ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD: MECANICA
ESCUELA: ING. INDUSTRIAL

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÒN

TEMA: " MEJORAMIENTO DEL ACABADO SUPERFICIAL DE PIEZAS

PEQUEÑAS MEDIANTE EL PROCESO DE MANUFACTURA DE NIQUELADO
PARA EVITAR LA OXIDACIÓN Y EL DESGASTE DE LOS MATERIALES” EN EL
LABORATORIO DE TRATAMIENTOS SUPERFICIALES DE LA ESCUELA DE
INGENIERIA INDUSTRIAL DE LA ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO DURANTE EL AÑO 2015.

1. DATOS GENERALES:

NOMBRES:

PABLO TADAY

LUIS PAZMIÑO

PEDRO TZAQUIMBIO

JHONNY CUASQUER

GRUPO No.05

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2015/12/10 2015/12/11

ING. MSC. LIGIA E. MORENO PINDUISACA

SECCIÓN 1: Contextualización de la Investigación
A) Situación problémica
En el mundo de los metales su principal problema al que están expuestos es
la oxidación y la corrosión que existe en el medio ambiente que es provocado
mediante agentes físicos y químicos. Para ello existen los tratamientos
superficiales que son revestimientos del material que se emplean para
recubrir superficies para obtener características como resistencia al desgaste
o a la corrosión, o para reconstruir piezas.

La Corrosión es la causa general de la destrucción de la mayor parte de los

materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien esta fuerza
destructiva ha existido siempre, no se le ha prestado atención hasta los
tiempos modernos, con el avance de la tecnología. El desarrollo de la
industria y el uso de combustibles, en especial el petróleo, han cambiado la
composición de la atmósfera de los centros industriales y grandes
conglomerados urbanos, tornándola más corrosiva.

La corrosión de los metales constituye una de las pérdidas económicas más

grande de la civilización moderna. La rotura de los tubos de escape y
silenciadores de los automotores; el cambio continuo de los serpentines de
los calefones domésticos; roturas de los tanques de almacenamiento y
tuberías de conducción de agua; el derrumbe de un puente; la rotura de un
oleoducto que transporta crudo (aparte del costo que acarrea el cambio del
mismo hay que tener en cuenta el problema de contaminación del petróleo
derramado, que muchas veces es irreversible, así como también el paro de la
refinería).

La corrosión está ligada en la industria a problemas tanto de seguridad como

económicos. Los ingenieros son en la mayoría de los casos los responsables
de minimizar los costos y los riesgos de la corrosión en muchos ámbitos:
aviones, plantas generadoras de energía (térmica, nuclear, hidroeléctrica,
eólica), plantas de manufactura, de procesos químicos, estructuras de
concreto. Sin embargo muchas veces ignoran las causas posibles de la
corrosión y su forma de prevenirla.

Las pérdidas económicas que implica la corrosión pueden ser directas

(relacionadas con el reemplazo de la parte dañada) o indirectas debidas a: a)
paradas de planta imprevistas para efectuar reparaciones; b) pérdidas de
producto de contenedores, tanques, cañerías, etc.; c) pérdidas de eficiencia
por productos de corrosión en intercambiadores de calor; d) contaminación
por los derrames producidos a causa de corrosión en tanques, cañerías, etc.;

e) por sobredimensionamiento en el diseño de instalaciones debido a la falta

de información sobre la corrosión de los componentes en un ambiente
determinado.1

La principal función de un tratamiento superficial en este caso el niquelado

es mejorar las propiedades técnicas y decorativas del material base como
también es la protección contra la corrosión, mejora de las cualidades
técnicas.

El níquel es más noble que el Acero, por lo que los recubrimientos sobre éste,
proporcionan una protección suficiente cuando tienen un buen espesor y
están libres de poros. Pero en la mayor parte de los casos bajo el
recubrimiento de níquel se deposita una capa intermedia de cobre que a su
vez son metales más nobles, el níquel protege entonces al Acero de un modo
perfecto contra la corrosión.

El níquel como elemento protector, tiene un campo de aplicación muy

extenso empleándose, como elemento protector y como revestimiento
ornamental de los metales, en especial de los que son susceptibles de
corrosión como el hierro y el acero, asimismo aumentando su conductividad
eléctrica. También es utilizado como pre capa para otros tratamientos. Su
aplicación se ha extendido a todo tipo de sectores como, ferretería, material
eléctrico, electrónica, estampación metálica, y grifería.

B) Delimitación del problema y objeto

Tratamientos superficiales niquelado de pequeñas piezas metálicas.
¿Cómo incide los materiales sometidos a un proceso de niquelado cuando
está expuesto al medio ambiente en las cuales intervienen agentes físico y
químicos que provocan la oxidación y la corrosión mediante un proceso de
manufactura en el laboratorio de tratamientos superficiales de la ESCUELA
DE INGENIERÍA INDUSTRIAL DE LA ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE
CHIMBORAZO durante el periodo 5 octubre 2015 - 15 marzo 2016?

C) Objeto De Estudio
PROCESO DE NIQUELADO
D) Objetivo generales y campo de acción de la investigación

Objetivo general

Analizar las propiedades que adquieren los materiales metálicos al ser

sometidos a un proceso de niquelado.

Objetivos específicos
 Observar las variables que intervienen en el proceso de niquelado
como es la temperatura, acidez, amperaje, concentración, tiempo, etc.
 Analizar lo beneficios que tiene un proceso de niquelado en la
industria.
 Conocer los principales pasos para hacer un proceso de niquelado
 Plantear un sistema automatizado en el proceso de niquelado para
una producción en serie.

E) Campo De Acción
ACABADO SUPERFICIAL DE PIEZAS

F) Justificación de la investigación
En la industria se usan materiales que aunque son ricos en propiedades
mecánicas altamente provechosos presentan debilidades en las propiedades
químicas y decorativas, es por esto que se utiliza la técnica de recubrimientos
superficiales para mejorar algunas propiedades o cualidades de la superficie
del material.
Los recubrimientos son materiales que al momento de ser aplicados sobre
una superficie, protegen, embellecen o impiden que elementos extraños
entren en contacto con la misma. El acabado es generalmente mejorar la
apariencia y el valor de venta del artículo; a la mayoría de los metales se les
recubre para proporcionarles una resistencia permanente a las influencias
destructivas débiles, al desgaste, descomposiciones electrolíticas y al
contacto con la intemperie o a la atmósfera corrosiva
Este proyecto lo hemos considera de carácter investigativo y nos será de gran
ayuda tanto en nuestra vida estudiantil como profesional puesto que el tema
nos incentiva a acercarnos más a nuestra profesión el cual resolverá
problemáticas en el área industrial.
SECCIÓN II: Marco teórico preliminar e hipótesis de investigación
A) Fundamentación legal
El presente proyecto de investigación trata de obtener capas de niquelado
brillante mediante deposición electrolítica, a fin de conseguir una mejora a la
corrosión
Para ello el niquelado se lo realiza según la norma “ASTM B 117”
(American Society for Testing and Materials).
Para determinan los espesores de probetas que van a ser sometidas al
niquelado los materiales se someten a fluorescencia de rayos X, se sigue la
metódica UNE-ISO-3497 ASTM B-568.
Para observan los depósitos de níquel se lo hace mediante la técnica de
caracterización microestructural SEM (Microscopia Electrónica de Barrido),
utilizando probetas metalográficas.
Para el estudio el salto de potencial en mV según la norma ASTM B 764 – 94
“Standard Test Method for Simultaneous Thickness and Electrochemical
Potential Determination of Individual Layers in Multilayer Nickel Deposit (Step
Test)”, tratando de obtener un valor alto de diferencia de potencial ya que
cuanto más alto es el valor, superior a 120 mV se obtienen depósitos
electrolíticos con mayor resistencia a la corrosión.
Se corroboran estos valores de resistencia a la corrosión mediante ensayos
acelerados en cámara de niebla salina según la norma ASTM B 117 – 97
“Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus”. 2

B) Antecedentes de estudio

Nuestra investigación se basa en el principio de Faraday donde nos dice

que:
Los baños electrolíticos para los recubrimientos de los materiales no es
más que descomposición química de las sustancias, mediante la corriente
eléctrica continúa.
Reacción química producida por medio de la corriente eléctrica que proviene
de electrodos, descomponiendo los compuestos químicos y deshaciéndolos
en iones.
Experimentan esta transformación, los electrolitos. (Electrolito significa
partículas que transportan cargas eléctricas; átomos o grupos de átomos
cargados eléctricamente, son realmente iones).
Los metales son considerados como conductores de primera, ya que poseen
electrones libres que pueden moverse entre los átomos con cierta facilidad.
La electrólisis permite el recubrimiento galvánico o depósito de finas capas
metálicas, sobre objetos metálicos (Galvanostegia) o no metales
(galvanoplastia). En el segundo caso, la superficie del objeto, se debe recubrir
con una capa de grafito o plombagina. El Objeto que se va a recubrir, se
conecta al cátodo. El ánodo es del metal que debe depositarse sobre el objeto;
la disolución, contiene una sal de dicho metal. 3
El proceso de tratamiento superficial en este caso el niquelado der piezas
pequeñas que es el objeto de nuestra investigación, tiene como referencia el
método de baño electrolíticos nos basaremos en este principio para analizar,
aprender, deducir como influye un recubrimiento superficial en una pieza
metálica en el medio ambiente al que está expuesto.
C) MARCO TEORICO

Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines

deseados, para:

 Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies más

resistentes al desgaste o al rayado.
 Obtener un coeficiente de fricción adecuado en el contacto entre dos
superficies, ya sea disminuyéndolo como en un cojinete o
aumentándolo como en un freno.
 Disminuir la adhesión, como en contactos eléctricos en los que se
pueda producir un arco eléctrico.
 Mejorar la retención de lubricantes de la superficie.
 Aumentar la resistencia a la corrosión y oxidación.
 Aumentar la resistencia mecánica.
 Reconstruir piezas desgastadas.
 Controlar las dimensiones o la rugosidad.
 Proporcionar características decorativas, como color o brillo.

En función del material, pueden obtenerse unas características u otras

dependiendo del tipo de tratamiento empleado.

En el niquelado electrolítico se emplea la electrodeposición, la cual, es el

método de cubrir objetos con una película fina de otro metal. La
electrodeposición implica la reducción (disminución del estado de oxidación;
ganancia de electrones) de un compuesto metálico disuelto en agua y una
deposición del metal resultante sobre una superficie conductora. El principio
que rige este fenómeno es de la electrólisis. Electrólisis es el nombre que
recibe el proceso mediante el cual la energía eléctrica se emplea para
producir cambios químicos; mediante una reacción redox no espontánea,
donde se hace pasar una corriente eléctrica. Un proceso electrolítico consiste
en hacer pasar una corriente eléctrica a través de un electrolito, entre dos
electrodos conductores denominados ánodo y cátodo. Donde los cambios
ocurren en los electrodos. El principio fundamental de la electrolisis lo
constituye la ley de Faraday. Con la ecuación de esta ley se puede calcular la
cantidad de metal que se ha corroído o depositado uniformemente sobre
otro, mediante un proceso electroquímico durante cierto tiempo.
La ley de Faraday expresa que: “La cantidad de cualquier elemento (radical o
grupo de elementos) liberada ya sea en el cátodo o en el ánodo durante la
electrólisis, es proporcional a la cantidad de electricidad que atraviesa la
solución”
La ley de Faraday se representa mediante la siguiente ecuación:

Dónde:
W = cantidad de metal que se ha corroído o depositado [g]
I = corriente [A]
T = tiempo que dura el proceso [s]
M = masa atómica del metal [g/mol]
n = valencia del metal
F = constante de Faraday = 96500 [A.s/mol]
Cuando se conectan los electrodos con una fuente de energía, el electrodo
que se une al polo positivo del generador es el ánodo y el electrodo que se
une al polo negativo del generador es el cátodo.

Fig.1 Elementos que intervienen en un proceso electrolítico.

Una reacción de electrolisis puede ser considerada como el conjunto de dos

medias reacciones, una oxidación anódica y una reducción catódica. En el
niquelado electrolítico los elementos que intervienen en la celda electrolítica
son un ánodo de níquel y un cátodo que puede ser de cualquier tipo de metal
según se desee (este es el material que se va a recubrir), en presencia de un
electrolito. Lo que ocurre en esta celda, es que se una fuente o generador crea
una corriente eléctrica que pasa entre los dos electrodos. Se realiza la
migración de los iones del ánodo (Níquel (II), Ni+2) hacia el cátodo (pieza a
cubrir). Lo que ocurre es que los iones metálicos en solución (Ni++) se
reducen a Ni metal en la superficie del cátodo de la celda, y van
depositándose micra a micra hasta producir un depósito continuo.

Fig2. Celda electrolítica

Tipos de niquelado

De acuerdo al uso del material a niquelar se aplica un tipo de niquelado, estos

tipos varían en la forma de aplicar el proceso y en las adiciones que se
emplean en el electrolito para obtener un niquelado con cierto propósito, los
tipos de niquelado más comunes son:

Niquelado Brillante: Se realiza con un baño de composición idéntica al

anterior al que se le añade un abrillantador que puede ser sacarina, por
ejemplo para obtener la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida
con una muy buena calidad.

Niquelado de mate: Se realiza para dar capas gruesas de níquel sobre

hierro, cobre, latón y otros metales es un baño muy concentrado que permite
trabajar con corrientes de 8 - 20 amperios por decímetro cuadrado, con el
cual se consiguen gruesas capas de níquel en tiempos razonables. 4

D) Hipótesis

Los materiales al ser sometidos a un proceso de niquelado cuando está

expuesto al medio ambiente donde intervienen agentes físico y químicos
evitaran la oxidación y la corrosión
BIBLIOGRAFIA Y LICOGRAFIA

https://www.google.com.ec/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&ved=0a
hUKEwiMgdP3ntPJAhUBcSYKHeCnAsgQFggaMAA&url=https%3A%2F%2Fiesvillalba
hervastecnologia.files.wordpress.com%2F2010%2F09%2Foxidacion-y-
corrosion.pdf&usg=AFQjCNFXKTLdVfggv8bmHRaWbI7VenCWGA&cad=rja

Standard Test Method for Simultaneous Thickness and Electrochemical

Potential/Determination of Individual Layers in Multilayer Nickel Deposit (STEP Test)”.
AMERICAN

SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS 100 Barr Harbor Dr.,West Conshohocken,
PA 19428 Reprinted from the Annual Book of ASTM Standards. Copyright ASTM.

http://www.matematicasfisicaquimica.com/conceptos-de-fisica-y-quimica/679-
leyes-faraday-electrolisis.html

http://www.cientificosaficionados.com/tecnicas/niquelado%20electrolitico.htm