1.

Su función es reducir y adaptar el voltaje de entrada, que es de valores elevados y de

corriente alterna, a voltajes de valores más bajos y de corriente directa.
2. Inicialmente, el voltaje de entrada debe ser reducido a valores más manejables. Luego,
por medio de un rectificador, debe ser convertido de CA a CD. Por último, se deben
utilizar reguladores para asegurar la estabilidad en el voltaje de salida, ver figura.
3. En el momento de adquirir un PLC, entre los parámetros a tener en cuenta debemos
incluir algunos que hacen mención a la fuente de poder. Los más importantes son los
siguientes, los cuales se deben ajustar de acuerdo a las necesidades del proceso y del
PLC como tal:
 En la mayoría de los PLCs, la fuente de alimentación está incluida dentro del
mismo compartimiento donde se encuentra la CPU, figura 1. En otros casos, la
fuente es configurable, permitiendo adaptar los voltajes y las capacidades de
corriente, de acuerdo a la necesidad de la aplicación.
4. Aunque los nombres de los terminales y las funciones provistas difieren de un modelo
a otro, en la figura podemos apreciar un bloque correspondiente a un PLC típico. A
continuación, describimos la función de algunos de sus terminales de conexión.
 Su función es permitir que a través de un relevo, un pulsador, un interruptor u
otro dispositivo similar distante del PLC, se ejecute el programa del mismo, tal
como si el selector se posicionara en RUN o START.
 En muchos casos, los PLCs están provistos de una salida de voltaje DC para la
alimentación de dispositivos externos tales como sensores, unidades de
comunicaciones, etc. Esta salida tiene un límite de corriente, que no se debe
exceder ya que se podrían deteriorar los circuitos internos de la fuente. Esta
opción es de gran utilidad, ya que seguramente en muchas aplicaciones no
será necesario adquirir una fuente de alimentación adicional.
 Es un terminal que pone a disposición el punto común de conexión del sistema
lógico de entradas y salidas. Sirve para ahorrar cableado ya que por lo general
todos los sensores usan una misma línea común.
 Son los terminales en los cuales se conecta el voltaje de la red. En el caso de
alimentación con corriente alterna de una sola fase, se debe diferenciar la
línea viva (fase) de la línea muerta (neutro). Adicionalmente, existe un
terminal de conexión a tierra física, que debe ser conectada a la tierra general
de la edificación donde se va a instalar el PLC, pudiéndose usar la misma tierra
del sistema de computadoras del edificio. Si el PLC se alimenta con voltaje DC,
los terminales de alimentación están marcados con la polaridad respectiva, es
decir, positivo (+) y negativo (-).
 Puede ser un interruptor, un puente o un selector, encargado de permitir la
selección del voltaje de alimentación. Puede diferir de una región a otra,
siendo los más comunes 110 VAC y 220 VAC.
5. Debido a la importancia de un PLC dentro de un proceso automático, la alimentación
de su circuitería es de suma importancia, por lo que un buen diseño debe involucrar
una fuente alterna que permita entrar en funcionamiento cuando se cae el fluido
eléctrico. Con esto, aseguramos que los dispositivos electrónicos internos no sufran
fallas por picos de sobrevoltaje y otros efectos contraproducentes existentes en la red
de distribución.
6.
7. Otra opción es mantener la fuente de los PLCs conectada a una UPS (Uninterruptible
Power Supply) o fuente interrumpida de potencia, la cual suministra el voltaje
adecuado, por un tiempo determinado, cuando falla el fluido eléctrico. Esto ayuda a
que el PLC no tenga tantos ciclos de apagado brusco, los cuales pueden ser muy
perjudiciales.