PROCESOS INDUSTRIALES

Mg. Ing. Roberto Dávila Moran

LA INDUSTRIA DE LOS METALES
 ORIENTACIONES
Para que usted pueda lograr los objetivos
de cada semana ponga en practica las
siguientes recomendaciones:

1.Estudiar las ayudas que el profesor

entrega.
2.Realizar las actividades que al final se
sugiere.
3.Cualquier duda consulte, no se la
guarde.
 CONTENIDOS TEMÁTICOS
1 La industria de los metales
1.1 La industria siderúrgica
1.2 Aspectos ambientales relacionados a la industria
metalúrgica

2 La industria de los minerales no metálicos

2.1 El cemento
2.2 Pintura
se usa para denominar a los elementos químicos caracterizados
por ser buenos conductores del calor y la electricidad, poseen
alta densidad, y son sólidos en temperaturas normales (excepto
el mercurio); sus sales forman iones electropositivos (cationes)
en disolución.

La ciencia de materiales define un metal como un material en el

que existe un solape entre la banda de valencia y la banda de
conducción en su estructura electrónica (enlace metálico). Esto
le da la capacidad de conducir fácilmente calor y electricidad, y
generalmente la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su
peculiar brillo.
Los metales se obtienen a partir de minerales que forman por
parte de las rocas.
La extracción de los minerales se realiza:

*MINAS A CIELO ABIERTO. Se el filón se encuentra a escasa

profundidad.

*MINAS SUBTERRANEAS: Si el filón se encuentra a gran

profundidad
Existen varios criterios de clasificación de los metales.

METALES FERROSOS: Son aquellos cuyo componente

principal es hierro.

METALES NO FERROSOS: son materiales metálicos que

no contienen hierro o que lo contiene en muy pequeñas
cantidades
Al tacto, los materiales metálicos son duros, no
adherentes, fríos y muy suaves si su superficie ha
sido pulida o tallada
Las propiedades físicas se ponen de manifiesto ante
estímulos como la aplicación de fuerzas, la electricidad,
el calor o la luz.
PROPIEDADES MECANICAS: son relativas a la
aplicación de fuerzas. Cabe destacar las siguientes:
dureza, tenacidad, plasticidad, maleabilidad.
PROPIEDADES TERMICAS: son las relativas del
calor: conductividad, térmicas, dilatación, fusibilidad,
soldabilidad.
PROPIEDADES ELECTRICAS I MAGNETICAS:
los metales permiten el paso de la corriente eléctrica con
facilidad
 La propiedad química mas importante de los
metales es su elevada capacidad de oxidación.
 El impacto medio ambiental de los materiales
tecnológicos puede llevar a ser muy grave por
ello cabe destacar una importante propiedad
ecológica
Se recogen y clasifican los diferentes metales.
Las latas de aluminio y acero se comprimen para llevarlas a la
planta de reciclado.
Las latas comprimidas se meten en una trituradora para
desmenuzarlas.
OBJETOS RECICLABLES DE METAL:
Latas de conservas
Latas de cerveza
Tapas de metal
Botones de metal
Papel aluminio
Bolsa interior de la leche en polvo
Alfileres
Alambre
Cacerola de aluminio
Etc.
1.1 La industria siderúrgica
 Usos en la industria
Metales que están destinados a un uso especial, son el antimonio, el cadmio o el litio.

Los pigmentos amarillos y anaranjados del cadmio son

muy buscados por su gran estabilidad, como protección
contra la corrosión, para las soldaduras y las aleaciones
correspondientes y en la fabricación de baterías de níquel
y cadmio.
También se le utiliza como estabilizador en los materiales
plásticos y como aleación para mejorar las características
mecánicas del alambre de cobre. Su producción se lleva
a cabo en el momento de la refinación de zinc, con el que
está ligado, se trata de un contaminante peligroso.
 Usos de los metales en la industria

El litio, metal ligero, se emplea principalmente en la

cerámica y en los cristales.
Para la obtención del aluminio mediante electrólisis.
Para soldar, en las pilas y en las baterías para relojes.
En medicina (tratamiento para los maníaco-depresivos) y
en química.

El níquel, a causa de su elevada resistencia a la corrosión,

sirve para niquelar los objetos metálicos, con el fin de
protegerlos de la oxidación y de darles un brillo inalterable
en la intemperie.

El denominado "hierro blanco" es, en realidad, una

lamina de acero dulce que recibe un baño de cloruro de
zinc fundido, y a la que se da después un revestimiento
especial de estaño.
1.2 Aspectos ambientales relacionados a la
industria metalúrgica
 Minería en el Perú

En la actualidad, los metales

especialmente: oro, cobre, estaño,
plomo, plata, zinc y hierro y los no
metálicos: fosfatos, yeso, bentonita,
baritina, mármol, calizas y diatomitas
constituyen los principales productos
de exportación nacional y representan
el 50% del total de nuestras
exportaciones.
 PROTECCION DEL
MEDIO AMBIENTE
Son las acciones de orden técnico, legal,
humano, económico y social, para evitar la
degradación del medio ambiente, a niveles
que afecten los ecosistemas, la salud y el
Límites Máximos bienestar social
Permisibles de Emisión
son los estándares,
legalmente establecidos de
elementos contaminantes
contenidos en las emisiones
provenientes de actividades
mineras

Desarrollo Sostenible significa

satisfacer las necesidades sociales,
económicas , ambientales, sin perjudicar la
capacidad de las futuras generaciones de
satisfacer las propias
 Consecuencias de la minería a nivel
ambiental
La minería a cielo
abierto
Es por definición una
actividad extractiva
no sustentable.

El hecho que mejor lo demuestra es que,

para obtener un gramo de oro
es necesario remover, triturar y procesar químicamente
una tonelada de piedra.
 Inicio del proyecto minero
Se destruye el bosque y la cubierta vegetal

1º. Cortan
todos los árboles

2º. Retiran
.
toda la cubierta vegetal,

2º. Raspan
la tierra fértil
hasta dejar al
descubierto la roca.

3º. Retiran y trasladan

toda esta materia fértil
como material de desecho.
 Para sacar el mineral

Usan explosivos (dinamita) para aflojar la roca que contiene el

mineral
Con maquinaria pesada remueven la roca y la transportan
 .

La roca la pasan por un primer molino para triturarla

 .

Luego pasan los terrones a un segundo molino para que quede hecho polvo
 .

A través de una banda transportan el material triturado a unos tanques

 .

En los TANQUES forman una mezcla pastosa

 en los PATIOS .

La mezcla pastosa se traslada a unos PATIOS (encima de unos plásticos)

Y se riega durante varios meses con agua y cianuro
 .

Una cantidad de cianuro del tamaño de un grano de arroz

es suficiente para matar una persona
Un poquito de cianuro del tamaño de un grano de arroz
Es suficiente para matar una persona
Sustancias químicas como el cianuro empiezan a actuar
atrayendo como un imán las partículas de metal.
Y ese caldo empieza a escurrir…
 .

El caldo que contiene agua con los químicos y el metal

escurre hasta las PILAS
 .

También queda una gran cantidad de agua y rocas sin metal

Este material contaminado se descarga en PATIOS
 .

El proceso de extraer metales tiene las siguientes

consecuencias:
 CONSECUENCIAS DE LA MINERÍA

Destrucción del bosque y de la cubierta vegetal

 .
.

Se modifica el entorno
por las grandes remociones de tierra
y las voladuras de los cerros hechas con explosivos
Después de utilizar el sistema de minado

Las tierras quedan inútiles para usos tradicionales por

decenas de años
 .

El agua de lluvia lava la buena tierra empobreciendo los suelos

Se sedimenta en el lecho del río
el material de desecho de la mina (polvo)

Lo que hace que el agua no pueda ser utilizada río abajo

 .

Se contaminan y disminuyen los depósitos de agua del subsuelo

Entonces las nacientes se secan, se merman y contaminan los ríos.
Las minas necesitan mucha agua para sacar el mineral

Una mina gasta 250 000 litros de agua por hora

 Una familia campesina necesita 30 litros por día

Esto quiere decir que lo que una familia utiliza en 20 años

la empresa minera lo gasta en sólo una hora.
 El uso de maquinaria y de explosivos
tiene impacto en la salud
por el polvo, el ruido y las vibraciones

El polvo produce:
- asma
- ojos secos, ojos llorosos, conjuntivitis en gran escala.
La minería produce conflictos intracomunitarios,
con el gobierno y las mismas empresas

.
 2 . La industria de los minerales no
metálicos

• Características principales de los

minerales:
son de origen natural
se encuentran en estado sólido
poseen una combinación química
única
son materiales inertes.
• Minerales no metálicos:

Son también conocidos como

"minerales industriales"
Son de menor densidad que los
metálicos
Sus precios en el mercado son
mucho más estables
 Minerales no metálicos
• azufre (S),
• boro (B),
• carbonato de calcio (CaCO3),
• carbonato de litio (Li²Co³),
• cloruro de sodio (NaCl),
• nitratos (HN0³),
• yodo (I),
• Diamante y varios más.
La sal es un mineral abundante en todo el mundo, principalmente en los
océanos.
• Potencial No-Metálico
Perú también tiene un gran potencial en
minerales no-metálicos
• tales como el mármol travertino,
diatomita (primer productor de América
del Sur),
• bentonita y boratos.
• En efecto, el Perú está entre los pocos
países en el mundo en los que se pueden
encontrar depósitos de estos minerales.
2.1 El cemento
 ¿QUÉ ES EL CEMENTO?
• El cemento es un material inorgánico finamente
pulverizado, que al agregarle agua, ya sea sólo o
mezclado con arena, grava u otros materiales
similares, tiene la propiedad de fraguar y
endurecer, incluso bajo el agua, en virtud de
reacciones químicas durante la hidratación y que,
una vez endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad.
 PROCESO DE FABRICACION DEL CEMENTO

1ª Fase:
Obtención y preparación
de las materias primas.

2ª Fase:
Homogeneaización, molienda
del crudo y precalentador de
ciclones.

3ª Fase:
Fabricación de clinker:
Horno y Enfriador.

4ª Fase:
Molienda de clinker y
Expedición.
 PROCESOS DE FABRICACIÓN DEL CLÍNKER
• Consiste en llevar la mezcla
homogeneizada a hornos rotatorios a
grandes temperaturas
aproximadamente a 1500 °C.

• Vía Seca.
• Vía semi-seca.
• Vía semi-húmeda.
• Vía húmeda.
 PROCESO DE VÍA SECA

• La materia prima es introducida

en el horno en forma seca y
pulverulenta.
• El sistema del horno
comprende una torre de
ciclones para intercambio de
calor en la que se precalienta
el material en contacto con los
gases provenientes del horno.
 PROCESO DE VÍA HÚMEDA

• Este proceso es utilizado

normalmente para materias primas
de alto contenido en humedad.
 Procesos de vía semi-seca y semi-húmeda

• El material de alimentación se
consigue añadiendo o
eliminando agua
respectivamente, al material
obtenido en la molienda de
crudo.

• Gránulos con un 15-20 % de

humedad
 Molienda de clinker y
Expedición.
Yeso y Adiciones:
El yeso (sulfato cálcico deshidratado)
se le añade al clinker, previamente al
molido, en proporción del 3 al 5%

• Molienda del Cemento:

Se lleva a cabo en molinos de bolas
similares en su forma a los molinos de
crudo.
Controlar la temperatura para que no
• Expedición
Finalmente el cemento es
almacenado en silos de
los que parte hacia su
uso.
 COMPOSICION QUIMICA

• El cemento se compone:
• Arcilla: Son silicatos hidratados de
alúmina y de cal.
• ALUMINATO

• SILICATO TRICALCICO
 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

• FINURA DEL CEMENTO.

• PESO ESPECÍFICO O DENSIDAD APARENTE

DEL CEMENTO.

• CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO.

TIPOS Y CLASES DE CEMENTO
 MERCADO DE CEMENTO
La mayor parte del cemento se
comercializa en bolsas de 42.5 K.
y el resto a granel.
Las bolsas por lo general, son
fabricadas en papel krap
extensible tipo Klupac con
variable contenido de hojas, que
usualmente están entre dos y
cuatro.
• Todas las fábricas disponen de facilidades
para el despacho de cemento a granel.
En nuestra industria se produce tipos y clases de
cemento que son requeridos en el mercado
nacional, según la construcción de la
infraestructura necesaria para el desarrollo, la
edificación y las obras de urbanización. Los
diferentes tipos de cemento que se
encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e
internacionales
Un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker,
compuesto esencialmente de silicatos de calcio hidráulicos y que
contiene generalmente una o más de las formas de sulfato de calcio,
como una adición durante la molienda.

tipo 2, Es para obras tipo 5,

de concreto en resistente a los
tipo 1, Normal es el general y obras sulfatos es el
cemento portland expuestas a la
acción moderada de
cemento
destinado a obras Portland del
sulfatos o donde se
de concreto en requiera moderado cual se
general calor de hidratación, requiere alta
cuando así sea resistencia a la
especificado. acción de los
sulfatos.
El cemento es una sustancia
particularmente sensible a la acción del
agua y de la humedad, por lo tanto
para salvaguardar sus propiedades, se
deben tener algunas precauciones
muy importantes, entre otras:
Inmediatamente después de que el
cemento se reciba en el área de las
obras si es cemento a granel, deberá
almacenarse en depósitos secos,
diseñados a prueba de agua,
adecuadamente ventilados y con
instalaciones apropiadas para evitar la
absorción de humedad.
EL CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTE
 EL CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTE
• El cemento es un material básico en el
desarrollo sostenible, evidenciando un
excelente desempeño ecológico.
• Tradicionalmente el concreto se ha utilizado
predominantemente como material de
construcción en las casas habitación,
hospitales, vías de comunicación e irrigación,
contribuyendo a mejorar el nivel de vida la
población. Esto ha sido posible por su
economía, fácil disponibilidad y adecuación a
variados requerimientos.
 EL CEMENTO Y EL MEDIO AMBIENTE

• El concreto es inmejorable en las obras destinadas

a mantener el equilibrio ecológico. El concreto se
utiliza en la captación, tratamiento,
almacenamiento y distribución del agua potable en
las ciudades. Con concreto también se construyen
las plantas de tratamiento de las aguas residuales,
para evitar la contaminación de ríos y
mares. Además es un material necesario en la
defensa de riveras para impedir el desborde de los
ríos.
2.2 Pintura
Las pinturas (revestimientos orgánicos)
son sustancias líquidas, que a través del
proceso, una vez correctamente aplicadas,
( decorar superficie), se transforman en un
film sólido.

Los componentes principales de las pinturas

son
los pigmentos

los vehículos .

los solventes .

Aglutinantes .

aditivos menores. que, utilizados en

cantidades pequeñas también son
responsables de propiedades importantes.
• Pigmentos: Son sustancias sólidas en forma de
polvo fino, cuya función básica es dar a las pinturas
color y opacidad y en otros casos resistencia a la
corrosión o resistencia mecánica. Se utilizan
pigmentos orgánicos, inorgánicos y cargas minerales,
también llamadas pigmentos inertes .
• Vehículo o ligante: Sustancia liquida tiene x
función resistencia, color, opacidad, corrosión,
consistencia ,son resinas o mezclas de resinas,
que poseen una parte sólida que constituye la
película una vez seca la pintura. Las propiedades y
clasificación de los diversos tipos de pintura se
basan en la resina o mezcla de resinas empleadas
para su fabricación. Los vehículos más comunes
son los siguientes: alquídicos, acrílicos, vinílicos,
celulósicos, epoxis, poliuretánicos, silicónicos.
• Solventes: Los más comunes son el agua y líquidos
orgánicos volátiles, cuya función es dar a las pinturas la adecuada
consistencia de aplicación. Como se evaporan durante el proceso
de secado no permanecen en el revestimiento seco. Sin embargo,
la correcta elección de los solventes tiene influencia en la
formación de la película.
• Aditivos: Son sustancias de muy diversa
naturaleza química, que se añaden en
pequeñas proporciones para modificar ciertas
características u otorgar propiedades
especiales. A título de ejemplo mencionamos
secantes, antipiel, antisedimentantes,
fungicidas, bactericidas y agentes
dispersantes.
¿Cómo se fabrica una pintura?
 MAQUINARIA PARA EL PROESO
Para la dispersión o molienda de los pigmentos se
emplean diferentes equipos, según conveniencia o
disponibilidad:
los dispersores cinéticos ("Cowles"),
los molinos de esferas, ya sea verticales u
horizontales
los molinos de bolas o los molinos de cilindros

El proceso de dispersión comienza con la carga del vehículo, el agregado de

solventes y aditivos con el agitador girando a baja velocidad. A continuación se
agregan sucesivamente los diferentes tipos de pigmento, empezando con los de
más difícil mojado. A medida que se va espesando la masa, se aumenta la
velocidad del dispersor para facilitar la incorporación de la totalidad de los
pigmentos y cargas minerales.
La dispersión continúa por 15 a 20 minutos, y debido a la fricción interna
la temperatura de la masa tiende a aumentar, lo cual en forma
controlada, resulta beneficioso para el proceso.
 COMPLETADO

En esta etapa se lleva la base de molienda a una concentración

más cercana al nivel que tendrá en la pintura terminada,
estabilizándola y haciéndola más fácil de manejar, ya que por
razones técnicas y económicas la dispersión de pigmento siempre
se realiza a la mayor concentración posible. Para esta dilución se
utilizan resina y solventes compatibles con la base de molienda y
generalmente se incluyen aditivos que ayudan en la
estabilización. se transfiere a un tanque de dilución de capacidad
adecuada, equipado con un agitador mecánico y un dispositivo de
descarga. Con la pasta de molienda en agitación, se completa el
agregado de los productos que componen la formulación,
empezando con el vehículo, solventes y los aditivos líquidos. Se le
agregan concentrados de pigmentos.
UTILIZACION TECNOLOGIA DE PUNTA
". La utilización de espectrofotómetros electrónicos acoplados a
computadoras equipadas con el software adecuado, resultan de
gran ayuda para el colorista en el ajuste de color.
 DILUCIÓN

En esta última etapa se ajusta la consistencia de la pintura

por el agregado de solvente, y de ser necesario se ajusta el
brillo. Se envía una muestra al Laboratorio de control de
calidad, y obtenida la aprobación respectiva se procede al
filtrado y envasado de la pintura terminada

FILTRACION Y ENVASADO

Etapa final del proceso de fabricación, quedando el

material listo para su expedición.
 RIESGOS
LESIONES EN MANOS Y PIES
 AFECCIONES EN LA PIEL
 PROYECCIONES DE PARTICULAS EN LOS OJOS
 SOBREESFUERZOS
 CONTACTOS ELECTRICOS DIRECTOS E INDIRECTOS
 ATMOSFERAS TOXICAS, IRRITANTES
 AMBIENTE PULVIGENO
 MEDIDAS PREVENTIVAS

 ALMACENAR PINTURAS Y DISOLVENTES EN LUGAR ESPECIFICO

 SE PROHIBE ALMACENAR PINTURAS Y DISOLVENTES SIN CERRAR
 ILUMINACION MINIMA DE 100 LUX EN ZONAS DE TRABAJO
 ILUMINACION MEDIANTE PORTALAMPARAS ESTANCOS Y AISLANTES
 ESCALERAS DE MANO TIPO TIJERA Y CADENILLA LIMITADORA
 PROHIBIDO FUMAR O COMER EN ESTANCIAS
 MAQUINAS CON DOBLE AISLAMIENTO DE PROTECCION
 PROHIBIDA LA FORMACION DE ANDAMIOS CON BIDONES O SIMILAR
 OPERACIONES DE LIJADO BAJO CORRIENTES DE AIRE
 EMPLEO DE COLAS Y DISOLVENTES EN LUGARES VENTILADOS
 EQUIPOS DE PROTECCION INDIVIDUAL
 CASCO DE POLIETILENO CON EL MARCADO CE CAT. II
 ROPA DE TRABAJO CUBRIENDO LA TOTALIDAD DEL CUERPO
 PANTALLA FACIAL CON VISOR DE REJILLA
 BOTAS DE SEGURIDAD CLASE II
 GUANTES DE PROTECCION CONTRA AGENTES QUIMICOS
 GUANTES DE PRECISION EN PIEL FLOR
 GAFAS PANORAMICAS CON TRATAMIENTO ANTIEMPAÑANTE
 CINTURON DE SEGURIDAD CAT. III
 MASCARILLAS CON FILTROS CONTRA POLVOS Y VAPORES
ORGANICOS
 CONCLUSIONES Y/O ACTIVIDADES
DE INVESTIGACIÓN SUGERIDAS

CONTRIBUCION DE LOS MINERALES AL DESARROLLO DEL PAIS.

GRACIAS