UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Departamento Académico de Ingeniería Química

“MINIMIZACION DE COSTOS DE PRODUCCIÓN DE UN PLANTA DE FUNDICIÓN

DE ESTAÑO”

Grupo N° 9

INTEGRANTES: Bravo Choquehuanca, Jaime

Gil Hernandez, Carlos Jose
Vilca Landeo, Wendy Ruth
Zavaleta Montellanos, Erick Andres

DOCENTES: Luz Rosario Franco Portilla

Mauro Perez Estrella

LIMA – PERÚ

2018
 2

Índice general

I. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................. 3

Antecedentes .................................................................................................................. 3

Objetivo general ............................................................................................................. 4

Objetivo específico ......................................................................................................... 4

Alcance ........................................................................................................................... 4

Justificación .................................................................................................................... 4

II. ESTUDIO DE OPERACIONES DEL SISTEMA ............................................................. 5

III. IDENTIFICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA ............................................................... 9

IV. DESARROLLO DEL MODELO..................................................................................... 10

Índice de Tablas

Tabla 1 Precio de compra de Ingrediente 1 (concentrado de estaño 95%) durante los últimos
meses ..................................................................................................................................... 6
Tabla 2 Precio de compra de Ingrediente II (Concentrado de estaño 92 – 95 %) durante los
últimos meses ........................................................................................................................ 6
Tabla 3 Precio de compra de Ingrediente III (Carbón colombiano) durante los últimos meses
............................................................................................................................................... 6
Tabla 4 Características del horno respecto al tiempo de producción bruta ........................... 7
Tabla 5 Cantidad máxima de toneladas ingresadas por tipo de lote ...................................... 8
Tabla 6 Producción de estaño crudo de la compañía durante el año 2011 ............................ 9
Tabla 7 Cantidad máxima diaria de compra de ingredientes............................................... 10
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I. INTRODUCCIÓN
La empresa FURESA se encarga, principalmente, de producir estaño metálico, el cual es
empleado como materia prima para otros procesos industriales fuera del país. En este
sentido, la empresa es capaz de fabricar productos de estaño de alta pureza.

Los procesos principales que realiza FURESA son la fundición y la refinación. En relación
con la operación de fundición, la mayoría de los ingredientes utilizados son transportados
en camiones a la planta y pasan por un control inicial de calidad, mientras que otros, en
menor proporción, se generan a nivel interno como subproductos para recirculación
(retornos). Luego, los ingredientes son trasladados por medio de fajas transportadoras a ocho
tolvas, desde donde quedan listos para su empleo.

De los ingredientes utilizados, el más importante es el concentrado de estaño, que existe en

dos clases: gravimétrico y de flotación, y se trata de óxido de estaño con un contenido
aproximado de estaño metálico en peso de 90 – 96 %. El carbón empleado en la planta es
100% colombiano y se agrega a los dos hornos de formas distintas.

Por otro lado, desde un centro de control se definen las cantidades a utilizar de cada
ingrediente para el trabajo de cada lote, además de controlarse los diversos parámetros
termodinámicos (temperaturas, presiones, etc.).

Antecedentes
Los rubros de la empresa FURESA, son la fundición y refinación, se enfocará
principalmente en la fundición de estaño.

En el año 2013, se realizó una investigación de dicha empresa, en la universidad Nacional

Mayor de San Marcos, basados en un modelo matemático, que tomaron como referencia los
modelos de Kim y Lewis. Dicho estudio, buscó reducir los costos de producción de la
empresa. La problemática que motivó esta investigación provino de las insuficientes técnicas
cuantitativas para realizar la programación de producción en fundiciones, al no tomar en
cuenta el efecto del trabajo de un lote sobre otros lotes.
 4

Objetivo general
Diseñar e implementar la programación lineal, basada en diferentes métodos, con la
finalidad de determinar adecuadamente los costos de producción de una empresa.

Objetivo específico
Optimizar el costo de fundición de la compañía FURESA.

Alcance
La aplicación de programación lineal va dirigida para la empresa FURESA, dedicada a la
fundición de estaño.

Justificación
Este modelo planteado permitirá a la empresa FURESA una adecuada formulación de sus
planes operativos, así como de sus respectivos presupuestos monetarios. El modelo de
programación lineal permitirá calcular la carga óptima, al menor costo, bajo las condiciones
de disponibilidad de ingredientes y restricciones del uso de hornos.
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II. ESTUDIO DE OPERACIONES DEL SISTEMA

La empresa FURESA se encarga, principalmente, de producir estaño metálico, el cual es
empleado como materia prima para otros procesos industriales fuera del país

Los procesos principales que realiza son la fundición y la refinación. En relación con la
operación de fundición, la mayoría de los ingredientes utilizados son transportados en
camiones a la planta y pasan por un control inicial de calidad.

Ya en el horno se realiza, fundamentalmente, la conversión de los concentrados de estaño

junto con otros ingredientes (fundentes, elementos recirculantes y otros) en un metal fundido
líquido que posee, al finalizar la operación, una alta concentración de estaño. Esta conversión
se realiza a través de un proceso químico-metalúrgico denominado “reducción”

Es por ello que la obtención de estaño metálico crudo consiste básicamente en la reducción
de la casiterita (SnO2) mediante carbón (C).

Las principales reacciones que ocurren durante el proceso son las siguientes:

2 𝐶(𝑠) + 𝑂2 (𝑔) → 2𝐶𝑂(𝑔)

𝑆𝑛𝑂2 (𝑠) + 𝐶𝑂(𝑔) → 𝑆𝑛𝑂(𝑠,𝑙) + 𝐶𝑂2 (𝑔)
𝑆𝑛𝑂(𝑠,𝑙) + 𝐶𝑂(𝑔) → 𝑆𝑛(𝑠,𝑙) + 2𝐶𝑂2 (𝑔)
O bien:
2𝐶(𝑠) + 𝑂2 (𝑔) + 𝑆𝑛𝑂2 (𝑠) → 𝑆𝑛(𝑠,𝑙) + 2 𝐶𝑂2 (𝑔)

Que es la suma de las tres reacciones:

Los ingredientes para la fundición son los siguientes: concentrado gravimétrico de estaño
(chatarras de estaño al 95 %), concentrado de flotación de estaño y polvo de estaño (chatarras
de estaño al 92 -95 %), carbón (usado en la etapa de reducción)

Debido a la estequiometria, el ingrediente III (carbón) debe ser aproximadamente el 30 % en

masa de la masa total que ingresa al horno en cada lote, de lo contrario la reducción química
sería incompleta.

Precio de los ingredientes:

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Tabla 1 Precio de compra de Ingrediente 1 (concentrado de estaño 95%) durante los últimos meses

Mes Precio $/ton

Oct. 2017 20 376.09
Nov. 2017 19 557.52
Dic. 2017 19 476,37
Ene. 2018 20 696,91
Feb. 2018 21 651,55
Mar. 2018 21 211,94
Fuente: Servicio comercial y de negocios

Se puede estimar que el precio promedio del ingrediente I es 20495.06 $/ton

Tabla 2 Precio de compra de Ingrediente II (Concentrado de estaño 92 – 95 %) durante los últimos meses

Mes Precio $/ton

Oct. 2017 17 456.07
Nov. 2017 18 678.23
Dic. 2017 17.123,76
Ene. 2018 16 561,19
Feb. 2018 17 234,34
Mar. 2018 17 162,78
Fuente: Servicio comercial y de negocios

Se puede estimar que el precio promedio del ingrediente II es 17369.31 $/ton

Tabla 3 Precio de compra de Ingrediente III (Carbón colombiano) durante los últimos meses

Mes Precio $/ton

Oct. 2017 84,06
Nov. 2017 83,78
Dic. 2017 83,90
Ene. 2018 86,38
Feb. 2018 81,50
Mar. 2018 75,80
Fuente: Servicio comercial y de negocios

Se puede estimar que el precio promedio del ingrediente III es 82.57 $/ton
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Campañas y lotes

La compañía cuenta con dos hornos de inducción: Un horno modelo HTMM 70 y otro horno
modelo HTMM 160, ambos de marca ABB.

El proceso de fundición se divide en dos Campañas: se denomina campaña “A” a la

producción de estaño crudo a partir del horno HTMM 70 y campaña “B” a la producción de
estaño crudo a partir del horno HTMM 160.

En el tiempo promedio de producción se incluye el tiempo de arranque, fundición y reducción

del estaño.

Tabla 4 Características del horno respecto al tiempo de producción bruta

Tipo de Horno Número de lotes procesados por día

HTMM 70 (Lote tipo 1) 4 lotes por día

HTMM 160 (Lote tipo 2) 3 lotes por día

Fuente: Catálago: Metal & Metallurgy Machinery, Alibaba.S.A. / Compañía FURESA

Debido a diversas restricciones de la compañía, como el mantenimiento de los hornos (tiempo

de enfriado, limpieza, tiempo muerto y el tiempo de cambio de ladrillos refractarios) los
hornos no operan las 24 horas del día, por ello la compañía está obligada a producir 4 lotes
(tipo 1) en relación al Horno 1 y 3 lotes (tipo 2) en relación al Horno 2 por día.

El proceso descrito se describe en el siguiente esquema:

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CAMPAÑA A CAMPAÑA B

Ingrediente I Ingrediente I
Ingrediente II Lote 1 Ingrediente II
Lote 2
Ingrediente III
Ingrediente III

Ingrediente I
Lote 1
Ingrediente II Ingrediente I
Ingrediente III Lote 2 Ingrediente II
Ingrediente III
Ingrediente I
Lote 1
Ingrediente II
Ingrediente III
Ingrediente I
Lote 2 Ingrediente II
Ingrediente III
Ingrediente I
Ingrediente II Lote 1
Ingrediente III

Producción de
Estaño crudo

Ilustración 1 Proceso de las campañas. Fuente: elaboración propia

La cantidad total máxima de toneladas de ingredientes ingresadas a un horno y la potencia

activa necesaria para dicho proceso, se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 5 Cantidad máxima de toneladas ingresadas por tipo de lote

Energía
Capacidad nominal máxima Porcentaje de
Horno consumida
de carga por lote conversión
(KVA/ton)

HTMM 70 (Lote 1) 0.140 ton 700.00 95 %

HTMM 160 (Lote 2) 0.180 ton 888.89 97 %

Fuente: Catálago: Metal & Metallurgy Machinery, Alibaba.S.A

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El porcentaje en masa de conversión, indica la cantidad de toneladas de estaño crudo que se

obtiene en relación a la cantidad de toneladas de carga procesada.

La compañía, debido a limitaciones en el uso energético, debido a su tarifa eléctrica, no puede

exceder de 1900 KVA por día.

Demanda

Se puede estimar que la compañía FURESA al mes tiene una demanda promedio de
27.943560 toneladas (tabla 6), la cual diariamente debe producir en promedio 0.931452
toneladas. Este valor se puede interpretar como la producción mínima o demanda de estaño
crudo que debe producir.

Tabla 6 Producción de estaño crudo de la compañía durante el año 2011

Mes Producción (ton)

Mayo 2011 33.202160
Junio 2011 20.684960
Julio 2011 35.202160
Agosto 2011 26.685390
Septiembre 2011 32.201680
Octubre 2011 23.685440
Noviembre 2011 22.684960
Diciembre 2011 29.201730
Fuente: FURESA / (Martinez Miraval & Cabrejos Salinas, 2011)

La empresa FURESA suele trabajar con una capacidad cercana a la máxima, considerando la
alta demanda constante de productos de estaño puro (lingotes, granallas, hojuelas) y la alta
eficiencia de sus hornos

III. IDENTIFICACIÓN DE LA PROBLEMÁTICA

La empresa FURESA encargada, principalmente, de producir estaño metálico, el cual es
empleado como materia prima para otros procesos industriales fuera del país es capaz de
fabricar productos de estaño de alta pureza, los cuales pueden ser utilizados como materia
prima en otras industrias.

Para ello la compañía compra diariamente ingredientes para la operación de fundición:

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Tabla 7 Cantidad máxima diaria de compra de ingredientes

Cantidad máxima diaria

Ingrediente
(ton)
I 2.300
II 0.500
III 1.500
Fuente: Compañía FURESA

La compañía desea obtener la cantidad de carga óptima en el trabajo de un lote, para así
reducir los costos de producción, considerando las restricciones de operación: la
disponibilidad máxima de los ingredientes, el consumo energético, la capacidad de carga de
cada lote y la demanda.

El término “carga” se refiere a la agregación de cantidades de ingredientes al horno de

fundición para la producción de estaño crudo. Llamamos “trabajo de un lote” al proceso de
carga y de fundición.

IV. DESARROLLO DEL MODELO

La investigación describe la aplicación de la programación lineal para determinar la carga
óptima de menor costo de recursos a seleccionar en una operación de fundición durante un
día.

Suposiciones para el modelo

Para realizar el modelo de se hicieron las siguientes suposiciones:

Debido a que el precio de compra de los ingredientes varía respecto al mes, se ha utilizado
un precio de compra promedio de los últimos 6 meses.

No se ha considerado a las chatarras recirculantes, ya que no tiene una influencia

significativa en el coste de carga.

Al inicio de la prueba del modelo matemático no se dispone de ingredientes almacenados

de días anteriores.
 11

Se asume que los dos hornos funcionan a una eficiencia máxima de conversión

Formulación del modelo matemático

Variables de decisión

X 1 1 : Cantidad en toneladas del ingrediente I utilizada en el lote 1

X 2 1 : Cantidad en toneladas del ingrediente II utilizada en el lote 1

X 3 1 : Cantidad en toneladas del ingrediente III utilizada en el lote 1

X 1 2 : Cantidad en toneladas del ingrediente I utilizada en el lote 2

X 2 2 : Cantidad en toneladas del ingrediente II utilizada en el lote 2

X 3 2 : Cantidad en toneladas del ingrediente III utilizada en el lote 2

Función objetivo

Minimizar el costo en dólares de ingredientes utilizados en cada lote en la operación

de fundición por día.

𝑀𝑖𝑛 𝑍 = 20495.06 $/𝑡𝑜𝑛(X 1 1 + X 1 2 ) + 17369.31 $/𝑡𝑜𝑛(X 2 1 + X 2 2 )

+ 82.57 $/𝑡𝑜𝑛(X 3 1 + X 3 2 )

Restricciones

Cantidad máxima de toneladas disponibles del ingrediente I

4 X 1 1 + 3 X 1 2 ≤ 2.300
Cantidad máxima de toneladas disponibles del ingrediente II
4 X 2 1 + 3 X 2 2 ≤ 0.500
Cantidad máxima de toneladas disponibles del ingrediente III
4 X 3 1 + 3 X 3 2 ≤ 1.500
Capacidad máxima de toneladas que ingresan en el lote 1
X 1 1 + X 2 1 + X 3 1 ≤ 0.14
Capacidad máxima de toneladas que ingresan en el lote 2
X 1 2 + X 2 2 + X 3 2 ≤ 0.18
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Cantidad máxima en KVA de potencia eléctrica disponible

700.00 ∗ 4 ∗ (X 1 1 + X 2 1 + X 3 1 ) + 888.89 ∗ 3 ∗ (X 1 2 + X 2 2 + X 3 2 ) ≤ 1900.00
Cantidad del ingrediente III en la carga que ingresa en el lote 1 (restricción estequiométrica)
0.7 X 3 1 − 0.3 X 1 1 − 0.3 X 2 1 = 0
Cantidad del ingrediente III en la carga que ingresa en el lote 2 (restricción estequiométrica)
0.7 X 3 2 − 0.3 X 1 2 − 0.3 X 2 2 = 0
Cantidad en toneladas de estaño crudo mínima a producir
0.95 ∗ 4 ∗ (X 1 1 + X 2 1 + X 3 1 ) + 0.97 ∗ 3 ∗ (X 1 2 + X 2 2 + X 3 2 ) ≥ 0.931452
Condición de no negatividad

X i j ≥ 0 (𝑖 = 1, 2, 3 ; 𝑗 = 1,2)

Solución del modelo con Método Simplex

Min Z= 20495.06X11+20495.06X12+17369.31X21+17369.31X22+82.57X31+82.57X32
4X11 + 3X12<=2.30
4X21 + 3X22<=0.50
4X31 + 3X32<=1.50
X11+X21+X31<=0.140
X12 + X22+ X32<=0.180
2800X11+2666.67X12+2800X21+2666.67X22+2800X31+2666.67X32<=1900.00
0.7X31-0.3X11-0.3X21=0
0.7X32-0.3X12-0.3X22=0
3.8X11+2.91X12+3.8X21+2.91X22+3.8X31+2.91X32>=0.931452
Representación de las restricciones con las variables de holgura, exceso y artificial, en su
forma estándar, la que se muestra a continuación:
4X11 + 3X12 +S1 =2.30
4X21 + 3X22 +S2 =0.50
4X31 + 3X32 +S3 =1.50
X11 + X21+ X31 +S4 =0.140
X12 + X22+ X32 +S5 =0.180
2800X11+2666.67X12+2800X21+2666.67X22+2800X31+2666.67X32 +S6 =1900.00
0.7X31-0.3X11-0.3X21 +q1=0
0.7X32-0.3X12-0.3X22 +q2=0
3.8X11+2.91X12+3.8X21+2.91X22+3.8X31+2.91X32 –e3 +q3 =0.931452
 Tablas del simplex

Tabla inicial

Cj 20495.06 20495.06 17369.31 17369.31 82.57 82.57 0 0 0 0 0 0 0 M M M

Ci Xk b X11 X12 X21 X22 X31 X32 S1 S2 S3 S4 S5 S6 e3 q1 q2 q3 𝜃

0 S1 2.3 4 3 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0

0 S2 0.5 0 0 4 3 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0

0 S3 1.5 0 0 0 0 4 3 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0

0 S4 0.14 1 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0

0 S5 0.18 0 1 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0

0 S6 1900 2800 2666.67 2800 2666.67 2800 2666.67 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0

M q1 0 - 0.3 0 - 0.3 0 0.7 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0

M q2 0 0 - 0.3 0 - 0.3 0 0.7 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0

M q3 0.931452 3.8 2.91 3.8 2.91 3.8 2.91 0 0 0 0 0 0 -1 0 0 1

Zj 0.9311452 M 3.5 M 2.61 M 3.5 M 2.61 M 4.5 M 3.61 M 0 0 0 0 0 0 -M M M M

20495.06 20495.06 17369.31 17369.31 82.57 82.57-
Cj - Zj 0 0 0 0 0 0 M 0 0 0
– 3.5 M – 2.61 M - 3.5 M – 2,61 M -4.5 M 3.61 M
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Tabla óptima

Cj 20495.0
20495.06 17369.31 17369.31 82.57 82.57 0 0 0 0 0 0 0 M M M
6

Ci Xk b X11 X12 X21 X22 X31 X32 S1 S2 S3 S4 S5 S6 e3 q1 q2 q3

0 S1 2.12 0.00 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 1.00 1.00 0.0 -0.058 0.00 0.00 0.72 4.00 3.00 -0.722

20495.06 X11 0.045 1.00 0.075 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 -0.25 0.0 0.014 0.00 0.00 -0.18 -1.00 -0.75 0.103

0 S3 1.208 0.00 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1.0 -0.025 0.00 0.00 0.31 -4.00 -3.00 -0.309

82.57 X31 0.042 0.00 0.000 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.0 0.300 0.00 0.00 0.000 1.00 0.00 0.000

0 S5 0.043 0.00 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0 1.306 1.00 0.00 0.344 0.00 0.00 -0.344
1141.9
0 S6 0.00 0.000 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0 682.25 0.00 1.00 916.38 0.00 0.00 -916.381
5
17369.31 X21 0.05 0.00 -0.075 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.25 0.0 0.686 0.00 0.00 0.180 0.00 0.00 -0.180

17369.31 X22 0.096 0.00 1.000 0.00 1.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.0 -0.914 0.00 0.00 -0.24 0.00 -1.00 0.241

82.57 X32 0.04 0.00 0.000 0.00 0.00 0.00 1.00 0.00 0.00 0.0 -0.392 0.00 0.00 -0.103 0.00 1.00 0.103

Zj 3518.91 20495.1 19714 17369 17369 82.57 82.57 0.00 -781.4 0.0 -3681.0 0.00 0.00 -4750.621 -20412.4 -19631.0 4750.621

Cj - Zj 0 781.4 0 0 0 0 0 781.4 0 3681.046 0 0 4750.621 120412.4 119631 95249.37

Análisis de resultados
De tabla óptima simplex, muestra la de solución del último pivoteo. De ello podemos
obtener los siguientes resultados

Solución óptima
X 1 1 : 0.045 toneladas del ingrediente I utilizada en el lote 1
X 2 1 : 0.05 toneladas del ingrediente II utilizada en el lote 1
X 3 1 : 0.042 toneladas del ingrediente III utilizada en el lote 1
X 1 2 : 0 toneladas del ingrediente I utilizada en el lote 2
X 2 2 : 0.096 toneladas del ingrediente II utilizada en el lote 2
X 3 2 : 0.041 toneladas del ingrediente III utilizada en el lote 2

Valor óptimo
𝑀𝑖𝑛 𝑍 = 3518.91 $ de costo ingredientes utilizados en cada lote en la operación de
fundición por día.

Solución del modelo en el programa Lindo

Reporte LINDO

Datos de entrada en el programa LINDO

Min 20495.06X11+20495.06X12+17369.31X21+17369.31X22+82.57X31+82.57X32
Subject to
4X11 + 3X12<=2.30
4X21 + 3X22<=0.50
4X31 + 3X32<=1.50
X11+X21+X31<=0.140
X12 + X22+ X32<=0.180
2800X11+2666.67X12+2800X21+2666.67X22+2800X31+2666.67X32<=1900.00
0.7X31-0.3X11-0.3X21=0
0.7X32-0.3X12-0.3X22=0
3.8X11+2.91X12+3.8X21+2.91X22+3.8X31+2.91X32>=0.931452
End
16
 17

Análisis de Resultados

Con el modelo propuesto se obtiene los siguientes resultados:

 Valor óptimo

El costo mínimo de ingredientes en la operación de fundición es de 3518.91 $ por día.

 Para el lote 1 se utiliza 0.045066 toneladas del ingrediente I, 0.052934 toneladas del
ingrediente II y 0.042000 del ingrediente III.

 Para el lote 2 se utiliza 0.096088 toneladas del ingrediente II, 0.041181 toneladas del
ingrediente III y nada del ingrediente I.

Restricciones activas:

 Se logra utilizar toda la cantidad disponibles del ingrediente II.

 Se logra utilizar la máxima capacidad de llenado del horno 1.

 Se produce 0.931452 toneladas de estaño, exactamente la cantidad mínima de estaño

crudo para cubrir la demanda.

 Se cumple exactamente la estequiometria en el balance de los ingredientes.

Holgura o excedente

Restricciones no activas:

 Hay un exceso de 2.119736 toneladas del ingrediente I que no se utiliza:

 Hay un exceso de 1.208458 toneladas del ingrediente III que no se utiliza:

 El horno 2 no se utiliza en su máxima capacidad (0.042731 toneladas sin llenar).

Hay un exceso 1141. 949585 KVA de potencia eléctrica que la compañía no utiliza para la
operación de fundición.
.