elevada. El etano formado en las reacciones primarias puede recircularse y tratarse en un serpentín
separado. En algunas ocasiones se somete a cracking una mezcla de propileno-propano como se muestra en el

OPERACION 1 2 3 4
Temperatura salida serpentín (ºC)……………… 781 793 800 807
Presión salida serpentín (𝑔/𝑐𝑚2 ………………… 530 705 2150 2250
Moles vapor/moles alimentación….……………. 0.35 0.4 1.0 1.15
Conversión (desaparición del propano) (%) 83.0 87.7 81.0 82.0
Conversión (desaparición del propileno) (%) _ _ 40.0 48.0
Expansión…………………………………………………. 1,750 1,726 1.638 1.623

PRODUCTOS DE LA TRASNFORMACION ALIM. PROD. ALIM. PROD. ALIM. PROD. ALIM. PROD.
Composición mol.(%)
_ 12.7 _ 13.5 _ 11.9 _ 13.3
𝐻2 ………………………………………………………….......
_ 32.4 _ 34.0 0.1 31.4 _ 30.3
𝐶𝐻4 ……………………………………………………………..
_ 0.1 _ 0.2 _ 0.2 _ 0.3
𝐶2 𝐻2…………………………………………………………...
_ 25.7 1.7 25.4 0.6 24.9 0.3 25.6
𝐶2 𝐻4……………………………………………………………
a. OPERACIÓN 1 2 3 4
1,0 7.9 11.6 10.3 6.0 6.0 5.6 4.7
𝐶2 𝐻6……………………………………………………………
Temperatura salida serpentín (ºC)…………… 1.2 809 8.7 2.1 818 8.2 18.8 824 14.1 24.1 826 14.1
𝐶3 𝐻6…………………………………………………………… 97.6 0,30 9.7 84.6 0,45 6.0 71.8 0,65 8.3 69.9 0,75 7.9
Moles vapor de agua/moles…………………….
𝐶3 𝐻8…………………………………………………………… 0.2 0,457 0.9 _ 0,619 1.1 2.7 0,832 0.7 0.1 0,931 0.5
Kg vapor de agua/Kg etileno producido……
𝐶4 ………………………………………………………………..
Conversión (desaparición alimentación) (%) _ 50,9 1.9 _ 58,0 1.3 _ 65,2 2.5 _ 68,8 3.3
𝐶5 + (Peso molecular 90-94)………………………..
Expansión………………………………………………. 1,455 1,509 1,564 1,588
Aproximación del equilibrio…………………….. 0,49 0,57 0,68 0,74
Etileno, % en peso de etano transformado Total…. 100.0 79,6 100.0 100.0 77,9 100.0 100.0 75,0 100.0 100.0 72,5 100.0

PRODUCTOS DE LA TRASNFORMACION ALIM. PROD. ALIM. PROD. ALIM. PROD. ALIM. PROD.
Composición mol.(%)
_ 29,8 _ 32,5 _ 34.6 _ 35,8
𝐻2 ………………………………………………………….......
_ 5,8 _ 6,9 _ 8,2 _ 9,2
𝐶𝐻4 ……………………………………………………………..
_ 0,2 _ 0,2 _ 0,2 _ 0,3
𝐶2 𝐻2…………………………………………………………...
1,5 30,1 1.1 31,8 2,3 33,9 2,0 34,1
𝐶2 𝐻4……………………………………………………………
96,8 32,8 96,4 27,1 96,0 21,6 96,2 19,1
𝐶2 𝐻6……………………………………………………………
1,4 0,7 1,7 0,8 1.2 0,7 1,2 0,7
𝐶3 𝐻6…………………………………………………………… 0,3 0,2 0,8 0,2 0,5 0,2 0,6 0,2
𝐶3 𝐻8…………………………………………………………… _ 0,4 _ 0,5 _ 0,6 _ 0,6
𝐶4 ………………………………………………………………..

Total…. 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

Peso medio molecular………………………………… 30,25 20,5 30,36 19,65 30,24 18,77 30.26 18.34
Moles/100 moles alimentación………………….. _ 144,8 _ 149,7 _ 155.0 _ 157.0
𝐶5 + con carbono-% peso alimentacion _ 1,9 _ 3,0 _ 3.8 _ 4.9

cuadro.

Las condiciones que en él se indican, varían dentro de amplios límites, siendo notable la elevada presión de las
operaciones 3 y 4, sin que parezca razonable aumentar os gastos de consumo de vapor en tales proporciones.
Se observara también que el propileno es más refractario que el propano y que son precisas temperaturas más
elevadas para transformarlo sin que se acumule en el sistema. Es preferible, si es posible, extraerlo y
polimerizarlo a gasolina antes que transformarlo, por cracking, en etileno.

TRANSFORMACIÓN DEL PROPANO

 TRANSFORMACION DELBUTANO NORMAL

TRANSFORMACION DE FRACCIONES LIGERAS DEL PETROLEO

OPERACION GASOLINA GASOLINA LIGERA, d= 0.691 GASOLINA PESADA, d= 0.770
NATURAL EBULLICION: 30-100 ºC EBULLICION: 100-120 ºC
Grado 26/70 3

Temperatura salida serpentín (ºC)……………… 766 741 766 727 763

Presión salida serpentín (𝑔/𝑐𝑚2 )…………….… 820 880 1080 960 1050
Moles vapor/moles alimentación….……………. 2.75 3.05 7.5 3.5 8.2

PRODUCTOS DE LA TRASNFORMACION PESO MOL. PESO MOL. PESO MOL. PESO MOL. PESO MOL.
% % % % % % % % % %
Composición
𝐻2 …………………………………………………………....... _ 14.5 _ 11.2 _ 14.6 _ 10.5 _ 15.5
𝐶𝐻4 …………………………………………………………….. _ 28.5 _ 31.4 _ 29.5 _ 28.3 _ 28.7
𝐶2 𝐻2…………………………………………………………... _ 0.2 _ _ 0.6 _ 0.1 _ 0.6
𝐶2 𝐻4…………………………………………………………… _ 27.6 _ 25.2 _ 32.4 _ 26.7 _ 32.4
𝐶2 𝐻6…………………………………………………………… _ 5.1 _ 8.5 _ 5.7 _ 9.1 _ 3.4
𝐶3 𝐻6…………………………………………………………… _ 12.5 _ 14.3 _ 10.5 _ 15.1 _ 11.7
𝐶3 𝐻8…………………………………………………………… _ 1.1 _ 1.2 _ 0.7 _ 1.1 _ 0.4
𝐶4 𝐻6………………………………………………………...... _ 2.3 _ 2.5 _ 2.5 _ 2.4 _ 3.2
𝐶4 𝐻8…………………………………………………………... _ 5.1 _ 5.5 _ 4.3 _ 5.8 _ 3.9
𝐶4 𝐻10…………………………………………………………. _ 3.1 _ 0.2 _ 0.2 _ 0.3 _ 0.2

𝐶4 Y MAS LIGEROS………………………………………. 73.5 100.0 70.3 100.0 73.8 100.0 57.5 100.0 59.0 100.0
Productos líquidos:
21.0 24.1 17.8 35.2 30.5
Fuel oíl y cok………………………………………………. 5.5 5.6 8.4 7.3 10.5
100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

OPERACION 1 2 3
Temperatura salida serpentín (ºC)……………… 768 780 787
Presión salida serpentín (𝑔/𝑐𝑚2 )……………… 480 480 480
Moles vapor/moles alimentación….……………. 0.28 0.32 0.35
Conversión (desaparición del butaano) (%) 74.8 85.9 90.5
Expansión…………………………………………………. 1.898 2.06 2.166

PRODUCTOS DE LA TRASNFORMACION ALIM. PROD. ALIM. PROD. ALIM. PROD.

Composición mol.(%)
_ 11.2
𝐻2 ………………………………………………………….......
_ 29.5
𝐶𝐻4 ……………………………………………………………..
_ 0.2
𝐶2 𝐻2…………………………………………………………...
_ 18.4
𝐶2 𝐻4……………………………………………………………
_ 5.1
𝐶2 𝐻6……………………………………………………………
_ 14.1
𝐶3 𝐻6…………………………………………………………… 5.3 2.9
𝐶3 𝐻8…………………………………………………………… _ 1.4
𝑛𝐶4 𝐻10……………………………………………………….. _ 2.0
𝑖𝐶4 𝐻10………………………………………………………… 92.1 12.2
𝐶5 + (Peso molecular 87-92)……………………….. 2.6 0.6
_ 2.4
_ 12.2
_ 32.4
_ 0.4
_ 23.6
_ 5.6
_ 12.5
5.8 1.8
_ 1.2
_ 1.5
92.5 6.3
1.7 0.2
_ 3.3
_ 12.6
_ 33.6
_ 0.4
_ 24.4
_ 5.7
_ 11.5
6.5 1.8
_ 1.0
_ 1.2
91.0 4.0
2.5 0.2
_ 3.6

100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0

c. Cracking del butano normal.

Se puede transformar el butano en etileno con índices de convención de 85 – 90% sin demasiados riesgos de
coquización si el horno está bien concebido. Para conversiones más altas, las operaciones se hacen muy
delicadas. Es posible someter a cracking, de nuevo, en un horno separado el etano formado y recircular la
fracción butano no transformada. Para una conversión por paso de 85% el cracking de butano de 34 a 35% en
peso, de etileno y 23 a 24%, en peso, de propileno, con respecto a la alimentación.

Para 90% de
OPERACION 1 2
conversión por paso, se
obtiene de Temperatura salida serpentín (ºC)……………… 724 746 36 a 37%,
en peso, de Presión salida serpentín (𝑔/𝑐𝑚2 )…………….… 600 460 etileno y 21
Moles vapor/moles alimentación….……………. 4.0 7.9
a 22% pero propileno.
Si solo se PRODUCTOS DE LA TRASNFORMACION PESO MOL. PESO MOL. desea
% % % %
extraer el Composición etileno,
debe 𝐻2 …………………………………………………………....... _ 13.2 _ 15.6 circularse
𝐶𝐻4 …………………………………………………………….. _ 28.5 _ 29.6
también el 𝐶2 𝐻2…………………………………………………………... _ _ _ 0.2
propileno.
El 𝐶2 𝐻4…………………………………………………………… _ 26.9 _ 32.4
𝐶2 𝐻6…………………………………………………………… _ 7.9 _ 2.9
𝐶3 𝐻6…………………………………………………………… _ 14.0 _ 11.3
𝐶3 𝐻8…………………………………………………………… _ 1.2 _ 0.6
𝐶4 𝐻6………………………………………………………...... _ 2.1 _ 3.8
𝐶4 𝐻8…………………………………………………………... _ 5.9 _ 3.4
𝐶4 𝐻10…………………………………………………………. _ 0.3 _ 0.2

𝐶5 Y MAS LIGEROS………………………………………. 56.5 100.0 59.6 100.0

Fracción 𝐶5 …………………………………………………. 4.8 2.8
𝐶5 a 191ºC-P.F 16.5 18.0
Fuel oíl……….………………………………………………. 22.2 19.6
100.0 100.0
rendimiento último en etileno es del orden del 40%, en peso, es decir 3 o 4% menos que partir del etano.

d. Cracking de destilados de petróleo.

El cuadro anterior y el siguiente representan algunos resultados del cracking de gasolinas ligeras, de gasolinas
pesadas y gasoil. Las cantidades de vapor de agua inyectadas son aquí muy importantes, llegando hasta ocho
moléculas por molécula de carga: es el proceso de “steam cracking” propiamente dicho. La reducción de la
presión parcial, que se logra así, permite minimizar las reacciones secundarias productoras de cok. Si la fracción
de gasolina producida se envía al “pool” de gasolina puede convenir efectuar un cracking relativamente poco
severo, mientras que si son los aromáticos, u otros compuestos olefinicos los que se extraen, puede interesar un
cracking más a fondo.

TRANSFORMACIONDE GASOIL: d= 0.835-0.845. K= 11.85

BIBLIOGRAFÍA

 Whither, P. 1973. Pétroleo refino y tratamiento quimico, Tomo II. Ed. Cap
 KRAMER, L. refinación del petróleo. Ed. Happel, 42p.
 WATSON, K.,NELSON, E..1933. Industria de la Ingeniería Química. ed. MURPHY. 880
p.
 FOSTER, A. 1951. Ingeniería de Petróleo. 1°Ed.
 BIXTER, G. industria de la ingeniería química. Ed, Coberly. 1953. 45p.
 Porras,D.K. 2012. Craqueo Térmico. Disponible en:
https://es.scribd.com/document/256714708/CRAQUEO-TERMICO (Consultado el 8 de
Julio del 2016). ESPOCH, Riobamba. 4 p.