Universidad de Guanjuato

Campus Guanajuato

Division de ciencias naturales y exactas

Procesos industriales

Tarea 2
Periodo: Enero-Julio de 2019

Integrantes:

Colunga García María Renata

Castillo Zamudio Andrea Stephanie

Hernández Montes Ariana Lizbeth

Gómez Pérez Valeria

Ángel Alfonso Rodríguez Bonilla

Profesor:

Dr. Juan Gabriel Segovia

Problema 2)
Para la reacción AB B A se dispone de dos reactores de mezcla perfecta en
serie con el siguiente esquema de operación.
A)Calcular la conversión a la salida del primer reactor si se supone que V1=V2
B)Estime el costo de inversión del proceso en el año 2018 usando el método de
Guthrie.
C)Estime el costo de operación del sistema. Suponga 8500 horas de operación al
año. Suponga el precio de la materia prima despreciable
𝐷𝑎𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎

𝑥𝑎𝑜 = 0
𝑐𝑏𝑜 = 0
20𝑚3
𝑄0 =
ℎ
𝑥𝑎2 = 0.15
𝑇1 = 55 °𝑐
𝑇2 = 70 °𝑐

𝐾1 = 83.2𝑥10−6 𝑠 −1

𝐾2 = 607.6𝑥10−6 𝑠 −1

Operaciones
𝑑𝐶𝐴
−𝑟𝐴 = − = 𝐾1 𝐶𝐴1 − 𝐾2 𝐶𝐵1
𝑑𝑡
1 𝑑𝑛𝐴 𝐾1 𝑛𝐴1 − 𝐾2 𝑛𝐵1
−𝑟𝐴 = − =
𝑣 𝑑𝑡 𝑣
Tomando:
𝑛𝐴0 = 𝑛𝐴0 𝑥𝐴1
𝑛𝐴1
𝑥𝐴1 =
𝑛𝐴0
𝑛𝐵1 = 𝑥𝐵1 (𝑛𝐴1 + 𝑛𝐵1 )
𝑛𝐵1
𝑥𝐵1 =
𝑛𝐴1 + 𝑛𝐵1
Sustituyendo:
𝑛𝐵1 = 𝑥𝐵1 (𝑛𝐴0 𝑥𝐴1 + 𝑛𝐵1 )
𝑛𝐵1 = 𝑥𝐵1 𝑛𝐴0 𝑥𝐴1 + 𝑥𝐵1 𝑛𝐵1
 𝑛𝐵1 − 𝑥𝐵1 𝑛𝐵1 = 𝑥𝐵1 𝑛𝐴0 𝑥𝐴1
𝑛𝐵1 (1 − 𝑥𝐵1 ) = 𝑥𝐵1 𝑛𝐴0 𝑥𝐴1
𝑥𝐴1 + 𝑥𝐵1 = 1
𝑥𝐴1 = 1 − 𝑥𝐵1
𝑥𝐴1 𝑛𝐵1 = 𝑥𝐵1 𝑥𝐴1 𝑛𝐴0
𝑛𝐵1 = 𝑥𝐵1 𝑛𝐴0

Por lo tanto:
𝑑𝑥𝐴1
−𝑛𝐴0 = 𝐾1 𝑛𝐴0 𝑥𝐴1 − 𝐾2 𝑥𝐵1 𝑛𝐴0
𝑑𝑡
𝑑𝑥𝐴1
−𝑛𝐴0 = 𝑛𝐴0 (𝐾1 𝑥𝐴1 − 𝐾2 𝑥𝐵1 )
𝑑𝑡
𝑑𝑥𝐴1
− = (𝐾1 𝑥𝐴1 − 𝐾2 𝑥𝐵1 )
𝑑𝑡
Resolviendo la ecuación:
𝑥1,𝑡 = 𝐶1 𝑒 −0.0006908𝑡 + 0.8796

El número 0.0006908 que se encuentra en el exponencial esta expresado en

segundos, pará una mejor visualización se cambió a horas.
𝑥1,0 = 𝐶1 𝑒 −0.0006908(0) + 0.8796 = 1

𝐶1 = 1 − 0.8796 = 0.1204

Graficando podemos observar como se vuelve “constante”, no hay cambio,

cuando:
Figure 1 Gráfico elaborado en wolfram

𝑥𝐴2 = 0.88

Realizando balance general de reactor podemos obtener su volumen

𝑄𝑠 𝐶𝐴𝐹 − 𝑄𝑒 𝐶𝐴𝑒 + 𝑟𝐴 𝑣 = 0
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑖𝑑𝑒𝑟𝑎𝑛𝑑𝑜: 𝑄𝑒 = 𝑄𝑠 = 𝑄
𝑄(𝐶𝐴𝐹 − 𝐶𝐴𝑒 ) = −𝑟𝐴 𝑣
𝑣
(𝐶𝐴𝐹 − 𝐶𝐴𝑒 ) = −𝑟𝐴
𝑄
𝑄(𝐶𝐴1 − 𝐶𝐴0 )
𝑣=
−𝑟𝐴

Sustituyendo -rA:
𝑄(𝐶𝐴1 − 𝐶𝐴0 )
𝑣=
(𝐾1 𝐶𝐴1 − 𝐾2 𝐶𝐵1 )
 𝑄(𝐶𝐴1 − 𝐶𝐴0 )
𝑣=
(𝐾1 𝐶𝐴1 − 𝐾2 𝐶𝐵1 )
𝑄(𝑛𝐴1 − 𝑛𝐴0 )
𝑣=
(𝐾1 𝑛𝐴1 − 𝐾2 𝑛𝐵1 )
𝑄(𝑥𝐴1 𝑛𝐴0 − 𝑛𝐴0 )
𝑣=
𝐾1 (𝑥𝐴1 𝑛𝐴0 ) − 𝐾2 (𝑥𝐵1 𝑛𝐴0 )
𝑄(𝑥𝐴1 𝑛𝐴0 − 𝑛𝐴0 )
𝑣=
𝐾1 (𝑥𝐴1 𝑛𝐴0 ) − 𝐾2 (1 − 𝑥𝐴1 )𝑛𝐴0
𝑛𝐴0 (𝑥𝐴1 − 1)𝑄 (1 − 𝑥𝐴1 )𝑄
𝑣1 = =
𝑛𝐴0 (𝑘1 𝑥𝐴1 − 𝑘2 (1 − 𝑥𝐴1 )) 𝑘1 𝑥𝐴1 − 𝑘2 (1 − 𝑥𝐴1 )
𝑄(𝑛𝐴1 − 𝑛𝐴0 ) 𝑄(𝑥𝐴1 − 𝑥𝐴2 )
𝑣2 = =
(𝐾1 𝑛𝐴1 − 𝐾2 (𝑥𝐴2 − 𝑥𝐴2 )) 𝐾1 𝑥𝐴2 − 𝐾2 (𝑥𝐴1 − 𝑥𝐴2 )

Igualando V1=V2
(1 − 𝑥𝐴1 )𝑄 𝑄(𝑥𝐴1 − 𝑥𝐴2 )
=
(1
𝑘1 𝑥𝐴1 − 𝑘2 − 𝑥𝐴1 ) 𝐾1 𝑥𝐴2 − 𝐾2 (𝑥𝐴1 − 𝑥𝐴2 )

Aplicando algebra para despejar xA1

𝑥𝐴1 = √𝑥𝐴2 = √0.88 = 0.938

Calculando el volumen:
𝑚3 1ℎ
(1.0938) 20
ℎ | 3600𝑠
𝑣1 =
(83.2𝑥10−6 𝑠 −1 )(0.983) − (607.6𝑥10−6 𝑠1 )(1 − 0.938)
𝑣1 = 8.53𝑚3 = 𝑣2
Para encontrar las dimensiones y por seguridad, se agrega un 20% al volumen calculado:

3𝜋𝐷 3
𝑣= = (8.53𝑚3 ) ∗ 0.2 = 10.2𝑚3
8

3 8(10.3𝑚3 )
𝐷=√ = 2.053 𝑚
3𝜋
3
Con la relación: ℎ = 2 𝐷
3
ℎ = (2.06𝑚) = 3.08𝑚
2
b) Estime el costo de inversión del proceso en el año 2018 usando el método de
Guthrie
Con:
L= 3.08 m = 10.1 ft
D= 2.053 m = 6.73 ft

Método de Guthrie 1968

Obtener el costo (Cb) para una geometría base, acero al carbón, 1968.
𝐿 𝛼 𝐷 𝛽
𝐶𝑏 = 𝐶0 ( ) ( )
𝐿0 𝐷0
Para este tipo de equipo:

𝑪𝟎 ($) 𝑳𝟎 (ft) 𝑫𝟎 (ft) α β

1000 4.0 3.0 0.81 1.05

10.1 𝑓𝑡 0.81 6.73 𝑓𝑡 1.05

𝐶𝑏 = 1000 ( ) ( )
4.0 𝑓𝑡 3.0 𝑓𝑡
𝐶𝑏 = $ 4946.18

Ajustar el costo base por efecto de geometría, presión, material y año de cálculo:
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 2018
𝐶𝐹𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 (𝐹𝑑 + 𝐹𝑝 ) 𝐹𝑚 ( )
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1968
Para el factor de material de acero al carbón y este tipo de equipo, 𝐹𝑚 = 1.
Debido a que un 𝐹𝑝 = 1 correspondería a un reactor con grosor de 6.3 mm, por
condiciones de seguridad del equipo tomaremos un 𝐹𝑝 = 1.01 y se evaluara para
conocer la presión a la que podría trabajar y si éste tuviese un valor admisible.
Entonces
(𝑃 + 1)𝐷 (0.013 + 1)2.06
+ 0.00315 + 0.00315
2[850 − 0,6(𝑃 + 1)] 2[850 − 0,6(0.013 + 1)]
𝐹𝑃,𝑣𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙 = =
0.0063 0.0063

Obtenemos entonces: 𝐹𝑃,𝑣𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙 = 0.69

Por lo que ahora resolviendo para 𝐶𝐹𝑜𝑏 :

626.3
𝐶𝐹𝑜𝑏 = $4946.18 (1.0 + 0.69) ( ) = $46 180.36
113.7
1) Calcular el valor del costo del módulo desnudo 𝐶𝑚𝑑
 𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 (𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟)

El factor es con relación a 3 veces el valor del costo base, entonces al ser menor a $200 000, se
utiliza el MF2, el cual tiene un valor de 4.23 para este equipo

𝐶𝑚𝑑 = 4946.18 (4.23) = 20922.34

2) Calcular el valor del costo del módulo desnudo adaptado 𝐶𝑑𝑚𝑎
𝐶𝑑𝑚𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + 𝐶𝐹𝑜𝑏 − 𝐶𝑏
𝐶𝑑𝑚𝑎 = 20 992.34 + 46 180.36 − 4 946.18
𝐶𝑑𝑚𝑎 = $62 226.52
3) Calcular del costo total
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.15 𝐶𝑑𝑚𝑎
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 1.15 (62 226.52)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = $71 560.5 ∗ (2 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠)
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = $143 121
Inciso c)

Sabiendo que 𝐼 = 𝐼𝐹 + 𝐼𝑊 , donde 𝐼𝐹 representa el 80% del total y que 𝐼𝐹 = 𝐼𝐸𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 + 𝐼𝐸𝑚𝑒𝑛𝑜𝑟𝑒𝑠 ,
donde los equipos mayores representan el 75% del 𝐼𝐹 .

𝐼𝐸𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟𝑒𝑠 = $143 121

𝐼𝐹 = $197 495 y por lo tanto, 𝐼 = $246 869

Costo de operación

𝐶 = 𝑎𝐼 + ∑𝑏𝑀𝑃 + ∑𝑐𝐸 + 𝑑𝑀𝑜 + ∑𝑝𝑠𝑃

Despreciando el costo de las materias primas, precio de cada subproducto y el costo de los
servicios.

∑𝑏𝑀𝑃 = 0, ∑𝑐𝐸 = 0, ∑𝑝𝑠𝑃 = 0

Y sabiendo que 𝑎𝐼 + 𝑑𝑀𝑜 = 5% 𝐼

𝑎𝐼 + 𝑑𝑀𝑜 = $12 344

𝐶 = 𝑎𝐼 + 𝑑𝑀𝑜 = $12 344

Bibliografía:
1) Turton R., Bailie R., Wallace B. (4ª edición). Analysis, synthesis and design
of chemical processes. Estados Unidos: Prentice Hall. Pág 373.
2) Jiménez A. (1a edición). Diseños de Procesos en Ingeniería Química.
México: Reverté.
Problema 3)
De una mezcla de ácido propiónico agua de composición 30% en peso de ácido
propiónico se ha de recuperar el ácido propiónico mediante extracción líquido-
líquido con metil-isobutil carbinol a 30 ºC en un sistema de funcionamiento continua
contra corriente multi etapas. Al sistema de extracción entran 1500 kg/h de
alimentación y la composición de refinado que abandona el sistema es de 1% en
peso de ácido propiónico
a) Calcular el número de etapas teóricas si se emplean 2000 kg/h de metil
isobutil carbinol
b) Estime el costo de inversión del proceso en el año 2018 utilizando el método
de Guthrie
Para encontrar el número de etapas se utilizó el diagrama ternario, obteniendo:

Tras realizar el diagrama ternario logramos obtener el numero de etapas, estas

resultaron ser 2.
b) Para estimar el costo de inversión de acuerdo con los datos dados se tomó la
consideración de que por cada etapa se requiere 2 ft de altura, por lo tanto:
ℎ = 2(2 𝑓𝑡) = 4 𝑓𝑡

Considerando además la relación:

3
ℎ= 𝐷
2
Despejando para el diámetro:
2
𝐷= 𝐿
3
Sustituyendo:
2
𝐷 = (4𝑓𝑡) = 2.667 𝑓𝑡
3
Considerando estas medidas y utilizando la tabla 4.11 del libro Turton obtuvimos los
siguientes valores:
𝐶𝑜 = $ 1000
𝐿𝑜 (𝑓𝑡) = 4
𝐷𝑜 (𝑓𝑡) = 3

𝛼 = 0.81
𝛽 = 1.05

Sustituyendo en la fórmula:
𝐿 𝛼 𝐷 𝛽
𝐶𝑏 = 𝐶𝑜 ( ) ( )
𝐿𝑜 𝐷𝑜

4 0.81 2.66 1.05

𝐶𝑏 = 1000 ( ) ( ) = 878.88
4 3
Con la tabla A.3 (Chemical engineering magazine) se obtuvo el número de
identificación del equipo considerando un material de acero al carbón obtenemos:

𝐹𝑚 = 1

En la pagina 969 del libro Turton se consideró de presión 1 atm, se obtuvo:

𝐹𝑃 = 0.7478

Sustituyendo en la formula y tomando los índices de la tabla 3.1 (Chemical

engineering magazine)
 í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑐á𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜
𝐶𝐹𝑜𝑏 = 𝐶𝑏 (𝐹𝑑 + 𝐹𝑃 )𝐹𝑚 ( )
í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 1968
626.3
𝐶𝐹𝑜𝑏 = (878.88)(1) ( ) = 8514.172
113.7
Con el costo base obtenido nos colocamos en la pagina 135 y encontramos el rango
de precio que se ajustara al obtenido, ubicando el MF2, con este se buscó en la
pagina 134 en la tabla 4.11 el valor correspondiente a MF2, obteniendo:
𝑀𝐹2 = 4.23

Para 𝐶𝑚𝑑
𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏 (4.23) = 3737.9186

Para 𝐶𝑚𝑑𝑎
𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝐹𝑜𝑏 + 𝐶𝑏 ) = 11368.424

Para el costo final

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 + (𝐶𝑚𝑑𝑎 )(0.15) = $ 13,073.68

Considerando el factor humano

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐶𝑚𝑑𝑎 + (𝐶𝑚𝑑𝑎 )(0.20) = $ 15,688.416

Resumen:

Metodo de Guthrie (1968)

Datos obtenidos de la tabla 4.11 Base Costs for
Pressure Vessels
Co ($) -tabla (4.11) 1000
L (ft) 4
Lo (ft) -tabla (4.11) 4
α - tabla 0.81
D(ft) (4.11) 2.66666667
Do(ft) -tabla (4.11) 3
β - tabla 1.05
Conversion de presión a bar
Considerando P=1.013 bar=1atm
P 0
 Acero al Carbón
Cb(costo base) 883.669471
N°de identificación-tabla(A.3) 18
Fm -gráfico (A.18) 1
T-vessel (grosor A.2 consideración) 0.0063
Fp(Pressure factors for process vessels) 0.74916437
A.2.1
Cfob (Ajuste por efecto de geometría, 8514.172
Guthrie)
i2018-tabla 3.1(Chemical Engineering 626.3
Magazine)
i1968-tabla 3.1(Chemical Engineering 113.7
Magazine)

N° de etapas (gráfico) 2 despejar D

2 3
Altura por columna (ft) L= ∗ 𝐷 2.66666667
2
Factor por material MF2 4.23
(4.23)
Cmd costo del módulo 3737.921864
desnudo
Cmda costo del módulo 11368.4244
adoptado
Cfinal costo del módulo 13073.68805 USD
Cfinal costo del módulo 15,688.416

Bibliografía:
3) Turton R., Bailie R., Wallace B. (4ª edición). Analysis, synthesis and design
of chemical processes. Estados Unidos: Prentice Hall. Pág 373.
4) Jiménez A. (1a edición). Diseños de Procesos en Ingeniería Química.
México: Reverté.
Problema 4
Una mezcla conteniendo 50 moles de benceno y 50 moles de tolueno, está siendo
destilada por lotes bajo condiciones de reflujo constante hasta que la fracción molar
del benceno residual sea menor que 0.20. La columna contiene cuatro etapas
teóricas.
a) Calcular la cantidad de líquido que permanece en el hervidor.
b) Estime el costo de inversión del proceso en el año 2019 usando el método
Guthrie.

Solución:
Consideraciones:
1. Rectificación binaria por lotes. [3]
𝐿
2. Reflujo constante, 𝑉 = 𝑐𝑡𝑒.
3. 𝑥𝑤 = 0.2
4. Temperatura y presión de operación, 25 ºC y 1 atm respectivamente.
5. Un flujo de alimentación de 100 moles.
Calculo de datos de equilibrio
Se sabe que la volatilidad relativa de la mezcla Benceno-Tolueno es
𝛼𝐵𝑒𝑛−𝑇𝑜𝑙 = 2.3
Se calculan los datos de equilibrio con la siguiente formula en Excel:
𝛼𝑥
𝑦=
1 + (𝛼 − 1)𝑥

x y
0 0
0,05 0,10798122
0,1 0,20353982
0,15 0,28870293
0,2 0,36507937
 0,25 0,43396226
0,3 0,49640288 x y
0,35 0,5532646 0,55 0,73760933
0,4 0,60526316 0,6 0,7752809
0,45 0,65299685 0,65 0,8102981
0,5 0,6969697 0,7 0,84293194
0,75 0,87341772
0,8 0,90196078
0,85 0,92874109
0,9 0,95391705
0,95 0,97762864
1 1

Se obtuvo el siguiente diagrama de equilibrio:

Posteriormente se trazaron las etapas teóricas utilizando el diagrama de equilibrio

y las siguientes formulas:
𝐿 𝐿 1
𝑦𝑖−1 𝑥𝑖 + 𝑥𝐷 =
𝑥𝑖 = 𝑦𝑖 = 𝐷 𝐷 1 −1
𝛼 + (1 − 𝛼)𝑦𝑖−1 𝐿 𝐿
𝐷+1 𝑉
Se toma la consideración de que 𝑥𝑤 ≤ 0.2 y con las 4 etapas teóricas debemos
encontrar una relación de reflujo constante y una concentración de benceno en el
destilado para cumplir con la 𝑥𝑤 .
Se realizaron varias iteraciones para encontrar dicho valor.
𝐿
= 0.83 𝑥𝐷 = 0.75
𝑉

Etapas de la columna
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
y

0.4
0.3
0.2
0.1
0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
x

Balance de materia global:

𝑾𝒐 = 𝑫 + 𝑾 (𝟏)
Balance de materia para el componente A:

𝒙𝑾𝒐 𝑾𝒐 = 𝒙𝑫 𝑫 + 𝒙𝑾𝒕 𝑾 (𝟐)

Despejando D de la ecuación 2 y sustituyendo en la ecuación 1:

𝒙𝑫 − 𝒙𝑾𝒐
𝑾 = 𝑾𝒐 ( )
𝒙𝑫 − 𝒙𝑾𝒕
𝟎. 𝟕𝟓 − 𝟎. 𝟓
𝑾 = (𝟏𝟎𝟎𝒎𝒐𝒍) ( )
𝟎. 𝟕𝟓 − 𝟎. 𝟐

𝑾 = 𝟒𝟓. 𝟒𝟓𝟒𝟓 𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔

Sustituyendo W en 1) y despejando D:
𝑫 = 𝟓𝟒. 𝟓𝟒𝟓𝟓 𝒎𝒐𝒍𝒆𝒔
Para obtener las dimensiones, diámetro y altura, de la columna se realizó una
simulación en Aspen Plus con las siguientes consideraciones:
Componentes: Benceno y Tolueno.
Método termodinámico: Peng-Robinson. [2]
Utilizamos un DSTWU ya que nuestro problema involucra una columna de
destilación simple (una entrada, una salida de destilado y una de fondos).
Utilizamos RadFrac para realizar la simulación de nuestra columna con un método
riguroso. [2]
Para poder hacer la simulación se deben conocer los platos reales de la columna y
con la siguiente ecuación se calcularon:
𝑁𝑚𝑖𝑛 = 4 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
𝑁 = 10 𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜𝑠
Además, se consideró que el hervidor y el condensador operaban a 1 atm para
efectuar la simulación.
Los datos obtenidos fueron los siguientes:
Minimum reflux ratio 0,270654423
Actual reflux ratio 0,338870711
Minimum number of stages 3,08142022
Number of actual stages 10
Feed stage 5,9118325
Number of actual stages above
feed 4,9118325
Reboiler heating required 184225,282 cal/sec
Condenser cooling required 139010,063 cal/sec
Distillate temperature 84,6146865 C
Bottom temperature 103,199877 C
Distillate to feed fraction 0,5
HETP
A partir de los datos obtenidos se consideró:
𝑑 = 2.65297 𝑓𝑡
Y para calcular la altura se realizó la siguiente operación: [1]
ℎ = (𝑁 − 2) ∗ 𝜀
Donde 𝜀 = 2 𝑓𝑡
ℎ = (10 − 2) ∗ 2
ℎ = 16 𝑓𝑡
Conociendo las dimensiones de la columna se puede iniciar el calculo del costo de
equipo mayor.
Columna:
Utilizando la tabla 4.11 y usando para “Pressure Vessels”, se obtienen los siguientes
datos:
Co 1000 USD
L 16 ft
Lo 4 ft
Alfa 0.81
D 2.6529 ft
Do 3 ft
Beta 1.05
El costo base es:
𝐿 ∝ 𝐷 𝛽
𝐶 = 𝐶𝑜 ( ) ( )
𝐿0 𝐷0
𝐶 = 2,701.45 USD
De la tabla A.3 obtenemos el número de identificación:
Número de identificación = 18 considerando que nuestra columna será de acero al
carbón y de la figura A.18 obtenemos el valor de Fm, incluye Fd. Fm=1.
Calculamos el Fp con la siguiente formula:
(𝑃+1)𝑑
+0.00315
2(850−0.6(𝑃+1))
𝐹𝑃,𝑣𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙 = donde 𝑃 = 0 𝑏𝑎𝑟𝑔
0.0063

𝐹𝑃,𝑣𝑒𝑠𝑠𝑒𝑙 = 0.7478
Calculamos el costo FOB:
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 2019
𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏(𝐹𝑝 + 𝐹𝑚) ( )
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1968

𝐶𝑓𝑜𝑏 = 26262.7818 𝑈𝑆𝐷

Módulo Desnudo
𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏(𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟)
El factor lo obtenemos de la tabla 4.11 utilizando MF2, Factor=4.23
𝐶𝑚𝑑 = 11427.1668 USD
Módulo desnudo ajustado:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎,𝐶𝑜𝑙 = 34988,4907 𝑈𝑆𝐷
Platos
Calcular el costo base:
Se realiza el procedimiento propuesto en la tabla A.5 para platos.
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑝 𝑁𝐹𝑞 𝐹𝐵𝑀
De la tabla A.1 obtenemos los siguientes valores considerando platos tipo Sieve:
𝐾1 = 2.9949
𝐾2 = 0.4465
𝐾3 = 0.3961
Y el área del plato es de 0.5135 𝑚2
Aplicamos la siguiente formula:
log(𝐶𝑏𝑝) = 𝐾1 + 𝐾2 log(𝐴) + 𝐾3 (log(𝐴))2
𝐶𝑏𝑝 = 792.2255 𝑈𝑆𝐷
Considerando ese precio para 1968 y pasándolo a 2019, utilizando los índices,
tenemos:
𝐶𝑏𝑝 = 4350.063 𝑈𝑆𝐷
De la tabla A.5 se obtiene la siguiente ecuación:
log(𝐹𝑞) = 0.4771 + 0.0851 log(𝑁) + 0.3473(log(𝑁))2 para N < 20
𝐹𝑞 = 1.6404
De la tabla A.6 se obtiene el número de identificación para platos de acero al carbón:
Número de identificación = 60
FMB=1
Se aplica la siguiente formula:
𝐶𝐵𝑀 = 𝐶𝑝 𝑁𝐹𝑞 𝐹𝐵𝑀
𝐶𝐵𝑀 = 71360,1319 𝑈𝑆𝐷 = 𝐶𝑚𝑑𝑎,𝑃

Condensador y hervidor.
El diseño se llevará a cabo en base al procedimiento propuesto en [1]:
𝑄
𝐴=
𝑈∆𝑇𝑚
Condensador:
Tubos: Agua Coraza: Mezcla destilada
𝑡1 = 25°𝐶 𝑇1 = 85 °𝐶
𝑡2 = 45 °𝐶 𝑇2 = 50 °𝐶

𝐵𝑡𝑢
𝑈 = 150
𝑓𝑡 2 ℎ𝐹
 𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 1985891
ℎ

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
∆𝑇𝑙𝑚 =
(𝑇 − 𝑡2 )
ln( 1 )
(𝑇2 − 𝑡1 )
∆𝑇𝑙𝑚 = 57.55 º𝐹
𝐴 = 230.039 𝑓𝑡 2
Costo base:
𝑆 𝛼
𝐶𝑏 = ( )
𝑆𝑜

Co 5000 USD
So 400 𝑓𝑡 2
alfa 0,65

𝐶𝑏 = 4934,053 𝑈𝑆𝐷
De la tabla A.2 obtenemos los siguientes valores tomando en cuenta un P = 0 barg
𝐶1 = 0
𝐶2 = 0
𝐶3 = 0
Utilizando la siguiente ecuación:

log(𝐹𝑝) = 𝐶1 + 𝐶2 log(𝑃) + 𝐶3 (log(𝑃))2

𝐹𝑝 = 0
DE la tabla A.3 obtenemos el número de identificación:
Número de identificación = 1 considerando acero al carbón tanto para coraza como
para tubos.
Fm= 1
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 2019
𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏(𝐹𝑝 + 𝐹𝑚) ( )
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1968
 𝐶𝑓𝑜𝑏 = 27443.2291 𝑈𝑆𝐷
Módulo Desnudo
𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏(𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟)
El factor lo obtenemos de la tabla 4.12 utilizando MF2, Factor=3.29
𝐶𝑚𝑑 = 16233.0346 USD
Módulo desnudo ajustado:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎,𝐶 = 38742.2106 𝑈𝑆𝐷

Hervidor
Tubos: Vapor Coraza: Mezcla
Tolueno-Benceno
𝑡1 = 90°𝐶 𝑇1 = 160°𝐶
𝑡2 = 103.2 °𝐶 𝑇2 = 110°𝐶

𝐵𝑡𝑢
𝑈 = 237.8705
𝑓𝑡 2 ℎº𝐶
𝐵𝑡𝑢
𝑄 = 2631834
ℎ

(𝑇1 − 𝑡2 ) − (𝑇2 − 𝑡1 )
∆𝑇𝑙𝑚 =
(𝑇 − 𝑡2 )
ln( 1 )
(𝑇2 − 𝑡1 )
∆𝑇𝑙𝑚 = 35.255 1𝐶
𝐴 = 313.826 𝑓𝑡 2
Costo base:
𝑆 𝛼
𝐶𝑏 = ( )
𝑆𝑜

Co 5000 USD
 So 400 𝑓𝑡 2
alfa 0,65

𝐶𝑏 = 4270.501 𝑈𝑆𝐷
De la tabla A.2 obtenemos los siguientes valores tomando en cuenta un P = 0 barg
𝐶1 = 0
𝐶2 = 0
𝐶3 = 0
Utilizando la siguiente ecuación:

log(𝐹𝑝) = 𝐶1 + 𝐶2 log(𝑃) + 𝐶3 (log(𝑃))2

𝐹𝑝 = 0
DE la tabla A.3 obtenemos el número de identificación:
Número de identificación = 1 considerando acero al carbón tanto para coraza como
para tubos.
Fm= 1
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑎ñ𝑜 2019
𝐶𝑓𝑜𝑏 = 𝐶𝑏(𝐹𝑝 + 𝐹𝑚) ( )
𝑖𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 1968
𝐶𝑓𝑜𝑏 = 23752.5533 𝑈𝑆𝐷
Módulo Desnudo
𝐶𝑚𝑑 = 𝐶𝑏(𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟)
El factor lo obtenemos de la tabla 4.12 utilizando MF2, Factor=3.29
𝐶𝑚𝑑 = 14049.95 USD
Módulo desnudo ajustado:

𝐶𝑚𝑑𝑎 = 𝐶𝑚𝑑 + (𝐶𝑓𝑜𝑏 − 𝐶𝑏)

𝐶𝑚𝑑𝑎,𝐻 = 33532,0023 𝑈𝑆𝐷

Costo final de equipo mayor:

 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑀𝑎𝑦𝑜𝑟 = 1.15 ∑ 𝐶𝑚𝑑𝑎,𝑖

𝐼𝐸𝑀 = 205416.261 𝑈𝑆𝐷

Inversión requerida:
𝐼 = 0.8𝐼𝑓𝑖𝑗𝑎 + 0.2𝐼𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
𝐼𝑓𝑖𝑗𝑎 = 0.75𝐼𝐸𝑞𝑀𝑎 + 0.25𝐼𝐸𝑞𝑀𝑒
𝐼𝑓𝑖𝑗𝑎 = 273888.348 𝑈𝑆𝐷
𝐼𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 342360.435 𝑈𝑆𝐷

Referencias:
[1]: Biegler Lorenz T, Grossman Ignacio E, Westerberg Arthur W. Systematic
Methods of Chemical Process Design. Pearson Education. 1997.
[2]: Martín Mariano M. Introduction to SOFTWARE for CHEMICAL ENGINEERS.
CRC Press: Taylor & Francis Group.
[3]: Seader J. D., Henley Ernest J., Roper D Keith. Separations process principles:
Chemical and Biochemical Operations. John Wiley & Sons. 3ra edición.