Documentos de Referencia para relizar ensayos de concreto

2.1 Normas ASTM:

Norma Técnica A 82 para Alambre de Acero, Liso, para Reforzar Concreto1
Norma Técnica A 185 para Malla Soldada de Alambre de Acero, Liso, para Reforzar
Concreto2
A 496 para Alambre de Acero, Deformado, para Reforzar Concreto2
Norma Técnica A 497 para Malla Soldada de Alambre de Acero, Deformada, para
Reforzar Concreto2
Norma Técnica A 615/A 615 para Varilla de Acero Deformadas y Barras Lisas de
Acero para Reforzar Concreto2
Norma Técnica C 33 para Agregados de Concreto2
Método de Ensayo C 39 para Resistencia a la Compresión de Muestras Cilíndricas
de Concreto3
Norma Técnica C 150 para Cemento Portland3
Norma Técnica C 309 para Compuesto Formadores de Membrana Líquida para
Curar Concreto3
Métodos de Ensayo C 497 para Tuberías de Concreto, Secciones de Buzón
(Buzón), o Losa4
Norma Técnica C 595 Para Mezclas de Cementos Hidráulicos4
Norma Técnica C 618 para Cenizas Volantes de Carbón y Puzolana en Bruto o
Calcinada para ser Usadas Como Agregado Mineral en la Mezcla del Concreto3
Terminología C 822 Relacionada con las Tuberías de Concreto y Elementos
Relacionados5

2.2 Norma ACI:

Código de Construcción 318, Requerimientos para Concreto Reforzado5

3. Terminología
3.1 Definiciones — Para las definiciones de los términos relacionados con las
tuberías de concreto, consultar Terminología C 822.

4. Materiales y Fabricación
4.1 Los requerimientos generales de los elementos de los buzones de concreto
prefabricado y reforzado se presentan en los párrafos 4.1.1 – 4.1.7. Los demás

1
Annual Book of ASTM Standards, Volumen 01.04
2
Annual Book of ASTM Standards, Volumen 04.02
3
Annual Book of ASTM Standards, Volumen 04.01
4
Annual Book of ASTM Standards, Volumen 04.05
5
Disponible en el American Concrete Institute, Box 4754, Redford Station, Detroit, MI 48219
materiales o requerimientos adicionales para un elemento, si los hubiera, son
tratados en la sección Parte II para dicho elemento específico.
4.1.1 Concreto Reforzado — El concreto reforzado consiste en materiales de
cemento, agregados minerales, y agua, en los cuales se ha incorporado una
armadura o refuerzo de acero de manera tal que la armadura de acero y el concreto
actúan en conjunto.
4.1.2 Materiales Cementosos:
4.1.2.1 Cemento — El cemento debe cumplir los especificaciones técnicas del
cemento portland de la Norma Técnica C 150, o debe ser cemento portland de
escoria de horno de fundición o cemento portland- puzolánico que cumple la Norma
Técnica C 595, excepto que el constituyente puzolánico del cemento portland-
puzolánico Tipo IP debe ser ceniza volante y no debe exceder el 25 % en peso.
4.1.2.2 Ceniza Volante — La ceniza volante debe cumplir los requerimientos de la
Clase F o de la Clase C de la Norma Técnica C 618.
4.1.2.3 Combinaciones Disponibles de Materiales Cementosos—La combinación de
materiales cementosos usados en el concreto debe ser una de las siguientes:
4.1.2.4 Solo Cemento Portland,
4.1.2.5 Solo Cemento Portland de escoria de horno de fundición,
4.1.2.6 Solo Cemento Portland Puzolánico, o
4.1.2.7 Una combinación de cemento Portland y cenizas volantes en la cual la
proporción de cenizas volantes está entre 5 y 25 % en peso del material cementoso
total (cemento Portland más cenizas volantes).
4.1.3 Agregados—Los agregados deben cumplir la Norma Técnica C 33, excepto
que los requerimientos para la gradación no se aplican.
4.1.4 Mezclas y Combinaciones—Las mezclas y combinaciones pueden ser usadas
previa aprobación del propietario.
4.1.5 Refuerzo de Acero—El armado consiste en el uso de alambre que cumple la
Norma Técnica A 82 o la Norma Técnica A 496, de mallas de alambre en
cumplimiento de la Norma Técnica A 185 o la Norma Técnica A 497, o de las barras
de acero Grado 40 que cumplen la Norma Técnica A 615/A 615.
4.1.6 Fibra Sintética Secundaria—Opcionalmente se puede utilizar una
configuración multifilamento de fibras de polipropileno virgen fibriladas en los
buzones de concreto reforzados con acero como una mejora no estructural de
fabricación. Se aceptan solo las fibras diseñadas para uso en concreto y certificadas
como tales por el fabricante.
4.1.7 Otros Materiales—Los otros materiales requeridos para un elemento y no
considerados en la Sección 4 serán considerados en la sección Parte II para ese
elemento en particular.

5. Diseño
5.1 Los requerimientos de diseño para un elemento están indicados en la sección
Parte II específica para ese elemento.
5.1.1 La resistencia mínima a la compresión de los elementos del buzón de concreto
dentro del alcance de esta norma técnica debe ser 27.6 MPa a menos que se
indique de manera diferente en la Parte II de esta Norma Técnica.
5.2 Diseño Especial o Modificado:
5.2.1 Para la aprobación antes de la fabricación, los fabricantes pueden presentar
al propietario diseños diferentes a los indicados en la sección específica para un
elemento. Si se obtiene dicha aprobación, entonces el elemento debe cumplir todas
las pruebas y los requerimientos de desempeño especificados por el propietario de
acuerdo con las secciones pertinentes de los requerimientos de fabricación y
requerimientos de características físicas.
5.2.2 Si ha sido permitido por el propietario, el fabricante puede solicitar la
aprobación de los diseños de secciones especiales, como reductores, conexiones
en T y bases.

6. Refuerzos
6.1 Esta sección presenta los requerimientos para la cubierta de refuerzo,
continuidad, juntas de recubrimiento, soldaduras y empalmes. En la Sección 4 se
presentan otros requerimientos de refuerzos y cualquier requerimiento adicional se
encuentra en la sección Parte II para cada elemento determinado.
6.2 Cubierta—La exposición de los extremos del refuerzo, estribos o espaciadores
usados para posicionar el refuerzo durante la instalación del concreto no debe ser
la causa de rechazo.
6.3 Continuidad — La continuidad del refuerzo circular no debe ser interrumpida
durante la fabricación del elemento, excepto cuando en el elemento haya agujeros
de izamiento o aberturas para la tubería.
6.4 Juntas de Cajas/Jaulas de Acero Soldadas, Soldaduras, y Empalmes:
6.4.1 Si los empalmes no está soldados, el refuerzo debe ser superpuesto no menos
de 20 diámetros para las barras deformadas, y 40 diámetros para las barras lisas y
alambre estirado en frío. Adicionalmente, cuando las cajas/jaulas de alambre
soldado son instaladas sin soldadura, la junta debe contar con un alambre
longitudinal.
6.4.2 Cuando los empalmes son soldados y no están superpuestos según el
requerimiento mínimo del acápite 6.3.1, los ensayos de tracción de los especímenes
(muestras) representativos deben desarrollar por lo menos el 50 % de la resistencia
mínima especificada del acero, y debe haber una superposición mínima de 50 mm.
Para empalmes soldados a tope, en barras o alambres, permitido solo con
cajas/jaulas envueltas helicoidalmente, los ensayos de tracción de los especímenes
representativos deben desarrollar por lo menos el 75 % de la resistencia mínima
especificada para el acero.
 6.5 Empalmes de Anillo de Acero — Una muestra representativa de anillo de acero
con empalmes soldados debe desarrollar por lo menos 50 % de la resistencia
mínima especificada para el acero, y debe haber una superposición mínima de 50
mm. Para los empalmes soldados a tope, la muestra representativa del anillo de
acero debe desarrollar por lo menos el 75 % de la resistencia mínima especificada
para el acero.

7. Fabricación del Concreto Prefabricado

7.1 Mezcla—Los agregados deben ser dimensionados, clasificados, dosificados, y
mezclados con cantidades de materiales cementosos y agua como para producir
una mezcla homogénea de concreto de una calidad tal que el producto cumplirá los
requerimientos de los ensayos y del diseño de esta Norma Técnica. Todo el
concreto deberá tener una relación o proporción de agua – cementosos que no
supere el 0.53 en masa. Los materiales cementosos deben ser como se especifica
en el acápite 4.1.2 y deben ser agregados a la mezcla en una proporción no menor
de 280 kg/m3, a menos que los diseños con un contenido menor de materiales
cementosos demuestren que la calidad y el desempeño del producto cumplan los
requerimientos de esta Norma Técnica.
7.2 Curado—Los elementos de concreto deben ser sometidos a cualquiera de los
métodos de curado descritos en los acápites 7.2.1 - 7.2.4, o a cualquier otro método
o combinación de métodos aprobados por el propietario y que hayan dado
resultados satisfactorios.
7.2.1 Curado al Vapor— Los elementos de concreto pueden ser colocados en una
cámara de curado, sin corrientes de aire externas, y curados en una atmósfera
húmeda mantenida así con la inyección de vapor en las oportunidades y a la
temperatura que sean necesarias para permitir que los productos cumplan los
requerimientos de resistencia. La cámara de curado debe ser construida para
permitir la circulación total del vapor alrededor de todo el elemento.
7.2.2 Curado con Agua—Los elementos de concreto pueden ser curados con agua
al cubrirlos con material saturado con agua, o por un sistema de tuberías perforadas,
rociadores mecánicos, mangueras porosas, o por cualquier otro método aprobado
que mantenga húmedos los elementos durante el periodo de curado.
7.2.3 Membrana Selladora—Se puede aplicar una membrana de sellado que
cumpla los requerimientos de la Norma Técnica C 309 y debe permanecer intacta
hasta que se cumplan los requerimientos de resistencia del concreto. Al momento
de la aplicación de la membrana el concreto debe mantenerse dentro de un límite
de 6°C de la temperatura ambiente.
Todas las superficies del concreto deben mantenerse húmedas antes de la
aplicación de la membrana y deben ser húmedas al aplicar la membrana.
7.2.4 Según su propio criterio, el fabricante puede combinar los métodos indicados
en los acápites 7.2.1-7.2.3 teniendo en cuenta que se haya alcanzado la resistencia
a la compresión.