Criteriosdediseño Estructuras Hidraulicas PDF

TABLA DE CONTENIDO
AGRADECIMIENTOS: ................................................................................................................................................... 2
RESUMEN ................................................................................................................................................................... 3
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................................... 6
CAPITULO 1: ASPECTOS GENERALES ........................................................................................................................... 7
1.1. SITUACIÓN ACTUAL DE LURICOCHA ........................................................................................................................ 7

1.2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ............................................................................................................................ 8
CAPITULO 2: OBJETIVOS ............................................................................................................................................. 9
2.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................................................. 9

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO.............................................................................................................................................. 9
2.3. BENEFICIARIOS ........................................................................................................................................................ 9
CAPITULO 3: MARCO TEORICO ..................................................................................................................................10
3.1. TEORÍA DE CUENCA ............................................................................................................................................... 10

3.2. PRECIPITACIONES .................................................................................................................................................. 13
3.3. EVAPOTRANSPIRACIÓN ......................................................................................................................................... 14
3.4. BALANCE HÍDRICO ................................................................................................................................................. 15
3.5. CAUDAL DE MAXIMAS AVENIDAS Y ANÁLISIS DE FRECUENCIAS HIDROLÓGICAS. ................................................. 16
3.6. CRITERIOS DE DISEÑO BOCATOMA ....................................................................................................................... 17
3.6.1. CONSIDERACIONES HIDRÁULICAS ................................................................................................................. 18
3.6.2. CÁLCULOS HIDRÁULICOS ............................................................................................................................... 18
3.7. CRITERIOS DE DISEÑO DE DESARENADOR ............................................................................................................. 25
3.8. CRITERIO DE DISEÑO DE CANALES ......................................................................................................................... 37
3.9. CRITERIOS DE DISEÑO DE RÁPIDA.......................................................................................................................... 45
3.10. USO CONSUNTIVO ............................................................................................................................................... 48
CAPITULO 4: ESTUDIOS BÁSICOS ...............................................................................................................................51
4.1. INFORMACIÓN METEOROLÓGICA Y CLIMATOLÓGICA .......................................................................................... 51

4.2. INFORMACIÓN HIDROLÓGICA DE LA CUENCA ...................................................................................................... 55
4.3. GENERACIÓN DE CAUDALES PARA LA CUENCA EN INTERES .................................................................................. 58
4.4. CALCULO DE EVAPOTRANSPIRACIÓN .................................................................................................................... 63
4.5. CALCULO DEL USO CONSUNTIVO .......................................................................................................................... 71
4.6. CALCULO DE CAUDAL DE MÁXIMAS AVENIDAS ..................................................................................................... 75
4.7. DISPONIBILIDAD HÍDRICA ACTUAL Y CON LA NUEVA PROPUESTA DE RIEGO ........................................................ 88
4.8. CALCULO DEL VOLUMEN DEL RESERVORIO....................................................................................................................... 94
CAPITULO 5: INGENIERÍA DEL PROYECTO. .................................................................................................................95
5.1. DISEÑO DE LAS ESTRUCTURAS HIDRAULICAS ........................................................................................................ 95

5.1.1. DISEÑO DE LA BOCATOMA TIPO TIROL ......................................................................................................... 95
5.1.2. DISEÑO DE DESARENADOR ......................................................................................................................... 102
5.1.3. DISEÑO DEL CANAL DE CONDUCCIÓN ......................................................................................................... 107
5.1.4. DISEÑO DE LA RAPIDA ................................................................................................................................. 109
5.1.5. DISEÑO DE TUBERIA DE CONDUCCIÓN ....................................................................................................... 117
5.2. ELECCIÓN Y PROPUESTA DEL SISTEMA DE RIEGO PARA EL PROYECTO ................................................................ 118
CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...............................................................................................125
BIBLIOGRAFÍA ..........................................................................................................................................................127
INTRODUCCIÓN
La economía general del sector rural de la Sierra arrastra consigo el problema del aislamiento y la
pobreza a comparación de otras localidades del Perú. La sierra peruana fue víctima y, a la vez,
epicentro del terrorismo en la década de los años 80. El aumento de los conflictos y guerras que
tuvo el terrorismo con las Fuerzas Armadas fue creciendo hasta a mediados de esa década. Lo cual
tuvo un impacto considerable en el desarrollo de los pobladores y, peor aún, de los campesinos, los
cuales tuvieron que abandonar sus tierras y negocios para encontrar refugio en las ciudades. Este
abandono de las tierras de cultivo, fue la principal causa de atraso agrario que afecto al Perú. Del
mismo modo, muchos proyectos tuvieron que ser abandonados o paralizados debido a la
inseguridad que pasaba el norte de Ayacucho. Por ello, se dejó a este, sin muchas herramientas que
le permitan tener una mejor competencia económica, como la tienen otros departamentos en nuestro
País.
Este trabajo de investigación está inspirado en las secuelas y atrasos que tiene el sector agrario en el
Distrito de Luricocha de la Provincia de Huanta, Departamento de Ayacucho, el cual tiene como
objetivo proponer un sistema de riego mediante el análisis de un estudio hidrológico y diseño de
canales que permitan abastecer un proyecto de cultivo de palta en 100 Ha. De esta manera, se podrá
dar una mejor herramienta de negocio y producción a las familias que se dedican a la agricultura,
teniendo mejores accesos al agua, mejores precios y productos con los cuales puedan competir en
un mercado más amplio como hay en otros países llevados de la mano de la exportación.
CAPITULO 1: ASPECTOS GENERALES
1.1. SITUACIÓN ACTUAL DE LURICOCHA

El distrito de Luricocha está ubicado al norte de la provincia de Huanta, Departamento de
Ayacucho, según el Senamhi se encuentra a una altura de 2564 msnm y en las coordenadas
12°54’03.60”S – 74°16’20.11”O.
Figura N° 1: Ubicación del Distrito de Luricocha en la provicia de Huanta Departamento de Ayacucho
Fuente: Elaboración Propia
Tiene una población de 5 089 habitantes (Censo 2007 INEI) con una densidad poblacional de 45
hab/km2, de los cuales un 73% es población básicamente rural.
Luricocha es uno de los distritos con mayor biodiversidad y vegetación de la región, dado que se
encuentra ubicado en la ceja de selva de nuestro país. Según los registros del Senamhi, este distrito
es un importante valle con un clima favorable y una temperatura que oscila entre 16°C y 26°C en
gran parte de los meses del año.
1.2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La falta de acceso, que poseen los pobladores, al agua, la cual es la base fundamental de la actividad
agrícola predominante en la zona, hace que el desarrollo de la agricultura sea muy incipiente, dado
que no contiene los recursos para un desarrollo óptimo. Existe gran cantidad de cuencas y recursos
hídricos que pueden ser muy bien aprovechados para un mejor beneficio económico y social.
El área de influencia del proyecto involucra grandes zonas ricas en recursos de agua y suelos aptos
para la agricultura, los cuales sin embargo, son mal aprovechados por los agricultores y los mismos
pobladores de la zona, dado que pueden encontrar en ella una manera de generar oportunidades
laborales y mejorar su economía.
La localidad de Luricocha, al tener un buen suelo y condiciones climatológicas favorables para el

cultivo de Palta, la cual tiene uno de los mejores rendimientos de producción, motiva a este estudio
a realizar una programación de cultivo. Asimismo, este producto agrícola tiene gran presencia y
aceptación en el mercado internacional. Por lo tanto, se tendría un crecimiento económico
considerable para los pobladores de ser manejado correctamente el proyecto.
En resumen, el principal problema que se observa en la zona de Luricocha es la baja producción en

la actividad agrícola debido al suministro deficiente del agua.
CAPITULO 2: OBJETIVOS
En esta sección se detallarán nuestro objetivo general y los objetivos específicos.
2.1. OBJETIVO GENERAL

Mediante el análisis de un estudio hidrológico estimar el caudal requerido y con este elaborar el
diseño hidráulico de las obras de arte necesarias para abastecer un sistema de irrigación que
proporcionará agua a 100 hectáreas de cultivo de palta en el distrito de Luricocha, Provincia de
Huanta, Departamento de Ayacucho.
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

• Estimar el Caudal de Máximas Avenidas
• Estimar los Caudales Medios Mensuales
• Determinar el uso consuntivo del cultivo a producir.
• Realizar un Balance Hídrico en condiciones Actuales y con el sistema a implementar
• Estimar el Volumen de reservorio en épocas de Estiaje
• Diseñar las obras de arte necesarias para abastecer la zona de cultivo.
• Proponer el sistema de riego más adecuado para el abastecimiento del agua.
Proporcionar un elemento de consulta, para la estimación de caudal y diseño de obras de arte,

dirigido a estudiantes y profesionales de la rama de Ingeniería Civil.
2.3. BENEFICIARIOS
Este proyecto contempla beneficiar a la población del distrito de Luricocha, mediante la
implementación de un eficiente sistema de riego que será abastecido por las obras de conducción
que se diseñaran para dicho proyecto.
Esta medida brindara la posibilidad de mejorar las condiciones de trabajo del sector agrícola de la
zona en mención y aumentar los índices de productividad y eficiencia de los agricultores. Del
mismo modo, reducirá sus costos de producción e impulsará el desarrollo del sector.
CAPITULO 3: MARCO TEORICO
3.1. TEORÍA DE CUENCA

En esta primera sección se definirán todos los conceptos básicos para desarrollar este subcapítulo.
CUENCA: Según el Ing. German Monsalve, el define como cuenca
“Al área definida topográficamente, drenada por un curso de agua o un sistema

conectado de cursos de agua, de modo que el caudal efluente es descargado a través
de una salida” 1.
Por otro lado, cabe resaltar que existen dos modelos para definir una cuenca. El primero es el
modelo simple (ideal) el cual considera una superficie plana cerrada en la cual toda la precipitación
se convierte en el caudal, el cual se descarga en un solo punto y el modelo practico, el cual es usado
para realizar el balance hídrico ya que considera los fenómenos de precipitación, escorrentía,
evaporación, evapotranspiración, infiltración, entre otros que serán explicados a mayor detalle más
adelante.
Figura 2:Modelo del sistema hidrológico simple
Fuente: Hidrología en la ingeniería de German Monsalve
1
Cfr. Monsalve 1995 :35
Figura 3:Modelo del sistema hidrológico Real
1. DIVISORIAS:
Se definen como aquellas líneas que cumplen la función de separar y delimitar las precipitaciones
que caen en cuencas vecinas. Existen dos tipos de divisorias, la primera es la topográfica o
superficial y la otra es la freática o subterránea. Para el presente trabajo se usará las divisorias
topográficas mediante los métodos que se explicarán más adelante. 2
Figura 4:Corte trasversal de una cuenca hidrográfica
2
2. ÁREA DE DRENAJE (A)
Es la superficie en Km2 (proyección horizontal) que delimitan las divisorias
topográficas (Monsalve 1995:37)
3. FACTOR DE FORMA DE LA CUENCA

Es la relación entre el ancho medio de la cuenca y la longitud promedio del cauce principal. El
ancho medio se obtiene dividiendo el área de la cuenca por la longitud del cauce principal. 3
Figura 5: Relación entre el ancho promedio de la cuenca y la longitud del cause
Fuente: Elaboración propia
NOTA: Una cuenca con factor de forma bajo esta menos sujeta a crecientes que otra del mismo
tamaño pero con mayor factor de forma.
4. ÍNDICE DE GRAVELIUS O COEFICIENTE DE COMPACIDAD (KC)

Se define a la relación entre el perímetro de la cuenca y la longitud de la circunferencia de un
círculo de área igual a la de la cuenca. 4
𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
𝐾𝐾𝐶𝐶 = 0.282
√𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑙𝑙𝑙𝑙 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶
3
4
NOTA: Cuanto más irregular sea la cuenca mayor será su coeficiente de compacidad. Una cuenca
circular posee el coeficiente mínimo, igual a uno. Hay mayor tendencia a las crecientes en la
medida que Kc sea próximo a la unidad.
5. ORDEN DE LAS CORRIENTES DE AGUA

Refleja el grado de ramificación o bifurcación dentro de una cuenca. (Monsalve 1995:38)
Figura 6: Clasificación de corrientes de agua.
6. DENSIDAD DE DRENAJE (D D )
Es la relación entre la longitud total de los cursos de agua de la cuenca y su área total. 5
D d = L/A
En donde:
L: longitud total de las corrientes de agua, en km
A: área total de la cuenca, en km2
3.2. PRECIPITACIONES
Se denomina hidrometeoro a cualquier producto formado por la condensación del vapor atmosférico
ya sea en el aire o en la superficie de la tierra. El término de precipitación engloba a todos aquellos
hidrometeoros que caen en forma de llovizna, lluvia, nieve granizo, etc. 6
5
Los factores determinantes de la precipitación en cualquiera de sus formas (lluvia, nieve, granizo,
escarcha o rocío), son la humedad atmosférica y la temperatura de condensación. Ahora bien, la
humedad atmosférica depende, a su vez, de la evaporación en la superficie del agua de océanos,
mares, lagos, lagunas, ríos, arroyos y de los suelos húmedos, así como de la evapotranspiración de
plantas y animales. La evaporación ocurre en todos los cuerpos de agua y es función de la diferencia
entre la temperatura en la superficie del agua y de la atmósfera producida por el calentamiento
debido a la radiación solar en las diversas latitudes principalmente en las comprendidas entre los
Trópicos de Cáncer (23° 27' N) y Capricornio (23° 27' S), faja situada inmediatamente al norte y sur
del ecuador terrestre. 7
Por otro lado, la unidad de medida más usada para calcular el fenómeno de la precipitación es el
milímetro y se expresa diariamente, mensualmente, anualmente, etc.
La pluviometría es la actividad encargada de medir las precipitaciones, sean estas en forma líquida
o sólida, se parte de la concepción de que la lluvia se reparte uniformemente sobre una superficie
plana y se mide en espesor de lámina. Los principales instrumentos de medida son los siguientes:
Pluviómetro, Pluviómetro totalizador, Pluviógrafo, Estaciones Meteorológicas, Satélite.
Para este trabajo, se cuenta con información de las estaciones Huanta – Con Código Senamhi N°
000660 y la estación Luricocha – Con Código Senamhi N° 156209, las cuales están a 3.5 km y 11.5
km respectivamente de la cuenca del proyecto. Ambas estaciones, son monitoreadas por el servicio
nacional de Meteorología e Hidrología del Perú. (Senamhi). Por otro lado, también se tiene
registros de precipitación de la zona que se desarrolló en el proyecto de afianzamiento hídrico de
Huanta - Luricocha realizado por el Ministerio de Agricultura y el Instituto Nacional de Recursos
Naturales.
3.3. EVAPOTRANSPIRACIÓN
Dentro de los fenómenos a considerar en el balance hídrico, la evapotranspiración es el que de una
manera directa considera el efecto del intercambio de agua (respiración y transpiración) de los
seres vivos, principalmente las plantas.8
6
Cfr. Breña Puyol 2015:16
7
Cfr. Breña Puyol 2015:5
8
Cfr. Monsalve 1995: 150
Podemos definir a la evapotranspiración como el proceso de transferencia de agua a la atmósfera
tanto por acción de las plantas como por evaporación directa a partir del suelo. 9
Se tiene una diversidad de métodos para estimar la evapotranspiración, la selección y aplicación

de uno u otro método está en función directa de la disponibilidad de recursos, información
meteorológica y urgencia de la información.
Para este trabajo se toma en consideración el método teórico de Thorntwaite, el cual considera
como principal variable la temperatura media mensual y la longitud de un día. Mediante estos
parámetros propuso la siguiente formula. 10
𝟏𝟏𝟏𝟏∗𝑻𝑻 𝒏𝒏
EVP = 𝟏𝟏𝟏𝟏 ( 𝑰𝑰𝑰𝑰
)
EVP: evapotranspiración potencial mensual, en mm por mes de 30 días de 12 horas de duración.
T: temperatura media mensual, en ˚C, en el mes considerado.
𝑇𝑇
𝐼𝐼𝑖𝑖 = (5)1.514 índice térmico mensual
𝐼𝐼𝑎𝑎 = ∑ 𝐼𝐼𝑖𝑖 índice térmico anual
n = 0.016 𝐼𝐼𝑎𝑎 + 0.5 formula simplificada de Serra
Por otro lado, también se estimó la EVP 11 mediante el método de Penman-Monteih modelado en el
software CROPWAT. Para luego ser comparados con la data que proporciona el atlas de
Evapotranspiraciones y obtener de este modo resultados con un mayor grado de confiabilidad.
3.4. BALANCE HÍDRICO

La definición de balance hídrico se deriva del concepto de balance de materia, es decir, que es el
equilibrio entre todos los recursos hídricos que ingresan a un sistema y los que salen del mismo, en
un intervalo de tiempo.
9
10
11
Evp: Evapotranspiración Potencial
Para la determinación del balance hídrico se debe hacer referencia al sistema analizado. Estos
sistemas pueden ser, entre otros: Una cuenca hidrográfica, Un embalse, Un lago natural.
Las entradas de agua a la cuenca hidrográfica pueden darse de las siguientes formas:
• Precipitaciones: lluvia; nieve; granizo; condensaciones;
• Aporte de aguas subterráneas
• Transvase de agua desde otras cuencas
• Las salidas de agua pueden darse de las siguientes formas:
• Evapotranspiración: de bosques y áreas cultivadas con o sin riego;
• Evaporación desde superficies líquidas, como lagos, estanques, pantanos, etc.;
• Infiltraciones profundas que van a alimentar acuíferos;
• Derivaciones hacia otras cuencas hidrográficas;
• Derivaciones para consumo humano y en la industria;
• Salida de la cuenca, hacia un receptor o hacia el mar
3.5. CAUDAL DE MAXIMAS AVENIDAS Y ANÁLISIS DE

FRECUENCIAS HIDROLÓGICAS.
Dado que la planeación y el diseño se refieren a eventos del futuro cuyo tiempo de ocurrencia o
magnitud no pueden predecirse, debemos recurrir al estudio de la probabilidad o frecuencia con la
cual un determinado caudal o volumen de flujo puede ser igualado o excedido.
La selección del nivel de probabilidad apropiado para un diseño, es decir, el riesgo que se considera
aceptable, depende de condiciones económicas y políticas; ya que alternativa de diseñar contra el
peor evento posible que pueda ocurrir, es generalmente tan costosa que se puede justificar
solamente cuando las consecuencias de una falla son especialmente graves. 12
Linsley afirma que para que un análisis probabilístico produzca resultados útiles y confiables, este
debe comenzar con una serie de datos significativos, adecuados y precisos. 13
12
Cfr. Linsley 1975: 281
13
Esto significa que cuando decimos que la serie de datos o muestra tomada en campo es
significativa, implica que deben estar relacionados estrechamente con el problema. Para nuestro
caso como queremos obtener el caudal de máximas avenidas para un tiempo de retorno dado, los
estudios de crecientes que se realicen deben estar relacionados con caudales picos.
Según Linsley, debido a que la longitud de los registros es normalmente corta no es posible
determinar la distribución de frecuencias más apropiada para ser usada al analizar las
14
probabilidades asociadas con crecientes.
No obstante, varios autores han sugerido varias distribuciones, esgrimiendo como prueba a su favor
la habilidad de estas distribuciones para ajustarse a los datos de uno o varios ríos.
Linsley afirma que a pesar de que se han dedicado grandes esfuerzos para definir la mejor
distribución para crecientes, no existe una distribución claramente superior. Intuitivamente no existe
razón alguna para que una distribución única sirva para todos los ríos 15.
Sin embargo, las distribuciones log-Pearson Tipo IlI y la asintótica de los valores extremos,
comúnmente llamada la distribución de Gumbell, han sido las que mayor aceptación han tenido
para el cálculo de este tipo de eventos. Es por ello que adicionalmente a estas distribuciones se
considerara también la distribución Log - Normal y la Pearson Tipo III, esto con el fin de poder
obtener la mayor cantidad de datos confiables para poder estimar el caudal de máximas avenidas.
3.6. CRITERIOS DE DISEÑO BOCATOMA

Las obras de Bocatoma para canales son dispositivos hidráulicos construidos en la cabecera de un
canal de riego. La finalidad de estos dispositivos es derivar y regular el agua procedente del canal
principal, a los laterales o de éstos a los sublaterales y de éstos últimos a los ramales. Estas obras
pueden servir también para medir la cantidad de agua que circula por ellas. Para obtener una
medición exacta del caudal a derivar, éstas tomas se diseñan dobles, es decir, se utilizan dos baterías
de compuerta; la primera denominada compuerta de orificio y la segunda compuerta de toma y
entre ellas un espacio que actúa como cámara de regulación. 16
14
15
16
Cfr. Máximo Villón 2005: 169
3.6.1. CONSIDERACIONES HIDRÁULICAS
En una red de riego, en especial en los canales secundarios o terciarios, las tomas se instalan
normales al canal alimentador, lo que facilita la construcción de la estructura. Generalmente se
utilizan compuertas cuadradas las que se acoplan a una tubería. Las dimensiones de las compuertas,
son iguales al diámetro de la tubería y ésta tendrá una longitud variable dependiendo del caso
específico, por ejemplo, cuando la toma tenga que atravesar una carretera o cualquier otra
estructura, se puede fijar una longitud de 5 m para permitir un sobre ancho de la berma del canal en
el sitio de toma por razones de operación. 17
Figura N° 7 Toma con doble compuerta
Fuente: Obras Hidráulicos - Máximo Villón Pág. 170
3.6.2. CÁLCULOS HIDRÁULICOS

ECUACIÓN DE LAS PÉRDIDAS DE CARGA TOTAL (ΔH)
Aplicando la ecuación de Bernoulli en las secciones 1 (entrada al conducto), y 2 (salida), y

considerando como nivel de referencia al eje del conducto (Figura N° 8), se tiene:
Figura N° 8 Bocatoma Lateral
17
Nota: Ya que V1 = 0 (esto debido a que la velocidad en el canal es perpendicular a la dirección de

flujo en la alcantarilla), se tiene:
De la Figura N° 8: Δh = H1 - H2
Dónde:
Δh = carga total, diferencia de altura entre la superficie libre de agua en el canal principal y el canal
lateral
V22
= carga de velocidad en el conducto (tubería)
2g
∑1-2 = Sumatoria de pérdidas entre los puntos 1y 2

En la sumatoria de pérdidas se tienen que considerar; pérdida de carga por entrada (He), pérdida de
carga por fricción (Hf) y pérdida de carga por salida (Hs), siendo esta última despreciable, es decir
se tiene:
∑1-2 = He + Hf
Las pérdidas por entrada se cálculan con la siguiente relación:
Dónde:
He = pérdidas por entrada
V2 = velocidad en la tubería
Ke = coeficiente que depende de la forma de entrada
Tabla N° 1 Coeficiente que depende de la forma de entrada
Las pérdidas por fricción se calculan con la ecuación:
Hf = Se*L
Dónde:
Hf = pérdida por fricción

L = longitud de la tubería
Se = pendiente de la línea de energía
La ecuación de Manning establece que:
De donde se despeja la ecuación siguiente:
Para el caso de una tubería que trabaja llena, se tiene:
Luego, la pendiente de la línea de energía, se expresa:
Entonces, las pérdidas por fricción, será:
Ordenando los factores en forma adecuada, se tiene:

Sustituyendo en la ecuación inicial de pérdidas
Reemplazando en la ecuación inicial de Bernoulli
Además, considerando una tubería de concreto con n = 0.015 y que existe entrada con arista en
ángulo recto, es decir, Ke = 0.5, se tiene:
VELOCIDAD EN EL CONDUCTO (V2)
Según el Bureau of Reclamation, la velocidad en el conducto no debe superar a 1.07 m/s

DIÁMETRO (D) Y ÁREA (A) DEL CONDUCTO
Aplicando la ecuación de continuidad:
Para los cálculos, con el dato de Q y suponiendo v = 1.07 m/s, de la ecuación (10.7) se encuentra A,
con la ecuación (10.8) se determina D, este valor se redondea de acuerdo al diámetro superior
inmediato que ofrecen los fabricantes. Con este valor se recalcula A y posteriormente V.
SUMERGENCIA A LA ENTRADA (SME)
Puede usarse cualquiera de los siguientes criterios:
Sme =D
Sme = 1.78 hv + 0.0762
SUMERGENCIA A LA SALIDA (SMS)
Sms = 0.0762
ANCHO DE LA CAJA DE ENTRADA A LA TOMA (B)
B = D + 0.305
CARGA EN LA CAJA (H)
Se calcula como un vertedero de pared delgada
CALCULAR COTAS
Figura N° 9 Partes de Una Bocatoma
SLAC = cota fondo del canal + Y1
Cota A = SLAC - h
Cota B = SLAC - Sme - D
Cota B' = cota B + D
Cota C = cota B - 4 pulg. = cota B - 0.1016m
SLAL = SLAC - L\h
Cota D = SLAL - Sms - D
Cota E = SLAL - Y2
CALCULAR LA LONGITUD DE SALIDA.
L min = 1.525 m (S')
De acuerdo a Hinds
Dónde:
T = espejo de agua en el canal
D = diámetro de la tubería
3.7. CRITERIOS DE DISEÑO DE DESARENADOR
El Desarenador es la obra hidráulica encargada, básicamente, separar o decantar todo tipo de
material con composición sólida que se deriva hacia un canal, dado que todo tipo de material del
tipo sólido daña las obras hidráulicas de conducción, tal es el caso de los canales. (Máximo Villón
2005: 97)
Por otro lado sin un desarenador gran parte del material sólido va depositándose en el fondo de los
canales disminuyendo su sección. Esto aumenta el costo anual de mantenimiento y produce
molestas interrupciones en el servicio del canal. 18
Si los canales sirven a plantas hidroeléctricas, la arena arrastrada por el agua pasa a las turbinas
desgastándolas tanto más rápidamente cuanto mayor es la velocidad. Esto significa una disminución
del rendimiento y a veces exige reposiciones frecuentes y costosas. 19
CLASES DE DESARENADORES
En función de su operación
- Desarenadores de lavado continuo, es sedimentación y evacuación:
Es aquel en el que la dos operaciones sedimentación y evacuación son simultáneas. (Máximo Villón
2005: 98)
- Desarenadores de lavado discontinuo (intermitente):
Aquel que almacena y luego expulsa los sedimentos en movimientos separados. (Máximo Villón
2005: 98)
En función de la velocidad de escurrimiento (Máximo Villón 2005: 98)
De baja velocidad Vel. < 1 m/s (0.20 - 0.60 m/s).
De alta velocidad Vel. > 1m/s (1.0 - 1.5 m/s)
Por la disposición de los Desarenadores
18
19
En serie, formado por dos o más depósitos construidos uno a continuación del otro.
En paralelo, formado por dos o más depósitos distribuidos paralelamente y diseñados para una
fracción del caudal derivado. (Máximo Villón 2005: 98)
DESARENADORES DE LAVADO INTERMITENTE
Son el tipo más común y la operación de lavado se procura realizar en el menor tiempo posible con
el objeto de reducir al mínimo las pérdidas de agua.
FASES DEL DESARENAMIENTO
Fase de sedimentación
Fase de purga (evacuación)
Figura N° 10 Esquema de un desarenador de lavado intermitente.
ELEMENTOS DE UN DESARENADOR
Para cumplir su función, el desarenador se compone de los siguientes elementos:
Transición de entrada: la cual une el canal con el desarenador.

Cámara de sedimentación: en la cual las partículas sólidas caen al fondo, debido a la disminución de
la velocidad producida por el aumento de la sección transversal. (Máximo Villón 2005: 98)
Tabla N° 2 Velocidades límites por debajo de las cuales el agua cesa de arrastrar diversas materias
son:
Material Velocidad Min.
arcilla 0.08 m/s
arena fina 0.16 m/s
arena gruesa 0.22 m/s
De acuerdo a lo anterior, la sección transversal de un desarenador, se diseña para velocidades que

varían entre 0.1 m/s y 0.4 m/s, con una profundidad media de 1.5 m y 4 m. Observar que para una
velocidad elegida y un caudal dado, una mayor profundidad implica un ancho menor y viceversa.
La forma de la sección transversal puede ser cualquiera aunque generalmente se escoge una
rectangular o una trapezoidal. La primera simplifica considerablemente la construcción, pero es
relativamente cara pues las paredes deben soportar la presión de la tierra exterior y se diseñan por lo
tanto como muros de sostenimiento. La segunda es hidráulicamente más eficiente y más económica
pues las paredes trabajan como simple revestimiento. Con el objetivo de facilitar el lavado,
concentrando las partículas hacia el centro, conviene que el fondo no sea horizontal sino que tenga
una caída hacia el centro. La pendiente transversal usualmente escogida es de 1:5 al 1:8. 20
Vertedero: Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia el
canal. Las capas superiores son las que primero se limpian, es por esto que la salida del agua desde
el desarenador se hace por medio de un vertedero, que hasta donde sea posible debe trabajar con
descarga libre. También mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos
turbulencia causa en el desarenador y menos materiales en suspensión arrastran. Como máximo se
admite que esta velocidad puede llegar a v = 1 m/s. 21
20
21
De la ecuación de Francis para de un vertedero rectangular sin contracciones, se tiene: (Máximo
Villón 2005: 101)
Dónde:
Q= caudal (m3/s)
C= 1.84 (para vertederos de cresta aguda)
C= 2.0 (para vertederos de perfil Creager)
L= longitud de la cresta (m)
h = carga sobre el vertedero (m
Siendo el área hidráulica sobre vertedero:
A= L*h
La velocidad, por la ecuación de continuidad, será:
Y la carga sobre el vertedero:
De donde para los valores indicados de V y C, se puede concluir que el máximo valor de h no
debería pasar de 25 cm.
Compuerta de Lavado: sirve para desalojar los materiales depositados en el fondo. Para facilitar el
movimiento de las arenas hacia la compuerta, al fondo del desarenador se le da una gradiente fuerte
del 2 al 6 %. El incremento de la profundidad obtenido por efecto de esta gradiente no se incluye en
el tirante de cálculo, sino que el volumen adicional obtenido se lo toma como depósito para las
arenas sedimentadas entre dos lavados sucesivos. 22
Es necesario hacer un estudio de la cantidad y tamaño de sedimentos que trae el agua para asegurar
una adecuada capacidad del desarenador y no necesitar lavarlo con demasiada frecuencia. Se
considera que para que el lavado pueda efectuarse en forma rápida y eficaz esta velocidad debe ser
de 3 - 5 m/s 23
Canal Directo: por el cual se da servicio mientras se está lavando el desarenador. El lavado se
efectúa generalmente en un tiempo corto, pero por si cualquier motivo, reparación o inspección, es
necesario secar la cámara del desarenador, el canal directo que va por su contorno, permite que el
servicio no se suspenda. Con este fin a la entrada se colocan dos compuertas, una de entrada al
desarenador y otra al canal directo. En el caso de ser el desarenador de dos o más cámaras, el canal
directo ya no es necesario pues una de las cámaras trabaja con el caudal total mientras la otra se
lava.
CÁLCULOS HIDRÁULICOS
CÁLCULO DEL DIÁMETRO DE LAS PARTÍCULAS A SEDIMENTAR
Los Desarenadores se diseñan para un determinado diámetro de partícula, es decir, que se supone
que todas las partículas de diámetro superior al escogido deben depositarse. Por ejemplo, el valor
del diámetro máximo de partícula normalmente admitido para plantas hidroeléctricas es de 0.25
mm. En los sistemas de riego generalmente se acepta hasta un diámetro de 0.5 mm. 24
En sistemas hidroeléctricos el diámetro puede calcularse en función de la altura de caída o en

función del tipo de turbina. (Máximo Villón 2005: 104)
CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DEL FLUJO “Ve” EN EL TANQUE
22
23
24
La velocidad en un desarenador se considera lenta, cuando está comprendida entre 0.20 m/s a 0.60
m/s. La elección puede ser arbitraria o puede realizarse utilizando la fórmula de Campo. 25
Ve = a* √𝒅𝒅 (cm/s)
d = diámetro (mm)
a = constante en función del diámetro
Tabla N° 3 Valores del Coeficiente “a” en función de diámetro de la partícula
a D (mm)
51 < 0.10
44 0.1 – 1.0
36 > 1.0
CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE CAÍDA W
Para este caso, utilizaremos una tabla empírica realizada por Arkhangelski (1935), la cual otorga
una velocidad de caída en función del diámetro de las partículas
25
Tabla N° 4 Velocidades de Sedimentación w calculado por Arkhangelski (1935) en función del
diámetro de partículas
Y también se comparó con la fórmula de Scotti -Foglieni (We)
We = 3.8 √𝒅𝒅 +8.3 d
Dónde:
We = velocidad de sedimentación (m/s)
d = diámetro de la partícula (m)
CÁLCULO DE LAS DIMENSIONES DEL TANQUE
Despreciando el efecto del flujo turbulento sobre la velocidad de sedimentación, se pueden plantear
las siguientes relaciones:
Q Caudal = b. h. v
Figura N°11 Esquema de las Dimensiones del Desarenador
Donde
Q: Caudal
B: Ancho del Tanque
H: Altura
L: Longitud de Desarenador
V: Velocidad de Flujo
We: Velocidad de Sedimentación
Tiempo de caída:
We = H / t
Tiempo de sedimentación:
V=L/t
Por lo tanto
H/We = L / V
De donde la longitud, aplicando la teoría de simple sedimentación es:
L = Hv/ We
Considerando los efectos retardatorios de la turbulencia Con el agua en movimiento la velocidad de
sedimentación es menor, e igual a w – w’; donde w’ es la reducción de velocidad por efectos de la
turbulencia. Considerando el ese decremento en la velocidad de sedimentación la longitud del
vertedero quedaría de la siguiente manera.
L = H*v/ (We – W')
Hay varios métodos para poder estimar el valor de We’, a continuación se mencionará los más
usados.
Eghiazaroff, expresó la reducción de velocidad como:
Levin, relacionó esta reducción con la velocidad de flujo con un coeficiente:
W' = α.V m/s
Bestelli et al, consideran:
Donde h se expresa en “m”.
En el cálculo de los Desarenadores de bajas velocidades se puede realizar una corrección, mediante
el coeficiente K, que varía de acuerdo a las velocidades de escurrimiento en el tanque, es decir:
Donde K se obtiene de la Tabla N°5 de Coeficiente para el cálculo de Desarenadores de baja

velocidad.
Tabla N° 5 Coeficiente para el cálculo de Desarenadores de baja velocidad en función de la

velocidad del flujo
Velocidad de
K
escurrimiento (m/s)
0.20 1.25
0.30 1.50
0.50 2.00
El largo y el ancho de los tanques pueden en general, construirse a más bajo costo que las
profundidades, en el diseño se deberá adoptar la mínima profundidad práctica, la cual para
velocidades entre 0.20 y 0.60 m/s, puede asumirse entre 1.50 y 4.00 m
CALCULO DE LA LONGITUD DE TRANSICIÓN
La transición debe ser hecha lo mejor posible, pues la eficiencia de la sedimentación depende de la
uniformidad de la velocidad en la sección transversal, para el diseño se puede utilizar la fórmula de
Hind:
L = Longitud de la transición
T1 = Espejo de agua del desarenador
T2 = Espejo de agua en el canal
CÁLCULO DE LA LONGITUD DEL VERTEDERO (L)
Al final de la cámara se construye un vertedero sobre el cual pasa el agua limpia hacia el canal.
Mientras más pequeña es la velocidad de paso por el vertedero, menos turbulencia causa en el
desarenador y menos materiales en suspensión arrastran. Como máximo se admite que esta
velocidad puede llegar a V = 1m/s y como se indicó anteriormente, esta velocidad pone un límite al
valor máximo de la carga h sobre el vertedero, el cual es de 0.25 m. 26
26
Para un h = 0.25 m, C= 2 (para un perfil Creager) o C= 1.84 (cresta aguda), y el caudal conocido, se
despeja L, la cual es:
Por lo general la longitud del vertedero L, es mayor que el ancho del desarenador b, por lo que se
debe ubicar a lo largo de una curva circular, que comienza en uno de los muros laterales y continúa
hasta la compuerta de lavado, como se muestra en la figura 6.2
Figura N° 12 Esquema del tanque del desarenador
CÁLCULO DEL ÁNGULO CENTRAL α.
De la Figura N° se toma el triángulo AOB
Dónde:
Reemplazando:
Como en la ecuación L y B son conocidos, el segundo miembro es una constante
Finalmente la ecuación queda de la siguiente manera
El valor de a se encuentra resolviendo por tanteos la ecuación
CÁLCULO DE R
Una vez calculada α, R se calcula utilizando la ecuación:
R= 180L / πa
Cálculo de la longitud de la proyección longitudinal del vertedero (L1)
Tomando el triángulo OAB, se tiene:
L1 = RSenα
Cálculo de la longitud promedio (Ḹ)
Ḹ = L1 + L / 2
Cálculo de la longitud total del tanque desarenador
LT = L1 + L + Ḹ
LT = longitud total
L1 = longitud de la transición de entrada
L = longitud del tanque

Ḹ = longitud promedio por efecto de la curvatura del vertedero
3.8. CRITERIO DE DISEÑO DE CANALES

Los canales son conductos en los que el agua circula debido a la acción de gravedad y sin ninguna
presión, pues la superficie libre del líquido está en contacto con la atmósfera. Los canales pueden
ser naturales (ríos o arroyos) o artificiales (construidos por el hombre). Dentro de estos últimos,
pueden incluirse aquellos conductos cerrados que trabajan parcialmente llenos (alcantarillas,
tuberías).27 La sección transversal de un canal natural es generalmente de forma muy irregular y
varía de un lugar a otro. Los canales artificiales, usualmente se diseñan con formas geométricas
regulares (prismáticos), las más comunes son las siguientes:
Secciones cerradas
Sección circular y sección de herradura. Se usan comúnmente para alcantarillas y estructuras

hidráulicas importantes. (Máximo Villón 2007: 16)
Figura N° 13 Sección Transversal Cerrada
Fuente: Hidráulica de Canales - Máximo Villón Pág. 17
Secciones abiertas
Sección trapezoidal. Se usa siempre en canales de tierra y en canales revestidos. (Máximo Villón
2007: 16)
27
Sección rectangular. Se emplea para acueductos de madera, para canales excavados en roca y para
canales revestidos. (Máximo Villón 2007: 16)
Sección triangular. Se usa para cunetas revestidas en las carreteras, también en canales de tierra
pequeños, fundamentalmente por facilidad de trazo, por ejemplo los surcos. (Máximo Villón 2007:
16)
Sección parabólica. Se emplea a veces para canales revestidos y es la forma que toman
aproximadamente muchos canales naturales y canales viejos de tierra. (Máximo Villón 2007: 16)
Figura N° 14 Sección Transversal Abierta
ELEMENTOS DE UN CANAL
y = tirante de agua, es la profundidad máxima del agua en el canal
b = ancho de solera, ancho de plantilla, o plantilla, es el ancho de la base de un canal
T = espejo de agua, es el ancho de la superficie libre del agua

C = ancho de corona
H = profundidad total del canal
H-y= bordo libre
Ɵ = ángulo de inclinación de la paredes laterales con la horizontal
Z = talud, es la relación de la proyección horizontal a la vertical de la pared lateral (se llama

también talud de las paredes laterales del canal). Es decir Z es el valor de la proyección horizontal
cuando la vertical es 1
Figura N° 15 Sección transversal de un canal Abierto
A = área hidráulica, es la superficie ocupada por el líquido en una sección transversal normal
cualquiera

p = perímetro mojado, es la parte del contorno del conducto que está en contacto con el líquido
R = radio hidráulico, es la dimensión característica de la sección transversal, hace las funciones del
diámetro en tuberías, se obtiene de la siguiente relación:
R=A/P
Radios mínimos en canales:
En el diseño de canales, el cambio brusco de dirección se sustituye por una curva cuyo radio no
debe ser muy grande, y debe escogerse un radio mínimo, dado que al trazar curvas con radios
mayores al mínimo no significa ningún ahorro de energía, es decir la curva no será hidráulicamente
más eficiente, en cambio sí será más costoso al darle una mayor longitud o mayor desarrollo.
Tabla N° 6 Tabla de radios mínimos en función al caudal
Fuente: Manual de criterios de diseños de obras hidráulicas para la formulación de proyectos

hidráulicos – ANA (2010)
Tabla N° 7 Radio mínimo en canales abiertos en función del espejo de agua

RELACIONES GEOMÉTRICAS DE LAS SECCIONES TRANSVERSALES MÁS

FRECUENTES
A continuación se determinan las relaciones geométricas correspondientes al área hidráulica (A),

perímetro mojado (p), espejo de agua (T) y radio hidráulico (R), de las secciones transversales más
frecuentes.
SECCIONES TRAPEZOIDALES

Sección Hidráulica Óptima
Según el ANA (2010) se considera un canal realizado bajo criterios de máxima eficiencia cuando se
cumple lo siguiente: “Se dice que un canal es de máxima eficiencia hidráulica cuando para la misma
área y pendiente conduce el mayor caudal posible, ésta condición está referida a un perímetro
húmedo mínimo”.28
La ecuación que determina la sección de máxima eficiencia hidráulica es
Dónde:
θ el ángulo que forma el talud con la horizontal
b plantilla del canal
y tirante o altura de agua.
DISEÑO DE SECCIONES HIDRÁULICAS
Se debe tener en cuenta ciertos factores, tales como: tipo de material del cuerpo del canal,
coeficiente de rugosidad, velocidad máxima y mínima permitida, pendiente del canal, taludes, etc.
La ecuación más utilizada es la de Manning. La expresión de la ecuación de Manning es la
siguiente:
28
Donde:
Q = Caudal (m3/s)
n = Rugosidad
A = Área (m2)
R = Radio hidráulico = Área de la sección húmeda / Perímetro húmedo
Se tienen diferentes factores que se consideran en el diseño de canales, los cuales tendrán en cuenta:
el caudal a conducir, factores geométricos e hidráulicos de la sección, topografía, climatología, etc.
Si se tiene en cuenta todos estos factores, se llegará a una solución técnica y económica más
conveniente. Con respecto a la rugosidad está en función del material usado. Estos valores son los
denominados “n” para la fórmula de Manning29
Tabla N° 8 Tabla de valores de “n” para las distintas Rugosidades en canales

El Talud apropiado según el tipo de material: La Autoridad Nacional del agua (ANA)
recomienda un talud único de 1,5:1 para sus canales, a continuación se presenta un cuadro de
taludes apropiados para distintos tipos de material:
29
Tabla N° 9 Tabla de Taludes apropiados para distintos tipos de material

Velocidades máximas y mínima permisible: La velocidad mínima permisible es aquella velocidad

que no permite sedimentación, este valor es muy variable y no puede ser determinado con exactitud,
cuando el agua fluye sin limo este valor carece de importancia, pero la baja velocidad favorece el
crecimiento de las plantas, en canales de tierra. El valor de 0.8 m/s se considera como la velocidad
apropiada que no permite sedimentación y además impide el crecimiento de plantas en el canal. 30
Para el caso de las velocidades máximas se utiliza la siguiente tabla:
Tabla N° 10 Tabla de máxima velocidad permitida en canales

30
Cfr. Manual de criterios de diseños de obras hidráulicas ANA 2010
Borde libre: Es el espacio entre la cota de la corona y la superficie del agua; La U.S. BUREAU OF
RECLAMATION recomienda estimar el borde libre con la siguiente fórmula:
Dónde:
C es 1.5 para caudales menores a 20 pies3 / seg., y hasta 2.5 para caudales del orden de los 3000
pies3/seg.
Y es el tirante del canal en pies.
3.9. CRITERIOS DE DISEÑO DE RÁPIDA

Las rápidas son estructuras que sirven para enlazar dos tramos de un canal donde existe un desnivel
considerable en una longitud relativamente corta. La decisión entre la utilización de una rápida y
una serie de caídas escalonadas está supeditado a un estudio económico comparativo.31
ELEMENTOS DE UNA RÁPIDA
Figura N° 19 Plano en planta de una Rápida
31
Figura N° 20 Elementos de una Rápida
Transición de entrada: une por medio de 'm estrechamiento progresivo la sección del canal superior
con la sección de control. 32
Sección de control: es la sección correspondiente al punto donde comienza la pendiente fuerte de la

rápida, manteniéndose en este punto las condiciones críticas. En la rápida generalmente se mantiene
una pendiente mayor que la necesaria para mantener el régimen crítico, por lo que el tipo de flujo
que se establece es el flujo supercrítico. 33
Canal de la rápida: es la sección comprendida entre la sección de control y el principio de la

trayectoria. Puede tener de acuerdo a la configuración del terreno una o varias pendientes. Son
generalmente de sección rectangular o trapezoidal. 34
Trayectoria: es la curva vertical parabólica que une la última pendiente de la rápida con el plano
inclinado del principio del colchón amortiguador. Debe diseñarse de modo que la corriente de agua
permanezca en contacto con el fondo del canal y no se produzcan vacíos. Si la trayectoria se calcula
con el valor de la aceleración de la gravedad como componente vertical, no habrá presión del agua
sobre el fondo y el espacio ocupado por el aire aumentará limitándose así la capacidad de
32
33
34
conducción del canal, por lo que se acostumbra usar como componente vertical un valor inferior a
la aceleración de la gravedad o incrementar el valor de la velocidad para que la lámina de agua se
adhiera al fondo del canal. 35
Tanque amortiguador: colchón disipador o poza de disipación: es la depresión de profundidad y

longitud suficiente diseñada con el objetivo de absorber parte de la energía cinética generada en la
rápida, mediante la producción del resalto hidráulico, y contener este resalto hidráulico dentro de la
poza. Se ubica en el extremo inferior de la trayectoria.
Transición de salida: tiene el objetivo de unir la poza de disipación con el canal aguas abajo.
(Máximo Villón 2007: 43)
Zona de protección: con el fin de proteger el canal sobre todo si es en tierra, se puede revestir con
mampostería. (Máximo Villón 2007: 43)
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Transiciones, la parte de la entrada de la estructura transiciona el flujo desde el canal aguas arriba
de la estructura hacia el tramo inclinado. Se diseña para prevenir la formación de ondas. Un cambio
brusco de sección sea convergente o divergente, puede producir ondas que podrían causar
perturbaciones.
Sección de control, es el punto donde se inicia la rápida y se regula por dos razones: Prevenir
descenso del nivel de agua y por ende prevenir el incremento de erosión aguas arriba de la sección
de control.
Para mantener el nivel del agua, aguas arriba de la sección de control durante flujos bajos.
La sección de control puede ser: una sección donde se produzca flujo crítico, un vertedero de cresta
ancha sin contracción ó, un vertedero de cresta aguda sin contracción. EL ancho de la sección de
control es usualmente la misma que la del colchón disipador.
La entrada usada deberá ser simétrica respecto al eje de la rápida, permitir el paso de la capacidad
total del canal aguas arriba hacia la rápida con el tirante normal de aguas arriba, y donde sea
requerido, permitir la evacuación de las aguas del canal cuando la operación de la rápida sea
suspendida.
35
Si las pérdidas de carga a través de la entrada son pequeñas se pueden despreciar. De otra manera,
las pérdidas a través de la entrada deberían ser calculadas y usadas en la determinación del nivel de
energía en el inicio del tramo inclinado.
El tramo inclinado es la sección comprendida entre la sección de control y el principio de la

trayectoria, puede ser un tubo o una sección abierta. De acuerdo a la configuración del terreno
puede tener una o varias pendientes.
La sección usual para una rápida abierta es rectangular, cuando sea necesario incrementar la
resistencia del tramo inclinado al deslizamiento, se usan dentellones para mantener la estructura
dentro de la cimentación.
Para calcular los tirantes en los diferentes tramos de la rápida, se puede usar el Método de Tramos
Fijos u otros métodos que permitan determinar el perfil de flujo.
Para rápidas menores de 9m de longitud, la fricción en la rápida puede ser despreciable.
La altura de los muros en el tramo inclinado de sección abierta será igual al máximo tirante
calculado en la sección, más un borde libre, ó a 0.4 veces el tirante critico en el tramo inclinado,
más el borde libre cualquiera que sea mayor. El borde libre mínimo recomendado para tramos
inclinados de rápidas en canales abiertos (hasta 2.8 nr/s) es 0.30 m. El tirante y el borde libre son
medidos perpendicularmente al piso del tramo inclinado.
En velocidades mayores que 9 m/seg, el agua puede incrementar su volumen, debido al aire
incorporado que está siendo conducido. El borde libre recomendado para los muros resultará de
suficiente altura para contener este volumen adicional.
3.10. USO CONSUNTIVO

El uso consuntivo puede definirse como la cantidad de agua que consumen las plantas para
germinar, crecer y producir económicamente, y cuantitativamente es un concepto equivalente al de
evapotranspiración. Los principales componentes del uso consuntivo del agua son la transpiración y
36
la evaporación.
El cálculo del uso consuntivo es importante pues así asegura el volumen necesario para obtener
niveles óptimos de productividad. La siguiente ecuación expresa el valor del uso consuntivo:
36
Cfr. Garay Canales 2009:6
𝑼𝑼𝑼𝑼 = 𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬 = 𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬 ∗ 𝑲𝑲𝑲𝑲
UC = Uso consuntivo (mm)
ETR = Evapotranspiración real (mm/día)
Evp = Evapotranspiración potencial que se define como el volumen de agua perdida en una
zona con vegetación que sombrea la mayor parte del suelo y al cual no le falta agua, es decir, tiene
un abastecimiento permanente. (mm)
Kc = Coeficiente de uso consuntivo
Los factores fundamentales que influyen en el uso consuntivo del agua son:
Clima: representado por la temperatura, humedad relativa, vientos, latitud, luminosidad,

precipitación, etc.
Cultivo: representado por la especie vegetal, variedad, ciclo vegetativo, hábitos radiculares, etc.
Suelo: representado por la textura, profundidad del nivel freático, capacidad de retención de
humedad, etc.
Agua de riego: en cuanto a su calidad, disponibilidad, prácticas de riego, nivel de la misma con
respecto a la superficie, etc.
Por otro lado, otro factor importante que se debe tomar en consideración para estimar el volumen de
agua que se requiere para garantizar la cosecha es el porcentaje de eficiencia que va tener tu sistema
de riego, pues este te va indicar cuanto volumen adicional vas a tener que considerar por las
pérdidas que se puedan generar durante el ciclo de riego.37
Por ello, a continuación se presenta los porcentajes de eficiencia para riego que obtuvo el Ing.
Alejandro Valenzuela para el Departamento de Riego y Drenaje de la Facultad Ingeniería
Agrícola Universidad de Concepción en Chile.
37
Cfr. Valenzuela 1997: 15
Tabla Nº 11 Eficiencia de riego utilizado para los métodos de riego
Fuente: Estudio comparativo de eficiencia de riego elaborado por el Departamento de Riego y

Drenaje de la Facultad Ingeniería Agrícola Universidad de Concepción en Chile – Pág. 10
CAPITULO 4: ESTUDIOS BÁSICOS
4.1. INFORMACIÓN METEOROLÓGICA Y CLIMATOLÓGICA
Para este trabajo, se cuenta con información de las estaciones Huanta – Con Código Senamhi N°
000660 y la estación Luricocha – Con Código Senamhi N° 156209, las cuales están a 3.5 km y 11.5
km respectivamente de la cuenca del proyecto. Ambas estaciones, son monitoreadas por el servicio
nacional de Meteorología e Hidrología del Perú. (Senamhi). Por otro lado, también se tiene
información meteorológica del proyecto de afianzamiento hídrico de Huanta - Luricocha realizado
por el Ministerio de Agricultura y el Instituto Nacional de Recursos Naturales, los cuales datan del
año 1964 a 1993
Para tener una referencia de lo antes mencionado, se adjunta a continuación un mapa de la

ubicación de las estaciones meteorológicas consideradas en este proyecto y la ubicación de la
cuenca delimitada.
Tabla N° 12 Información Geográfica de las Estaciones Meteorológicas consideradas en el Proyecto
Estación Código
Longitud Latitud Altitud
Meteorológica Senamhi
Luricocha N° 156209 8583382.22 583426.87 2580
Huanta N° 000660 8569123.93 582748.01 2628
Fuente: Página Web Oficial del Senamhi

Figura N° 21 Plano de La Ubicación de la Cuenca y Las estaciones Meteorológicas Huanta y Luricocha
Fuente: Elaboración Propia con Ayuda del Programa Google Earth y Arc Map
A continuación se presentara el registro histórico de precipitaciones de la estación de Pampa
Cangallo, extraído del proyecto de afianzamiento hídrico elaborado el año 2008
Tabla N° 13 Registro de Precipitaciones Mensuales Totales tomados del Proyecto de afianzamiento

Hídrico Huanta – Luricocha (del año 1964 a 1993) de la estación Pampa Cangallo
Fuente: Proyecto de Afianzamiento Hídrico Huanta – Luricocha Elaborado por el Ministerio de

Agricultura y el Instituto Nacional de Recursos Naturales (INRENA)
Con la información que proporcionó el Senamhi (Ver Registro de datos en la Sección 8.3.1), se
pudo estimar la precipitación mensual total para el año 2014, la cual se muestra en la siguiente
tabla.
Tabla N° 14 Precipitaciones Mensuales Totales Registradas en la Estación de Luricocha en el Año

2014
Mes Pe (mm)
Enero 123.50
Febrero 91.40
Marzo 65.30
Abril 18.90
Mayo 13.20
Junio 3.30
Julio 3.20
Agosto 3.26
Septiembre 12.70
Octubre 44.20
Noviembre 26.90
Diciembre 91.10
Pe med. 41.42
Fuente: Página Web Oficial del Servicio Nacional de meteorología e hidrología del Perú
(SENAMHI)
Con respecto a la estimación de la Temperatura (°C) que se tiene en el distrito de Luricocha, esta se
tomó de los datos históricos de la estación de Huanta del año 2014. (Ver Registro de datos en la
Sección 8.3.1)
Tabla N° 15 Temperatura Promedio de cada mes en el distrito de Luricocha, Generada con la

información obtenida del Senamhi (Ver registro de Información Anexo 8.3.1)
Mes Temperatura
Enero 17.82 °C
Febrero 18.61 °C
Marzo 18.08 °C
Abril 18.73 °C
Mayo 17.23 °C
Junio 17.57 °C
Julio 16.88 °C
Agosto 16.00 °C
Septiembre 19.89 °C
Octubre 18.63 °C
Noviembre 20.40 °C
Diciembre 18.81 °C
Fuente: Datos tomados de la Pagina Web Oficial de Senamhi – Estación Huanta
4.2. INFORMACIÓN HIDROLÓGICA DE LA CUENCA

Distrito : Luricocha.
Provincia : Huanta.
Departamento : Ayacucho
País : Perú
Altitud : 2564 msnm
Latitud : 12º53’53” Sur
Longitud : 74º16’16” Oeste
Población : 5 089 hab. (Censo 2 007)
Superficie : 130 𝐾𝐾𝐾𝐾2
Producción Agrícola : Palta Hass
Temperatura Promedio : 17.8 °C
Humedad Relativa Promedio : 91 %
Nubosidad : 97 %
Velocidad de Viento 13 m : 3.1 m/s
Área de Cuenca : 34.22 km2
Perímetro de Cuenca :19,72 km
Factor de Forma : 0.88
Coeficiente de Gravelius : 1,22
Densidad de Drenaje : 0,23
Fuente: Los datos Geográficos fueron tomados de la página web del Senamhi y las características
de cuenca fueron calculadas del plano topográfico delimitado con la cuenca
Figura N° 22 Mapa de la delimitación de la cuenca en la zona del Proyecto
Fuente: Elaborado con ayuda del Software ArcMap

4.3. GENERACIÓN DE CAUDALES PARA LA CUENCA EN
INTERES
Las series históricas de descargas medias mensuales, han sido tomadas del Proyecto de
Afianzamiento Hídrico Huanta – Luricocha elaborado por el Ministerio de Agricultura y el Instituto
Nacional de Recursos Naturales (INRENA) en el 2008, el cual cuenta con registro de caudales
desde el año 1964 a 1996. (Ver Registro de Información Anexo 8.3.2.7)
A partir de las descargas medias mensuales, obtenidas del proyecto Huanta – Luricocha, se ha
generado descargas en la cuenca en estudio mediante la siguiente relación.
𝐴𝐴𝑋𝑋 𝑃𝑃𝑋𝑋
𝑄𝑄𝑄𝑄 = 𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄𝑄. ( ). ( )
𝐴𝐴 𝑃𝑃
Qx : Caudal incógnita para la cuenca de interés (m³/s)
Qdato : Caudales medio mensual generados en el proyecto Huanta – Luricocha (m³/s)
Ax : Área de la cuenca de interés (Km²)
A : Área de la cuenca usada en el proyecto Huanta - Luricocha (Km²)
Px : Precipitación Media Anual en la Cuenca de interés (mm)
P : Precipitación Media Anual usada en el proyecto Huanta - Luricocha (mm)
. Tabla N° 16 Caudales Medios Mensuales corregidos del Río Opancay para la Cuenca de Interés
Q. medio Mensual
Mes
(m3/s)
Enero 0,296
Febrero 0,343
Marzo 0,247
Abril 0,101
Mayo 0,086
Junio 0,108
Julio 0,055
Agosto 0,019
Septiembre 0,035
Octubre 0,109
Noviembre 0,075
Diciembre 0,227

Figura N° 23 Mapa de las cuencas y subcuencas consideradas en el proyecto de Afianzamiento Hidrico Huanta – Luricocha Punto de Medición de
Caudales de las Cuencas
Fuente: Proyecto de Afianzamiento Hídrico Huanta – Luricocha Elaborado por el Ministerio de Agricultura y el Instituto Nacional de Recursos
Naturales (INRENA) – Figura 2.1 / Pág. 10
Tabla N° 17: Registro de Caudales mensuales medios de la cuenca Pampa Conchahuayco para el río Opancay
Meses
Pe Max Anual 135,90 140,50 138,90 59,10 29,90 4,40 6,10 13,40 25,20 33,20 46,60 69,90
Q. Max Med.
Año Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Anual
1964 0,11 0,29 0,42 0,23 0,16 0,13 0,1 0,08 0,06 0,08 0,15 0,1 0,42
1965 0,18 0,21 0,39 0,21 0,16 0,13 0,09 0,07 0,06 0,09 0,07 0,11 0,39
1966 0,12 0,13 0,13 0,11 0,06 0,06 0,05 0,04 0,03 0,07 0,1 0,14 0,14
1967 0,16 0,42 0,56 0,27 0,18 0,15 0,11 0,09 0,07 0,08 0,07 0,1 0,56
1968 0,16 0,16 0,18 0,14 0,11 0,09 0,06 0,05 0,04 0,04 0,18 0,11 0,18
1969 0,09 0,09 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,02 0,01 0,01 0,11 0,09 0,11
1970 0,24 0,29 0,24 0,18 0,13 0,11 0,08 0,06 0,05 0,05 0,04 0,11 0,29
1971 0,16 0,22 0,23 0,17 0,13 0,1 0,08 0,06 0,05 0,04 0,04 0,07 0,23
1972 0,16 0,18 0,27 0,21 0,15 0,12 0,09 0,07 0,06 0,06 0,07 0,08 0,27
1973 0,23 0,32 0,28 0,21 0,16 0,13 0,09 0,07 0,06 0,05 0,04 0,03 0,32
1974 0,19 0,31 0,69 0,35 0,21 0,15 0,1 0,08 0,06 0,05 0,05 0,07 0,69
1975 0,13 0,23 0,18 0,15 0,11 0,08 0,05 0,04 0,03 0,04 0,05 0,09 0,23
1976 0,33 0,38 0,45 0,27 0,2 0,15 0,11 0,07 0,11 0,08 0,07 0,08 0,45
1977 0,10 0,23 0,17 0,15 0,11 0,08 0,05 0,04 0,03 0,03 0,12 0,11 0,23
1978 0,33 0,34 0,26 0,21 0,15 0,11 0,07 0,05 0,04 0,04 0,12 0,11 0,34
1979 0,12 0,12 0,23 0,17 0,12 0,09 0,06 0,05 0,04 0,02 0,02 0,07 0,23
1980 0,11 0,11 0,14 0,11 0,08 0,06 0,04 0,03 0,02 0,13 0,14 0,14 0,14
1981 0,21 0,74 0,51 0,28 0,21 0,15 0,1 0,09 0,09 0,12 0,17 0,22 0,74
1982 0,24 0,30 0,21 0,17 0,12 0,09 0,06 0,04 0,04 0,07 0,18 0,13 0,3
1983 0,12 0,23 0,23 0,17 0,12 0,09 0,06 0,04 0,03 0,02 0,02 0,02 0,23
1984 0,26 0,58 0,35 0,29 0,19 0,15 0,1 0,07 0,05 0,05 0,05 0,14 0,58
1985 0,23 0,20 0,18 0,15 0,11 0,08 0,05 0,04 0,03 0,02 0,02 0,03 0,23
1986 0,27 0,80 1,20 0,72 0,32 0,22 0,15 0,11 0,1 0,09 0,1 0,12 1,2
1987 0,31 0,22 0,15 0,11 0,08 0,06 0,06 0,05 0,04 0,03 0,03 0,04 0,31
1988 0,05 0,28 0,39 0,03 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,03 0,02 0,04 0,39
1989 0,45 0,56 0,62 0,55 0,1 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,04 0,03 0,62
1990 0,21 0,21 0,18 0,09 0,13 0,16 0,12 0,09 0,1 0,1 0,17 0,15 0,21
1991 0,28 0,73 0,38 0,13 0,07 0,04 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,02 0,73
1992 0,05 0,28 0,39 0,03 0,02 0,02 0,02 0,01 0,01 0,07 0,04 0,01 0,39
1993 0,38 0,72 0,54 0,16 0,07 0,03 0,02 0,02 0,01 0,07 0,36 1,004 1,004
1994 0,36 0,45 0,27 0,22 0,15 0,11 0,07 0,02 0,03 0,03 0,03 0,04 0,45
1995 0,20 0,28 0,44 0,12 0,04 0,03 0,02 0,02 0,02 0,02 0,06 0,06 0,44
1996 0,47 0,74 0,38 0,36 0,07 0,04 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,09 0,74
Media 0,212 0,344 0,342 0,205 0,123 0,094 0,067 0,051 0,045 0,054 0,084 0,114
Maxima 0,47 0,80 1,20 0,72 0,32 0,22 0,15 0,11 0,11 0,13 0,36 1,00
Minima 0,05 0,09 0,06 0,03 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01
Fuente: Proyecto de Afianzamiento Hídrico Huanta – Luricocha Elaborado por el Ministerio de Agricultura y el Instituto Nacional de Recursos
Naturales (INRENA) – Anexo IV.2 – Cuadro Nº IV.2.
Tabla N°18: Registro de Caudales mensuales medios Corregidos en función a las características de la cuenca del proyecto
Meses
Pe Max Anual 123,50 91,40 65,30 18,90 13,20 3,30 3,30 3,26 12,70 44,20 26,90 91,10
Q. Max Med.
Año Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic
Anual
1964 0,15 0,29 0,30 0,11 0,11 0,15 0,08 0,03 0,05 0,16 0,13 0,20 0,30
1965 0,25 0,21 0,28 0,10 0,11 0,15 0,07 0,03 0,05 0,18 0,06 0,22 0,28
1966 0,17 0,13 0,09 0,05 0,04 0,07 0,04 0,01 0,02 0,14 0,09 0,28 0,28
1967 0,22 0,42 0,40 0,13 0,13 0,17 0,09 0,03 0,05 0,16 0,06 0,20 0,42
1968 0,22 0,16 0,13 0,07 0,08 0,10 0,05 0,02 0,03 0,08 0,16 0,22 0,22
1969 0,13 0,09 0,04 0,02 0,03 0,03 0,02 0,01 0,01 0,02 0,10 0,18 0,18
1970 0,33 0,29 0,17 0,09 0,09 0,13 0,07 0,02 0,04 0,10 0,04 0,22 0,33
1971 0,22 0,22 0,17 0,08 0,09 0,11 0,07 0,02 0,04 0,08 0,04 0,14 0,22
1972 0,22 0,18 0,19 0,10 0,10 0,14 0,07 0,03 0,05 0,12 0,06 0,16 0,22
1973 0,32 0,32 0,20 0,10 0,11 0,15 0,07 0,03 0,05 0,10 0,04 0,06 0,32
1974 0,26 0,31 0,50 0,17 0,15 0,17 0,08 0,03 0,05 0,10 0,04 0,14 0,50
1975 0,18 0,23 0,13 0,07 0,08 0,09 0,04 0,01 0,02 0,08 0,04 0,18 0,23
1976 0,46 0,38 0,32 0,13 0,14 0,17 0,09 0,03 0,08 0,16 0,06 0,16 0,46
1977 0,14 0,23 0,12 0,07 0,08 0,09 0,04 0,01 0,02 0,06 0,11 0,22 0,23
1978 0,46 0,34 0,19 0,10 0,10 0,13 0,06 0,02 0,03 0,08 0,11 0,22 0,46
1979 0,17 0,12 0,17 0,08 0,08 0,10 0,05 0,02 0,03 0,04 0,02 0,14 0,17
1980 0,15 0,11 0,10 0,05 0,06 0,07 0,03 0,01 0,02 0,27 0,12 0,28 0,28
1981 0,29 0,74 0,37 0,14 0,15 0,17 0,08 0,03 0,07 0,24 0,15 0,44 0,74
1982 0,33 0,30 0,15 0,08 0,08 0,10 0,05 0,01 0,03 0,14 0,16 0,26 0,33
1983 0,17 0,23 0,17 0,08 0,08 0,10 0,05 0,01 0,02 0,04 0,02 0,04 0,23
1984 0,36 0,58 0,25 0,14 0,13 0,17 0,08 0,03 0,04 0,10 0,04 0,28 0,58
1985 0,32 0,20 0,13 0,07 0,08 0,09 0,04 0,01 0,02 0,04 0,02 0,06 0,32
1986 0,38 0,80 0,86 0,35 0,22 0,25 0,12 0,04 0,08 0,18 0,09 0,24 0,86
1987 0,43 0,22 0,11 0,05 0,06 0,07 0,05 0,02 0,03 0,06 0,03 0,08 0,43
1988 0,07 0,28 0,28 0,01 0,01 0,01 0,02 0,01 0,02 0,06 0,02 0,08 0,28
1989 0,63 0,56 0,45 0,27 0,07 0,05 0,03 0,01 0,03 0,08 0,04 0,06 0,63
1990 0,29 0,21 0,13 0,04 0,09 0,18 0,10 0,03 0,08 0,20 0,15 0,30 0,30
1991 0,39 0,73 0,27 0,06 0,05 0,05 0,02 0,01 0,02 0,04 0,02 0,04 0,73
1992 0,07 0,28 0,28 0,01 0,01 0,02 0,02 0,00 0,01 0,14 0,04 0,02 0,28
1993 0,53 0,72 0,39 0,08 0,05 0,03 0,02 0,01 0,01 0,14 0,32 2,01 2,01
1994 0,50 0,45 0,19 0,11 0,10 0,13 0,06 0,01 0,02 0,06 0,03 0,08 0,50
1995 0,28 0,28 0,32 0,06 0,03 0,03 0,02 0,01 0,02 0,04 0,05 0,12 0,32
1996 0,65 0,74 0,27 0,18 0,05 0,05 0,02 0,01 0,02 0,06 0,03 0,18 0,74
Media 0,30 0,34 0,25 0,10 0,09 0,11 0,06 0,02 0,03 0,11 0,07 0,23
Maxima 0,65 0,80 0,86 0,35 0,22 0,25 0,12 0,04 0,08 0,27 0,32 2,01
Minima 0,07 0,09 0,04 0,01 0,01 0,01 0,02 0,00 0,01 0,02 0,02 0,02

4.4. CALCULO DE EVAPOTRANSPIRACIÓN
Según lo explicado en la sección 3.3, el primer método que se tomará en cuenta para el cálculo de la
evapotranspiración es el de Thorntwaite. Para ello se tomaron los siguientes datos de la estación de
Luricocha.
Tabla N° 19 Datos Obtenidos de la Estación de Luricocha
DATOS DE LA ESTACIÓN METEOROLÓGICA

ESTACIÓN: Estación Luricocha CIUDAD: HUANTA DPTO: AYACUCHO
ELEVACIÓN 2580 LATITUD: 12°56’55’’ S LONGITUD: 74°14’13’’ W
Datos Meses
Metereologicos Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Tmax (°C) 26,24 25,33 25,31 27,27 26,19 25,59 25,29 25,77 27,79 26,77 28,24 26,00
Tmin (°C) 11,50 12,24 12,14 10,89 10,30 9,64 8,42 8,94 10,59 11,13 12,28 11,70
Tprom (°C) 18,87 18,78 18,72 19,08 18,25 17,62 16,85 17,35 19,19 18,95 20,26 18,85
HR (%) 68,63 69,26 66,53 64,92 65,22 61,66 61,12 59,70 63,44 65,31 70,48 71,34
radiacion solar 30,50 29,80 28,30 25,40 22,60 21,00 21,50 24,00 27,00 29,10 29,90 30,60
velocidad el viento(km/h) 2,19 2,68 2,42 3,07 2,90 3,33 2,35 2,16 1,97 2,19 2,63 1,74
Fuente: Datos tomados de la Pagina Web Oficial de Senamhi – Estación Luricocha
En la Tabla anterior, se puede ver un resumen de las temperaturas máximas, mínimas, temperatura
promedio, humedad relativa (%) y la velocidad del viento (km/h).
Para el caso de la radiación solar, se obtuvieron esos datos desde el software Cropwat 8.0 de la
FAO, dado que esos datos no se encontraban entre los datos que podría proporcionar la estación
meteorológica más cercana.
Con los datos obtenidos, se aplica la ecuación de Thorntwaite para el cálculo de Evapotranspiración
𝟏𝟏𝟏𝟏∗𝑻𝑻 𝒏𝒏
EVP = 𝟏𝟏𝟏𝟏 ( 𝑰𝑰𝑰𝑰
)
EVP : evapotranspiración potencial, en mm por mes de 30 días de 12 horas de duración.
T : temperatura media mensual, en ˚C, en el mes considerado.
𝐼𝐼𝑖𝑖 : Índice térmico mensual
𝐼𝐼𝑎𝑎 : Índice térmico anual
n : Formula simplificada de Serra
𝑇𝑇
𝐼𝐼𝑖𝑖 = (5)1.514
𝐼𝐼𝑎𝑎 = ∑ 𝐼𝐼𝑖𝑖
n = 0.016 𝐼𝐼𝑎𝑎 + 0.5
A continuación se presentan los resultados obtenidos con el método de Thorntwaite
Tabla N° 20 Datos Obtenidos de la ecuación de Thorntwaite
Temperatur
a Índice de Nº horas Eto mensual
Eto mensual
Mes media calor Días del mes de corregida
(mm/mes)
mensual mensual i luz/día (mm/mes)
(ºC)
Enero 18.87 7.47 70.09 31.00 12.92 77.98
Febrero 18.78 7.42 69.46 28.00 12.52 67.64
Marzo 18.72 7.38 69.05 31.00 12.17 72.36
Abril 19.08 7.60 71.61 30.00 11.83 70.59
Mayo 18.25 7.10 65.69 31.00 11.47 64.88
Junio 17.62 6.73 61.40 30.00 11.30 57.82
Julio 16.85 6.30 56.41 31.00 11.33 55.03
Agosto 17.35 6.58 59.64 31.00 11.57 59.42
Septiembre 19.19 7.66 72.39 30.00 12.02 72.51
Octubre 18.95 7.52 70.66 31.00 12.37 75.27
Noviembre 20.26 8.32 80.36 30.00 12.55 84.04
Diciembre 18.85 7.46 69.97 31.00 13.03 78.51
I (indice anual de calor) = 87.5
a (formula de Serra) = 1.9
La tabla anterior muestra que la máxima evapotranspiración es 84.04 mm/ mes y se da en el mes de
Noviembre, mientras que la mínima se da en el mes de Julio y alcanza un valor de 55.03 mm / mes
El segundo método que se empleo fue el de Malmstrom, el cual considera como principal variable a
la temperatura media mensual, dato que nos proporcionó la estación de Luricocha. Para este método
se aplica la siguiente ecuación.
(17.27𝑥𝑥𝑥𝑥 )
𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸 = 6.11 𝑥𝑥 𝑒𝑒 (237.3+𝑇𝑇)
EVT : Evapotranspiración media mensual (mm/ mes)
E : 2.71828….
T : Temperatura media mensual
A continuación se presentan los resultados obtenidos con el método de Malmstrom

Tabla N° 21 Datos Obtenidos de la ecuación de Malmstrom
Temperatura
es Eto
Mes media
(milibares) (mm/mes)
mensual (ºC)
18.9 21.80
Enero 89.18
Febrero 18.8 21.68 88.69
Marzo 18.7 21.61 88.37
Abril 19.1 22.09 90.36
Mayo 18.2 20.97 85.75
Junio 17.6 20.15 82.42
Julio 16.9 19.21 78.55
Agosto 17.4 19.82 81.06
Septiembre 19.2 22.24 90.97
Octubre 19.0 21.91 89.62
Noviembre 20.3 23.77 97.22
Diciembre 18.9 21.78 89.08
El tercer y cuarto método se realizó mediante el software Cropwat 8.0. Este programa modela la
evapotranspiración considerando la teoría de Penman-Monteih. Para el primero se requiere los datos
de temperatura mínima y máxima mensual. El segundo es más complejo ya que demanda datos de
temperatura, humedad relativa, velocidad de viento y horas de sol.
Después de modelar las dos metodologías (Ver Figura N° 25 y Figura N° 27), se observa en ambos
casos que los resultados no varían mucho, pero por medidas de pregrado se creyó conveniente
tomar una postura más conservadora y consultar un quinto método que sirva como línea base para
poder analizar y comparar el grado de confiabilidad de los 4 métodos explicados anteriormente
(Thorntwaite, Malmstrom, Penman-Monteih con el CROPWAT Resumido y Penman-Monteih con
el CROPWAT Completo).
En tal sentido el Atlas de Evapotranspiraciones del Perú se ajusta mejor a los resultados que se
obtuvieron con el software Cropwat 8.0 en sus dos modelamientos ya que presenta una menor
dispersión en comparación de los métodos de Thorntwaite y Malmstrom).
En la Tabla N°23, se puede apreciar el cuadro comparativo de las 5 metodologías y se determina

que los resultados del CROPWAT serán los que se utilice para esta tesis.
Figura N° 24 Datos Requeridos por el CROPWAT Resumido
Fuente: software Cropwat 8.0
Figura N°25 Resultados obtenidos con el CROPWAT Resumido

Figura N° 26 Datos Requeridos por el CROPWAT Completo
Figura N° 27 Resultados obtenidos con el CROPWAT Completo

Tabla N° 22 Cuadro de Evapotranspiraciones de Ayacucho - Perú
Eto Eto
Mes
(mm/día) (mm/mes)
Enero 4.75 147.25
Febrero 4.25 119.00
Marzo 4.25 131.75
Abril 4.25 127.50
Mayo 4.25 131.75
Junio 4.00 120.00
Julio 4.00 124.00
Agosto 4.25 131.75
Septiembre 4.25 127.50
Octubre 4.50 139.50
Noviembre 5.00 150.00
Diciembre 5.00 155.00
ANUAL 52.75 1605.00
Fuente: Atlas del Perú
Tabla N° 23 Cuadro Comparativo de los 5 Métodos para calcular la evapotranspiración
Método 1 Método 2 Método 3 Método 4 Método 5

Thorntwaite Malmstrom Cropwat R. Cropwat C. Atlas - Perú
Mes (mm/mes) (mm/mes) (mm/mes) (mm/mes) (mm/mes)
Enero 77.98 89.18 162.75 182.28 147.25
Febrero 67.64 88.69 136.08 160.44 119.00
Marzo 72.36 88.37 142.91 168.02 131.75
Abril 70.59 90.36 141.30 159.9 127.50
Mayo 64.88 85.75 125.24 142.91 131.75
Junio 57.82 82.42 111.30 134.1 120.00
Julio 55.03 78.55 118.73 131.44 124.00
Agosto 59.42 81.06 132.06 144.77 131.75
Septiembre 72.51 90.97 151.80 161.4 127.50
Octubre 75.27 89.62 160.27 177.63 139.50
Noviembre 84.04 97.22 166.80 181.5 150.00
Diciembre 78.51 89.08 160.27 178.87 155.00
Evp. Media 69.67 87.61 142.46 160.27 133.75

Figura N°28
De esta manera, se puede apreciar que la evapotranspiración que será utilizada será del grupo uno. Estas tres metodologías de cálculo serán
promediadas para darle una aproximación conveniente a los resultados de los tres métodos utilizados:
Método Cropwat 1 - Penman-Monteih completo
Método Cropwat 2 - Penman-Monteih resumido
Atlas de Evapotranspiración
Tabla N° 24 Registro de Evapotranspiraciones obtenidas del promedio de los 3 métodos
seleccionados
Eto
Mes
(mm/mes)
Enero 164.09
Febrero 138.51
Marzo 147.56
Abril 142.90
Mayo 133.30
Junio 121.80
Julio 124.72
Agosto 136.19
Septiembre 146.90
Octubre 159.13
Noviembre 166.10
Diciembre 164.71
Figura N°29 Grafica de Evapotranspiraciones obtenidas del promedio

4.5. CALCULO DEL USO CONSUNTIVO
Como se desarrollo en la sección 3.10, el uso consuntivo se define como la cantidad de agua que
38
consumen las plantas para germinar, crecer y producir económicamente y cuantitativamente.
El cálculo del uso consuntivo se realizará aplicando la siguiente ecuación.
𝑼𝑼𝑼𝑼 = 𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬 = 𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬𝑬 ∗ 𝑲𝑲𝑲𝑲
UC = Uso consuntivo (mm)
ETR = Evapotranspiración real (mm/día)
Evp = Evapotranspiración Potencial (Calculado en la sección 4.4)
Kc = Coeficiente de uso consuntivo
Tabla N°25 Valores de Coeficiente de Uso Consuntivo Kc para la palta
Fuente: Revista Chapingo serie horticultura 5: 201-207 – 1999 Pág. 9
38
Cfr. Garay Canales 2009:6
Para poder evaluar si la cantidad de agua que se tiene, oferta, es la suficiente para satisfacer el
volumen requerido por la palta, se tiene que plantear dos escenarios uno en condiciones normales en
la cual se considera solo el riego por gravedad y otro considerando la captación de un caudal
adicional obtenido del río Opancay que será derivado a la tierra de cultivo y luego será regado por
microaspersión. En ambos casos, se tiene que calcular la demanda de agua que se requiere para la
siembra, Uso consuntivo, tomando en cuenta el porcentaje de eficiencia de cada sistema de riego.
Para ello, se presenta la siguiente tabla.
Tabla Nº 26 Eficiencia de riego utilizado para los métodos de riego
Fuente: Estudio comparativo de eficiencia de riego elaborado por el Departamento de Riego y

Drenaje de la Facultad Ingeniería Agrícola Universidad de Concepción en Chile – Pág. 10
De la siguiente tabla, se desprende que para un riego por tendido o encharcamiento se puede
manejar en promedio un porcentaje de eficiencia de 25% mientras que para un riego por
microaspersión se considera un porcentaje medio de 75 %
De las tablas Nº 27 y 28, se puede observar que para un riego por lluvia, el caudal promedio que se
requiere es de 0.15 m3/s en un mes para satisfacer las 100 ha; mientras que para un riego por
microaspersión el caudal requerido es en promedio de 0.10 m3/s en un mes.
Tabla N° 27
Calculo del Uso Consuntivo de la Palta - Sistema por Gravedad
CULTIVO : PALTA
PERIODO DE SIEMBRA : ENE - DIC
EFICIENCIA DE RIEGO : 25,0%
AREA BAJO RIEGO : 100,00 Ha
EVTP u I I Volumen Caudal

MES k
(mm) (mm) (mm/ha - mes) (m3/ha - mes) (m3 / mes) (m3/s)
Enero 164,1 0,25 41,02 164,09 1640,9 164093,33 0,061
Febrero 138,5 0,40 55,40 221,61 2216,1 221610,67 0,083
Marzo 147,6 0,57 84,11 336,44 3364,4 336436,80 0,126
Abril 142,9 0,70 100,03 400,12 4001,2 400120,00 0,149
Mayo 133,3 0,77 102,64 410,56 4105,6 410564,00 0,153
Junio 121,8 0,78 95,00 380,02 3800,2 380016,00 0,142
Julio 124,7 0,76 94,79 379,16 3791,6 379158,93 0,142
Agosto 136,2 0,70 95,34 381,34 3813,4 381341,33 0,142
Septiembre 146,9 0,65 95,49 381,94 3819,4 381940,00 0,143
Octubre 159,1 0,53 84,34 337,36 3373,6 337362,67 0,126
Noviembre 166,1 0,48 79,73 318,91 3189,1 318912,00 0,119
Diciembre 164,7 0,35 57,65 230,60 2306,0 230598,67 0,086
ANUAL 145,5 6,94 985,5 3942,2 39421,5 3942154,4 0,123

Tabla N° 28
Calculo del Uso Consuntivo de la Palta - Sistema por Microaspersión
CULTIVO : PALTA
PERIODO DE SIEMBRA : ENE - DIC
EFICIENCIA DE RIEGO : 75,0%
AREA BAJO RIEGO : 100,00 Ha
EVTP u I I Volumen Caudal

MES k
(mm) (mm) (mm) (m3/ha - mes) (m3 / mes) (m3/s)
Enero 164,1 0,25 41,02 54,70 547,0 54697,78 0,020
Febrero 138,5 0,40 55,40 73,87 738,7 73870,22 0,028
Marzo 147,6 0,57 84,11 112,15 1121,5 112145,60 0,042
Abril 142,9 0,70 100,03 133,37 1333,7 133373,33 0,050
Mayo 133,3 0,77 102,64 136,85 1368,5 136854,67 0,051
Junio 121,8 0,78 95,00 126,67 1266,7 126672,00 0,047
Julio 124,7 0,76 94,79 126,39 1263,9 126386,31 0,047
Agosto 136,2 0,70 95,34 127,11 1271,1 127113,78 0,047
Septiembre 146,9 0,65 95,49 127,31 1273,1 127313,33 0,048
Octubre 159,1 0,53 84,34 112,45 1124,5 112454,22 0,042
Noviembre 166,1 0,48 79,73 106,30 1063,0 106304,00 0,040
Diciembre 164,7 0,35 57,65 76,87 768,7 76866,22 0,029
ANUAL 145,5 6,94 985,5 1314,1 13140,5 1314051,5 0,041

NOTA:
Según se puede observar en la Tabla Nº 28, el caudal máximo de demanda que se requiere para un
sistema por microaspersión en 100 ha es de 0.051m3/s, este se da en el mes de mayo. Sin embargo
por ser un caudal muy pequeño y por recomendaciones de nuestro jurado se ha decidido considerar
captar 0.10 m3/s del río Opancay. Por tal motivo, este será el caudal considerado para diseñar las
estructuras hidráulicas.
4.6. CALCULO DE CAUDAL DE MÁXIMAS AVENIDAS

Como se explicó en la sección 3.5, se estimará el caudal de máximas avenidas para la bocatoma
mediante el análisis de frecuencias hidrológicas. Según las recomendaciones de Linsleys en su libro
Hidrología para Ingenieros, considera las Distribución Log – Normal, Pearson Tipo III, Log
Pearson Tipo III y Gumbell, ya que son las más usadas para la modelación de crecientes en ríos.
La información de caudales que nos ayudará a cuantificar el caudal de máximas avenidas es

proporcionada por los registros de gastos para las cuencas estudiadas en el proyecto de
Afianzamiento Hídrico Huanta – Luricocha; que fue elaborado por el Ministerio de Agricultura y el
Instituto Nacional de Recursos Hídricos (INRENA) en el año 2008.
Este proyecto, cuenta con información específica de la cuenca de Pampa de Conchahuayco que
delimita al río Opancay y brinda información de caudales desde el año 1964 a 1993. Con esta
información se generó los caudales de interés para la cuenca de la tesis.
Tabla N° 29 Caudales Máximos Anuales de la Cuenca Pampa Conchahuayco
Año Q (m3/s)
Año Q (m3/s)
1964 0,467
1981 0,738
1965 0,421
1982 0,334
1966 0,280
1967 0,514 1983 0,291
1968 0,291 1984 0,578
1969 0,180 1985 0,320
1970 0,374 1986 0,865
1971 0,374 1987 0,432
1972 0,421 1988 0,281
1973 0,421 1989 0,627
1974 0,497 1990 0,561
1975 0,259 1991 0,728
1976 0,514 1992 0,281
1977 0,259 1993 2,006
1978 0,460 1994 0,501
1979 0,291 1995 0,317
1980 0,280 1996 0,738

Fuente: Proyecto de Afianzamiento Hídrico Huanta – Luricocha Elaborado por el Ministerio de
Agricultura y el Instituto Nacional de Recursos Naturales (INRENA) – Anexo IV.2 – Cuadro Nº
IV.18.
Para estimar el caudal de máximas avenidas, procederemos a utilizar la primera distribución de Log
– Normal. Para ello se requiere calcular el parámetro K t que está en función del coeficiente de
asimetría u oblicuidad Cs, mediante la siguiente formula:
Cs : Coeficiente de asimetría u oblicuidad
𝑋𝑋� : Media de los registros caudales 𝑋𝑋𝑖𝑖
𝑋𝑋𝑖𝑖 : Registro de caudales máximos
n : Cantidad de Registro de caudales máximos registrados
Aplicando la ecuación anterior para calcular el coeficiente de asimetría, donde se tiene una media
de 𝑋𝑋� = 0.456 𝑚𝑚3/𝑠𝑠; una Desviación Estándar S = 0.298 y para una cantidad de valores de n = 33;
se obtiene el siguiente valor.
Cs = 2.65
Una vez calculado el Valor Coeficiente de Asimetría Cs; se procede a buscar el factor de
distribución de Log – Normal 𝐾𝐾𝑡𝑡 (Ver Tabla N° 30)
Finalmente se calcula el valor de Xt
Xt = 𝑋𝑋� + S.𝐾𝐾𝑡𝑡
Xt : Es la magnitud del evento que tiene un periodo de retorno Tr y un factor Kt
Tabla N° 30
Valores 𝑲𝑲𝒕𝒕 y Q.Diseño para Distintos Tiempos de Retorno (Tr)
Tr Kt Q.Diseño
5 0.69 0.662 m3/s
10 1.41 0.878 m3/s
25 2.12 1.090 m3/s
50 2.78 1.286 m3/s
100 3.31 1.444 m3/s
200 4.25 1.725 m3/s

Tabla N° 31 Valores del Factor de Frecuencia para distintos Tiempo de Retorno Vs Coeficientes de Oblicuidad
Fuente: Hidrología en la ingeniería - German Monsalve Pág. 122

Para estimar el caudal de diseño mediante el segundo método seguiremos la distribución Pearson
Tipo III. Para ello se requiere calcular el parámetro 𝐾𝐾𝑡𝑡 que está en función del coeficiente de
asimetría u oblicuidad Cs, mediante la siguiente formula:
𝑋𝑋𝑖𝑖 : Registro de caudales máximos
Aplicando la ecuación anterior para calcular el coeficiente de asimetría, donde se tiene una media
de 𝑋𝑋� = 0.456 𝑚𝑚3/𝑠𝑠; una Desviación Estándar S = 0.298 y para una cantidad de valores de n =
33; se obtiene el siguiente valor.
Cs = 2.65
Una vez calculado el Valor Coeficiente de Asimetría Cs; se procede a buscar el factor de
distribución de Pearson Tipo III “𝐾𝐾𝑡𝑡 " (Ver Tabla N° 32)
Finalmente se calcula el valor de Xt
Tabla N° 32
Valores 𝑲𝑲𝒕𝒕 y Q.Diseño para Distintos Tiempos de Retorno (Tr)

Tr Kt Qdiseño
5 0.70 0.666 m3/s
10 1.41 0.876 m3/s
25 2.11 1.087 m3/s
50 2.75 1.277 m3/s
100 3.29 1.438 m3/s
200 3.99 1.647 m3/s

Tabla N° 33 Valores del Factor de Frecuencia para distintos Tiempo de Retorno Vs Coeficientes de Oblicuidad Parte 1 de 2

Tabla N° 34 Valores del Factor de Frecuencia para distintos Tiempo de Retorno Vs Coeficientes de Oblicuidad Parte 2 de 2

El tercer método que se usará para calcular el caudal de máximas avenidas de la bocatoma es el que
sigue la Distribución de Log Pearson Tipo III. Este método que planteo Benson (1968) se obtiene
cuando se usan los logaritmos de los datos observados junto con la Distribución de Pearson Tipo
III 39. Para aplicar este método lo primero que se tiene que realizar es transformar las n magnitudes
de los valores máximos hidrológicos 𝑋𝑋𝑖𝑖 a sus valores logarítmicos 𝑌𝑌𝑖𝑖 .
𝒀𝒀𝒊𝒊 = Log 𝑿𝑿𝒊𝒊
Para i = 1, 2, 3,4………n
Luego se procede a calcular la media de los n valores transformados a logaritmo
𝑌𝑌� : Media de los logaritmos de los registros caudales 𝑋𝑋𝑖𝑖
𝑌𝑌𝑖𝑖 : Logaritmos de los registros hidrológicos 𝑋𝑋𝑖𝑖
Para este caso el valor obtener es igual a:
� = -0.404
𝒀𝒀
El siguiente paso es calcular la Desviación Estándar de los
Sy : Desviación Estándar para los logaritmos de 𝑌𝑌𝑖𝑖
39
De la ecuación anterior se obtiene una Desviación Estándar
Sy = 0.227
Continuando con este procedimiento se calcula el coeficiente de oblicuidad de los logaritmos.
Sy : Desviación Estándar para los logaritmos de 𝑌𝑌𝑖𝑖
Luego se calcula:
� + Sy.KT
YT = 𝒀𝒀
En donde KT, se obtiene en la Tabla N° 35, la cual está en función del Tiempo de Retorno Tr y el
coeficiente oblicuidad Cs
Finalmente Xt se obtiene mediante la siguiente formula.
Xt = AntilogYT
Tabla N° 35 Valores Kt y Q.Diseño para Distintos Tiempos de Retorno (Tr)
Tr Kt Q.Diseño
5 0.84 0.613 m3/s
10 1.28 0.772 m3/s
25 1.75 0.986 m3/s
50 2.05 1.156 m3/s
100 2.28 1.298 m3/s
200 2.58 1.519 m3/s

Tabla N° 36 A Valores del Factor de Frecuencia para distintos Tiempo de Retorno Vs Coeficientes de Oblicuidad Parte 1 de 2

Tabla N° 36 B Valores del Factor de Frecuencia para distintos Tiempo de Retorno Vs Coeficientes de Oblicuidad Parte 2 de 2

Finalmente el ultimo método sigue la distribución Gumbell, esta distribución es muy similar a las
dos primeras, variando únicamente la forma de calcular el coeficiente Kt. El cual se calcula
planteando la siguiente formula.
Donde Tx(x) es el tiempo de retorno para un determinado número de años.
Luego:
S : Desviación Estándar
Kt : Factor de Distribución de frecuencia
Tabla N° 37 Valores Kt y Q.Diseño para Distintos Tiempos de Retorno (Tr)
Tr Kt Q.diseño
5 0.84 0.708 m3/s
10 1.52 0.911 m3/s
25 1.90 1.024 m3/s
50 2.35 1.158 m3/s
100 3.59 1.528 m3/s
200 3.44 1.483 m3/s
Finalmente se presenta el cuadro resumen de los diferentes caudales de diseño aplicando las 4
distribuciones y empleando distintos tipos de tiempo de retorno Tr
Tabla N° 38 Caudales de Diseño para distintos Tiempos de Retorno y Distribuciones Hidrológicas

CAUDAL DE DISEÑO (Qd.)
Log Pearson Tipo
TR Log - Normal Normal Gumbell
III
5 0.662 m3/s 0.666 m3/s 0.613 m3/s 0.708 m3/s
10 0.878 m3/s 0.876 m3/s 0.772 m3/s 0.911 m3/s
25 1.090 m3/s 1.087 m3/s 0.986 m3/s 1.024 m3/s
50 1.286 m3/s 1.277 m3/s 1.156 m3/s 1.158 m3/s
100 1.444 m3/s 1.438 m3/s 1.298 m3/s 1.528 m3/s
200 1.725 m3/s 1.647 m3/s 1.519 m3/s 1.483 m3/s
Nota:
Para estimar el caudal de máximas avenidas para la bocatoma se usaron 4 diferentes tipos de
distribuciones, las cuales se muestran en la Tabla N°38, de esta se puede apreciar que todas ellas
tienen mucha similitud en sus resultados. Sin embargo para el diseño de la bocatoma, la Autoridad
Nacional de Agua (ANA), recomienda usar un Tiempo de Retorno igual a 25 años. Tomando en
cuenta esta recomendación se llega a la conclusión que el Q Max. Avenidas es igual a 1 m3/s
4.7. DISPONIBILIDAD HÍDRICA ACTUAL Y CON LA NUEVA

PROPUESTA DE RIEGO
ESCENARIO Nº1 (CONDICIONES SIN LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO)
El proyecto actualmente es una tierra adecuada para el cultivo de palta, no obstante, no cuenta con
ningún sistema de riego artesanal o tecnificado, por lo que el único método de riego que se maneja
es por encharcamiento en época de lluvia. El cual es muy ineficiente y poco útil.
Tabla Nº 39 Balance Hídrico para el escenario Nº 1
Oferta (a) Demanda (b) Balance Hídrico

Mes N° de Dias x Mes Precipitación (mm) Precipitación (m3/s) U (m3/s) c=a-b
Enero 31 123,50 0,046 0,0613 -0,02
Febrero 28 91,40 0,038 0,0827 -0,04
Marzo 31 65,30 0,024 0,1256 -0,10
Abril 30 18,90 0,007 0,1494 -0,14
Mayo 31 13,20 0,005 0,1533 -0,15
Junio 30 9,29 0,004 0,1419 -0,14
Julio 31 18,60 0,007 0,1416 -0,13
Agosto 31 9,91 0,004 0,1424 -0,14
Septiembre 30 20,80 0,008 0,1426 -0,13
Octubre 31 39,20 0,015 0,1260 -0,11
Noviembre 30 36,20 0,014 0,1191 -0,11
Diciembre 31 91,10 0,034 0,0861 -0,05
Según lo explicado líneas arriba y con los cálculos de precipitación obtenidos en la sección 4.1 y de
uso consuntivo en la sección 4.5, llegamos a la conclusión de que las condiciones actuales no
permiten garantizar la producción de 100 ha de palta (Ver Balance Hídrico – Escenario 1); Por lo
que se debe plantear otro tipo de solución ingenieril, para ello se plantea un segundo escenario
donde se contempla estas restricciones.
Figura Nº 30 Ubicación de la Cuenca y de la tierra de cultivo destinada para el proyecto (Escenario N º 1)
Fuente: Elaboración Propia con ayuda de los software Google Earth y Arc Map
ESCENARIO Nº 2 (CONDICIONES CON LA IMPLEMENTACIÓN DEL PROYECTO)
En este segundo escenario, se plantea captar agua del Río Opancay, mediante la construcción de
una Bocatoma por donde se desviara el caudal requerido de 0.10 m3/s en un mes considerando un
sistema de microaspersión del 90% de eficiencia, que luego será llevado a un desarenador. Luego
de haber limpiado el agua mediante el desarenador, el caudal es conducido por un canal de sección
triangular, luego este se conecta a una rápida y continua por un segundo canal de características
similares al primero hasta un reservorio en el cual se almacenara el volumen requerido en épocas de
estiaje del río Opancay. Finalmente el caudal llega al área de cultivo mediante una tubería a presión
que se conecta desde el reservorio hasta el punto de siembra. Esta propuesta es validada mediante
un balance hídrico considerando la captación de un caudal adicional.
Para garantizar que nuestra propuesta es viable se realizó un segundo balance hídrico, en este vemos
que se puede cubrir con la demanda requerida, salvo los meses de agosto y setiembre en los cuales
nos encontramos en déficit de 0.016 m3/s y 0.012 m3/s respectivamente. Para ello, se plantea la
construcción de un reservorio, en el cual se almacene el agua faltante durante los periodos de
estiaje. Este reservorio será llenado con un caudal adicional 0.0028 m3/s que será llenado a lo largo
de los 10 meses que se tiene exceso de caudal para cumplir con los meses de poca oferta en el río.
Tabla Nº 40 Balance Hídrico para el Escenario Nº 2
a b c = cte d = a+ b - c e f=d-e g = 0.059/10 h = e + g

Q.medio Mensual Uso Consuntivo Balance Hidríco Q adicional x Q Req captar
Mes N° de Dias x Mes Precipitación (m3/s) Q ecologico Río Oferta (m3/s)
(m3/s) (m3/s) (Q excedente) Agost / Sept del Río Real
Enero 31 0,296 0,046 0,015 0,327 0,020 0,307 0,0059 0,026
Febrero 28 0,343 0,038 0,015 0,366 0,028 0,338 0,0059 0,034
Marzo 31 0,247 0,024 0,015 0,256 0,042 0,214 0,0059 0,048
Abril 30 0,101 0,007 0,015 0,093 0,050 0,043 0,0059 0,056
Mayo 31 0,086 0,005 0,015 0,076 0,051 0,025 0,0059 0,057
Junio 30 0,108 0,004 0,015 0,096 0,047 0,049 0,0059 0,053
Julio 31 0,055 0,007 0,015 0,047 0,047 0,000 0,0059 0,053
Agosto 31 0,019 0,004 0,015 0,008 0,047 -0,040 0,008
Septiembre 30 0,035 0,008 0,015 0,028 0,048 -0,020 0,028
Octubre 31 0,109 0,015 0,015 0,109 0,042 0,067 0,0059 0,048
Noviembre 30 0,075 0,014 0,015 0,074 0,040 0,034 0,0059 0,046
Diciembre 31 0,227 0,034 0,015 0,246 0,029 0,218 0,0059 0,035
0,491 0,491

Figura Nº 31 Ubicación de la Cuenca y el área de cultivo considerando la implementación del proyecto (Escenario N º 2)
Fuente: Elaboración Propia con ayuda de los software Google Earth

4.8. Calculo del Volumen del Reservorio
Para calcular el volumen del reservorio se analizó el balance hídrico (Ver Tabla Nº 40) con un
segundo escenario, en el cual se observa que en el mes de Agosto y setiembre se genera el mayor
déficit de agua con 0.059 m3/s que no puede ser proporcionado por el río por lo que esto genera que
se plantee la opción de poner un reservorio.
Por lo tanto para 0.059 m3/ se requiere almacenar un volumen:
0.059x30 x 24 x 60 x 60 = 152 928 m3 / mes
30 son el número de días promedio de un mes
24 son las horas de un día
60 son los minutos en una hora
60 son los segundos en un minuto
De la siguiente relación se obtiene que el volumen del reservorio debe ser de 152 928 m3.
Para estimar las dimensiones de dicha estructura, se asume un reservorio de forma cuadrada, con las
cuales obtenemos unas medidas de 155 m de largo por 155 m de ancho y una altura efectiva de 6.5
m, a esta hay que sumarle 1 m de borde libre y 1 m por sedimentos, teniendo finalmente 8.5 m de
altura total.
CAPITULO 5: INGENIERÍA DEL PROYECTO.
5.1. DISEÑO DE LAS ESTRUCTURAS HIDRAULICAS
5.1.1. DISEÑO DE LA BOCATOMA TIPO TIROL

Para el cálculo de la Bocatoma tipo Tirol son necesarios plantear los siguientes datos:
Caudal de diseño: 0.10 m3/s
Caudal Máximas Avenidas: 0.989 m3/s
Ancho del Río 2.5 m (Dato de campo)
Cabe Resaltar que esta etapa del diseño de la Bocatoma, utilizando los caudales máximos, es para
contener las avenidas en los muros de contención, mientras que el caudal de diseño será utilizado
para el diseño del vertedero y la cavidad de captación de aguas, el cual transmitirá el agua necesaria
a las obras de conducción del proyecto.
El ancho del río, medido en campo durante la visita, es igual a 2.5 metros. La bocatoma se diseña
como un vertedero rectangular C=1.84:
𝟑𝟑
𝑸𝑸 = 𝑪𝑪. 𝑳𝑳. 𝑯𝑯𝟐𝟐
𝑸𝑸
𝑯𝑯 = ( )𝟐𝟐/𝟑𝟑
𝟏𝟏. 𝟖𝟖𝟖𝟖. 𝑳𝑳
Esquema del vertedero rectangular utilizado:
Figura N°32 Descripción gráfica Vertedero rectangular utilizado

Lámina de agua en las condiciones de diseño, una vez utilizada la formula anterior, se obtiene el
siguiente valor para “H”:
H = 0.10 m
A continuación, se calcula la Velocidad del río sobre el Vertedero con la siguiente fórmula, en la
cual se utilizará la altura de la lámina de agua obtenida líneas arriba:
𝑄𝑄
𝑉𝑉𝑉𝑉 =
𝐿𝐿 . 𝐻𝐻
Esta Velocidad del río (Vr) tiene que estar entre los valores 0.3 m/s y 3.0 m/s según la norma del
ANA, para no tener problemas de decantación y erosión. Por lo tanto, reemplazando los datos en la
formula se obtiene el siguiente valor para el Vr:
Vr = 0.40 m/s
Al tener el Vr igual a 0.40 m/s no se tienen problemas.
Se proyecta el Diseño de la Rejilla y del Canal de aducción, con el fin de calcula el espaciamiento.
Dónde:
Xs = Alcance filo Superior (m)
Xi = Alcance filo inferior (m)
Vr = Velocidad del río (m/s)
H = Profundidad de la lámina de agua sobre el vertedero (m)
B = ancho del canal colector (m)

Xs = 0.356 m
Xi = 0.238 m
B= 0.500 m
LONGITUD DE LA REJILLA Y NÚMERO DE ORIFICIOS:
𝐴𝐴𝐴𝐴 = (𝑎𝑎 + 𝑏𝑏) . 𝐵𝐵 . 𝑁𝑁
Dónde:
An = Área neta de la rejilla (m2)
a = Separación entre barras (m)
N = Número de orificios entre barras
b = diámetro de cada barrote
𝑄𝑄
𝑉𝑉𝑉𝑉 =
𝐴𝐴𝐴𝐴 ∗ 𝐵𝐵
Inicialmente se supone la velocidad entre barrotes de 0.8 m/s
An (supuesto) = 0.25 m2
LONGITUD DE LA REJILLA (Lr)
Se adoptan barrotes de 1/2" con una separación de ellos de 1"
𝑎𝑎 + 𝑏𝑏 𝐴𝐴𝐴𝐴
𝐿𝐿𝐿𝐿 = � �∗
𝑎𝑎 𝐵𝐵
Lr = 0.750 m
Lr = 0.800 m
Recalculando el An:
An = 0.30 m2
Número de orificios:
N= 12.00
Se adoptan entonces 12 separaciones con varillas, separados cada 2" con lo que se obtienen las
condiciones finales del An:
Valores finales:
An= 0.30 m2
Vb= 0.645 m/s
Lr= 0.930 m = 1.00 m
Esquema Rejilla de captación con varillas de ½” de espesor y 2” de separación para el pase de agua.
Altura (h) de 0.30 m y longitud de la rejilla de 1.00m:
Figura N°33 Esquema – Rejilla de captación de la bocatoma tipo Tirol
NIVELES EN EL CANAL CONDUCTOR
Aguas abajo:
∝ . 𝑄𝑄 2 1
ℎ𝑐𝑐 = ( )3
𝑔𝑔 . 𝐵𝐵 2
he = hc se cumple dado que es descarga libre
Ho = Profundidad aguas arriba
He = Profundidad aguas abajo
Hc = profundidad crítica
I = Pendiente del fondo decanal

g = aceleración de la gravedad
Lc = Longitud del canal
∝ = 1 ; 𝑔𝑔 = 9.81 𝑚𝑚/𝑠𝑠2
Entonces: He = Hc = 0.200 m
Aguas arriba:
𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿𝐿 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝐿𝐿 𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟𝑟 + 𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝐸𝑠𝑠𝑜𝑜𝑜𝑜 𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚
Espesor del muro igual a 30 centímetros
L canal = 1.40 m
i = Se toma una pendiente del 3%
2
2 𝑖𝑖 𝐿𝐿𝐿𝐿 2
ℎ𝑜𝑜 = (2 * ℎ𝑒𝑒 + (he - ) ) ^ (1/2) - ∗ 𝑖𝑖 𝐿𝐿c
3 3
Ho = 0.40 m
ALTURA TOTAL DE LOS MUROS DEL CANAL DE ADUCCIÓN
𝐻𝐻𝐻𝐻 = ℎ𝑜𝑜 + 𝐵𝐵 . 𝐿𝐿
𝐻𝐻𝐻𝐻 = ℎ𝑜𝑜 + 𝑖𝑖 . 𝐿𝐿𝐿𝐿
Ho= 0.60 m (aguas arriba)
He= 0.44 m (aguas abajo)
VELOCIDAD DEL AGUA AL FINAL DEL CANAL
𝑄𝑄
𝑉𝑉𝑉𝑉 =
𝐵𝐵 . ℎ𝑒𝑒 (𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎)
Ve = 1.00 m/s
DISEÑO DE LA CÁMARA DE RECOLECCIÓN
2
4/7
𝑋𝑋𝑋𝑋 = 0.36 . 𝑉𝑉𝑉𝑉 + 0.60 ℎ𝑒𝑒
3
4
3/4
Xi = 0.18 . 𝑉𝑉𝑉𝑉 + 0.74 ℎ𝑒𝑒
7
B = Xs + 0.30
Xs = 0.599 m – Distancia en el punto más lejano de la cámara
Xi = 0.401 m – Distancia en el punto más cercano de la cámara
B cámara = 0.900 m
B/ cámara = 1.500 m
Para acceder más rápido a la cámara por temas de mantenimiento se adopta una Base de la cámara
de 1.5m
CÁLCULO DE ALTURA DE LOS MUROS DE CONTENCIÓN
Se utiliza aquí el caudal máximo del río (máximas avenidas), la altura de la lámina de agua en la
garganta de la bocatoma es:
𝑸𝑸
𝑯𝑯 = ( )𝟐𝟐/𝟑𝟑
𝟏𝟏. 𝟖𝟖𝟖𝟖. 𝑳𝑳
H= 0.40 m
Dejando un borde libre de 0.5m
H*= 0.90 m
CÁLCULO DEL CAUDAL DE EXCESOS
H inicial = 0.10 m
𝑄𝑄 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 = 𝐶𝐶𝐶𝐶 ∗ 𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴𝐴 ∗ √2𝑔𝑔𝑔𝑔

Dónde:
Q cap. = Caudal de captación (m3/s)
Cd = Coeficiente de descarga (0.3)
A neta= Área neta de la rejilla (m3/s)
H = altura de la lámina de agua sobre la rejilla (m)
Q cap. = 0.131 m3/s
Q excesos = Q capt - Q diseño (0.1 m3/s)
Q excesos = 0.031 m3/s
Las condiciones del vertedero, tipo rectangular, del por excesos serán:
𝑄𝑄
𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻𝐻 = ( )2/3
1.84 . 𝐵𝐵𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐
Hexc =0.06 m
Vexc= 0.35 m/s
Xs= 0.299 m
El vertedero de exceso será colocado a (0.299m + 0.30m) 0.599m de la pared aguas debajo de la
cámara de recolección
CÁLCULO DE LAS COTAS
Partimos de la cota del río en el punto de captación
Fondo del río= 2670 msnm
CAPTACIÓN
Diseño = 2670.100 msnm (+ Lamina de bocatoma)
Máxima = 2670.400 msnm (+ alt. Muro de contención)
Promedio = 2670.100 msnm (+ alt. H real)
Corona de M. Contención = 2670.900 msnm (+ alt. MAX. Alt Muro de contención)
CANAL DE ADUCCIÓN
Fondo aguas arriba = 2669.400 msnm (- altura de los muros canal de aducción)
Fondo aguas abajo = 2669.558 msnm (- altura de los muros canal de aducción)
Lámina aguas arriba = 2669.800 msnm (+ alt. H generada por la pendiente)
Lámina aguas abajo = 2669.758 msnm (+ alt. H generada por la pendiente)
CÁMARA DE RECOLECCIÓN
Lámina de agua = 2669.758 msnm (- altura de los muros canal de aducción)
Cresta del Vert. De exceso= 2669.698 msnm (- altura de los muros canal de aducción)
Fondo = 2668.798 msnm (+ alt. H generada por la pendiente)
5.1.2. DISEÑO DE DESARENADOR

Cálculo del Desarenador – Metodología de la ANA
A continuación se presentan las características de diseño utilizadas:
Q diseño 0.1 m3/s
Diámetro de la partícula 0.25 mm
T. Promedio 19 °C
Viscosidad cinemática 0.01059 cm2/s
Relación L/B= 4:1
Otra de las consideraciones para el diseño es tener en cuenta que es preferible contar con un tanque
rectangular con relación de longitud a ancho (L/B) entre 3/1 y 5/1, cuya profundidad mínima
específica es de 1.5 m y la máxima de 4.5 m.
Se recomienda una relación de longitud a profundidad de almacenamiento de lodos de
aproximadamente 10/1. Normalmente a profundidad de lodos está entre 0.75m y 1.5m. Las
pendientes del fondo del desarenador deben oscilar entre 5% y 8% para que la masa lodosa ruede
hacia el desagüe.
A continuación, se presentan los cálculos que serán desarrollados para el dimensionamiento del
desarenador:
Dónde:
Vs = velocidad de sedimentación de la partícula (cm/s)
ƿ= densidad del fluido = 1
g = aceleración de la gravedad (9,81 cm/s2)
d = diámetro de la partícula. (cm)
T = temperatura del agua (°C)
Arcillas (ANA):
Vs= 0.081 m/s Tiempo que tarda una partícula en llegar al fondo:
Dónde:
H = Profundidad útil de sedimentación, la cual es supuesta (m)
Vs= Velocidad de sedimentación de la partícula c. (m/s)
H= 2.00 m
T= 24.69 s
Se procede a calcular el tiempo que se demora la partícula de agua en entrar y salir del tanque:
Ɵ = período de retención hidráulico en horas
Ɵ = 74.07
De este modo se determina el volumen del tanque como:
Vol. = 7.407 m3
Se calcula el área superficial del tanque en m2, así:
As= 3.704 m2
Se determina las dimensiones de largo, ancho y profundidad respetando los criterios de diseño.
B= 1.000 m
L= 4.000 m
Para un criterio de diseño de con relación 4:1 entre el Largo y el ancho.
El caudal por unidad de área superficial q (m3/m2-día) se establece
q= 0.027 cm/s
Este valor será igual a velocidad de sedimentación de la partícula crítica Vo (cm/s) en condiciones
teóricas:
Vs= 0.081 m/s
Luego, se calcula la velocidad horizontal:
Vh = 0.162 m/s
CÁLCULO DE LOS ELEMENTOS DEL DESARENADOR
VERTEDERO DE SALIDA:
Con un vertedero de salida de longitud de cresta igual al ancho de la unidad se tiene como altura de
agua sobre el vertedero:
Hv= 0.143 m
Vv= 0.697 m/s
Xs= 0.481 m
Lv= 0.581 m
PANTALLA DE SALIDA
Profundidad = 1 m
Distancia al vertedero de salida = 15Hv = 2.152 m

PANTALLA DE ENTRADA
Profundidad = 1 m
Distancia a la cámara de aquietamiento = L/4 = 1.0 m
ALMACENAMIENTO DE LODOS
Para el diseño de sector tan importante del desarenador se establece la relación

longitud/profundidad de lodos
Distancia desde el punto de salida a la cámara de aquietamiento = L/3 = 1.333 m
Distancia desde el punto de salida al vertedero de salida = 2L/3 = 2.667 m
PENDIENTE TRANSVERSAL
St= 10.00 %
PENDIENTE LONGITUDINAL EN (L/3)
SL/3 7.50 %
PENDIENTE LONGITUDINAL (2L/3)
S2L/3 3.75 %
CÁMARA DE AQUIETAMIENTO
Profundidad = Hs/ 3 0.67 m = 1.00 m (adoptado)
Ancho = B/3 0.33 m = 0.50m (adoptado)

Y el largo es adoptado. 1.00 m
RESUMEN
Finalmente L= 4.00 m
Finalmente b= 1.00 m
Finalmente h= 2.00 m
Pendiente longitudinal 7.50 %
Pendiente transversal 10.00 %
Las medidas finales, utilizadas en el cálculo del desarenador, fueron redondeadas para realizar la
construcción de la forma más factible posible. Sobre las consideraciones de diseño, no se está
incluyendo dentro del cálculo del desarenador, la incorporación de un canal de alivio transversal,
dado que se tiene un caudal muy bajo y, puede ser limpiado manualmente los sedimentos
decantados en el fondo del desarenador sin alterar, con mucho impacto, el flujo de aguas en el
sistema. Asimismo, la incorporación de un reservorio aguas abajo al desarenador, permite el flujo
continuo de agua a las tierras de cultivo.
5.1.3. DISEÑO DEL CANAL DE CONDUCCIÓN

Para el diseño del canal de conducción se utilizaron 2 metodologías.
La primera fue la fórmula de Manning, en la cual se consideró los siguientes parámetros.
1 2
𝑄𝑄 = 𝐴𝐴. 𝑅𝑅 3 . √𝑆𝑆𝑆𝑆
𝑛𝑛
Q: Caudal de diseño de máximas avenidas
A: Área de la sección del canal
R: Radio hidráulico
S: Pendiente del canal
n : Coeficiente del material de canal
Nota: El coeficiente del material que se usara en el canal será de 0.014, el cual corresponde a un canal
revestido de concreto.
Tabla N° 41 Relaciones Hidráulicas para el canal de Conducción
Q real Q asumido Diferencia
0.100 0.10 0.00
DATOS PRINCIPALES
Y1 0.40 m
Q 0.10 m3/s
B 0.00 m
Z 0.75 u
S 0.21% u
n 0.014 tabla
BL 0.3 asumido/dato
RELACIONES
Am 0.125 m2
Pm 1.000 m
Rh 0.120 relación
H 0.70 m
T 0.70 m
W 1.10 m
Vel 0.80 m/s

D 0.200 m
F 0.57 SUBCRITICO
Para el cálculo de las relaciones hidráulicas en la Tabla N° 41, se tomó en consideración el marco
teórico desarrollado en la sección 3.9 y se presenta un resumen de los resultados a continuación.
Tabla N° 42 Resumen de Relaciones Hidráulicas para el canal de Conducción
Q S b Y A V P R BL H T W
n Z F
3 2
(m /s) (%) (m) (m) (m ) (m/s) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
0.10 0.21% 0.014 0.0 0.40 0.13 0.80 1.00 0.12 0.30 0.70 0.60 1.10 0.75 0.67
Consideraciones Tomadas:
Debido al bajo caudal con el que se cuenta, 0.10 m3/s, se optó por realizar un diseño de un canal
triangular ya que se ajustar mejor a las características hídricas con las que se cuenta.
Se observa que el Numero de Froude, es menor que 1, esto garantiza que el flujo sea del tipo
suscritico y se mantenga un fluido laminar.
5.1.4. DISEÑO DE LA RAPIDA

Para el diseño de la rápida se considerara una sección de control rectangular, en donde se producirá
flujo crítico para ello usaremos la ecuación de flujo crítico.
𝑸𝑸𝟐𝟐 𝑨𝑨𝒄𝒄
=
𝒈𝒈 𝑻𝑻
Dónde:
Q: Caudal de diseño de máximas avenidas
A: Área critica de la sección del canal
g: Gravedad
T: Espejo de Agua
El primer cálculo se realizara antes de la rápida y mediante las relaciones explicadas en la parte
teórica se obtuvieron los siguientes resultados.
Tabla N° 43 Relaciones Hidráulicas en el Punto 1 de Flujo Uniforme, antes de la Rápida
0.100 0.10 0.00
DATOS PRINCIPALES
Y1 0.40 m
Q 0.10 m3/s
B 0.00 m
Z 0.75 u
S 0.21% u
n 0.014 tabla
BL 0.3 asumido/dato
RELACIONES
Am 0.125 m2
Pm 1.000 m
Rh 0.120 relación
H 0.70 m
T 0.60 m
W 1.10 m
Vel 0.80 m/s
D 0.200 m
F 0.57 SUBCRITICO
Tabla N° 44 Relaciones Hidráulicas en el Punto 2 de Flujo Critico, al inicio de la Rápida
0.10 0.10 0.00
DATOS
Y2 0.19 m
Q 0.10 m³/s
b 0.40 m
Z 0.00 u
S 0.21% u
n 0.014 tabla
BL 0.3 asumido/dato
RELACIONES
Ac 0.07 m2
Pm 0.77 m
Rh 0.096 relación
H 0.49 m
T 0.40 m
W 1.00 m
Vc 1.35 m/2
D 0.19 m
F 1.00 critico
De los siguientes cálculos se observa que para un caudal de 0.10 m3/s, el tirante que se requiere en
la rápida es de 0.19 m y un ancho de 0.39 m. Asumiendo un criterio que facilite el proceso
constructivo, el tirante de la rápida será Y = 0.20 m y el ancho B = 0.40
Luego una vez que se tiene los espejos de agua antes y en el inicio de la rápida, se procede a
calcular la longitud de transición.
T1 0.60 m
T2 0.40 m
Lt 0.45 m
α 12.5 °
Lt 0.50 m
T1: Espejo de Agua antes de la Rapida
T2: Espejo de Agua Inicio de la Rapida
Lt: Longitude de Transición
Tabla N° 45 Relaciones Hidráulicas en el Punto 3 de Flujo Supercrítico, en la Rápida
0.100 0.10 0.00
DATOS PRINCIPALES
Y3 0.10 m
Q 0.1 m3/s
B 0.4 m
Z 0 u
S 11.64% u
n 0.014 tabla
BL 0.3 asumido/dato
RELACIONES
Am 0.04 m2
Pm 0.60 m
Rh 0.067 relación
H 0.40 m
T 0.40 m
W 0.40 m
Vel 4.01 m/s
D 0.10 m
F 4.05 SUPERCRITICO
Luego de obtener el tirante en la rápida se procederá a calcular el tirante conjugado mediante las
siguientes ecuaciones.
Tabla N° 46 Relaciones Hidráulicas en el punto 4 para calcular el Tirante Conjugado en la Rápida
Y4 0.3 m
DATOS
Y3 0.10 m
Q 0.1 m³/s
b 0.4 m
g 9.81 m/s²
RELACIONES
A1 0.04 m2
V1 2.50 m/s
T1 0.40 m
D1 0.10 m
F1 2.52 SUPERCRITICO
Como se observa el tirante antes del resalto hidráulico tiene una altura de 0.10 m y después es de
0.3 m, estos datos nos sirven para poder verificar si la estructura cumple con las velocidades
permisibles que evitan la erosión del material de la rápida y también se puede calcular la longitud
del colchón disipador, mediante las siguientes formulas.
Velocidad máxima para el concreto es 7.40 m/ seg
Y 0.3 m
Q 0.1 m³/s
b 0.4 m
g 9.81 m/s²
A1 0.12 m2
V1 0.81 m/s (ok)
T1 0.40 m
D1 0.31 m
F1 0.46 SUBCRITICO
Para el cálculo del colchón disipador después de la rápida, usaremos dos métodos.
Método de Schoklitsch
L ≈ 1.26 ≈ 1.30 m
Donde
Y1: Tirante antes del resalto
Y2 Tirante después del resalto
L: Longitud del Colchón Disipador
Para calcular las dimensiones del canal después de la rápida se hace una última vez Manning, aquí
se considera la nueva pendiente del terreno.
Tabla N° 47 Relaciones Hidráulicas en el Punto 5 después de la rápida

0.100 0.100 0.000
DATOS PRINCIPALES
Y5 0.35 0.345
Q 0.10 m3/s
B 0.00 m
Z 0.75 u
S 0.48% u
n 0.014 tabla
BL 0.3 asumido/dato
RELACIONES
Am 0.092 m2
Pm 0.875 m
Rh 0.105 relación
H 0.65 m
T 0.5 m
W 1.0 m
Vel 1.10 m/s
D 0.175 m
F 0.84 SUBCRITICO

Finalmente con los datos expuestos se calcula la longitud de transición entre el resalto y el canal de
captación después de la rápida.
T1 0.40 m
T2 0.50 m
Lt 0.45 m
α 12.5 °
Lt 0.50 m
T1: Espejo de Agua en de la Rapida
T2: Espejo de Agua despues de la Rapida
Lt: Longitude de Transición
5.1.5. DISEÑO DE TUBERIA DE CONDUCCIÓN

Para el diseño de la tubería a presión usaremos la ecuación de hazem – Williams
𝑄𝑄 = 0.2785. 𝐶𝐶ℎ. 𝐷𝐷2.63 . 𝑆𝑆 0.54
Q: Caudal en m3/seg
Ch: coeficiente del material del tubo (Ch 120 para el caso de acero galvanizado)
D: Diámetro
S: Pendiente
Q 0.10 m3/sg
Ch 120
D 0.17 m
S 11.43%
De los cálculos obtenidos se concluye que aplicando la ecuación de hazem – Williams, para un
cauda Q = 0.10 m3/s, se requiere un diámetro de tubería de 0.17 m que para facilitar temas de
proceso constructivo se considerara d = 0.20 m
5.2. ELECCIÓN Y PROPUESTA DEL SISTEMA DE RIEGO PARA

EL PROYECTO
Los sistemas de riego por micro aspersión suministran el agua a los cultivos en forma de lluvia
artificial. La aspersión se aplica generalmente en cada árbol. Los micros aspersores deben
seleccionarse con gastos adecuados para evitar encharcamientos y escurrimientos de agua. El micro
aspersor y/o micro jet riega un espacio más amplio y más uniforme dentro de la zona radicular de
los árboles.
CARACTERÍSTICAS MÁS IMPORTANTES:
Instalación más sencilla que el riego por goteo.
Se pueden aplicar fertilizantes a través del sistema.
En el método de riego por aspersión, el agua se aplica sobre la superficie del suelo, de forma
parecida a la lluvia. La aspersión se obtiene al impulsar el agua a presión a través de pequeños
orificios o boquillas. Generalmente la presión se obtiene por bombeo del agua, aunque puede
lograrse por gravedad si la fuente de abasto es bastante elevada con relación al área regada.
El agua puede aplicarse uniformemente, a un gasto calculado según la capacidad de absorción del
suelo, si se tiene cuidado en la selección de las boquillas, el caudal, la presión necesaria y el
espaciamiento adecuado de los aspersores, se elimina de esa manera el escurrimiento y el daño
resultante al suelo y los cultivos, logrando una adecuada distribución en el reparto del agua. El riego
por aspersión puede adaptarse a la mayor parte de las condiciones climáticas donde la agricultura de
regadío es posible; sin embargo, en algunas regiones se presentan problemas debido a temperaturas
extremadamente altas y a la considerable velocidad del viento, donde estas condiciones hacen difícil
lograr una buena uniformidad y adecuada eficiencia de aplicación del agua.
El uso del método de aspersión también es objetable cuando el agua para riego contiene grandes
cantidades de sales solubles, aunque existen formas de atenuar el efecto de las sales sobre el follaje.
ANÁLISIS DE COSTOS:
El sistema de riego por micro aspersión tiene un costo aproximado de 3 500 $ por Ha. (costos
brindados por la empresa HERTS Perú)
El sistema de riego por goteo tiene un costo aproximado de 4 500 $ por Ha. (costos brindados por la
empresa OLIVOS de Colombia)
Tabla N° 48: Aspersores más comunes utilizados en el riego agrícola
Fuente: Ministerio de Agricultura
CAPACIDAD DEL SISTEMA:
La capacidad que se requiere de un sistema de aspersión depende del tamaño del área de riego, la
lámina de aplicación y el tiempo neto de riego diario.
Dónde:
Q = Caudal del sistema (m3/h)
A = Área (Ha)
Nb = Norma bruta (m3/Ha)
I = Intervalo entre aplicaciones (días)
T = Tiempo de riego neto. (Horas)
Los valores I y T afectan directamente la inversión en equipos del sistema, mientras mayor sea este
producto, menor será la capacidad del sistema. El intervalo entre riegos depende de condiciones
agroclimáticas de cada lugar y cultivo mientras que para determinar el tiempo de riego neto hay que
tener en cuenta la disponibilidad de mano de obra y la posibilidad del riego nocturno.
Tabla N° 49 Tabla de Permeabilidad de los suelos según su textura
INDICE DE GROSOR
Cada aspersor tiene un rango de presión óptima para cada boquilla, para una misma boquilla si se
baja la presión el aspersor riega con gotas gruesas, si la presión se aumenta las gotas serán finas.
El grosor de las gotas se determina por el índice de grosor (IG). Para calcular IG se tendrá en cuenta
la presión y el diámetro con la boquilla seleccionada.
Dónde:
IG = Índice de grosor de la gota
H = Presión del aspersor (kg/cm2)
D = Diámetro de la boquilla principal del aspersor (mm)
Es recomendable que el índice de grosor esté entre 7 y 17. Valores menores que 7 indican gotas
demasiado gruesas y valores mayores que 17 gotas demasiado finas. La distribución del agua puede
verse afectada negativamente con tamaños de gotas extremos. Las gotas gruesas pueden destruir la
estructura del suelo, mientras que las gotas fina son fácilmente arrastradas por el viento facilitando
la evaporación y disminuyendo la eficiencia.
Para conocer mejor el modo de regar, se hace el análisis del área regada, dividiendo la zona en tres
partes:
Zona media: Pluviómetros cuyo volumen está comprendido entre el 90 y el 110% de la media.
Zona con exceso de agua. Corresponde a zona cuyos pluviómetros es superior al 110% de la media.
Zona con defecto de agua, correspondiente a los pluviómetros cuyo volumen es inferior al 90% de
la media.
ESPACIAMIENTO ENTRE ASPERSORES
La presión del aspersor y el viento afectan significativamente el patrón de distribución en los

aspersores. Solo una combinación adecuada de diámetro de la boquilla y presión garantiza una
distribución adecuada. En riego por aspersión se estima que los coeficientes de uniformidad (CU)
deben ser los siguientes
Tabla N° 50 Coeficientes de Uniformidad

Fuente: FAO
Las normas siguientes recomendadas por la FAO, se refieren al análisis zonal y al Coeficiente de
Christiansen, en función de la separación entre plantas (promedio entre las hileras y a lo largo de las
mismas).
Tabla N° 51 Coeficiente de Christiansen en función a la Separación entre plantas
Fuente: FAO
Si no se tienen datos de la evaluación del aspersor y el CU para distintos espaciamientos, el

siguiente criterio de espaciamiento máximo puede aplicarse en los proyectos:
Esquema cuadrado:
Vientos entre 0 a 8 Km. /hora, espaciamiento = al 70% del diámetro de riego.
Vientos entre 8 a 10 Km./hora, espaciamiento = al 55% del diámetro de riego
Vientos entre 10 a 13 Km./hora, espaciamiento = al 50% del diámetro de riego.
Vientos entre 13 a 30 Km./hora, espaciamiento = al 30% del diámetro de riego
Los espaciamientos entre aspersores (Ea) y entre laterales (El), son estimativos calculándose
diagonal por la formula siguiente: la distancia
La longitud del tubo elevador depende del caudal del aspersor,
Tabla N° 52 Longitudes mínimas recomendadas para el elevador

Con el aspersor preseleccionado se determina el tiempo de riego neto, este depende del caudal del
aspersor, de la demanda del cultivo, de la eficiencia de aplicación según las condiciones climáticas
y de la demanda del cultivo.
La intensidad de aplicación del aspersor se determina por:
Dónde:
Qasp = Caudal del aspersor (lps)
Ea = Espaciamiento entre aspersores (m)
El = Espaciamiento entre laterales (m)
Ia = Intensidad de aplicación del aspersor (mm/h)
Tabla N° 53 Valores de la eficiencia de aplicación para distintas condiciones climáticas
Fuente: FAO
Puede utilizarse la fórmula de Hazen-William multiplicando el valor obtenido de Hf por 1,20 para
tener en cuenta las perdidas en las uniones y derivaciones:
Dónde:
S = Perdidas de carga (m / m)
Q = Caudal (m3 / s)
D = Diámetro (m)
Coeficiente C.
Tuberías de plástico nuevas 150
Tuberías de aluminio 125
Tuberías de acero nuevas 120

CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
El proyecto se concibió inicialmente para producir 100 ha de palta en el distrito de Luricocha,

provincia de Huanta Departamento de Ayacucho, considerando solamente la Disponibilidad Hídrica
de la Precipitación. Sin embargo se comprobó que usando solo este recurso no es suficiente para
poder satisfacer la demanda que se requiere.
Por tal motivo, la hipótesis planteada, que consiste en proponer un sistema de riego que es
abastecido por obras de captación y conducción hidráulica para garantizar la producción de palta es
viable.
La obras captación que se han tomado en cuenta para este proyecto son una Bocatoma y un
Desarenador. Mientras para las obras de Conducción tenemos a un canal triangular, una rápida que
fue necesaria incorporar debido a la accidentada geografía y una tubería cerrada la cual desemboca
finalmente al sistema de irrigación.
Con respecto a la Bocatoma, la captación fue, inicialmente, desarrollada bajo el modelo de

Bocatoma Convencional de Montaña, pero después de hacer varios desarrollos de este sistema se
pudo llegar a la conclusión que la Bocatoma del Tipo Tirol es la que mejor se acomodaba a nuestro
proyecto puesto que los caudales de máximas avenidas son pequeños comparados frente a otros
proyectos de irrigación. De esta manera utilizar ese tipo de captación ayuda a captar la mayor
cantidad de agua de una forma más eficiente
El diseño del Desarenador se planteó bajo los criterios del ANA. Se consideró una altura de fondo
del desarenador de 2 metros, una vez calculadas las velocidades de decantación, se diseñan las
pendientes, tanto lateral y longitudinal; y se cierra el diseño con el almacenamiento de lodos.
El canal de Conducción se determinó, por temas de eficiencia, que sea Triangular.
Esto se debe a que este tipo de obra hidráulica trabaja mejor para caudales bajos como es nuestro
caso y también evita que se genere mayor sedimentación que un canal Trapezoidal o Rectangular.
Se determinó que el Caudal de Máximas Avenidas, considerado para el diseño de la Bocatoma Tipo
Tirol fuese de 1.00 m3/s y se considere un Tiempo de Retorno de 25 años según lo recomienda la
Autoridad Nacional del Agua (ANA) para proyectos agrícolas como es este el caso.
Los caudales medios mensuales se obtuvieron en base a la data proporcionada por el Proyecto de
Afianzamiento Hídrico Huanta – Luricocha Elaborado por el Ministerio de Agricultura y el
Instituto Nacional de Recursos Naturales (INRENA). Estos datos fueron corregidos por dos
factores. El primero fue en función de las áreas de cuenca y en el segundo factor se tomó en cuenta
la corrección por Precipitaciones.
El uso consuntivo se calculó en función a la Evapotranspiración Potencial, que fue estimada

mediante los métodos de Penman-Monteih modelado bajo el Software CROPWAT, Thorntwaite,
Malmstrom y el Atlas de Evapotranspiración.
Se realizaron 2 Balances Hídricos. El primero en condiciones actuales, en el cual se demuestra que

el Uso Consuntivo de la palta para 100 ha, solo es cubierto por la precipitación existente en el mes
de Enero. Los otros 11 meses se encuentran en déficit. Esto nos hace llegar a la conclusión de que
se requiere captar agua del río para poder satisfacer dicha demanda. Para saber cuánta agua se
requiere tomar del río mensualmente, se realizó el segundo Balance Hídrico, el cual mostro que el
caudal necesario para cubrir la demanda solicitada es de 0.10 m3/ s. Sin embargo este caudal puede
ser proporcionado por el río todos los meses excepto Agosto y Septiembre, meses en los cuales es
época de estiaje.
Por tal motivo, para poder solucionar este problema se plantea proponer un reservorio que almacene
el volumen necesario para garantizar la producción todo el año. Este reservorio como mínimo tiene
que almacenar 51840 m3 / mes
Se recomienda usar un sistema de micro aspersión como sistema de riego, esto debido a que
distribuye de manera más eficiente el agua empleada, en forma de lluvia, Sin embargo cabe
mencionar que esto sirve para una primera etapa de crecimiento de la planta de palta. Puesto que
cuando alcanza cierta altura se tendrá que realizar un estudio de mayor alcance a este para
determinar si el método que se propone sigue siendo igual de eficaz.
BIBLIOGRAFÍA
AUTORIDAD NACIONAL DEL AGUA (2010): Manual: Criterios de diseños de obras hidráulicas
para la formulación de proyectos hidráulicos multisectoriales y de afianzamiento hídrico.
BREÑA PUYOL, Agustín Felipe (2004), Precipitaciones y recursos Hidráulicos
GOOGLE EARTH: Manual Guía para Usuarios.
JARA, Jorge; VALENZUELA, Alejandro (1998): Desarrollo de Sistemas de Riego en el Secano
Interior y Costero. Componente Nacional: Capacitación y Difusión de Tecnologías de Riego.
Chillán.
KOHLER PAULUS, Linsley (1997), Hidrología para Ingenieros.
LOSADA, A. 1988. El Riego Fundamentos hidráulicos. Mundi-Prensa. España
MONSALVE, Germán (1999): Hidrología en la Ingeniería 2nda Edición. Colombia: Editorial
Alfaomega Grupo Editor S.A.
ORGANIZACIÓN METEOROLÓGICA MUNDIAL (2011): Guía de prácticas hidrológicas sexta
edición. Suiza.
VILLON BEJAR, Máximo (2005) Diseño de Estructuras Hidráulicas
VILLON BEJAR, Máximo (2007) Hidráulico de Canales
GLOSARIO
ABASTECIMIENTO: suministro o fuente de agua por medio de una fuente natural
o artificial que puede ser captada para diferentes fines.
ANCLAJE: mecanismo que se utiliza para contrarrestar los empujes que se
presentan en los cambios de dirección (verticales y horizontales) de la tubería.
ATRAQUE: dispositivo que permite asegurar la tubería en sectores de alta
pendiente y donde se dificulte la instalación subterránea, se usa como
complemento con anclajes de concreto o metálicos, para evitar desplazamientos o
colapsos.
BOCATOMA: término genérico utilizado para las obras de captación, derivación o
toma en un río o quebrada en que se desvía agua para una presa o acueducto.
CAPTACIÓN: Conjunto de estructuras necesarias para obtener el agua de fuente
de abastecimiento.
CATASTRO DE REDES: Inventario de las tuberías y accesorios existentes
incluida su localización, diámetro, profundidad, material, y año de instalación.
CODO: se emplea como accesorio para cambios de dirección horizontal o vertical
de la línea de tubería.
DESARENADOR: Cámara destinada a la remoción de las arenas y sólidos que
están en suspensión en el agua, mediante un proceso de sedimentación.
GOLPE DE ARIETE: oscilación del agua en un conducto cerrado por cambios
bruscos de la velocidad del flujo.

LODO: conjunto de sedimentos de mayor tamaño que se precipitan gracias a su
peso propio.
REDUCCIÓN: se emplea como accesorio para cambios de diámetro de la línea de
tubería.
TÉ: se emplea como accesorio para derivaciones y/o cambios de diámetro de la
línea de tubería.
VÁLVULA DE CORTE O CIERRE: se coloca al comienzo o al final de la línea de
tubería. También previo estudio de la necesidad técnica o a lo largo de la misma.
VÁLVULA DE PURGA O DESAGÜE: se debe ubicar en los puntos bajos de la
línea de tubería.
VÁLVULA DE VENTOSA O DE AIRE: se debe colocar en los puntos altos de la
línea de tubería para facilitar la salida del aire que se acumula durante el
funcionamiento o en su llenado. También para la entrada del aire, en las
descargas de la tubería o por rotura.
VÁLVULA PARA QUIEBRE DE PRESIÓN: tiene por objeto reducir la presión
aguas abajo, hasta la presión atmosférica, con el fin de limitar las presiones en las
instalaciones localizadas aguas abajo.
15
CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN 17
1. EL PROBLEMA 19
1.1 LÍNEA 19
1.2 TÍTULO 19
1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA 19
1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 20
1.5 JUSTIFICACIÓN 20
1.6 OBJETIVOS 22
1.6.1 Objetivo general 22
1.6.2 Objetivos específicos 23
2. MARCO REFERENCIAL 24
2.1 MARCO TEÓRICO 24
Conocimiento del sistema del acueducto y de la calidad del
2.1.1 servicio 27
2.1.2 Condiciones topográficas, geotécnicas y sísmicas 27
2.2 MARCO CONCEPTUAL 28
2.3 MARCO NORMATIVO 31
2.4 MARCO CONTEXTUAL 33
3. METODOLOGÍA 36
3.1 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN 36
3.2 OBJETO DE ESTUDIO 38
3.3 INSTRUMENTOS 38
3.4 VARIABLES 39
4. TRABAJO INGENIERIL 40
4.1 DESARROLLO 40
4.1.1 Fase 1 Características del municipio 40
4.1.1.1 Ubicación 40
4.1.1.2 Historia 40
4.1.1.3 Características socioeconómicas 44
4.1.1.4 Características metereologicas 45
4.1.1.5 Geografía y medio ambiente 46
4.1.1.6 Descripción de la topografía y suelos 48
4.1.2 Fase 2 Diagnostico de la estructura 50
4.1.2.1 Características físicas y operativas 50
4.1..2.2 Sistema de tratamiento 56
4.1.3 Fase 3 estudio de la demanda 56
4.1.3.1 Recopilación de censos 56
4.1.3.2 Estimación de la población 57
4.1.3.3 Periodo de diseño 60
4.1.3.4 Obtención del consumo neto 61
4.1.3.5 Perdidas de agua 62
4.1.3.6 Consumo total 63
4.1.3.7 Caudal de diseño 63
4.1.3.8 Obtención de la proyección de la demanda 67
4.1.4 Fase 4 diseño de ingeniería 68
4.1.4.1 Diseño de las estructuras de captación y de conducción 68
4.1.4.2 Obras optimizadas 238
4.1.4.3 Presupuestos 239
5. COSTOS TOTALES DE LA INVESTIGACIÓN 244

5.1 RECURSOS MATERIALES 244
5.2 RECURSOS INSTITUCIONALES 244
5.3 RECURSOS TECNOLÓGICOS 244
5.4 RECURSOS HUMANOS 245
5.5 OTROS RECURSOS 245
5.6 RECURSOS FINANCIEROS 246
6. CONCLUSIONES 248
7. RECOMENDACIONES 250
7.1 RECOMENDACIONES PROCESO CONSTRUCTIVO 250
7.2 RECOMENDACIONES MANTENIMIENTO 250
7.3 RECOMENDACIONES FUNCIONAMIENTO BOCATOMA 252
7.4 RECOMENDACIONES FUNCIONAMIENTO DESARENADOR 252
7.5 RECOMENDACIONES ADAPTACIÓN TANQUE DE 253
ALMACENAMIENTO
BIBLIOGRAFÍA
ANEXOS
9
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Proyectos de grado que tratan sobre acueductos y
alcantarillados 22
Tabla 2. Glosario 28
Tabla 3. Normatividad para el diseño de un acueducto 32
Tabla 4. Identificación de variables 39
Tabla 5. Censos realizados por el DANE 57
Tabla 6. Asignación del nivel de complejidad RAS (2000) 60
Tabla 7. Periodos máximos de diseño RAS (2000) 60
Tabla 8. Rangos de valores de consumo residencial RAS (2000) 61
Tabla 9. Variación de la dotación neta según el nivel de complejidad

del sistema RAS (2000) 62
Tabla 10. Porcentajes máximos admisibles de perdidas técnicas 63
Tabla 11. Coeficientes de consumo máximo diario, k1 según el nivel

de complejidad del sistema RAS (2000) 65
Tabla 12. Coeficiente de mayoración del caudal máximo horario en

relación con el máximo diario para redes de distribución
(RAS 2000) 65
Tabla 13. Proyección de la demanda 67
Tabla 14. Perfil aducción y conducción tramo 1 Aguas Claras. 145
Tabla 15. Perfil conducción tramo 2 Aguas Claras. 157
Tabla 16. Perfil conducción tramo 3 Aguas Claras

164
Tabla 17 Perfil conducción Tramo 1 Camenzo 174

Pág.
Tabla 18. Perfil conducción tramo 2 Camenzo. 183
Tabla 19. Perfil conducción tramo 1 cruce Vereda Sabaneta – tanque

de almacenamiento 194
Tabla 20. Perfil conducción tramo 2 cruce Vereda Sabaneta – tanque

de almacenamiento 206
Tabla 21. Perfil conducción tramo 3 cruce Vereda Sabaneta –

Tanque de almacenamiento 219
Tabla 22. Presupuesto general de obra 239
Tabla 23. Presupuesto de recursos materiales 2244
Tabla 24. Presupuesto de recursos tecnológicos 245
Tabla 25. Presupuesto de recursos humanos 245
Tabla 26. Presupuesto de viáticos 246
Tabla 27. Presupuesto de bibliografía 246
Tabla 28. Presupuesto de transporte 246
Tabla 29. Presupuesto recursos financieros 247

LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Ubicación geográfica del municipio de Timaná (Huila). 35
Figura 2. Fotografía Bocatoma Quebrada Aguas Claras 52
Figura 3. Fotografía desarenador Bocatoma Aguas claras 52
Figura 4. Fotografía Bocatoma Quebrada Camenzo 53
Figura 5. Fotografía desarenador Bocatoma Camenzo 54
Figura 6. Fotografía tanque de almacenamiento 55

LISTA DE ANEXOS
Pág.
Anexo A. Plano de localización Municipio de Timana 256
Anexo B. Perfil aducción y conducción tramo 1 Aguas Claras 257
Anexo C. Perfil conducción tramo 2 Aguas Claras 258
Anexo D. Perfil conducción tramo 3 Aguas Claras 259
Anexo E. Perfil aducción y conducción tramo 1 Camenzo 260
Anexo F. Perfil conducción tramo 2 Camenzo 261
Anexo G. Perfil conducción tramo 1 Cruce Vereda Sabaneta – Tanque

262
de Almacenamiento
Anexo H. Perfil conducción tramo 2 Cruce Vereda Sabaneta – Tanque

263
de Almacenamiento
Anexo I. Perfil conducción tramo 3 Cruce Vereda Sabaneta – Tanque

de Almacenamiento 264
Anexo J. Perfil conducción tramo 3 Cruce Vereda Sabaneta – Tanque

265
de Almacenamiento
Anexo K. Plano de los detalles de la captación Quebrada Aguas

Claras 266
Anexo L . Plano de los detalles desarenador Quebrada Aguas Claras 267
Anexo M. Plano de los detalles de la captación Quebrada Camenzo 268
Anexo N. Plano de los detalles desarenador Quebrada Camenzo 269
Anexo O. Detalles cámara de quiebre 270
Anexo P. Detalles válvulas y colocación tubería 271

INTRODUCCIÓN
El futuro del ingeniero Civil se encuentra enmarcado por la entrega al servicio de
la comunidad; en busca de soluciones técnicas y científicas con el fin de planear,
diseñar y construir proyectos que cuenten con las exigencias de calidad optimas
para satisfacer las necesidades de la sociedad; contribuyendo así al mejoramiento
de la calidad de vida y que no afecte negativamente el desarrollo de los recursos
naturales teniendo así un control del ambiente.
Todo sistema de abastecimiento de agua se proyecta de modo de atender las
necesidades de una población durante un periodo determinado. Cuando dichos
sistemas no satisfacen con los objetivos específicos sujetos a impedimentos y
restricciones que afectan de algún modo al funcionamiento ya sea por el deterioro
de sus estructuras y crecimiento de la población, se hace necesario evaluar y
diseñar nuevas alternativas que puedan corregir problemas y dar soluciones al
sistema.
Por esta razón se enfocó el trabajo de grado como un proyecto que busco suplir la
necesidad de suministrar un volumen suficiente de agua, para la distribución
adecuada de agua potable con la presión apropiada, desde la fuente de suministro
hasta los consumidores para sus determinados usos. En consecuencia de ello se

evaluó la ubicación y naturaleza de las fuentes de abastecimiento así como de la
topografía de la región para establecer criterios que sirvieron para una buena
valoración de las alternativas de diseño y ofrecer estructuras funcionales a bajos
costos económicos.
Por lo tanto este proyecto se centra en el rediseño y ampliación del acueducto
para el Municipio de Timaná (Huila), con el fin de aportar mejoramiento en la
condiciones de vida de los habitantes de la zona. El diseño busca desarrollar
opciones tanto técnicas como económicas viables y que se ajusten a las
condiciones que presenta el sector.
18
1. EL PROBLEMA
1.1 LÍNEA
El presente proyecto no corresponde a ninguna de las líneas de investigación de
la facultad, por ser un trabajo de extensión a la comunidad.
1.2 TÍTULO
Optimización del acueducto por gravedad del Municipio de Timaná (Huila).
1.3 DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA
Algunas poblaciones de Colombia como San Agustín, Bruselas, Saladoblanco y
Timaná (Huila), no cuentan con un servicio eficiente de agua que satisfaga
totalmente a los pobladores, conociendo que nuestro país tiene numerosas
fuentes de agua dulce que podrían ser utilizadas de manera racional y eficiente
para el consumo humano, es triste saber que hay comunidades que cuentan con
el recurso hídrico para suplir sus necesidades básicas humanas como
alimentación, higiene, salud, trabajo y vivienda.

Y no tienen una infraestructura optima que cumpla con los requisitos para
abastecer a estas personas sin presentar ningún tipo de falla; de acuerdo ha esto
tienen que acoplarsen a soluciones momentáneas y que en algunos casos son
perjudiciales para la salud humana.
Debido al mal funcionamiento y mantenimiento del sistema de abastecimiento de
agua potable del municipio de Timaná (Huila), se han visto obligados a efectuar
una serie de racionamientos en todos los barrios del municipio con el fin
suministrar el servicio a la totalidad de los usuarios.
Este proyecto da solución a las necesidades que presentaba la comunidad del
municipio de Timaná (Huila), en cuanto se mejora la provisión en cantidades
adecuadas del servicio de agua potable, evitando así inconvenientes para los
usuarios como para la estructura del sistema.
1.4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
¿Cómo mejorar el servicio de agua potable en el municipio de Timaná (Huila)?
1.5 JUSTIFICACIÓN
Un acueducto es construido para prestar de una manera eficiente el servicio de
agua potable, ya que en cualquier comunidad es un derecho de suma importancia
20
disponer de un sistema de aprovisionamiento de agua que satisfaga sus
necesidades vitales.
El contar con este recurso para lograr desarrollar sus actividades cotidianas sin
ningún tipo de problema que pueda obstaculizar tanto el progreso económico
como social del municipio. Además el sistema de abastecimiento de agua es
proyectado para atender las necesidades de una comunidad durante un
determinado periodo, por lo tanto es necesario evaluar cada una de las variables
que interviene en el funcionamiento del sistema en el momento en el que se
presenten fallas en la prestación de servicio.
Las siguientes son las razones por las cual se realizo este proyecto:
• Porque el crecimiento de la población asociado con el desarrollo económico
de la localidad produce un incremento en el consumo percápita.
• Con el fin de obtener un comportamiento satisfactorio de la fuente de
abastecimiento agua.
• Ya que la vida útil de algunas de las estructuras llego a su fin por lo tanto es
necesario volver a proyectar y construir un sistema flexible y eficiente.
• Debido a los cortes de agua que se venían efectuando con el fin de logra
una equidad en el suministro de agua potable.
21
ANTECEDENTES
Tabla 1. Proyectos de grado que tratan sobre acueductos y alcantarillados.
TITULO AUTOR AÑO

Diseño y recomendaciones de José Joaquín Bernal 1964
alcantarillados sanitarios y de Rodríguez y Guillermo Méndez
aguas lluvias: canales e Rey
intercolectores del Río Nuevo
Diseño y presupuesto de los Carlos Eduardo Montanez y 1979
alcantarillados de aguas lluvias Hugo Segura
y negras y pavimento del
barrio Jiménez de Quesada
(Bosa).
Diseño de las redes de Mauricio Gómez 1979
acueducto y alcantarillado de
la florida Analaima.
Alcantarillado de aguas lluvias Mario Rodríguez Bermúdez 1980
para los barrios de San Luis,
Vaney y La Regadera.
Diseño de redes de Libia Zuluaga Arbeláez 1990

alcantarillado por computador.
Diseño y construcción del Nuvia Marlen Arévalo 1998
sistema de alcantarillado
troncal torca del sector
nororiental de Bogotá, D.C.
La construcción del sistema de Mónica Cárdenas 2001
alcantarillado y la canalización
de las corrientes de agua en
Bogotá, D.C. 1890-1930
Construcción del alcantarillado Oscar Javier Acuña Correa 2003
independiente sanitario y
pluvial (aguas lluvias)en el
barrio Urania en el municipio
de mitú – Vaupés.
1.6 OBJETIVOS
1.6.1 Objetivo general
22
Optimizar el acueducto del Municipio de Timaná (Huila).
1.6.2 Objetivos específicos
• Diagnosticar las condiciones de funcionamiento del sistema de
abastecimiento de agua con el objeto de optimizarlo.
• Estudiar la disponibilidad en cantidad del agua de las fuentes de
abastecimiento.
• Diseñar las estructuras del nuevo sistema de abastecimiento de agua.
• Obtener cantidades de obra, costos de ciclo de vida y tiempo de
construcción de sistema.
23
2. MARCO REFERENCIAL
2.1 MARCO TEÓRICO
Proveer una adecuada cantidad de agua ha sido un asunto que ha inquietado
desde los principios de la civilización. Aun en las antiguas ciudades, los
abastecimientos locales era eran con frecuencia inadecuados y los acueductos
eran construidos para transportar agua desde fuentes lejanas. Tales sistemas de
abastecimientos no distribuían agua a las residencias individuales sino que las
llevaban hasta unos pocos lugares centrales desde donde los ciudadanos podían
llevarla hasta sus hogares.
Hasta mediados del siglo XVII no se disponían de tuberías que pudieran soportar
altas presiones. Se utilizaban tuberías hechas de madera, arcilla o plomo, pero
generalmente estaban ubicadas de acuerdo con la línea de gradiente hidráulico. El
desarrollo de la tubería de hierro fundido y la reducción gradual de sus costos,
junto con el desarrollo y mejoramiento de las bombas de vapor, hicieron posible
que pequeñas comunidades pudieran crear abastecimientos públicos de agua que
permitieron llevarla a cada residencia.
El agua, bien sea sacada de la superficie o de fuentes subterráneas, deben ser
transportadas a la comunidad y distribuida a los usuarios. El transporte desde la

fuente al punto de tratamiento puede ser proveído por acueductos, tuberías o
canales abiertos, pero una vez ha ido tratada, el agua es distribuida mediante
conductos cerrados presurizados.
El término acueducto se refiere usualmente a conductos construidos de
mampostería y hechos con la pendiente hidráulica. Tales estructuras son
operadas a presión atmosférica y, a menos que la pendiente hidráulica disponible
sea muy grande, tienden a ser mayores y más costosas que las tuberías operadas
bajo presión.
Entre las ventajas de los acueductos están la posibilidad de construcción con
materiales locales disponibles, más duración que los conductos de metal y menor
perdida de capacidad hidráulica con el tiempo. Entre las ventajas están la
necesidad de proveer la máxima capacidad inicialmente y la posibilidad de
interferencia con el drenaje local
Las fuentes de agua superficiales están sujetas a grandes variaciones en flujo,
calidad y temperatura, las estructuras de captación deben estar diseñadas para
que el flujo requerido pueda ser usado a pesar de estas fluctuaciones naturales.
Para localizar las captaciones se debe considerar con anticipación variaciones en
el nivel del agua, requerimientos de navegación, corrientes locales, patrones de
25
deposición y de socavación de sedimentos, variaciones espacio-temporales en la
calidad del agua, y cantidad de desechos flotantes 1 .
Para la captación de aguas en ríos, existen dos casos:
• Si la cantidad de agua por utilizar es muy pequeña, basta tomar
directamente construyendo a unos dos metros de la orilla del río una caja o tanque
que tenga su base a un metro más por debajo que el nivel mínimo de las aguas en
estiaje y épocas de máxima sequía. El orificio de entrada según su diámetro podrá
tener un colador o una compuerta que permita regular la entrada de agua, según
las necesidades del servicio; cuando el agua deba elevarse, en sus orillas se
instalarán las bombas de elevación.
• Si el agua no se toma directamente del río sino de excavaciones hechas en
terrenos aledaños, constituidos por materiales de acarreo que constituyen
excelentes capas filtrantes, se excavan pozos en estos terrenos donde se
encontrará agua abundante a poca profundidad, con la ventaja de que ha sufrido
una filtración por consiguiente es de mayor pureza que la que corre por el río.
• Cuando se trate de grandes abastecimientos de agua, es necesario recurrir
al embalse de aguas para construir un gran recipiente de alimentación, instalado la
toma en el interior del embalse, de modo que la carga de agua tenga una altura
1
TERENCE J, Mcghee. Abastecimiento de agua y alcantarillado ingeniería ambiental. Bogotá.2001. 6 ed. P
2,112.
26
suficiente que asegure, en todo caso, la entrada de volumen previsto de liquido a
la tubería de toma 2 .
2.1.1 Conocimiento del sistema de acueducto y de la calidad del servicio
Con el fin de hacer un acueducto es necesario saber como opera en general el
sistema de acueducto y qué elementos principales lo conforman; además, es
importante tener un conocimiento detallado del sistema de tratamiento de agua (
caudal medio producido y su variación a lo largo del día, calidad de agua, etc.) y
del sistema de almacenamiento, de volumen y ubicación debe ser suficiente para
compensar las variaciones horarias de la demanda de agua.
Cuando se tienen valores de presiones de servicio mayores a 15 metros de
columna de agua (1m.c.a = 1 ton /m2 = 0.1 Kg / cm2 ) se dice que se tiene una
buena calidad del servicio; los otros parámetros asociados con un buen servicio
son la continuidad en el suministro y la calidad de agua entregada al usuario.
2.1.2 Condiciones topográficas, geotécnicas y sísmicas
Además del conocimiento del sistema de acueducto y de la red de la distribución
existente, los estudios previos deben proveer información topográfica, geotécnica
2
PRIETO BOLIVAR, Carlos Jaime. El agua: Sus formas, efectos abastecimiento, daños y conservación.
Bogotá. 2004. 2 ed. P 42. Ecoe ediciones.
27
y sísmica del municipio, planos de catastro de la infraestructura de otros servicios
públicos, planos en la red vial, planos IGAC a escala 1:2000 (si existen) y
fotografías aéreas que incluyan el área a ser servida.
La información geotécnica se refiere a las características del subsuelo en la zona
donde se realizara el trazado de la red de distribución, tomada de los planos
geológicos, de información de campo o de estudios o diseños de viviendas,
infraestructura vial y otros servicios. Deben identificarse las zonas de falla y las
propensas a deslizamientos e inundaciones 3 .
2.2 MARCO CONCEPTUAL
Conceptos básicos para la optimización de un acueducto basados en el
REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO
BÁSICO (RAS 2000).
Tabla 2. Glosario
TÉRMINO DEFINICION
Accesorios Elementos componentes de un sistema de

tuberías, diferentes de las tuberías en sí, tales
como uniones, codos, tes etc.
Acometida Derivación de la red local de acueducto que
llega hasta el registro de rueda en el punto de
empate con la instalación interna del
inmueble. En edificios de propiedad horizontal
3
COLOMBIA. MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO. Reglamento técnico del sector de agua potable
y saneamiento básico, Planeamiento y diseño hidráulico de redes de distribución de agua potable. Cáp 1. p
14-16. Bogotá 2000.
28
o condominios, la acometida llega hasta el
registro de corte general.
Acueducto Sistema de abastecimiento de agua para una
población.
Acuífero Formación geológica o grupo de formaciones
que contiene agua y que permite su
movimiento a través de sus poros bajo la
acción de la aceleración de la gravedad o de
diferencias de presión.
Aducción Componente a través del cual se transporta
agua cruda, ya sea a flujo libre o a presión.
Agua cruda Agua superficial o subterránea en estado natural;
es decir, que no ha sido sometida a ningún proceso
de tratamiento.
Agua potable Agua que por reunir los requisitos organolépticos,
físicos, químicos y microbiológicos, en las
condiciones señaladas en el Decreto 475 de 1998,
puede ser consumida por la población humana sin
producir efectos adversos a la salud.
Aguas de infiltración Agua proveniente del subsuelo, indeseable para el
sistema separado y que penetra en el
alcantarillado.
Aireador Dispositivo o equipo que permite transferir aire al
agua.
Almacenamiento En sistemas de Acueducto, acción destinada a
almacenar un determinado volumen de agua para
cubrir los picos horarios y la demanda contra
incendios.
Altura dinámica total Energía suministrada por una bomba a un flujo en
tuberías, expresada en términos de cabeza,
obtenida como la suma de la altura estática en la
succión, de las pérdidas de energía por fricción y
pérdidas menores en la succión y en la impulsión, y
de la presión requerida al final de la línea de
impulsión.
Anclaje Apoyo que soporta los empujes ocasionados por el
cambio de dirección en una tubería sometida a
presión interna.
Bocatoma Estructura hidráulica que capta el agua desde una
fuente superficial y la conduce al sistema de
acueducto.
Boca de acceso Abertura que se localiza sobre una tubería con el
objeto de permitir el acceso a su interior.
Boquilla Dispositivo para aumentar la velocidad del agua.
Borde libre Espacio comprendido entre el nivel máximo

esperado del agua fijado por el sistema de rebose y
la altura total de la estructura de almacenamiento.
Cabeza de presión Presión manométrica en un punto, expresada en
metros de columna de agua, obtenida como la
razón entre la magnitud de la presión y el peso
específico del agua.
Cama de soporte Es la capa de material que sirve directamente de
apoyo a la tubería.
Cámara de caída Estructura utilizada para dar continuidad al flujo
cuando una tubería llega a una altura considerable
respecto de la tubería de salida.
29
Cámara de succión Depósito de almacenamiento de agua en el cual se
encuentra la tubería de succión.
Capacidad hidráulica Caudal que puede manejar un componente o una
estructura hidráulica conservando sus condiciones
normales de operación.
Capacidad máxima Caudal máximo de diseño de una estructura
hidráulica.
Captación Conjunto de estructuras necesarias para obtener el
agua de
fuente de abastecimiento.
Catastro de redes Inventario de las tuberías y accesorios existentes
incluidas su localización, diámetro, profundidad,
material y año de instalación.
Caudal de diseño Caudal estimado con el cual se diseñan los
equipos, dispositivos y estructuras de un sistema
determinado.
Caudal de incendio Parte del caudal en una red de distribución
destinado a combatir los incendios.
Caudal específico de distribución Caudal de distribución medio que se presenta o se
estima en un área específica y definido en términos
de caudal por unidad de área o caudal por unidad
de longitud de tubería de distribución instalada o
proyectada en el área de diseño.
Caudal máximo diario Consumo máximo durante veinticuatro horas,
observado en un período de un año, sin tener en
cuenta las demandas contra incendio que se hayan
presentado.
Caudal máximo horario Consumo máximo durante una hora, observado en
un período de un año, sin tener en cuenta las
demandas contra incendio que se hayan
presentado.
Caudal medio diario Consumo medio durante veinticuatro horas,
obtenido como el promedio de los consumos
diarios en un período de un año.
Conducción Componente a través del cual se transporta agua
potable, ya sea a flujo libre o a presión.
Cota de batea Nivel del punto más bajo de la sección transversal
interna de una tubería o colector.
Cota de clave Nivel del punto más alto de la sección transversal
externa de una tubería o colector.
Desarenador Cámara destinada a la remoción de las arenas y
sólidos que están en suspensión en el agua,
mediante un proceso de sedimentación.
Cantidad de agua asignada a una población o a un
habitante para su consumo en cierto tiempo,
Dotación expresada en términos de litro por habitante por día
o dimensiones equivalentes.
Hidrante Elemento conectado a la red de distribución que
permite la conexión de mangueras especiales
utilizadas en la extinción de incendios.
Línea de energía Línea o elevación obtenida como la suma de la
cabeza de presión, la cabeza de velocidad y la
diferencia de altura topográfica respecto a un
datum o nivel de referencia.
Línea piezométrica Línea o elevación obtenida de la suma de la
cabeza de presión y la diferencia de altura
topográfica respecto a un datum o nivel de
referencia.
Población de diseño Población que se espera atender por el proyecto,
30
considerando el índice de cubrimiento, crecimiento
y proyección de la demanda para el período de
diseño.
Población flotante Población de alguna localidad que no reside
permanentemente en ella y que la habita por un
espacio de tiempo corto por razones de trabajo,
turismo o alguna otra actividad temporal.
Red de distribución Conjunto de tuberías, accesorios y estructuras que
conducen el agua desde el tanque de
almacenamiento o planta de tratamiento hasta los
puntos de consumo.
Tubería Ducto de sección circular para el transporte de
agua.
Tubería de impulsión Tubería de salida de un equipo de bombeo.
Tubería de succión Tubería de entrada a un equipo de bombeo.
Tubería flexible Los materiales de tuberías que clasifican como

flexibles son aquellos que derivan su capacidad de
carga ante las cargas del terreno a partir de la
interacción de la tubería flexible y del suelo
circundante el cual trabaja por la deflexión de la
tubería hasta el punto de equilibrio bajo carga.
Válvulas de sectorización Son dispositivos que cierran el paso del agua en
las tuberías de distribución, con el fin de sectorizar
la red. Usualmente son válvulas de compuerta con
vástago fijo o válvulas mariposa con mecanismo de
reducción de velocidad de cierre para evitar golpe
de ariete.
Zona de presión de la red de distribución Es una de las partes en que se divide la red de
acueducto para evitar que las presiones mínimas,
dinámica y máxima estática sobrepasen los límites
prefijados 4 .
2.3 MARCO NORMATIVO
La normatividad contemplada para la elaboración del diseño del sistema de
acueducto se baso en las NORMAS TECNICAS COLOMBIANAS (NTC) Y
REGLAMENTO TÉCNICO DEL SECTOR DE AGUA POTABLE Y SANEAMIENTO
BÁSICO (RAS 2000).
4
COLOMBIA. MINISTERIO DE DESARROLLO ECONÓMICO. DIRECCIÓN GENERAL DE AGUA POTABLE
Y SANEAMIENTO BÁSICO. Bogotá 2002: CD Multimedia de RAS 2000.
31
Tabla 3. Normatividad para el diseño de un acueducto
AÑO PRESENTACIÓN TÍTULO OBJETO
Este decreto contiene las normas

organolépticas, físicas, químicas y
microbiológicas de la calidad del agua
potable o agua segura. Se dan los valores
admisibles del contenido de las diferentes
características que puede contener el agua,
Normas técnicas
Decreto No. 475 sin que ésta llegue a tener implicaciones
1998 de calidad del agua
de Marzo 10 sobre la salud humana o en algunos casos
potable
implicaciones económicas. También se
presentan las pruebas de laboratorio
mínimas que las personas que prestan el
servicio público de acueducto deben
practicar al agua, y las obligaciones de
quienes estén a cargo del suministro del
agua potable.
Este reglamento tiene por objeto señalar los

requisitos técnicos que deben cumplir los
diseños, las obras y procedimientos
Reglamento correspondientes al Sector de Agua Potable
Resolución No. Técnico para el y Saneamiento Básico y sus actividades
1096 del 17 de sector de Agua complementarias, señaladas en el artículo
2000
Noviembre Potable y 14, numerales 14.19, 14.22, 14.23 y 14.24
Saneamiento de la Ley 142 de 1994, que adelanten las
Básico RAS entidades prestadoras de los servicios
públicos municipales de acueducto,
alcantarillado y aseo o quien haga sus
veces.
El objeto del presente decreto reglamentario

es definir los requisitos que deben cumplir
los municipios y distritos en materia de agua
potable y saneamiento básico, y los
procedimientos que deben seguir dichos
entes y la Superintendencia de Servicios
Reglamentación Públicos Domiciliarios, SSPD, para la
Decreto No. 849
2002 del articulo 78 de la expedición de la certificación que permita el
de Abril 30
Ley 715 de 2001 cambio de la destinación de los recursos
que la Ley 715 de 2001 ha estipulado
inicialmente para el desarrollo y ejecución
de las competencias asignadas en agua
potable y saneamiento básico, así como la
definición de las obras elegibles a ser
financiadas con dichos recursos.
32
2.4 MARCO CONTEXTUAL
Este proyecto se realizo en el municipio de Timaná (Huila), localizado al sur del
departamento del Huila, limitando con lo siguientes municipios; al norte con
Altamira, al sur con Pitalito, al oriente con Acevedo y Suaza y al occidente con
Elías. Su extensión es de 196 kilómetros cuadrados y su altura media es de 1.100
metros sobre el nivel del mar, contando con una temperatura que oscila entre 12 y
28 grados centígrados.
Población asentada en las estribaciones de la cordillera oriental, atravesada por la
vía central que comunica la capital colombiana con el sur del país, ubicada en una
posición estratégica inmejorable por sus paisajes, clima, fertilidad de sus tierras y
calidad de su gente.
Su principal recurso hídrico es el río Timaná que recorre su territorio por 32
kilómetros, así mismo las quebradas Camenzo y Aguas Claras que surten el
municipio de agua para el acueducto local; otras microcuencas están conformadas
por las quebradas Sicana o Minchala, Piragua o Maria Herrera, La Tigrera, Tobo,
Cristales o las Vueltas, Jundiche, Las Bolsas, Colorada, Seca o Guinea, Cabuyos
y Santa Bárbara.
33
No hay registros sobre el caudal de las corrientes hídricas pero es evidente la
disminución de caudales; Timaná ha realizado una importante compra de reservas
forestales buscando mitigar la tala indiscriminada de bosques y la deforestación en
general. Normalmente no se cumplen los parámetros de ley sobre los límites en
las márgenes de las vertientes hídricas, se utiliza el terreno en una explotación
irracional hasta el borde de las quebradas y ríos.
Las explotaciones agropecuarias inciden en un alto nivel en la contaminación
ambiental de Timaná, se debe concientizar la población del enorme impacto
negativo para la calidad de vida futura que genera la actividad económica
inconsciente, se debe tener la “Responsabilidad intergeneracional”, es decir la
responsabilidad con las próximas generaciones.
Timaná presenta la falta de reforestación, la extinción de especies de fauna y flora,
el manejo de residuos sólidos y líquidos es un problema grave en el Municipio, los
vertimientos de aguas residuales van a parar a las cuencas hidrográficas. No se
cuenta con datos o registros estadísticos necesarios para hacer el seguimiento de
los problemas 5 .
5
MUNICIPIO DE TIMANÁ (HUILA). Plan de Desarrollo Municipal (2004-2007), p.9.
34
Figura 1. Ubicación geográfica del municipio de Timaná (Huila).
Tomado de enciclopedia Encarta 2004 y modificado por los autores.
35
3. METODOLOGÍA
3.1 DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
El diseño metodológico utilizado en el presente proyecto de grado fue
investigación Acción. Según Muñoz “Son investigaciones en las que la
recopilación de información se realiza enmarcada por el ambiente especifico en el
que se presenta el fenómeno de estudio” según el mismo autor “En la realización
de estas tesis se utiliza un método exclusivo de investigación y se diseñan ciertas
herramientas para recabar información que solo se aplican en el medio en el que
actúa el fenómeno de estudio; para la tabulación y análisis de la información
obtenida, se utilizan métodos y técnicas estadísticos y matemáticos que ayudan a
obtener conclusiones formales, científicamente comprobadas” 6
Las fases en las que se desarrolló el presente proyecto de investigación fueron:
FASE 1 CARACTERISTICAS DE MUNICIPIO
• Ubicación
• Historia
6
MUÑOZ RAZO, Carlos. Como elaborar y asesorar un investigación de tesis. México 1998. 1 ed. P 9.
Prentice Hall Hispanoamericana, S.A.
• Características socioeconómicas
• Características meteorológicas
• Geografía y medio ambiente
• Descripción de la topografía, geología, y suelos
FASE 2 DIAGNOSTICO DE LA ESTRUCTURA
• Características físicas y operativas del sistema
• Sistema de tratamiento
FASE 3 ESTUDIO DE LA DEMANDA
• Recopilación de censos
• Estimación de la población
• Periodo de diseño
• Obtención del consumo neto
• Perdidas de agua
• Consumo total
• Determinación caudal de diseño
• Obtención caudal medio diario
• Obtención coeficientes de mayoración
• Obtención caudal máximo diario
37
• Obtención caudal máximo horario
• Determinación proyección de la demanda
FASE 4 DISEÑOS DE INGENIERÍA
• Diseños de las estructuras de captación y conducción.
• Obras optimizadas
• Presupuesto del proyectó
3.2 OBJETO DE ESTUDIO
El objeto de estudio de la presente investigación fue la realización del diseño del
acueducto por gravedad que suplirá de agua potable la comunidad de Timaná
(Huila)
3.3 INSTRUMENTOS
Dentro del desarrollo del presente proceso investigativo, se determinó una
secuencia de fases con la finalidad de realizar un estudio cuantitativo de datos
recopilados, analizándolos con ayuda de los instrumentos presentados a
continuación:
• Reglamento del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico (RAS 2000).
38
• Planos de estructuras, línea de conducción y red de distribución del acueducto.
• Método de Crecimiento Geométrico para Estudio de la Demanda.
3.4 VARIABLES
Tabla 4. Identificación de variables
CATEGORÍA DE ANÁLISIS VARIABLES INDICADORES

Población
Caudal
Captación de agua Fuente de abastecimiento
Terreno
Topografía
Caudal
Conducción de agua Topografía existente
Terreno
39
4. TRABAJO INGENIERIL
4.1 DESARROLLO
4.1.1 Fase 1 Características del municipio
4.1.1.1 La ubicación del municipio se realizó en el capitulo dos, correspondiente al
marco contextual del presente trabajo.
4.1.1.2 Historia. Al municipio de Timaná o Villa de La Gaitana, lo caracteriza su
leyenda, llena de valentía y de coraje. Esta surgió en el siglo XVII, con la
presencia del hombre europeo y con la aparición de la Cacica Gaitana, heroína
americana de la gran región Andakí.
Los conquistadores de la Villa de la Gaitana, llegaron al continente americano a
fines de Marzo de 1534. Sebastián de Belalcazar envía inicialmente a Juan de
Ampudia y a Pedro de Añasco a explorar la senda hacia el dorado. En el año de
1535 Ampudia delega en Añasco la marcha hacia el norte y él continúa hacia el
occidente. Ampudia y Añasco, para cumplir la orden de Belalcazar, buscan tierras
de buen clima, fértiles, de hermoso paisaje y ubicación estratégica, para fundar un
Centro de Administración de toda la comarca. Así, en 1538, finalizando el año,
escogen los dominios del Cacique Pigoanza, y el 18 de Diciembre de 1538, funda

Añasco en el sitio de Guacahayo o Guala, el territorio de los timaneses,
denominado Guacacallo. De esta manera aparecen los españoles en el Valle del
Río Timaná.
Luego de una corta ausencia, vuelve Añasco, ostentando el grado de teniente, con
otros jinetes más, con gran orgullo, autoridad y ambición; reanuda Añasco la
administración y pronto cambian las relaciones de los indios con los españoles,
por los grandes abusos, que provocan la indignación de los nativos: les imponen
tributos de grandes proporciones, los más crecidos de la conquista, debían los
indios pagar el arriendo de las tierras y sufragar gastos extraordinarios de las
encomiendas.
Añasco pretende también, obligarlos a rendirle continuo y permanente vasallaje;
todo el oro visible debe llegar a sus manos, los indios rechazan con vigor el
porvenir que les espera, ven perdida su libertad y hasta sus propiedades, son
obligados a trabajos extenuantes y privados de sus sembrados; ven sus creencias,
sus dioses, sus templos y sus mujeres violadas y profanadas.
Timanco, hijo de la Cacica Gaitana, inicia la rebelión contra los españoles: se
niega a rendirles vasallaje, defiende sus pertenencias, sus dioses y su libertad; su
41
madre comparte y alienta esta conducta. Herido Añasco en su orgullo y su
soberbia sale en busca del hijo de la Cacica de los Andakíes.
Timanco es conducido por mandato del teniente Añasco hasta el poblado de
Guacacayo, donde es condenado a ser quemado vivo, para escarmiento de todo
aquel que desobedezca las órdenes que van en nombre y honor del Rey. Así,
Añasco inaugura en el nuevo Reino el suplicio predilecto de los venerables padres
de la Santa Inquisición.
Se cumple el juicio y la sentencia se ejecuta de inmediato en la plaza de la Villa,
siendo la Gaitana testigo de la injusticia y de la crueldad a que estaba siendo
sometido su hijo, conviertiéndose en la más incontenible de las venganzas.
El holocausto hincha las venas de la madre india de una sangre que hierve con
violencia. De inmediato, la Cacica empieza a visitar a los jefes de sus tribus, a
pedirles y ordenar su esperanza de que Pedro de Añasco sea entregado vivo.
Queda Añasco en poder de sus adversarios, es llevado ante Pigoanza, quien lo
remite ante la Cacica Gaitana. La multitud estropea al cautivo, lo azota. Empieza
la Cacica su venganza, sacándole los ojos, y, con su propia mano perfora la
42
mandíbula por debajo de la lengua y lo ata de ahí con una soga, para llevarlo de
cabresto por toda la comarca.
La cacica pregona en todas partes las fechorías del criminal que lleva como una
bestia. Finalmente, la indiada mutila sus miembros por partes. A los castellanos
que quedaron heridos, les arrancaron los ojos y los izaron frente a las viviendas
indias.
Son muchas las contingencias contra los españoles protagonizadas por los indios,
precedidas por la Gaitana, que excitaba a sus guerreros en todos los ataques. Por
mucho tiempo la Cacica está presente en todos los paisajes de la comarca y se
constituye en la heroína de América India, la insignia del valor americano y parte
valiosa de nuestra historia.
La población de Guacacayo sufre muchos embates indios, y pasados algunos
años la vida es imposible aunque los españoles busquen la convivencia en una
paz que los indios nunca creyeron.
43
No se sabe cuándo, ni como desapareció la Cacica Gaitana, pero sus hazañas
son un permanente mensaje de Libertad, independencia y patriotismo para los
pueblos de América 7.
4.1.1.3 Características socioeconómicas. El Municipio de Timaná, como integrante
de la Región Sur, tiene como centro polarizador al Municipio de Pitalito en sus
aspectos de Comercio, Mercadeo de productos y prestación de servicios sociales
en salud, recreación, con intercambios en vínculos laborales.
Timaná se encuentra ubicado sobre la red vial nacional, lo cual le permite un
acceso directo a los diferentes municipios aledaños y distantes. La comunicación
con el sur del Huila, principalmente con Pitalito, es de vital importancia,
considerando a Pitalito como el eje del comercio de la zona sur, a este municipio
vecino, el 90 % de la población de Timaná accede a los servicios de salud
especializada.
De igual forma, la red vial nacional permite la comunicación, con el centro del país,
especialmente con la ciudad de Santa fe de Bogotá, Florencia, Neiva, Cali, donde
se comercializan algunos productos agrícolas que produce la región y viceversa.
7
ALCALDIA MUNICIPAL DE TIMANÀ. Plan de Desarrollo Municipal: 2004 - 2007. p. 1-3.
44
Los habitantes de la Mesa de Elías, de la Inspección de Maito, del Paso de Maito,
recurren a Timaná a comercializar sus productos y a suplir sus necesidades
básicas de salud, recreación y educación.
También se establecen vínculos comerciales con la vereda San Pablo de
Acevedo, Gallardo de Guadalupe, quienes comercializan sus productos en
Timaná, principalmente el Café. De igual forma, los habitantes del municipio de
Saladoblando, Oporapa y Elias, centralizan sus operaciones bancarias en
Timaná 8.
4.1.1.4 Características Meteorológicas. Según el catalogo de estaciones del
departamento de IDEAM, Timaná cuenta con un área de 196 kilómetros
cuadrados, con una altitud de 1.100 msmm, no se cuenta con una estación
hidroeléctrica, 162 kilómetros cuadrados presentan clima medio y 34 kilómetros
cuadrados clima frío.
El Municipio ha registrado como ecosistemas estratégicos la serranía de peñas
blancas, la micro cuenca comenzó, aguas claras, Finlandia, el nacimiento del río
Timaná y las micro cuencas santa clara, la Minchala, piragua, el tigre y buenos
aires, todas con el objeto de proteger el recurso hídrico, en total Timaná presenta
registros por 41 fuentes hídricas.
8
ALCALDIA MUNICIPAL DE TIMANÀ. Plan de Desarrollo Municipal: 2004 - 2007. p 8.
45
Es una zona de lluviosidad media, con una temperatura promedio de unos 22°C,
con una altura sobre el nivel del mar en promedio de unos 1300 mts, no presenta
periodos detenidos de precipitación o sequías, generalmente el periodo de
invierno esta comprendido entre los meses de Marzo a Junio, el resto del año es
verano acompañado de lluvias aisladas 9.
4.1.1.5 Geografía y Medio Ambiente. Población asentada en las estribaciones de
la cordillera oriental, atravesada por la vía central que comunica la capital
colombiana con el sur del país, ubicada en una posición estratégica inmejorable
por sus paisajes, clima, fertilidad de sus tierras y calidad de su gente.
Su principal recurso hídrico es el río Timaná que recorre su territorio por 32
kilómetros, así mismo las quebradas Camenzo y Aguas Claras que surten el
municipio de agua para el acueducto local; otras micro cuencas están
conformadas por las quebradas Sicana o Minchala, Piragua o Maria Herrera, La
Tigrera, Tobo, Cristales o las Vueltas, Jundiche, Las Bolsas, Colorada, Seca o
Guinea, Cabuyos y Santa Bárbara.
No hay registros sobre el caudal de las corrientes hídricas pero es evidente la
disminución de caudales; Timaná ha realizado una importante compra de reservas
forestales buscando mitigar la tala indiscriminada de bosques y la deforestación en
general. Normalmente no se cumplen los parámetros de ley sobre los límites en
9
ALCALDIA MUNICIPAL DE TIMANÀ. Plan de Desarrollo Municipal: 2004 - 2007. p. 47.
46
las márgenes de las vertientes hídricas, se utiliza el terreno en una explotación
irracional hasta el borde de las quebradas y ríos.
Las explotaciones agropecuarias inciden en un alto nivel en la contaminación
ambiental de Timaná, se debe concientizar la población del enorme impacto
negativo para la calidad de vida futura que genera la actividad económica
inconsciente, se debe tener la “Responsabilidad intergeneracional”, es decir la
responsabilidad con las próximas generaciones.
Los problemas generales para el medio ambiente tienen que ver con
contaminación, deforestación, disminución del caudal, erosión, sedimentación, mal
uso, desbordamientos y pérdidas de especies.
La contaminación se da por vertimiento de aguas negras, agroquímicos, residuos
del beneficio del café, otros residuos sólidos, sedimentos y generalmente la falta
educación.
El Municipio utiliza para la recreación el sitio denominado aguas calientes de la
quebrada sicana; aposentos en la quebrada de tobo, vereda Mateo Rico y charco
el sol en el río Timaná en la vereda San Calixto.
Se ha considerado, como especies de flora nativa en vía de extinción el amarillo,
bilibi, cachingo, la guadua, el roble, el balso aliso, arrayán, balsero, canelo, cedro
47
rosado, cedro negro, chaquito, comino, laurel , mondey y el yarumo entre otros.
Así mismo figuran como reforestadas 100 hectáreas en la vereda el diviso, 20
hectáreas en la vereda buenos Aires y 10 hectáreas en la vereda san Antonio.
Como zonas desforestadas por la tala de bosques para la ampliación de la
frontera agrícola figura la micro cuenca la piragua en una área de 20 hectáreas,
la micro cuenca aguas claras en un área 15 hectáreas, la micro cuenca el tigre en
un área de 18 hectáreas y la micro cuenca del río Timaná en un área de 30
hectáreas.
El planeta enfrenta el problema del recalentamiento y Timaná no es la excepción;
localmente se presenta la falta de reforestación, la extinción de especies de fauna
y flora, el manejo de residuos sólidos y líquidos es un problema grave en el
Municipio, los vertimientos de aguas residuales van a parar a las cuencas
hidrográficas. No se cuenta con datos o registros estadísticos necesarios para
hacer el seguimiento de los problemas. 10
4.1.1.6 Descripción de la topografía y suelos. Esta población está ubicada sobre
territorios montañosos, en los que se destaca como único accidente orográfico la
serranía de la Ceja y en los que también en algunas zonas presentan extensas
planicies, contemplando en casi todos sus tierras el piso térmico medio y regados
10
ALCALDIA MUNICIPAL DE TIMANÀ. Plan de Desarrollo Municipal: 2004 - 2007. p. 25-26.
48
por las aguas del río Timaná, las de las quebradas el Rincón, las Camitas, Las
Vueltas, Mansijo, Olicual y Tobo, y varias corrientes menores.
Respecto a los suelos, se considera que Timaná cuenta con áreas sobré utilizadas
en ganadería y en agricultura. Los tipos de deterioro presentado corresponden a
erosión, deslizamiento y desertización. Las causas de deterioro son la
deforestación, la quema, el sobre pastoreo, la ampliación de la frontera agrícola, el
uso de plaguicidas, el monocultivo y la escorrentía entre otros.
Se hace necesario que haya capacitación en uso de suelos, rotación de cultivos,
barreras vivas, tecnificación pecuaria, así como incrementar la asistencia técnica
y la reforestación.
En Timaná figura una cantera de calizas y arcillas con un área aproximada de
3.500 hectáreas. Hay que resaltar la compra de 1.156 hectáreas de bosques para
la protección de las cuencas hidrográficas.
El uso del suelo en el casco urbano del municipio de Timaná se clasifica en 4
actividades básicas, las cuales se relacionan a continuación.
• Comercial
• Residencial
• Institucional
49
• Industrial
El uso principal es el residencial; seguido del uso comercial que sigue considerado
predio a predio, encontramos que el mayor desarrollo está en el sector del centro y
especialmente sobre la carrera 4ta y alrededor del parque; también se presenta el
uso industrial pero a escala de micro empresas de tipo artesanal, el cual se
desarrolla dentro de las áreas residenciales consolidadas.
4.1.2 Fase 2 Diagnostico de la estructura
4.1.2.1 Características físicas y operativas del sistema de acueducto.
El sistema de acueducto de la cabecera del Municipio de Timaná se surte de dos
fuentes de agua a saber:
Quebrada de Aguas Claras.
Sobre la quebrada Aguas Claras se observó un sistema de captación el cual esta
compuesto por una bocatoma y un desarenador. La bocatoma es del tipo de
captación de fondo y de acuerdo a los diseños encontrados tiene una capacidad
de captación de 17 l/s, El desarenador se encuentra en localizado a 50 metros de
la bocatoma, tanto la tubería de aducción como la tubería de conducción son de 4”
de diámetro en tubería A.C.
50
La Quebrada de Camenzo.
Esta quebrada complementa el caudal necesario para el sistema de acueducto de
la cabecera municipal. En ella se encontraron una bocatoma de fondo que capta
un caudal de 27 l/s y un desarenador. La tubería de aducción y la tubería de
conducción es de 6” en tubería A.C.
Los dos sistemas antes descritos, se encuentran en un punto de conexión en
donde el diámetro de la conducción cambia a 6”, para que de allí continué hasta el
casco urbano.
• Diagnóstico de las estructuras existentes:
Quebrada Aguas Claras
Bocatoma; En la visita realizada se pudo observar el daño considerable en su
estructura ya que con el tiempo viene sufriendo desgaste y fisuramiento acelerado
debido a la falta de mantenimiento además de factores adversos como la erosión
y derrumbes ocasionados por las lluvias como consecuencia de la deforestación
de la cuenca, los cuales han traído como resultado volcamiento de los muros
laterales.
La rejilla presenta un desgaste por corrosión y algunas de las varillas muestran
espaciamientos muy grandes por la falta de mantenimiento en la captación que
51
permite la entrada de rocas muy grandes y pesadas que generan daños
considerables en las varillas como torceduras y rompimiento. Ver figura 2.
Figura 2. Fotografía Bocatoma Quebrada Aguas Claras
Figura 3. Fotografía desarenador Bocatoma Aguas claras
Desarenador; En la visita y en el inventario realizado se pudo observar que el
desarenador ha sufrido un daño considerable en la zona de entrada de su
estructura debido al paso de material muy grueso a grandes velocidades lo cual
52
genera el mal funcionamiento de la estructura ya que no se están disipando la
energía de velocidad y ocasiona una distribución desigual del fluido hacia la zona
de sedimentación, manteniendo velocidades muy altas en toda la sección
transversal, y como consecuencia de este problema no habrá un funcionamiento
eficiente del sistema. Ver figura 3.
La Quebrada de Camenzo
Bocatoma; Esta estructura presenta daños considerables por corrosión y erosión
por falta de mantenimiento de esta, ocasionando fallas que impiden el correcto
funcionamiento del sistema de captación. Ver figura 4.
Figura 4. Fotografía Bocatoma Quebrada Camenzo
53
Figura 5. Fotografía desarenador Bocatoma Camenzo
Desarenador; La estructura no presenta daños pero debido a las fallas
ocasionadas en la bocatoma genera mal funcionamiento ya que se genera un
exceso de material granular a tal punto que presenta rebose y taponamiento de la
tubería de aducción y consecuentemente de conducción.
Línea de conducciones; Las dos líneas están tendidas en toda su longitud en
terrenos ondulados, estables de fácil acceso. Arriba del cruce de la carretera de
Camenzo con la entrada a la vereda Sabaneta se unen las dos líneas para desde
este sitio hasta la planta de tratamiento, el agua es conducida por una tubería de
6” de diámetro en material A.C. y de una longitud de 3.000 metros transportando
un caudal máximo de 45 l/.s.
54
Debido al material de la tubería y al caudal transportado se generan presiones
muy altas que ocasionan ruptura de la tubería continuamente.
Tanque de almacenamiento; El sistema de almacenamiento del acueducto de
Timaná esta compuesto por un tanque rectangular de concreto armado y dividido
en varias celdas para facilitar su limpieza, con una capacidad de 400m3 el cual se
encuentra en buen estado.
Figura 6. Fotografía tanque de almacenamiento
Red de distribución; La red presente en la cabecera municipal se encuentra en
condiciones óptimas de funcionamiento ya que la misma fue optimizada en el año
de 1999, (fuente: oficina de planeación municipal-los planos record).
55
El trazado de la red, se sustenta en estudios que tienen en cuenta los cambios en
las características topográficas de la población actual y a futuro en donde se
detallan el perímetro urbano, áreas de desarrollo futuro y localización de otros
servicios públicos.
4.1.2.2 Sistema de tratamiento:
La planta de tratamiento esta diseñada para tratar un caudal de 45 L.p.s. Esta
planta esta diseñada para realizar los pasos elementales en el tratamiento de
aguas para el consumo humano eliminando parcialmente turbiedad, color y
microorganismos patógenos, realizando el siguiente proceso 11:
• Mezcla rápida
• Mezcla lenta
• Sedimentación
• Filtración rápida
• Desinfección
4.1.3 Fase 3 Estudio de la demanda
4.1.3.1 Recopilación de censos. Estos datos recopilados de los censos de la
población beneficiada con el servicio de distribución de agua potable establecidos
11
IALCALDIA MUNICIPAL DE TIMANÀ. Plan de Desarrollo Municipal: 2004 – 2007, p. 80
56
en la presente investigación, se analizaron los datos obtenidos por el
Departamento Administrativo Nacional de Estadística (DANE).
Tabla 5. Censos realizados por el DANE
AÑO POBLACIÓN
1938 2713
1951 2439
1964 2999
1973 3794
1985 5038
1993 5792
4.1.3.2 Estimación de la población
Para la obtención de la tasa de crecimiento se utilizo el modelo geométrico basado
en los datos obtenidos por los censos realizado por el DANE, según este método
la tasa de crecimiento se define por la siguiente ecuación:
⎡ 1 ⎤
⎢ ⎥
⎡P ⎤ T
⎣ UC − T CI ⎦
r = ⎢ uc ⎥ − 1 (1)
⎣ P ci ⎦
donde: r = Tasa de crecimiento anual
Puc = Población del último censo (5792 hab)
Pci = Población del censo inicial (5038hab)
57
Tuc = Año del último censo (1993)
Tci = Año del censo inicial (1985)
Por lo tanto el dato de la tasa de crecimiento anual para la población de la
cabecera del Municipio de Timaná, se obtuvo reemplazando en la ecuación (1):
⎡ 1 ⎤
⎢ ⎥
⎡P ⎤ ⎣ T 93 − T 85 ⎦
r 93 − 85 = ⎢ 93 ⎥ − 1
⎣ P 85 ⎦
⎡ 1 ⎤
⎡ 5792 ⎤ ⎢⎣ 1993 − 1985 ⎥⎦
r93 − 85 = ⎢ ⎥ −1
⎣ 5038 ⎦
r 93 - 85 = 0.0176 ≈ 1.76% anual
Para obtener la población en el año 2006 se uso el Método de Crecimiento
geométrico, según este método la tasa de crecimiento se define por la siguiente
ecuación:
Pf = P uc ( 1 + r ) Tf - Tuc
(2)
donde: r = Tasa de crecimiento anual (0.0176)
Pf = Población proyectada
Tf = Año de la proyección (2006)
58
Por lo tanto el valor de la proyección de la población para el año 2006,
reemplazando en la ecuación (2) fue:
P 2006 = P1993 × ( 1 + 0 ,0176 ) T 06 - T 93
− 1993
P 2006 = 5792 × (1 + 0 ,0176 ) 2006
P 2006 = 7267 hab
Se proyecta la población al año 2026 utilizando la ecuación (2) descrita
anteriormente:
donde: r = Tasa de crecimiento anual (0.0176)
Pf = Población proyectada
Tf = Año de la proyección (2026)
Por lo tanto la población proyectada para el año 2026 es:
P 2026 = P 2006 × ( 1 + 0 , 0176 ) T 26 - T 06
P 2006 = 7267 × ( 1 + 0 , 0176 ) 2026 - 2006
P 2026 = 10301 hab
59
4.1.3.3 Periodo de diseño. Para el presente proyecto se obtuvo una población
para el 2006 en la cabecera municipal de 7267 habitantes lo cual indica que el
nivel de complejidad es medio respecto con los parámetros de la tabla 6.
Tabla 6. Asignación del nivel de complejidad (RAS 2000)
NIVEL DE COMPLEJIDAD POBLACIÓN EN LA ZONA CAPACIDAD ECONOMICA
(HABITANTES) DE LOS USUARIOS
BAJO < 2500 BAJA
MEDIO 2501 a 12500 BAJA
MEDIO ALTO 12501 a 60000 MEDIA
ALTO > 60000 ALTA
De acuerdo al nivel de complejidad obtenido se procede a determinar el periodo
de diseño del sistema que para el proyecto es de 20 años según la tabla 7.
Tabla 7. Periodos máximos de diseño (RAS 2000)
NIVEL DE COMPLEJIDAD DEL SISTEMA PERIODO DE DISEÑO
Bajo 15 AÑOS
Medio 20 AÑOS
Medio Alto 25 AÑOS
Alto 30 AÑOS
60
4.1.3.4 Obtención del consumo neto. La dotación neta corresponde a la cantidad
mínima de agua requerida para satisfacer las necesidades básicas de un habitante
sin considerar las pérdidas que ocurran en el sistema de acueducto.
La dotación neta según la tabla 8, el valor del consumo o dotación neta mínima
para el nivel de complejidad medio es de 120 Lt/hab*día y el valor máximo es 175
Lt/hab*día.
Tabla 8. Rangos de valores de consumo residencial (RAS 2000)
NIVEL DE COMPLEJIDAD DOTACIÓN NETA MÍNIMA DOTACIÓN NETA MÁXIMA
DEL SISTEMA (L / Hab – Día) (L / Hab-Día)
Bajo 100 150
Medio 120 175
Medio Alto 130 _
Alto 150 _
Corrección por temperatura, la temperatura ambiente es uno de los principales
factores que afectan el consumo en una comunidad. El consumo neto puede
incrementarse así:
61
Tabla 9.Variación a la dotación neta según el clima y el Nivel de Complejidad del Sistema (RAS
2000)
Nivel de complejidad del sistema Clima cálido Clima templado Clima frío
(Mas de 28°C) (Entre 20°C y 28°C) (Menos de 20°C)
Bajo + 15 % + 10%
Medio + 15 % + 10 % No se admite
Medio alto + 20 % + 15 % Corrección por
clima
Alto + 20 % + 15 %
Para el municipio de Timaná (Huila) la corrección del consumo neto máximo
debido a la temperatura es del 15% de acuerdo con la tabla 9, ya que la
temperatura oscila entre los 28°C y 20°C; por consiguiente el consumo neto
máximo será de 201.25 L/Hab.-día.
4.1.3.5 Pérdidas de agua. Con base al nivel de complejidad medio, las pérdidas
técnicas de agua del sistema son del 30% como se establece en la tabla 10.
62
Tabla 10. Porcentajes máximos admisibles de pérdidas técnicas
Nivel de complejidad del sistema Porcentajes máximos admisibles de pérdidas
técnicas para el cálculo de la dotación bruta
Bajo 40 %
Medio 30 %
Medio alto 25 %
Alto 20 %
4.1.3.6 Consumo total. El consumo total de la población se determina a partir de la
siguiente expresión:
Consumonet o
Consumotot al(l / hab d) = (3)
1 - %P
donde: %P = Porcentaje de perdidas técnicas (30%)
Consumo neto = Consumo neto (201.259)
Por lo tanto:
Consumotot al(l / hab d) = 287.50L / hab * dìa
4.1.3.7 Caudal de diseño.
• Caudal medio diario (Qmd), Es el caudal promedio obtenido de un año de
registros y es la base para l estimación del caudal máximo diario y del máximo
63
horario. Este caudal expresado en litros por segundo, se obtiene a partir de la
siguiente expresión:
Consumotot al(L / hab d)xPoblación (hab )

Qmd = (4)
86.400
donde: Población = Población proyectada al 2026 (10301 hab)
Consumo total = consumo total (287.50 L/hab*día)
Remplazando en la ecuación (4) obtenemos:
287 .50l(L / hab - d) * 10301(hab )

Qmd =
86 .400
Qmd = 34 .38L / hab * día
• Coeficientes de mayoración
El coeficiente de máximo consumo diario k1, para el nivel de complejidad medio es
1.3 según la tabla 11.
64
Tabla 11. Coeficiente de consumo máximo diario, k1, según el Nivel de Complejidad del Sistema
(RAS 2000)
Nivel de complejidad del sistema Coeficiente de consumo máximo diario - k1
Bajo 1.30
Medio 1.30
Medio alto 1.20
Alto 1.20
El coeficiente de máximo consumo horario k2, en una red secundaria y con un nivel
de complejidad medio, es 1.5 de acuerdo a la tabla 12.
Tabla 12. Coeficiente de mayoración del caudal máximo horario en relación con el máximo diario
para redes de distribución (RAS 2000)
POBLACIÓN Red menor Red secundaria Red matriz
(menor de 4”) (entre 4” y 12”) (mayor de 12”)
< 2.500 hab 1,6 - -
2.500 – 12.500 hab 1,6 1,5 -
12.500 – 60.000 hab 1,5 1,45 1,4
> 60.000 hab 1,5 1,45 1,4
65
• Caudal máximo diario, Es la demanda máxima que se presenta en un día
del año. Es decir representa el día de mayor consumo en el año y se calcula
según la siguiente expresión:
Q MD = k 1 × Q md (5)
donde: k1 = Coeficiente de máximo consumo diario es (1.3)
Qmd = Caudal medio diario (34.28 L/hab*día)
Remplazando en la ecuación (5) obtenemos:
Q MD = 1 . 3 × 34 . 28 L / hab * día
Q MD = 44 . 56 L / hab * día
• Caudal máximo horario, Corresponde a la demanda máxima que se presenta
en una hora durante un año completo, y en general se determina como:
Q MH = k 2 × Q MD (6)
donde: k2 = El coeficiente de máximo consumo horario es (1.5)
Qmd = Caudal máximo horario (44.56)
Remplazamos en la ecuación (6):
Q MH = 1 . 5 × 44 . 56 L / hab - día
Q MH = 66 . 84 L / hab * día
66
4.1.3.8 Obtención de la proyección de la demanda. La obtención de la demanda a
los 20 años de diseño, se observa en la siguiente tabla 13.
Tabla 13. Proyección de la demanda
DOTACION DOTACION
NETA BRUTA Qmd QMD QMH
N° AÑO r(%) POBLACION (L/HAB) PERDIDAS (L/HAB) (L/S) (L/S) (L/S)
0 2006 1,76 7267 197,25 39 323,36 27,20 35,35 53,03
1 2007 1,76 7394 197,45 38 318,47 27,26 35,43 53,15
2 2008 1,76 7525 197,65 38 318,79 27,76 36,09 54,14
3 2009 1,76 7657 197,85 37 314,05 27,83 36,18 54,27
4 2010 1,76 7792 198,05 36 309,45 27,91 36,28 54,42
5 2011 1,76 7929 198,25 36 309,77 28,43 36,96 55,43
6 2012 1,76 8069 198,45 35 305,31 28,51 37,06 55,60
7 2013 1,76 8211 198,65 35 305,62 29,04 37,76 56,63
8 2014 1,76 8355 198,85 34 301,29 29,14 37,88 56,81
9 2015 1,76 8502 199,05 34 301,59 29,68 38,58 57,87
10 2016 1,76 8652 199,25 34 301,89 30,23 39,30 58,95
11 2017 1,76 8804 199,45 33 297,69 30,33 39,43 59,15
12 2018 1,76 8959 199,65 33 297,99 30,90 40,17 60,25
13 2019 1,76 9117 199,85 32 293,90 31,01 40,31 60,47
14 2020 1,76 9277 200,05 32 294,19 31,59 41,06 61,60
67
15 2021 1,76 9440 200,25 32 294,49 32,18 41,83 62,74
16 2022 1,76 9606 200,45 31 290,51 32,30 41,99 62,99
17 2023 1,76 9776 200,65 31 290,80 32,90 42,77 64,16
18 2024 1,76 9948 200,85 30 286,93 33,04 42,95 64,42
19 2025 1,76 10123 201,05 30 287,21 33,65 43,75 65,62
20 2026 1,76 10301 201,25 30 287,50 34,28 44,56 66,84
4.1.4 Fase 4 Diseño de ingeniería.
4.1.4.1 Diseños de las estructuras de captación y conducción. Los diseños de
Ingeniería del presente trabajo de investigación incluyen el diseño de: Obras de
captación y conducción. Parámetros tenidos en cuenta para la elaboración de los
diseños.
Bocatoma:
• El diseño de la bocatoma para la captación del acueducto es de fondo por su
economía y facilidad, ya que este es el tipo de captación es mas usado para
ríos pequeños o quebradas en donde la profundidad del cauce no es muy
grande, además su diseño se puede adaptar a la forma de la sección
transversal de la quebrada.
68
• Las fuentes de abastecimiento del acueducto son las Quebradas Camenzo y
Aguas Claras, de las cual se conocen datos de aforo de caudal obtenidos por
los integrantes del proyecto, y estas fuentes permite la captación de agua
natural superficial permanentemente.
Aducción bocatoma – desarenador:
• El material de la tubería de la aducción es PVC presión y los tubos y
aditamentos van a estar unidos entre sí según las indicaciones.
• El agua se va a dirigir por la línea de aducción por gravedad y su diseño se va
a realizar por presión.
Desarenador:
• El desarenador esta diseñado para que pueda realizar cada una de los
procesos eficientemente en cada una de sus cuatro zonas teniendo en cuenta
las variaciones del clima.
• Las pendientes establecidas en el diseño del desarenador permitirán la
facilidad de limpieza para el transporte de sedimentos hasta la zona de salida.
Conducción desarenador – tanque de almacenamiento:
• El material de la tubería de la conducción es PVC presión impulsadas por
gravedad y los tubos y aditamentos van a estar unidos entre sí según
indicaciones.
69
• La tubería de la conducción se va a localizar teniendo en cuenta el cambio
mínimo de cotas de nivel para el correcto funcionamiento hidráulico sin poner
en riesgo la conservación del material de la tubería; además se realizo un
alineamiento con menor longitud por razones topográficas y económicas. para
evitar las grandes presiones y movimientos de tierra.
• La tubería se colocará a una profundidad entre 0.8 y 1.0 m, por debajo de la
piezométrica para evitar grandes presiones y movimientos de tierra.
DISEÑOS DE INGENIERIA
Realización de los diseños de las estructuras de captación y conducción para el
acueducto.
• Diseño de la bocatoma de fondo. Para realizar el diseño de las bocatoma de
fondo se tomaron los siguientes datos de entrada:
• Periodo de diseño: El nivel de complejidad es medio según el RAS 2000 y el
periodo correspondiente para este nivel es de 20 años.
• Población de diseño: De acuerdo con la proyección de la población realizada
anteriormente, se tiene que la población para el año 2026 es de
10301habitantes.
70
• Caudal de diseño: Los caudales utilizados para los diseños de las estructuras
fueron los obtenidos a partir del aforo realizado a cada una de las fuentes de
abastecimiento los cuales se optimizo al 20%.
DISEÑO BOCATOMA QUEBRADA AGUAS CLARAS
• Caudal de diseño: El caudal de la quebrada Aguas Claras optimizado es de 20
L.p.s.
• Aforo de la quebrada: El caudal de la quebrada Aguas Claras, en tiempo seco
es de 0.15 m3/seg, el caudal medio es de 0.45 m3/seg y el caudal máximo es
de 2.0 m3/seg.
• Ancho de la quebrada: en el lugar de captación el ancho de la quebrada es de
4.0 m.
DISEÑO DE LA PRESA
Se tomó un ancho de la presa inicial de 3.15 m.
La altura de la lámina de agua en las condiciones de diseño se obtuvo con la
siguiente ecuación:
Q = 1.84 L H1.5 (7)
donde: Q = Caudal de diseño (0.020 m3/seg)
L = Longitud del vertedero (3.15m)
H = Carga sobre la cresta del vertedero
71
Despejando en ecuación (7) la carga sobre la cresta del vertedero:
2
⎛ Q ⎞3
H=⎜ ⎟
⎝ 1.84 L ⎠
Reemplazando por los valores conocidos:

2
⎛ 0.020 ⎞ 3
H = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ (1.84 )(3.15 ) ⎠
H = 0.023 m
Se realizó la corrección por las dos contracciones laterales:
L’ = L – 0.1 n H (8)
donde: n = Número de contracciones laterales (2)
L’ = Longitud del vertimiento corregida
L = Longitud del vertimiento (3.15 m)
reemplazando:
L’ = 3.15 – (0.2) (0.023)
L’ = 3.14 m
La velocidad de la quebrada sobre la presa correspondiente se obtuvo según la
Q
V= (9)
L' H
donde: V = Velocidad de la quebrada sobre la presa
Q = Caudal de diseño (0.020m3/seg)
L’ = Longitud del vertimiento (3.14 m)
72
H = Carga sobre la cresta del vertedero (0.023 m)
reemplazando:
0.020
V=
(3.14)(0.023)
V = 0.277 m/seg
0.3 m/seg < 0.277 m/seg < 3.0 m/seg Æ OK
• Diseño de la rejilla y canal de aducción:
El ancho del canal de aducción se calculó con la ecuación de alcance de chorro:
2 4
Xs = 0.36 Vr + 0.60 H
3 7
(10)
donde:
Xs = Alcance filo superior
Vr = Velocidad de la quebrada (0.277 m/seg)
H = Profundidad de la lámina de agua sobre la presa (0.023 m)
reemplazando:
2 4
X s = (0.36)(0.277) + (0.60)(0.023)
3 7
Xs = 0.223 m
4 3
Xi = 0.18 Vr + 0.74 H
7 4
(11)
donde:
Xi = Alcance filo inferior
73
H = Profundidad de la lámina de agua sobre la presa (0.023 m)
4 3
reemplazando: X i = (0.18)(0.277) + (0.74)(0.023)

7 4
Xi = 0.130 m
B = Xs + 0.10 (12)
donde: B = Ancho del canal de aducción
Xs = Alcance filo superior (0.223 m)
reemplazando: B = 0.223 + 0.10
B = 0.323 m
Entonces por aproximación se adopto el ancho de la rejilla y del canal de aducción
de 0.35 m.
• Longitud de la rejilla y número de orificios:
Se tomaron barras de ¾”, con separación de 5 cm entre estas y la velocidad entre
estas se supuso igual a 0.2 m/seg; con estos datos se realizaron los siguientes
cálculos:
Q
An = (13)
0.9 Vb
donde: An = Área neta de la rejilla
74
Vb = Velocidad entre barrotes (0.2 m/seg)
Q = Caudal de diseño (0.020 m3/seg)
reemplazando:
0.020
An =
(0.9)(0.2)
A n = 0.111m 2
a
An = B Lr (14)
a+b
donde: a = Separación entre barrotes (0.05 m)
Lr = Longitud de la rejilla
b = Diámetro de cada barrote (0.0191m)
An = Área neta de la rejilla (0.111m2)
B = Ancho del canal de aducción (0.35 m)
Despejando en la ecuación (14) se obtiene la longitud de la rejilla:
(0.111) (0.05 + 0.0191)

Lr =
(0.05)(0.35)
Lr = 0.438 m
Se tomó la longitud como 0.45 m, recalculando:
0.05
An = x 0.35 x 0.45
(0.9)(0.0191)
75
A n = 0.46 m 2
El número de orificios fue:
An
N=
axB
0.46
N=
(0.05)(0.35)
N = 26 orificios
Se adoptaron 26 orificios, separados entre sí 5 cm. entonces se recalculan los
datos para obtener las dimensiones de la rejilla:
A n = (0.05)(0.35)(26) = 0.46 m 2
0.020
Vb = = 0.048 m/s
(0.9)(0.46)
(0.46)(0.05 + 0.0191)
Lr = = 1.82 m
(0.05)(0.35)
Entonces se adoptó el valor de 1.82 m de largo para la rejilla.
Los niveles de agua en el canal de aducción son:
• Aguas abajo:
1
⎛ Q2 ⎞ 3
he = hc = ⎜⎜ ⎟
2 ⎟
(15)
⎝ gB ⎠
76
donde: he = Profundidad aguas abajo
hc = Profundidad crítica
g = Aceleración de la gravedad (9.81 m/seg2)
1
⎛ (0.020) 2 ⎞ 3
reemplazando: h c = ⎜⎜ ⎟
2 ⎟
⎝ (9 . 81)( 0 . 35) ⎠
hc = 0.036 m
• Aguas arriba:
La longitud de la rejilla se va asumir de 1.82 m
Lcanal = Lrejilla + espesor del muro (16)
Lcanal = 1.82 + 0.30
Lcanal = 2.12 m
Se adoptó una pendiente de 4%:
1
⎡ 2 ⎛ iL ⎞
2
⎤
2
2
ho = ⎢2he + ⎜ he − c ⎟ ⎥ − iLc (17)
⎢⎣ ⎝ 3 ⎠ ⎥⎦ 3
donde: ho = Profundidad aguas arriba
i = Pendiente del fondo del canal (4%)
Lc = Longitud del canal (2.12 m)
he = Profundidad aguas abajo (0.036 m)
reemplazando:
77
1
2 2
(0.04)(1.82) 2
h o = (2)(0.036) 2 + 0.036 - (0.04)(1.82)
3 3
ho = 0.024 m
• La altura total de los muros de aducción es:
Ho = ho + BL (18)
donde: ho = Profundidad aguas arriba (0.024 m)
BL = Profundidad del canal de aducción (0.15 m)
H0 = Profundidad aguas arriba del canal de aducción más lámina de agua
reemplazando: H o = 0.024 + 0.15
Ho = 0.174m
He = Ho + i Lc (19)
donde:
H0 = Profundidad aguas arriba del canal de aducción más lámina de
agua (0.23 m)
He = Profundidad aguas abajo del canal de aducción más lámina de agua
I = Pendiente del fondo del canal (4%)
reemplazando: He = 0.174 + (0.04)(1.82)
78
He = 0.247 m
La velocidad del agua al final del canal fue según la ecuación (20):
Q
Ve = (20)
B he
donde: Ve = Velocidad del canal al final del canal
B = Ancho de la rejilla (0.35 m)
he = Profundidad aguas abajo (0.036m)
0.020
reemplazando: Ve =
(0.35)(0.036)
Ve = 1.59 m/seg
• Diseño de la cámara de recolección:
2 4
Xs = 0.36 Ve 3 + 0.60 he 7 (21)
donde:
Xs = Alcance filo superior
Ve = Velocidad del canal al final del canal (1.59 m/seg)
he = Profundidad aguas abajo (0.036m)
2 4
reemplazando: X s = (0.36)(1.59) + (0.60)(0.036)

3 7
79
Xs = 0.58 m
4 3
Xi = 0.18 Ve 7 + 0.74he 4 (22)
donde: Xi = Alcance filo inferior
4 3
reemplazando: X i = (0.18)(1.59) 7 + (0.74)(0.036) 4
Xi = 0.30m
Bcámara = Xs + 0.30 (23)
donde: Xs = Alcance filo superior (0.58 m)
Bcámara = Ancho de la cámara
reemplazando: Bcámara = 0.58 + 0.30
Bcámara = 0.88 m
La cámara tendrá las siguientes dimensiones 1.20 m x 1.20 m libres, con un
acceso de 1.0 m x 1.0 m. El fondo de la cámara estará a 55 cm por debajo de la
cota de canal de aducción a la entrega.
80
• Cálculo de la altura de los muros de contención:
Como el caudal máximo de la quebrada Aguas Claras es 2.0 m3/seg, entonces la
altura de la lámina de agua en la garganta de la bocatoma se obtuvo con la
2
⎛ Q ⎞3
H=⎜ ⎟ (24)
⎝ 1.84 L ⎠
donde: Q = Caudal máximo de la quebrada (2.0 m3/seg)
L = Longitud del vertedero (3.15 m)
2
⎛ 2.0 ⎞3
reemplazando: H = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ (1.84)(3.1 5) ⎠
H = 0.492 m
• Cálculo del caudal de excesos:
Como el caudal medio de la quebrada Aguas Claras es 0.45 m3/seg, entonces la
altura de la lámina de agua en la garganta y el caudal de excesos se obtuvo con la
ecuación (23).
2
⎛ 0.045 ⎞3
H = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ (1.84)(3.1 5) ⎠
H = 0.039 m
81
La capacidad máxima de de captación de la rejilla se puede aproximar al caudal a
través de un orificio, para lo que se uso la ecuación (24):
Qcaptado = Cd A neta 2 g H (25)
donde: Qcaptado= Caudal a través de la rejilla
Aneta = Área neta de la rejilla (0.46 m2)
H = Altura de la lámina de agua sobre la rejilla
(0.039 m)
reemplazando: Q captado = (0.3)(0.46) (2)(9.81)(0.039)
Qcaptado = 0.121 m3/seg
El caudal de excesos se obtuvo por la diferencia entre el caudal captado a través
de la rejilla y el caudal de diseño, por medio de la ecuación (26):
Qexcesos = Qcaptado – Qdiseñado (26)
Qexcesos = 0.121 – 0.020
Qexcesos = 0.101 m3/seg
Las condiciones en el vertedero de excesos se obtuvieron según la ecuación (25)
para la altura y la ecuación (26) para la velocidad:
82
2
⎛ Q ⎞3
H exc = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 1.84 B cámara ⎠
donde: Hexc = Altura del vertedero de excesos
Q = Caudal de excesos (0.101 m3/seg)
Bcámara = Ancho de la cámara (1.0 m)
2
⎛ 0.101 ⎞ 3
reemplazando: Hexc = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ (1.84)(1.0 ) ⎠
Hexc = 0.144 m
Qexc
Vexc = (27)
Hexc Bcámara
donde: Vexc = Velocidad de excesos
Hexc = Altura del vertedero de excesos (0.144 m)
Q = Caudal de excesos (0.101 m3/seg)
0.101
reemplazando: Vexc =
(0.144)(1.0)
Vexc = 0.701 m/seg
83
El xs se obtuvo a partir de la ecuación (20):
2 4
X s = (0.36)(0.701) 3 + (0.60)(0.101) 7
Xs = 0.446m
• Cálculo de cotas:
Fondo de la quebrada en la captación = 1455.24
Lámina sobre la presa:
Diseño: = 1455.24+0.023 = 1455.26
Máxima: = 1455.24+ 0.492 = 1455.73
Promedio: = 1455.24+ 0..399 = 1455.28
Corona de los muros de contención: = 1455.24+ 0.492 = 1455.73
Canal de aducción:
Fondo aguas arriba: = 1455.24- 0.174 = 1455.06
Fondo aguas abajo: = 1455.24- 0.247 = 1454.99
Lámina aguas arriba: = 1455.06+ 0.024 = 1455.08
Lámina aguas abajo: = 1454.99+ 0.036 = 1455.03
Cámara de recolección
Lámina de agua: = 1454.99 – 0.15 = 1454.84
Cresta del vertedero de excesos: = 1454.84 – 0.144 =1454.70
Fondo: = 1454.70 – 0.35 = 1454.35
84
DISEÑO DE LA LÍNEA DE ADUCCIÓN BOCATOMA - DESARENADOR:
Para realizar el diseño de la línea de aducción entre la bocatoma y el desarenador
se tomaron los siguientes datos de entrada:
• Caudal de diseño: 20 Lt/seg.
• Periodo de diseño: 20 años.
• Cota de la lámina de agua a la salida de la bocatoma: 1454.35
• Cota de descarga en el desarenador: 1450.71
• Cota para cálculo de las pérdidas en el punto de
descarga:1450.71 + 5.00 = 1455.71
• Coeficiente de rugosidad de Manning: 0.009
• Longitud de la conducción: 50 m
Pendiente de la tubería y el diámetro de correspondiente (ecuación 28)
AR 2 / 3 S1 / 2
Q=
n
(1454.35 - 1450.71)
S= × 100
50
S = 7%
3
⎛ nQ ⎞ 8
D = 1,548 ⎜⎜ 0.5 ⎟⎟
⎝ (S ) ⎠
donde: D = Diámetro
n = Rugosidad (0.009)
85
S = Pendiente de la línea de aducción (0.07%)
3
(0.009 * 0.020) 8
D = 1,548
(0.07) 0.5
D = 0.102 m ≈ 3.96”
Tomando el diámetro comercial, D = 4” ≈ 0.102 m, se aplica la (ecuación 28) para
establecer las condiciones de flujo a tubo lleno:
⎛ D 8/3 S1/2 ⎞
Q 0 = 0.312 ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ n ⎠
⎛ (0.102) 8/3 (0.07)1/2 ⎞

Q 0 = 0.312 ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 0.009 ⎠
Qo = 0.021 m3/seg
Cálculo de velocidad a tubo lleno:
Q0
V0 = (Ecuación 29)
A0
donde: Q0 = Caudal a tubo lleno (0.056 m3/seg)
V0 = Velocidad a tubo lleno
A0 = Área del tubo (0.102 m2)
0.021× 4
V0 =
Π × (0.102) 2
V0 = 2.57 m/seg
Cálculo de radio hidráulico a tubo lleno:
86
A0
R0 = (Ecuación 29)
P0
π × D 2 D 0.102
R0 = = = = 0.03 m
4 × πD 4 4
Q 0.020
= = 0.95
Qo 0.021
Con el valor de Q/Qo, se entra a la tabla 8.2 y se obtiene:
Vr d R
= 1.03 = 0.868 = 1.20
Vo D Ro
Vr = 1.03 * Vo Vr = 1.03 * 2.57 = 2.65 m/s
d = 0.87 * D d = 0.87 * 0.102 = 0.09 m
R = 1.20 * Ro R = 1.20 * 0.03 = 0.036 m
τ = γ × R × S
‫ = ح‬9.810 * 0.036 *0.07
‫ = ح‬24.72 N/m2
El caudal de excesos máximo previsto será de:
Q exceso = Q lleno - Q diseño
Q exceso = 0.021 - 0.020
87
Q exceso = 0.001m 3 / s
Este será el caudal que habrá que considerar en el diseño de la estructura de
excesos del desarenador.
Cotas definitivas y condiciones hidráulicas serán:
• Cota de batea a la salida de bocatoma = 1454.35
• Cota clave a la salida de bocatoma = 1454.45
• Cota de batea a la llegada al desarenador = 1450.71
• Cota clave a la llegada al desarenador = 1450.81
• Cota de la lamina de agua a la llegada al desarenador = 1450.08
DISEÑO DESARENADOR AGUAS CLARAS
Diseño del desarenador: para realizar el diseño del desarenador, se tomaron los
siguientes datos de entrada:
Condiciones de la tubería de entrada
Q = 0.020 m3/s Qo= 0.021 m3/s
V = 2.65 m/s Vo = 2.57 m/s
D = 4” (0.102 m) d = 0.09 m
Condiciones de diseño del desarenador:
Periodo de diseño = 20 años
Numero de módulos = 1
88
Caudal medio diario (año 2026) = 19 Lt/sg
Caudal máximo diario (año 2026) = 20 L/s
Caudal medio diario (año 2006) = 15.86
Caudal de diseño = 19 Lt/sg
Remoción de partículas de diámetro: d = 0.05 mm
Porcentaje de remoción = 80%
Temperatura = 23 ºC
Viscosidad cinemática = 0.009815 cm2/s
Grado del desarenador: n = 1 (sin deflector).
Relación longitud : ancho = 3 : 1
Cota de la lamina en la tubería a la entrada del desarenador = 1451.08
Cota de la batea en la tubería en la entrada del desarenador = 1450.71
• Cálculo de los parámetros de sedimentación:
Se obtuvo la velocidad de sedimentación de la partícula, teniendo en cuenta que el
diámetro mínimo para la realización de los cálculos fue ds = 0.05m, estos datos se
obtuvieron con la siguiente ecuación:
g (ρ s - ρ) 2
Vs = d (30)
18 μ
donde: Vs = Velocidad de sedimentación de la partícula
g = Gravedad (981 cm/seg2)
ρs = Peso específico de la partícula (arena = 2.65)
ρ = Peso específico del agua (1.00)
89
μ = viscosidad cinemática del agua a 23° C
(0.009815cm2/seg)
d = Diámetro mínimo de las partículas a remover
(0.005 m)
Reemplazando:
981 (2.65 - 1.00 )

Vs = (0.005) 2
18 0.009815
Vs = 0.229 cm/seg
θ
Se obtuvo la relación de según los datos del grado del desarenador n = 1 y
t
remoción del 80%, y según la tabla para hallar el valor del número de Hazen
(Vs/V0), el valor es 4.
Se obtuvo el valor del tiempo en que llega una partícula al fondo, para ello se
supuso una profundidad útil de sedimentación H = 1.50 m, por medio de la
H
t= (31)
Vs
donde: t = Tiempo en que la partícula llega al fondo
H = Profundidad útil de sedimentación (1.50 m)
Vs = Velocidad de sedimentación (0.229 cm/seg)
reemplazando:
90
150
t=
0.229
t = 655 seg
El período de retención se obtuvo con la siguiente ecuación:
θ=4xt (35)
donde: θ = Período de retención
t = Tiempo en que la partícula llega al fondo (655 seg)
reemplazando:
θ = 4 x 655
θ = 2620 seg
θ = 0.73 hor
0.5 hor ≤ θ ≤ 4 hr OK
El volumen del tanque se obtuvo por continuidad:
V=θxQ
V = 2620 x 0.019
V = 49.78 m3
El área superficial del tanque se obtuvo por la siguiente ecuación:
V
As = (36)
H
donde: As = Área superficial del tanque
V = Volumen del tanque (49.78 m3)
91
reemplazando:
49.78
As =
1.50
As = 33.19 m2
Y se obtuvieron las dimensiones del tanque, según la relación L:B = 3 :1 la base
se obtuvo según la ecuación:
As
B= (37)
4
33.19
B=
4
B = 2.88 m
Por lo que el largo se obtuvo según la relación:
L=3xB
L = 3 x 2.88
L = 8.64 m
El valor de la carga hidráulica del tanque se obtiene según la siguiente ecuación:
Q
q= (38)
As
donde: q = Carga hidráulica del tanque
Q = Caudal medio diario en el 2026 (0.019 m3/seg)
92
As = Área superficial del tanque (33.19 m2)
reemplazando:
0.019
q=
33.19
q = 0.000724 m3 / m2 * seg
q = 62.55 m3 / m2 * día
15 m3 / m2 * día ≤ q ≤ 80 m3 / m2 * día
Como se sabe que la carga hidráulica superficial es igual a la velocidad de
sedimentación de la partícula crítica en condiciones teóricas, Vo, se halló el valor
del diámetro para esta velocidad:
V0 = q = 0.000724 m / seg = 0.0724 cm/ seg
El diámetro se halló despejando dicho valor de la ecuación (33):
V0 x 18 x μ
d=
g x ( ρs - ρ )
0.0724 x 18 x 0.009815
d=
981 x (2.65 - 1.00)
d = 0.00281 cm
d = 0.028 mm
93
Teóricamente, se removerían partículas hasta de 0.03 mm, pero en las
condiciones reales el diámetro máximo posible de las partículas para ser
removidas, es de 0.05 mm.
Se obtuvo el valor de la velocidad horizontal por medio de la ecuación (39):
Vo L
Vh = (39)
H
donde: Vh = Velocidad horizontal
Vo = Velocidad de sedimentación de la partícula crítica
en condiciones teóricas (0.0724 cm/seg)
L = Largo del desarenador (8.64 m)
reemplazando:
(0.0724)(8.64 )
Vh =
1.50
Vh = 0.417 cm/seg
La velocidad horizontal máxima se obtuvo por medio de la ecuación (40):
Vh máx = 20 Vs (40)
donde: Vh máx = Velocidad horizontal máxima
Vs = Velocidad de sedimentación de la partícula (0.229 cm/seg)
Reemplazando:
Vh máx = (20)(0.229)
Vh máx = 4.58 cm/seg
94
La velocidad de suspensión máxima se obtuvo por medio de la ecuación (41):
8k
Vr = g ( ρs − ρ ) d (41)
f
donde: Vr = Velocidad de suspensión máxima
k = Constante (para sedimentación de arenas es
igual a 0.04)
f = Constante (para sedimentación por simple acción
de la gravedad, cuando no hay coagulación,
es igual a 0.03)
(0.005 m)
reemplazando:
(8)(0.04)
Vr = (981)(1.65)(0.005 )
0.03
Vr = 293 cm/seg
• Condiciones de operación del módulo:
Operación inicial en el año 2006:
95
Se tomo el caudal de operación como el caudal medio diario de 2005, es decir
15.86 Lt/seg.
Se obtuvo el valor del tiempo de retención según la ecuación (42):
V
θ=
Q
donde: θ = Tiempo de retención de las partículas para el año 2005
Q = Caudal medio diario para el año 2005 (0.01586 m3/seg)
reemplazando:
49.78
θ=
0.01586
θ = 0.87 hr
0.5 hr ≤ θ ≤ 4 hr OK
Se obtuvo el caudal de operación según la ecuación (38), pero reemplazando el
valor del caudal por el medio diario para el año 2005:
0.01586
q= x 86400
33.19
q = 41.29 m3 / m2 * día
15 m3 / m2 * día ≤ q ≤ 80 m3 / m2 * día OK
• Cálculo de los elementos del desarenador:
Vertedero de salida:
96
La altura de la lámina de agua sobre el vertedero se obtuvo con ayuda de la
ecuación (43), que es muy semejante a la ecuación (7):
2
⎛ Q ⎞3
Hv = ⎜ ⎟ (43)
⎝ 1.84 B ⎠
B = Ancho del desarenador (2.88 m)
H = Altura de la lámina de agua sobre el vertedero
reemplazando:
2
0.019 3
Hv =
(1.84)(2.88)
Hv = 0.023 m
La velocidad del agua cuando pase por el vertedero se obtuvo con ayuda de la
ecuación (46):
Q
Vv = (44)
B Hv
donde: Vv = Velocidad del agua al pasar por el vertedero
B = Ancho del desarenador (2.88m)
(0.0195 m)
reemplazando:
97
0.019
Vv =
(2.88)(0.023 )
Vv = 0.29 m/seg
Se aplico la ecuación del alcance horizontal de la vena vertiente para hallar el
valor de la longitud del vertedero, es decir, que para obtener dicho valor se usaron
las ecuaciones (45) y (46):
2 4
Xs = 0.36 Vv 3 + 0.60 Hv 7 (45)
donde: Xs = Alcance filo superior
Vv = Velocidad del vertedero (0.29 m/seg)
Hv = Altura de la lámina de agua sobre el vertedero (0.023 m)
reemplazando:
2 4
X s = (0.36)(0.29) + (0.60)(0.023 )
3 7
Xs = 0.19 m
Lv = Xs + 0.10 (46)
donde: Lv = Longitud del vertedero
reemplazando:
Lv = 0.19 + 0.10
Lv = 0.29 m
98
Entonces por aproximación se adopto la longitud del vertedero como 0.30 m.
• Pantalla de salida:
Profundidad: H/2 = 1.50/2 = 0.75 m
Distancia al vertedero de salida: 15 Hv = (15)( 0.023) = 0.35 m
• Pantalla de entrada:
Profundidad: H / 2 = 1.50 / 2 = 0.75 m
Distancia a la cámara de aquietamiento: L / 4 = 8.64/ 4 = 2.16 m
• Almacenamiento de lodos:
Relación longitud: prof. lodos: 10
Profundidad máxima: 8.64/ 10 = 0.864m
Profundidad máxima adoptada: 1.00 m
Profundidad mínima adoptada: 0.80 m
Dist. Pto. de salida a la cámara de aquietamiento: L / 3 = 8.64/ 3 = 2.88 m
Dist. Pto. de salida al vertedero salida: 2L / 3 = (2)(8.64) / 3 = 5.76 m
Pendiente transversal:(1.0-0.8)/2.88 = 6.94 %
Pendiente longitudinal en la mayor dimensión (en L/3): 0.2/2.88= 6.94%
Pendiente longitudinal en la menor dimensión (en 2L/3): 0.2/5.76= 3.47%
• Cámara de aquietamiento:
Profundidad: H / 3 = 1.50 / 3 = 0.50 m
Ancho: B / 3 = 2.88 / 3 = 0.96m
Largo (adoptado): 1.00 m
• Rebose de la cámara de aquietamiento:
99
Qexceso = 0.021 – 0.020 = 0.001m3/seg
Se obtuvo la altura sobre el vertedero de excesos de la cámara de aquietamiento,
con la ecuación (47), que es la misma ecuación (43), pero que se adapto para el
presente caso:
2
⎛Q ⎞3
He = ⎜⎜ excesos ⎟⎟ (47)
⎝ 1.84 L e ⎠
donde: Qexcesos= Caudal de excesos (0.001 m3/seg)
Le = Largo adoptado (1.00m)
He = Altura sobre el vertedero de excesos de la
cámara de aquietamiento
reemplazando:
2
0.001 3
He =
(1.84)(1.0)
He = 0.007 m
Se obtuvo la velocidad de excesos en la cámara de aquietamiento, según la
ecuación (50):
Q excesos
Ve = (48)
He L e
donde:
Ve = Velocidad de excesos en la cámara de aquietamiento
Qexcesos= Caudal de excesos (0.001 m3/seg)
100
He = Altura sobre el vertedero de excesos de la cámara de
aquietamiento (0.007 m)
0.001
Ve =
(0.007)(1.0)
Ve = 0.14 m/seg
Se obtuvo el alcance horizontal del chorro por medio de la ecuación (45) con las
modificaciones para este caso, y la longitud del vertedero:
2 4
X s =(0.36)(0.14) + (0.60)(0.007 )
3 7
Xs = 0.13 m
Lr = 0.13 + 0.10
Lr = 0.23 m
Se comparo el valor anterior con el ya obtenido para el ancho de una sección de la
cámara de aquietamiento, es decir 0.96 m, y se adoptó el mayor como ancho real,
es decir:
(B – ancho)/2 =
(2.88 -0.96)/2 = 0.96
se adopta 0.96 m
• Perfil hidráulico:
Pérdidas a la entrada de la cámara de aquietamiento:
Se obtuvieron con la ecuación (49) que corresponde a la ecuación de pérdidas por
aditamentos:
101
V2
hm = k (49)
2g
donde: hm = Pérdidas a la entrada de la cámara
k = Constante por entrada (0.2 por pérdida de
velocidad)
V = Velocidad en la entrada de la cámara
El valor de la velocidad en la entrada de la cámara se obtuvo por continuidad, y el
caudal que se tomo es el máximo diario para el año 2026, es decir 0.020 m3/seg:
Q 0.020
V= = = 0.042 m/seg
A 0.96x0.5
reemplazando en la ecuación (31):
(2.331) 2
hm = (0.2)
(2) (9.81)
hm = 0.055 m
Pérdidas a la entrada de la zona de sedimentación:
El valor de la velocidad a la entrada de la sedimentación se obtuvo a partir de la
diferencia entre la velocidad a la entrada de la cámara y la velocidad horizontal
0.417 cm/seg = 0.00417 m/seg, y las pérdidas a la entrada de la zona de
102
sedimentación se obtuvieron reemplazando datos en la ecuación (49), en este
caso, el valor de la constante k es 0.1:
(0.055 - 0.00417)2
hm = (0.1)
(2) (9.81)
hm = 0.0000132 m
Pérdidas por las pantallas inicial y final:
Estas pérdidas se obtuvieron como las pérdidas de un orificio sumergido de
grandes dimensiones, para lo que se uso la ecuación (24), pero reemplazando los
datos de este caso:
Q = Cd A 0 2 g
A0 = 2.88 x 0.72 = 2.07 m2
Despejando las pérdidas:
Q2
H= 2 2
A 0 Cd 2 g
(0.020) 2
H=
(2.07) 2 (0.3) 2 (2) (9.81)
H = 0.0000529 m ≅ 0.00 m
Cálculo de los diámetros de la tubería de excesos y lavado:
Tubería de excesos:
Se tomó el diámetro mínimo para tal fin, que corresponde a 4 pulgadas.
Tubería de lavado:
Cota de entrega del desagüe de lavado: 1447.91
103
Cota de lámina de agua sobre la tubería:
Cota de la lámina de agua a la entrada – pérdidas = 1450.82 – 0.02 = 1451.80
Se tomó el diámetro del desagüe como: 4” = 0.102 m
Tubería PVC RDE -26 C = 150
Diámetro real: 105.52 mm
Longitud de la conducción: 50 m
Altura disponible: 1450.81 – 1447.91 = 2.90 m
Pérdidas de la aducción en longitud equivalente:
Entrada normal: 2.50 m
Válvula de compuerta: 1.10 m
Codo radio corto: 4.90 m
Te cambio de sección: 10.00 m
Salida: 5.00 m
Tubería: 50.00 m
L.E. total: 73.50 m
Se obtuvo la relación entre la altura disponible y las pérdidas en longitud
equivalente:
H
J=
L.E.
2.90
J=
73.50
J = 0.04 m/m
104
Se obtuvo el valor del caudal inicial en el momento del lavado del desarenador con
la ecuación (28) que es la de Hazen-Williams:
Qinicial = 0.2785 C D2.63 J0.54
donde:
Qinicial = Caudal inicial en el momento del lavado del desarenador
C = Constante del tipo de tubería (para tubería PVC-RDE 26, el valor es 150)
D = Diámetro real de la tubería (0.1052 m)
J = Relación entre la altura disponible y las pérdidas en longitud equivalente
(0.04 m/m)
reemplazando:
Qinicial = (0.2785) (150) (0.1052)2.63 (0.04)0.54
Qinicial = 0.02 m3/seg
Se obtuvo e valor de la velocidad de este caudal inicial por medio de la ecuación
de continuidad:
Q=VA
Q
V=
A
0.02
V=
π
(0.102)2
4
V = 2.29 m/seg
105
Se obtuvo el valor de la cabeza de velocidad o altura cinética para estas
condiciones:
v2 (2.29) 2
=
2g inicial
(2)(9.81)
v2
= 0.27m
2g inicial
Se obtuvo el valor del coeficiente de descarga para estas condiciones,
despejándolo de la ecuación (24), pero en este caso para la tubería de lavado:
Q
Cd =
A0 2 g H
0.02
Cd = 2
( π )(0.102)
4
( (2) (9.81) (1.50 + 1.00) )
Cd = 0.32
Se uso la ecuación de descarga de un orificio para obtener el valor del tiempo de
vaciado del tanque del desarenador:
1
2 As
t= H2 (50)
Cd A 0 2 g
donde: t = Tiempo de vaciado del tanque
A0 = Área de la tubería con el diámetro real (D = 0.102 m)
106
H = Altura disponible (2.90 m)
reemplazando:
1
(2) (45.63 )
t= (2.90) 2
( π ) (0.102) 2
(0.48) ( (2) (9.81) )
4
t = 8384 seg = 138 min
• Cálculo de cotas desarenador:
Cota de batea de la tubería de entrada = 1450.71
Cota lámina de agua en tubería de entrada = 1450.71 + 0.09 = 1450.08
Cota lámina de agua en cámara de
aquietamiento = 1450.08 – 0.001 = 1450.07
Cota de la cresta del vertedero
de la cámara de aquietamiento = 1450.07 – 0.007 = 1450.06
Cota fondo de la cámara de
aquietamiento = 1450.07 – 0.50 = 1449.57
Cota lámina de agua en zona de
sedimentación = 1450.07 – 0.00 = 1450.07
Cota de la corona de los muros del
desarenador = 1450.08 + 0.4 = 1450,48
Cota inferior de pantallas de entrada y
salida del desarenador = 1450.07 – 0.75 = 1449.32
107
Cota del fondo de profundidad útil de
sedimentación = 1450.07 – 1.50 = 1448.57
Cota placa fondo a la entrada y salida
del desarenador = 1448.57 – 0.80 = 1447.77
Cota placa fondo en punto de desagüe = 1448.57 – 1.00 =1447.57
Cota de batea de la tubería de lavado = 1447.57
Cota clave de la tubería de lavado = 1447.57 + 0.106 = 1447.68
Cota cresta del vertedero de salida: = 1450.07 – 0.023= 1450.05
Cota lámina de agua de la cámara de
recolección: = 1450.05 – 0.15 = 1449.9
Cota fondo de la cámara de recolección
(supuesta) = 1449.9 – 0.30 = 1449.6
DISEÑO BOCATOMA QUEBRADA CAMENZO
• Caudal de diseño: El caudal de la quebrada Camenzo según el aforo realizado
es 33 L.p.s.
• Aforo de la quebrada: El caudal de la quebrada Camenzo, en tiempo seco es
de 0.20 m3/seg, el caudal medio es de 0.45 m3/seg y el caudal máximo es de
2.5 m3/seg.
• Ancho de la quebrada: en el lugar de captación el ancho de la quebrada es de
3.60 m.
108
DISEÑO DE LA PRESA
Se tomó un ancho de la presa inicial de 2.5 m.
La altura de la lámina de agua en las condiciones de diseño se obtuvo con la
Q = 1.84 L H1.5 (7)
L = Longitud del vertedero (2.5m)
Despejando la carga sobre la cresta del vertedero:
2
⎛ Q ⎞3
H=⎜ ⎟
⎝ 1.84 L ⎠
Reemplazando por los valores conocidos:

2
⎛ 0.033 ⎞ 3
H = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ (1.84 )(2.5 ) ⎠
H = 0.037 m
Se realizó la corrección por las dos contracciones laterales:
L’ = L – 0.1 n H (8)
donde: n = Número de contracciones laterales (2)
L’ = Longitud del vertimiento corregida
L = Longitud del vertimiento (2.5 m)
reemplazando:
109
L’ = 2.5 – (0.2) (0.037)
L’ = 2.493 m
La velocidad de la quebrada sobre la presa correspondiente se obtuvo según la
Q
V= (9)
L' H
donde: V = Velocidad de la quebrada sobre la presa
Q = Caudal de diseño (0.033m3/seg)
L’ = Longitud del vertimiento (2.943 m)
H = Carga sobre la cresta del vertedero (0.037 m)
reemplazando:
0.033
V=
(2.493)(0.037)
V = 0.358 m/seg
• Diseño de la rejilla y canal de aducción:
El ancho del canal de aducción se calculó con la ecuación de alcance de chorro:
2 4
Xs = 0.36 Vr 3 + 0.60 H 7 (10)
H = Profundidad de la lámina de agua sobre la presa
(0.037 m)
110
reemplazando:
2 4
X s = (0.36)(0.358) 3 + (0.60)(0.037) 7
Xs = 0.273 m
4 3
Xi = 0.18 Vr 7 + 0.74 H 4 (11)
H = Profundidad de la lámina de agua sobre la presa
(0.037 m)
reemplazando:
4 3
X i = (0.18)(0.358) + (0.74)(0.037)
7 4
Xi = 0.163 m
B = Xs + 0.10 (12)
donde: B = Ancho del canal de aducción
reemplazando:
B = 0.273 + 0.10
B = 0.373 m
111
Entonces por aproximación se adopto el ancho de la rejilla y del canal de aducción
de 0.40 m.
• Longitud de la rejilla y número de orificios:
Se tomaron barras de ¾”, con separación de 5 cm entre estas y la velocidad entre
estas se supuso igual a 0.2 m/seg; con estos datos se realizaron los siguientes
cálculos:
Q
An = (12)
0.9 Vb
donde: An = Área neta de la rejilla
Vb = Velocidad entre barrotes (0.2 m/seg)
reemplazando:
0.033
An =
(0.9)(0.2)
A n = 0.183 m 2
a
An = B Lr (13)
a+b
donde: a = Separación entre barrotes (0.05 m)
Lr = Longitud de la rejilla
b = Diámetro de cada barrote (0.0191m)
112
An = Área neta de la rejilla (0.183m2)
reemplazando:
(0.183) (0.05 + 0.0191)

Lr =
(0.05)(0.40)
Lr = 0.632 m
Se tomó la longitud como 0.65 m, recalculando:
0.05
An = x 0.40 x 0.65
(0.9 + 0.0191)
A n = 0.756 m 2
El número de orificios fue:
An
N=
axB
0.756
N=
(0.05)(0.65)
N = 23.26 orificios
Se adoptaron 24 orificios, separados entre sí 5 cm. entonces se recalculan los
datos para obtener las dimensiones de la rejilla:
A n = (0.05)(0.40)(24) = 0.48 m 2
113
0.033
Vb = = 0.076 m/s
(0.9)(0.48)
(0.48)(0.05 + 0.0191)
Lr = = 1.67m
(0.05)(0.40)
Entonces se adoptó el valor de 1.67 m de largo para la rejilla. Se instalaran dos
rejillas para prever que durante el verano se cuente con el suficiente caudal.
Los niveles de agua en el canal de aducción son:
• Aguas abajo:
1
⎛ Q2 ⎞ 3
he = hc = ⎜⎜ ⎟
2 ⎟
(14)
⎝ gB ⎠
donde: he = Profundidad aguas abajo
hc = Profundidad crítica
reemplazando:
1
(0.033) 2 3
hc =
(9.81)(0.40) 2
hc = 0.089 m
• Aguas arriba:
Lcanal = Lrejilla + espesor del muro (15)
Lcanal = 1.67 + 0.30
114
Lcanal = 1.97 m
Se adoptó una pendiente de 4%:
1
⎡ 2 ⎛ iL ⎞
2
⎤
2
2
ho = ⎢2he + ⎜ he − c ⎟ ⎥ − iLc (16)
⎢⎣ ⎝ 3 ⎠ ⎥⎦ 3
donde: ho = Profundidad aguas arriba
i = Pendiente del fondo del canal (4%)
Lc = Longitud del canal (1.97m)
reemplazando:
1
⎡ ⎛ (0.04)(1.97) ⎞ ⎤ 2
2
2
=
h o ⎢(2)(0.089) 2
+ ⎜ 0.089 - ⎟ ⎥ (0.04)(1.97)
⎣⎢ ⎝ 3 ⎠ ⎦⎥ 3
ho = 0.106 m
La altura total de los muros de aducción es:
Ho = ho + BL (17)
donde:
ho = Profundidad aguas arriba (0.106m)
BL = Profundidad del canal de aducción (0.15 m)
H0 = Profundidad aguas arriba del canal de aducción más lámina de agua
reemplazando:
Ho = 0.106 + 0.15
Ho = 0.256m ≈ 0.26 m
He = Ho + i Lc (18)
115
donde:
H0 = Profundidad aguas arriba del canal de aducción más lámina de agua (0.26m)
He = Profundidad aguas abajo del canal de aducción más lámina de agua
I = Pendiente del fondo del canal (4%)
reemplazando:
He = 0.26 + (0.04)(1.97)
He = 0.34m
La velocidad del agua al final del canal fue según la ecuación (19):
Q
Ve = (19)
B he
donde: Ve = Velocidad del canal al final del canal
B = Ancho de la rejilla (0.40 m)
reemplazando:
0.033
Ve =
(0.40)(0.089)
Ve = 0.927m/seg
116
• Diseño de la cámara de recolección:
2 4
Xs = 0.36 Ve 3 + 0.60 he 7 (20)
he = Profundidad aguas abajo (0.089m)}
reemplazando:
2 4
X s = (0.36)(0.927) + (0.60)(0.089)
3 7
Xs = 0.493 m
4 3
Xi = 0.18 Ve 7 + 0.74he 4 (21)
Ve = Velocidad del canal al final del canal (0.927m/seg)
reemplazando:
4 3
X i = (0.18)(0.927) 7 + (0.74)(0.089) 4
Xi = 0.293m
Bcámara = Xs + 0.30 (22)
donde: Xs = Alcance filo superior (0.493 m)
Bcámara = Ancho de la cámara
117
reemplazando:
Bcámara = 0.493 + 0.30
Bcámara = 0.793 m
La cámara tendrá las siguientes dimensiones 1.20 m x 1.20 m libres, con un
acceso de 1.0 m x 1.0 m. El fondo de la cámara estará a 55 cm por debajo de la
cota de canal de aducción a la entrega.
• Cálculo de la altura de los muros de contención:
Como el caudal máximo de la quebrada Camenzo es 2.5 m3/seg, entonces la
altura de la lámina de agua en la garganta de la bocatoma se obtuvo con la
2
⎛ Q ⎞3
H=⎜ ⎟ (23)
⎝ 1.84 L ⎠
donde: Q = Caudal máximo de la quebrada (2.5 m3/seg)
L = Longitud del vertedero (2.5 m)
reemplazando:
2
2.5 3
H=
(1.84)(2.5)
H = 0.666 m
118
• Cálculo del caudal de excesos:
Como el caudal medio de la quebrada Camenzo es 0.60 m3/seg, entonces la
altura de la lámina de agua en la garganta y el caudal de excesos se obtuvo con la
ecuación (23).
2
0.60 3
H=
(1.84)(2.5)
H = 0.26 m
La capacidad máxima de de captación de la rejilla se puede aproximar al caudal a
través de un orificio, para lo que se uso la ecuación (24):
Qcaptado = Cd A neta 2 g H (24)
donde: Qcaptado= Caudal a través de la rejilla
Aneta = Área neta de la rejilla (0.48 m2)
H = Altura de la lámina de agua sobre la rejilla (0.26 m)
reemplazando:
Q captado = (0.3)(0.180) (2)(9.81)(0.26)
Qcaptado = 0..33m3/seg
El caudal de excesos se obtuvo por la diferencia entre el caudal captado a través
de la rejilla y el caudal de diseño, por medio de la ecuación (25):
Qexcesos = Qcaptado – Qdiseñado (25)
Qexcesos = 0.33 – 0.033
119
Qexcesos = 0.297 m3/seg
Las condiciones en el vertedero de excesos se obtuvieron según la ecuación (26)
para la altura y la ecuación (27) para la velocidad:
2
⎛ Q ⎞3
H exc = ⎜⎜ ⎟⎟ (26)
⎝ 1.84 B cámara ⎠
donde: Hexc = Altura del vertedero de excesos
Q = Caudal de excesos (0.297m3/seg)
reemplazando:
2
⎛ 0.297 ⎞3
H exc = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ (1.84)(1.10) ⎠
Hexc = 0.278 m
Qexc
Vexc = (27)
Hexc Bcámara
donde: Vexc = Velocidad de excesos
Hexc = Altura del vertedero de excesos (0.278 m)
Q = Caudal de excesos (0.297m3/seg)
reemplazando:
0.2.97
Vexc =
(0.278)(1.10)
Vexc = 0.971 m/seg
120
El xs se obtuvo a partir de la ecuación (20):
2 4
X s = (0.36)(0.971) 3 + (0.60)(0.278 ) 7
Xs = 0.642m
• Cálculo de cotas:
Fondo de la quebrada en la captación = 1380.73
Lámina sobre la presa:
Diseño = 1380.73 +0.037 = 1380.76
Máxima = 1380.73+ 0.666 = 1381.40
Promedio = 1380.73 + 0.26 = 1380.99
Corona de los muros de contención = 1380.73+ 0.666 = 1381.40
Canal de aducción:
Fondo aguas arriba = 1380.73 - 0.26 = 1380.47
Fondo aguas abajo = 1380.73 - 0.34 = 1380.39
Lámina aguas arriba = 1380.47+ 0.106 = 1380.58
Lámina aguas abajo = 1380.39 +0.089 = 1380.48
Cámara de recolección:
Lámina de agua = 1380.39 – 0.26 = 1380.13
Cresta del vertedero de excesos: = 1380.13 – 0.278 =1379.86
Fondo = 1379.86 – 0.40 = 1379.46
121
DISEÑO DE LA LÍNEA DE ADUCCIÓN BOCATOMA - DESARENADOR
Para realizar el diseño de la línea de aducción entre la bocatoma y el desarenador
se tomaron los siguientes datos de entrada:
• Caudal de diseño: 33 Lt/seg.
• Periodo de diseño: 20 años.
• Cota de la lámina de agua a la salida de la bocatoma: 1379.46
• Cota de descarga en el desarenador: 1375.86
• Cota para cálculo de las pérdidas en el punto de descarga: 1379.46+5.00=
1384.46
• Coeficiente de rugosidad de Manning: 0.009
• Longitud de la conducción: 50 m
Pendiente de la tubería y el diámetro de correspondiente (ecuación 28)
2/3
AR S 1/ 2
Q =
n
(1379 . 46 − 1375 . 86 )
S = × 100
50
S = 7.2%
3
⎛ nQ ⎞8
D = 1, 548 ⎜⎜ 0.5
⎟⎟
⎝ (S ) ⎠
donde: D = Diámetro
n = Rugosidad (0.009)
122
S = Pendiente de la línea de aducción (0.028%)
3
⎛ (0.009 * 0.033) ⎞8
D = 1,548 ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ (0.070) 0.5 ⎠
D = 0.121 m ≈4.75”
Tomando el diámetro comercial, D = 6” ≈ 0.152 m, se aplica la (ecuación 28) para
establecer las condiciones de flujo a tubo lleno:
⎛ D 8/3 S1/2 ⎞
Q 0 = 0.312 ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ n ⎠
⎛ (0.152) 8/3 (0.070) 1/2
⎞
Q 0 = 0 . 312 ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 0.009 ⎠
Qo = 0.060 m3/seg
Cálculo de velocidad a tubo lleno:
Q0
V0 = (Ecuación 29)
A0
donde: Q0 = Caudal a tubo lleno (0.039 m3/seg)
V0 = Velocidad a tubo lleno
A0 = Área del tubo (0.152m2)
0.060 × 4
V0 =
Π × ( 0 . 152 ) 2
V0 = 3.30 m/seg
123
Cálculo de radio hidráulico a tubo lleno:
A0
R0 = (Ecuación 29)
P0
π × D 2 D 0.152
R0 = = = = 0.051 m
4 × πD 4 4
Q 0.033
= = 0.55
Qo 0.060
Con el valor de Q/Qo, se entra a la tabla 8.2 y se obtiene:
Vr d R
= 0.875 = 0.594 = 1.113
Vo D Ro
Vr = 0.875 * Vo Vr = 0.875 * 3.30 = 2.89
d = 0.594 * D d = 0.594 * 0.152 = 0.090
R = 1.113 * Ro Vr = 1.113 * 0.038 = 0.042
τ = γ × R × S
‫ = ح‬9.810 * 0.042 *0.070
‫ = ح‬0.029 N/m2
Verificación de la cota a la salida de la bocatoma
V2 (2.89) 2
d + 1,5 → 0.090 + 1,5 = 0.72m
2g 19.62
Valor aproximadamente igual al supuesto de 0.70 m.
124
El caudal de excesos máximo previsto será de:
Q exceso = Q lleno − Q diseño
Q exceso = 0.060 − 0.033
Q exceso = 0.027m 3 / s
Este será el caudal que habrá que considerar en el diseño de la estructura de
excesos del desarenador.
Cotas definitivas y condiciones hidráulicas serán:
• Cota de batea a la salida de bocatoma = 1379.46
• Cota clave a la salida de bocatoma = 1379.612
• Cota de batea a la llegada al desarenador = 1375.86
• Cota clave a la llegada al desarenador = 1376.01
• Cota de la lamina de agua a la llegada al desarenador = 1375.95
DISEÑO DEL DESARENADOR CAMENZO
Condiciones de la tubería de entrada
Q = 0.033 m3/s Qo= 0.060m3/seg
V = 2.89 m/s Vo = 3.30m/s
D == 6” ≈ 0.152 m, d = 0.090
Condiciones de diseño del desarenador:
Periodo de diseño = 20 años
Número de módulos = 1
125
Caudal medio diario (año 2026) = 22.8 L/s
Caudal máximo diario (año 2026) = 30.5 L/s
Caudal medio diario (año 2006) =17.5 L/s
Requerimiento de agua en la planta de purificación = 1.1 l/s
Caudal de diseño de cada modulo =22.8 l/s
Remoción de partículas de diámetro: d = 0.05 mm
Porcentaje de remoción = 80%
Temperatura = 23 ºC
Viscosidad cinemática = 0.009815 cm2/s
Grado del desarenador: n = 1 (sin deflector).
Relación longitud : ancho = 3 : 1
Cota de la lamina en la tubería a la entrada del desarenador = 1375.95
Cota de la batea en la tubería en la entrada del desarenador = 1375.86
• Cálculo de los parámetros de sedimentación:
Se obtuvo la velocidad de sedimentación de la partícula, teniendo en cuenta que el
diámetro mínimo para la realización de los cálculos fue ds = 0.05m, estos datos se
obtuvieron con la siguiente ecuación:
g (ρ s - ρ) 2
Vs = d (33)
18 μ
donde: Vs = Velocidad de sedimentación de la partícula
126
μ = viscosidad cinemática del agua a 23° C
(0.009815cm2/seg)
(0.005 m)
reemplazando:
981 (2.65 - 1.00 )

Vs = (0.005) 2
18 0.009815
Vs = 0.229 cm/seg
θ
Se obtuvo la relación de según los datos del grado del desarenador n = 1 y
t
remoción del 80 %, y según la tabla para hallar el valor del número de Hazen
(Vs/V0), dicho valor fue 4.0
Se obtuvo el valor del tiempo en que llega una partícula al fondo, para ello se
supuso una profundidad útil de sedimentación H = 1.50 m, por medio de la
H
t= (34)
Vs
donde: t = Tiempo en que la partícula llega al fondo
127
Vs = Velocidad de sedimentación (0.229 cm/seg)
reemplazando:
150
t=
0.229
t = 655 seg
El período de retención se obtuvo con la siguiente ecuación:
θ=4xt (35)
donde: θ = Período de retención
t = Tiempo en que la partícula llega al fondo (803 seg)
reemplazando:
θ = 4x 655.022
θ = 2620.087 seg
θ = 0.72 hor
0.5 hor ≤ θ ≤ 4 hr OK
El volumen del tanque se obtuvo por continuidad:
V=θxQ
V = 2620 x 0.0228
V = 59.74 m3
El área superficial del tanque se obtuvo por la siguiente ecuación:
V
As = (36)
H
128
donde: As = Área superficial del tanque
reemplazando:
59.74
As =
1.50
As = 39.83 m2
Y se obtuvieron las dimensiones del tanque, según la relación L:B = 3:1: la base
se obtuvo según la ecuación:
As
B= (37)
4
39.83
B=
4
B = 3.16 m
Por lo que el largo se obtuvo según la relación:
L = 3x B
L = 3x 3.16
L = 9.48m
El valor de la carga hidráulica del tanque se obtiene según la siguiente ecuación:
Q
q= (38)
As
129
donde: q = Carga hidráulica del tanque
Q = Caudal medio diario en el 2026 (0.0228m3/seg)
reemplazando:
0.0228
q=
39.83
q = 0.000572m3 / m2 * seg
q = 49.42 m3 / m2 * día
15 m3 / m2 * día ≤ q ≤ 80 m3 / m2 * día
Como se sabe que la carga hidráulica superficial es igual a la velocidad de
sedimentación de la partícula crítica en condiciones teóricas, Vo, se halló el valor
del diámetro para esta velocidad:
V0 = q = 0.000572m / seg = 0.057cm/ seg
El diámetro se halló despejando dicho valor de la ecuación (33):
V0 x 18 x μ
d=
g x ( ρs - ρ )
0.057 x 18 x 0.009815
d=
981 x (2.65 - 1.00)
d = 0.0025 cm
d = 0.03 mm
130
Teóricamente, se removerían partículas hasta de 0.03 mm, pero en las
condiciones reales el diámetro máximo posible de las partículas para ser
removidas, es de 0.05 mm.
Se obtuvo el valor de la velocidad horizontal por medio de la ecuación (39):
Vo L
Vh = (39)
H
donde: Vh = Velocidad horizontal
Vo = Velocidad de sedimentación de la partícula crítica
en condiciones teóricas (0.057 cm/seg)
L = Largo del desarenador (9.48m)
reemplazando:
(0.057)(9.48)
Vh =
1.50
Vh = 0.360 cm/seg
La velocidad horizontal máxima se obtuvo por medio de la ecuación (40):
Vh máx = 20 Vs (40)
donde: Vh máx = Velocidad horizontal máxima
Vs = Velocidad de sedimentación de la partícula (0.229cm/seg)
reemplazando:
Vh máx = (20)(0.229)
Vh máx = 4.58 cm/seg
131
La velocidad de suspensión máxima se obtuvo por medio de la ecuación (41):
8k
Vr = g (ρ s − ρ) d (41)
f
donde:
Vr = Velocidad de suspensión máxima
k = Constante (para sedimentación de arenas es igual a 0.04)
f = Constante (para sedimentación por simple acción de la gravedad, cuando no
hay coagulación, es igual a 0.03)
D = Diámetro mínimo de las partículas a remover (0.005 m)
reemplazando:
(8)(0.04)
Vr = (981)(1.65 )(0.005 )
0.03
Vr = 9.29 cm/seg
• Condiciones de operación del módulo:
Operación inicial en el año 2005:
Se tomo el caudal de operación como el caudal medio diario de 2005, es decir
Lt/seg.
Se obtuvo el valor del tiempo de retención según la ecuación (42):
132
V
θ= (42)
Q
donde: θ = Tiempo de retención de las partículas para el año 2005
Q = Caudal medio diario para el año 2005 (0.0185 m3/seg)
reemplazando:
59.74
θ=
0.0185
θ = 0.89 hr
0.5 hr ≤ θ ≤ 4 hr OK
Se obtuvo el caudal de operación según la ecuación (38), pero reemplazando el
valor del caudal por el medio diario para el año 2005:
0.0185
q= x 86400
39.83
q = 40.13m3 / m2 * día
15 m3 / m2 * día ≤ q ≤ 80 m3 / m2 * día OK
• Cálculo de los elementos del desarenador:
Vertedero de salida:
La altura de la lámina de agua sobre el vertedero se obtuvo con ayuda de la
ecuación (43), que es muy semejante a la ecuación (7):
2
⎛ Q ⎞3
Hv = ⎜ ⎟ (43)
⎝ 1.84 B ⎠
133
donde: Q = Caudal de diseño (0.0228m3/seg)
reemplazando:
2
⎛ 0.0228 ⎞ 3
H v = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ (1.84)(3.1 6) ⎠
Hv = 0.025 m
La velocidad del agua cuando pase por el vertedero se obtuvo con ayuda de la
ecuación (46):
Q
Vv = (44)
B Hv
donde: Vv = Velocidad del agua al pasar por el vertedero
H = Altura de la lámina de agua sobre el vertedero (0.025 m)
reemplazando:
0.0228
Vv =
(3.16)(0.025)
Vv = 0.29 m/seg
134
Se aplico la ecuación del alcance horizontal de la vena vertiente para hallar el
valor de la longitud del vertedero, es decir, que para obtener dicho valor se usaron
las ecuaciones (45) y (46):
2 4
Xs = 0.36 Vv 3 + 0.60 Hv 7 (45)
donde: Xs, = Alcance filo superior
Vv = Velocidad del vertedero (0.29 m/seg)
Hv = Altura de la lámina de agua sobre el vertedero (0.025 m)
reemplazando:
2 4
X s = (0.36)(0.29) 3 + (0.60)(0.025) 7
Xs = 0.23 m
Lv = Xs + 0.10 (46)
donde: Lv = Longitud del vertedero
reemplazando:
Lv = 0.23+ 0.10
Lv = 0.33 m
Entonces por aproximación se adopto la longitud del vertedero como 0.35m.
• Pantalla de salida:
Profundidad: H/2 = 1.50/2 = 0.75 m
Distancia al vertedero de salida: 15 Hv = (15)(0.025) = 0.38 m = 0.40 m
135
• Pantalla de entrada:
Profundidad: H / 2 = 1.50 / 2 = 0.75 m
Distancia a la cámara de aquietamiento: L / 4 = 9.48/ 4 = 2.37 m
• Almacenamiento de lodos:
Relación longitud: prof. lodos: 10
Profundidad máxima: 9.48/ 10 = 0.948 m
Profundidad máxima adoptada: 1.0 m
Profundidad mínima adoptada: 0.80 m
Dist. Pto. de salida a la cámara de aquietamiento: L / 3 = 9.48 / 3 = 3.16 m
Dist. Pto. de salida al vertedero salida: 2L / 3 = (2)(9.48) / 3 = 6.32 m
Pendiente transversal: (1.0-0.8)/3.16=6.33%
Pendiente longitudinal en la mayor dimensión: 0.2/3.16=6.33%
Pendiente longitudinal en la menor dimensión: 0.2/6.32=3.16%
• Cámara de aquietamiento:
Profundidad: H / 3 = 1.50 / 3 = 0.50 m
Ancho: B / 3 = 3.16 / 3 = 1.05m = 1.10 m
Largo adoptado: 1.00 m
• Rebose de la cámara de aquietamiento:
Se usa el valor del caudal de excesos obtenido por diferencia de caudales, y este
valor es el que ya se había calculado según la diferencia entre el caudal máximo
diario y el caudal medio diario:
Qexceso = 0.060 – 0.033 = 0.027 m3/seg
136
Se obtuvo la altura sobre el vertedero de excesos de la cámara de aquietamiento,
con la ecuación (47), que es la misma ecuación (43), pero que se adapto para el
presente caso:
2
⎛Q ⎞ 3
He = ⎜⎜ excesos ⎟⎟ (47)
⎝ 1.84 L e ⎠
donde: Qexcesos= Caudal de excesos (0.036 m3/seg)
He = Altura sobre el vertedero de excesos de la cámara de
aquietamiento
reemplazando:
2
⎛ 0.027 ⎞ 3
H e = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ (1.84)(1.0) ⎠
He = 0.060 m
Se obtuvo la velocidad de excesos en la cámara de aquietamiento, según la
ecuación (50):
Q excesos
Ve = (48)
He L e
donde: Ve = Velocidad de excesos en la cámara de
aquietamiento
Qexcesos= Caudal de excesos (0.027m3/seg)
He = Altura sobre el vertedero de excesos de la
137
cámara de aquietamiento (0.060 m)
0.027
Ve =
(0.060)(1.0)
Ve = 0.45 m/seg
Se obtuvo el alcance horizontal del chorro por medio de la ecuación (45) con las
modificaciones para este caso, y la longitud del vertedero:
2 4
X s =(0.36)(0.45) + (0.60)(0.060 )
3 7
Xs = 0.33m
Lr = 0.33 + 0.10
Lr = 0.43 m
Se comparo el valor anterior con el ya obtenido para el ancho de una sección de la
cámara de aquietamiento, es decir 1.10 m, y se adoptó el mayor como ancho real,
es decir:
Acámara de aquietamiento = 1.10 m cada sección
• Perfil hidráulico:
Pérdidas a la entrada de la cámara de aquietamiento:
Se obtuvieron con la ecuación (49) que corresponde a la ecuación de pérdidas por
aditamentos:
V2
hm = k (49)
2g
donde: hm = Pérdidas a la entrada de la cámara
138
k = Constante por entrada (0.2 por pérdida de
velocidad)
V = Velocidad en la entrada de la cámara
El valor de la velocidad en la entrada de la cámara se obtuvo por continuidad, y el
caudal que se tomo es el máximo diario para el año 2026, es decir 0.031m3/seg:
Q 0.031
V= = = 0.056 m/seg
A 0.5 * 1.10
reemplazando en la ecuación (31):
(2.89)
h m = (0.2)
(2) (9.81)
hm = 0.085m
Pérdidas a la entrada de la zona de sedimentación:
El valor de la velocidad a la entrada de la sedimentación se obtuvo a partir de la
diferencia entre la velocidad a la entrada de la cámara y la velocidad horizontal
0.360cm/seg = 0.00360 m/seg, y las pérdidas a la entrada de la zona de
sedimentación se obtuvieron reemplazando datos en la ecuación (49), en este
caso, el valor de la constante k es 0.1:
(0.056 - 0.0036) 2
h m = (0.1)
(2) (9.81)
139
hm = 0.0000159m ≅ 0.00 m
• Pérdidas por las pantallas inicial y final:
Estas pérdidas se obtuvieron como las pérdidas de un orificio sumergido de
grandes dimensiones, para lo que se uso la ecuación (24), pero reemplazando los
datos de este caso:
Q = Cd A 0 2 g
A0 = 0.72*3.14 = 2.26 m2
Despejando las pérdidas:
Q2
H= 2 2
A 0 Cd 2 g
(0.031) 2
H=
(2.26) 2 (0.6) 2 (2) (9.81)
H = 0.0000266 m ≅ 0.00 m
Cálculo de los diámetros de la tubería de excesos y lavado:
Tubería de excesos:
Se tomó el diámetro mínimo para tal fin, que corresponde a 6 pulgadas.
Tubería de lavado:
Cota de entrega del desagüe de lavado: 1372.77 (Valor supuesto según
cartografía)
Cota de lámina de agua sobre la tubería:
Cota de la lámina de agua a la entrada – pérdidas = 1375.92 – 0.02 = 1375.9
140
Se tomó el diámetro del desagüe como: 6 pulg = 0.168 m
Tubería PVC RDE -41, C = 150
Diámetro real: 160 mm
Longitud de la conducción: 50 m (Valor supuesto según cartografía)
Altura disponible: 1375.9-1372.77-1372.77 = 3.9 m
Pérdidas de la aducción en longitud equivalente:
Entrada normal: 2.50 m
Válvula de compuerta: 1.10 m
Codo radio corto: 4.90 m
Te cambio de sección: 10.00 m
Salida: 5.00 m
Tubería: 50.00 m
L.E. total: 73.50 m
Se obtuvo la relación entre la altura disponible y las pérdidas en longitud
equivalente:
H
J=
L.E.
3.90
J=
73.50
J = 0.053 m/m
141
Se obtuvo el valor del caudal inicial en el momento del lavado del desarenador con
la ecuación (28) que es la de Hazen-Williams:
Qinicial = 0.2785 C D2.63 J0.54
donde: Qinicial = Caudal inicial en el momento del lavado del
desarenador
C = Constante del tipo de tubería (para tubería PVC-
RDE41, el valor es 150)
D = Diámetro real de la tubería (0.160 m)
J = Relación entre la altura disponible y las pérdidas
en longitud equivalente ( 0.053 m/m)
reemplazando:
Qinicial = (0.2785) (150) (0.160)2.63 (0.053)0.54
Qinicial = 0.069 m3/seg
Se obtuvo e valor de la velocidad de este caudal inicial por medio de la ecuación
de continuidad:
Q=VA
Q
V=
A
0.060
V=
⎛π⎞
⎜ ⎟(0.160 )
2
⎝4⎠
V = 3.43 m/seg
142
Se obtuvo el valor de la cabeza de velocidad o altura cinética para estas
condiciones:
⎛ v2 ⎞ (3.43) 2
⎜⎜ ⎟⎟ =
⎝ 2g ⎠ inicial (2)(9.81)
⎛ v2 ⎞
⎜⎜ ⎟⎟ = 0.60 m
⎝ 2g ⎠ inicial
Se obtuvo el valor del coeficiente de descarga para estas condiciones,
despejándolo de la ecuación (24), pero en este caso para la tubería de lavado:
Q
Cd =
A0 2 g H
0.069
Cd =
⎛ ( π )(0.160 ) ⎞
( (2) (9.81) (1.50 + 1.00) )
2
⎜⎜ ⎟⎟
⎝ 4 ⎠
Cd = 0.49
Se uso la ecuación de descarga de un orificio para obtener el valor del tiempo de
vaciado del tanque del desarenador:
1
2 As
t= H 2
(50)
Cd A 0 2 g
donde: t = Tiempo de vaciado del tanque
A0 = Área de la tubería con el diámetro real (D = 0.160
143
m)
H = Altura disponible (3.90 m)
reemplazando:
1
(2) (39.83)
t= (3.90 ) 2
⎛ ( π ) (0.160) 2 ⎞
(0.49) ⎜⎜ ⎟⎟ ( (2) (9.81) )
⎝ 4 ⎠
t = 3604.93 seg = 60 min
• Cálculo de cotas desarenador:
Cota de batea de la tubería de entrada = 1375.86
Cota lámina de agua en tubería de entrada = 1375 + 0.09 = 1375.95
Cota lámina de agua en cámara de
aquietamiento = 1375.92 – 0.085 = 1375.84
Cota de la cresta del vertedero de la
cámara de aquietamiento = 1375.84 – 0.060 = 1375.76
Cota fondo de la cámara de
aquietamiento = 1375.84 – 0.50 = 1375.34
Cota lámina de agua en zona de
sedimentación = 1375.84 – 0.00 = 1375.84
Cota de la corona de los muros del
desarenador = 1375.92 + 0.30 = 1376.22
Cota inferior de pantallas de entrada y
144
salida del desarenador = 1375.84 – 0.75 = 1375.09
Cota del fondo de profundidad útil de
sedimentación = 1375.84 – 1.50 = 1374.34
Cota placa fondo a la entrada y salida
del desarenador = 1374.34 – 0.80 = 1373.54
Cota placa fondo en punto de desagüe = 1374.34 – 1.00 = 1373.34
Cota de batea de la tubería de lavado: = 1373.34
Cota clave de la tubería de lavado: = 1373.34 + 0.152 = 1374,50
Cota cresta del vertedero de salida: = 1375.84 – 0.025 = 1375.82
Cota lámina de agua de la cámara de
recolección: = 1375.82 – 0.15 = 1375.67
Cota fondo de la cámara de recolección
(supuesta): = 1375.67 – 0.30 = 1375.37
• Trazado aducción y conducción tramo 1 Aguas Claras:
Sobre el perfil que aparece en el Anexo B, se hizo el trazado de la clave de la
tubería mediante alineamientos rectos y con profundidad de 0.4 a 1.2 m bajo la
rasante del terreno, y a continuación se obtuvieron las cotas del perfil y la
pendiente del alineamiento, y se halló el valor de la suma de las longitudes de
cada tramo, estos datos aparecen en la Tabla 14.
Tabla 14. Perfil aducción y conducción tramo 1 Aguas Claras.
ABSCISA RASANTE CLAVE LONGITUD PENDIENTE DELTA ADITAMENTO

0 1454,35 1453,55
145
10,05 24,38 23,82 11 1/4º
10,03 1451,96 1451,16
23,29 0,56 -1,00
33,36 1451,78 1450,98
20,53 1,56 -7,09
53,85 1451,46 1450,66
18,61 8,65 -6,18
72,41 1449,79 1448,99
11,19 14,83 -11,87
83,61 1448,13 1447,33
14,27 26,70 16,27 11 1/4º
97,98 1444,27 1443,47
16,87 10,43 -3,03
114,8 1442,41 1441,61
18,87 13,46 7,13
133,68 1439,77 1438,97
10,27 6,33 -4,49
143,9 1439,1 1438,3
11,37 10,82 10,70
155,26 1437,81 1437,01
25,58 0,12 -12,69
180,82 1437,78 1436,98
7,50 12,80 4,61
188,37 1436,81 1436,01
4,51 8,20 -10,18
192,9 1436,51 1435,71
3,75 18,38 15,94 11 1/4º
196,7 1435,74 1434,94
20,94 2,43 -7,22
217,54 1435,3 1434,5
10,25 9,66 1,98
227,78 1434,32 1433,52
19,41 7,68 -3,99
247,18 1435,74 1434,94
16,97 11,67 5,00
264,15 1433,76 1432,96
25,78 6,67 -17,03 11 1/4º
290,88 1432,12 1431,32
4,22 23,71 16,48 11 1/4º
295,07 1431,06 1430,26
20,06 7,23 -5,77
315,02 1429,59 1428,79
19,08 13,00 0,15
334,06 1428,49 1427,69
27,33 12,84 1,46
361,32 1423,53 1422,73
146
25,31 11,38 7,63
386,62 1420,58 1419,78
12,25 3,76 -13,43
399,06 1419,97 1419,17
11,99 17,19 -52,69 22 1/2º
411,03 1417,86 1417,06
1,50 69,87 64,24 22 1/2º + 11 1/4º
412,55 1416,8 1416
12,42 5,64 -22,35 11 1/4º
424,91 1416,12 1415,32
10,25 27,99 13,92
435,18 1413,25 1412,45
21,97 14,07 -68,36 22 1/2º + 11 1/4º
457,16 1410,15 1409,35
2,64 82,42 56,76 22 1/2º + 11 1/4º
459,86 1407,95 1407,15
4,79 25,66 25,32 11 1/4º
464,59 1406,71 1405,91
23,42 0,34 -2,07
487,94 1406,81 1406,01
8,31 2,41 -8,33
496,25 1407,06 1406,26
10,81 10,74 2,70
507,01 1405,87 1405,07
18,68 8,03 -4,62
525,73 1404,37 1403,57
17,95 12,65 -11,90
543,63 1402,02 1401,22
8,07 24,55 19,05 11 1/4º
551,73 1400,1 1399,3
15,64 5,50 -1,69
567,31 1399,25 1398,45
25,45 7,19 -2,52
592,81 1400,98 1400,18
9,17 9,71 8,17
601,98 1401,88 1401,08
32,49 1,54 -6,78
634,39 1402,4 1401,6
19,12 8,32 5,29
653,52 1400,81 1400,01
30,75 3,02 -15,72 11 1/4º
684,27 1399,83 1399,03
17,50 18,74 9,86
701,86 1396,49 1395,69
18,79 8,89 -5,37
720,7 1394,75 1393,95
147
9,26 14,25 4,36
730,02 1393,45 1392,65
13,24 9,90 -6,07
743,28 1392,13 1391,33
23,18 15,97 9,01
766,58 1388,4 1387,6
19,40 6,96 6,81
785,93 1387,03 1386,23
40,81 0,15 -3,96
826,77 1387 1386,2
9,50 4,10 -15,50 11 1/4º
836,3 1387,35 1386,55
11,38 19,60 -16,69 11 1/4º
847,8 1385,12 1384,32
2,20 36,29 34,66 22 1/2º
849,88 1384,32 1383,52
31,83 1,63 0,35
881,86 1383,78 1382,98
53,08 1,28 1,28
935,01 1383,12 1382,32 PURGA
∑ 933,83
• Presión de diseño:
Se obtuvo la presión estática máxima (en abscisa 935,01 m)
= 1454,35 – 1382,32 = 72,66 m
Presión de diseño = 1.3 x 72,66 = 94,46 m
La tubería que se decidió usar tiene las siguientes especificaciones:
• material: PVC
• clase: RDE 26
• tipo: 1
• grado: 1
• presión de trabajo: A 23º 160 PSI – 1.10 MPa – 11.25 Kg/cm2
• coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams: C = 150
148
• Cálculo del diámetro:
Para el diseño de la tubería se utilizó la ecuación de Hazen-Wiliams:
Q = 0.2785 C D2.63 J0.54
H = Carga hidráulica disponible
C = Coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams 150
J = Pérdida de carga unitaria
D = Diámetro de la tubería
Carga hidráulica disponible:
H = 1454,98 – 1383,12 = 71,86 m
La pérdida de carga unitaria se obtuvo a partir de la longitud real de tubería
(L = 933,83m):
H 71,86
J= = = 0,08 m/m
L 933,83
Despejando el diámetro de la ecuación Hazen-Williams se obtuvo:
1
Q 2.63
D=
0,2785 C J0.54
1
0.020 2,63
D=
(0,2785)(150)(0,08) 0.54
D = 0.092 m = 3.61 “
149
Por lo anterior se dedujo que el valor del diámetro para el diseño debe ser de 4”de
acuerdo al diámetro comercial.
Para el diámetro nominal de 4”
Diámetro externo = 114,30 mm
Espesor de pared = 4,39 mm
Diámetro interno real = 114,30 – (4,39 * 2)
Diámetro interno real = 105,52 mm
Para hallar la velocidad se hizo por continuidad:
Q 0.020
V= = = 2,29 m/seg
A π 2
(0,10552)
4
Se halló la cabeza de velocidad o altura cinética:
V 2 (2,29) 2
= = 0,27 m
2 g (2)(9,81)
• Calculo de las pérdidas de energía
Cálculo de pérdidas por codos:
11 codos 11 ¼º
2 codos 22 ¼º
3 codos 22 ¼º + 11 ¼º
11,25 22,5 33,75

hm = 0,25 * 0,27 * 11 * +2* +3*
90 90 90
150
hm = 0,45 m
Perdidas por Te:
Se ha dispuesto de una purga en la abscisa 935,01 debido a la depresión que allí
se presenta.
De paso directo (purga) en 4” K= 0,6
hm = 0,6 * 1 * 0,27
hm = 0,162 m
Perdidas por entrada normal al tubo de 4”
hm = 0,5 * 0,27
hm = 0,135 m
Perdidas por salida
hm = 1,0 * 0,27
hm = 0,27m
Perdidas Totales
∑hm = 0,45 + 0,162 + 0,135 + 0,27
∑hm = 1,017 m
Verificación de diámetro teórico y la redistribución de longitudes:
H = 1454,98 – 1383,12 – 1,017 = 70,84 m
Longitud real de la tubería:
L = 933,83 m
Pérdida de la carga unitaria
151
H
J=
L
70,84
J= = 0,08m / m
933,83
Despejando el Diámetro
1
0.020 2.63
D= = 0,092 m ≈ 3,61” ≈ 4”
(0.2785)(150)(0.08) 0.54
Cota piezométrica inicio = 1454,98
Cota piezométrica final = 1383,12 + 5,0 = 1388,2
• Comprobación del Golpe de Ariete
Válvula en abscisa = 935,01
K = 18
Distancia real del desarenador = 873,89 m
Cota = 1382,32
Diámetro = 4” (Real = 105,52mm)
Espesor de la pared = 4,39 mm
Velocidad = 2,29 m/s
La celeridad de la onda se obtuvo de la siguiente forma:
9900
C=
D
48.2 + k
e
152
donde: C = Celeridad de la onda
D = Diámetro del tubo
e = Espesor de la pared del tubo
K = Relación entre el módulo de elasticidad del
agua y el del plástico (18)
reemplazando:
9900
C=
105,52
48.2 + (18)
4,39
C = 451,42 m/seg
La fase de la tubería fue obtenida según la ecuación:
2L
T=
C
donde: T = Tiempo de cierre o de maniobra
L = Longitud hasta el desarenador (873,89 m)
C = Velocidad de la propagación de la onda o celeridad
reemplazando:
(2) (873,89)
T=
451,42
T = 3,87 seg
Se obtuvo el valor de la sobre presión al cierre instantáneo de la válvula por medio
de la ecuación:
CV
ha =
g
153
donde: ha = Sobre presión
V = Velocidad (2,29 m/seg)
reemplazando:
(451,42)(2 ,29)
ha =
9.81
ha = 105,34 m
Se obtuvo el tiempo de maniobra para no sobrepasar la presión de diseño:
Presión estática sobre la válvula = 1454,98 – 1382,32 = 72,66 m
Presión total sobre la válvula = 105,34 + 72,66 = 177,68 m
La presión total excede la presión de diseño de 112,5, por lo que hay determinar
el tiempo de maniobra para que por operación normal de la válvula, no exceda la
presión de diseño:
Presión disponible para el golpe de ariete = 112,5 – 72,66 = 39,84 m
Tiempo de maniobra requerido para no exceder la sobre presión máxima
permisible de 39,84, se calcula como:
2LV
t=
gha
2 * 873,89 * 2,29
t= = 3,87seg
9,81 * 105,34
154
La válvula no podrá cerrarse en un tiempo inferior 3,87 seg.
• Trazado conducción tramo 2 Aguas Claras:
Sobre el perfil que aparece en el Anexo C, se hizo el trazado de la clave de la
Tabla 15. Perfil conducción tramo 2 Aguas Claras.

935,01 1383,12 1382,32
25,96 3,97 2,79
961 1384,11 1383,31
25,56 1,17 -1,95
986,67 1383,65 1382,85
17,59 3,13 -18,68 11 1/4º
1004,29 1383,09 1382,29
9,95 21,80 -7,05
1014,26 1380,93 1380,13
7,11 28,85 12,37
1021,41 1378,83 1378,03
14,20 16,48 4,60
1035,54 1376,53 1375,73
12,04 11,88 -21,54 11 1/4º
1047,61 1375,13 1374,33
5,45 33,42 -16,87
1053,03 1373,2 1372,4
16,26 50,30 10,73
1069,32 1364,61 1363,81
2,86 39,57 -23,40 11 1/4º
1072,12 1363,39 1362,59
4,75 62,97 18,67 11 1/4º
1077 1360,42 1359,62
3,91 44,30 -49,03 22 1/2º
1080,98 1358,69 1357,89
155
4,39 93,33 30,86 11 1/4º
1085,25 1354,65 1353,85
7,35 62,47 -41,79
1092,78 1350,07 1349,27
1,32 104,26 88,95 22 1/2º + 11 1/4º
1094,3 1348,64 1347,84
9,34 15,31 -26,17 11 1/4º
1103,57 1347,26 1346,46
10,39 41,48 6,69
1113,96 1351,53 1350,73
20,01 34,79 18,80 11 1/4º
1133,72 1344,52 1343,72
16,33 15,99 4,60
1150,03 1341,88 1341,08
23,88 11,39 9,13
1174,15 1339,04 1338,24
19,49 2,26 -1,56
1193,63 1338,56 1337,76
11,78 3,82 -11,01
1205,49 1339,17 1338,37
14,09 14,83 6,51
1219,72 1336,97 1336,17
13,35 8,32 -10,21
1233,04 1335,78 1334,98
14,47 18,52 -31,91 22 1/2º
1247,52 1333,19 1332,39
2,82 50,44 43,80 22 1/2º
1250,32 1331,78 1330,98
12,66 6,64 -2,45
1263,09 1331,5 1330,7
35,13 9,08 5,37
1298,21 1327,65 1326,85
4,31 3,71 -15,52 11 1/4º
1302,55 1327,7 1326,9
14,24 19,24 4,12
1316,8 1324,95 1324,15
33,48 15,11 -22,26 11 1/4º
1350,26 1319,86 1319,06
8,51 37,37 7,73
1358,83 1316,61 1315,81
14,61 29,64 -59,19 22 1/2º + 11 1/4º
1373,45 1312,24 1311,44
3,50 88,84 31,59 22 1/2º
1376,96 1309 1308,2
7,77 57,25 32,76 22 1/2º
1384,77 1304,56 1303,76
156
7,64 24,49 20,59 11 1/4º
1392,45 1302,75 1301,95
17,20 3,89 -20,93
1409,68 1301,96 1301,16
5,88 24,83 6,23
1415,67 1300,38 1299,58
5,43 18,60 -44,92 22 1/2º
1421,11 1299,38 1298,58
4,64 63,51 30,64 11 1/4º
1425,81 1296,48 1295,68
4,81 32,87 30,06 11 1/4º
1430,64 1294,87 1294,07
7,82 2,81 -36,44 22 1/2º
1438,46 1294,66 1293,86
6,39 39,25 31,32 22 1/2º
1444,8 1292,12 1291,32
6,93 7,94 -17,41 11 1/4º
1451,79 1292,69 1291,89
9,47 25,35 10,31
1461,32 1290,28 1289,48
2,79 15,04 -34,71 22 1/2º
1464,17 1289,81 1289,01
4,86 49,75 49,75
1469,14 1287,39 1286,59 PURGA
∑ 532,69
= 1383,12 – 1286,59 = 96,53 m
• material: PVC
• clase: RDE 21
• tipo: 1
157
• grado: 1
• presión de trabajo: A 23ºC 200 PSI – 1,38 MPa – 14.06 Kg/cm2
Cálculo del diámetro:
Para el diseño de la tubería se utilizó la ecuación de Hazen-Wiliams
Q = 0.2785 C D2.63 J0.54
C = Coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams
150
Carga hidráulica disponible
H = 1383,12 – 1287,39 = 95,73 m
(L= 532.69m):
H 95,73
J= = = 0.18 m/m
L 532,69
158
1
Q 2.63
D=
0.2785 C J 0.54
1
0.020 2.63
D=
(0.2785)(150)(0.18) 0.54
D = 0.08 m = 3.3 “
Por lo anterior se dedujo que el valor del diámetro para el diseño debe ser de 4”de
Para el diámetro nominal de 4”:
Espesor de pared = 5.44 mm
Diámetro interno real = 114.30 – (5.44 * 2)
Diámetro interno real = 103.42
Q 0.020
V= = = 2.38 m/seg
A π 2
(0,10342 )
4
V2 (2.38) 2
= = 0.29 m
2 g (2)(9.81)
• Cálculo de las pérdidas de energía
13 codos 11 ¼º
159
9 codos 22 ¼º
2 codos 22 ¼º + 11 ¼º
⎛ 11,25 22,5 33,75 ⎞

hm = 0,25 * 08,15 *10 −5 * ⎜⎜13 * + 9* + 2* ⎟
⎟
⎝ 90 90 90 ⎠
hm = 0.33 m
Perdidas por Te:
se presenta.
De paso directo (purga) 4” K= 0,6
hm = 0,6 * 1 * 0.29
hm = 0.174 m
hm = 0,5 * 0.29
hm = 0.15 m
Perdidas por salida:
hm = 1,0 *0.29
hm = 8,15*10-5 m
Perdidas Totales:
∑hm = 0.33 + 0.174 + 0.15 + 0.20
∑hm = 0.85 m
Verificación de diámetro teórico y redistribución de longitudes:
160
Carga hidráulica:
H = 1383,12 – 1287,39 – 0.85 = 94.88 m
L = 532,69
Pérdida de la carga unitaria:
H
J=
L
94.88
J= = 0,18m / m
532,69
Despejando el Diámetro:
1
0.020 2.63
D= = 0,08 m ≈ 3.2”
(0.2785)(150)(0.18) 0.54
Cota piezométrica final = 1287,39 + 5,0= 1292,39 m
K = 18
Cota = 1287,39
Diámetro = 4” (Real = 103.42 m)
Espesor de la pared = 5,44 m
161
Velocidad = 2.38 m/seg
9900
C=
D
48.2 + k
e
reemplazando:
9900
C=
⎛ 103.42 ⎞
48.3 + (18)⎜ ⎟
⎝ 5.44 ⎠
C = 501 m/seg
2L
T=
C
reemplazando:
162
(2) (180,77)
T=
501.0
T = 0,72 seg
de la ecuación:
CV
ha =
g
V = Velocidad ( 2.38m/seg)
reemplazando:
(501,0)(2.38)
ha =
9.81
ha = 121.5 m
Presión estática sobre la válvula = 1383,12 – 1287,399 = 95.73 m
Presión total sobre la válvula = 121.5 + 95.73 = 121.23 m
La presión total no excede la presión de diseño 140,6 por lo cual no hay problema
al presentarse la sobre presión máxima por golpe de ariete.
163
• Trazado conducción tramo 3 Aguas Claras:
Sobre el perfil que aparece en el Anexo D, se hizo el trazado de la clave de la
Tabla 16. Perfil conducción tramo 3 Aguas Claras

1469,14 1287,39 1286,5900
5,41 38,46 38,46
1474,58 1285,22 1284,42
5,46 25,46 8,80
1480,09 1283,81 1283,01
6,97 16,65 -35,56 22 1/2º
1487,06 1282,66 1281,86
1,55 52,21 24,28 11 1/4º
1488,69 1281,85 1281,05
13,17 27,93 4,92
1502,37 1278,2 1277,40
11,08 23,01 -14,96 11 1/4º
1513,48 1275,8 1275,00
5,40 37,97 21,91 11 1/4º
1518,97 1273,8 1273,00
10,96 16,06 -16,50 11 1/4º
1529,95 1272,04 1271,24
9,83 32,56 22,56 11 1/4º
1539,76 1268,75 1267,95
13,30 10,00 -13,74
1553,06 1267,41 1266,61
16,13 23,74 6,74
1569,17 1263,53 1262,73
5,00 17,00 -17,74 11 1/4º
1574,19 1262,66 1261,86
9,76 34,74 -7,06
1584 1259,29 1258,49
5,88 41,80 24,63 11 1/4º
1589,93 1256,76 1255,96
164
21,20 17,17 -21,68 11 1/4º
1611,19 1253,04 1252,24
6,82 38,85 -10,27
1617,96 1250,5 1249,70
15,84 49,12 13,56
1633,92 1247,68 1246,88
10,29 35,57 -91,62 45º
1644,17 1244,12 1243,32
1,97 127,19 98,42 45º
1646,15 1241,61 1240,81
2,92 28,77 26,42 11 1/4º
1649,07 1240,8 1240,00
8,94 2,35 -19,21 11 1/4º
1658,12 1241 1240,20
7,75 21,56 -27,32 11 1/4º
1665,82 1239,27 1238,47
2,97 48,88 23,28 11 1/4º
1668,86 1237,87 1237,07
7,30 25,60 -0,81
1676,32 1235,86 1235,06 PURGA
17,68 26,42 23,60 11 1/4º
1694 1240,61 1239,81
11,36 2,82 -87,49 45º
1705,36 1240,98 1240,18
3,68 90,30 52,03 22 1/2º
1709,02 1244,25 1243,45
2,85 38,28 -27,62 11 1/4º
1711,9 1245,4 1244,60
7,54 65,90 21,73 11 1/4º
1719,45 1250,3 1249,50
4,73 44,16 28,83 11 1/4º
1724,15 1252,31 1251,51
14,48 15,33 -1,83
1738,66 1254,36 1253,56
16,03 17,16 -1,31
1754,72 1257,2 1256,40
10,23 18,47 3,29
1764,99 1258,97 1258,17
6,19 15,18 -18,68 11 1/4º
1771,21 1258,12 1257,32
13,26 33,87 16,36 11 1/4º
1784,55 1253,62 1.252,82
4,57 17,51 -35,28 22 1/2º
1789,07 1254,26 1253,46
3,30 52,79 23,89 11 1/4º
1792,3 1256,01 1255,21
165
12,90 28,91 18,59 11 1/4º
1805,2 1259,8 1259,00
23,44 10,32 -18,03 11 1/4º
1828,7 1262,18 1261,38
10,72 28,36 13,87
1839,5 1265,29 1264,49
12,98 14,49 4,60
1852,5 1267,04 1266,24
11,73 9,89 -6,28
1864,25 1268,22 1267,42
13,86 16,17 -8,68
1878,15 1270,48 1269,68
7,00 24,85 15,32 11 1/4º
1885,2 1272,23 1.271,43
9,77 9,52 -20,03 11 1/4º
1895,01 1273,22 1272,42
10,53 29,55 14,96 11 1/4º
1905,52 1276,29 1275,49
6,58 14,59 -20,74 11 1/4º
1912,16 1277,23 1276,43
3,82 35,33 35,33 22 1/2º
1915,91 1278,57 1277,77
∑= 445,1129
= 1287,39 – 1235,06 = 52,33 m
• material: PVC
• clase: RDE 32,5
• tipo: 1
• grado: 1
166
• presión de trabajo: A 23ºC 125 PSI – 0,86 MPa – 8,8 Kg/cm2
Se utilizó la ecuación que corresponde a la de Hazen-Wiliams:
Q = 0.2785 C D2.63 J0.54
H = (1287,39 – 1278,57 m) = 8,82 m
(L = 532.69m):
H 8,82
J= = = 0.020 m/m
L 445,11
Despejando el diámetro de la ecuación Hazen-Wiliams se obtuvo:
1
Q 2.63
D=
0.2785 C J 0.54
1
0.020 2.63
D=
(0.2785)(150)(0.020) 0.54
D = 0.122 m = 4,8 “
167
Por lo anterior se dedujo que el valor del diámetro para el diseño debe ser de 6” de
Diámetro interno real = 157,92
Q 0.020
V= = = 1,02 m/seg
A π 2
(0,15792)
4
V2 (1,02) 2
= = 0,053 m
2 g (2)(9.81)
25 codos 11 ¼º
4 codos 22 ¼º
⎛ 11,25 22,5 ⎞
hm = 0,25 * 0,053⎜⎜ 25 * + 4* ⎟
90 90 ⎟
⎝ ⎠
hm = 0,143 m
168
Perdidas por Te:
se presenta.
hm = 0,6 * 0,053
hm = 0,318 m
hm = 0,5 * 0,053
hm = 0,027 m
Perdidas por salida:
hm = 1,0 * 8,15*10-5
hm = 8,15*10-5 m
Perdidas Totales:
∑hm = 0,143+ 0,318 + 0.027
∑hm = 0,488 m
Verificación de diámetro teórico y la predistribución de longitudes:
Carga hidráulica:
H = 1287,39 – 1278,57 – 0,488 = 8,332 m
L = 445,11
Perdida de carga unitaria:
169
H
J=
L
8,332
J= = 0,019m / m
445,11
1
0.020 2.63
D= = 0,123 m ≈ 4,84”
(0.2785)(150)(0.019) 0.54
Se dedujo que el valor del diámetro para el diseño debe ser de 6 pulgadas.
K = 18
Cota = 1235,86
Diámetro = 6” (Real = 157,92 mm)
Espesor de la pared = 5,18 m
Velocidad = 1,02 m/seg
170
9900
C=
D
48.2 + k
e
reemplazando:
9900
C=
⎛ 157,92 ⎞
48.3 + (18)⎜ ⎟
⎝ 5,18 ⎠
C = 405,16 m/seg
2L
T=
C
L = Longitud hasta el desarenador
reemplazando:
(2) (1622,47)
T=
405,16
T = 8,01 seg
171
de la ecuación:
CV
ha =
g
V = Velocidad
reemplazando:
(405,16)(1 ,02)
ha =
9.81
ha = 42,13 m
Presión estática sobre la válvula 1287,39-1235,86= 51.33 m
Presión total sobre la válvula = 51,33- 42,13 = 93,46 m
La presión total no excede la presión de diseño 88 m por lo cual no hay problema

• Trazado aducción y conducción tramo 1 Camenzo:
Sobre el perfil que aparece en el Anexo E, se hizo el trazado de la clave de la
172
Tabla 17. Perfil aducción y conducción tramo 1 Camenzo

0 1379,46 1379,29
13,85 5,49 -6,14
13,84 1379,31 1378,71
14,28 11,62 8,30
28,13 1377,65 1377,05
9,03 3,32 -7,29
37,16 1377,35 1376,75
8,01 10,61 9,37
45,16 1376,5 1375,9
24,11 1,24 -8,94
69,27 1376,2 1375,6
10,8 10,19 6,29
80,07 1375,2 1374,5
31,29 3,90 -12,35
111,36 1373,88 1373,28
2,77 16,25 15,46 11 1/4º
114 1373,43 1372,83
24,28 0,78 -6,90
138,41 1373,24 1372,64
13,4 7,69 6,12
151,82 1372,61 1371,61
10,82 1,57 -6,29
162,64 1372,24 1371,44
10,81 7,86 3,99
173,45 1371,29 1370,59
16,27 3,87 -6,29
194,06 1370,29 1369,69
13,68 10,16 2,77
207,74 1368,9 1368,3
19,34 7,39 0,09
227,08 1367,46 1366,85
4,93 7,30 1,95
232,01 1367,24 1366,64
1,68 -5,36 -22,14 11 1/4º
233,68 1367,34 1366,74
2,8 27,50 -3,17
233,48 1378 1367,4
173
3,26 -30,67 30,67 11 1/4º
239,65 1369 1368,4
16,76 0,00 -14,83 11 1/4º
256,5 1369 1368,4
20,23 14,83 2,91
276,73 1366 1365,4
8,47 11,92 6,65
285,19 1364,98 1364,39
4,55 5,27 1,79
289,74 1364,74 1364,14
3,44 3,49 0,66
293,19 1364,63 1364,03
6,02 2,82 -0,02
299,21 1364,46 1363,86
2,46 2,85 2,60
301,67 1364,41 1363,81
4 -0,25 -1,29
305,64 1364,42 1363,82
2,6 -1,54 -2,13
308,27 1364,46 1363,86
4,36 -3,67 -3,64
312,63 1364,62 1364,02
3,83 -7,31 -7,72
316,45 1364,9 1364,3
7,32 -15,03 7,17
323,77 1366,06 1365,4
5,22 -7,85 -2,93
328,99 1366,41 1365,81
2,69 -10,78 -13,69
331,68 1366,7 1366,1
1,88 -24,47 -48,58 22 1/2º
333,56 1367,16 1366,6
1,15 -73,04 55,50 22 1/2º + 11 1/4º
334,7 1367,99 1367,4
4,16 -17,55 -13,60
338,87 1368,73 1368,13
10,85 -31,15 26,00 11 1/4º
349,72 1372,01 1371,41
7,37 -5,16 -2,53
357,09 1372,38 1371,78
14,05 7,69 5,71
371,14 1373,46 1372,86
8,59 1,98 -13,87
379,73 1373,29 1372,69
3,47 15,85 14,38 11 1/4º
383,19 1372,94 1372,14
174
15,69 1,47 -3,70
398,9 1372,71 1371,91
12,19 5,17 0,62
411,09 1371,88 1371,28
4,4 -4,55 -1,44
415,48 1371,68 1371,08
3,84 -5,99 -7,70
419,32 1371,91 371,31
5,04 -13,69 7,78
424,36 1372,6 1372
10,15 5,91 -40,71 22 1/2º
434,51 1372 1371,4
12,87 46,62 -50,15 22 1/2º
437,38 1366 1365,4
1,24 96,77 94,44 45º
448,62 1365 1364,2
28,73 2,33 -6,65
477,35 1364,23 1363,53
12,69 8,98 6,20
490,04 1363,29 1362,39
10,43 2,78 -39,67 22 1/2º
500,46 1363 1362,1
6,36 42,45 27,48 11 1/4º
506,82 1360 1359,4
6,68 14,97 12,86
513,5 1359 1358,4
3,8 2,11 -50,06 22 1/2º
517,29 1358,92 1358,32
8,09 52,16 4,10
525,38 1355,1 1354,1
6,45 -48,06 36,60 22 1/2º
531,84 1358 1357,2
15,71 -11,46 -40,06 22 1/2º
557,54 1360 1359
1,65 -51,52 45,16 22 1/2º
549,19 1360,85 1359,85
9,91 -6,36 2,57
559,09 1361,28 1360,48
23,79 3,78 -9,24
582,89 1360,38 1359,58
9,14 13,02 12,76
592,04 1359,18 1358,38
15,54 0,26 -17,77 11 1/4º
607,47 1359,39 1358,34
4,05 18,02 -14,20 11 1/4º
611,62 1358,51 1357,61
175
2,7 -32,22 32,00 22 1/2º
614,31 1359,28 1358,48
8,89 0,22 -0,48
623,2 1359,07 1358,47
18,5 0,70 -1,62
641,69 1359,4 1358,6
14,64 -2,32 0,65
656,33 1359,74 1358,94
16,79 1,67 -6,53
673,12 1359,46 1358,66
9,27 8,20 -32,92 22 1/2º
682,39 1358,7 1357,9
5,91 41,12 -4,68
688,3 1356,27 1355,47
7,14 45,80 45,80 22 1/2º
695,44 1353 1352,2
3,44 0,00 -58,30 22 1/2 + 11 1/4º
698,88 1353 1352,2
7,17 -58,30 50,57 22 1/2º
706,05 1357,08 1356,38
4,14 -7,73 -12,36
710,19 1357,5 1356,7
4,73 20,08 17,97 11 1/4º
714,92 1356,55 1355,75
5,67 2,12 -11,53
720,48 1356,43 1355,63
4,91 -13,65 9,47
725,49 1357,1 1356,3
8,86 -4,18 -5,72
734,35 1357,47 1356,67
16,78 9,89 6,95
751,12 1355,79 1355,01
18 2,94 -4,71
769,13 1355,43 1354,48
4,31 -7,66 -1,42
773,44 1355,8 1354,82
6,06 9,08 5,17
779,48 1355,17 1354,27
16,66 -3,90 -18,34 11 1/4º
796,16 1355,86 1354,92
12,41 22,24 15,44 11 1/4º
808,57 1353,19 1352,16
10,3 6,80 2,27
818,69 1352,37 1351,46
18,99 -4,53 3,04
837,87 1353,34 1352,32
176
14,07 -1,49 1,01
851,97 1353,53 1352,54
16,53 0,48 -2,25
868,47 1353,44 1352,46
16,44 2,74 -1,95
885,1 1353 1352,01
12,58 4,69 -46,24 22 1/2º
897,65 1352 1351,42
8,6 50,93 36,58 22 1/2º
906,11 1348,15 1347,03 PURGA
4,25 -14,35 -31,60 22 1/2º
910,33 1348,59 1347,64
4,2 -45,95 35,96 22 1/2º
914,48 1350,17 1349,58
11,31 9,99 9,99
925,84 1349,27 1348,45
16,38 0,00 -5,96
942,21 1349,26 1348,45
8,55 -5,96 -0,80
950,77 1349,86 1348,96
14,04 6,77 -0,78
964,77 1349,21 1348,01
∑= 960,54
= 1379,46 – 1347,03 = 32,43 m
La tubería que se decidió usar tiene las siguientes características:
• material: PVC
• clase: RDE 41
• tipo: 1
• grado: 1
177
• presión de trabajo: A 23ºC 100 PSI – 0,86 MPa – 8,8 Kg/cm2
Se utilizó la ecuación (28) que corresponde a la de Hazen-Wiliams:
Q = 0.2785 C D2.63 J0.54
H = Carga hidráulica disponible (1379,46 – 1348,15 m)
(L = 960,54m):
H 31,31
J= = = 0.03 m/m
L 960,54
Despejando el diámetro de la ecuación se obtuvo:
1
Q 2.63
D=
0.2785 C J 0.54
1
0.033 2.63
D=
(0.2785)(150)(0.03) 0.54
D = 0.136 m = 5,35 “
178
Se dedujo que el valor del diámetro para el diseño debe ser de 6” de acuerdo al
diámetro comercial.
Diámetro interno real = 168,28 – (4,12 * 2 )
Q 0.033
V= = = 1,63 m/seg
A π 2
(0,1604 )
4
V2 (1,63) 2
= = 0,14 m
2 g (2)(9.81)
12 codos 11 ¼º
16 codos 22 ¼º
2 codos 22 ¼º + 11 ¼º
1 codo 45º
11,25 33,75 45
hm = 0,25 * 0,14 * 12 * + 16 * + 1*
90 90 90
hm = 0,50 m
179
Perdidas por Te:
Se ha dispuesto de una purga en la abscisa 906,11 de paso directo (purga) K= 6
hm = 0,6 * 0,14
hm = 0,084 m
Perdidas por entrada normal al tubo de 6”:
hm = 0,5 * 0,14
hm = 0,07
Perdidas Totales:
∑hm = 0,50 + 0,084*10-5 +0,07
∑hm = 0,654 m
H = 1379,46 – 1348,15 – 0,654 = 30,66 m
L = 960,54
H
J=
L
30,66
J= = 0,03m / m
960,54
Despejando el diámetro:
180
1
⎛ 0.033 ⎞ 2.63
D = ⎜⎜ 0.54
⎟⎟ = 0,136 m ≈ 5,34”
⎝ (0.2785)(150)(0.03) ⎠
Se dedujo que el valor del diámetro para el diseño debe ser de 6 pulgadas
K = 18
Cota = 1347,03
Diámetro = 6” (Real = 160,4)
Espesor de pared = 4,12 m
Velocidad = 1,63 m/seg
9900
C=
D
48.2 + k
e
181
reemplazando:
9900
C=
⎛ 160,4 ⎞
48.3 + (18)⎜ ⎟
⎝ 4,12 ⎠
C = 361,72 m/seg
2L
T=
C
reemplazando:
(2) (900,92)
T=
361,72
T = 4,9 seg
de la ecuación:
CV
ha =
g
182
reemplazando:
(361,72)(1 ,63)
ha =
9.81
ha = 60,10 m
Presión estática sobre la válvula = 1379,46 – 1347,03 = 32,43 m
Presión total sobre la válvula = 60,10 + 32,43 = 92,53 m
La presión total no excede la presión de diseño 88 m por lo cual no hay problema
• Trazado conducción tramo 2 Camenzo:
Sobre el perfil que aparece en el Anexo F, se hizo el trazado de la clave de la
Tabla 18. Perfil conducción tramo 2 Camenzo.

964,77 1349,21 1348,01
14,58 -7,54 -6,46
979,37 1350 1349,11
6,71 14,01 -10,38
986,09 1349,11 1348,17
183
5,7 24,39 17,46 11 1/4º
991,87 1347,66 1346,78
6,64 -6,93 -27,20 11 1/4º
998,92 1348,49 1347,24
2,93 34,13 28,03 11 1/4º
1001,35 1349,1 1348,24
13,94 -6,10 -6,35
1015,37 1349,87 1349,09
17,27 12,45 0,02
1032,57 1347,87 1346,94
11,42 12,43 0,01
1043,99 1346,48 1345,53
11,91 12,43 -9,92
1055,83 1345,04 1344,06
4,34 22,35 0,32
1060,17 1344 1343,09
13,62 -22,03 22,03 11 1/4º
1073,79 1347 1346,09
17,69 0,00 -20,27 11 1/4º
1091,7 1347 1346,09
11,84 20,27 5,84
1103,32 1344,87 1343,69
8,87 14,43 -0,37
1112,32 1343 1342,41
2,77 14,80 6,97
1114,96 1342,63 1342
3,83 7,83 7,23
1118,79 1342,36 1341,7
9,99 -0,60 0,60
1128,78 1342,36 1341,76
14,94 0,00 -5,47
1143,73 1342,44 1341,76
8,78 -5,47 4,18
1152,51 1342,12 1341,28
17,14 -1,28 -2,54
1169,65 1342,33 1341,47
16,74 -3,82 3,82
1186,39 1343,03 1342,14
14,99 0,00 -2,10
1201,37 1343,17 1342,14
16,21 -2,10 0,01
1217,58 1343,46 1342,48
14,39 -2,08 -15,82 11 1/4º
1231,97 1343,86 1342,78
10 -17,90 12,26
1241,97 1345,53 1344,57
184
11,71 -5,64 -11,79
1253,68 1346,09 1345,23
9,81 17,43 9,05
1263,49 1344,45 1343,52
14,08 8,38 -11,78
1277,57 1343,3 1342,34
8,63 -20,16 18,53
1286,2 1345,01 1344,08
14,71 -1,63 -14,83 11 1/4º
1391 1345,21 1344,33
12,21 16,46 -6,85
1313,12 1343,19 1342,32
3,56 23,31 23,31 11 1/4º
1316,68 1344 1343,14
13,23 0,00 -22,53 11 1/4º
1329,91 1344 1343,14
4,75 22,53 22,53 11 1/4º
1334,66 1343 1342,07
2,55 0,00 -50,00 22 1/2º
1337,21 1343,18 1342,07
2,7 -50,00 33,30 22 1/2º
1339,91 1344,19 1343,42
5,69 -16,70 -9,99
1345,59 1355,38 1344,37
3,71 26,68 21,74 11 1/4º
1348,3 1346,23 1345,36
9,9 4,95 2,64
1359,2 1345,72 1344,87
12,97 -2,31 -4,28
1372,17 1346,07 1345,17
9,1 6,59 -0,04
1381,27 1345,46 1344,57
15,67 6,64 4,02
1396,94 1344,56 1343,54
8,8 2,61 -5,92
1405,74 1344,16 1343,31
8,44 8,53 6,19
1414,18 1343,56 1342,6
15,81 2,34 -4,82
1429,99 1343,03 1342,23
11,17 7,16 5,31
1441,16 1342,41 1341,43
17,26 -1,85 1,85
1458,41 1342,71 1341,75
11,34 0,00 -1,77
1469,77 1342,71 1341,75
185
11,86 1,77 -2,47
1481,61 1342,45 1341,53
11,8 4,24 -1,48
1493,42 1341,82 1341,03
5,25 -5,71 -17,25 11 1/4º
1498,68 1342,39 1341,34
2,7 -22,96 20,29 11 1/4º
1501,38 1342,86 1341,96
11,22 2,67 -18,87 11 1/4º
1512,6 1342,41 1341,65
3,11 21,54 15,40 11 1/4º
1515,7 1341,93 1340,98
12,05 6,14 1,32
1527,75 1341,21 1340,24
11,83 4,82 2,92
1539,61 1340,54 1339,67
12,1 -1,90 1,50
1551,68 1340,89 1339,89
12,39 -0,40 0,40
1564,06 1341,42 1340,39
6,4 0,00 -1,29
1570,47 1341,39 1340,39
12,38 1,29 -2,91
1582,85 1341 1340,23
9,04 4,20 0,03
1591,89 1340,73 1339,85
10,77 4,18 -3,24
1602,66 1340 1339,4
11,99 7,42 3,75
1614,64 1339,28 1338,51
14,7 3,67 -1,23
1629,37 1338,57 1337,97
11,62 4,91 0,03
1640,97 1338 1337,4
11,48 4,88 -1,70
1652,45 1337,52 1336,84
11,85 6,58 1,40
1664,34 1336,65 1336,06
12,55 5,18 -2,92
1676,87 1336 1335,4
9,38 8,10 2,05
1686,24 1335,24 1334,64
9,26 6,05 -15,50 11 1/4º
1695,49 1334,89 1334,08
6,96 21,55 17,57 11 1/4º
1702,45 1333,44 1332,58
186
12,06 3,98 1,54
1714,51 1332,95 1332,1
11,88 2,44 1,16
1726,4 1332,65 1331,81
11,72 1,28 -1,36
1738,12 1332,56 1331,66
12,11 2,64 -0,02
1750,23 1332,25 1331,35
10,88 2,67 2,67
1761,11 1332,01 1331,06
12,12 0,00 0,00
1773,23 1331,99 1331,06
11,92 0,00 -5,82
1785,13 1332,06 1331,06
7,9 -5,82 -6,92
1793,06 1332,54 1331,52
5,18 -12,74 10,88
1798,24 1333,14 1332,18
11,28 1,86 -22,60 11 1/4º
1809,52 1332,88 1331,97
3,72 24,46 24,46 11 1/4º
1813,24 1332 1331,06 PURGA
5,51 0,00 -29,88 11 1/4º
1818,73 1332,19 1331,06
7,63 29,88 13,29
1826,38 1334,2 1333,33
11,27 16,59 16,59 11 1/4º
1837,65 1336,09 1335,2
15,24 0,00 -12,33
1852,89 1336,21 1335,2
7,3 -12,33 10,84
1860,19 1337,04 1336,1
10,09 -1,49 -1,91
1870,28 1337,06 1336,25
7,94 3,40 -17,68 11 1/4º
1878,22 1336,59 1335,98
10,77 21,08 -17,59 11 1/4º
1888,98 1334,34 1333,71
3,31 38,67 12,50
1892,29 1333,08 1332,43
6,38 26,18 8,48
1898,67 1331,49 1330,76
7,63 17,69 12,30
1906,3 1330,01 1329,4
9,73 3,49 -10,59 11 1/4º
1916,02 1329,63 1329,06
187
∑ 951,3
= 1349,21 – 1329,06 = 20,15 m
La tubería que se decidió usar tiene las siguientes características:
• material: PVC
• clase: RDE 21
• tipo: 1
• grado: 1
• presión de trabajo: A 23ºC 200 PSI – 1,38 MPa – 14.06 Kg/cm2
Se utilizó la ecuación de Hazen-Wiliams:
Q = 0.2785 C D2.63 J0.54
H = Carga hidráulica disponible (1349,21 – 1329,63 m)
188
(L = 951,3 m):
H 19,58
J= = = 0.021 m/m
L 951,3
Despejando el diámetro de la ecuación se obtuvo:
1
⎛ Q ⎞ 2.63
D=⎜ 0.54
⎟
⎝ 0.2785 C J ⎠
1
⎛ 0.033 ⎞ 2.63
D = ⎜⎜ 0.54
⎟⎟
⎝ (0.2785)(150)(0.021) ⎠
D = 0.146 m = 5,74 “
Se dedujo que el valor del diámetro para el diseño debe ser de 6” de acuerdo al
diámetro comercial.
Diámetro interno real = 168,28 – (8,03 * 2 )
Diámetro interno real = 152,22
Q 0.033
V= = = 1,81 m/seg
A π 2
(0,15222 )
4
189
V2 (1,81) 2
= = 0,17 m
2 g (2)(9.81)
24 codos 11 ¼º
2 codos 22 ¼º
11,25 22,05
hm = 0,25 * 0,17 * 24 * +2* +2
90 90
hm = 0,40 m
Perdidas por Te:
Se ha dispuesto de una purga en la abscisa 1813,24 de paso directo (purga)
K= 0,6
hm = 0,6 * 0,17
hm = 0,10 m
hm = 0,5 * 0,17
hm = 0,085 m
Perdidas Totales:
∑hm = 0,40 + 0,085
∑hm = 0,59 m
190
Carga hidráulica:
H = 1349,21 – 1329,63 – 0,59 = 18,99 m
L = 951,3
H
J=
L
18,99
J= = 0,020m / m
951,13
Despejando el diámetro:
1
⎛ 0.033 ⎞ 2.63
D = ⎜⎜ 0.54
⎟⎟ = 0,148 m ≈ 5,81”
⎝ (0.2785)(150)(0.020) ⎠
Se dedujo que el valor del diámetro para el diseño debe ser de 6 pulgadas
Cota piezométrica final = 1329,63 + 5,0= 1334.63
K = 18
Cota = 1257,11
Diámetro = 6” (Real = 152,22 )
191
Espesor de pared = 8,03 m
Velocidad = 1.81 m/s
9900
C=
D
48.2 + k
e
reemplazando:
9900
C=
152,22
48.3 + (18)
8,03
C = 501,62 m/seg
2L
T=
C
192
reemplazando:
(2) (1743,97)
T=
501,62
T = 6,95 seg
de la ecuación:
CV
ha =
g
reemplazando:
(501,62)(1,81)
ha =
9.81
ha = 92,55 m
Presión estática sobre la válvula = 1349-1257,11 = 91,89m
Presión total sobre la válvula = 92,55 + 91,89 = 184,44
193
La presión total excede la presión de diseño 141,6 m por lo cual se tiene que
hallar el tiempo de maniobra para que por operación normal de la válvula no
exceda la presión de diseño.
Presión disponible para el golpe de ariete:
184,44 – 141.6= 82.84 m
Tiempo de maniobra requerido para no exceder la sobrepresión máxima
permisible de 82,44, se calcula así;
2LV
t= 1.81
gha
2 * 1743,97 * 1.81
t= = 6,95seg
9,81 * 92.55
• Trazado conducción tramo 1 cruce Vereda Sabaneta – Tanque de
Almacenamiento:
Sobre el perfil que aparece en el Anexo G, se hizo el trazado de la clave de la
Tabla 19. Perfil conducción tramo 1 cruce vereda sabaneta – tanque de almacenamiento

1916,02 1329,63 1329,06
194
2,13 14,08 -10,45 22 1/2º
1918,16 1329,4 1328,76
5,34 24,53 -24,40 22 1/2º
1923,5 1328,11 1327,46
2,82 48,94 32,27 22 1/2º
1926,32 1326,9 1326,07
11,52 16,67 -8,47
1937,84 1324,77 1324,15
8,87 25,14 10,89
1946,41 1322,75 1321,92
10,88 14,25 9,91
1957,64 1321,16 1320,37
11,77 4,33 -14,80 11 1/4º
1969,36 1320,46 1319,85
7,42 19,14 15,89 11 1/4º
1976,77 1319,43 1318,43
11,38 3,25 -3,79
1988,15 1319,1 1318,06
11,64 -7,04 -14,20 11 1/4º
1999,77 1319,86 1318,88
5,13 21,25 -52,16 22 1/2º
2004,93 1318,44 1317,79
2,67 73,41 19,80 11 1/4º
2007,59 1316,78 1315,83
9,01 53,61 38,47 22 1/2º
2016,61 1312,08 1311
9,25 15,14 11,67
2025,86 1310,58 1309,61
10,68 3,46 3,46
2036,56 1309,84 1309,24
12,29 0,00 -14,05 11 1/4º
2048,73 1309,79 1309,24
16,3 14,05 -6,76
2065,13 1307,93 1306,95
12,64 -20,81 7,16
2077,82 1310,46 1309,58
6,01 13,64 -32,11 22 1/2º
2083,77 1309,69 1308,76
4,59 45,75 22,65 11 1/4º
2088,35 1307,64 1306,65
9,61 23,10 5,24
2097,97 1305,45 1304,46
10,92 17,86 -3,23
2108,88 1303,51 1302,51
11,05 21,09 -10,58
2119,93 1301,13 1300,17
195
5,4 31,67 9,22
2125,33 1299,44 1298,46
10,78 22,45 -0,07
2136,1 1296,97 1296,04
4,93 22,52 2,79
2141,04 1296 1294,94
12,17 19,72 2,20
2153,21 1293,57 1292,53
9,13 17,52 -0,05
2162,34 1291,79 1290,93
3,47 17,58 -59,93 22 1/2 + 11 1/4
2165,81 1291,09 1290,32
2,89 77,51 73,61 22 1/2 + 11 1/4
2168,7 1289 1288,08
3,85 3,90 -12,93
2172,55 1288,88 1287,94
4,16 16,83 16,83 11 1/4º
2176,71 1288,18 1287,24
5,09 0,00 -24,50 11 1/4º
2181,79 1288,08 1287,24
4,98 24,50 8,84
2186,9 1287 1286,02
13,41 -15,66 -19,45 11 1/4º
2200,19 1289,19 1288,12
9,37 -35,11 -36,08 22 1/2º
2209,56 1292,56 1291,41
3,68 -71,20 65,70 22 1/2 + 11 1/4
2213,24 1294,65 1294,02
11,47 -5,49 5,49
2224,72 1295,7 1294,65
11,6 0,00 0,00
2236,32 1295,73 1294,65
12,28 0,00 -8,42
2248,64 1295,75 1294,65
8,08 8,42 -6,97
2256,8 1294,74 1293,98
6,11 15,38 2,86
2262,79 1293,97 1293,03
9,34 -12,53 -19,05 11 1/4º
2272,13 1295,32 1294,2
3,42 -31,58 25,88 11 1/4º
2275,56 1296,26 1295,28
5,44 5,70 -41,32 22 1/2º
2280,99 1295,88 1294,97
10,91 47,02 12,39
2291,9 1290,81 1289,85
196
5,4 34,63 22,85 11 1/4º
2297,3 1288,91 1287,97
8,91 11,78 -11,91
2306,21 1287,77 1286,93
9,54 23,69 10,29
2315,75 1285,69 1284,67
11,64 13,40 3,82
2327,39 1284,14 1283,11
12,42 9,58 -7,37
2339,81 1282,86 1281,69
12,15 16,95 11,30
2351,96 1280,75 1279,86
10,97 5,65 3,94
2362,92 1280,23 1279,24
12,25 -1,71 1,71
2375,17 1280,5 1279,98
7,43 0,00 -13,22
2382,61 1280,4 1279,46
11,88 13,22 10,27
2394,49 1278,86 1277,89
11,54 2,95 -6,62
2406,03 1278,46 1277,55
6,9 9,57 -18,27 11 1/4º
2412,92 1277,82 1276,89
7,4 27,84 26,71 11 1/4º
2420,32 1275,83 1274,83
12,42 1,13 -5,07
2432,75 1275,59 1274,7
9,68 -6,20 -18,18 11 1/4º
2442,42 1276,29 1275,29
8,04 24,38 22,61 11 1/4º
2450,46 1278,11 1277,25
11,89 -1,77 1,36
2462,4 1278,46 1277,46
12,42 0,40 -4,20
2474,77 1278,33 1277,41
11,94 4,61 -4,33
2486,71 1277,78 1276,86
4,03 8,93 -47,84 22 1/2º
2490,73 1278,32 1277,22
5,39 -56,77 45,91 22 1/2º
2496,13 1280,89 1280,28
11,05 10,86 -17,66 11 1/4º
2507,32 1279,66 1279,08
10,73 28,52 16,15 11 1/4º
2517,71 1276,89 1276,02
197
9,54 12,37 10,32
2527,46 1275,83 1279,51
12,2 2,05 -2,43
2539,66 1275,53 1274,59
11,84 4,48 2,12
2551,5 1274,99 1274,06
11,88 2,36 -1,26
2563,38 1274,79 1273,78
12,16 3,62 0,01
2575,55 1274,35 1273,34
11,91 3,61 -2,89
2587,45 1273,93 1272,91
12,3 6,50 4,88
2599,75 1273,11 1272,11
12,31 1,62 -4,10
2612,06 1272,87 1271,91
7,34 5,72 -9,03
2619,4 1272,4 1271,5
23,66 14,75 7,57
2643,06 1268,99 1268
11,84 7,18 -21,76
2654,9 1268,01 1267,16
6,53 28,94 28,94
2661,44 1266 1265,26
16,49 0,00 -12,60
2677,92 1266,31 1265,26
8,65 12,60 9,04
2686,57 1267,08 1266,35
24,45 3,56 3,56
2711,03 1268 1267,23
8,05 0,00 -23,08 11 1/4º
2719,15 1268 1267,23
8,97 23,08 19,65 11 1/4º
2728,04 1266,18 1265,16
31,53 -3,43 -9,58
2759,57 1267,27 1266,24
4,92 -13,01 2,21
2764,49 1267,69 1266,88
13,61 10,80 7,80
2788,13 1266,35 1265,41
30,29 -3,00 -2,54
2808,4 1267,15 1266,32
29,22 -5,54 4,41
2837,62 1268,81 1267,94
19,39 -1,13 -16,06 11 1/4º
2857 1269 1268,16
198
6,05 17,19 -38,62 22 1/2º
2863,05 1268,03 1267,12
2,67 55,81 26,96 11 1/4º
2865,72 1266,68 1265,63
8,77 28,85 16,83 11 1/4º
2874,49 1264,1 1263,09
18,14 12,02 -26,76 11 1/4º
2892,63 1261,52 1260,91
9,8 38,78 38,78 22 1/2º
2902,44 1258 1257,11
8,37 0,00 -32,93 22 1/2º
2910,79 1258,23 1257,11
4,1 -32,93 29,51 11 1/4º
2914,91 1259,25 1258,49
∑ 998,88
Se obtuvo la presión estática máxima (en abscisa 2902.44 m)
= 1329.63 – 1257.11 = 72,52 m
Presión de diseño = 1.3 x 72,52 = 94.28 m
• material: PVC
• clase: RDE 26
• tipo: 1
• grado: 1
199
Q = 0.2785 C D2.63 J0.54
H = 1329.63 – 1258 = 71,63 m
(L = 998.88m):
H 71,63
J= = = 0,07 m/m
L 998.88
1
⎛ Q ⎞ 2.63
D=⎜ 0.54
⎟
⎝ 0,2785 C J ⎠
1
⎛ 0.053 ⎞ 2,63
D = ⎜⎜ 0.54
⎟⎟
⎝ (0,2785)(150)(0,07) ⎠
D = 0.137 m = 5.4 “
Diámetro externo = 168.28 mm
200
Diámetro interno real = 168.28 – (6.48 * 2)
Diámetro interno real = 155.32 mm
Q 0.053
V= = = 2,70m/seg
A π (0,15532) 2
4
V2 (2,80) 2
= = 0,40 m
2 g (2)(9,81)
25 codos 11 ¼º
213 codos 22 ¼º
3 codos 22 ¼º + 11 ¼º
⎛ 11,25 22,5 33,75 ⎞

hm = 0,25 * 0,40 * ⎜⎜ 25 * + 13 * + 3* ⎟
⎟
⎝ 90 90 90 ⎠
hm = 1.72 m
Perdidas por Te:
Se ha dispuesto de una purga en la abscisa 1246.95 debido a la depresión que allí
se presenta.
De paso directo (purga) en 6” K= 0,6:
201
hm = 0,6 * 1 * 0,40
hm = 0,24 m
hm = 0,5 * 0,40
hm = 0,20 m
Perdidas Totales:
∑hm = 1.72 + 0,24 + 0,20
∑hm = 2.16 m
Carga hidráulica:
H = – 1329.63 – 1,258 -2.16 = 68.84 m
L = 998.88 m
Pérdida por carga unitaria:
H
J=
L
68.84
J= = 0,07m / m
998.88
1
⎛ 0.053 ⎞ 2.63
D = ⎜⎜ 0.54
⎟⎟ = 0,137 m ≈ 5.4” ≈ 6”
⎝ (0.2785)(150)(0.07) ⎠
202
Cota piezométrica inicio = 1329.63
Cota piezométrica final = 1258 + 5,0 = 1263
Válvula en abscisa = 2412.92
K = 18
Distancia real del desarenador = 1271.81 m
Cota = 1276.89
Espesor de la pared = 6.48 mm
9900
C=
D
48.2 + k
e
reemplazando:
203
9900
C=
⎛ 155.32 ⎞
48.2 + (18)⎜ ⎟
⎝ 6.48 ⎠
C = 451.99 m/seg
2L
T=
C
L = Longitud hasta el desarenador (1246.95 m)
reemplazando:
(2) (1246.95)
T=
451,42
T = 5.52 seg
de la ecuación:
CV
ha =
g
reemplazando:
204
(451,99)(2,8)
ha =
9.81
ha = 129.00 m
Presión estática sobre la válvula = 1329.63 – 1276,89= 52,74 m
Presión total sobre la válvula = 129.00 +52,74 = 181,74m
La presión total excede la presión de diseño 112.5 m por lo cual se tiene que
112.5– 52,74 = 59,76 m
Tiempo de maniobra
2LV
t=
gha
2 * 1246,95 * 12,8
t= = 54,45seg
9,81 * 59,76
Almacenamiento:
205
Sobre el perfil que aparece en el Anexo H, se hizo el trazado de la clave de la
Tabla 20. Perfil conducción tramo 2 cruce vereda sabaneta – tanque de almacenamiento

2914,91 1259,25 1258,49
6,73 -3,42 -10,66
2921,64 1259,5 1258,72
21,74 14,08 6,28
2943,38 1256,55 1255,67
10,52 7,79 -0,06
2953,9 1255,62 1254,85
8,91 7,86 6,12
2962,81 1255,16 1254,15
27,64 1,74 -11,97
2990,46 1255,47 1254,63
5,69 -13,71 -19,63 11 1/4º
2996,14 1254,68 1253,85
3,48 33,33 19,10 11 1/4º
2999,62 1253,67 1252,69
5,34 14,23 -50,77 22 1/2º
3004,96 1252,81 1251,93
3,6 65,00 55,27 22 1/2 + 11 1/4
3008,56 1250,7 1249,59
8,63 9,73 -14,78 11 1/4º
3017,18 1249,7 1248,74
7,22 -24,52 21,95 11 1/4º
3024,4 1251,3 1250,52
11,68 -2,57 -20,35 11 1/4º
3036,08 1251,59 1250,81
4,45 22,92 -77,08 22 1/2 + 11 1/4
3040,53 1250,9 1249,79
2,91 100,00 40,84 22 1/2º
3043,44 1248 1246,88
16,75 59,16 30,09 11 1/4º
3060,18 1237,97 1236,98
7,74 29,07 18,95 11 1/4º
206
3067,92 1235,63 1234,73
12,05 10,12 1,65
3079,78 1234,45 1233,51
7,55 8,48 -27,92 11 1/4º
3087,53 1233,69 1232,87
11,1 36,40 24,15 11 1/4º
3098,63 1229,85 1228,83
9,23 12,24 6,99
3107,86 1228,6 1227,71
12,56 5,25 -3,49
3120,42 1228 1227,04
10,86 8,75 -9,07
3131,29 1226,92 1226,1
22,28 17,82 -2,62
3153,69 1222,71 1222,13
7,78 20,44 6,99
3161,34 1221,52 1220,54 PURGA
18,14 -13,45 -13,59
3179,49 1224 1222,98
3,18 -27,04 12,14
3182,67 1224,58 1223,84 VENTOSA
10,13 14,91 -12,08
3192,8 1223,14 1222,33
18,64 26,98 19,38 11 1/4º
3211,44 1218,22 1217,3
11,44 7,60 4,01
3222,84 1217,35 1216,43
17,25 -3,59 -2,27
3240,09 1217,95 1217,05
10,24 -5,86 0,41
3250,33 1218,49 1217,65
12,67 5,45 -87,16 45º
3262,99 1217,92 1216,96
2,03 92,61 77,58 22 1/2 + 11 ¼
3265,05 1216 1215,08
8,78 15,03 -31,90 22 1/2º
3273,8 1214,64 1213,76
1,96 46,94 38,64 22 1/2º
3275,76 1213,9 1212,84
23,02 8,30 -33,49 22 1/2º
3298,78 1211,67 1210,93
4,69 41,79 27,66 11 1/4º
3303,47 1209,87 1208,97
18,61 14,13 -11,42
3322,09 1207,19 1206,24
6,81 25,55 4,52
207
3328,89 1205,37 1204,5
22,35 21,03 -10,48
3351,24 1200,7 1199,79
7,3 31,51 16,86 11 1/4º
3358,54 1198,46 1197,49
9,97 14,64 -15,00 11 1/4º
3368,51 1196,89 1196,03
10,02 29,64 -21,92 11 1/4º
3378,53 1194 1193,06
5,43 51,57 22,99 11 1/4º
3383,96 1191,31 1190,26
8,54 28,57 -26,66 11 1/4º
3392,5 1188,71 1187,82
2,39 55,23 50,58 22 1/2º
3394,89 1187,57 1186,49
5,81 4,65 -11,16
3400,7 1187,19 1186,22 PURGA
24,3 -15,80 -80,92 22 1/2 + 11 ¼
3425 1191,49 1190,03
4,58 -96,72 83,03 22 1/2 + 11 ¼
3429,58 1195,09 1194,49
6,57 -13,70 -15,60 11 1/4º
3436,11 1195,99 1195,39 VENTOSA
7,68 29,30 10,60
3443,88 1194,08 1193,14
13 -18,69 18,25 11 1/4º
3456,83 1196,32 1195,53
20,2 0,45 -9,60
3477,04 1196,46 1195,48
14,74 -10,04 2,59
3491,78 1197,74 1196,96
14,36 -7,45 -8,92
3506,14 1198,89 1198,03
12,58 -16,38 13,42
3500,71 1200,68 1200,09
7,44 -2,96 -13,92
3526,16 1201,22 1200,3
19,79 -16,88 16,71 11 1/4º
3545,95 1204,43 1203,64
17,65 -0,17 -3,10
3563,59 1204,45 1203,67
8,87 -3,27 -7,27
3572,46 1204,35 1203,38
11,77 -10,54 -2,62
3584,23 1205,46 1204,61
13,83 -13,16 -29,97
208
3598,06 1207,48 1206,43
6,77 -43,13 32,81 22 1/2º
3604,84 1210,22 1209,36
8,53 -10,32 -9,68
3613,37 1211,03 1210,24 VENTOSA
12,95 20,00 8,73
3626,31 1208,58 1207,64
18,45 11,27 -7,13
3644,77 1206,33 1205,57
8,15 18,40 10,72
3652,92 1204,89 1204,06
18,73 7,69 -13,03
3671,65 1203,32 1202,63
8,93 20,72 -10,93
3680,58 1201,63 1200,78
8,91 31,65 14,55 11 1/4º
3689,48 1198,85 1197,95
16,43 17,10 7,63
3705,92 1195,96 1195,14
17,94 9,48 -4,26
3723,86 1194,21 1193,44
22,86 13,74 10,25
3747,13 1191,15 1190,25
18,09 3,48 2,60
3765,21 1190,53 1189,62
27,15 -0,88 -28,25 11 1/4º
3792,37 1190,86 1189,86
7,31 -29,14 15,83 11 1/4º
3799,68 1192,76 1191,99
9,02 13,30 3,67
3808,7 1193,88 1193,19
14,94 9,64 -7,42
3823,64 1192,53 1191,75
18 17,06 4,61
3841,64 1189,54 1188,68
42,33 12,45 -18,44 11 1/4º
3883,97 1184,01 1183,41
11,2 30,89 27,15 11 1/4º
3895,17 1180,93 1179,95
22,74 3,74 -13,49
3917,91 1179,9 1179,1
15,61 17,23 -10,02
3933,52 1177,03 1176,41
3,89 27,25 23,36 11 1/4º
3937,4 1176,23 1175,35
21,33 3,89 -17,92 11 1/4º
209
3958,74 1175,3 1174,53
15,77 21,81 8,39
3974,51 1171,99 1171,08
26,45 13,42 2,80
4000,97 1168,47 1167,53
10,92 10,62 -4,34
4011,88 1167,14 1166,37
35,55 14,96 -7,90
4047,44 1161,89 1161,88
6,78 22,86 12,91
4054,22 1160,51 1159,5
18,49 9,95 4,54
4072,7 1158,63 1157,67
34,17 5,41 -2,44
4106,87 1156,62 1155,82
11,08 7,85 6,05
4117,95 1155,86 1154,95
27,7 1,81 -10,87
4165,65 1155,25 1154,45
13,81 12,67 -9,29
4159,46 1153,5 1152,69
11,34 21,96 16,77 11 1/4º
4170,81 1150,96 1150,21
41,43 5,19 -0,96
4212,29 1149 1148,05
∑ 1296,95
= 1259,5 – 1148,05 = 111,45 m
• material: PVC
• clase: RDE 13.5
• tipo: 1
210
• grado: 1
Q = 0.2785 C D2.63 J0.54
H = 1259,5 – 1149 = 110,63 m
(L = 1296,95m):
H 110,5
J= = = 0,09 m/m
L 1296,95
211
1
⎛ Q ⎞ 2.63
D=⎜ 0.54
⎟
⎝ 0,2785 C J ⎠
1
⎛ 0.053 ⎞ 2 , 63
D = ⎜⎜ 0.54
⎟⎟
⎝ (0,2785)(1 50)(0,09) ⎠
D = 0.130 m = 5.11 “
Diámetro externo = 168.28 mm
Diámetro interno real = 168.28 – (12,47 * 2)
Q 0.053
V= = = 3,28 m/seg
A π (0,14334) 2
4
V2 (3,28) 2
= = 0,55 m
2 g (2)(9,81)
Pérdidas por codos:
27 codos 11 ¼º
212
7 codos 22 ¼º
5 codos 22 ¼º + 11 ¼º
1 codo 45°
⎛ 11, 25 22 ,5 33 ,75 45 ⎞
hm = 0, 25 * 0,55 * ⎜⎜ 27 * + 7* + 5* +1 ⎟
⎝ 90 90 90 90 ⎟⎠
hm = 2.31 m
Perdidas por Te:
Se ha dispuesto de dos purga en la abscisa 3161.34 y en 3400.69 debido a la
depresión que allí se presenta.
hm = 0,6 * 2 * 0,55
hm = 0.66
hm = 0,5 * 0.55
hm = 0,275 m
Perdidas Totales:
∑hm = 2,31 + 0,66 + 0,275
∑hm = 3,25 m
Verificación de diámetro teórico y de la redistribución de longitudes:
Carga hidráulica:
H = – 1259,5-1149-3,25 = 107,25 m
L = 1296,95 m
213
Pérdida de la carga unitaria:
H
J=
L
107,25
J= = 0,083m / m
1296,95
1
⎛ 0.053 ⎞ 2.63
D = ⎜⎜ 0.54
⎟⎟ = 0,132 m ≈ 5.20” ≈ 6”
⎝ (0.2785)(150)(0.083) ⎠
Cota piezométrica final = 1149+ 5,0 = 1544
K = 18
Cota = 1220,54
214
9900
C=
D
48.2 + k
e
reemplazando:
9900
C=
⎛ 143,34 ⎞
48.2 + (18)⎜ ⎟
⎝ 12,47 ⎠
C = 619,71 m/seg
2L
T=
C
reemplazando:
(2) (3101,34)
T=
619,71
T = 10,01 seg
215
de la ecuación:
CV
ha =
g
V = Velocidad (3,28m/seg)
reemplazando:
(451,99)(3,28)
ha =
9.81
ha = 207,20 m
Presión estática sobre la válvula = 1259,5 – 1220.54 = 38,96 m
Presión total sobre la válvula = 207,20 + 38,96 = 246,16m
La presión total no excede la presión de diseño 221,4 m por lo cual no hay
problema al presentarse la sobre presión máxima por golpe de ariete.
K = 18
Cota = 1186,22
216
9900
C=
D
48.2 + k
e
reemplazando:
9900
C=
⎛ 143,34 ⎞
48.2 + (18)⎜ ⎟
⎝ 12,47 ⎠
C = 619,71 m/seg
2L
T=
C
217
reemplazando:
(2) (3340,7)
T=
619,71
T = 10,78seg
de la ecuación:
CV
ha =
g
V = Velocidad (3,28m/seg)
reemplazando:
(451,99)(3,28)
ha =
9.81
ha = 207,20 m
Presión estática sobre la válvula = 1259,5-1186,22 = 73,28 m
Presión total sobre la válvula = 207,20+73,28 = 280,48m
218
La presión total excede la presión de diseño 221,4 m por lo cual se tiene que
Presión disponible para el golpe de ariete:
280.18 – 221.4 = 58,78 m
Tiempo de maniobra requerido para no exceder la sobrepresión máxima
permisible de 58,78 se calcula así;
2LV
t= 1.81
gha
2 * 3340,7 * 3,28
t= = 10.78seg
9,81 * 207.28
La válvula no podrá cerrarse en un tiempo inferior 10.78 seg.
Almacenamiento:
Sobre el perfil que aparece en el Anexo I y Anexo J, se hizo el trazado de la clave
de la tubería mediante alineamientos rectos y con profundidad de 0.4 a 1.2 m bajo
la rasante del terreno, y a continuación se obtuvieron las cotas del perfil y la
Tabla 21. Perfil conducción tramo 3 cruce vereda sabaneta – Tanque de almacenamiento

4212,29 1149 1148,05
219
7,15 6,15 -9,65
4219,38 1148,3 1147,6
19,55 15,81 0,63
4238,99 1145,54 1144,52
33,8 15,18 1,45
4272,73 1140,32 1139,39
17,92 13,73 -2,32
4290,67 1137,77 1136,93
18,44 16,05 5,57
4309,09 1134,87 1133,97
34,06 10,48 3,60
4343,14 1131,27 1130,41
18,31 6,88 3,13
4361,45 1130 1129,14
106,79 3,76 2,72
4468,24 1126,02 1125,14
53,89 1,04 -0,08
4522,13 1125,27 1124,57
38,33 1,12 -3,65
4560,46 1125,05 1124,15
37,71 -4,77 0,71
4597,55 1126,86 1125,95
22,64 -4,06 -11,63
4620,19 1127,77 1126,86
17,33 -15,70 -28,22 11 1/4º
4637,42 1130,77 1129,58
2,3 -43,91 31,12 22 1/2º
4639,83 1131,3 1130,6
16,81 -12,79 12,11
4656,64 1133,53 1132,75
39,78 0,68 -8,53
4696,41 1133,42 1132,47
20,84 -9,21 -19,67 11 1/4º
4717,26 1135 1134,4
2,32 28,88 24,68 11 1/4º
4719,58 1134,6 1133,73
21,9 4,20 -6,20
4741,48 1133,54 1132,81 VENTOSA
69,88 10,40 8,88
4811,36 1126,47 1125,54 PURGA
26,92 1,52 0,06
4838,28 1125,84 1125,12
16,35y -1,47 -5,70
4854,63 1126,28 1125,36
49,42 -7,16 -1,72
4904,04 1129,83 1128,91
220
13,51 -8,88 3,80
4917,55 1130,81 1130,1
9,64 -5,08 -5,90
4927,18 1131,54 1130,59
32,97 -10,98 2,58
4960,16 1135 1134,2
14,4 -8,40 -10,86
4974,59 1136,19 1135,41
7,01 -19,26 2,23
4981,57 1137,84 1136,76
8,87 -17,02 17,02 11 1/4º
4990,44 1139 1138,27
1,82 0,00 -46,03 22 1/2º
4992,26 1139,32 1138,27
8,19 -46,03 29,77 11 1/4º
5000,45 1142,77 1142,04
19,68 -16,26 11,77
5020,13 1146 1145,24
23,81 -4,49 -23,46 11 1/4º
5043,93 1147 1146,31 VENTOSA
19,32 27,95 -51,22 22 1/2º
5063,25 1141,82 1140,91
2,16 79,17 53,03 22 1/2º
5065,4 1140,1 1139,2
8,76 26,14 -15,00 11 1/4º
5074,16 1137,73 1136,91
3,5 41,14 9,76
5077,76 1136,33 1135,48
9,05 31,38 13,05
5086,72 1133,51 1132,63
7,42 18,33 -18,40 11 1/4º
5094,14 1132,04 1131,27
6,48 36,73 15,91 11 1/4º
5100,72 1129,81 1128,9
4,18 20,81 -27,74 11 1/4º
5104,8 1128,83 1128,03
3,79 48,55 25,63 11 1/4º
5108,6 1127 1126,19
22,65 22,91 9,23
5131,24 1121,84 1121
13,37 13,69 -10,08
5144,61 1120 1119,17
10,18 23,77 14,92 11 1/4º
5154,67 1117,67 1116,76
7,57 8,85 -3,02
5162,35 1116,95 1116,09 PURGA
221
9,35 -11,87 3,94
5171,7 1117,9 1117,19
20,81 7,93 7,56
5192,51 1116,4 1115,54
29,6 0,37 -18,16 11 1/4º
5222,15 1116,19 1115,43
13,38 18,54 -33,58 22 1/2º
5235,5 1113,77 1112,95
2,36 52,12 40,35 22 1/2º
5237,86 1112,72 1111,73
23,03 11,77 -3,78
5260,89 1109,8 1109,02
8,17 15,54 12,55
5269,06 1108,64 1107,75
20,67 3,00 -8,81
5289,73 1107,73 1107,13
20,5 11,80 3,54
5310,24 1105,58 1104,71
43,44 8,26 -23,31 11 1/4º
5353,68 1101,97 1101,12
7,76 31,57 16,78 11 1/4º
5361,44 1099,61 1098,67
40,71 14,79 7,46
5402,15 1093,57 1092,65
14,06 7,33 -22,50 11 1/4º
5416,22 1092,37 1091,62
5,7 29,82 14,61 11 1/4º
5421,92 1090,77 1089,91
42,98 15,22 -16,99 11 1/4º
5464,9 1084,06 1083,37
10,65 32,21 14,13 11 1/4º
5475,55 1080,8 1079,93
24,07 18,07 -0,02
5479,62 1076,46 1075,58
16,86 18,09 9,01
5516,48 1073,76 1072,86
10,02 9,08 -14,95 11 1/4º
5526,57 1072,72 1071,96
7,74 24,03 17,37 11 1/4º
5534,25 1070,92 1070,09
27,64 6,66 -90,51 22 1/2 + 11 ¼
5561,88 1069 1068,26
1,06 97,17 84,79 45º
5562,94 1068,17 1067,23
15,11 12,38 -3,90
5578,06 1066,07 1065,36
222
27,34 16,28 -11,79
5605,4 1061,72 1060,91
9,94 28,07 13,65
5615,33 1058,98 1058,13
12,69 14,42 -6,34
5628,02 1057,03 1056,29
8,91 20,76 17,73 11 1/4º
5636,94 1055,36 1054,44
14,84 3,03 -17,06 11 1/4º
5651,78 1054,73 1053,99
4,48 20,09 5,50
5656,72 1053,77 1052,99
24,47 14,59 12,25
5681,19 1050,37 1049,42
17,53 2,34 -20,59 11 1/4º
5698,72 1049,75 1049,01
8,33 22,93 -44,33 22 1/2º
5707,05 1048 1047,09
1,68 67,26 40,33 22 1/2º
5708,72 1046,85 1045,96
3,75 26,93 11,87
5712,47 1045,85 1044,96
12,35 15,06 10,28
5725 1044 1043,09
7,11 4,78 -8,16
5732,11 1043,74 1042,75 PURGA
21,71 -12,94 -33,07 22 1/2º
5753,81 1046,62 1045,56
1,63 -46,01 44,09 22 1/2º
5755,44 1047 1046,31 VENTOSA
22,34 1,92 -8,56
5777,77 1046,66 1045,88
20,13 10,48 -0,56
5797,91 1044,54 1043,77
19,92 11,04 2,83
5717,83 1042,4 1041,57
36,4 8,21 -0,37
5854,23 1039,31 1038,58
7,11 8,58 6,31
5861,34 1038,74 1037,96
45,03 2,27 -9,65
5906,37 1037,65 1036,95
47,4 11,92 -7,73
5953,77 1032,04 1031,3
6,82 19,65 6,27
5960,6 1030,81 1029,96
223
12,33 13,38 -12,39
5972,92 1029,03 1028,3
8,46 25,77 13,17
5981,38 1027,05 1026,12
27,62 12,60 -12,92
6009,01 1023,44 1022,64
15,99 25,52 6,38
6024,5 1019,54 1018,7
9,04 19,14 11,74
6034,13 1017,78 1016,86
19,88 7,39 7,39
6053,92 1016 1015,4 VALVULA DECIERRE
∑ 1841,67
= 1149 – 1015,4 = 133,6 m
• material: PVC
• clase: RDE 13,5
• tipo: 1
• grado: 1
• presión de trabajo: A 23º 315 PSI – 2,17 MPa – 22,14 Kg/cm2
224
Q = 0.2785 C D2.63 J0.54
H = 1149 – 1016 = 133 m
(L = 1841,67m):
H 133
J= = = 0,072 m/m
L 1841,67
1
⎛ Q ⎞ 2.63
D=⎜ 0.54
⎟
⎝ 0,2785 C J ⎠
1
⎛ 0.053 ⎞ 2,63
D = ⎜⎜ 0.54
⎟⎟
⎝ (0,2785)(150)(0,072) ⎠
D = 0.136 m = 5,35 “
225
Q 0.053
V= = = 3,28 m/seg
A π 2
(0,14334 )
4
V2 (3,28) 2
= = 0,55 m
2 g (2)(9,81)
Perdidas por codos:
23 codos 11 ¼º
10 codos 22 ¼º
1 codos 22 ¼º + 11 ¼º
1 codo 45 º
11,25 22,5 33,75 45

hm = 0,25 * 0,27 * 23 * + 10 * + 1* +1
90 90 90 90
hm = 1,98 m
Perdidas por Te:
226
Se ha dispuesto de una purga en la abscisa 4811,36, 5162,35 y 5732,11 debido a
la depresión que allí se presenta.
hm = 0,6 * 3 * 0,55
hm = 0,99 m
hm = 0,5 * 0,55
hm = 0,28 m
Perdidas por válvulas:
Válvula de cierre en la abscisa 6053,92
K= 0,2
hm = 0,2 * 1 * 0,55
hm= 0,11
Perdidas Totales:
∑hm = 1,98 + 0,11 + 0,99 + 0,28
∑hm = 3,36 m
Carga hidráulica:
H = 1149 – 1016 – 3,36 = 129,64 m
L = 1841,47 m
227
H
J=
L
129,64
J= = 0,070m / m
1841,67
1
⎛ 0.053 ⎞ 2.63
D = ⎜⎜ 0.54
⎟⎟ = 0,137 m ≈ 5,38” ≈ 6”
⎝ (0.2785)(150)(0.070) ⎠
Cota piezométrica inicio = 1149
Cota piezométrica final = 1016 + 5,0= 1021
K = 18
Distancia real del desarenador = 4761,36m
Cota = 1125,36
228
9900
C=
D
48.2 + k
e
reemplazando:
9900
C=
⎛ 143,34 ⎞
48.2 + (18)⎜ ⎟
⎝ 12,47 ⎠
C = 619,71 m/seg
2L
T=
C
reemplazando:
(2) (4761,36)
T=
619,71
T = 15,36 seg
229
de la ecuación:
CV
ha =
g
reemplazando:
(619,71)(0,55)
ha =
9.81
ha = 34,74 m
Presión estática sobre la válvula = 1149 –1125,36= 23,64 m
La presión total no excede la presión de 221,4 m diseño por lo cual no hay
K = 18
230
Cota = 1116,09
9900
C=
D
48.2 + k
e
reemplazando:
9900
C=
143,34
48.2 + (18)
12,47
C = 619,71 m/seg
2L
T=
C
231
reemplazando:
(2) (5112,35)
T=
619,71
T = 16,50 seg
de la ecuación:
CV
ha =
g
reemplazando:
(619,71)(3,28)
ha =
9.81
ha = 34,74 m
Presión estática sobre la válvula = 1149 –1116,09= 32,91 m
Presión total sobre la válvula = 34,74+32,91= 67,65 m
232
La presión total no excede la presión de diseño 221,4 m por lo cual no hay
K = 18
Cota = 1116,09
9900
C=
D
48.2 + k
e
reemplazando:
9900
C=
143,34
48.2 + (18)
12,47
233
C = 619,71 m/seg
2L
T=
C
reemplazando:
(2) (5732,11)
T=
619,71
T = 18,50 seg
de la ecuación:
CV
ha =
g
reemplazando:
(619,71)(3,28)
ha =
9.81
ha = 34,74 m
234
Presión estática sobre la válvula = 1149 – 1116.09= 32.91 m
Presión total sobre la válvula = 34,74 + 32.91= 67.64m
La presión total no excede la presión de 221,4 m diseño por lo cual no hay
K = 18
Cota = 1013,4
9900
C=
D
48.2 + k
e
235
reemplazando:
9900
C=
143,34
48.2 + (18)
12,47
C = 619,71 m/seg
2L
T=
C
L = Longitud hasta el desarenador (6003,92)
reemplazando:
(2) (6003,92)
T=
619,71
T = 19,38seg
de la ecuación:
CV
ha =
g
236
reemplazando:
(619,71)(3,28)
ha =
9.81
ha = 34,74 m
Presión estática sobre la válvula = 1149 – 1013,4= 135,6 m
La presión total no excede la presión de diseño 221.4m por lo cual no hay
• Materiales construcción estructuras diseñadas:
Concreto:
Para la escogencia del concreto que se debe utilizar en la construcción de la
bocatoma y del desarenador, se debe usar concreto de resistencia de 3000 PSI,
que tiene una buena resistencia y buena adherencia al acero.
Acero:
Para la escogencia del acero que se debe utilizar en la construcción de la
bocatoma y del desarenador, se utilizó el método de la resistencia última, para lo
cual se tomó la cuantía mínima:
237
As = ρbd
As = (0.0033) (100) (4)
As = 1.32 cm2
Entonces se aconseja colocar acero de 3/8” de diámetro con una separación de 20
cm en donde sea necesario y con los ganchos indicados, para que durante la vida
útil de diseño de las estructuras estas se mantengan en perfecto estado.
4.1.4.2 OBRAS OPTIMIZADAS
BOCATOMAS
De acuerdo al diagnostico realizado a cada una de las bocatomas se decidió
realizar el diseño de una nuevas bocatoma ya que estas presentaban daños
considerables en su estructura, además de que estas están localizadas en suelos
inestables y poco resistentes a la erosión, por tal razón se decidió realizar una
nuevo diseño de las bocatomas. Las cuales podrán captar un caudal que
garantizaran en un horizonte de planeación el suministro de agua al sistema (ver
anexo L y N).
DESARENADORES
Para garantizar el correcto funcionamiento de estos se decidió diseñar unas
nuevas unidades las cuales tendrán las dimensiones necesarias para realizar de
manera eficiente el proceso de sedimentación. Estos nuevos módulos tendrán
238
unas pendientes que garantizaran el fácil rodamiento de los lodos hacia la tubería
de desagüe y su fácil limpieza ( ver anexo M y O).
LINEA DE CONDUCCION
El nuevo trazado de la conducción se realizo mediante alineamientos rectos con
profundidades entre 0.6 y 1.2 m, utilizando tubería en PVC las cuales garantizaran
una buena acomodación al terreno, gran resistencia a cargas externas y buena
resistencia a la corrosión. Se decidió escoger esta tubería ya que la que
actualmente tienen el acueducto es en asbesto-cemento y debido al hecho de que
la fibra de asbesto es un material cancerigeno cuando es inhalado y a que dicha
fibra en el agua puede ser causante de cáncer intestinal por esta razón se decidió
hacer el cambio en el material de la tubería por la de polivinilo de cloruro (PVC)
con el fin de prevenir a la comunidad en un futuro el padecimiento de alguna
enfermedad (ver anexos C, D, G, H, I, J, K).
4.1.4.3. PRESUPUESTO
Tabla 22. Presupuestó general de obra.
ITEM DESCRIPCION UN CANT V/UNT V/UNT

1 ADECUACION BOCATOMA AGUAS CLARAS
1,1 Demolición muros de 0.25 y placas piso de la M2 35 5.003 175.105
estructura de bocatoma
1,2 Transporte de escombros en volqueta(M3) Vj. 5 9500 47500
1,3 Localización y replanteo de la
estructura de la bocatoma M2 28 1.300 36.400
1,4 Excavaciones en material conglomerado (incluye
todo factor). M3 6 15.000 90.000
1,5 Suministro y colocación de
concreto simple de 3000 psi. M3 0,5 320.000 160.000
1,6 Acero de refuerzo para la
estructura.(corte, figurado y
colocado) KG 50 1.800 90.000
239
1,7 Rejilla metálica, ángulo 2x2x3/8"
en varilla 3/8"/5cm. Área libre de UN 1 75.000 75.000
1,8 Válvula de cierre, sello bronce
de d=4" UN 1 150.000 150.000
1,9 Accesorios en PVC (incluye tub.
d=4" l=5 mt desagüe, adaptadores
y tapones ) GL 1 100.000 100.000
2 ADUCCION BOCATOMA - DESARENADOR
2,1 Localización y replanteo (incluye
nivelación y comparación de la
Línea de conducción ) ML 19 500 9.500
2,2 Excavaciones
2,2,1 Mat. común (incluye. todo factor) M3 1 12.000 12.000
2,2,2 Mat. roca (incluye. todo factor) M3 3 20.000 60.000
2,3 Suministro y colocación concreto
reforzado 3000 psi ,encofrado de
tubería 4". M3 1,2 320.000 384.000
2,4 Suministro e instalación de acero
para atraques tubería 4 " KG 19 1.800 34.200
2,5 Suministro e instalación tubería
4" RDE 26. unión mecánica (incluye
transporte y accesorios PVC, etc ML 50 9.500 475.000
2,6 Relleno en material seleccionado
y compactado. M3 2 4.000 8.000
3 DESARENADOR
3,1 Demolición muros de 0.25 de la estructura de M2 53 5.003 265.159
desarenador
3,2 Transporte de escombros en volqueta(M3) Vj. 5 9.500 47.500
3,3 Localización y replanteo de la M2 3 1.300 3.900
estructura del desarenador
3,4 Excavaciones en material M3 2 12.000 24.000
común (incluye todo factor )
3,5 Relleno en material seleccionado M3 3 4.000 12.000
y compactado proveniente de la
Excavación.
3,6 Suministro y colocación de M3 0,3 280.000 84.000
concreto pobre para sub-base
Placa
3,7 Suministro y colocación de M3 1 320.000 320.000
concreto simple de 3000 psi.
3,8 Acero de refuerzo para la KG 100 1.800 180.000
estructura.(corte, figurado y colocado)
3,9 Suministro y colocación tubería ML 5 8.500 42.500
4" RDE 26 para desagüe
3,10 Accesorios en PVC (incluye niples, GL 1 250.000 250.000
codos, tes, adaptadores, etc.
3,11 Pañete impermeabilizado 1:3 M2 5 7.100 35.500
4 CONDUCCION DESARENADOR
CRUCE TUBERIA CAMENZO
VEREDA SABANETA
4,1 localización y replanteo (incluye ML 1856,08 500 928.040
Línea de conducción )
4,2 Excavaciones
4,2,1 mat. común (incluye. todo factor) M3 79,8 12.000 957.600
4,2,1 mat. roca (incluye. todo factor) M3 15 20.000 300.000
4,3 Suministro e instalación tubería ML 933,83 8.500 7.937.555
240
transporte y accesorios PVC, etc
6" RDE 32,5 unión mecánica (incluye
4,6 Relleno en material seleccionado M3 79,8 4.000 319.200
de la misma brecha y compactado
y compactado.
4,8 Suministro e instalación válvulas UN 3 180.000 540.000
de lavado (incluye cajilla, tubería
y demás accesorios d=2")
de purga 4" (incluye cajilla, tubería
y demás accesorios )
4,10 Suministro y colocación de M3 12 230.000 2.760.000
concreto ciclópeo de 2500 psi
5 ADECUACION BOCATOMA CAMENZO
5,1 Demolición muros de 0.25 y placas piso de la M2 59 5.003 295.177
estructura de bocatoma
5,2 Transporte de escombros en volqueta(M3) Vj. 5 9,500 47.500
5,3 Localización y replanteo de la
estructura de la bocatoma M2 28 1.300 36.400
5,4 Excavaciones en material conglomerado (incluye
todo factor). M3 6 15.000 90.000
5,5 Suministro y colocación de
concreto simple de 3000 psi. M3 0,5 320.000 160.000
5,6 Acero de refuerzo para la
estructura.(corte, figurado y
colocado) KG 50 1.800 90.000
5,7 Rejilla metálica, ángulo 2x2x3/8"
en varilla 3/8"/5cm. área libre de UN 1 75.000 75.000
5,8 Válvula de cierre, sello bronce
de d=4" UN 1 150.000 150.000
5,9 Accesorios en PVC (incluye tub.
d=4" l=5 mt desagüe, adaptadores
y tapones ) GL 1 100.000 100.000
6 ADUCCION BOCATOMA - DESARENADOR
6,1 Localización y replanteo (incluye
nivelación y compactación de la
Línea de conducción ) ML 50 500 25.000
6,2 Excavaciones
6,2,1 Mat. común (incluye. todo factor) M3 1 12.000 12.000
6,2,2
Mat. roca (incluye. todo factor) M3 3 20.000 60.000
6,3 Suministro y colocación concreto
reforzado 3000 psi ,encofrado de
Tubería 4". M3 1,2 320.000 384.000
6,4 Suministro e instalación de acero
para atraques tubería 4 " KG 19 1.800 34.200
6,5 Suministro e instalación tubería
transporte y accesorios PVC, etc ML 50 9.500 475.000
6,6 Relleno en material seleccionado
y compactado. M3 2 4.000 8.000
7 DESARENADOR
241
7,1 Demolición muros de 0.25 de la estructura de M2 63 5.003 315.189
desarenador
7,2 Transporte de escombros en volqueta(M3) Vj. 5 9.500 47.500
7,3 Localización y replanteo de la M2 3 1.300 3.900
estructura del desarenador
7,4 Excavaciones en material M3 2 12.000 24.000
común (incluye todo factor )
y compactado proveniente de la
excavación.
concreto pobre para sub-base
Placa
7,7 Suministro y colocación de M3 1 320.000 320.000
7,8 Acero de refuerzo para la KG 100 1.800 180.000
estructura.(corte, figurado y colocado)
7,9 Suministro y colocación tubería ML 5 8.500 42.500
6" RDE 41 para desagüe
7,10 Accesorios en PVC (incluye niples, GL 1 250.000 250.000
codos, Tes., adaptadores, etc.
7,11 Pañete impermeabilizado 1:3 M2 5 7.100 35.500
8 CONDUCCION DESARENADOR
CRUCE TUBERIA CAMENZO
VEREDA SABANETA
8,1 Localización y replanteo (incluye ML 1856,08 500 928.040
8,2 Excavaciones
8,2,1 Mat. común (incluye. todo factor) M3 79,8 12.000 957.600
y compactado.
8,9 Suministro y colocación de M3 12 230.000 2.760.000
8,11 Cámara de quiebre
8,11,1 Concreto de 3000 p.s.i. M3 2.91 966.134 2.811.449
8,11,2 Acero de refuerzo A 37 KG 75.42 2.626 198.052
8,11,3 Suministro e instalación de cheque cortina 6" UN 9.0 91.859 826.731
9 CONDUCCION CRUCE VEREDA SABANETA -
TANQUE DE
ALMACENAMIENTO
242
9,1 Localización y replanteo (incluye ML 1856,08 500 928040
9,2 Excavaciones
9,2,1 Mat. común (incluye. todo factor) M3 79,8 12.000 957.600
9,3 Suministro e instalación tubería ML 998.88 8500 16678000
6" RDE 13.5. unión mecánica (incluye
6" RDE 13,5 unión mecánica (incluye
y compactado.
9,8 Suministro e instalación válvulas 3 180000 540000
9,9 Suministro e instalación válvulas UN 5 220000 660000
9,10 Suministro y colocación de M3 12 230000 2760000
VALOR PRESUPUESTO 145’780.628
243
5. COSTOS TOTALES DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 RECURSOS MATERIALES
Los recursos materiales usados durante el desarrollo de la presente investigación
fueron:
Tabla 23. Presupuesto de recursos materiales
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
Papel bond tamaño

1 $ 22.000,00 $ 22.000,00
carta Global
Papel bond tamaño
1 $ 50.000,00 $ 50.000,00
pliego Global
Discos compactos Global 1 $ 55.000,00 $ 55.000,00
Cartografías Global 1 $ 40.000,00 $ 40.000,00
Fotocopias Global 1 $ 20.000,00 $ 20.000,00
Impresiones Global 1 $ 120.000,00 $ 120.000,00
Foto planos Global 1 $ 117.000,00 $ 170.000,00
TOTAL RECURSOS MATERIALES $ 477.000,00
5.2 RECURSOS INSTITUCIONALES
Los recursos institucionales de la presente investigación fueron:
• Alcaldía municipal de Timana (Huila)
• Universidad de La Salle
5.3 RECURSOS TECNOLÓGICOS
Los recursos tecnológicos usados durante el desarrollo de la presente
investigación fueron:
Tabla 24. Presupuesto de recursos tecnológicos
CONCEPTO UNIDAD CANTIDAD VALOR UNITARIO VALOR TOTAL
Cámara digital
1 $ 60.000,00 $ 60.000,00
fotográfica Global
Computador Global 1 $ 500.000,00 $ 500.000,00
Impresora Global 1 $ 250.000,00 $ 250.000,00
Plotter Global 1 $ 400.000,00 $ 400.000,00
Fax Global 1 $ 45.000,00 $ 45.000,00
Scanner Global 1 $ 60.000,00 $ 60.000,00
TOTAL RECURSOS TECNOLÓGICOS $ 1.315.000,00
5.4 RECURSOS HUMANOS
Los recursos humanos que formaron parte durante el desarrollo de la presente
investigación fueron:
Tabla 25. Presupuesto de recursos humanos
CARGO ENCARGADOS No. Semanas Valor Total
Investigadores Estudiantes de proyecto

32 --------
principales de grado
Director temático ÏÏÏ 20 $ 109.600,00
Coinvestigadores Asesor
32 $ 579.200,00
metodológico ÏÏÏÏ
TOTAL RECURSOS HUMANOS $ 688.800,00
5.5 OTROS RECURSOS
Otros tipos de recursos que se usaron durante el desarrollo de la presente
investigación aparecen en las tabla 10 y 11:
ÏÏÏ
Valor asumido por la Universidad de La Salle, según resolución 360 de noviembre 11 de 2004.
ÏÏÏÏ
Valor asumido por l Universidad de La Salle, según contrato laboral.
245
Tabla 26. Presupuesto de viáticos
NOMBRES DEL LUGAR DE

No DE DIAS VALOR DIA VALOR TOTAL
INVESTIGADOR ESTADIA
Estudiantes de proyecto
Pitalito 10 $ 20.000,00 $ 200.000,00
de grado
TOTAL PRESUPUESTO DE VIÁTICOS $ 200.000,00
Tabla 27. Presupuesto de bibliografía
TITULO DEL LIBRO VALOR
Elementos de Diseño para acueductos y alcantarillados $ 70.000,00
TOTAL PRESUPUESTO DE BIBLIOGRAFÍA $ 70.000,00
Tabla 28. Presupuesto de transporte
TRAYECTO VALOR PASAJE NUMERO VALOR TOTAL
Bogotá-Pitalito $ 42.000,00 9 $ 378.000,00

Pitalito-Bogotá $ 42.000,00 9 $ 378.000,00
Pitalito-Timana $ 3.000,00 27 $ 81.000,00
Timana-Pitalito $ 3.000,00 27 $ 81.000,00
TOTAL PRESUPUESTO DE TRANSPORTES $ 918.000,00
5.6 RECURSOS FINANCIEROS
El total de recursos financieros que se invirtieron durante el desarrollo de la
presente investigación fueron:
246
Tabla 29. Presupuesto recursos financieros
FUENTES DE FINANCIACIÓN
ENTIDAD UNIVERSIDAD
RUBROS
PATROCINADORA DE LA SALLE
ALCALDÍA FACULTAD DE ESTUDIANTES TOTAL
MUNICIPAL DE INGENIERÍA
TIMANA CIVIL
Recursos
$ 688.800,00 $ 688.800,00
humanos
Recursos
$ 477.000,00 $ 477.000,00
materiales
Recursos
$ 1.315.000,00 $ 1.315.000,00
tecnológicos
Presupuesto de
$ 200.000,00 $ 200.000,00
viáticos
Presupuesto de
$ 70.000,00 $ 70.000,00
bibliografía
Presupuesto de
$ 180.000.00 $ 918.000,00 $ 1.098.000,00
transporte
Subtotal $ 180.000,00 $ 688.800,00 $ 2980.000,00 $ 3.848.800,00
Imprevistos
$ 9.000,00 $ 34.440,00 $ 149.000,00 $ 192.440,00
(5%)
TOTAL $ 189.000,00 $ 723.240,00 $ 997.500,00 $ 1.909.740,00
TOTAL RECURSOS FINANCIEROS $ 5.950.980,00
247
6. CONCLUSIONES
• El presente trabajo de grado nos permitió poner en práctica los conocimientos
teóricos adquiridos en el proceso de formación como Ingenieros Civiles en la
Universidad De La Salle.
• Basados en el diagnostico a las estructuras existentes de captación y
conducción como de las características topográficas de la zona, se decidió
diseñar nuevas estructuras ya que la vida útil de todo el sistema a finalizado y
sus diseños no se ajustan a los parámetro requeridos por la optimización. los
nuevos diseños del sistema de abastecimiento cumplen normatividades y
parámetros que se contemplan para este tipo de proyectos.
• Con este proyecto se pretende brindar a la comunidad un mejor sistema de
abastecimiento de agua potable más flexible y eficiente con el fin de mejorar la
calidad de vida de los usuarios del casco urbano de timaná (Huila).
• En el desarrollo del proyecto se logro garantizar que las fuentes de
abastecimiento las quebradas Camenzo y Aguas Claras proporcionaran un
caudal de 53 L/s, de acuerdo a los aforos realizados a cada una de las fuentes,
por esta razón cumplen con el caudal demandado por la comunidad que de
acuerdo a la proyección realizada a 20 años este deberá ser de 44.56 l/s.
• Es importante que se empleen mecanismos de protección de las cuencas con
el fin de mantener este caudal a futuro, además establecer una supervisión
continua a las estructuras del sistema con el fin de revisar en ellas los aspectos
técnicos para evitar problemas en el sistema.
• Es necesario la instalación de medidores de agua o de reguladores de
consumo que permitan determinar los volúmenes de agua entregados en forma
diaria, así como las variaciones de gasto. Ello permitirá determinar fallas del
servicio, desperdicios y usos no controlados, pudiendo tomarse medidas
correctivas para el mejor funcionamiento del sistema, además de poder
establecer un sistema tarifario que permita al municipio financiar el
mantenimiento del sistema.
• Para la optimización del acueducto por gravedad del municipio de Timana
(Huila) tendrá un costo total de $145.780.628, el cual comprende estructura de
captación, desarenadores, conducción además de la mano de obra y
transporte de materiales al sitio de construcción.
249
BIBLIOGRAFÍA
ALCALDÍA MUNICIPAL DE TIMANA, Esquema de Ordenamiento Territorial
Timana, 2002.
ALCALDÍA MUNICIPAL DE TIMANA, Plan de Desarrollo Municipal Timana.
Timana, 2004- 2007.
CORCHO ROMERO, Freddy Hernán. Acueductos: teoría y diseño. Medellín:
Universidad de Medellín. Centro General de Investigaciones, 1993. 591 p.
(Colección Universidad de Medellín; 16).
INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TÉCNICAS Y CERTIFICACIÓN. Tesis
y otros trabajos de grado. (QUINTA ACTUALIZACIÓN). Bogotá : ICONTEC, 2002.
LOPEZ CUALLA, Ricardo Alfredo. Elementos de diseño para acueductos y
alcantarillados. 2 ed. Bogotá : Escuela Colombiana de Ingeniería, 2003. 546 p. +
1 CD. ISBN 958-8060-36-2.
MUÑOZ RAZO, Carlos. Como elaborar y asesorar una investigación de tesis.
México 1998. 1 ed. P 9. Prentice Hall Hispanoamericana, S.A.

RUIZ SARAY, Rosa Amparo. Estructura a tener en cuenta para la presentación
escrita del trabajo de grado: Anteproyecto. EN ASESORÍAS METODOLÓGICAS
(1º: 2003 : Bogotá) memorias de la primera asesoría metodológicas para la
presentación de informes del proyecto investigador. Bogotá: U.S.B; 2003. 15p.
255
Anexo A. Plano de localización Municipio de Timana
256
Anexo B. Perfil aducción y conducción tramo 1 Aguas Claras
257
Anexo C. Perfil conducción tramo 2 Aguas Claras
258
Anexo D. Perfil conducción tramo 3 Aguas Claras
259
Anexo E. Perfil aducción y conducción tramo 1 Camenzo
260
Anexo F. Perfil conducción tramo 2 Camenzo
261
Anexo G. Perfil conducción tramo 1 Cruce Vereda Sabaneta – Tanque de
Almacenamiento
262
Anexo H. Perfil conducción tramo 2 Cruce Vereda Sabaneta – Tanque de
Almacenamiento
263
Anexo I. Perfil conducción tramo 3 Cruce Vereda Sabaneta – Tanque de
Almacenamiento
264
Anexo J. Perfil conducción tramo 3 Cruce Vereda Sabaneta – Tanque de
Almacenamiento
265
Anexo K. Plano de los detalles de la captación Quebrada Aguas Claras
266
Anexo L. Plano de los detalles desarenador Quebrada Aguas Claras
267
Anexo M. Plano de los detalles de la captación Quebrada Camenzo
268
Anexo N. Plano de los detalles desarenador Quebrada Camenzo
269
Anexo O. Detalles cámara de quiebre
270
Anexo P. Detalles válvulas y colocación de tubería
271
ÍNDICE DE CONTENIDO
JURADO EVALUADOR ……...……………………......………………….………ii

PRESENTACIÓN………………......………………………………………………iii
DEDICATORIA………………...…………………...………………………………iv
AGRADECIMIENTO…………...…………………………………………………..v
RESUMEN…...……………………………...……………………………………...vi
ABSTRACT…...………………………...………………………………………….vii
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN…………………...……..………..…….………..1
1.1. Introducción…………..…………………….…..………….………….……....1
1.2. Descripción de la situación actual……………………………….…..……...3
1.2.1 Diagnostico regional de la situación actual…….………...…..3
1.3. Problemática energética……………………….…….………………………4
1.4. Justificación del proyecto……………………..………….…………….........4
1.5. Objetivos………………………………………………….……….…………...5
1.5.1 Objetivo general……………..……………………….………….5
1.5.2 Objetivos específicos………………………….…………….….6
1.6. Antecedentes de la investigación…………………………………………..6
CAPÍTULO II: MATERIALES Y MÉTODOS…………………………………....13

2.1 Estudio topográfico………………………………………………..……..13
2.1.1 Reconocimiento de la zona y estudio preliminar……… …...13
2.1.2 Levantamiento topográfico……………………………………13
2.2 Mecánica de suelos…………………………………………………..….20
2.3 Estudio hidrológico de la microcuenca…………………………….…..26
2.3.1 Análisis hidrológico……………………………………………26
2.3.2 Delimitación y planimetrado………………………...……......26
2.3.3 Caracterización………………………………………………...27
2.3.4 Características geomorfológicas……………………………..27
2.4 Definición y pronóstico de mercado eléctrico………………………...33
2.4.1 Información de población y vivienda…………………….…..34
2.4.2 Consumo actual de recursos energéticos………….........…35
2.4.3 Pronóstico de la demanda eléctrica……………….……..….39
2.4.3.1 Pronóstico de la población……………….……......39
2.4.3.2 Pronóstico del número de viviendas….……….….39
2.4.3.3 Pronóstico de abonados domésticos…….….…....39
2.4.3.4 Pronóstico de abonados comerciales…….…..…..40
2.4.3.5 Pronóstico de consumo doméstico y alumbrado
público (CDAP)……………………………………..…......….40
2.4.3.6 Pronóstico de consumo comercial (CC)……….....41
viii
2.4.3.7 Pronóstico de consumo industrial (CI)…………….41
2.4.3.8 Pronóstico de consumo de cargas especiales
(C.Esp.)………………………………………………………..41
2.4.3.9 Pronóstico del consumo total (CT)………………...42
2.4.3.10 Pronóstico de la máxima demanda………...…….42
2.4.3.11 Resumen de la proyección de la demanda……...43
2.5 Reconocimiento de la zona y estudio preliminar…………………......43
2.6 Planificación del diseño………………………………………….…...…44
CAPÍTULO III: FUNDAMENTO TEÓRICO…………………………………….45

3.1 Estructura de captación……………………………………......……....45
3.1.1 Partes de una captación…………………………………......46
3.1.2 Canal de conducción…………………………………………50
3.1.2.1 Consideraciones para el diseño…………………..50
3.1.3 Aliviadero………………………………………………………54
3.1.4 Desarenador……………………………………………….….56
3.1.4.1 Sedimentación de los sólidos……………….….…56
3.1.4.2 Evacuación de los sólidos………………….……...56
3.1.4.3 Ecuaciones básicas y criterios para el diseño...…57
3.1.5 Cámara de carga………………………………………….......61
3.1.6 Tubería de presión……….……………………………….…...62
3.1.6.1 Criterios de diseño – Selección del número de
tuberías………………………………………………………...63
3.1.6.2 Componentes del sistema del conducto forzado...64
3.1.7 Casa de Máquinas ……………………………………..…...65
3.1.7.1 Equipamiento de la casa de máquinas….………...67
3.1.7.2 Selección del grupo hidroeléctrico…………………67
3.1.7.3 Alternador eléctrico……….…………………….…...71
CAPÍTULO IV: RESULTADOS……………………………………………..……75

4.1 Ubicación del proyecto ………..……………………………….…….....75
4.2 Clima y topografía…………………………………………………...…..76
4.3 Resultados hidrológicos…………..………………………………...…..76
4.4 Proyección de la demanda………….……………..……………….…..77
4.5 Potencia disponible ………………………..……………..………….…78
4.6 Diseño hidráulico y estructural de obras civiles …………...…………78
4.6.1 Diseño de la bocatoma ………………………………....….…79
4.6.1.1 Ubicación de la Bocatoma …………………...….…79
4.6.1.2 Parámetros de diseño hidráulico ……………….....79
4.6.2 Diseño hidráulico del canal entre la ventana reguladora y el

desarenador………………………………………………….……….93
4.6.3 Calculo de las dimensiones del aliviadero……….…..……..95
ix
4.6.4 Dimensionamiento del desarenador …………………...……96
4.6.5 Tubería de PVC para reemplazar canal entre desarenador
y cámara de carga........................................................................98
4.6.6 Dimensionamiento de la cámara de carga …………..…...100
4.6.7 Diseño de la tubería forzada ………………….…….….…103
4.6.8 Apoyos y anclajes …………………………………………...111
4.6.9 Selección del grupo hidroeléctrico ………….……..…..…..112
4.6.10 Tablero de control ………………………….……..……..…113
4.6.11 Equipo contra incendios …………………………………...114
4.6.12 Cuarto de máquinas ……………………….……………...118
CAPITULO V: CONCLUSIONES………………………………………..........119
CAPITULO VI: RECOMENDACIONES……………………………...........….121
CAPITULO VII: REEFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS….…..….….…...….122
ANEXOS………………………………………………………………….….......123
PLANOS……………………………………………………………………...…..124
x
INDICE DE CUADROS
CUADRO Nº01 Relación entre la población abastecida con suministro eléctrico y el
IDH…………………………………………………………………………………………….…3
CUADRO Nº02 Datos topográficos……………………………………………………..…..17
CUADRO Nº03 Número de habitantes/viviendas C.P. Llopish………….….……….…..34
CUADRO Nº04 Preguntas de control de la entrevista…………..……….…..…..……....35
CUADRO Nº05Artefactos eléctricos de mayor uso…………...………..….……...….…..37
CUADRO Nº06 Costo de los recursos energéticos empleados para iluminación..……37
CUADRO Nº07 Artefactos de iluminación durante el primer año de servicio eléctrico.38
CUADRO Nº08 Talud recomendado en canales…………..…………………………..….51
CUADRO Nº09 Velocidades máximas permisibles para canales no revestidos..……..53
CUADRO Nº10 Diámetro límite de sólidos en suspensión…….………………..….……59
CUADRO Nº11 Velocidad de caída promedio…………………….………………….…...60
CUADRO Nº12 Tiempo de sedimentación promedio………………………...…….….....61
CUADRO N°13 Proyección de demanda eléctrica centro poblado de Llopish...……...77
CUADRO N°14 Coeficiente de contracción para pilas……………………………….…..82
xi
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN
1.1 INTRODUCCIÓN
La Electrificación Rural en la actualidad constituye un factor
importante para el desarrollo de los pueblos aislados, sin embargo
las instancias involucradas en el tema poco o nada están haciendo,
sobre todo si trata de poblaciones pequeñas con escaso poder
económico, social y político.
Los gobiernos regionales vienen ejecutando proyectos de micro-

hidroenergía como una alternativa viable para sus pueblos
ubicados en zonas aisladas, los que difícilmente se anexarían al
Sistema Interconectado Nacional; al mismo tiempo está
propiciando la intervención cada vez mayor de las instancias de
gobierno y privadas a fin de hacer realidad los proyectos de
Electrificación Rural, aprovechando para ello los recursos naturales
que nos proporciona la naturaleza.
Las condiciones naturales que presenta el centro poblado de la

quebrada Llopish son las adecuadas para la generación de
energía, tanto para el servicio de alumbrado como para la
generación de nuevas opciones de trabajo; este aspecto es
importante resaltar, ya que los últimos años muchas instituciones
privadas, como algunas del Estado están promoviendo la pequeña
industria a nivel local; y para ello es fundamental contar con
energía eléctrica. Por otro lado se aprecia la firme decisión y deseo
del Gobierno Regional y sus representantes en la gestión del
financiamiento para proyectos de mini centrales hidroeléctricas en
la zona.
Según el Ministerio de Energía y Minas, para el 2004, el 24% de la
población total del país no tenía acceso al servicio eléctrico, es
decir unos 6.5 millones de habitantes. En el sector rural, según la
1
misma fuente, sólo el 32% de la población posee suministro
eléctrico. Por lo tanto la disponibilidad la energía eléctrica que
constituye un insumo básico en todas las actividades productivas y
sociales, es condicionante de la competitividad del país, y sin
embargo podría ser un componente primordial para asegurar la
calidad de vida de la población.
A pesar de ello, el abastecimiento de energía eléctrica a través de

la Red Nacional se hace cada vez más costoso y muchas
poblaciones lejanas no tienen posibilidad de afrontar dichos gastos.
Por lo tanto, ampliar la cobertura del servicio eléctrico, resulta

entonces, un elemento importante en la disminución de los niveles
de pobreza de las poblaciones que actualmente están aisladas y
marginadas.
Éste es el principal objetivo que tienen las instituciones que forman

Programas de Energía, Infraestructura y Servicios Básicos y que
para lograrlo, se promueve la implementación de proyectos de
generación del servicio eléctrico a través de la construcción de
Micro Centrales Hidroeléctricas en poblados rurales. En este es un
campo también del ingeniero civil que debe plantear soluciones a
nivel de obras civiles para generar energía renovable mediante
Mini centrales Hidroeléctricas en centros rurales aprovechando la
topografía e hidrografía no solo de grandes ríos sino de pequeños
ríos y quebradas de nuestro territorio adecuadas para este tipo de
proyectos.
En el siguiente cuadro se muestra la relación entre la población
abastecida con suministro eléctrico y los datos del Informe de
Desarrollo Humano publicado por el Programa de las Naciones
Unidas 2004 (IDH).
2
CUADRO Nº01: RELACIÓN ENTRE LA POBLACIÓN
ABASTECIDA CON SUMINISTRO ELÉCTRICO Y EL IDH
1.2 DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN ACTUAL
1.2.1 Diagnostico regional de la situación actual

El sistema regional actualmente se encuentra en déficit de
oferta energética, lo cual hace necesario buscar nuevas
fuentes de generación de energía y reducir las pérdidas de
Transmisión.
3
1.3 PROBLEMÁTICA ENERGÉTICA
Actualmente el Centro Poblado de Llopish, no cuenta con algún
servicio de energía eléctrica, haciendo uso de algunos generadores
eléctricos de poca capacidad de procedencia privada, como
alumbrado domiciliario en cortas horas por la noche, y el uso que
hace es una reducida población; el resto de la población se
iluminan con alumbrados rústicos o caseros (pilas secas, kerosene,
velas, mechones).
El servicio eléctrico mediante generadores eléctricos es restringido,

para este servicio parte de la población cuentan con generadores a
base de combustible (gasolina), lo cual hace demasiado caro este
servicio, motivo por lo que cuentan con pocas horas de servicio
eléctrico (6.00 p.m. – 10.00 p.m.). Por consecuencia de la carencia
de este servicio los pobladores se encuentran en un estado de
atraso socio-económico.
1.4 JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Al igual que muchos pueblos en el ámbito nacional siguen
esperando el ansiado desarrollo socioeconómico de su población,
parte importante lo constituye el logro de la generación de energía
eléctrica limpia y barata. La construcción de la Mini Central
Hidroeléctrica permitirá dotar del servicio de alumbrado público y
domiciliario en mejores condiciones a la población; y lo que es más
importante permitirá la creación de nuevas alternativas de
generación de empleo, a través de la microempresa y pequeños
negocios, tales como plantas transformadoras de productos
agropecuarios a pequeña escala, talleres artesanales, talleres de
servicios, cargadores de baterías, etc.
4
El lugar cuenta con los recursos naturales favorables como son el
agua y el desnivel topográfico, en cantidad suficiente y permanente
para la generación de energía eléctrica. Adicionalmente se
encuentra con la buena predisposición de las autoridades actuales
del Gobierno Regional para participar en la gestión de
financiamiento y construcción de la Mini Central Hidroeléctrica.
Justificación académica: El proyecto de tesis se justifica

académicamente porque permitirá aplicar procedimientos y
metodologías para realizar el modelamiento hidráulico de la a Mini
Central Hidroeléctrica con los estudios básicos de Ingeniería.
Justificación social:
El proyecto se justifica socialmente porque proporcionará y
abastecerá con energía de origen hidráulico no contaminante al
centro poblado en estudio.
Formulación del problema:
¿Cuáles son los criterios técnicos para el Modelamiento hidráulico

de la de la mini central hidroeléctrica del Centro Poblado de Llopish
– Ancash?
Alcance:
El alcance del proyecto es a nivel de los centros poblados y otros
favorecidos con el proyecto que pertenecen al Distrito de Corongo.
1.5 OBJETIVOS
1.5.1 Objetivo General
Realizar el Modelamiento hidráulico de la mini central

hidroeléctrica del Centro Poblado de Llopish - Ancash”.
5
1.5.2 Objetivos Específicos:
 Realizar los estudios básicos tales como: hidrología,

Topografía y Mecánica de Suelos.
 Determinar la demanda eléctrica.
 Determinar el caudal de diseño de obras civiles en
función de la demanda.
 Realizar el modelamiento hidráulico de las obras civiles
de la Mini Central Hidroeléctrica (bocatoma,
desarenador, cámara de carga y tubería de presión).
 Plantear el diseño de la casa de máquinas patio de
llaves y otros.
 Dibujar los diferentes planos correspondientes a los
diseños realizados.
1.6 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
TITULO: Estudio de la pequeña central hidroeléctrica de

Monzón.
AUTOR: Víctor Alejandro Pajuelo Santos.
PAIS: Perú.
AÑO: 2007.
RESUMEN: La presente tesis trata sobre el estudio de la
Pequeña Central Hidroeléctrica de Monzón, ubicada en la
provincia de Huamalíes, departamento de Huánuco.
Empezamos este trabajo viendo los objetivos del proyecto, los
cuales eran de dotar de energía eléctrica a la localidad de
Monzón.
Para ello hacemos un análisis del mercado eléctrico y vemos las
alternativas para cubrir esta demanda de las cuales
seleccionamos la Central Hidroeléctrica.
6
Analizamos las cuencas cercanas a la población y decidimos
por la que ofrecía las mejores condiciones para desarrollar el
proyecto.
Como en todo proyecto hidroenergético estudiamos primero la
disponibilidad de la fuente principal de todo este mecanismo,
que es el agua y por ello hacemos los estudios hidrológicos.
A continuación hacemos los estudios geológicos y topográficos
del área seleccionada, También hacemos los análisis de los
materiales de construcción que hay en las canteras.
Proseguimos con el diseño de las obras y su respectiva
justificación. En una central hidroeléctrica se busca que la obra
sea bien diseñada, garantizando su buen funcionamiento y
estabilidad de sus componentes. Con la demanda encontrada y
ubicándonos en la zona del proyecto se ha calculado que se
puede construir una PCH de 360 KW de potencia. Hacia ello va
nuestro trabajo.
Adicionalmente presentamos los sistemas de transmisión
eléctrica a nivel de estructuras típicas y la subestación de
salida.
Por último calculamos el presupuesto total del proyecto y
realizamos una evaluación económica del mismo para ver su
rentabilidad
Las tablas se encuentran en un archivo Excel denominado
tablas – tesis y ayudan a esquematizar datos y cálculos en cada
capítulo.
TITULO: Simulación numérica de la hidrodinámica y el

transporte de sólidos suspendidos en el embalse de
Yacyretá.
AUTOR: Christian Uriel Álvarez Tagliabue.
PAIS: Argentina
AÑO: 2004
7
RESUMEN: Como para todo embalse, la calidad del agua es
una de las cuestiones fundamentales a atender en el embalse
de Yacyretá. Interesa tanto un diagnóstico bajo las condiciones
actuales de operación como un pronóstico para la situación
futura, con el nivel del embalse elevado a la cota final o a
valores intermedios, que se correspondan con el plan de
llenado final.
Las sustancias contaminantes que llegan hasta las aguas del

embalse, ya sean de origen natural o relacionado a la actividad
antrópica, son transportadas por las corrientes y difundidas por
la turbulencia. Eventualmente, también pueden sufrir reacciones
químicas, bioquímicas o biológicas que las transformen. Lo
ideal es poder representar adecuadamente cada uno de estos
procesos mediante modelos matemáticos, de modo de obtener
las respuestas cuantitativas del sistema a esas solicitaciones.
En primer lugar debe modelarse la hidrodinámica, ya que las

corrientes son el mecanismo primario de transporte en el
embalse. Al mismo tiempo, resulta fundamental determinar si se
pueden producir estratificaciones térmicas y bajo qué
condiciones, ya que ello condiciona significativamente la
hidrodinámica y también los procesos de transformación. Luego
se debe modelar el transporte de los sólidos suspendidos, ya
que ellos son uno de los vehículos primarios de transporte de
algunos contaminantes con alta capacidad de adsorción. A
continuación deben modelarse las reacciones principales para
cada contaminante en particular.
El estudio que conforma la presente tesis forma parte de un

proyecto que se viene desarrollando de acuerdo a la línea de
análisis recién esbozada, a través de la implementación de
8
modelos numéricos que simulan los procesos descritos. En
particular, se utilizan modelos hidrodinámicos, hidrotérmicos y
de transporte de sedimentos y contaminantes. Cada uno de
estos modelos es sometido primero a un proceso de calibración
en base a la información de campo disponible. Luego se
explotan para producir resultados que contribuyan a la
diagnosis y la prognosis de los fenómenos involucrados.
El objetivo final del proyecto es procesar esos resultados de

modo de generar información que resulte de utilidad para el
tomador de decisiones estratégicas.
Este programa de estudios ha sido acordado con la Entidad

Binacional Yacyretá (EBY), a través del Convenio Marco vigente
entre la EBY y el INA.
El alcance de la presente tesis se limita al estudio hidrodinámico

y de transporte de sólidos en suspensión en el embalse de
Yacyretá, utilizando como herramientas los modelos numéricos
que se consideran aptos para la simulación de estos
fenómenos. Específicamente, se describen la implementación y
calibración de los modelos hidrodinámicos y de transporte de
sólidos en el embalse, y se analizan y discuten las
consecuencias que este nuevo conocimiento agrega tanto en
relación a la gestión del embalse como a la implementación de
los modelos de transporte de contaminantes.
9
TITULO: Modelos de explotación a corto plazo de centrales
hidroeléctricas.
APLICACIÓN A LA GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA CON
VELOCIDAD VARIABLE.
AUTOR: Juan Ignacio Pérez Díaz.
PAIS: España.
AÑO: 2008
RESUMEN: En esta tesis, se estudia con detalle el problema de
planificación de la operación o la explotación a corto plazo de
una central hidroeléctrica tomadora de precios que vende su
energía en un mercado eléctrico liberalizado y organizado sobre
la base de un sistema de ofertas de compra y venta de energía,
poniendo un énfasis especial en el caso de las centrales con
una capacidad de regulación semanal, diaria o menor, en las
que es muy importante tener en cuenta, en el corto plazo, el
efecto de la variación del salto, o del volumen.
Analizando los modelos de explotación a corto plazo descritos
en la bibliografía, se detectan en éstos ciertas limitaciones que
pueden resumirse en los siguientes puntos:
a) Es frecuente ignorar en los estudios a corto plazo la
influencia de la variación del volumen del embalse a lo largo del
periodo de explotación.
b) Se recurre generalmente a dividir el problema en dos partes
o problemas distintos: la asignación óptima de grupos y el
despacho económico o de carga de los grupos asignados.
En esta tesis, se desarrollan tres modelos de explotación a
corto plazo originales, que se basan respectivamente en
programación lineal entera mixta, programación no lineal y
programación dinámica. Los tres modelos resuelven
simultáneamente la asignación y el despacho económico de los
grupos de la central y los dos últimos tienen en cuenta el efecto
de la variación del salto durante el proceso de optimización,
10
superando así las principales limitaciones de la mayoría de los
modelos existentes.
Los tres modelos se apoyan en la metodología que se propone
en la tesis para obtener la característica de generación de la
central, quedando implícitos en la solución de los tres modelos
el estado óptimo (arranque/parada) y la potencia que producen
todos los grupos de la central. Los tres modelos se apoyan
además en una serie de procedimientos iterativos, de modelado
y de discretización, algunos de los cuales son originales, y otros
se basan parcialmente en procedimientos conocidos. Para
comprobar la validez de los modelos, se estudia con éstos la
explotación a corto plazo de una central de referencia formada
por dos grupos generadores, bajo distintas condiciones de
operación.
Además del desarrollo de nuevos modelos de explotación a
corto plazo, se encuentran entre los objetivos de esta tesis la
aplicación de los modelos desarrollados a una central de
generación hidroeléctrica con velocidad variable y su utilización
como herramienta de apoyo en estudios de rentabilidad de
centrales hidroeléctricas.
De acuerdo con los objetivos previstos, se describe en la tesis
la metodología a seguir para aplicar los modelos desarrollados
a una central de velocidad variable y se estudia la explotación a
corto plazo de la central de referencia con dos grupos de
velocidad variable bajo distintas condiciones de operación,
demostrándose que, al permitir que los grupos de la central
giren siempre a su velocidad óptima, aumentan
considerablemente:
a) El rango de caudales turbinables para cada nivel o volumen
de embalse.
b) La carrera de embalse aprovechable para producir energía.
11
c) La potencia que produce la central en las mismas
condiciones de caudal y salto.
d) Los ingresos que recibe la central por vender su energía en
el mercado.
Cabe destacar que la aplicación de estos modelos a una central
de velocidad variable constituye una de las principales
aportaciones de esta tesis, ya que no se ha encontrado en la
bibliografía ningún modelo de explotación a corto plazo aplicado
a una central de este tipo.
Por último, se presenta en esta tesis una metodología para
estimar, a partir de unas previsiones de aportaciones y de
precios horarios, los ingresos anuales que produce una central
hidroeléctrica, utilizando los modelos desarrollados. Aplicando
esta metodología se obtienen unos resultados más precisos que
los que se obtienen en la mayoría de los estudios de
rentabilidad consultados, ya que se tienen en cuenta los
siguientes aspectos:
a) La variación del rendimiento global de la planta en función de
las condiciones de operación y del número de grupos que están
en funcionamiento.
b) La variación horaria de los precios de venta de la energía.
c) La capacidad de gestión de la central para maximizar sus
ingresos, distribuyendo el agua de la mejor forma posible entre
todas las etapas del periodo de estudio, y para maximizar la
energía generada en cada etapa, repartiendo de forma óptima
el agua asignada entre todos los grupos disponibles.
Cabe señalar que toda la tesis se desarrolla bajo un enfoque
determinista en lo que se refiere al tratamiento de las
aportaciones, los precios y la disponibilidad de los grupos.
12
CAPÍTULO II: MATERIALES Y MÉTODOS
2.1 ESTUDIO TOPOGRÁFICO

2.1.1. RECONOCIMIENTO DE LA ZONA Y ESTUDIO
PRELIMINAR
Luego de identificar el lugar adecuado para ubicar la estructura de
captación, con visitas al campo, a la quebrada Llopish, y además
verificar el recurso hídrico disponible de un caudal de 65 lt/seg. Se
procedió a determinar la ruta según la topografía desde la
ubicación de la bocatoma, desarenador, canal de conducción
cámara de carga, tubería de presión y casa de máquinas.
El lugar más conveniente para el emplazamiento de la captación en

una quebrada que será en la parte media de éste, desde el punto
de nacimiento hasta su desembocadura en otro cauce mayor,
debido a que en este tramo se dispone de características de caudal
y caída que aseguran mantener la conducción por gravedad. De
acuerdo con este criterio se ubicó la bocatoma sobre la cota 3005
m.s.n.m. que se encuentra en esta parte de la quebrada.
2.1.2. LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO

Se llama así al conjunto de operaciones que tiene como objeto la
determinación de la posición relativa de puntos en la superficie de
la tierra o poca altura sobre la misma, estas operaciones consisten
esencialmente, en medir distancias verticales y horizontales entre
diversos objetos terrestres, determinar ángulos entre alineaciones
(rectas de unión de puntos), hallar la orientación de estas
orientaciones y situar puntos sobre el terreno valiéndose de
mediciones previas, tanto angulares como lineales.
13
LEVANTAMIENTO TOPOGRÁFICO EN LA ZONA DEL
PROYECTO
Trabajo De Campo
El trabajo de campo realizado para la zona del proyecto se ha
seguido teniendo en cuenta las siguientes fases:
 Comprobación y corrección de los instrumentos y

preparación cuidadosa de todo el equipo de campo.
Para realizar el trabajo de campo se emplearon los siguientes
Instrumentos:
 Teodolito Wild W T-20
 Nivel Wild T-1
 GPS
Herramientas:
 Dos miras.
 Winchas de 50mts
 Jalones de madera.
 Estacas de madera y comba.
Todos estos instrumentos y herramientas fueron

cuidadosamente revisados, comprobados y corregidos para no
tener errores de instrumentos en las observaciones de ángulos
y distancias.
 Localización y colocación de estacas más o menos

permanentes que han de servir de apoyo del trabajo de
campo.
En la zona del proyecto se localizaron y colaron estacas y otras
señales, usadas en lugares adecuados para llevar acabo el
levantamiento topográfico de la red de toda el área que
comprende la zona del proyecto teniendo en cuenta la mejor
14
ubicación de las estructuras que conforman nuestro proyecto
hidráulico.
 Determinación planimetría (sobre plano horizontal), de

objetos o puntos por medio de observación de ángulos y
distancias.
Para la planimetría se realizó mediante una triangulación

topográfica de III orden (precisión suficiente para nuestro
estudio), para levantar toda la zona del proyecto en la cual
serán ubicadas las estructuras hidráulicas, considerado puntos
como vértices de la triangulación y la medida de los ángulos
correspondientes a los triángulos, medidos con un teodolito
Wild W T-20, el cual se puso una estación en cada vértice de
la red fundamental o esqueleto del levantamiento, así teniendo
un esquema horizontal.
 Determinación altimétrica (nivelación) de objetos y puntos

mediante el método de nivelación
Se procedió hacer el levantamiento altimétrico, utilizando el

altímetro, Nivel Wild T-1 y dos miras, teniendo en cuenta que el
BM más próximo a la zona del levantamiento se encuentra
ubicado en el Distrito de Corongo, con el uso del altímetro se
trasladó el BM a un punto de la zona de dicho levantamiento
siendo este el punto de inicio de la nivelación, los puntos a
nivelar fueron los mismos que se usaron para el levantamiento
planimétrico, obteniendo las alturas de dicho puntos formando
así un esquema vertical.
15
 Registro de todas las observaciones hechas al aire libre
mediante la libreta de campo
Todas las observaciones y medidas realizadas a través de los

instrumentos en los levantamientos altimétricos y planimétricos
fueron registradas en la libreta de campo con sus respectivos
croquis según los avances desde el inicio hasta el final de la
zona levantada obteniendo así el esquema general de las
obras que conformaran el proyecto hidráulico (Bocatoma, Canal
y obras complementarias).
 Trabajo de Gabinete
El trabajo de gabinete comprende toda la recopilación y
procesamiento de datos obtenidos del trabajo de campo tanto
del levantamiento planimétrico y altimétrico de la zona del
proyecto se utilizó una hoja de cálculo en Excel obteniéndose
resultados de cotas, distancias horizontales y verticales de los
puntos tomados a lo largo del lugar en estudio.
Para poder elaborar la configuración del terreno y

posteriormente materializarlo mediante un respectivo plano se
usó el programa de topografía (AUTOCAD LAN ) y hojas de
cálculo de Excel, los cuales resultaron una herramienta eficaz
frente al objetivo planteado.
Los planos producidos son:

Plano del Levantamiento Topográfico de la zona
Plano de Perfil Longitudinal
Plano de Secciones Transversales del Canal.
16
DATOS DE LIBRETA DE CAMPO
A continuación se indican parte de los datos de campo anotados en la
libreta de campo.
CUADRO N° 02: DATOS TOPOGRÁFICOS
Angulo AnguloP Distancia Alfa
Horizontal
V Vertical
BM1
Bocatoma 1 00º 00’ 10’’ 98º 52’ 30’’ 25.50 - 08º 52’ 30’’
2 321º 17’ 50’’ 105º 29’ 20’’ 14.50 - 15º 29’ 20’’
3 293º 01’ 30’’ 93º 07’ 10’’ 60.10 - 03º 07’ 10’’
4 291º 50’ 30’’ 93º 20’ 40’’ 60.20 - 03º 20’ 40’’
5 291º 29’ 50’’ 92º 53’ 30’’ 54.00 - 02º 53’ 30’’
6 293º 41’ 20’’ 92º 59’ 30’’ 53.90 - 02º 59’ 30’’
7 290º 30’ 00’’ 93º 07’ 30’’ 49.50 - 03º 07’ 30’’
8 293º 14’ 30’’ 93º 28’ 10’’ 49.00 - 03º 28’ 10’’
9 294º 32’ 30’’ 92º 36’ 40’’ 49.50 - 02º 36’ 40’’
10 296º 47’ 00’’ 89º 48’ 40’’ 48.90 00º 11’ 20’’
11 302º 14’ 20’’ 89º 37’ 40’’ 48.00 00º 22’ 20’’
12 306º 52’ 50’’ 89º 18’ 40’’ 49.20 00º 41’ 20’’
13 307º 29’ 10’’ 89º 33’ 30’’ 51.10 00º 26’ 30’’
14 307º 14’ 10’’ 86º 35’ 10’’ 54.50 03º 24’ 50’’
15 304º 33’ 20’’ 86º 06’ 50’’ 51.50 03º 53’ 10’’
16 302º 16’ 00’’ 83º 45’ 50’’ 51.80 06º 14’ 10’’
17 298º 03’ 30’’ 81º 18’ 30’’ 55.60 08º 41’ 30’’
18 303º 51’ 50’’ 81º 07’ 50’’ 57.50 08º 52’ 10’’
19 312º 23’ 40’’ 81º 07’ 30’’ 60.00 08º 52’ 30’’
20 293º 34’ 00’’ 86º 22’ 20’’ 75.85 03º 37’ 40’’
21 292º 00’ 00’’ 86º 14’ 50’’ 75.00 03º 45’ 10’’
22 291º 08’ 10’’ 85º 39’ 00’’ 77.10 04º 21’ 00’’
23 292º 55’ 00’’ 86º 33’ 10’’ 70.10 03º 26’ 50’’
24 291º 13’ 10’’ 86º 33’ 40’’ 68.20 03º 26’ 20’’
25 292º 56’ 00’’ 82º 32’ 00’’ 64.15 07º 28’ 00’’
26 291º 13’ 10’’ 85º 47’ 00’’ 64.00 04º 13’ 00’’
27 294º 04’ 30’’ 84º 49’ 40’’ 65.00 05º 10’ 20’’
28 296º 08’ 04’’ 82º 53’ 40’’ 61.00 07º 06’ 20’’
29 290º 01’ 10’’ 81º 29’ 40’’ 58.00 08º 30’ 20’’
30 285º 16’ 20’’ 78º 38’ 10’’ 54.50 11º 21’ 50’’
17
31 289º 12’ 40’’ 80º 15’ 30’’ 49.00 09º 44’ 30’’
32 283º 21’ 30’’ 77º 30’ 10’’ 47.00 12º 29’ 50’’
33 286º 05’ 40’’ 79º 58’ 00’’ 43.30 10º 02’ 00’’
34 280º 23’ 30’’ 76º 46’ 50’’ 41.80 13º 13’ 10’’
35 286º 24’ 20’’ 83º 06’ 40’’ 39.50 06º 53’ 20’’
36 282º 38’ 10’’ 82º 30’ 30’’ 35.50 07º 29’ 30’’
37 273º 57’ 50’’ 77º 28’ 50’’ 39.00 12º 31’ 10’’
38 278º 40’ 30’’ 78º 19’ 10’’ 31.10 11º 40’ 50’’
39 268º 54’ 10’’ 78º 15’ 00’’ 31.20 11º 45’ 00’’
Canal
40 264º 26’ 50’’ 83º 45’ 10’’ 27.80 06º 14’ 50’’
41 256º 07’ 50’’ 86º 36’ 30’’ 22.10 03º 23’ 30’’
42 258º 54’ 40’’ 91º 25’ 00’’ 21.60 - 01º 25’ 00’’
43 254º 48’ 20’’ 90º 50’ 20’’ 19.00 - 00º 50’ 20’’
Desarenador 44 288º 27’ 40’’ 93º 31’ 20’’ 44.50 - 03º 31’ 20’’
45 291º 32’ 10’’ 94º 10’ 50’’ 43.30 - 04º 10’ 50’’
46 286º 21’ 20’’ 94º 42’ 40’’ 37.80 - 04º 42’ 40’’
47 284º 47’ 20’’ 94º 51’ 50’’ 34.00 - 04º 51’ 50’’
48 284º 36’ 50’’ 93º 52’ 50’’ 33.50 - 03º 52’ 50’’
49 277º 30’ 10’’ 94º 58’ 50’’ 26.20 - 04º 58’ 50’’
50 275º 35’ 50’’ 96º 16’ 00’’ 21.90 - 06º 16’ 00’’
51 259º 53’ 50’’ 98º 49’ 20’’ 15.00 - 08º 49’ 20’’
52 250º 46’ 40’’ 100º 18’ 50’’ 13.10 - 10º 18’ 50’’
53 219º 47’ 20’’ 101º 55’ 50’’ 10.90 - 11º 55’ 50’’
54 186º 14’ 40’’ 100º 25’ 30’’ 12.30 - 10º 25’ 30’’
55 151º 39’ 10’’ 96º 00’ 00’’ 20.20 - 06º 00’ 00’’
Canal 56 137º 05’ 10’’ 94º 12’ 10’’ 30.00 - 04º 12’ 10’’
57 314º 33’ 00’’ 88º 08’ 30’’ 55.10 01º 51’ 30’’
58 308º 15’ 20’’ 90º 13’ 10’’ 54.00 - 00º 13’ 10’’
59 315º 54’ 20’’ 92º 38’ 40’’ 42.00 - 02º 38’ 40’’
60 304º 57’ 20’’ 93º 18’ 10’’ 39.20 - 03º 18’ 10’’
61 296º 49’ 10’’ 94º 21’ 10’’ 36.00 - 04º 21’ 10’’
62 288º 23’ 40’’ 95º 42’ 40’’ 33.00 - 05º 42’ 40’’
63 282º 23’ 00’’ 94º 55’ 40’’ 28.00 - 04º 55’ 40’’
64 296º 57’ 00’’ 98º 37’ 20’’ 26.50 - 08º 37’ 20’’
65 321º 38’ 40’’ 94º 01’ 30’’ 36.50 - 04º 01’ 30’’
66 340º 24’ 30’’ 92º 54’ 20’’ 36.00 - 02º 54’ 20’’
18
Tubería 67 02º 16’ 40’’ 98º 43’ 20’’ 28.20 - 08º 43’ 20’’
Presión
68 334º 44’ 50’’ 102º 11’ 20’’ 19.00 - 12º 11’ 20’’
69 301º 07’ 10’’ 105º 48’ 20’’ 17.80 - 15º 48’ 20’’
70 274º 52’ 10’’ 95º 10’ 00’’ 17.20 - 05º 10’ 00’’
71 246º 18’ 40’’ 90º 07’ 40’’ 17.10 - 00º 07’ 40’’
72 232º 26’ 30’’ 82º 22’ 10’’ 16.40 07º 37’ 50’’
73 218º 29’ 20’’ 75º 23’ 50’’ 19.00 14º 36’ 10’’
74 204º 37’ 30’’ 71º 31’ 30’’ 25.50 18º 28’ 30’’
75 185º 17’ 30’’ 75º 03’ 10’’ 23.50 14º 56’ 50’’
76 149º 09’ 00’’ 88º 52’ 10’’ 26.50 01º 07’ 50’’
77 144º 50’ 30’’ 87º 38’ 50’’ 36.50 02º 21’ 10’’
78 128º 12’ 40’’ 105º 59’ 20’’ 18.00 - 15º 59’ 20’’
79 96º 04’ 00’’ 115º 31’ 00’’ 18.00 - 25º 31’ 00’’
80 63º 01’ 40’’ 109º 21’ 40’’ 22.50 - 19º 21’ 40’’
81 38º 46’ 40’’ 111º 09’ 40’’ 31.10 - 21º 09’ 40’’
82 25º 44’ 50’’ 107º 56’ 50’’ 42.50 - 17º 56’ 50’’
83 13º 19’ 10’’ 102º 07’ 30’’ 46.00 - 12º 07’ 30’’
84 359º 11’ 30’’ 100º 09’ 00’’ 36.00 - 10º 09’ 00’’
85 358º 22’ 20’’ 108º 10’ 00’’ 19.20 - 18º 10’ 00’’
86 314º 28’ 10’’ 110º 12’ 50’’ 13.00 - 20º 12’ 50’’
87 304º 42’ 10’’ 93º 54’ 00’’ 35.00 - 03º 54’ 00’’
88 302º 44’ 10’’ 93º 30’ 30’’ 35.80 - 03º 30’ 30’’
89 275º 33’ 30’’ 107º 23’ 50’’ 10.50 - 17º 23’ 50’’
90 338º 45’ 20’’ 83º 21’ 50’’ 06º 38’ 10’’
91 338º 21’ 40’’ 70º 51’ 30’’ 19º 08’ 30’’
19
2.2 MECÁNICA DE SUELOS
Calicatas Para Muestreo
Se han efectuado 4 sondajes o calicatas a cielo abierto en la zona
del proyecto, cuyo material obtenido ha sido llevado al laboratorio
para efectuar los ensayos correspondientes.
Estas calicatas han sido repartidas para obtener el perfil

estratigráfico donde se ubicara el barraje y el disipador de energía,
las características de las calicatas se describen a continuación.
RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
CALICATA C-1
Profundidad.- 0.00m a 0.40m

Análisis Granulométrico.- El porcentaje de grava que retiene
en la malla N° 4 es de 1.50% y el porcentaje de fino que pasa
por la malla N° 200 es igual a 81.14%.
Limites de Consistencia.- De acuerdo a los límites de
consistencia su Limite Liquido es igual a 29.04%, su Limite
Plástico es 18.01%, y su Índice Plástico es 11.03%.
Clasificación de Suelos.-
Clasificación Unificada SUCS : CL
AASHTO : A-6 (16)

Plástico es N.P, y su Índice Plástico es N.P.
20
Clasificación Unificada SUCS : SP
AASHTO : A-1-a (0)

AASHTO : A-4 (6)
CALICATA C-2

AASHTO : A-6 (4)
CALICATA C-3

21
Plástico es 19.56%, y su Indice Plástico es 10.15%.
Clasificación Unificada SUCS : SC
AASHTO : A-4 (0)

AASHTO : A-2-4 (0)
CALICATA C-4

Plástico es 14.93%, y su Indice Plástico es 10.93%.
AASHTO : A-2-6 (0)
22
Clasificación del Tipo de Suelos
Las muestras analizadas han sido analizadas mediante el
método (SUCS) sistema unificado de clasificación de suelos.
El tipo de suelo en el lecho de la quebrada conformado en su
mayoría por material grueso, encontrándose partículas
diversas, tales como: guijarros, gravas, arena y algunos finos
tales como limos, se constituye que en el lecho del río de
estudio donde se ha de cimentar la estructura se ha clasificado
el tipo de suelo.
Perfil Estratigráfico
El análisis del perfil estratigráfico nos deduce que el lugar de la
cimentación está constituido por suelos aluviales poco
profundos y roca firme alterada a diferentes grados de
meteorización y pérdida de resistencia, en la que se ha
realizado pruebas de compresión simple sin confinar
alcanzando valores promedios de 486 Kg. /cm 2 con un ángulo
de fricción interna de 55° en rotura vítrea, con una cohesión de
224 Kg. /cm2.
23
24
RESULTADOS
Capacidad de Carga en Rocas
qa  J  C  N C
Donde:
J = 5.000 (Parámetro adimensional en función

de la geometría de cimentación).
C(kg / cm 2 )  2.240
Nc = 0.540 (Parámetro adimensional en función

del ángulo de fricción)
Reemplazamos:
25
qa (Kg / cm 2 )  6.040
Capacidad de Carga en Escombros

qa  2.15NC W
Donde:
Suelo : Grava Limosa Uniforme
N : 7 (Número de Golpes SPT)
Cw : 1 (Corrección por
humedad)
St (cm.) = 1” (Asentamiento
inmediato)
Remplazamos:
qa (Ton / m 2 )  15.05
2.3 ESTUDIO HIDROLÓGICOS DE LA MICROCUENCA

2.3.1. ANALISIS HIDROLOGICO
El estudio hidrológico es un medio importante, que nos permite
obtener una información adecuada que nos garantice a largo plazo
el abastecimiento de agua, captadas por la bocatoma y llevadas
mediante el canal para la mini central hidroeléctrica.
Con este estudio conoceremos la hidrología de la microcuenca y la

frecuencia con que los eventos hidrológicos se producen en ella.
2.3.2. DELIMITACIÓN Y PLANIMETRADO

La delimitación de la micro cuenca se realiza sobre un plano a
curvas de nivel. Se traza la línea divisoria rodeando el sistema de
la quebrada con todos sus afluentes obteniéndose la superficie
total dentro de la cual todas las aguas originadas por la
26
precipitación confluyen hacia la quebrada llamándose a esta
superficie o cuenca hidrográfica superficie de a quebrada.
Se siguen las líneas divisorias de las aguas teniendo en cuenta que

las líneas de flujo son perpendiculares a las curvas de nivel del
terreno y hasta un punto del curso de la quebrada que sirva de
emisor de las aguas que caen en la cuenca.
Seguidamente auxiliados por el planímetro, medimos el área de

recepción que se presenta en hectáreas cuando la cuenca es
pequeña y en kilómetros cuando la cuenca es mayor.
2.3.3. CARACTERIZACIÓN
Una cuenca se caracteriza por una serie de parámetros físicos-
geomorfológicos que definen su comportamiento hidrológico. Estos
parámetros a su vez dependen de su estructura geológica de la
cuenca, el relieve del terreno, el clima, el tipo de suelo, la
vegetación y de la acción del hombre en el medio ambiente de la
cuenca.
2.3.4. CARACTERÍSTICAS GEOMORFOLÓGICAS

El conocimiento fisiográfico de una cuenca nos permite establecer
semejanzas o diferencias de las cuencas dentro de un sistema
hidrográfico, que facilita su estudio y aprovechamiento aplicando
métodos, fórmulas hidrológicas más simplificadas y generalizadas
para determinar su potencial hídrico, control y manejo de la cuenca.
27
CARACTERISTICAS FISICAS
ÁREA DE LA CUENCA
Es el área en planta o área de la proyección horizontal de la
cuenca. Normalmente se expresa en hectáreas si la cuenca
es pequeña o en Km2 si la cuenca es mayor.
El área de la cuenca es el principal parámetro de referencia

en la hidrología, ya que está directamente relacionado con la
superficie de captación de la lluvia. El área de la cuenca se
obtiene planimetrando la superficie encerrada por la línea
divisoria de las aguas.
El área de la microcuenca de la quebrada abarca una

extensión de:
AC = 126.45 Km2
PERÍMETRO DE LA CUENCA
Corresponde a la longitud de la divisoria de aguas. El
perímetro de la cuenca ha de tener influencia en el “tiempo
de concentración” de ésta, que es el tiempo necesario para
que una gota que cae en el punto más alejado de la cuenca
alcance el punto de evacuación.
Se obtiene midiendo con el curvímetro y cuyo valor es:
PC = 62.15 Km.
LONGITUD MAYOR
Es el mayor recorrido que realiza la quebrada desde la
cabecera de la cuenca hasta un punto fijo, que podría ser
una estación de aforos. Es el mayor cauce
28
longitudinalmente, medido desde su nacimiento hasta
bocatoma.
La longitud de la quebrada es:
L = 13.42 Km.
ÍNDICE DE COMPACIDAD DE GRAVELIUS

Expresa la influencia del contorno y área de una cuenca en
la escorrentía, particularmente en las características del
hidrograma. Para una misma superficie (cuenca) y para un
miso aguacero, el hidrograma en la salida (exutorio) de una
cuenca de forma muy concentrada será muy diferente al de
una cuenca muy alargada.
Esto nos lleva a tener que definir índice de forma de una

cuenca. Una cuenca vertiente está definida por su contorno,
que tiene una cierta forma y encierra un área. Dos cuencas
de igual área no se comportan igual, para darse una idea de
esto, imaginemos otra cuenca de igual área pero mucho
más alargada.
Entonces el tiempo de concentración puede variar mucho

más de una a otra (Tiempo de concentración es el tiempo
que tarda en llegar, a la sección de desagüe considerada,
una gota de agua que inicia su recorrido en el punto más
alejado de la cuenca).
Entonces en una cuenca rectangular alargada la distancia a

recorrer es mayor que una circular de la misma área. El
índice de compacidad de Gravelius es igual a la relación:
29
Kc = 0.28 (P/A 0.5)
Dónde:
P : Perímetro de la cuenca (Km.)=62.15
A : Área de la Cuenca (Km2)=126.45
Entonces: Kc = 1.54
Sí:
Kc. = 1: la cuenca se aproxima a la forma circular
Kc. > 1: La cuenca es irregular respecto al círculo
Cuando mayor sea su valor, mayor será el tiempo de

concentración (Tc) donde su valor indica la susceptibilidad
de la cuenca a las inundaciones, una cuenca cuyo kc es
mayor que uno, en el caso de la microcuenca en estudio
cuyo Kc = 1.54 se puede decir que la cuenca es alargada el
Tc es mayor, por lo que la cuenca estudiada tiene pocas
probabilidades de sufrir inundaciones, salvo es el caso de
grades avenidas.
PERFIL LONGITUDINAL
El desplazamiento de los ríos se realiza en distintas
condiciones físicas y geográficas lo que le obliga a modificar
su cauce en los sentidos transversal y longitudinal. En
sentido longitudinal los ríos tienden a adoptar un perfil que
tiene la forma de una hipérbola.
Este se llama normal o de equilibrio porque teóricamente

corresponde a uno en el cual toda la energía del agua se
consume en vencer el rozamiento y en transportar los
sedimentos sin que se produzca ya ningún cambio en el
cauce.
30
El perfil del curso principal de la cuenca es muy importante,
pues nos permite ubicar las diferentes obras de control,
captación, derivación de sus aguas así coma la ubicación de
posibles bocatomas como es el de nuestro caso.
El perfil longitudinal de un río, es un gráfico confeccionado

sobre un sistema de ejes cartesianos, donde en el eje “X” se
grafica la longitud del río, y en el eje “Y” las cotas
correspondiente a escala conveniente.
Generalmente se acostumbra a kilometrar a los ríos desde

su desembocadura hacia aguas arriba. Para la
determinación del perfil longitudinal del río la cuesta, se
toma el plano topográfico de La cuenca (Escala 1:100.000)
de donde se toma las longitudes con un curvímetro, las
cuales fueran graficadas con sus respectivas cotas.
La determinación de la hidrología de una cuenca requiere el

conocimiento de los fenómenos meteorológicos que en ella
ocurren, de su climatología, su geomorfología y su
topografía.
Dentro del concepto de conservación de una cuenca, el

estudió de la ordenación consiste básicamente en la
planificación de su mejoramiento, protección y conservación,
lo cual se puede conseguir mediante las técnicas de la
hidrología aplicada.
El curso de la quebrada discurre sobre un lecho poco

pedregoso y de una rugosidad aproximada de 0.045 a 0.050
según Manning, que crean una turbulencia y dificultad en el
uso de correntómetros, o en el mejor de los casos daría
31
velocidades medias dudosas, por lo que en este caso se
pensó emplear otros métodos para determinar el caudal de
diseño de la bocatoma.
INFORMACIÓN HIDROLÓGICA DISPONIBLE

Estos centros poblados son beneficiados por la Naturaleza,
la parte alta tiene una cuenca importante de cuya área
escurre el agua que conduce la quebrada no ha sido objeto
de estudio, para fines energéticos. En la zona no existe
estación Hidrológica, solo existe una estación pluviométrica
en Huaraz, pero que no es influyente en la cuenca en
estudio de la quebrada, tampoco existen documentos de
aforos y estudios de la cuenca específicamente para esta
quebrada, por lo que para evaluar el recurso se ha seguido
procedimiento del método de vertedero estandarizado:
Figura: aforo aplicando el método del vertedero
estandarizado.
Esta actividad realizada para evaluar el caudal, para ello se

desvió las aguas de la quebrada al canal existente toda su
capacidad teniendo en cuenta las limitaciones del barraje
temporal construido con material de la zona.
32
Arrojando un aforo promedio de Q = 65 l/s. Así mismo se ha
evaluado el caudal máximo para el diseño de las estructura
de la bocatoma en avenida Qmax.= 1.95 m3/seg. Con
información proporcionada de por lo pobladores y el área
del cauce de la quebrada <informándonos de los ciudadanos
más viejos de la zona que recuerdan las más grandes
avenidas en época de lluvias, así mismo se ha realizado una
inspección a las orillas de la quebrada para constatar junto a
los ciudadanos residentes en los centro poblado de la
Llopish y en base a los vestigios que deja el agua con esta
información se ha proyectado el caudal de máxima avenida.
Los recursos energéticos existentes están por encima de la

demanda proyectada para los Centros poblados, por lo que
se ha considerado aprovechar lo suficiente para cubrir las
necesidades, de esta manera nuestra planta tenga un
tamaño acorde a las necesidades, de los cálculos
efectuados es suficiente utilizar Q = 65 l/s.
2.4 DEFINICIÓN Y PRONÓSTICO DE MERCADO ELÉCTRICO

El estudio del mercado eléctrico, mediante el análisis y previsión de
la demanda, constituye uno de los aspectos fundamentales de la
planificación eléctrica, ya que sus resultados determinan la
magnitud y secuencia de ejecución de los proyectos para el
equipamiento y construcción de centrales eléctricas e instalación
de redes eléctricas.
Existen muchas metodologías para definir la demanda y el

pronóstico de un determinado mercado eléctrico. En el presente
proyecto se realizó encuesta a la población para poder evaluar la
manera que utilizan los recursos energéticos para satisfacer las
mínimas necesidades de iluminación como una forma de atenuar la
33
carencia de energía eléctrica, panorama típico de muchas
localidades alejadas de las zonas urbanas de nuestra serranía.
Luego se ha empleado la metodología desarrollada por la
MOMENCO para determinar su proyección para un periodo de 20
años.
2.4.1. INFORMACIÓN DE POBLACIÓN Y VIVIENDA
La información de la población y vivienda de las localidades que

conforman nuestro proyecto fue obtenida por un conteo de
viviendas habitables para el año 2013, considerando 6 hab. por
vivienda.
CUADRO Nº 03: NUMERO DE HABITANTES/VIVIENDAS C.P.

LLOPISH
CASERÍO Nº HABITANTES VIV. PARTICULARES

Centro Poblado de 436 73
Llopish
Así mismo se obtuvo información de población y vivienda del censo

del año 1981, 1993, 2007, pero, para nuestro propósito no lo
mostramos por que se encuentran globalizados a nivel de provincia
de Corongo. Por lo tanto, la tasa de crecimiento poblacional no
puede ser posible determinarla empleando información de censos.
La Oficina de Asesoría Técnica de la Gerencia Sub Regional de la

provincia de Corongo ha determinado una tasa de crecimiento (i)
de 2.6% anual para los distintos centros poblados que se
encuentran en su jurisdicción, la cual la tomaremos para fines de
proyección de nuestro mercado eléctrico.
34
El índice de habitantes por vivienda (IHV) se determina a partir del
censo del año 2007
 329 
IHV    6.09  6.0
 54 
2.4.2. CONSUMO ACTUAL DE RECURSOS ENERGÉTICOS
Con la finalidad de determinar las costumbres, modo de vida,

artefactos eléctricos que se usan, combustibles empleados,
expectativas con la energía eléctrica, etc. Se realizó una entrevista
a la población y producto de ello se ha elaborado cuadros y
resúmenes tal como se verá posteriormente.
El manual de mini y micro centrales del INTERMEDIATE

TECHNOLOGY DEVELOPMENT GROUP (ITDG-PERÚ) da una
serie de pautas y preguntas relacionadas sobre esta entrevista a
las cuales la población respondió con gran entusiasmo.
Estas interrogantes se muestran en la Cuadro Nº 04.
CUADRO N°04: PREGUNTAS DE CONTROL DE LA

ENTREVISTA
1. ¿Qué familia es?

2. Número de integrantes de la familia: hombres, mujeres, niños;
sus edades.
3. En que se desempeñan los miembros del hogar, horario de
trabajo de cada uno y si cuentan con:
- Cabezas de ganado, ¿Cuantos?
- Hectáreas de terreno, ¿Cuantas?
- ¿Tipos de herramientas?
- Alambiques.
35
4. ¿Cómo adquieren sus alimentos, autoabastecimiento o de otra
zona?
5. ¿Qué ambientes tiene su hogar? ¿Pondría un foco o un
fluorescente a cada ambiente?
6. ¿Cuánto es su ingreso promedio mensual?
7. ¿Posee Ud. Artefactos eléctricos?, ¿Cuáles?
7.1 Si no es así, ¿Sabe su costo?
7.2 ¿De qué otra manera utilizaría la energía eléctrica?
8. Ya con energía eléctrica, ¿Qué artefactos compraría de
inmediato, o esperaría algún tiempo (meses, años)?
9. ¿Le causaría problemas conseguir el dinero para comprarlos?
9.1 ¿En qué horas utilizaría la luz?
10. Actualmente, ¿Qué tipos de combustibles emplean y cuanto
gastan mensualmente en iluminación?
- Velas:
- Kerosene:
- Pilas:
- Petróleo:
- Otros:
11. ¿Cuánto podría pagar mensualmente por suministro de
electricidad, lo suficiente como para una TV / radio e iluminación
de sus ambientes?
12. ¿Estaría dispuesto a apoyar con mano de obra o materiales en
la ejecución del proyecto?
De esta entrevista que se realizó en las localidades del Distrito de

Corongo, se deduce que los pobladores tienen costumbres y
modos de vida similares, y en lo que se refiere a la posesión de
artefactos eléctricos se ha elaborado el cuadro siguiente en base
a la pregunta Nº 7 de la tabla anterior.
36
CUADRO Nº 05:
ARTEFACTOS ELÉCTRICOS DE MAYOR USO
Radiograbadora (30w) 13.6%

Radio (7w) 55.6%
Otros (30w) 3.7%
No tiene / malogrados 27.1%
Cada familia cuenta al menos con una lámpara de mano que lo

seguirá utilizando, incluso, contando con el servicio eléctrico, pues
lo emplean mucho para sus faenas agrícolas, nocturnas y rondas.
Por otro lado, con respecto a los tipos de combustibles y el uso de
pilas secas para sus receptores y lámparas de mano con su
consiguiente costo (pregunta Nº 10), Tenemos que un poblador
promedio realiza mensualmente las siguientes adquisiciones:
CUADRO Nº 06:
COSTO DE LOS RECURSOS ENERGÉTICOS EMPLEADOS PARA
ILUMINACIÓN
ITEM CANT. MENSUAL COSTO S/.

Kerosene para lámpara 04 botellas 10
Velas 01 Paquete 2.5
Pilas 02 Pares 9.00
TOTAL S/. 21.50
Costos unitarios
- 01 botella de Kerosene ------------- S/. 2.50
- 01 Paquete de Velas ------------- S/. 2.50
- 01 Par de Pilas ------------- S/. 4.5
37
Como se observa, es el kerosene el combustible más importante
para estos caseríos utilizado para iluminación en los hogares.
Algunos pobladores están de acuerdo en pagar la cantidad

mensual que gastan usando combustible, pero, la mayor parte de
ellos prefieren pagar lo que indicaría el medidor (Pregunta Nº 11).
También se indagó lo que sucedería en el primer año de servicio

eléctrico (Pregunta Nº 8) en donde el 75% dijo que durante ese
tiempo comprarían un TV. e iluminarían los ambientes de sus
hogares; Con respecto a esta última parte se ha elaborado el
siguiente cuadro:
CUADRO Nº 07:
ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN DURANTE EL PRIMER
AÑO DE SERVICIO ELÉCTRICO
LÁMPARAS PREFERENCIAS
Incandescentes (focos 100w) 73%
Fluorescentes (20w) 17%
Ambos 10%
Se observa claramente la preferencia por las lámparas

incandescentes debido a su costo y, obviamente, por la falta de
información sobre ahorro de energía de la mayoría de la población,
solo el 17% de ellos saben lo que es ahorrar empleando
fluorescentes- se incluyen a los que prefieren por su iluminación,
porque cuentan con una residencia en la ciudad de Corongo, el
10% prefieren un sistema combinado aunque se notó la inclinación
por los primeros.
Resumiendo, en el transcurso del primer año de servicio eléctrico
cada abonado contará en promedio con:
38
- Un TV : 100 w.
- Una Radio / Grabadora : 30 w.
- 2 focos : 200 w.
330 w.
Por otro lado, las cargas especiales están representadas por los
colegios iniciales, primarios, los templos y la posta médica. Estas
últimas estarán equipadas con planchas eléctricas, congeladoras,
esterilizadores, ollas eléctricas, TV y VHS. Que serían enviadas de
inmediato por la Subregión.
2.4.3. PRONÓSTICO DE LA DEMANDA ELÉCTRICA
2.4.3.1. PRONÓSTICO DE LA POBLACIÓN

El pronóstico de la población es de tipo exponencial con tasa de
crecimiento constante para el período de estudio.
P  P0(1  i) n
2.4.3.2. PRONÓSTICO DEL NÚMERO DE VIVIENDAS
Se define el número de viviendas por la relación entre el

número de habitantes y el índice de habitantes por vivienda
(IHV). Este valor es dato del último censo y se adoptó igual 6.00
y es mantenido constante durante el período de estudio.
2.4.3.3. PRONÓSTICO DE ABONADOS DOMÉSTICOS
Se determina multiplicando el número de viviendas por el

coeficiente de electrificación (C.E.), el cual se define como la
relación entre el número de familias electrificadas y el total de
familias.
39
C.E. = 0.4 ~ 0.5 para 0  n  10 años.
C.E. = 0.5 ~ 0.7 para 10  n  24 años.
2.4.3.4. PRONÓSTICO DE ABONADOS COMERCIALES

Se obtiene evaluando el índice de abonados comerciales
(I.A.C.), el cual se define como la relación entre el número de
abonados domésticos y el número de abonados comerciales.
Este índice nos indica el número de usuarios domésticos por
cada establecimiento comercial.
Para nuestro caso, donde los centros poblados no cuenten con

el servicio eléctrico se toma lo recomendado.
I.A.C. = 13 para 0  n  5 años
I.A.C. = 13 ~ 7 para 5  n  10 años
I.A.C. = 7 para 10  n  20 años
2.4.3.5. PRONÓSTICO DE CONSUMO DOMÉSTICO Y

ALUMBRADO PÚBLICO (CDAP)
Se define multiplicando el consumo unitario doméstico y
alumbrado público (CUDAP) por el número de abonados
domésticos.
La DGE ha elaborado unas curvas de CUDAP en función al

dato histórico estadístico de consumo de energía, pero la zona
n estudio no cuenta con ésta información, la elección de la
curva se hace teniendo en cuenta las posibilidades de
desarrollo zonal.
Tomando en cuenta este criterio, en el cual las futuras cargas

se encuentran en zonas pobres con bajo desarrollo sustentado,
se decide emplear la curva RN2 de la lámina Nº 04, cuya
ecuación es:
40
Y  88.1418 X 0.2716
Donde:
Y = CUDAP (Kwh).
X = Abonados Domésticos
2.4.3.6. PRONÓSTICO DE CONSUMO COMERCIAL (CC)

Si multiplicamos el Consumo Unitario Comercial (CUC) por el
número de abonados comerciales obtenemos el consumo neto
de energía eléctrica del sector comercial.
El Consumo Unitario Comercial se determina a partir del índice

del Consumo Comercial (ICC), el que se define como la relación
entre el CUC y el CUDAP.
El ICC nos indica cuanto consume un abonado comercial
respecto al consumo doméstico y alumbrado público, que para
pequeños centros sin servicio toma los siguientes valores:
C.C = 0.8 para 0  n  20 años.
2.4.3.7. PRONÓSTICO DE CONSUMO INDUSTRIAL (C.I)

Para poblaciones  5000 habitantes al año de referencia y sin
servicio eléctrico, el consumo industrial se estima con el
siguiente criterio:
C.I  10%(CDAP  CC )
2.4.3.8. PRONÓSTICO DE CONSUMO DE CARGAS

ESPECIALES (C. Esp.)
La metodología empleada en esta proyección no considera a
las cargas especiales, sin embargo hacemos la inclusión de tal
41
consumo que existirá en la zona del proyecto de acuerdo a lo
indicado anteriormente en la encuesta que realizamos.
Se estima:
Cesp.  3%(CDAP  C.C )
2.4.3.9. PRONÓSTICO DEL CONSUMO TOTAL (C.T)

Resulta de sumar los consumos de los diferentes sectores
agregándose las pérdidas de energía (K) por producción,
transformación y transporte. Estas pérdidas a nivel de
distribución se estiman como un porcentaje del consumo neto
total, considerándose 20% en el año inicial y 15% en el año final
de la proyección con decrecimiento lineal.
Consumo Total:
CT  K[CDAP  CC  CI  Cesp.]
2.4.3.10. PRONÓSTICO DE LA MÁXIMA DEMANDA

La máxima demanda se obtiene a partir del consumo total de
energía y la estimación del factor de carga f.c. Basado en la
duración de la prestación diaria del servicio y la importancia
relativa de la localidad.
CT
MD 
f .Cx8760
De las encuestas de campo se ha determinado que los

pobladores utilizarán el servicio eléctrico mayormente durante la
noche (6:00 p.m. a 10:00 p.m.) después de efectuar sus labores
agrícolas, por lo que inicialmente el factor de carga será bajo.
42
Sin embargo, el hecho que la población cuente con energía
eléctrica las 24 horas del día es razón suficiente para aumentar
las horas de utilización incrementándose la demanda tanto de
origen doméstico, comercial, cargas especiales como
probablemente en algunos alambiques de la zona se instalen
los primeros trapiches movidos por motores eléctricos, en
reemplazo a las tradicionales yuntas, para la producción del
aguardiente.
Bajo estas consideraciones se adopta que el factor de carga

anual varíe linealmente de 0.25 a 0.35 en el último año, durante
el período de análisis.
f.c = 0.25 ~ 0.35para 1  n  20 años.
2.4.3.11. RESUMEN DE LA PROYECCIÓN DE LA DEMANDA

El resumen de la proyección de la demanda eléctrica se
muestra en el capítulo de resultados el mismo que ha sido
efectuado para cada dos años del período de estudio
considerado.
2.5 RECONOCIMIENTO DE LA ZONA Y ESTUDIO PRELIMINAR

Luego de identificar, con visitas al campo, a la quebrada, como la
fuente hídrica disponible con un caudal de 65 lt/seg, se procedió a
determinar el salto aprovechable en la zona de Llopish y así poder
dimensionar el potencial hidroenergético local existente para el
abastecimiento de energía y electrificación del medio rural.
El lugar más conveniente para el emplazamiento de la captación en

la quebrada será en la parte media de éste, desde el punto de
nacimiento hasta su desembocadura en otro mayor, debido a que
en este tramo se dispone de características de caudal y caída que
aseguran valores máximos de potencia.
43
En general el lugar presenta abundante vegetación porque atenúa
la acción erosiva de las aguas pluviales en las laderas. Así mismo
se ha observado corrimientos de tierra, tal como lo aseguran los
moradores de la zona, de modo que la seguridad física de las
obras podría verse afectada, pero para que no ocurra esto se ha
visto conveniente diseñar una tubería de baja presión para la
conducción del agua.
2.6 PLANIFICACIÓN DEL DISEÑO

Dentro del proceso de planeamiento de la obra civil para las MCH’s
se conocen los siguientes componentes básicos:
 Captación (Bocatoma)
 El canal de conducción y desarenador, tubería de conducción.
 La cámara de carga.
 Las obras de caída.
 La casa de máquinas y fundamentos del equipamiento.
 El canal de descarga.
Estas obras civiles para el proyecto de la Mini Central

Hidroeléctrica de Llopish emplazarán aproximadamente entre las
cotas, 3005 y 2957.67 m.s.n.m. El diseño de la Mini Central se
efectúa basado en el levantamiento topográfico tomando en
consideración aspectos geológicos así como los de visibilidad y
facilidad de acceso a la zona de las obras.
44
CAPÍTULO III: FUNDAMENTO TEÓRICO
3.1 ESTRUCTURA DE CAPTACIÓN

Llamada también “Bocatoma” es una estructura hidráulica que
permite garantizar la captación de una cantidad regulada de agua,
desde la fuente hídrica que puede ser un río, riachuelo, lago
manantial, etc. y derivarla al canal de acceso en lo posible libre de
materiales sólidos y flotantes.
Para caudales pequeños, la bocatoma es relativamente sencilla ya

que todo lo que tiene que hacerse es simplemente un
represamiento donde el agua se embalsa y se deriva hacia el canal
de acceso.
Dependiendo de la topografía del terreno y de la ubicación

geográfica, así como el grado de regularidad en el caudal del río o
riachuelo en diversas épocas del año, el represamiento puede ser
de los siguientes materiales:
a) De piedras o tierra, para caudales pequeños y estables.

b) De madera con piedras, donde la madera es abundante y el
concreto escaso o costoso como en la ceja de Selva.
c) De mampostería o concreto, para uso en la región andina
donde hay grandes variaciones de caudal.
En todos los casos, al construirla se debe remover del lecho del

riachuelo todo el barro, material vegetal y materiales sueltos lo cual
generalmente es sencillo ya que si es un riachuelo natural este
habrá formado a través de los años su propio lecho hasta el fondo
rocoso, arcilla dura u otra formación estable.
45
En la quebrada Llopish se usará una bocatoma con barraje mixto
para una capacidad mínima de captación de 0.065 m 3/seg y para
1.95 m3/seg (75% del caudal máximo) en el caso de máxima
avenida.
El barraje mixto, es decir, una parte fija (azud) y de otra móvil

(compuerta), se construirá de concreto del tipo de gravedad que se
adapta bien para usarse como vertedero o aliviadero en la corona;
y dependen de su propio peso para su estabilidad estructural.
3.1.1. PARTES DE UNA CAPTACIÓN

Barraje
Es una estructura de derivación que sirve para elevar el nivel de las
aguas se construye en sentido transversal al río con fines de
captación, siempre y cuando sea necesario, es decir, en aquellos
casos en que el tirante del río no sea lo suficientemente grande y
no abastezca los requisitos de captación.
Presas derivadoras o Azudes

El azud es un tipo de barraje – una represa vertedora – cuya
función es captar y dejar escapar el agua excedente o de avenidas
que no debe ingresar al sistema.
Las presas vertedoras o de barraje fijo se emplean en los casos de
ríos con pequeños caudales, cuando el caudal de derivación es
superior al 30% del estiaje del río.
Es necesario que el azud sea hidráulico y este estructuralmente

bien diseñado. Así mismo, debe ser ubicado de manera tal que las
descargas del vertedor no erosionen ni socaven el talón aguas
abajo. Las superficies que forman la descarga del vertedor deben
46
ser resistentes a las velocidades erosivas creadas por la caída de
las aguas de la cresta.
Otro factor importante a tener en cuenta en el diseño del azud es la
subpresión, que es la fuerza ejercida por el agua de filtración que
satura la masa del suelo en la cimentación sobre la base de las
estructuras. Su acción es de abajo hacia arriba. Esta fuerza hay
que tenerla muy en cuenta en la determinación de la estabilidad de
la estructura. Por lo tanto, una parte esencial del diseño, es la
investigación de las condiciones de movimiento de las aguas
subterráneas por debajo de la construcción hidráulica, a fin de
escoger las dimensiones y formas más racionales, económicas y
seguras.
Descarga de fondo
Se llama así a la compuerta metálica que sirve para eliminar los
materiales de acarreo que se acumulan delante del barraje. Se
ubica en un extremo del azud, al lado de la reja de admisión.
Generalmente el río trae en épocas de crecientes gran cantidad de
piedras medianas que se encuentran aguas arriba del azud,
pudiendo llegar a tapar la reja de admisión con lo cual el caudal de
captación se reduce considerablemente ó puede ser totalmente
interrumpido. La función de la compuerta es eliminar este material
grueso, por lo general, la eficiencia de la compuerta de limpia es
pequeña , pero por lo menos se consigue mantener limpio el cauce
frente a la rejilla.
La compuerta se abre en crecientes, cuando sobra agua, y por lo

tanto cumple una función adicional de aliviar el trabajo del azud y
hasta cierto grado regular el Cauce captado, su operación se
realiza desde un puente construido por encima de dicho barraje.
47
Solera de Captación
Se trata de una losa o piso a desnivel respecto de la antecámara ó
piso de la bocatoma, cuyo objetivo es crear un pozo de
sedimentación donde se depositen tos materiales de suspensión.
Antecámara o Zona de Decantación

Es el área que por su desnivel respecto de la solera de captación
está destinada a recibir y acumular los materiales de acarreo del
río. Su cota será la misma que la del río y aproximadamente 30 cm
menor que la solera de captación.
Reja de Admisión
Antes de la compuerta de admisión de agua al canal de conducción
es conveniente colocar una reja de 5 cm de abertura como
máximo. Esta impedirá el ingreso de pedrones y materiales
flotantes que puedan afectar el funcionamiento del canal.
Compuerta de admisión
Es un dispositivo (generalmente metálico) que sirve para controlar,
regular e impedir el acceso de agua del río al canal de conducción.
Canal de Conducción
El canal es una estructura hidráulica de forma regular
artificialmente construida, que en razón de su pendiente puede
conducir agua de un lugar a otro.
Vertederos o Aliviaderos
Estas estructuras facilitan la evacuación de caudales de agua
excedentes o superiores a las que se desean captar.
En época de estiaje deben construirse obras complementarias ó

auxiliares que permitan la circulación normal de aquellos
48
volúmenes que no se desea que ingresen al sistema. Durante las
crecidas los caudales excepcionales serán evacuados por los
vertederos. Si dichos caudales llegaran a ingresar al sistema
podrían generar problemas de imprevisibles consecuencias. Los
vertederos, pues, también cumplen una valiosa función de
protección.
Desripiador
Se utiliza para evacuar los sedimentos y sólidos que contienen las
corrientes.
Contra solera y Colchón de agua

Al elevar las aguas del río para hacer posible su captación, el
barraje crea alturas de carga que podrían provocar erosión en el
lecho del río al momento de su caída, afectando con ella la
estabilidad de toda la estructura de la toma. A fin de prevenir esta
actividad erosiva es que se construyen los pozos artificiales. Su
propósito fundamental es amortiguar la caída de la aguas sobre el
lecho del río, protegiendo de este modo los cimientos de la toma.
La finalidad de la contra solera es permitir, junto con el barraje, la
formación de un pozo artificial que amortigüe la caída de las aguas.
Muros de Encauzamiento
Son estructuras destinadas a proteger las márgenes de los ríos o
quebradas, así como la de darles dirección determinada. Estos
muros serán de concreto y se construirán aguas arriba y abajo de
la compuerta y a ambas márgenes, rematando en transiciones
alabeadas para empalmar con los taludes naturales del río.
Estos muros se cimentarán sobre terreno duro y su diseño será en

base a la resistencia del terreno a la topografía de los taludes, a las
crecientes máximas para evitar el desbordamiento del agua.
49
3.1.2. CANAL DE CONDUCCIÓN
Los canales son conductos en los cuales el agua circula debido a
la acción de la gravedad y sin ninguna presión, pues la superficie
libre del líquido está en contacto con la atmósfera.
Los canales pueden ser naturales (ríos o quebradas) o artificiales

(construidas por el hombre) dentro de estos últimos pueden
incluirse aquellos conductos cerrados que trabajan parcialmente
llenos (túneles, tuberías, alcantarillas).
Para su diseño y construcción se requiere conocer la demanda de

agua para fines de irrigación, agua potable, generación de energía
hidroeléctrica, entre otros, pudiendo adecuar diferentes tipos de
canales para cada parte de la ruta.
3.1.2.1. CONSIDERACIONES PARA EL DISEÑO

Trazado del canal y su pendiente
El trazado del canal permitirá establecer secciones
transversales para determinar las áreas de cortes y relleno
adoptando una pendiente longitudinal del fondo de acuerdo a
las condiciones topográficas del terreno. Está pendiente debe
ser tal que la carga necesaria en los puntos de entrega del
agua reduzcan al mínimo la pérdida de elevación y establezca
flujo subcrítico para no producir erosión.
Así mismo se deberá tener en cuenta que el fondo del canal

debe estar por encima del nivel freático, de lo contrario cuando
el canal este vacío la presión hidrostática puede dañar el canal.
Para la elección de la pendiente de un canal y sus

dimensiones, se deberá elegir previamente el tipo de canal
para cada parte de la ruta así como el material de
50
revestimiento correspondiente. El ángulo del talud del canal
nos dará su tipo de sección y, la velocidad del agua en el canal
y la rugosidad del mismo, proporcionará el tipo de revestimiento
adecuado.
Es oportuno indicar que pendientes con valores de 1/1000, 2

/1000, 3/1000, 5/1000, 0.8/1000 ó 2/1000 son usuales en la
sierra del Perú.
a. Angulo del Talud y sección del canal

Se determina de acuerdo al tipo de terreno por donde pasará el
canal. Mediante pruebas de mecánica de suelos se ubican las
zonas estables evitando zonas de deslizamientos; el cuadro n°
08, da algunos valores de ángulo de talud recomendado para
diferentes materiales del terreno.
CUADRO Nº 08: TALUD RECOMENDADO

EN CANALES
Clase de material Z (talud)
Arena 3.0
Arena y greda 2.0
Greda 1.5
Greda y arcilla 1.0
Arcilla 0.58
Concreto 0.58
Roca dura Vertical
Z: Proyección horizontal para un vertical igual a la unidad.

Se recomienda usar concreto para canales en tierra o en roca
suelta se puede emplear secciones trapezoidales, en cambio,
para canales excavados en roca fija se empela secciones
rectangulares.
51
Cabe indicar que en zonas de la Sierra del Perú los canales se
trazan a pie de ladera y en estos casos debe tenerse sumo
cuidado por cuanto se estará afectando la estabilidad de dichas
laderas y pueden ocurrir deslizamientos que taparían el canal o
destruirían parte de él interrumpiendo el flujo del agua. Si no es
posible evitar pasar por estas zonas se recomienda tapar el
canal en los tramos de riesgo, puede usarse lozas pre-
fabricadas de concreto, igualmente cuando el canal pasa por
zonas arcillosas y en ladera, el empuje debido a filtraciones por
riego en la parte superior produce roturas, por lo que armado y
construir drenes.
b. Velocidad del agua

En el diseño de canales se debe considerar dos valores
extremos de la velocidad del flujo.
Velocidad mínima
Debido al transporte de sedimentos de la corriente se debe
establecer una velocidad tal que no produzca sedimentación de
las partículas sólidas, esta velocidad también debe evitar el
crecimiento de plantas porque aumenta la rugosidad del canal
disminuyendo la sección transversal así como la capacidad de
transporte, valores entre 0.60 a 0.90 m/s son adecuados para
evitar estos inconvenientes.
Velocidad máxima
Es aquella permitida para que no se presenten problemas de
erosión o flujo supercrítico. Para canales de concreto se
recomienda que la velocidad máxima no sobrepase los 3 m/s,
para mampostería de piedra se puede aceptar hasta 2 m/s, en
canales de rocas duras y granito se puede aceptar hasta 5 m/s.
52
CUADRO Nº 09: VELOCIDADES MÁXIMAS
PERMISIBLES PARA CANALES NO
REVESTIDOS
Tipo de material Velocidad (m/s)
Polvo y limo 0.15 – 0.40
Arena fina 0.20 – 0.50
Arena media y gruesa 0.30 – 0.70
Grava media y gruesa 0.70 – 2.00
Guijarros 2.00 – 3.00
Rocas sedimentarias 2.50 – 4.50
Suelos arcillosos 0.60 – 1.20
c. Rugosidad
Constituye uno de los factores más importantes en hidráulica,
su determinación requiere de mucha experiencia variando en la
sección transversal, a lo largo del canal y de acuerdo al
mantenimiento respectivo.
Cuando el agua pasa por el canal pierde energía en el proceso

de deslizarse por las paredes y el lecho. Mientras más rugoso
es el material del canal, hay más pérdidas por fricción y mayor
será la pendiente de desnivel que se requerirá entre la entrada
y la salida del canal. Considerar los coeficientes de rugosidad
proporcionados por Manning.
REVESTIMIENTO
El revestimiento tiene por la finalidad proteger al canal de la
fuerza erosiva de la corriente, evitar excesivas pérdidas por
filtración, disminuir la rugosidad logrando una mayor velocidad
permisible con la cual se reduce la sección transversal.
53
Los revestimientos más empleados en el Perú son de concreto
y mampostería de piedra, estos son más eficiente pero más
cotosa, su empleo requiere de mano de obra calificada,
además debido a su rigidez pueden sufrir grandes daños en
caso de derrumbes y hundimientos.
El espesor del revestimiento puede variar de 2 a 4 pulgadas (5

cm. a 10 cm.) siendo para canales rectangulares mayor que
para canales trapezoides desde un mínimo de 10 cm hasta un
máximo de 20 cm.
3.1.3. ALIVIADERO
Un aliviadero es un tipo de vertedor. Se llama vertedor a un
dispositivo hidráulico que consiste en una escotadura a través de la
cual se hace circular el agua.
Los aliviaderos son estructuras de regulación y de protección que

sirven para evacuar caudales de demasías o caudales superiores
a los del diseño. Si esta agua excedentes ingresaran a las
diferentes obras que componen el sistema, podrían ocasionar
daños de imprevisibles consecuencias.
Su diseño define básicamente tres características: largo, altura

(tirante útil más borde libre) y tipo de cresta que será definida por
un coeficiente de descarga. En la figura vemos un aliviadero de
avenidas junto con unas compuertas de control de caudal y de
vaciado de canal.
El aliviadero se combina con las compuertas de control para el

desagüe del mismo. En ciertos casos, es necesario detener
54
rápidamente el ingreso de agua al canal, por ejemplo cuando se ha
producido una rotura en el canal aguas abajo que ocasiona el
colapso progresivo de este así como erosionando sus cimientos.
Con frecuencia hay emergencias en épocas de avenida.
Las compuertas de control de la figura deben estar situadas por

encima del nivel de la avenida y a una distancia del río como la que
se aprecia, a fin de permitir un fácil acceso cuando el río está
crecido. Es conveniente no confiar en un solo mecanismo para
cortar el paso de agua al canal, sino que hay que tener otra
alternativa. Podría ocurrir que una de las compuertas no funcione
cuando sea necesario, en especial si no ha sido usada con mucha
frecuencia.
Por lo general, las compuertas se abran más fácilmente de lo que

se cierra. Las compuertas A y B de la figura podrían ser más
confiables que la compuerta C. no obstante, si se usa esta última
para detener el caudal del canal, el efecto inmediato será que todo
el caudal de avenida pase por el aliviadero. El ancho y los muros
del canal de rebose deben bastar para contender todo el caudal en
este caso. Dado que C es una compuerta con un orificio de tamaño
variable, es también un mecanismo para regular el caudal a niveles
bajos, si lo que se desea es probar la turbina.
Es recomendable construir otros aliviaderos a intervalos de 100 m

a lo largo de todo el canal principal, así como tener desagües para
conducir el agua de rebose lejos de la base del canal. El costo de
incluir estos reboses y desagües es considerablemente menor que
el costo de la erosión de la pendiente y los daños que ocurrirían al
canal si éste llegar a rebalsarse.
55
3.1.4. DESARENADOR
Es una estructura que permite eliminar las partículas sólidas
transportadas por un curso de agua y mayores a un cierto
diámetro. Los desarenadores son llamados “depósitos de
sedimentación” y la eliminación de los sólidos tiene dos procesos:
3.1.4.1. Sedimentación de los sólidos

Se logra disminuyendo la velocidad del agua de forma tal que
el flujo pierda su capacidad de transporte y los sólidos se
depositen, este efecto se consigue aumentando el ancho del
depósito con lo cual se aumenta la sección transversal.
3.1.4.2. Evacuación de los Sólidos

Se efectúa mediante compuertas de purga hacia canales de
descarga.
Un desarenador, esencialmente consta de las siguientes
partes:
a. Transición de Entrada
La dirección del agua. Une el canal con el desarenador. Debe
tener un ángulo de divergencia no mayor a 12º30’.
b. Cámara de Sedimentación
En la cual las partículas sólidas caen en el fondo, debido a la
disminución de la velocidad producida por el aumento de
sección.
c. Compuerta de lavado
Por el cual se evacuan los sólidos.
d. Transición de salida
56
Para diseñar un desarenador debe elegirse una velocidad de
agua adecuada que por experiencia se recomienda 0.2 m/s en
la mayoría de los casos, pudiendo adoptarse también valores
hasta 0.5 m/s. Así mismo también debe ser lo suficiente largo
como para permitir que se decanten las partículas más livianas
que las de diseño.
3.1.4.3. Ecuaciones Básicas y Criterios para el Diseño

Para determinar las características de un desarenador se
considera un desarenador rectangular de ancho W, longitud L y
profundidad h.
Siendo:
Q : caudal de diseño (m3/s)
Vo : Velocidad del agua en el desarenador (m/s)
C : Velocidad de sedimentación de los sólidos en aguas
tranquilas (m/s)
h : Profundidad del agua en el desarenador (m)
t : tiempo de sedimentación (seg9
L : longitud de desarenador (m)
Las ecuaciones básicas consideran los siguientes criterios:
a. Análisis del material sólido en suspensión:

Nos permite determinar la concentración Co (gr/m3) y el
diámetro límite por encima del cual se debe remover o evacuar.
b. Criterio de tiempos
Consiste en analizar el tiempo que necesita una partícula sólida
para recorre “L” Y depositarse en el fondo del desarenador.
Sea:
t : tiempo requerido por la partícula que recorre la distancia “h” y
con la velocidad “c”
t’: Tiempo necesario para recorre L con velocidad Vo
57
se presentan tres casos:
h L
t= t’ =
c Vo
 si t’ < t, desarenador sub-dimensionando con una longitud

insuficiente que hará que las partículas se depositen aguas
abajo del desarenador (en el canal).
 Si t’=t, valor correcto en donde la partícula caerá al final del
desarenador

 Si t’>t, desarenador sobredimensionado lo que significa que
los sólidos se depositarán en el fondo del desarenador
antes de recorrer el total de la distancia “L”.
De figuras a, b, y c deducimos que H = ct.
Caudal: Q = Vo Wh
Ancho:
Q
W=
Vo h
c. Criterio de Volúmenes
Se deduce del anterior criterio. Consiste en considerar que hay
un volumen de agua que ingresa en el tiempo “t” el cual debe
ser almacenado en el volumen geométrico del desarenador.
Volumen de agua que ingresa en “t” : Qt
Volumen del desarenador :V
Un buen diseño debe cumplir :V Qt
 WhL  Q
d. Criterio de Semejanza
Consiste en analizar el movimiento de una partícula sólida en el
desarenador y asumir semejanza en el triángulo de velocidades
y el triángulo de L y h.
58
Vo L
Semejanza: 
C h
Vo h
 L=
c
e. Velocidad de sedimentación
Es la velocidad de caída de los sólidos que se determina
mediante gráficos obtenidos de experiencias de laboratorio y
para aguas tranquilas. El diámetro límite de los sólidos
admitidos para plantas hidroeléctricas depende de muchas
variables: velocidad, altura, tipo de turbina.
CUADRO Nº10 : DIAMETRO LÍMITE DE SOLIDOS EN

SUSPENSIÓN
H(m) Dlim(mm) Turbina Dlim (mm)
< 100 0.2 – 0.01 Pelton 0.2 – 0.4
50 – 100 0.5 – 0.3 Francis 0.4 – 1.0
< 50 1.0 – 0.6 Kaplan 1.0 – 3.0
Las velocidades de caída promedio en aguas tranquilas (según

Arkhangelski, 1935) para diferentes diámetros de sólidos de
muestra en la Cuadro Nº 11:
59
CUADRO Nº11 : VELOCIDAD DE CAÍDA PROMEDIO
Diámetro Velocida Diámetro Velocida Diámetro Velocida
mm Turbin d mm Turbin d Turbin d
a De caída a De caída m a De caída
“c” (cm/s) “c” (cm/s) m “c” (cm/s)
0.0 0.178 0.4 Francis 4.32 1.0 Kaplan 9.44
5 0.698 0 Francis 4.86 2.0 Kaplan 15.29
0.1 Pelton 1.56 0.4 Francis 5.40 3.0 Kaplan 19.58
0 Pelton 2.16 5 Francis 5.94 5.0 Kaplan 24.90
0.1 Pelton 2.7 0.5 Francis 6.48 Kaplan
5 Pelton 3.24 0 Francis 7.32 Kaplan
0.2 Pelton 3.78 0.5 Francis 8.07 Kaplan
0 5
0.2 0.6
5 0
0.3 0.7
0 0
0.3 0.8
5 0
Sin embargo, cuando el agua está en movimiento se produce

turbulencia en el desarenador debido al cambio de sección y
pendiente del fondo, esta turbulencia produce una velocidad
ascensional que tiende a retrasar el descenso de los sólidos.
Por este motivo la ecuación de “L” se le afectará por un
coeficiente “K” que toma los siguientes valores:
Vo h
L=K
c
60
Vo (m/s) 0.20 0.30 0.50
K 1.25 1.50 2.0
“k” para pequeñas velocidades de flujo.
f. Tiempo de sedimentación
Depende de la profundidad del desarenador, velocidad V o y la
densidad de las partículas. En la Cuadro N°12, tenemos
tiempos de sedimentación estimados en función del diámetro
de las partículas
CUADRO Nº12 :TIEMPO DE SEDIMENTACIÓN PROMEDIO

D(mm) 1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.15 0.10
T 7.2 8 9 11 12.5 15 18 25 38 50 70
(seg.)
3.1.5. CÁMARA DE CARGA

La cámara de carga es una estructura construida al final del canal
de conducción y donde se inicia la tubería de presión; tiene por
finalidad:
 Eliminar los sedimentos que aún pudiera llevar el agua.
 Impedir la turbulencia por fluctuaciones del nivel, la cual
puede propiciar la entrada de sedimentos a la tubería, para
evitarlo se diseña una transición de entrada.
 Servir como disipador de los cambios de presión producidos
por el golpe de Ariete, para ello se le da una profundidad
adecuada, mayor al final de la cámara de carga.
 Regular el flujo de entrada de agua a la tubería, eliminando
los excesos por medio de un aliviadero generalmente
lateral.
61
 Evitar la entrada de aire a la tubería, almacenando un
volumen de agua suficiente para atender las necesidades
de la demanda eléctrica.
ELEMENTOS Y ESPECIFICACIONES
Una cámara de carga consta de los siguientes elementos:
 Un tanque de regulación que tiene una capacidad suficiente,
conectado al canal por medio de una transición.
 Un aliviadero.
 Cámara de presión propiamente dicha, con rejillas para evitar la
entrada de material flotante.
 Tubo de desagüe para eliminar sedimentos y lavar el tanque de
regulación.
 Un anclaje que acopla la cámara de presión con la tubería.
o Las especificaciones son :
 La tubería de presión debe colocarse dentro de la cámara en un
plano horizontal para evitar la formación de remolinos.
 La entrada de esta tubería debe tener forma abocinada para
evitar en lo posible las contracciones laterales.
 La tubería de presión debe estar situada a una profundidad
suficiente de la superficie de la cámara con el fin de evitar la
formación de remolinos y absorción de aire.
 Los excesos de agua provenientes del aliviadero se deberá
evacuar hacia zonas seguras, sin poner en riesgo las estructuras
de la central, se recomienda devolver el agua hacia el río.
3.1.6. TUBERÍA DE PRESIÓN

Son tuberías que trasportan agua bajo presión desde la cámara de
carga hasta la rueda de la turbina en la casa de fuerza, dispuesta
de tal forma que rige los lineamientos del perfil longitudinal del
terreno.
62
La tubería de presión tiene como objeto transformar la energía
potencial de posición que tiene el agua en la cámara de carga en
energía de presión que tiene la misma al final de la tubería.
Esta tubería además de estar sometida a la presión de la carga

estática soporta también sobrepresiones por efecto del golpe de
ariete, originadas al interrumpir el flujo del agua hacia la turbina.
Entre los materiales frecuentemente utilizados en las tuberías de

presión para microcentrales y/o minicentrales hidroeléctricas se
encuentran el acero comercial y el Policloruro de Vinilo (PVC),
según la exigencia de cada instalación, forma de instalación y
sobre todo de la presión a soportar.
En este proyecto se hará uso de une tubería de PVC, porque se

adecua perfectamente a las condiciones del proyecto. La tubería de
presión irá enterrada 1 metro de profundidad
3.1.6.1. Criterios de diseño – selección del número de

tuberías.
a. La elección del número de tuberías es función del número
de grupos instalados y de la oportunidad de mantener la
independencia del funcionamiento de dichos grupos.
b. A igualdad de caudal y de pérdida de carga una sola tubería

pesa y cuesta mucho menos que varias tuberías, por lo cual
desde el punto de vista económico existe la conveniencia de
reducir al mínimo el número de ellas.
c. El diámetro de las tuberías forzadas pueden ser constante o

decreciente desde arriba hacia abajo. Para determinar el
diámetro conveniente es necesario considerar previamente que
63
toda la tubería tiene un diámetro único para después estudiar
las soluciones con diámetro variable.
d. El diámetro debe ser determinado a base de un estudio

económico en donde se muestra la intervención de diferentes
variables que entran en juego en el problema. El diámetro de
máxima conveniencia de una conducción forzada es el que
hace mínima la suma de ala anualidad que comprende el
interés del capital necesario a la adquisición de la tubería y a su
amortización, y el valor de la energía equivalente a las pérdidas
de carga que se producen en la tubería.
e. En el cálculo del diámetro económico de la tubería,

intervienen la pérdida de carga y la velocidad, cuyos valores no
deben sobrepasar los límites obtenidos por la experiencia. La
velocidad del agua en las tuberías, para el caudal máximo,
resulta en la práctica comprendida entre 2 y 6 m/s. Así mismo
la pérdida de carga debe estar alrededor del 5% de la altura
bruta y no ser mayor que el 10% de la misma.
f. Para la tubería rectilínea con diámetro y espesor constante,

la sobre presión se estima del 20 al 30% de la carga estática.
3.1.6.2. Componentes del sistema del conducto forzado
El sistema del conducto forzado se inicia aguas arriba con la

tobera de admisión y termina aguas abajo en una unión donde
instalará la válvula principal dentro de la casa de máquinas.
Los componentes para el conducto forzado de Acero y PVC

son:
64
a. Tobera de Admisión. Su objetivo es captar suavemente el
agua de la cámara de carga sin producir pérdidas por
estrangulamiento.
b. Tubería en tramos rectos.
c. Codos. Accesorios que permiten el cambio de rasante.
d. Junta de dilatación. Permite absorber los movimientos de la
tubería originados por cambios de temperatura y sismos.
e. Camas metálicas de deslizamiento. Son instalados en los
apoyos y permiten el deslizamiento de la tubería.
f. Sunchos. Son abrazaderas que evitan un eventual
levantamiento de la tubería.
g. Bridas. Permiten instalar las juntas de dilatación, accesorios,
etc.
h. Apoyos y Anclajes.
Es necesario señalar, que en el estudio del perfil longitudinal
del terreno (en donde se alineará el sistema del conducto
forzado) se debe tener en cuenta evitar un tramo de escasa
pendiente seguido de otros con gran inclinación, porque al
exigir, por aumento de carga, mayor caudal de la turbina, se
acelerará el agua en el tramo de mayor pendiente, y como el
agua en el anterior trazo no podrá seguirle, se crearía en el
codo una zona de presión negativa que podría aplastar la
tubería, pues no es probable que esta se hubiera calculado
para resistir la presión atmosférica con el vacío en su interior.
3.1.7. CASA DE MÁQUINAS

Para una pequeña Central Hidroeléctrica, la casa de máquinas
debe considerar los siguientes ambientes:
- Sala de máquinas.
- Depósito.
- taller almacén.
- Oficina.
65
- Dormitorio para operadores.
La sala de máquinas alberga al o los grupos hidroeléctricos,
compuesto básicamente por los siguientes componentes:
a. Válvula Principal. Se instala en la unión al final de la tubería de

presión. Luego, va la junta de montaje, el cual permita acoplar la
válvula con la conducción hacia la turbina.
b. Turbina Hidráulica. Componente principal, transforma la

energía del agua en energía mecánica y lo hace disponible en su
eje.
c. Sistema de Acoplamiento y/o Transmisión de Potencia

Mecánica. Por medio del cual se transmite le energía mecánica
disponible en el eje de la turbina hacia el eje del alternador
d. Generador Eléctrico. Transforma la energía mecánica en

energía eléctrica dejándolo disponible en los bornes.
e. Tablero de Control. Al cual, mediante cables eléctricos, llega la

energía de los bornes del generador. Permite visualizar la medición
de los parámetros de la energía generada, ajustar estos
parámetros, mandar e interrumpir la energía hacia el centro de
consumo mediante un interruptor general.
f. Gobernador Automático de Velocidad. Actúa para mantener la

frecuencia dentro de los rangos permisibles cuando el consumo de
energía varía.
g. Volante. Permite completar el momento de inercia necesario a
la del conjunto turbina-generador y así dejar actuar al regulador
automático, por un determinado tiempo, para realizar una
adecuada regulación evitando oscilaciones no deseadas.
66
Para el proyecto, se considera la arquitectura de una casa de
máquinas estándar sugerida por el ing. Tsuguo Nozaki, tal como se
muestra en el plano respectivo.
3.1.7.1. Equipamiento de la Casa de Máquinas.

Para seleccionar el grupo hidroeléctrico, previamente se debe de
haber definido la demanda de energía actual y/o proyectada (ver
capítulo 3), y los siguientes parámetros:
- Salto neto disponible (53 m)
- Caudal de agua disponible (0.065 m/s)
Es condición indispensable que se coloquen unidades que

funcionen con el máximo rendimiento (de acuerdo a la demanda
de potencia) y por ello que las turbinas trabajen dentro del
campo, de éste, que tenga mayor valor.
3.1.7.2. Selección del Grupo Hidroeléctrico

Turbina Hidráulica.
Es un dispositivo mecánico capaz de convertir en trabajo, en
forma de movimiento de rotación, la energía cinética presente en
les masas de agua que circulan a través de ella.
Los elementos principales que componen una turbina hidráulica
son:
- El Distribuidor, cuya función es acelerar el flujo de agua al
transformar total (turbina de acción), o parcialmente (turbina de
reacción) la energía potencial del agua en energía cinética y
dirigirla hacia el rodete, siguiendo una dirección adecuada.
- El Rodete, órgano fundamental que consta de un disco
provisto de un conjunto de alabes, paletas o cucharas animado
por una cierta cantidad angular.
Entre otros elementos de una turbina se encuentra el tubo de
aspiración, muy común en las turbinas de reacción, y la carcasa.
67
a. Tipos de Turbina.
Las turbinas hidráulicas se clasifican en dos grandes grupos:
Turbinas de Acción y Turbinas de Reacción. Entre las turbinas
de mayor utilización en nuestro país destacan:
- Turbina Pelton
Conocida como turbina de presión por ser ésta constante en la
zona del rodete por la acción del chorro libre; o de admisión
parcial por ser atacada por el agua en una parte de la periferia
del rodete.
La turbina Pelton también es una turbina de acción debido a que

el sentido de la proyección del chorro del agua y el sentido de
giro del rodete coincide.
El sistema de distribución está constituido por un inyector que

consiste en una tobera de sección circular provista de una aguja
de regulación que se mueve axialmente, variando así la sección
de flujo.
El rotor consta de un disco provisto de una serie de cucharas

montadas en su periferia.
Las turbinas Pelton pueden instalarse con el eje horizontal (1 o 2

chorros) o con el eje vertical (3 a 6 chorros)
Esta turbina opera con gran eficiencia en condiciones de gran

altura y pequeño caudal, manteniendo buena eficiencia a carga
parcial.
68
- Turbina Michell Banki o de flujo cruzado
Es también una Turbina de Acción con la particularidad que el
chorro de agua atraviesa el rodete impactando en los alabes en
dos oportunidades antes de salir de la misma.
El sistema de distribución consiste de un inyector o tobera

rectangular y un alabe directriz para la regulación del caudal
El rotor posee forma cilíndrica o de tambor, y está compuesto
por 2 o más discos entre los cuales periféricamente un cierto
número de alabes de gran longitud
La característica del rotor permite que la turbina opere dentro de

un rango de variación de caudal con solo variar su longitud.
En instalaciones de baja altura suele incorporarse un tubo de
sección cilíndrica para recuperar de la altura de montaje de la
turbina.
Es utilizada principalmente para saltos y caudales pequeños con
buena a carga s parciales.
- Turbina Turgo
Puede definirse como de acción, de flujo diagonal y de admisión
parcial, posee un inyector similar al de la turbina Pelton y el rotor
se asemeja a un medio rotor Pelton.
Se le recomienda para pequeñas centrales como montaje
horizontal y vertical.
- Turbina Francis.
Conocida como turbina de sobre presión por ser variable la
presión en la zonas del rodete, o de admisión total ya que este
se encuentra sometido a la influencia directa del agua en toda la
periferia.
69
Es una turbina de reacción ya que cada una de las láminas del
fluido que se forma, después de pasar el agua por los alabes
fijos y directrices, no se proyectan hacia los álabes de manera
frontal, si no que más bien se trata de un deslizamiento sobre los
mismos, de modo tal que el sentido de giro del rodete no
coincide con las direcciones de entrada y salida del agua.
Es utilizada principalmente para grandes caudales y bajos
saltos.
b. Selección de la turbina
En los proyectos de centrales hidráulicas se selecciona el tipo de
turbina por medio del número específico “Ns”, cuyo valor estará
dentro del rango de aplicación del tipo de turbina más
conveniente.
El “Ns” es un valor característico que indica “el número de

revoluciones por minuto (RPM) que daría un rodete si sus
proporciones fuesen reducidas para desarrollar 1HP con una
altura de un metro”.
N P OH
Ns  P x
H 1.25 76
Donde:
P : Potencia del freno de la turbina (HP)
H : Salto neto (m)
Q : Caudal del diseño (m3/s)
η : Eficiencia de la turbina.
N : Velocidad de giro de la turbina (RPM)
El procedimiento consiste en asumir una velocidad optima de

giro de la turbina, igual a una de las velocidades síncronas del
alternador, que puede ser según el número de polos según a la
siguiente expresión: =N = 60 f/p, donde “f” es la frecuencia de la
70
res (60 Hz) y “p” número de pares de polos. Este procedimiento
de selección (de N) es aplicable cuando la turbina se acopla
directamente al alternador.
Sin embargo, en proyectos de pequeñas centrales

hidroeléctricas se pueden utilizar transmisión por fajas o
engranajes, pero esta solución hace difícil determinar un número
de revoluciones para la turbina.
3.1.7.3. ALTERNADOR ELÉCTRICO

El alternador o generador de corriente alterna es una máquina
rotativa que recibe la energía mecánica y transforma en energía
eléctrica.
Para su utilización en centrales hidroeléctricas, se deberá indicar

muy claramente se refuercen sus elementos de sujeción de la
parte rotativa, a fin de que el equipo soporte los efectos de las
fuerzas centrífugas generadas por la velocidad de
embalamiento.
En los alternadores se requiere un control estrecho de la tensión

de salida, a fin de que los equipos conectados trabajen
adecuadamente. Los alternadores modernos son del tipo
autoexcitado, autorregulados, con variaciones de tensión no
mayores a  3% entre vacío y plena carga, asumiendo
velocidades de giro constante de la máquina motriz.
Puede ir acoplado directamente al eje de la turbina, o

indirectamente mediante poleas y fajas; otras de las formas de
acoplamiento, puede ser por medio de dispositivos
multiplicadores o reductores de velocidad.
71
Velocidad Síncrona
Es la velocidad que debe girar el alternador, que permanece
invariable y origina en la corriente alterna la frecuencia síncrona
normalizada (50 ó 60 Hz). Como la frecuencia de salida es dada
por la máquina motriz prima, una variación de la velocidad de
ésta, provocara una variación de frecuencia y con ello efectos
dañinos en los equipos que consumen esta energía. Es por ello
importante que la turbina gire a una velocidad lo más constante
posible, independientemente de la carga eléctrica que
apliquemos.
Un aspecto importante de los alternadores es el costo, y es
función de la velocidad de giro; a mayores RPM el costo del
equipo es menor a igualdad de potencia de salida.
Se fabrican para distintas tensiones y velocidad de rotación;

siendo las más frecuentes en las mini centrales hidroeléctricas
de 220, 380 y 440 voltios, así como velocidades síncronas de
720, 900, 1200 y 1800 RPM, como potencias disponibles hasta
30KVA en generadores monofásicos, y mayores en generadores
trifásicos.
a. Tipos de alternadores.
Se presentan las siguientes formas constructivas:
a.1 Alternador con Escobillas:

Se caracterizan por contar con anillos colectores y escobillas. La
tensión de salid a es proporcional a la velocidad de giro del
motor primo. El sistema de excitación está constituido por 3
elementos básicos:
- Un reactor o bobina, cuya misión es suministra r la tensión de
vacío del alternador.
72
- Un transformador de corriente, su misión es suministrar la
corriente adicional requerida por el campo cuando al alternador
se le está requiriendo potencia de salida.
- Un puente rectificador de diodos, Cuya misión es rectificar la
corriente alterna proporcionada por el reactor y el transformador
e introducirlo en el campo principal.
En la actualidad se producen en pequeñas cantidades y está
limitado a bajas potencias por la dificultad de dar salida con
escobillas a la corriente generada y por los altos pesos de las
bobinas del rotor que implicaría el incremento de potencia.
a.2 Alternadores sin Escobillas:

El uso confiable y económico de los rectificadores de silicio dio
lugar al generador síncrono sin escobillas que incorpora en un
eje común el sistema inductor giratorio, el inducido de la
excitatriz de corriente alterna y un rectificador de onda completa
trifásica de diodos de silicio para el campo principal. El
alternador se autoexcita desde sus bornes de salida a través de
un regulador automático de tensión (AVR) electrónico. Es decir,
la excitatriz cuenta con un sistema de realimentación de señal y
está conformado por 4 elementos básicos:
 El AVR, que recibe la señal de tensión del inducido (estator), la
compara con una tensión de referencia preestablecida (puede
ser 220 voltios) y emite corriente al estator de la excitatriz.
 El estator de la excitatriz (que aloja sus respectivas bobinas de
campo), al recibir la corriente del AVR genera el campo
magnético de excitación que induce en el rotor de la excitatriz
una tensión alterna.
 Esta tensión alterna es rectificada en el puente de diodos.
 Este puente rectificador de diodos rotativos convierte la corriente
alterna producida por la excitatriz en continua y excita el campo
73
principal que a su vez en el estator principal la tensión
preestablecida de la salida.
El AVR mantiene el nivel de tensión constante a cualquier
condición de carga dentro del valor nominal del alternador aún
con variaciones de la velocidad (5%).
Estos alternadores son más costosos que los anteriores pero
libres de todo mantenimiento, siendo la forma más difundida de
fabricación.
74
CAPÍTULO IV: RESULTADOS
4.1 UBICACIÓN DEL PROYECTO

El presente trabajo de ingeniería se ha realizado en el Centro
Poblado de Llopish, que pertenece al Distrito de Corongo en el
departamento de Ancash.
El Distrito de Corongo es una población andina típica de la Región

Quechua, sobre los 3,600 m.s.n.m. Políticamente corresponde a la
provincia de Corongo, Departamento Ancash. (INEI-2007).
La creación política del Distrito de Corongo es mediante la ley L.R

del 02 de enero de 1857 (Información correspondiente al censo
2005) Cuenta con los centros Poblados de: Corongo, Huallancayoj,
Rayan, Rumi Chaca, Ñahuin, Huayllapampa, Chorro, Callahuaca,
Llopish, entre otros, haciendo un total de 27 centros poblados.
75
4.2 CLIMA Y TOPOGRAFÍA
Clima
El clima en el departamento es variable según la región, es
determinado por la presencia de los andes, su altitud modifica la
temperatura, la humedad y presión atmosférica.
Las condiciones climáticas del centro poblado son; frió y lluvioso, el

régimen de lluvias es de diciembre a abril, con los siguientes
parámetros:
Temperatura anual:
Máxima……. 22 °C
Mínima……. 12 °C
Media….…... 18 °C
Topografía
La topografía de la zona es accidentada, con pendiente variable
que va de Sur a Norte y de Oeste a Este.
4.3 RESULTADOS HIDROLÓGICOS

El caudal de diseño se obtuvo después de realizar aforos en la
quebrada, la cual nos dio como resultado un caudal de 65 litros /
segundo, lo que equivale a 0,065 m 3/s. Este aforo se obtuvo en la
época de estiaje en el mes de setiembre,
En conclusión como nuestro aforamiento nos ha arrojado un caudal

de 0.065 m3/seg. y para nuestros proyecto por seguridad se está
considerando 0.065 m3/seg por los márgenes que se tienen que
tener en cuenta en tiempos de estiaje. El caudal máximo
considerado para el diseño de la bocatoma considerando un 75%
del caudal máximo es de 1.95 m3/seg.
76
CUADRO Nº 13:
PROYECCIÓN DE DEMANDA ELÉCTRICA CENTRO POBLADO DE LLOPISH
Centro poblado: Llopish Tasa Crec. Pob.: 2.60% Curva de Energía Factor de Perdida: 20% ~ 15%
Distrito: Corongo Índice Hab/Viv: 6 Y = 88.1418 X 0.2716 Factor de Carga: 0.25 ~ 0.35
Provincia: Corongo Año Proyección: 20
Departamento: Ancash
Año 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033 2034
Población 436 447 459 471 483 495 508 522 535 549 563 578 593 608 624 640 657 674 692 710 729
Nº Viviendas 73 75 77 79 81 83 85 87 89 92 94 96 99 101 104 107 110 112 115 118 122
77
C.E 0.4 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.5 0.51 0.53 0.54 0.56 0.57 0.59 0.60 0.61 0.63 0.64
Abon. Domest. 29 31 32 34 36 37 39 41 43 45 47 49 52 55 58 61 65 67 70 74 78
I.A.C. 13 13 13 13 13 13 11.8 10.6 9.4 8.2 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
del período de estudio considerado.
Abon. comerc. 2 2 2 3 3 3 3 4 5 5 7 7 7 8 8 9 9 10 10 11 11
CUDAP (Kwh) 220.11 223.10 226.18 229.23 233.28 235.24 238.32 241.49 244.50 247.61 250.68 253.84 258.29 261.37 265.84 268.96 273.43 276.60 279.84 283.70 287.55
4.4 PROYECCIÓN DE LA DEMANDA
CDAP (Mwh) 6.40 6.81 7.27 7.74 8.40 8.73 9.28 9.87 10.46 11.10 11.76 12.47 13.53 14.30 15.48 16.35 17.67 18.64 19.69 20.99 22.36
I.C.C 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
CUC (Kwh) 176.09 178.48 180.95 183.39 186.62 188.19 190.65 193.19 195.60 198.08 200.54 203.07 206.63 209.10 212.67 215.17 218.75 221.28 223.87 226.96 230.04
C.C (Mwh) 0.352 0.357 0.362 0.550 0.560 0.565 0.572 0.773 0.978 0.990 1.404 1.421 1.446 1.673 1.701 1.937 1.969 2.213 2.239 2.497 2.530
k 1.2 1.198 1.195 1.193 1.19 1.188 1.185 1.183 1.18 1.178 1.175 1.173 1.17 1.168 1.165 1.163 1.16 1.158 1.155 1.153 1.15
CDAP+CC (Kwh) 6.750 7.171 7.629 8.288 8.958 9.298 9.854 10.647 11.443 12.092 13.165 13.892 14.976 15.975 17.184 18.289 19.634 20.855 21.926 23.491 24.890
CI (Mwh) 0.675 0.717 0.763 0.829 0.896 0.930 0.985 1.065 1.144 1.209 1.316 1.389 1.498 1.598 1.718 1.829 1.963 2.086 2.193 2.349 2.489
Cesp. (Mwh) 0.203 0.215 0.229 0.249 0.269 0.279 0.296 0.319 0.343 0.363 0.395 0.417 0.449 0.479 0.516 0.549 0.589 0.626 0.658 0.705 0.747
CT (Mwh) 9.15 9.71 10.30 11.17 12.05 12.48 13.19 14.23 15.26 16.10 17.48 18.41 19.80 21.08 22.62 24.04 25.74 27.29 28.62 30.61 32.34
f.c. 0.25 0.255 0.26 0.265 0.27 0.275 0.28 0.285 0.29 0.295 0.3 0.305 0.31 0.315 0.32 0.325 0.33 0.35 0.34 0.345 0.35
MD (Mwh) 4.18 4.35 4.52 4.81 5.09 5.18 5.38 5.70 6.01 6.23 6.65 6.89 7.29 7.64 8.07 8.44 8.90 8.90 9.61 10.13 10.55
el cuadro siguiente el mismo que ha sido efectuado para cada año
El resumen de la proyección de la demanda eléctrica se indica en
4.5 POTENCIA DISPONIBLE
Debido a la existencia de un desnivel, la masa de agua presenta
una energía potencial que puede transformarse en energía cinética,
cuando recorre un cauce debido a la acción de la gravedad, siendo
energía aprovechable para producir trabajo útil. La potencia teórica
queda expresada en la siguiente ecuación:
P=Q*H*W*E (KW) (1)

75
Donde:
P: Potencia en KW.
Q: Caudal en m3/S.
H: Altura neta medida desde el nivel de agua en la cámara de
carga hasta el eje de turbina.
W: Peso específico del agua (1 000 Kg/ m3)
E: Eficiencia de la central considerando perdidas de carga y
eficiencia de turbina y generador igual a 0,70.
Por lo tanto:
P = 0,065 * 48.5 * 1 000 * 0,70

75
P = 29.42 KW= 30.00 KW
4.6 DISEÑO HIDRÁULICO Y ESTRUCTURAL DE OBRAS

CIVILES
Entre las obras civiles que se ejecutan tendremos:
- Estructuras de captación.
- Desarenador.
- Canal de Conducción.
1
CAP IV-ASPECTOS BASICOS EN EL DISEÑO DE PEQUEÑAS CENTRALES HIDROELECTRICAS-UNPRG
78
- Cámara de carga.
- Tubería de presión.
- Casa de Maquinas.
- Canal de restitución.
4.6.1. DISEÑO DE LA BOCATOMA
Caudal de Diseño
El caudal de diseño requerido es de dos tipos:

 Caudal de Ingreso al canal
 Caudal Máximo de avenidas.
Para nuestro caso estos valores son 0.065m 3/s y 1.95m3/s,
respectivamente.
4.6.1.1. UBICACIÓN DE LA BOCATOMA

Desde el punto de vista del curso de la quebrada, la mejor
ubicación para las tomas corresponde a los tramos rectos y
estables del mismo. En caso de no contar con estas
condiciones, preferentemente se ubicarán en los primeros
tramos de la curva y siempre en la parte convexa. Los
tramos finales de una curva convexa estarán muy expuestos
a los embates de las crecientes y de las velocidades
erosivas, mientras que la zona cóncava es probable que
pueda colmarse fácilmente.
4.6.1.2. PARÁMETROS DE DISEÑO HIDRÁULICO.

Para el diseño hidráulico de de las estructuras civiles de la
mini central hidroeléctrica se ha considerado el
procedimiento propuesto en el manual de diseño de
pequeñas presas de la USBR y manual de mini y
microcentrales hidráulicas – una guía para el desarrollo de
proyectos del Perú.
79
Barraje
Como ya se analizó, el barraje va a ser "mixto", es decir, de
una parte fija (azud) y de otra móvil (compuerta). El azud es
una estructura que se va a construir de concreto de tipo
gravedad y la compuerta estará formada por planchas de
acero.
Diseño del azud
Altura de Aliviadero del Azud

Para hallar la altura del Azud contamos con los siguientes
datos:
Qd = 1.95 m3/s : Avenida de diseño.

L=8m : Ancho local de la quebrada (de acuerdo
a sección transversal zona B y considerando efecto de
limpieza lateral del cauce)
S = 1.2 % : Pendiente local del río.
N = 0.05 : Coeficiente de rugosidad, corriente natural un
poco pedregoso.
P = ? : Altura del Azud.
Aplicaremos la fórmula de Manning dándole valores

sucesivos al tirante “H” hasta alcanzar el caudal indicado.
A. R 2 / 3 . S 1 / 2
Qd =
n
8.5 P
Dónde: A = 8.5 P R=
8.5  2 P
Reemplazando en la fórmula:
80
Tirante (m) Caudal
(m3/s)
0.500 5.45
0.300 2.39
0.270 2.01
0.264 1.94 O.K.
Luego se considera P = 0.264 m

Esto quiere decir que si la cota de la quebrada es 3005
m.s.n.m. de Cota del Azud será 3005.27 m.s.n.m.
CARGA DE DISEÑO SOBRE LA CRESTA DE BARRAJE

(ho)
El análisis para el cálculo de ho es el siguiente: cuando
venga la máxima avenida por el río, se abrirá totalmente la
compuerta de limpia, dividiéndose el caudal en dos partes: la
que pasa por encima del aliviadero y lo que va por la
compuerta de limpia, teniéndose la siguiente igualdad:
Qmay AV = Qsobre la cresta del Azud + Qcanal de limpia
Estos caudales están en función de “ho” que por tanto se

hallará tal que verifique esta igualdad.
Descarga o caudal sobre la Cresta del Azud
Qa = 0.55 Co. L. Ho3/2 . . . . . . ... (1)

Donde:
L = la – 2.N.Kp.Ho
L = longitud efectiva de la cresta
Co = Coeficiente de descarga
Ho = Carga total de la cresta (consideramos Ho=ho)
81
La = Longitud neta de la cresta (La = 6.85 m. ver más
adelante)
N = Número de pilas (para muestra caso N = 1)
Kp = coeficiente de contracción de las pilas (Kp = 0.01)
Para el primer tanto se supondrá que ho = 0.27
Por lo tanto, reemplazando datos:
L = 6.85 – 2(1) (0.01) (0.27

L = 6.84 M
Se nota que L < La, debido a que la pila de la cresta produce

contracciones laterales sobre la descarga para calcular el
coeficiente de descarga variable tenemos:
p 0.27
 =1
H o 0.27
De acuerdo al manual de diseño de pequeñas presas:

Co = 3.890
Reemplazando valores en la ecuación (1)

 Qa = 0.55 (3.890) (6.845) (0.27)3/2
Qa = 2.05 m3/seg
CUADRO N°14:
COEFICIENTE DE CONTRACCIÓN PARA PILAS

 Pilas de Tajamar cuadrado con esquinas Kp = 0.02
redondeadas con un radio igual aprox. a
0.01 del espesor de la pila
 Pilas de Tajamar redondo Kp = 001
 Pilas de tajamar Triangular Kp = 0.00
82
Descarga o Caudal en la Compuerta de Limpia “Qc”
Considerando que esta compuerta funciona como vertedor
cuya altura P = 0, tendremos:
Qc = 0.55 CoL (Ho’)3/2. . . . . . . . . (2)
Para hallar la longitud efectiva de la compuerta “L”
empleamos la misma fórmula anterior y para L c = 0.75
(longitud neta de la compuerta) se obtiene:
L = 0.75 – 2 (1) (0.01) ( 0.27 + 0.57)

L = 0.74
En esta ecuación Ho’ = ho + 0.27, altura total del agua. El
coeficiente de descarga variable tiene por valor:
P
= 0 , tenemos:
Ho
Co = 3.10
Reemplazando valores en la ecuación (2)

Qc = 0.55 (3.10)(0.74)(0.27 + 0.27)3/2
Qc = 0.5 m3/seg
Sumando ambos caudales:
Qa + Qc = 2.05 + 0.5 = 2.55 m3/seg
Como este caudal no corresponde a nuestro caudal de

avenida (1.95 m3/s), seguiremos tanteando con este
procedimiento hasta aproximarlo.
El resultado del cálculo se da en el cuadro siguiente:
83
Ho L(m) Co Qa(m3/seg) Qc(m3/seg) Qav(m3/seg)
6.845 3.890 2.05
0.27 2.55
0.740 3.100 0.5
6.845 3.905 1.620
0.23 2.07
0.740 3.100 0.45
6.846 3.907 1.52
0.22 1.95
0.740 3.100 0.43
6.846 3.910 1.42
0.21 1.84
0.740 3.10 0.42
De esto se deduce que la carga de diseño “ho” es : 0.22m
Cálculo de las Coordenadas del Azud

De acuerdo con la forma mostrada se relaciona con los ejes que
pasan por la cima de la cresta, la porción que queda aguas arriba
del origen se define como una curva circular compuesta y
tangente. La porción de aguas abajo se define por la ecuación:
n
Y  X 
  K   . . . . . . . . (3)
Ho  Ho 
En la que “k” y “n” son constantes que están en función de h o/Ho y

de la inclinación del parámetro aguas arriba. Su desarrollo es
como sigue:
1 Determinación del caudal Unitario “q”

Qma 1.52
q= 
L 6.846
 q = 0.222 m3/s/m
2 Velocidad de Llegada “Va”
q 0,222
Va = 
P  ho 0,27  0,22
84
 Va = 0,45 m/s
3 Carga de velocidad “ha”

Va2 0.45 2
ha = 
2 g 2 x 9,81
ha = 0,01 m
4 Determinación de “k” y “n”
Con la relación :
ha ha 0,01
  = 0,043
H o ho  ha 0,22  0,01
y sabiendo que el parámetro aguas arriba es vertical, entramos en
el ábaco y determinamos:
 K = 0,508
n = 1,85
Reemplazando valores en (3)
Y = - 1,772 X1,85
Perfil Creager
COORDENADAS
X = 0,000 Y= 0,000
0,100 -0,025
0,200 -0,090
0,300 -0,191
0,400 -0,325
0,500 -0,491
0,600 -0,689
0,700 -0,916
0,800 -1,173
0,900 -1,458
1,000 -1,772
1,100 -2,114
1,200 -2,483
85
Para hallar los valores de Xc, Yc. R1 y R2 nos valemos de las
gráficas mostradas en el anexo entrando con el valor 0,043 de
(h/H) y talud vertical.
Entonces:
Xc
= 0,261  Xc = 0.060 m
Ho
Yc
= 0,107  Xc = 0.025 m
Ho
R1
= 0,508  Xc = 0.117 m
Ho
R2
= 0,21  Xc = 0.048 m
Ho
Diseño del Resalto o Colchón Amortiguador

Al pasar por encima del vertedero, el agua gana una altura H
(determinada) con respecto al lecho de la quebrada, tanto aguas
arriba como aguas abajo, la misma que podría causar
socavamiento y erosión si es que “no se disipa la energía”. Con
ese objetivo se formará el resalto hidráulico mediante una cuenca
amortiguadora que trae como consecuencia que la alta velocidad
al pie del azud se reduzca lo suficientemente para no causar
daño. Esta también garantiza la estabilidad del azud aunque
como en este caso el suelo de cimentación sea rocoso.
Fórmula de Merriam :
Q
h2 = 0.45
h1
Donde:
Q = Caudal de agua sobre el azud por metro lineal (calculado
1:0.222 m3/s/m)
h1 = Profundidad o espesor de la lámina vertiente al pie del azud.
h2 = profundidad aguas abajo.
86
Para este cálculo efectuamos tanteos suponiendo un h,
aproximado, si tomamos
h = 0,7, la velocidad de caída será:
VC = 2 gh  2 x 9,81 x 0,7
 Vc = 3.71 m/s
El espesor de la lámina al pie del azud es:
Q = A Vc = (h1 x 1) Vc
Q 0,222
h1 =  = 0,06 m
Vc 3,71
La altura total del agua He sobre el lecho del río aguas arriba
es:
He = P + ho + ha = 0.27 + 0.22 + 0,01
 He = 0,5 m
Por lo tanto, la profundidad de la cuenca o colchón será:

He - h – h1 = 0,5 – 0,7 – 0,06 = -0,26
La profundidad aguas abajo será: (tomamos un tirante de aguas
debajo de 0,22 m)
h2 = 0,26 + Taguas abajo = 0,26 + 0,22
h2 = 0,48
De acuerdo con la fórmula de Merriam, el requerimiento de
profundidad aguas abajo h2’ es:
H2’ = 0,45 Q/ h1 = 0,45 x 0,200 / 0,06
h2’ = 0,45 m
 h2’= 0,41 m< 0,48 m
Esto quiere decir que “h2” debemos aproximarlo a “h2’” de tal
forma de no sobre dimensionar el valor h.
Haciendo el recalculo obtenemos.
h = 0,62 m
h2 = 0,404 m
87
h1 = 0,064 m
La longitud de la cuenca “L” está dada por :
L = 5(h2 – h1) = 5 (0,404 – 0,604)

 L = 1,7 m
La profundidad de la cuenca “S” será :
S = h – ho – P = 0,62 – 0,22 – 0,27

 S = 0,13 m
El espesor “e” del solado está dado por:
1/ 4
H
e = 0,60 Q  
g
Donde:
e = espesor mínimo en metros.
Q = caudal unitario (0,222 m3/s/m)
H = carga hidráulica (0.27 + 0.22 = 0.49 m)
Reemplazando datos:  e = 0,133 m
Tomamos e = 0,15 m
El radio “r” de la curva al pie del Azud que desvía el agua hacia el
lavadero del estanque amortiguador lo calculamos con la
expresión:
r = 5 h1 = 5 x 0,064
 r = 0,32 m
Las dimensiones del dentellón “t” y “d” serán de acuerdo a las
siguientes recomendaciones.
El valor de la longitud “t” será similar a la altura de cimentación.
El valor del espesor “d” está entre 1 0y 20 % de la carga total del
agua; según estos criterios se tiene:
 t = 0,25 m
88
V12
d = 820 %) (P + hO + )
2g
Q 0,222
Para V1 =  = 3,47 m/s (velocidad al pie del azud)
h1 0,064
tenemos:
3,47 2
d = 0,20 (0,27 + 0,22 + )
2 x 9,81
 d = 0,22 m
Tomamos d = 0,24 m
La longitud del cimaceo “c” se obtiene después de construir el
perfil Creager, con sus valores respectivos.
 C = 0,90 m aproximadamente
DIMENSIONAMIENTO DE LA COMPUERTA DE LIMPIA
Longitud de la compuerta de limpia

El dimensionamiento de la compuerta de limpia o barraje móvil,
se lleva a cabo teniendo en cuenta que el área de la compuerta
de limpia debajo de la cresta al aliviadero (A1) es 1/10 del área
del aliviadero (A2)
1
A1 = A2
10
1 1
De la fórmula se deduce: Lc = L= x 8.00
11 11
 Lc = 0.73 m
Adoptamos: Lc = 0.75 m
Usaremos una compuerta Plancha de fierro de 0,75 x 0,27g
Dimensionamiento del pilar

Es una estructura que separa el azud de la compuerta de limpia
y para que sus efectos no disminuyan la longitud neta de la
cresta, su parte frontal (tajamar) adoptará una forma
redondeada.
89
Su radio se calcula mediante la siguiente ecuación:
Lp = 0.282 ho = 0282 x 0,22
 Lp = 0.065 m
Adoptamos: Lp = 0,40 m
Lp 0.40
Donde el radio será: r = 
2 2
 = r = 0,20 m
La longitud de la pila debe abarcar el azud o cimacio, estanque
amortiguador y el tajamar, por lo tanto,
Tajamar = 0.50 m
Azud = 0.90 m
Estanque = 1.70 m
3.10 m
 L = 3.10 m
Dimensiones del muro de encausamiento
Por lo general, la longitud de los muros de encausamiento aguas

arriba del azud depende de la topografía del proyecto, de acuerdo
a las curvas de nivel se considera 4 m, resultando una longitud
total de:
a) Longitud del muro :

Aguas arriba = 4,00 m
Azud = 0,90 m
Estanque = 1,70 m
Longitud total del muro 6,60 m
b) Longitud de las alas

De acuerdo a la topografía, tomamos una longitud promedio
de 1 m
90
c) Altura del muro
H = 1,25 (ho + P) = 1,25 (0,22 + 0,27)

 H = 0,61 m
Tomamos H = 0,7 m
VENTANA DE CAPTACIÓN
a) Altura de la Ventana de captación
Una consideración técnica sobre el umbral o vano de la ventana
de captación “Y1” sostiene que esta deberá estar a una altura no
menor de 0,3 m del fondo del río, si como dato la cresta del azud
es de 0,27 m, la altura “H” de la ventana será:
H = P – Y1
Considerando a Y1 = 1,0 m H = 1,2 – 1,0
 = 0,2 m
El ancho se determina con base al caudal que se desea ingresar

en condiciones mínimas. Para caudales deben tomarse las
medidas del caso para su regulación.
El fondo de la zona de captación se elevará a: 0.1m con relación
al fondo de la quebrada.
Caso 1: Caudal de ingreso para avenidas mínimas.

Para un caudal de ingreso de 0,065 m 3/s, la ventana trabajará,
como vertedero, entonces el ancho de la ventana “L” lo
calculamos como tal:
Fórmula del vertedero:
2K
Q= u L 2 gH 3
3
Donde u = 0,65 m y H = 0.2 m
91
U = coeficiente de caudal adimensional (está comprendido entre
0,64 a 0,79)
K = coeficiente de corrección debido a la rejilla (0,85)
3Q 3 x 0,065
L= 
2 Ku 2 gH 3 2 x 0.85 x 0.65 x 2 x 9,81 x 0,2 3
 L = 0,45 m
Reja De Admisión
La ventana de captación irá provista de platinas (o barrotes) de
aceros verticales que impiden la entrada de material flotante
(troncos, árboles, ramas, palizada, etc.) y de piedras en
turbulencia con tamaños mayores al espacio que hay entre
barrotes.
De acuerdo a recomendaciones (ITDG, Manual de Mini y
Microcentrales Hidráulicas) se tomará una separación entre
platinas de 5 cm y de las siguientes dimensiones:
½”x1½” (se adjunta hoja del catálogo de aceros Arequipa) largo:

0,2 + 0,2 = 0,4 m (se ha tomado 0.1 m a cada lado de
empotramiento) con la introducción de las platinas para la reja de
admisión redimensionaremos el ancho de la ventana.
Número de espacios entre platinas:
0,45
=9
0,05
Número de platinas:
Np = 9 – 1 = 8 platinas.
Ancho total de la ventana: (1/2” es igual a 1.27 cm)

0,45 + 8 (0,0127 m) = 0,55 m
92
CASO 2: Caudal de ingreso pera avenidas máximas
En este caso la ventana trabajará como orificio (es decir, como
compuerta sumergida). Como ya están definidas las dimensiones
de la ventana, se hallará el caudal máximo que ingrese:
2
Q= (2g)1/2 Cd.K. L (H13/2 – H23/2)
3
Donde:
H1 : Carga con respecto a la base del orificio (0,42 m)
H2 : Carga con respecto al tope del orificio (0,22 m)
Cd : Coeficiente de descarga (0,76)
L : Ancho de la ventana (0,55 m)
K : coeficiente de corrección debido a la rejilla (0,85)
Reemplazando tenemos :
2
Q= (2x9,81)1/2 x 0,76 x 0,85 x 0,55 (0,423/2 – 0,223/2)
3
 Q = 0,177 m3/s
la obtención de este caudal nos sirve para tomar las
precauciones del caso en las obras de captación y anularlo
mediante la ayuda de un vertedero lateral.
4.6.2. DISEÑO HIDRÁULICO DEL CANAL ENTRE LA VENTANA

REGULADORA Y EL DESARENADOR
Datos:
Caudal normal en el canal : 0,065 m3/s
Caudal de avenida en el canal : 0.177 m 3/s
Material concreto (no enlucido) n = 0,0125
Talud Z=0
Longitud : 12 m
93
Asumiendo una velocidad de agua de 2 m/s y una sección
cuadrada, este requerirá de una pendiente mayor, que en el caso
de un canal rectangular de mayor ancho que profundidad, ya que
es menos eficiente en términos de pérdidas por fricción, pero tiene
la ventaja de ser más angosto y, por tanto, más adecuado de
instalar allí donde el acceso es problemático.
0,177
A=Q/V= = 0.0885 m2
2,00
H= B= A = 0,29 m
En este punto se conoce la dimensión de la sección transversal del
canal. La pendiente del canal se calcula mediante:
P = B + 2 H = 0.87 m
A 0,084
R=  = 0,096
P 0,87
R: Determina la pendiente (s) que se necesita para obtener la
velocidad requerida.
S : es la caída del canal por cada metro de longitud.
2 2
 V   2,0 
S =  n x 2 / 3    0,0125 x 
 R   0,0962 / 3 
 S = 0,014
Caída del canal L x S = 12 x 0,014 = 0.168 m
Espesor de revestimiento: se le considera realizar el revestimiento,

tanto en las paredes como en el fondo del canal, con concreto
simple y un espesor de e = 5cm
0,29 m
0,29 m
94
4.6.3. CALCULO DE LAS DIMENSIONES DEL ALIVIADERO
El aliviadero de avenidas puede ser dimensionado en función a las

dimensiones del canal (0,29 m x 0,29 m).
La altura de la cresta del aliviadero (hv) medida desde el fondo del
canal debe estar alineada con el nivel normal del agua, es decir
que hv conducirá con el tirante de agua dentro del canal. Si
tenemos una velocidad del agua de 2.0 m/s y un caudal normal Q
en el canal, calcularemos de manera sencilla el área del agua del
canal
Q 0,065
A=  = 0,0325
V 2,0
Luego la altura del aliviadero hv se calcula por:
A 0,0325
hv =  = 0,112 m
B 0,29
Caudal se rebase con la altura de carga (hc). considerando
avenidas pequeñas antes Tomamos : 0,18 m
La longitud del aliviadero (Lv) se halla a partir de la ecuación de
vertedero estándar. Debe ser lo suficientemente largo como para
permitir el paso de todo el que grandes. Tomemos un caudal de
avenida pequeño de 110% de un caudal normal.
B
hv H
Ecuación vertedero estándar: Q = Cw Lv (hc)3/2
Cw = 1.6 (coeficiente de descarga)
Para un caudal de avenida de 10 % por encima del caudal normal.

Q = 0,072 m3/s
Luego, el tirante de agua en el canal es:
95
Q 0,072
H=  = 0,125 m
V x B 2,0 x 0,29
Tomamos: 0,2 m
Luego la carga del vertedero es: 0,2 – 0,18 =0,02m
Q a evacuar es = Q2 – Q1 = 0,072 – 0,065 = 0,007 m3/s
Reemplazando valores en la fórmula: Q = Cw Lv (hc)3/2

0,007 = 1,6 Lv (0,02)3/2
0,007
Lv = = 1,55 m
1,6 0,02
3/ 2
En la práctica es conveniente aumentar la longitud ya que por lo

general es barato. Por consiguiente debemos establecer un
aliviadero de 4 m de largo
4.6.4. DIMENSIONAMIENTO DEL DESARENADOR
Datos:
Q = 0,065 m3/s
a) Profundidad
Seleccionamos un diámetro de partícula a eliminar.

 d = 0,3 mm
a las tablas Nº y 9 c = 0,0324 m/s y t = 25 s
Profundidad:
h = ct = 0,0324 x 25
 h = 0,8 m
Tomamos: 0,6 m
96
b) Ancho
Si seleccionamos una velocidad de 0,17 m/s tenemos:

Q 0,065
W=  = 0,65 m  0,71 m
Vo h 0,17 x 0,6
c) Longitud:
Para un factor de corrección “K” igual a 1,25

KVo h 1,25 x 0,17 x 0,6
L= 
c 0,0324
 L = 3,93 m  5 m
Ahora debemos verificar las dimensiones de acuerdo a los
criterios anteriormente descritos.
 de tiempos Por el criterio:
t’ = L

5,00 = 29 seg > 25 seg
Vo 0,17
Significa un desarenador sobredimensionado pero a la vez nos

asegura longitud suficiente para la acumulación de sólidos.
 Por el criterio de Volúmenes

WhL  Qt
(0,71)(0,6)(5,0)  (0,065)(25)
2.1  1,625 m3 ...... OK!
Resumiendo las dimensiones del desarenador son:
Longitud : 5,0 m
Profundidad : 0,6 m
Ancho : 0,71 m
d) Cálculo de las Transiciones
Se calcula mediante la fórmula:
97
b2  b1
Le = ; Ls = 0,8 Le
2tg 
Donde :
b2 : Ancho del desarenador : 0,71 m
b1 ancho o plantilla del canal: 0,29 m
Lc : Longitud de la transición en la entrada.
Ls : Longitud de la transición en la salida.
 : Ángulo de divergencia. La U.S.B.R. recomienda:
 < 12,5º: para estructuras donde las pérdidas de energía y
remolinos deben reducirse al mínimo.
Q < 25º: Para estructuras donde se puede perder energía tal es el
caso de caída, rápidas, etc. (son más cortas que los anteriores).
Reemplazando valores:
Le =
0,71  0,29
2 tg 10,0
 Le =1,16 m  1,18 m
 Ls = 0,94 m  0,96 m
4.6.5. TUBERÍA DE PVC PARA REEMPLAZAR CANAL

ENTRE DESARENADOR Y CÁMARA DE CARGA
Se considera instalar una tubería de PVC entre el

desarenador y la cámara de carga porque el terreno en esta parte
no es apto para la construcción de un canal.
Diseño de tubería
Q = 0,065 m3 /s L = 500 m
98
Tomamos una tubería de PVC, de la tabla de tubos de PVC,
seleccionamos una tubería de 10” para desagüe y alcantarillado,
según norma técnica peruana: NTP-ITENTEC 399-003. tiene un
diámetro interno de 264,2 mm.
Se adopta un valor de rugosidad de 0,003 mm para tubería de
PVC.
e 0,003
Luego:   0,00001
D 264,2
La velocidad media es:

4Q 4 x0,065
V  
D 2
x0,2642
 V = 1,19 m/s
Esto da un número de Reynolds de:
VD 1,19 x0,2642
Re  
 10 6
 Re = 3,1x105
  viscosidad cinemática del agua 10-6 m2/s
El factor de fricción se lee en el diagrama de Moody (ver anexo)
f = 0,0143
Pérdida primaria
Calculamos la pérdida de carga debida a la fricción de la pared en
la tubería.
fLV 2 0,0143x520 x1.192
Hf  
Dx2 g 0,2642 x2 x9,81
 Hf = 2.03 m
Pérdidas secundarias:
99
a) Pérdida de carga en el ingreso a la tubería:
KeV 2
He 
2g
Ke : coeficiente de entrada, depende de la forma de la admisión a
la tubería (Ke =0,5 fig. 3.37 del manual ITDG, ver anexo)
0,5 x1,192
He   0,036m
2dx9,81
b) Pérdida de carga en codos:

KcV 2
Hc 
2g
Hc = 0.4
Pérdidas secundarias totales: a +b

Hs = 0.036 + 0.4 = 0.436
Pérdida de carga total : H p + Hs = 2.03 + 0.436 = 2.466

m.
Entonces la pendiente es : s = H / L = 2.466/520

= 0.0047 = 0.47%
4.6.6. DIMENSIONAMIENTO DE LA CÁMARA DE CARGA
a) Tanque de Regulación
Longitud del tanque: L = 7.8 Q0,45

Ancho del tanque: B = 1,7 Q0,44
Profundidad del agua en la entrada: he = 0,96 Q0,44
Profundidad del agua al final: hs = 1,86 Q0,44
100
Para nuestro usaremos las ecuaciones anteriores para un
caudal de diseño de 0,065 m3/s:
L = 2,28 m
B = 0,51 m
he = 0,3 m
h5 = 0,56 m
Ahora verificamos la velocidad máxima en el tanque:

Q 0,065
V=  = 0,42 m/s (debe estar entre 0,2  0,5 m/s)
B. he 0,51 x 0,3
 V = 0,42 m/s ................... OK!

Y tomamos como longitud 2,3 m
b) Aliviadero de Excedencia
El aliviadero de la cámara se diseña para las condiciones más

desfavorables, es decir, cuando la turbina deja de funcionar, por
lo cual el caudal a evacuar es 0,065 m3/s.
Forcheiner propuso :
2
Qs = Ku (2g)1/2 Lh3/2
3
Donde:
K: coeficiente de vertedero, para vertedero lateral 0,95
U : coeficiente de gasto, depende de la forma y altura
de vertedero. Para canto afilado, u = 0,64
h : altura de carga en el vertedero, mínimo 10 cm (tomamos h=
0,12 m)
L : longitud del vertedero
Qs : caudal máximo:
QS = Q + 0,15 Q
Por lo tanto Qs = 1,15 Q
101
Qs = 1,15 (0,065)
 Qs = 0,075 m3/s
Reemplazando valores:
L=1m
c) Cámara de presión
Es la estructura donde se inicia la tubería de presión, se
ensancha y para evitar la entrada de sólidos se calcula un
vertedero sumergido a la entrada. Lo más importante es
calcular su longitud y la altura mínima de agua (h) sobre la
tubería de presión:
Fórmula: Lc = 2.11 Q0.33 = 2,11 x 0,0650,33

 Lc = 0,86 m
Tomamos: 0,9 m
Para la altura mínima se debe tener en cuenta que si h<3D,
existe peligro de entrada de aire a la tubería, lo cual afecta la
eficiencia de las turbinas, además se recomienda que para
pequeñas centrales hidroeléctricas “h” no debe ser menor a 1
m.
En cálculos posteriores se ha obtenido un diámetro de la tubería
de presión “D” a la salida de la cámara de carga de 0,1558 m.
Por lo tanto 3d = 3 x 0,1558 = 0,5 m
Tomamos: 1 m
la rejilla a la entrada de la cámara de presión se coloca en
ángulo que depende de la forma en que se efectúe la limpieza:
 = 50º - 55º limpieza manual
 = 70º - 76º limpieza mecánica.
En pequeñas centrales hidroeléctricas la limpieza es manual.
102
La separación entre las platinas depende del tipo de turbina así
por ejemplo:
Turbina Pelton : 65 – 20 mm
Turbina Francis : 100 – 32 mm
Turbina de Hélice: 200 – 50 mm
d) Longitud de Transición:
b2  b1
Le =
2 tg
Donde:
b1 : ancho de la cámara de carga 0,51 m
b2 : ancho o plantilla del canal 0,38 m
 = 12,5º
0,51  0,29
Le =
2 x tg 12,5
 L e = 0,5 m
4.6.7. DISEÑO DE LA TUBERÍA FORZADA

a. Determinación del diámetro
Líneas arriba se ha mencionado que en el cálculo del diámetro
económico intervienen diversas variables cuya evaluación analítica
más refinada es muy tediosa, pues muchas de ellas son inciertas,
tal es así que depende de su existencia en el mercado con precios
que fluctúan con frecuencia, por este motivo se ha desarrollado
algunas fórmulas que son suficientemente exactas para un buen
diseño.
D = (0.085 Q3)1/7
Donde:
Q : Caudal de diseño, 0.065 m3/s.
D : Diámetro económico.
D = [0.085(0.065)3]1/7
103
D = 0.218 m.
Tomamos: D = 9” (0.23 m)
Este valor lo consideramos como base para nuestro diseño y con el
verificamos que la velocidad se encuentre en el rango
recomendado (2-6 m/s)
4Q 4 * 0.065
V  
D 2  * 0.232
V = 1.56 m/s. .....no cumple.
Tomamos una tubería de PVC según los diámetros comerciales de

tuberías de alta presión, seleccionamos una tubería de 6” clase 7.5
que según normas soporta 108m. de columna de agua (105 lb.) y
tiene un diámetro interno de 155.8mm y espesor de 6.1 mm.
4Q 4 * 0.065
V 
D  * 0.15582
2
V = 3.4 m/s.
Golpe de Ariete.
Las variaciones de carga en las turbinas, motivo por el cual u
debido a la acción de los reguladores, se cierra o abre el
distribuidor, son la causa de variaciones en el caudal que circula
por la tubería forzada, y por consiguiente de la velocidad del agua.
Ello origina sobre presiones ó depresiones que a manera de ondas
se comienzan a propagar a lo largo de toda la tubería hasta llegar
al reservorio que tiene una superficie libre generándose una onda
reflejada la que empieza a oscilar de extremo a extremo de la
tubería que ha consecuencia de los rozamientos y vórtices se van
amortiguando.
El Golpe de Ariete como se comprende, tiene influencia sobre la
tubería y es tanto mayor cuanto más rápido es el cierre del
distribuidor, por ello es necesario conocer el valor de la sobre
presión en función del tiempo de cierre para calcular el espesor de
la tubería.
104
Este fenómeno fue estudiado por Allievi y su teoría comprende
todos los factores que intervienen en el golpe de Ariete.
La propagación de las ondas a lo largo de la tubería se realizan con
una velocidad llamada celeridad “a”.
c
a
 D
1
E e
Donde:
C : Velocidad del sonido en el agua (1420 m/s)
Ε : Módulo de elasticidad volumétrica del agua (2x108 Kg/m2)
E : Módulo de elasticidad del material de la tubería (Kg/m2)
D : Diámetro de la tubería en (m)
E : Espesor de la tubería (m)
A : Celeridad (m/s)
Si la longitud de ls tubería es “L” y la celeridad es “a”, el tiempo que
tarda la onda de sobre presión en llegar al reservorio es de L/a, el
tiempo total de recorrido llamado periodo “T” es:
2L
T
a
La magnitud de la sobre presión es función del tiempo d4e cierre
del distribuidor “Tr”, el cual se estudia para dos condiciones:
- Para golpe de ariete con cierre brusco, es decir cuando “Tr” es
menor o igual que el necesario para que la onda que parte del
distribuidor vuelva a éste.
2L
T
a
Se considera cierre brusco cuando Tr  1 seg.
- Para Golpe de Ariete con cierre lento, cuando “Tr” se efectúa en
un tiempo mayor que “T”.
2L
T
a
Se considera cierre lento cuando Tr › 2 seg.
105
Con cierre rápido la presión máxima es más alta y el espesor
deberá ser mayor, y obviamente con un costo mayor, por lo que se
recomienda que el diseño se realice para la segunda condición.
El tiempo relativo de cierre “θ” tiene por valor:
Tr aTr
 
T 2L
Por otra parte, Allievi determinó un valor”ρ” denominado número de
Allievi que se define como la relación entre la energía cinética
unitaria y la energía potencial unitaria.
aV

2 gH
Donde:
A : Celeridad (m/s)
V : Velocidad del agua (m/s)
g : Aceleración de la gravedad (m/s2)
H : Altura bruta (m). Presión estática sobre el distribuidor.
Si :
- ρ ≤ 1, el valor de la sobre presión esta dada por :
P  2BH
- ρ > 1 ó 1.5 tenemos :
P 
2

1 2

B  B 4  B2 H
El signo (+) corresponde a la reducción del caudal (sobre presión)y

el signo (-) al aumento del caudal (depresión) , además :
 L.V
B B
 g.H .Tr
CÀLCULO:
- Material: PVC
- Longitud de la tubería de presión : 95.1 m.
- Altura bruta: 53 m.
Asumiendo un Tr = 2.5 seg. Y para ρ > tenemos:
106
L.V 95.1x3.4
B = = 0.25
g.H .Tr 9.81x53x 2.5
P 
2

1 2
B  B 4  B2 H =
1
2
 
0.252  0.25 4  0.252 53 
ΔP = 15 mca
P 15
  28.3 % ...OK!
H 53
Presión total que soporta la tubería.
P = H + ΔP = 53+15 = 68 m.
Celeridad:
c 1420
a =
 D 2.1x106 0.1558
1 1
E e 2.8 x106 0.0061
 a  316.3 m/s
Verificación:
Periodo (cierre lento T < Tr)
2L 2x95.1
T = = 0.6 seg.
a 316.3
 T < 2.5 seg. ... OK!
Número de Allievi (ρ > 1)
aV 316.3x3.4
 = = 1.04 .... OK!
2 gH 2 x9.81x53
Resumiendo las características del conductor forzado :
D : 0.1558 m.
E : 6.1 mm.
P : 6.8 kg/cm2
Tipo de unión : espiga campana.
Cálculo de pérdidas en el sistema hidráulico.

El salto o caída útil aprovechable para su transformación de
energía mecánica por las turbinas, es menor que el salto real, es
decir, el medido en la superficie de agua en la cámara de presión y
la salida al final de la tubería. Ello es debido a las distintas pérdidas
107
de carga que se producen a causa de la circulación del agua por
las tuberías y por sus accesorios. Por esta razón en cada elemento
se obtiene una pérdida de carga y la suma de todas dará una
altura, en metros de agua, que habrá de restar del salto bruto para
obtener el efectivo.
H = Hp + Hs
Hp : Pérdida de carga primaria a lo largo de la tubería producida por
el rozamiento de capas de fluido y en el contacto del fluido con la
tubería.
Hs : Pérdida de carga secundaria producida en los accesorios. Para
tuberías largas llegan a ser despreciables respecto a las primeras.
En este caso consideramos estudiar a las producidas en los
cambios de dirección (codos).
H : Pérdida de carga total (m).
Pérdidas primarias:
fLV 2
Hp 
2 gD
Donde:
L : Longitud del tramo de tubería (95.1 m)
V : Velocidad del fluido (3.41 m/s)
D : Diámetro de la tubería (0.1558 m)
e : Rugosidad absoluta. Para tubería de PVC (0.003 mm)
Q : Caudal de diseño (0.065 m3/s)
F : Coeficiente de carga primaria (factor de fricción)
Rugosidad relativa :
e 0.003
  0.00002
D 155.8
VD 3.4 x0.1558
Reynolds (Re) : Re  
 10 6
 Re = 5.3x105
  viscosidad cinemática del agua 10-6 m2/s
108
En el diagrama de Moody : f = 0.012
fLV 2 0.012 x95.1x3.42
Entonces: Hp  =
2 gD 2 x9.81x0.1558
 Hp = 4.1 m.
Pérdidas secundarias:
a. Pérdidas de carga en rejilla:
4
e 3 2
Hr     sen  V
d  2g
Donde:
β : Coeficiente que depende de la forma de la reja (para reja de
sección rectangular β=2.42 ,pag. 61 Centrales Hidroeléctricas –
Zoppetti)
e : Espesor de la reja (se ha considerado usar platina de 3/16” de
espesor)
d : Distancia entre platinas ( 2 cm.)
θ : Inclinación dela rejilla (θ= 48º, ver plano 05)
V : Velocidad del agua antes de la rejilla (V =0.42 m/s)
Efectuando tenemos:
Hr = 0.0026 m.
b. Pérdidas de carga en el ingreso a tubería de presión:

KeV 2
He 
2g
Ke : Coeficiente de entrada, depende de la forma de la admisión a
la tubería (Ke = 0.2, para forma redondeada, pag. 97 ITDG, ver
anexo)
V : Velocidad del agua en tubería de presión (3.4 m/s)
Efectuando tenemos:
He = 0.11 m
c. Pérdida de carga en codos:
109
KcV 2
Hc 
2g
Kc : Coeficiente que depende del valor del ángulo del codo
Α 20 40 60 80 90 100 120 140

Kc 0.046 0.139 0.364 0.74 0.984 1.26 1.861 2.481
Para un ángulo de 45 : Kc = 0.195

0.195 x3.4 2
Hc 
2 x9.81
Hc = 0.11 m.
El cálculo para los demás codos se resumen en el
siguiente cuadro.
CALCULO DE PERDIDAS EN CODOS

curva (α) variable 30 45
Velocidad (m/s) 3.4 3.4
Coef. Pérdidas Kc 0.092 0.195
Pérd. Carga sec. (m) 0.05 0.11
Suma de pérdidas en codos:

∑ Hc = 0.05 + 0.11 = 0.16 m.
d. Pérdida de carga en válvulas:
KvV 2
Hv 
2g
Hv : Coeficiente que depende del tipo de válvula (para tipo mariposa
y considerando totalmente abierta Kv = 0.3, pag. 97 del manual de
ITDG)
V : Velocidad del agua (3.4 m/s)
Efectuando tenemos: Hv = 0.17 m.
110
Pérdidas secundarias totales: a + b + c + d
Hs = 0.44
Pérdida de carga total: Hp + Hs = 4.1+0.44

H = 4.54m
La caída neta es: Hneta = Hbruta - H = 53 – 4.54
= 48.46 m.
4.6.8. APOYOS Y ANCLAJES
La tubería de PVC estará enterrada, pero será necesario un
anclaje a la salida del enterramiento y apoyos para llegar hasta la
casa de máquinas. En los cambios de rasante y en los cambios de
sección es conveniente colocar macizos de anclaje que sirvan para
contrarrestar los esfuerzos que se producen en la tubería. Los
macizos de anclaje se construyen generalmente con hormigón en
masa y cubren totalmente a la tubería.
Los apoyos tienen las mismas características de los anclajes, es

decir, también son bloques de concreto cimentados en el terreno,
los cuales suelen llevar en su parte superior una plancha de acero
curvada (que abarca a la tubería en un ángulo de 120º) y
empotrada en los mismos para que pueda deslizarse el tubo con el
menor esfuerzo de rozamiento.
4.6.9. SELECCIÓN DEL GRUPO HIDROELÉCTRICO

La selección final del grupo hidroeléctrico en su conjunto ha sido
efectuada por el fabricante para lo cual se le proporcionó los
siguientes datos del proyecto:
- Caída bruta.
- Caída neta.
- Caudal nominal.
- Altura de instalación sobre el nivel del mar.
- Conducción de agua hasta la turbina.
111
. Longitud de tubería.
. Datos de tubería.
- Modo de operación del sistema (interconectado o aislado)
En respuesta a esta solicitud se recomendó preliminarmente la

siguiente configuración:
- Altura neta = 48.5 m.
- Caudal nominal = 0.065 m 3/s
- Una Turbina Michell Banki.
- Eje horizontal.
- velocidad de giro = 1200 RPM
- Potencia del eje = 32 Kw
- Potencia en bornes del generador = 30 Kw
= 37.5 KVA, para cosØ=0.8
- Tensión = 440/220 VAC
- Frecuencia = 60 Hz
Como se observa, del aprovechamiento de la energía hidráulica

disponible en la zona se obtiene una potencia aproximada en
bornes de 30 Kw. Esta central constará de una sola unidad.
Para la cotización final, el fabricante también proporcionó el

siguiente suministro:
- 01 Turbina Pelton de eje horizontal.
- 01 Válvula Principal.
- 01 Sistema de Acoplamiento Turbina –Generador.
- Un Alternador sin Escobillas.
- 01 Gobernador de Velocidad.
- 01 Tablero de Control, Protección, medición y equipos de
maniobra correspondientes en 220 V.
112
4.6.10. TABLERO DE CONTROL
Son cajas metálicas de confección tipo mural o autosoportado
sobre el alternador. Contiene los instrumentos de medición,
maniobra, control y protección de la turbina, alternador y demás
equipos de la central hidroeléctrica.
Dentro de los principales instrumentos de medición con los que
contará el tablero, se encuentran:
- Amperímetro
- Voltímetro y su conmutador voltimétrico
- Frecuencímetro
- Medidor de energía activa
- Horómetro
- Cosfímetro
- Vatímetro
- Sincronoscopio
Equipos de seccionamiento y maniobra, tales como:
- Interruptor principal
- Ajustador de tensión
Equipos de protección:
- Relé de mínima tensión
- Relé de sobre velocidad
- Relé de sobre corriente
- Relé de sobre tensión
- Relé de sobre carga
- Relé de potencia inversa
Equipos de señalización
- Lámpara equipo generando
- Lámpara alarma mínima tensión
- Lámpara alarma sobre frecuencia
- Lámpara alarma sobre corriente
- Lámpara alarma baja velocidad
- Lámpara alarma sobre tensión
113
- Lámpara alarma potencia inversa
- Lámpara alarma sobrecarga
4.6.11. EQUIPO CONTRA INCENDIOS

a. Protección contra incendios:
En instalaciones grandes e importantes loe equipos que contengan
materia combustible deberán ser distribuidos en ambientes
separados mediante paredes incombustibles con el fin de reducir el
peligro de propagación del incendio.
b. Materiales y Equipos Extintores:

Dada la importancia de las instalaciones eléctricas se deberá usar
equipos extintores con capacidad suficiente para apagar incendios
menores y localizados. Entre los materiales usados respecto a ello,
figuran:
Ácido Bórico:
Es utilizado pulverizado y bajo presión de CO 2 en extintores
destinados a sofocar incendios de aislamiento y aceites. Este polvo
no es conductor, no es venenoso y puede usarse para extinguir
incendios de instalaciones bajo tensión eléctrica.
Comercialmente se designa al ácido bórico pulverizado, como
“Polvo Químico Seco”
Anhídrido Carbónico (CO2)

El “CO2” es usado en incendios de máquinas rotativas y sitios
cerrados. Si es aplicado en lugares abiertos deberá ser descargado
cerca y en la base de las llamas.
114
Arena
Es utilizada principalmente para formar diques separadores,
previniendo se extienda el aceite inflamado y/o para extinguir el
incendio de este último.
Agua con ingredientes productores de espuma

Las mezclas de agua con ingredientes productores de espuma,
contenido en algunos extintores, son suficiente para extinguir aceite
incendiado.
Agua
Deberá ser usada con sumo cuidado en la cercanía de equipos
eléctricos, y solamente para enfriar las partes afectadas en un
incendio ya apagado.
Sólo se utilizará para extinguir incendios eléctricos cuando sea
aplicado a través de toberas de pulverización.
Para Microcentral Hidroeléctrica de San Antonio se deberá
suministrar extintores manuales de CO2, y polvo seco para la
protección de las máquinas eléctricas de la casa de máquinas.
INSTALACIONES ELÉCTRICAS GENERALES

En el presente acápite se describen los principales sistemas y se
resumen los criterios que se utilizaron para determinar las
características de las instalaciones eléctricas de la central; estos
toman en cuenta sobre todo el grado de simplicidad con miras a
reducir costos y simplificar las maniobras en condiciones normales
y de emergencia.
115
Sistema eléctrico principal
Se señalan los principales criterios en que se basaron para
determinar el tipo de esquema de conexión.
a. Potencia, número y tensión de los alternadores

En función del aprovechamiento hidráulico se obtuvo la potencia
total de la central y, en función de la demanda eléctrica y la
seguridad y la confiabilidad en el suministro de la energía, se fijó el
tamaño característico de la máquina en el sentido de utilizar una
sola unidad.
Se usará una unidad de 30 Kw, 220V.
b. Capacidad, número y tensión de la línea de salida

La línea deberá ser capaz de transportar la totalidad de potencia
requerida por la carga a alimentar, Localidad San Antonio de la
Capilla.
La tensión se determinó en función a la distancia que existe entre
la central y la carga más alejada, estableciéndose un nivel de
22.9/13.2 Kv, valor que viene siendo muy empleado en estos tipos
de proyectos del sector rural. Por otra parte, en razón a la
ubicación de las cargas, es suficiente contar con un solo circuito
para suministrar potencia a las cargas en dicha localidad.
c. Importancia de la central
La futura microcentral de San Antonio servirá a un sistema eléctrico
aislado, siendo la única, constituye asignarle una importancia
relativa a ello, pues cubrirá en todo momento los requerimientos de
máxima demanda del área geográfica de influencia.
SISTEMA ELÉCTRICO DE SERVICIOS AUXILIARES
El criterio de su conexión se basa de acuerdo a la potencia y
naturaleza de la central, su modo de trabajar. Las fuentes de
116
energía eléctrica disponibles y la importancia de los equipos que
prevén para los servicios esenciales y no esenciales.
Para este caso se contará con el transformador de potencia de 50

KVA , relación de transformación 0.38 -0.22 / 13.2 KV .
La disposición de las barras, interruptores y demás equipos para la

alimentación de los servicios auxiliares se proyectan, miras ala
seguridad y disponibilidad a bajo costo.
Sistema eléctrico de corriente continua
Este sistema se diseña bajo el criterio de seguridad, utilizando para
tal fin un equipo de rectificación de corriente (CA-CC), que
alimentan a unas barras sencillas para el funcionamiento de los
distintos equipos de operación, protección, control y supervisión
(relés, aparatos registradores, etc.) de las unidades y equipos en
condiciones normales.
En caso de emergencia un banco de baterías alimentará a un

equipo de alumbrado de emergencia.
Sistema eléctrico de protección

Es un sistema de protección integral, con relés protectores y
modernos de acción veloz el mismo que se diseña bajo el criterio
de selectividad, es decir los relés deben operar en zonas
discriminadas a fin de obtener una máxima confiabilidad en materia
de seguridad.
Sistema eléctrico de medición

Además De los elementos citados anteriormente, en las
conexiones de la casa de máquinas se encuentra otros dispositivos
que conformarán el sistema de medición, ellos están conformados
por los instrumentos indicadores y registradores (voltímetros,
117
amperímetros, cosfímetros, vatímetros, etc.). Debido a que estos
aparatos de medida, no están construidos para soportar grandes
tensiones ni grandes corrientes, se instalaran transformadores de
tensión y de corriente; la potencia de estos transformadores está
supeditada a la cantidad de instrumentos a instalar.
Tanto los voltímetros como los amperímetros serán de
funcionamiento electromagnético y se usarán instrumentos
comerciales de 110 voltios y 5 amperios respectivamente.
4.6.12. CUARTO DE MÁQUINAS

Las aguas transportadas llegaran hacia un Cuarto de Máquinas,
accionando las turbinas y poder generar la energía. Se dispone de
un ambiente para las turbinas, con un dormitorio y un baño para el
personal encargado del funcionamiento de los equipos.
CANAL DE RESTITUCIÓN
Permitirán que las aguas turbinadas vuelvan a la quebrada de
origen, con el objeto de seguir conservando sus características y
evitar en lo posible un Impacto Ambiental negativo.
CAPITULO V: CONCLUSIONES
En la presente tesis se ha llegado a las siguientes conclusiones:

- La topografía del lugar es ondulada y accidentada de fuerte
pendiente, con presencia de vegetación propia de la sierra.
- Se ha determinado que el caudal de diseño de las estructuras de
captación y conducción es de 0.065 m3/s y de acuerdo al aforo
realizado se determinó una máxima avenida de 1.95 m3/s.
- La demanda eléctrica determinada para un periodo de 20 años , con
una potencia de 30 Kw, considerándose un caudal de diseño de
118
0.065 m3/s y una altura de caída de 48.5 m, para una población
beneficiada directa de 729 habitantes entre habitantes.
- Las obras civiles y equipo electromecánico considerados son:
- Para la bocatoma con un caudal de 1.95 m3/s, consideradas
son una Bocatoma ubicado en la cota 3005 msnm con un
ancho de quebrada de 8.00 m y longitud de barraje de 6.85 m y
muros de encauzamiento de 0.70 m de altura. El desarenador
se ha diseñado para un caudal de 0.065 m3/s con una longitud
de 5m y ancho de 0.7 m y profundidad de 0.60m. La ventana
de captación de 0.55*0.17 m2.
- Cámara de carga de sección cuadrada de 0.51m de lado por
1.00 m de altura.
- La tubería de Presión que por el material que lo compone, estar
formado por dos tramos: Tramo N· 01 de tubería de
POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE) de 10” de
diámetro en una longitud total 95.1 m, que es la que parte
desde la cámara de carga a la casa de fuerza, donde hace
empale a con una tubería de acero. Y Tramo N· 02 de tubería
de acero comercial de 6” de diámetro en longitud total de 108
m., este tramo es muy importante porque es el que soportará la
presión final y la entrega a chorros a la paletas de la turbina,
pudiendo sufrir deformaciones por lo que es de acero.
- Casa de Máquinas cuya función es albergar las máquinas de
generación eléctrica.
- La Turbina tipo Pelton con Ns =20 .De acuerdo a los cálculos
hidráulicos realizados se considera un rotor de 500 mm de
diámetro de paso con 01 inyector, desarrollando velocidad
nominal 450 RPM.
119
CAPITULO VI: RECOMENDACIONES
En la presente tesis se considera las siguientes recomendaciones

- Considerar otras estructuras de captación como bocatomas
sumergidas por el material de arrastre de la quebrada de la zona
de Corongo.
- Ampliar el estudio de mercado eléctrico considerando la cantidad
de material de arrastre de las quebradas de la zona.
- Realizar el levantamiento topográfico considerando otras
alternativas para ganar más altura y lograr una mayor potencia
hidráulica.
120
- Tener los criterios adecuados para el diseño de las obras
hidráulicas considerando las recomendaciones técnicas en las
dimensiones de estas.
- Conocer las realidades de los pueblos más aléjanos para plantear
soluciones prácticas para mejorar su situación económica, social y
cultural.
CAPÌTULO VII: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Graciela Prado R. ESTUDIO DE SCLING UP EN MICRO
CENTRALES HIDROELECTRICAS, LIMA
2006
 Máximo Villón Béjar, HIDRÁULICA DE CANALES, Primera
Edición, Costa Rica, Ed. Tecnológica de Costa
Rica,1995.
 Olade, MANUAL DE MINI Y MICROCENTRALES
HIDRÁULICAS – UNA GUÍA PARA EL
DESARROLLO DE PROYECTOS, Perú.
121
 Torres Herrera, OBRAS HIDRÁULICAS, Editorial Limusa,
Mexico, 1994.
 Tsuguo Nozaki. GUIA PARA LA ELABORACION DE
PROYECTOS DE PEQUEÑAS CENTRALES
HIDROLECTRICAS DESTINADAS A LA
ELECTRIFICACION RURAL DEL PERU,1980.
 Vega G. Carlos. CENTRALES ELÉCTRICAS, Universidad
Nacional de Ingeniería, Lima, 1994.
122
ANEXOS
123
PLANOS
124
CUADRO Nº 13:
PROYECCIÓN DE DEMANDA ELÉCTRICA CENTRO POBLADO DE LLOPISH
Centro poblado: Llopish Tasa Crec. Pob.: 2.60% Curva de Energía Factor de Perdida: 20% ~ 15%
Distrito: Corongo Índice Hab/Viv: 6 Y = 88.1418 X 0.2716 Factor de Carga: 0.25 ~ 0.35
Provincia: Corongo Año Proyección: 20
Departamento: Ancash
Año 2014 2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 2032 2033
Población 436 447 459 471 483 495 508 522 535 549 563 578 593 608 624 640 657 674 692 710
Nº Viviendas 73 75 77 79 81 83 85 87 89 92 94 96 99 101 104 107 110 112 115 118
C.E 0.4 0.41 0.42 0.43 0.44 0.45 0.46 0.47 0.48 0.49 0.5 0.51 0.53 0.54 0.56 0.57 0.59 0.60 0.61 0.63
Abon. Domest. 29 31 32 34 36 37 39 41 43 45 47 49 52 55 58 61 65 67 70 74
I.A.C. 13 13 13 13 13 13 11.8 10.6 9.4 8.2 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Abon. comerc. 2 2 2 3 3 3 3 4 5 5 7 7 7 8 8 9 9 10 10 11
CUDAP (Kwh) 220.11 223.10 226.18 229.23 233.28 235.24 238.32 241.49 244.50 247.61 250.68 253.84 258.29 261.37 265.84 268.96 273.43 276.60 279.84 283.70
CDAP (Mwh) 6.40 6.81 7.27 7.74 8.40 8.73 9.28 9.87 10.46 11.10 11.76 12.47 13.53 14.30 15.48 16.35 17.67 18.64 19.69 20.99
I.C.C 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
CUC (Kwh) 176.09 178.48 180.95 183.39 186.62 188.19 190.65 193.19 195.60 198.08 200.54 203.07 206.63 209.10 212.67 215.17 218.75 221.28 223.87 226.96
C.C (Mwh) 0.352 0.357 0.362 0.550 0.560 0.565 0.572 0.773 0.978 0.990 1.404 1.421 1.446 1.673 1.701 1.937 1.969 2.213 2.239 2.497
k 1.2 1.198 1.195 1.193 1.19 1.188 1.185 1.183 1.18 1.178 1.175 1.173 1.17 1.168 1.165 1.163 1.16 1.158 1.155 1.153
CDAP+CC (Kwh) 6.750 7.171 7.629 8.288 8.958 9.298 9.854 10.647 11.443 12.092 13.165 13.892 14.976 15.975 17.184 18.289 19.634 20.855 21.926 23.491
CI (Mwh) 0.675 0.717 0.763 0.829 0.896 0.930 0.985 1.065 1.144 1.209 1.316 1.389 1.498 1.598 1.718 1.829 1.963 2.086 2.193 2.349
Cesp. (Mwh) 0.203 0.215 0.229 0.249 0.269 0.279 0.296 0.319 0.343 0.363 0.395 0.417 0.449 0.479 0.516 0.549 0.589 0.626 0.658 0.705
CT (Mwh) 9.15 9.71 10.30 11.17 12.05 12.48 13.19 14.23 15.26 16.10 17.48 18.41 19.80 21.08 22.62 24.04 25.74 27.29 28.62 30.61
f.c. 0.25 0.255 0.26 0.265 0.27 0.275 0.28 0.285 0.29 0.295 0.3 0.305 0.31 0.315 0.32 0.325 0.33 0.35 0.34 0.345
MD (Mwh) 4.18 4.35 4.52 4.81 5.09 5.18 5.38 5.70 6.01 6.23 6.65 6.89 7.29 7.64 8.07 8.44 8.90 8.90 9.61 10.13
2034
729
122
0.64
78
7
11
287.55
22.36
0.8
230.04
2.530
1.15
24.890
2.489
0.747
32.34
0.35
10.55

Criteriosdediseño Estructuras Hidraulicas PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Criteriosdediseño Estructuras Hidraulicas PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO 1: ASPECTOS GENERALES ........................................................................................................................... 7

1.1. SITUACIÓN ACTUAL DE LURICOCHA ........................................................................................................................ 7

CAPITULO 2: OBJETIVOS ............................................................................................................................................. 9

2.1. OBJETIVO GENERAL ................................................................................................................................................. 9

CAPITULO 3: MARCO TEORICO ..................................................................................................................................10

3.1. TEORÍA DE CUENCA ............................................................................................................................................... 10

CAPITULO 4: ESTUDIOS BÁSICOS ...............................................................................................................................51

4.1. INFORMACIÓN METEOROLÓGICA Y CLIMATOLÓGICA .......................................................................................... 51

5.1. DISEÑO DE LAS ESTRUCTURAS HIDRAULICAS ........................................................................................................ 95

CAPITULO 6: CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...............................................................................................125

1.1. SITUACIÓN ACTUAL DE LURICOCHA

Figura N° 1: Ubicación del Distrito de Luricocha en la provicia de Huanta Departamento de Ayacucho

Fuente: Elaboración Propia

1.2. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

La localidad de Luricocha, al tener un buen suelo y condiciones climatológicas favorables para el

En resumen, el principal problema que se observa en la zona de Luricocha es la baja producción en

En esta sección se detallarán nuestro objetivo general y los objetivos específicos.

2.1. OBJETIVO GENERAL

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO

• Estimar los Caudales Medios Mensuales

• Determinar el uso consuntivo del cultivo a producir.

• Realizar un Balance Hídrico en condiciones Actuales y con el sistema a implementar

• Estimar el Volumen de reservorio en épocas de Estiaje

• Diseñar las obras de arte necesarias para abastecer la zona de cultivo.

• Proponer el sistema de riego más adecuado para el abastecimiento del agua.

Proporcionar un elemento de consulta, para la estimación de caudal y diseño de obras de arte,

3.1. TEORÍA DE CUENCA

CUENCA: Según el Ing. German Monsalve, el define como cuenca

“Al área definida topográficamente, drenada por un curso de agua o un sistema

Figura 2:Modelo del sistema hidrológico simple

Fuente: Hidrología en la ingeniería de German Monsalve

Fuente: Hidrología en la ingeniería de German Monsalve

Figura 4:Corte trasversal de una cuenca hidrográfica

Fuente: Hidrología en la ingeniería de German Monsalve

3. FACTOR DE FORMA DE LA CUENCA

Figura 5: Relación entre el ancho promedio de la cuenca y la longitud del cause

Fuente: Elaboración propia

4. ÍNDICE DE GRAVELIUS O COEFICIENTE DE COMPACIDAD (KC)

5. ORDEN DE LAS CORRIENTES DE AGUA

Figura 6: Clasificación de corrientes de agua.

Fuente: Hidrología en la ingeniería de German Monsalve

L: longitud total de las corrientes de agua, en km

A: área total de la cuenca, en km2

Se tiene una diversidad de métodos para estimar la evapotranspiración, la selección y aplicación

EVP: evapotranspiración potencial mensual, en mm por mes de 30 días de 12 horas de duración.

T: temperatura media mensual, en ˚C, en el mes considerado.

𝐼𝐼𝑎𝑎 = ∑ 𝐼𝐼𝑖𝑖 índice térmico anual

n = 0.016 𝐼𝐼𝑎𝑎 + 0.5 formula simplificada de Serra

3.4. BALANCE HÍDRICO

• Precipitaciones: lluvia; nieve; granizo; condensaciones;

• Aporte de aguas subterráneas

• Transvase de agua desde otras cuencas

• Las salidas de agua pueden darse de las siguientes formas:

• Evapotranspiración: de bosques y áreas cultivadas con o sin riego;

• Evaporación desde superficies líquidas, como lagos, estanques, pantanos, etc.;

• Infiltraciones profundas que van a alimentar acuíferos;

• Derivaciones hacia otras cuencas hidrográficas;

• Derivaciones para consumo humano y en la industria;

• Salida de la cuenca, hacia un receptor o hacia el mar

3.5. CAUDAL DE MAXIMAS AVENIDAS Y ANÁLISIS DE

3.6. CRITERIOS DE DISEÑO BOCATOMA

Figura N° 7 Toma con doble compuerta