DESCRIPCION DEL PROCESO DE LUBRICACION DE EQUIPOS MECANICOS

Lubricación:
Es una sustancia especial que se coloca entre dos piezas en contacto, para evitar su degradación
o desgaste cuando estas se ponen en movimiento.
Existen diferentes tipos de lubricantes:
Líquidos. A este grupo pertenecen los diferentes aceites de lubricación, sean con base mineral o
sintética.
Semisólidos. Generalmente los conocemos como grasas. Son lubricantes fluidos muy densos,
que están compuestos básicamente por aceites, un agente espesante y aditivos.
Sólidos. Son más habituales de lo que pensamos y están formados por algunos materiales cuya
composición molecular ofrece una resistencia mínima y pueden añadirse a las piezas, para permitir
su movimiento sin el aporte de un lubricante líquido o semisólido. El más conocido es el grafito.

Funciones del lubricante

 Reduce el rozamiento o fricción
 Impide el desgaste y la corrosión
 Protege de la contaminación de sólidos y líquidos
 Amortiguar el impacto de rodillos
 Enfriar la transmisión.
 Lubricar superficies de contacto.
Proceso de lubricación.
Limpieza de la grasa
 Las grasas deben permanecer en sus envases originales hasta que se usen y nunca deben
quedar destapadas o abiertas.
 Las herramientas de lubricación, envases, pistola, etc. se deben lavar con disolventes
limpios y secar antes de usarlos. (Varsol). La grasa captará rápidamente el polvo y las
partículas dañinas del ambiente de trabajo.

Limpieza del aceite

 El aceite nuevo se debe filtrar preferiblemente antes de suministrarlo a la disposición de

rodamiento, reductor, acoplamientos hidráulicos etc…
 En los sistemas de circulación de aceite también se pueden instalar filtros en las posiciones
adecuadas para eliminar la contaminación que se produce en la aplicación.

Condición de equipos.
 Al recepcionar los equipos mecánicos verificar y certificar el tipo de lubricante que se
encuentra en su interior, verificando si el lubricante es de transporte y/o de trabajo
propiamente tal.
Lubricación de equipos

 Antes de iniciar la actividad se debe contar con recipientes debidamente acondicionado

para recepcionar lubricantes en cantidad necesaria grasas y/o aceites, es decir, cubetas o
habitáculo anti derrame, sistema contra incendio (extintor), señalización, equipo de
limpieza y kit de derrames y todos los contemplados en la normativa vigente.
 Polímero absorbente solidificador y encapsulador
 Contar con embudos, Bba manual para carga de aceite si se requiere, espátulas de plástico
 Retirar tapón roscado o retirar tapas de pill o block según corresponda
 Trasvasijar todo el lubricante solido y/o líquido según corresponda
 Lavar con varsol (o disolventes de las mismas características) el interior de los equipos
retirar todos los restos de lubricantes y secar interior con papel absorbente industrial
 En los casos de los contenedores de lubricantes líquidos, se debe cargar aceite sin el tapón
roscado para realizar una limpieza (flushing) inicial
 Posterior a esto instalar tapón roscado y cargar equipo con lubricante. Cargar los litros
indicados por el fabricante
 Para el caso de lubricantes sólidos. Se debe realizar la misma limpieza. Estos recipientes
por lo general la condición es que se forma en dos partes formando una caja, por ende
después de la limpieza instalar los sellos y poner la parte superior verificando el calce y
sello correcto ajustar los pernos de conexión.
 Estas cajas cuentan con graseras, por las graseras cargar lubricante solido esto de
acuerdo a recomendaciones del fabricante y/o manuales de los equipos